08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ МСП-1-20, МСП-1-19, МСП-1-18

Гайворонюк Елена Гафуровна

АЛГОРИТМ САМОПРОВЕРКИ ВКР (ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ) 

для ПРОФЕССИЙ 

1. Изучите ПАРАМЕТРЫ САМОПРОВЕРКИ ВКР.

2.  Перед сдачей на проверку ВКР, ИСПРАВЬТЕ все орфографические и пунктуационные ОШИБКИ в тексте.

3. Проверьте свою работу на плагиат (Заимствование не более 20%-30%)

4. Тщательно проверьте свою работу по всем ПАРАМЕТРАМ САМОПРОВЕРКИ ВКР и приведите свою работу в соответствие с требованиями нормоконтроля.

5. Сдайте на проверку руководителю дипломной работы. (В электронном виде). Выполните исправления в работе с учётом замечаний руководителя.

6. Распечатайте свою работу. Обложка (твердый переплет)

7. Сдайте на подпись руководителю дипломной работы.

8.Проверенную и подписанную руководителем работу сдайте на Допуск к защите (Зам. Директора по УР)

Допустимый процент уникальности в системе Антиплагиат 65-85%. Это относится и к курсовым, и к дипломным работам. При этом 70% уникальности практически везде для студенческих работ считается хорошим уровнем.

 

 

ПАРАМЕТРЫ САМОПРОВЕРКИ ВКР (ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ) 

для ПРОФЕССИЙ 

п/п

Объект анализа

Параметры соответствия

1.                    

Наличие и последовательность приведения всех структурных элементов ВКР

ВКР включает в себя: обложку (твердый переплет); титульный лист; содержание; введение; основную часть: теоретический и практический разделы; заключение; список литературы; приложения (при необходимости).

Каждая структурная часть (т. е. глава) начинается с новой страницы.

2.                    

Нумерация страниц ВКР

Нумерация страниц сквозная, на титульном листе номер страниц не проставляется, но учитывается.

3.                    

Оформление титульного листа

Наличие подписи на титульном листе: руководителя ВКР (с указанием даты). Тема ВКР соответствует теме, утвержденной приказом

4.                    

Оформление содержания

Содержание включает все структурные элементы пояснительной записки, которые входят в её состав с указанием номеров листов, с которых начинаются все элементы документа. Слово «СОДЕРЖАНИЕ» записывают в виде заголовка симметрично тексту. Последнее слово каждого наименования содержания должны быть соединены отточием с номером страницы

5.                    

Оформление заголовков структурных элементов ВКР

Заголовки структурных элементов и глав выравниваются  по центру прописными буквами полужирным шрифтом. Заголовки разделов и подразделов печатают с абзацного отступа строчными буквами (первая прописная) полужирным шрифтом. В начале заголовка помещают номер соответствующей главы, раздела, подраздела или пункта.  Переносы слов в заголовках не допускаются. Не должно быть слияния текста в оформлении заголовков. Точка в конце заголовка не ставится

6.                    

Оформление текста ВКР (цвет, размер,  гарнитура и начертание шрифта, выравнивание теста, межстрочный интервал, размеры полей, абзацный отступ)

Цвет шрифта должен быть чёрным. Шрифт Times New Roman. 14 пт. Выравнивание текста по ширине для основного текста. Междустрочный интервал: полуторный. Абзац: 1,25мм. Поля: левое – 30 мм, верхнее и нижнее - 20, правое – 15. Не должно быть слияния текста.

Выше и ниже рисунков, таблиц, формул, заголовков, должно быть оставлено по одной свободной строке

Не допустимы орфографические и пунктуационные ошибки по тексту

7.                    

Оформление перечислений

Перечисления следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами со скобкой, например: 1), 2), 3) и т.д., и печатать строчными буквами с абзацного отступа

8.                    

Оформление иллюстраций

На все иллюстрации в тексте должны быть ссылки. Рисунки должны располагаться непосредственно после текста. Подпись к рисунку располагается под ним посередине строки. Слово «Рисунок» пишется полностью (например: Рисунок 1.1). Точка в конце названия не ставится

9.                    

Оформление таблиц

В таблице применяется шрифт размера 12 пт, межстрочный интервал – одинарный, абзацный отступ – 0 см. На все таблицы в тексте должны быть ссылки. Слово «Таблица» пишется полностью. Название таблицы следует помещать над таблицей слева, без абзацного отступа. Центрирование текста заголовков в ячейках таблиц. Цифровые значения в таблице  выравниваются по центру. Все таблицы нумеруются (например: Таблица 1.2)

10.                

Оформление чертежей

Соблюдение требований стандартов ЕСКД, ЕСТД  и СПДС

11.                

Оформление формул и уравнений

Формулы  должны быть  выделены из текста в отдельную строку, выше и ниже каждой формулы оставлено по одной свободной строке. Формулы должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках

12.                

Оформление ссылок

Должны быть ссылки в тексте на таблицы, иллюстрации, приложения, источники литературы

13.                

Оформление списка использованных источников

На все источники в тексте должны быть даны ссылки. Например: [7]. Библиографическое описание использованных источников осуществляется в соответствии с требованиями к оформлению

14.                

Оформление приложений

В тексте документа на все приложения должны быть даны ссылки. Приложения обозначают прописными буквами русского алфавита, начиная с А. Каждое приложение следует начинать с новой страницы

 

 

Учебник читать online Цветкова М.С. Информатика http://www.belgtis.ru/images/obuch/pm/InformatikaiIKTdlyassuzovCvetkovaMS.pdf


Учебник читать online Михеева Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности https://www.studmed.ru/view/miheeva-ev-informacion...

 

Образцы проверочных работ для проведения ВПР СПО в 2021 году

Образец всероссийской проверочной работы по профильному учебному предмету «ИНФОРМАТИКА»

11 задание

12 задание

13 задание

14 задание

 

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл Проверочная работа142.6 КБ
Office spreadsheet icon Проверочная работа ВПР Таблица задание 14121.5 КБ
Файл ssylki_msp_proekty.docx1.56 МБ
Файл okonnyy_blok_msp_proekty.docx1.74 МБ
Файл dvernoy_blok_msp_proekty.docx2.8 МБ
Файл msp.docx1.75 МБ
PDF icon 2020_msp_dem_ekzamen.pdf1.64 МБ
Microsoft Office document icon kim_08.01.24_itvpd_msp-1-18.doc312 КБ
Office presentation icon шаблон_МСП-1-18 _08.01.24_Презентация для защиты2.71 МБ
Microsoft Office document icon шаблон_МСП-1-18_08.01.24_Письм_экзамен_работа140 КБ
Файл проф Методические указания ВКР338.88 КБ
Package icon Рамки А4 Word33.38 КБ
PDF icon ДемЭкз 2022 МСП-1-192.33 МБ
PDF icon ТАБУРЕТ ДемЭкз 2023 МСП-1-202.33 МБ
Office presentation icon 5подкл 208каб МСП-1-20 род_собр2.96 МБ
Package icon Сборка ТАБУРЕТ КОМПАС282.11 КБ
Microsoft Office document icon ПК2 Диплом Владыченков М. МСП-1-20358.5 КБ
Microsoft Office document icon ПК3 Диплом Андреев Я. МСП-1-222.21 МБ
Microsoft Office document icon ПК4 Диплом Юсупов А. МСП-1-22281.5 КБ
Microsoft Office document icon ПК5 Диплом Осипенков В. МСП-1-221.49 МБ
Microsoft Office document icon ПК6 Диплом Коновалов Н. МСП-1-22192.5 КБ
Microsoft Office document icon ПК7 Диплом Акишев Р. МСП-1-22243.5 КБ
Microsoft Office document icon ПК9 Диплом Годунов В. МСП-1-22919.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК1 Диплом пробный Селезнев Дмитрий МСП-1-19202.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК1 Диплом пробный410 КБ
Microsoft Office document icon +ПК2 Диплом пробный Опалубка. Оконный блок. Паркет1.02 МБ
Microsoft Office document icon +ПК2 Диплом пробный1.01 МБ
Office presentation icon +ПК2 Перегородки. Оконный блок. Штучный паркет2.71 МБ
Microsoft Office document icon +ПК3 Диплом пробный Встроенные шкафы446.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК3 Диплом пробный. Ремонт. Соединения. Паркет192.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК3 Диплом пробный202.5 КБ
Файл +ПК4 Диплом пробный Зверев А. В. МСП-1-20 562.08 КБ
Microsoft Office document icon +ПК4 Диплом пробный Золотарёв Даниил МСП-1-201.11 МБ
Office presentation icon +ПК4 Диплом пробный Золотарёв Даниил МСП-1-201.24 МБ
Microsoft Office document icon +ПК5 Диплом пробный Новиков МСП-1-20954 КБ
Файл +ПК5 Диплом пробный562.08 КБ
Microsoft Office document icon +ПК6 Диплом пробный Фомичёв МСП-1-201.36 МБ
Microsoft Office document icon +ПК6 Диплом пробный Влащенков_msp-1-20336 КБ
Microsoft Office document icon +ПК7 Диплом пробный457.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК7 Диплом пробный Станки385.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК8 Диплом пробный Евтушик МСП-1-202.21 МБ
Microsoft Office document icon +ПК8 Диплом пробный Сиваков Артём МСП-1-20358.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК9 Диплом пробный Сазоненков МСП-1-20192.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК9 Диплом пробный Захаров Артемий281.5 КБ
Microsoft Office document icon +ПК10 Диплом пробный Захаров Александр _МСП-1-20919.5 КБ
Файл +ПК10 Диплом пробный Захаров Александр _МСП-1-202.68 МБ
Microsoft Office document icon +ПК10 Диплом пробный 1.16 МБ
Файл +Список Литературы13.01 КБ
Файл +Методичка проф1.86 МБ

Предварительный просмотр:

ПРОЕКТ

Всероссийская проверочная работа

по профильному учебному предмету «ИНФОРМАТИКА»

для обучающихся первых курсов по очной форме обучения по образовательным программам среднего профессионального образования на базе основного общего образования

Образец

Инструкция по выполнению работы

На выполнение работы по информатике отводится 2 часа 30 минут (150 минут).

Работа включает в себя 15 заданий.

Ответы на задания 1–12 запишите в поля ответов в тексте работы. В случае записи неверного ответа зачеркните его и запишите рядом новый.

Результатом выполнения каждого из заданий 13–15 является отдельный файл. Формат файла, его имя и каталог для сохранения Вам сообщат организаторы.

При выполнении работы не разрешается пользоваться учебником, рабочими тетрадями и другими справочными материалами.

При необходимости можно пользоваться черновиком. Записи в черновике проверяться и оцениваться не будут.

Советуем выполнять задания в том порядке, в котором они даны. В целях экономии времени пропускайте задание, которое не удаётся выполнить сразу, и переходите к следующему. Если после выполнения всей работы у Вас останется время, то Вы сможете вернуться к пропущенным заданиям.

Баллы, полученные Вами за выполненные задания, суммируются. Постарайтесь выполнить как можно больше заданий и набрать наибольшее количество баллов.

Желаем успеха!

Таблица для внесения баллов участника

© 2021 Федеральная служба по надзору в сфере образования и науки

В одной из кодировок Unicode каждый символ кодируется 16 битами. Ученик написал текст (в нём нет лишних пробелов):

«Ёж, лев, слон, олень, тюлень, носорог, крокодил, аллигатор – дикие животные».

Ученик удалил из списка название одного животного, а также лишние запятую и пробел – два пробела не должны идти подряд.

При этом размер нового предложения в данной кодировке оказался на 16 байт меньше, чем размер исходного предложения. Напишите в ответе удалённое название животного.

Ответ:        .

От разведчика было получено следующее сообщение.

001001110110100

В этом сообщении зашифрован пароль – последовательность русских букв. В пароле использовались только буквы А, Б, К, Л, О, С; каждая буква кодировалась двоичным словом по следующей таблице.

А

Б

К

Л

О

С

01

100

101

111

00

110

Расшифруйте сообщение. Запишите в ответе пароль. Ответ:        .

Напишите наименьшее число x, для которого истинно высказывание: (x > 16) И НЕ (x нечётное).

Ответ:        .

Между населёнными пунктами A, B, C, D, E построены дороги, протяжённость которых (в километрах) приведена в таблице.

A

B

C

D

E

A

1

4

3

7

B

1

2

5

C

4

2

3

D

3

5

3

2

E

7

2

Определите длину кратчайшего пути между пунктами A и Е, проходящего через пункт С. Передвигаться можно только по дорогам, протяжённость которых указана в таблице. Каждый пункт можно посетить только один раз.

Ответ:        .

У исполнителя Альфа две команды, которым присвоены номера:

  1. прибавь 1

  2. умножь на b

(b неизвестное натуральное число; b ≥ 2).

Первая из них увеличивает число на экране на 1, вторая умножает его на b. Алгоритм для исполнителя Альфа – это последовательность номеров команд.

Найдите значение числа b, при котором из числа 6 по алгоритму 11211 будет получено

число 82.

Ответ:        .

Алгоритмический язык

Паскаль

алг нач

цел s, t ввод s ввод t ввод A

если s > 10 или t > 10

то вывод "YES" иначе вывод "NO" все

кон

var s, t: integer; begin

readln(s); readln(t); readln(A);

if (s > 10) or (t > 10) then

writeln("YES") else writeln("NO") end.

Бейсик

Python

DIM s, t AS INTEGER INPUT s

INPUT t INPUT A

IF s > 10 OR t > 10 THEN PRINT "YES"

ELSE

PRINT "NO"

ENDIF

s = int(input()) t = int(input()) A = int(input())

if (s > 10) or (t > 10): print("YES")

else:

print("NO")

C++

#include using namespace std;

int main(){ int s, t; cin >> s; cin >> t; cin >> A;

if (s > 10) or (t > 10) cout << "YES" << endl;

else

cout << "NO" << endl; return 0;

}

Было проведено 9 запусков программы, при которых в качестве значений переменных вводились следующие пары чисел (s, t):

(1, 2); (11, 2); (1, 12); (11, 12); (–11, –12); (–11, 12); (–12, 11); (10, 10); (10, 5).

Сколько было запусков, при которых программа напечатала «YES»? Ответ:        .

Доступ к файлу rus.doc, находящемуся на сервере obr.org, осуществляется по протоколу https. Фрагменты адреса файла закодированы цифрами от 1 до 7. Запишите в ответе последовательность этих цифр, кодирующую адрес указанного файла в сети Интернет.

1)        obr.

2)        /

3)        org

4)        ://

  1. doc
  2. rus.
  3. https

Ответ:        .

В языке запросов поискового сервера для обозначения логической операции «ИЛИ» используется символ «|», а для обозначения логической операции «И» символ «&».

В таблице приведены запросы и количество найденных по ним страниц некоторого сегмента сети Интернет.

Запрос

Найдено страниц (в тысячах)

Рыбак | Рыбка

780

Рыбак

260

Рыбак & Рыбка

50

Какое количество страниц (в тысячах) будет найдено по запросу Рыбка?

Считается, что все запросы выполнялись практически одновременно, так что набор страниц, содержащих все искомые слова, не изменялся за время выполнения запросов.

Ответ:        .

На рисунке – схема дорог,   связывающих   города   А,   Б,   В,   Г,   Д,   Е,   Ж   и   К. По каждой дороге можно двигаться только в одном направлении, указанном стрелкой. Сколько существует различных путей из города А в город К, проходящих через город В?

Ответ:        .

Среди приведённых ниже трёх чисел, записанных в различных системах счисления, найдите максимальное и запишите его в ответе в десятичной системе счисления. В ответе запишите только число, основание системы счисления указывать не нужно.

2316, 328, 111102

Ответ:        .

В одном из произведений А.П. Чехова, текст которого приведён в подкаталоге каталога Проза, героиня произносит такие слова: «Сегодня я в мерехлюндии, невесело мне, и ты не слушай меня». С помощью поисковых средств операционной системы и текстового редактора или браузера выясните имя этой героини.

Ответ:        .

Сколько файлов с расширением .txt содержится в подкаталогах каталога Проза? В ответе укажите только число.

Ответ:        .

Используя информацию и иллюстративный материал, содержащийся в каталоге DEMO-13, создайте презентацию из трёх слайдов на тему «Бурый медведь». В презентации должны содержаться краткие иллюстрированные сведения о внешнем виде, образе жизни и среде обитания бурых медведей. Все слайды должны быть выполнены в едином стиле, каждый слайд должен быть озаглавлен.

Презентацию сохраните в файле, имя которого Вам сообщат организаторы.

Требования к оформлению презентации

  1. Ровно три слайда без анимации. Параметры страницы (слайда): экран (16:9), ориентация альбомная.
  2. Содержание, структура, форматирование шрифта и размещение изображений на слайдах:
  • первый слайд – титульный слайд с названием презентации; в подзаголовке титульного слайда в качестве информации об авторе презентации указывается идентификационный номер участника;
  • второй слайд – основная информация в соответствии с заданием, размещённая по образцу на рисунке макета слайда 2:
  • заголовок слайда;
  • два блока текста;
  • два изображения;
  • третий слайд – дополнительная информация по теме презентации, размещённая по образцу на рисунке макета слайда 3:
  • заголовок слайда;
  • три изображения;
  • три блока текста.

На макетах слайдов существенным является наличие всех объектов, включая заголовки, их взаимное расположение. Выравнивание объектов, ориентация изображений выполняются произвольно в соответствии с замыслом автора работы и служат наилучшему раскрытию темы.

Макет 1 слайда Тема презентации

Макет 2 слайда

Основная информация по теме презентации

Макет 3 слайда Дополнительная информация        по        теме презентации

В презентации должен использоваться единый тип шрифта.

Размер шрифта: для названия презентации на титульном слайде – 40 пунктов; для подзаголовка на титульном слайде и заголовков слайдов – 24 пункта; для подзаголовков на втором и третьем слайдах и для основного текста – 20 пунктов.

Текст не должен перекрывать основные изображения или сливаться с фоном.

Создайте в текстовом редакторе документ и напишите в нём следующий текст, точно воспроизведя всё оформление текста, имеющееся в образце.

Данный текст должен быть набран шрифтом размером 14 пунктов обычного начертания. Отступ первой строки первого абзаца основного текста – 1 см. Расстояние между строками текста не менее одинарного, но не более полуторного межстрочного интервала.

Основной текст выровнен по ширине; заголовок и текст в ячейках таблицы – по центру. В основном тексте и таблице есть слова, выделенные полужирным или курсивным шрифтом. Ширина таблицы меньше ширины основного текста.

При этом допустимо, чтобы ширина Вашего текста отличалась от ширины текста в примере, поскольку ширина текста зависит от размеров страницы и полей. В этом случае разбиение текста на строки должно соответствовать стандартной ширине абзаца.

Интервал между текстом и таблицей не менее 12 пунктов, но не более 24 пунктов. Текст сохраните в файле, имя которого Вам сообщат организаторы.

Углерод – один из химических элементов таблицы Менделеева. На Земле в свободном виде встречается в виде алмазов и графита, а также входит в состав многих широко известных природных соединений (углекислого газа, известняка, нефти). В последние годы учёные искусственным путём получили новую структуру углерода (графен).

Вещество

Плотность, кг/м3

Температура воспламенения, °C

Графит

2100

700

Алмаз

3500

1000

В электронную таблицу занесли данные о тестировании учеников по выбранным ими предметам.

A

B

C

D

1

Округ

Фамилия

Предмет

Баллы

2

С

Ученик 1

Физика

240

3

В

Ученик 2

Физкультура

782

4

Ю

Ученик 3

Биология

361

5

СВ

Ученик 4

Обществознание

377

В столбце A записан код округа, в котором учится ученик; в столбце B фамилия; в столбце C выбранный учеником предмет; в столбце D тестовый балл.

Всего в электронную таблицу были занесены данные по 1000 учеников.

Откройте файл с данной электронной таблицей (расположение файла Вам сообщат организаторы). На основании данных, содержащихся в этой таблице, выполните задания.

  1. Сколько учеников, которые проходили тестирование по информатике, набрали более 600 баллов? Ответ запишите в ячейку H2 таблицы.
  2. Каков средний тестовый балл учеников, которые проходили тестирование по информатике? Ответ запишите в ячейку H3 таблицы с точностью не менее двух знаков после запятой.
  3. Постройте круговую диаграмму, отображающую соотношение числа участников тестирования из округов с кодами «В», «Зел» и «З». Левый верхний угол диаграммы разместите вблизи ячейки G6. В поле диаграммы должны присутствовать легенда (обозначение соответствия данных определённому сектору диаграммы) и числовые значения данных, по которым построена диаграмма.

Полученную таблицу необходимо сохранить под именем, указанным организаторами.

Исполнитель Робот умеет перемещаться по лабиринту, начерченному на плоскости, разбитой на клетки. Между соседними (по сторонам) клетками может стоять стена, через которую Робот пройти не может.

У Робота есть девять команд. Пять команд – это команды-приказы. Четыре из них управляют перемещениями Робота:

вверх        вниз        влево        вправо

При выполнении любой из этих команд Робот перемещается на одну клетку соответственно: вверх ↑, вниз ↓, влево ←, вправо →. Если Робот получит команду передвижения сквозь стену, то он разрушится.

Также у Робота есть команда-приказ закрасить, при которой закрашивается клетка, в которой Робот находится в настоящий момент.

Ещё четыре команды – это команды проверки условий. Эти команды проверяют, свободен ли путь для Робота в каждом из четырёх возможных направлений:

сверху свободно снизу свободно слева свободно справа свободно

Эти команды можно использовать вместе с условием «eсли», имеющим следующий вид:

если условие то последовательность команд все

Здесь условие – одна из команд проверки условия.

Последовательность команд – это одна или несколько любых команд-приказов.

Например, для передвижения на одну клетку вправо, если справа нет стенки, и закрашивания клетки можно использовать такой алгоритм:

если справа свободно то вправо

закрасить все

В одном условии можно использовать несколько команд проверки условий, применяя логические связки и, или, не, например:

если (справа свободно) и (не снизу свободно) то вправо

все

Для повторения последовательности команд можно использовать цикл «пока», имеющий следующий вид:

нц пока условие последовательность команд

кц

Например, для движения вправо, пока это возможно, можно использовать следующий алгоритм:

нц пока справа свободно вправо

кц

Выполните задание.

На бесконечном поле есть горизонтальная и вертикальная стены. Правый конец горизонтальной стены соединён с верхним концом вертикальной стены. Длины стен неизвестны. В каждой стене есть ровно один проход, точное место прохода и его ширина неизвестны. Робот находится в клетке, расположенной непосредственно под горизонтальной стеной у её левого конца.

На рисунке указан один из возможных способов расположения стен и Робота (Робот обозначен буквой «Р»).

Напишите для Робота алгоритм, закрашивающий все клетки, расположенные непосредственно ниже горизонтальной стены и левее вертикальной стены, кроме клетки, в которой находится Робот перед выполнением программы. Проходы должны остаться незакрашенными. Робот должен закрасить только клетки, удовлетворяющие данному условию. Например, для приведённого выше рисунка Робот должен закрасить следующие клетки (см. рисунок).

При исполнении алгоритма Робот не должен разрушиться, выполнение алгоритма должно завершиться. Конечное расположение Робота может быть произвольным.

Алгоритм должен решать задачу для любого допустимого расположения стен и любого расположения и размера проходов внутри стен.

Алгоритм может быть выполнен в среде формального исполнителя или записан в текстовом редакторе.

Сохраните алгоритм в файле. Название файла и каталог для сохранения Вам сообщат организаторы.

Напишите программу, которая в последовательности натуральных чисел определяет количество чисел, кратных 4, но не кратных 7. Программа получает на вход количество чисел в последовательности, а затем сами числа. В последовательности всегда имеется число, кратное 4 и не кратное 7.

Количество чисел не превышает 1000. Введённые числа не превышают 30 000. Программа должна вывести одно число: количество чисел, кратных 4, но не кратных 7.

Пример работы программы:

Входные данные

Выходные данные

4

2

16

28

26

24

Система оценивания проверочной работы по информатике

Правильный ответ на каждое из заданий 1–12 оценивается 1 баллом.

Номер задания

Правильный ответ

1

ТЮЛЕНЬ

2

ОБЛАКО

3

18

4

8

5

10

6

5

7

7413265

8

570

9

10

10

35

11

МАША

12

1

Критерии оценивания выполнения заданий с развёрнутым ответом

Используя информацию и иллюстративный материал, содержащийся в каталоге DEMO-13, создайте презентацию из трёх слайдов на тему «Бурый медведь». В презентации должны содержаться краткие иллюстрированные сведения о внешнем виде, образе жизни и среде обитания бурых медведей. Все слайды должны быть выполнены в едином стиле, каждый слайд должен быть озаглавлен.

Презентацию сохраните в файле, имя которого Вам сообщат организаторы.

Требования к оформлению презентации

  1. Ровно три слайда без анимации. Параметры страницы (слайда): экран (16:9), ориентация альбомная.
  2. Содержание, структура, форматирование шрифта и размещение изображений на слайдах:
  • первый слайд – титульный слайд с названием презентации; в подзаголовке титульного слайда в качестве информации об авторе презентации указывается идентификационный номер участника;
  • второй слайд – основная информация в соответствии с заданием, размещённая по образцу на рисунке макета слайда 2:
  • заголовок слайда;
  • два блока текста;
  • два изображения;
  • третий слайд – дополнительная информация по теме презентации, размещённая по образцу на рисунке макета слайда 3:
  • заголовок слайда;
  • три изображения;
  • три блока текста.

На макетах слайдов существенным является наличие всех объектов, включая заголовки, их взаимное расположение. Выравнивание объектов, ориентация изображений выполняются произвольно в соответствии с замыслом автора работы и служат наилучшему раскрытию темы.

Макет 1 слайда Тема презентации

Макет 2 слайда

Основная информация по теме презентации

Макет 3 слайда Дополнительная информация        по        теме презентации

В презентации должен использоваться единый тип шрифта.

Размер шрифта: для названия презентации на титульном слайде – 40 пунктов; для подзаголовка на титульном слайде и заголовков слайдов – 24 пункта; для подзаголовков на втором и третьем слайдах и для основного текста – 20 пунктов.

Текст не должен перекрывать основные изображения или сливаться с фоном.

Указания по оцениванию

Баллы

Представлена презентация из трёх слайдов по заданной теме, соответствующая условию задания по структуре, содержанию и форме

2

Структура

Презентация состоит ровно из трёх слайдов.

Информация на слайдах размещена по образцу на рисунках макетов соответствующих слайдов согласно заданию.

Презентация имеет название, которое вынесено на титульный слайд.

Слайды 2 и 3 имеют заголовки, отвечающие теме презентации и содержанию слайдов.

Изображения и текст соответствуют теме презентации в целом и содержанию каждого конкретного слайда.

Текст может быть скопирован из текстового файла в условии задачи        либо        создан        автором        решения в соответствии с темой презентации

Шрифт

В презентации используется единый тип шрифта.

Размер шрифта: для названия презентации на титульном слайде – 40 пунктов; для подзаголовка на титульном слайде и заголовков слайдов – 24 пункта; для подзаголовков на втором и третьем слайдах и для основного текста – 20 пунктов.

Текст      не       перекрывает       основных       изображений, не сливается с фоном

Изображения

Изображения размещены на слайдах согласно заданию, соответствуют содержанию слайдов.

Изображения        не        искажены        при        масштабировании (пропорции сохранены).

Изображения        не        накладываются        друг        на        друга,        не перекрывают текст или заголовок

Представлена     презентация      из      3      слайдов,      при      этом      второй и третий слайды содержат иллюстрации и текстовые блоки, соответствующие заданной теме. В презентации допущено суммарно не более одной ошибки в структуре слайда, или выборе шрифта, или при размещении изображений. Однотипные ошибки считаются за одну систематическую.

ИЛИ

Представлена    презентация     из     двух     слайдов     по     заданной     теме, в которой нет ошибок по структуре, выбору шрифта или при размещении изображений

1

Не выполнены условия, соответствующие критериям на 1 или 2 балла

0

Максимальный балл

2

Создайте в текстовом редакторе документ и напишите в нём следующий текст, точно воспроизведя всё оформление текста, имеющееся в образце.

Данный текст должен быть набран шрифтом размером 14 пунктов обычного начертания. Отступ первой строки первого абзаца основного текста – 1 см. Расстояние между строками текста не менее одинарного, но не более полуторного межстрочного интервала.

Основной текст выровнен по ширине; заголовок и текст в ячейках таблицы – по центру. В основном тексте и таблице есть слова, выделенные полужирным или курсивным шрифтом. Ширина таблицы меньше ширины основного текста.

При этом допустимо, чтобы ширина Вашего текста отличалась от ширины текста в примере, поскольку ширина текста зависит от размеров страницы и полей. В этом случае разбиение текста на строки должно соответствовать стандартной ширине абзаца.

Интервал между текстом и таблицей не менее 12 пунктов, но не более 24 пунктов. Текст сохраните в файле, имя которого Вам сообщат организаторы.

Углерод – один из химических элементов таблицы Менделеева. На Земле в свободном виде встречается в виде алмазов и графита, а также входит в состав многих широко известных природных соединений (углекислого газа, известняка, нефти). В последние годы учёные искусственным путём получили новую структуру углерода (графен).

Вещество

Плотность, кг/м3

Температура воспламенения, °C

Графит

2100

700

Алмаз

3500

1000

Содержание верного ответа и указания по оцениванию

Правильным решением является текст, соответствующий заданному образцу

Указания по оцениванию

Баллы

Задание выполнено правильно.

При проверке задания контролируется выполнение следующих элементов

2

Основной текст

  • Текст набран шрифтом размером 14 пунктов.
  • Верно выделены все необходимые слова полужирным, курсивным или подчёркнутым шрифтом.
  • Межстрочный интервал не менее одинарного, но не более полуторного. Интервал между текстом и таблицей должен быть не менее 12 пунктов, но не более 24 пунктов.
  • Текст в абзаце выровнен по ширине.
  • Правильно установлен абзацный отступ (1 см), не допускается использование пробелов для задания абзацного отступа.
  • Разбиение текста на строки осуществляется текстовым редактором (не используются разрывы строк для перехода на новую строку).
  • Допускается всего не более пяти ошибок, среди них: орфографических (пунктуационных) ошибок, ошибок в расстановке пробелов между словами, знаками препинания, пропущенных слов

Таблица

  • Таблица        имеет        необходимое        количество        строк и столбцов.
  • Текст в ячейках заголовка таблицы набран полужирным шрифтом.
  • Текст в ячейках заголовка таблицы и в ячейках второго и третьего столбца выровнен по центру.
  • В обозначениях «м3» и «°C», используется соответственно верхний индекс для символов «3», цифры «0» или буквы

«o» (или специальный символ с кодом – B316 или B016 ).

  • Текст в ячейках первого столбца (кроме заголовка) выровнен по левому краю.
  • Допускается всего не более трёх ошибок: орфографических        (пунктуационных)        ошибок, а также ошибок в расстановке пробелов между словами,

знаками препинания, пропущенных слов

Не выполнены условия, позволяющие поставить 2 балла.

При выполнении каждого элемента задания (основного текста или таблицы) допущено не более трёх нарушений требований, перечисленных выше.

ИЛИ

Полностью верно выполнен основной текст, но количество ошибок, допущенных в таблице, превышает три, либо таблица отсутствует.

ИЛИ

Таблица выполнена полностью верно, но отсутствует основной текст, либо количество ошибок в основном тексте превышает три.

Оценка в 1 балл также ставится в случае, если задание в целом выполнено верно, но имеются существенные расхождения с образцом из условия, например вертикальный интервал между текстом и таблицей составляет более полутора строк текста, таблица или её столбцы (строки) выполнены явно непропорционально.

1

Не выполнены условия, позволяющие поставить 1 или 2 балла

0

Максимальный балл

2

В электронную таблицу занесли данные о тестировании учеников по выбранным ими предметам.

A

B

C

D

1

Округ

Фамилия

Предмет

Баллы

2

С

Ученик 1

Физика

240

3

В

Ученик 2

Физкультура

782

4

Ю

Ученик 3

Биология

361

5

СВ

Ученик 4

Обществознание

377

В столбце A записан код округа, в котором учится ученик; в столбце B фамилия; в столбце C выбранный учеником предмет; в столбце D тестовый балл.

Всего в электронную таблицу были занесены данные по 1000 учеников.

Откройте файл с данной электронной таблицей (расположение файла Вам сообщат организаторы). На основании данных, содержащихся в этой таблице, выполните задания.

  1. Сколько учеников, которые проходили тестирование по информатике, набрали более 600 баллов? Ответ запишите в ячейку H2 таблицы.
  2. Каков средний тестовый балл учеников, которые проходили тестирование по информатике? Ответ запишите в ячейку H3 таблицы с точностью не менее двух знаков после запятой.
  3. Постройте круговую диаграмму, отображающую соотношение числа участников тестирования из округов с кодами «В», «Зел» и «З». Левый верхний угол диаграммы разместите вблизи ячейки G6. В поле диаграммы должны присутствовать легенда (обозначение соответствия данных определённому сектору диаграммы) и числовые значения данных, по которым построена диаграмма.

Полученную таблицу необходимо сохранить под именем, указанным организаторами.

Скопируем эти формулы во все ячейки диапазона Е3:F1001.

Задание 1.

В ячейку H2 запишем формулу

=СУММ(E2:E1001)

Или

=SUM(E2:E1001)

Задание 2.

В ячейку I2 запишем формулу

=СЧЁТЕСЛИ(F2:F1001; ">0")

или

=COUNTIF(F2:F1001; ">0")

В ячейку I3 запишем формулу

=СУММ(F2:F1001)

или

=SUM(F2:F1001)

В ячейку H3 запишем формулу

=I3/I2

Возможны и другие варианты решения.

Например, при выполнении задания 1 можно упорядочить данные так, чтобы нужные строки стояли подряд, а потом подсчитать их количество, используя нумерацию строк.

Если задание выполнено правильно и при выполнении задания использовались файлы, специально подготовленные для проверки выполнения данного задания, то должны получиться следующие ответы.

На первое задание: 32.

На второе задание: 546,82. На третье задание:

Секторы диаграммы должны визуально соответствовать соотношению 132:29:108. Порядок следования секторов может быть любым

Указания по оцениванию

Баллы

Задание содержит три оцениваемых элемента: нужно определить два числовых значения и построить диаграмму. Первые два элемента считаются выполненными верно, если верно найдены требуемые числовые значения.

Диаграмма считается построенной верно, если её геометрические элементы правильно отображают представляемые данные, отображаемые данные определены правильно и явно указаны на диаграмме тем или иным способом, диаграмма снабжена легендой.

Во всех случаях допустима запись ответа в другие ячейки (отличные от тех, которые указаны в задании) при условии правильности полученных ответов. Также допустима запись верных ответов в формате с большим или меньшим, чем указано в условии, количеством знаков

Верно выполнены все три оцениваемых элемента

3

Не выполнены условия, позволяющие поставить 3 балла. При этом верно выполнены два оцениваемых элемента

2

Не выполнены условия, позволяющие поставить 2 или 3 балла. При этом верно

выполнен один оцениваемый элемент

1

Не выполнены условия, позволяющие поставить 1, 2 или 3 балла

0

Максимальный балл

3

Исполнитель Робот умеет перемещаться по лабиринту, начерченному на плоскости, разбитой на клетки. Между соседними (по сторонам) клетками может стоять стена, через которую Робот пройти не может.

У Робота есть девять команд. Пять команд – это команды-приказы. Четыре из них управляют перемещениями Робота:

вверх        вниз        влево        вправо

При выполнении любой из этих команд Робот перемещается на одну клетку соответственно: вверх ↑, вниз ↓, влево ←, вправо →. Если Робот получит команду передвижения сквозь стену, то он разрушится.

Также у Робота есть команда-приказ закрасить, при которой закрашивается клетка, в которой Робот находится в настоящий момент.

Ещё четыре команды – это команды проверки условий. Эти команды проверяют, свободен ли путь для Робота в каждом из четырёх возможных направлений:

сверху свободно снизу свободно слева свободно справа свободно

Эти команды можно использовать вместе с условием «eсли», имеющим следующий вид:

если условие то последовательность команд все

Здесь условие – одна из команд проверки условия.

Последовательность команд – это одна или несколько любых команд-приказов.

Например, для передвижения на одну клетку вправо, если справа нет стенки, и закрашивания клетки можно использовать такой алгоритм:

если справа свободно то вправо

закрасить все

В одном условии можно использовать несколько команд проверки условий, применяя логические связки и, или, не, например:

если (справа свободно) и (не снизу свободно) то вправо

все

Для повторения последовательности команд можно использовать цикл «пока», имеющий следующий вид:

нц пока условие последовательность команд

кц

Например, для движения вправо, пока это возможно, можно использовать следующий алгоритм:

нц пока справа свободно вправо

кц

Выполните задание.

На бесконечном поле есть горизонтальная и вертикальная стены. Правый конец горизонтальной стены соединён с верхним концом вертикальной стены. Длины стен неизвестны. В каждой стене есть ровно один проход, точное место прохода и его ширина неизвестны. Робот находится в клетке, расположенной непосредственно под горизонтальной стеной у её левого конца.

На рисунке указан один из возможных способов расположения стен и Робота (Робот обозначен буквой «Р»).

Напишите для Робота алгоритм, закрашивающий все клетки, расположенные непосредственно ниже горизонтальной стены и левее вертикальной стены, кроме клетки, в которой находится Робот перед выполнением программы. Проходы должны остаться незакрашенными. Робот должен закрасить только клетки, удовлетворяющие данному условию. Например, для приведённого выше рисунка Робот должен закрасить следующие клетки (см. рисунок).

При исполнении алгоритма Робот не должен разрушиться, выполнение алгоритма должно завершиться. Конечное расположение Робота может быть произвольным.

Алгоритм должен решать задачу для любого допустимого расположения стен и любого расположения и размера проходов внутри стен.

Алгоритм может быть выполнен в среде формального исполнителя или записан в текстовом редакторе.

Сохраните алгоритм в файле. Название файла и каталог для сохранения Вам сообщат организаторы.

Содержание верного ответа и указания по оцениванию

(допускаются иные формулировки ответа, не искажающие его смысла)

Команды исполнителя будем записывать полужирным шрифтом, а комментарии, поясняющие алгоритм и не являющиеся его частью, – курсивом. Начало комментария будем обозначать символом «|».

|Пропускаем клетку, в которой стоит Робот.

вправо

|Двигаемся вправо, пока не дойдём до прохода в горизонтальной стене.

|Закрашиваем пройденные клетки.

нц пока не сверху свободно закрасить

вправо

кц

|Двигаемся дальше до горизонтальной стены.

нц пока сверху свободно вправо

кц

|Двигаемся вправо, пока не дойдём до вертикальной стены.

|Закрашиваем пройденные клетки.

нц пока справа свободно закрасить

вправо

кц

|Двигаемся вниз, пока не дойдём до прохода в вертикальной стене.

|Закрашиваем пройденные клетки.

нц пока не справа свободно закрасить

вниз

кц

|Двигаемся дальше до вертикальной стены.

нц пока справа свободно вниз

кц

|Двигаемся вниз, до конца вертикальной стены.

|Закрашиваем пройденные клетки.

нц пока не справа свободно закрасить

вниз

кц

Возможны и другие варианты решения

Указания по оцениванию

Баллы

Алгоритм правильно работает при всех допустимых исходных данных

2

При всех допустимых исходных данных верно следующее:

  1. выполнение алгоритма завершается, и при этом Робот не разбивается;
  2. закрашено не более 10 лишних клеток;
  3. остались незакрашенными не более 10 клеток из числа тех, которые должны были быть закрашены

1

Задание выполнено неверно, т.е. не выполнены условия, позволяющие поставить 1 или 2 балла

0

Максимальный балл

2

Напишите программу, которая в последовательности натуральных чисел определяет количество чисел, кратных 4, но не кратных 7. Программа получает на вход количество чисел в последовательности, а затем сами числа. В последовательности всегда имеется число, кратное 4 и не кратное 7.

Количество чисел не превышает 1000. Введённые числа не превышают 30 000. Программа должна вывести одно число: количество чисел, кратных 4, но не кратных 7. Пример работы программы:

Входные данные

Выходные данные

4

2

16

28

26

24

Содержание верного ответа и указания по оцениванию

(допускаются иные формулировки ответа, не искажающие его смысла)

Решением является программа, записанная на любом языке программирования. Пример верного решения, записанного на языке Паскаль:

var n, i, a, k: integer; begin

readln(n); k := 0;

for i := 1 to n do begin

readln(a);

if (a mod 4 = 0) and (a mod 7 <> 0) then k := k + 1;

end; writeln(k) end.

Возможны и другие варианты решения.

Для проверки правильности работы программы необходимо использовать следующие тесты.

Входные данные

Выходные данные

1

3

1

4

7

28

2

4

28

16

4

24

3

3

5

24

28

4

44

2

3

Указания по оцениванию

Баллы

Предложено верное решение. Программа составлена правильно и правильно работает на всех приведённых выше тестах.

Программа может быть записана на любом языке программирования

2

Программа выдаёт неверный ответ на одном из тестов, приведённых выше

1

Программа выдаёт на тестах неверные ответы, отличные от описанных в критерии на 1 балл

0

Максимальный балл

2

Система оценивания выполнения всей работы

Максимальный балл за выполнение работы  19.

Рекомендации по переводу первичных баллов в отметки по пятибалльной шкале

Отметка по пятибалльной шкале

«2»

«3»

«4»

«5»

Первичные баллы

0–4

5–10

11–16

17–19


Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:


Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

 «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Комплект

контрольно-измерительных материалов

для проведения промежуточной аттестации в рамках

программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

ОП.08 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ  В ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

        

Смоленск 20___ г.

BD21303_

Рассмотрен и одобрен

на заседании ЦК

_____________________

Протокол № __________

Председатель ЦК ______

«____» _______ 20____ г.

Протокол № __________

Председатель ЦК ______

«____» _______ 20____ г.

Протокол № __________

Председатель ЦК ______

«____» _______ 20____ г.

Разработчики:

Место работы

Занимаемая должность

Инициалы, фамилия

ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж»

преподаватель общепрофессиональных дисциплин первой квалификационной категории

Е.Г. Гайворонюк

1 Паспорт комплекта контрольно-измерительных материалов

  1.  Область применения комплекта контрольно-измерительных материалов

Комплект контрольно-измерительных материалов разработан в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования и предназначен для оценки образовательных достижений обучающихся, освоивших программу учебной дисциплины ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ  В ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Форма аттестации: дифференцированный зачёт

2 Комплект контрольно-измерительных материалов

2.1 Формы и методы входного, текущего и рубежного контроля по учебной дисциплине  

Результаты освоения (объекты оценивания)

Основные показатели оценки и их критерии

Тип задания, № задания

Умения:

У1 применять программное, обеспечение, компьютерные и телекоммуникационные средства в профессиональной деятельности;

У2  отображать информацию с помощью принтеров, плоттеров и средств мультимедиа;

У3  устанавливать пакеты прикладных программ.

Оценка «отлично» ставится, если обучающийся:

- обнаружил усвоение всего объема умений и практических навыков в соответствии с программой;

- свободно применяет полученные знания на практике.

Оценка «хорошо» ставится, если обучающийся:

- владеет умениями и практическими навыками в соответствии с программой.

- при решении практической задачи допускает неточности, но легко устраняет замеченные недостатки.

Оценка «удовлетворительно» ставится, если обучающийся:

- испытывает затруднения при его самостоятельном решении задачи и требует дополнительных уточняющих вопросов учителя;

- при решении практической задачи допускает неточности.

Оценка «неудовлетворительно» ставится, если обучающийся:

- при решении задач допускает грубые ошибки;

- не способен использовать изучаемый материал в решении конкретных задач;

Практические работы; внеаудиторная самостоятельная работа;

Знания:

З1 состав, функции и возможности использования информационных и телекоммуникационных технологий в профессиональной деятельности;

З2 основные этапы решения задач с помощью электронно-вычислительных машин;

З3 перечень периферийных устройств, необходимых для реализации автоматизированного рабочего места на базе персонального компьютера;

З4 технологию поиска информации.

З5 технологию освоения пакетов прикладных программ.

Оценка «отлично» ставится, если обучающийся:

- безошибочно излагает материал устно или письменно;

- обнаружил усвоение всего объема знаний, в соответствии с программой;

- строит ответ логично в соответствии с заданием, обнаруживает максимально глубокое знание профессиональных терминов и понятий.

- развернуто аргументирует ответ, приводит убедительные примеры.

Оценка «хорошо» ставится, если обучающийся:

- строит свой ответ в соответствии с заданием.

- обнаружил знание программного материала;

- осознанно излагает материал, но не всегда может выделить существенные его стороны;

- испытывает затруднения при ответе на видоизмененные вопросы;

Оценка «удовлетворительно» ставится, если обучающийся:

- обнаружил знание программного материала, но испытывает затруднения при его самостоятельном воспроизведении и требует дополнительных уточняющих вопросов учителя;

- предпочитает отвечать на вопросы воспроизводящего характера;

- испытывает затруднения при ответе на видоизмененные вопросы, примеры отсутствуют;

Оценка «неудовлетворительно» ставится, если обучающийся:

- имеет отдельные представления о материале;

- в устных ответах допускает грубые ошибки;

- делает поверхностные выводы;

Теоретические вопросы

№ 1-55;

  1. Комплект оценочных средств

2.1 Формы и методы входного, текущего и рубежного контроля по учебной дисциплине

Тема

Проверяемые умения и знания

Формы и методы контроля

Раздел 1. Технология сбора, хранения, обработки и представления информации

Тема 1.1. Технология сбора, хранения, обработки и представления информации

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 2. Технология обработки текстовой информации

Тема 2.1. Обработка текстовых документов. Настройка интерфейса приложения.

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 3. Технология обработки числовой информации.

Тема 3.1. Обработка числовой информации. Стандартные функции и процедуры Еxcel.

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 4. Особенности обработки экономической информации.

Тема 4.1. Разработка оптимального плана работ с помощью ЭВМ. Транспортная  задача

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 5. Мультимедийные технологии обработки и представления информации

Тема 5.1. Мультимедийные технологии обработки и представления информации

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 6. Телекоммуникационные технологии

Тема 6.1. Телекоммуникационные технологии

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 7. Информатизация предприятия

Тема 7.1. Этапы решения задач информатизации. Информационная безопасность.

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

Раздел 8. Система автоматизированного проектирования Компас

Тема 8.1. Программные комплексы для расчёта и проектирования зданий и сооружений. Чертежно-конструкторская система КОМПАС-ГРАФИК

У1, У2, У3, З1, З2, З3, З4, З5

Опрос, самоконтроль, взаимоконтроль, практическая работа, тестирование.

2.2 Задания для проведения дифференцированного зачёта

Форма проведения: билеты

База теоретических вопросов:

  1. Понятие информационных технологий.
  2. Различные подходы к определению понятия «информация».
  3. Свойства  и виды информации. Что такое информационные ресурсы?
  4. Понятие информационного общества. Основные признаки и тенденции развития.
  5. История развития компьютерной техники и информационных технологий: основные поколения ЭВМ, их отличительные особенности.
  6. Персоналии, повлиявшие на становление и развитие компьютерных систем и информационных технологий.
  7. Компьютер, его основные функции и назначение.
  8. Алгоритм, виды алгоритмов. Алгоритмизация поиска правовой информации.
  9. Что такое архитектура и структура компьютера. Опишите принцип «открытой архитектуры».
  10. Единицы измерения информации в компьютерных системах: двоичная система исчисления, биты и байты. Методы представления информации.
  11. Функциональная схема компьютера. Основные устройства компьютера, их назначение и взаимосвязь.
  12. Виды и назначение устройств ввода и вывода информации.
  13. Виды и назначение периферийных устройств персонального компьютера.
  14. Память компьютера – типы, виды, назначение. Внешняя память компьютера. Различные виды носителей информации, их характеристики (информационная емкость, быстродействие и т.д.).
  15. Что такое порты устройств. Опишите основные виды портов задней панели системного блока.
  16. Монитор: типологии и основные характеристики компьютерных дисплеев.
  17. Приведите основные описательные характеристики компьютера (характеристика процессора, объем оперативной и внешней памяти, мультимедийные и сетевые возможности, периферийные и другие составляющие).
  18. Аппаратное обеспечение работы в компьютерной сети: основные устройства.
  19. Опишите технологию «клиент-сервер». Приведите принципы многопользовательской работы с программным обеспечением.
  20. Этические и правовые аспекты информационной деятельности. Правовая охрана программ и данных. Защита информации.
  21. Создание программного обеспечения для ЭВМ. Программное обеспечение компьютера, его классификация и назначение.
  22. Системное программное обеспечение. История развития. Семейство операционных систем Windows.
  23. Основные программные составляющие ОС Windows.
  24. Что такое файловая система? Папки и файлы. Основные операции с файлами в операционной системе. Файловые системы NTFS и FAT – отличия в обеспечении надежности работы системы и безопасного хранения информации.
  25. Понятие «прикладной программы». Основной пакет прикладных программ персонального компьютера.
  26. Текстовые и графические редакторы. Разновидности, сферы использования.
  27. Архивирование информации. Архиваторы. Разновидности компьютерных сетей. Локальные и глобальные сети. Понятие гипертекста. Документы Internet.
  28. Обеспечение стабильной и безопасной работы средствами ОС Windows. Права пользователя (пользовательская среда) и администрирование компьютерной системы.
  29. Компьютерные вирусы – типы и виды. Методы распространения вирусов. Основные виды профилактики компьютера. Основные пакеты антивирусных программ. Классификация программ-антивирусов.
  30. Правовая охрана программ и данных. Защита информации.
  31. Основные логические устройства компьютера (сумматор, регистр).
  32. Этапы решения задачи с помощью компьютера (построение модели — формализация модели — построение компьютерной модели — проведение компьютерного эксперимента - интерпретация результата).
  33. Моделирование как метод научного познания. Модели материальные и информационные.
  34. Формализация моделей. Привести пример формализации (например, преобразование описательной модели в математическую).
  35. Мультимедиа технология.
  36. Описание состояния объекта и описание изменения состояния объекта с помощью статических и динамических информационных моделей. Привести примеры из различных предметных областей.
  37. Массивы и алгоритмы их обработки.
  38. Алгоритм. Свойства алгоритма. Возможность автоматизации деятельности человека. Показать на примере.
  39. Алгоритмическая структура «ветвление». Команды ветвления. Привести пример.
  40. Представление и кодирование информации с помощью знаковых систем. Алфавитный подход к определению количества информации.
  41. Алгоритмическая структура «цикл». Команды повторения. Привести пример.
  42. Выполнение арифметических операции в двоичной системе счисления.
  43. Пример разработки алгоритма методом последовательной детализации. Вспомогательные алгоритмы. Привести пример.
  44. Информационное моделирование. Основные типы информационных моделей (табличные, иерархические, сетевые).
  45. Основы языка программирования (алфавит, операторы, типы данных и т.д.).
  46. Основы языка разметки гипертекста (HTML).
  47. Текстовый редактор. Назначение и основные функции.
  48. Двоичное кодирование текстовой информации. Различные кодировки кириллицы.
  49. Графический редактор. Назначение и основные функции.
  50. Логическое умножение. Таблица истинности.
  51. Электронные таблицы. Назначение и основные функции.
  52. Адресация в Интернете: доменная система имен и IP-адреса.
  53. Базы данных. Назначение и основные функции.
  54. Компьютерные вирусы: способы распространения, защита от вирусов.
  55. Информационные ресурсы сети Интернет: электронная почта, телеконференции, файловые архивы. Всемирная паутина.
  56. Информация. Вероятностный подход к измерению количества информации.
  57. Гипертекст. Технология WWW (WorldWideWeb - Всемирная паутина).
  58. Визуальное объектно-ориентированное программирование. Графический интерфейс: форма и управляющие элементы.

База практических заданий:

  1. Практическое задание на сортировку данных в MS Excel.
  2. Практическое задание на создание презентации с помощью шаблона оформления.
  3. Практическое задание на вычисление с помощью математических функций в MS Excel.
  4. Практическое задание на поиск информации в Интернете.
  5. Практическое задание на построение диаграммы в MS Excel.
  6. Практическое задание на создание текста с колонками и буквицей.
  7. Практическое задание на создание формул в MS Word.
  8. Практическое задание на создание БД и формирование запроса с параметром.
  9. Практическое задание на построение диаграммы в MS Excel.
  10. Практическое задание на поиск литературы в каталогах библиотек
  11. Практическое задание на создание, редактирование, форматирование текстовых документов и вывод их на печать
  12. Практическое задание на поиск конкретного официального документа в сети Интернет
  13. Практическое задание на построение схемы и  группирование элементов в MSWord
  14. Практическое задание на вычисление с помощью математических функций в MS Excel.
  15. Практическое задание на создание презентации.
  16. Практическое задание на создание, редактирование, сохранение и распечатку текста с помощью текстового редактора.
  17. Практическое задание на поиск информации в базе данных по заданным параметрам.
  18. Практическое задание на сортировку информации в базе данных по заданным параметрам.
  19. Задача на перевод числа, записанного в десятичной системе счисления, в двоичную систему, восьмеричную и шестнадцатеричную системы.
  20. Задание на разработку программы по подсчету количества появлений конкретного символа в заданном фрагменте текста.
  21. Задача на определение истинности составного высказывания.
  22. Задача на определение количества информации с последующим преобразованием единиц измерения.
  23. Задача на сложение и вычитание двоичных чисел.
  24. Практическое задание на организацию запроса при поиске информации в Интернете.
  25. Практическое задание на инсталляцию программного продукта.
  26. Привести пример адреса электронной почты и объяснить его формат
  27. Задание на разработку программы поиска максимального элемента в массиве.
  28. Практическое задание на разработку Web-страницы.
  29. Задача на построение блок-схемы алгоритма, записанного на естественном языке.
  30. Практическое задание на определение информационной емкости различных носителей информации.

Условия выполнения задания

1.Место выполнения задания:  учебный кабинет «Информатики».

2.Максимальное время выполнения задания 40 мин.

3. Рабочее место обучающегося, компьютер с лицензионным программным обеспечением, ручка, лист бумаги.

БИЛЕТЫ

учебной дисциплины

Информационные технологии  в профессиональной деятельности

по профессии

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 1

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Понятие информационных технологий.

2.      Различные подходы к определению понятия «информация».

3.      Практическое задание на сортировку данных в MS Excel.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 2

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.      Свойства  и виды информации. Что такое информационные ресурсы?

2.      Понятие информационного общества. Основные признаки и тенденции развития.

3.     Практическое задание на создание презентации с помощью шаблона оформления.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 3

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. История развития компьютерной техники и информационных технологий: основные поколения ЭВМ, их отличительные особенности.

2.      Персоналии, повлиявшие на становление и развитие компьютерных систем и информационных технологий.

3.     Практическое задание на вычисление с помощью математических функций в MS Excel.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 4

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Компьютер, его основные функции и назначение.

2.      Алгоритм, виды алгоритмов. Алгоритмизация поиска правовой информации.

3. Практическое задание на поиск информации в Интернете.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 5

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Что такое архитектура и структура компьютера. Опишите принцип «открытой архитектуры».

2.  Единицы измерения информации в компьютерных системах: двоичная система исчисления, биты и байты. Методы представления информации.

3.  Практическое задание на построение диаграммы в MS Excel.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 6

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Функциональная схема компьютера. Основные устройства компьютера, их назначение и взаимосвязь.

2.  Виды и назначение устройств ввода и вывода информации.

3.  Практическое задание на создание текста с колонками и буквицей.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 7

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Виды и назначение периферийных устройств персонального компьютера.

2.  Память компьютера – типы, виды, назначение. Внешняя память компьютера. Различные виды носителей информации, их характеристики (информационная емкость, быстродействие и т.д.).

3.Практическое задание на создание формул в MS Word.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 8

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Что такое порты устройств. Опишите основные виды портов задней панели системного блока.

2.  Монитор: типологии и основные характеристики компьютерных дисплеев.

3.Практическое задание на создание БД и формирование запроса с параметром.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 9

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Приведите основные описательные характеристики компьютера (характеристика процессора, объем оперативной и внешней памяти, мультимедийные и сетевые возможности, периферийные и другие составляющие).

2.  Аппаратное обеспечение работы в компьютерной сети: основные устройства.

3.Практическое задание на построение диаграммы в MS Excel.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 10

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Опишите технологию «клиент-сервер». Приведите принципы многопользовательской работы с программным обеспечением.

2.  Этические и правовые аспекты информационной деятельности. Правовая охрана программ и данных. Защита информации.

3. Практическое задание на поиск литературы в каталогах библиотек

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 11

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Создание программного обеспечения для ЭВМ. Программное обеспечение компьютера, его классификация и назначение.

2.  Системное программное обеспечение. История развития. Семейство операционных систем Windows.

3. Практическое задание на создание, редактирование, форматирование текстовых документов и вывод их на печать

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 12

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Основные программные составляющие ОС Windows.

2.  Что такое файловая система? Папки и файлы. Основные операции с файлами в операционной системе. Файловые системы NTFS и FAT – отличия в обеспечении надежности работы системы и безопасного хранения информации.

3. Практическое задание на поиск конкретного официального документа в сети Интернет

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 13

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Понятие «прикладной программы». Основной пакет прикладных программ персонального компьютера.

2.  Текстовые и графические редакторы. Разновидности, сферы использования.

3. Практическое задание на построение схемы и  группирование элементов в MSWord

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 14

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Архивирование информации. Архиваторы.

2.  Разновидности компьютерных сетей. Локальные и глобальные сети. Понятие гипертекста. Документы Internet.

3. Практическое задание на вычисление с помощью математических функций в MS Excel.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 15

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1.  Обеспечение стабильной и безопасной работы средствами ОС Windows. Права пользователя (пользовательская среда) и администрирование компьютерной системы.

2.  Компьютерные вирусы – типы и виды. Методы распространения вирусов. Основные виды профилактики компьютера. Основные пакеты антивирусных программ. Классификация программ-антивирусов.

3. Практическое задание на создание презентации.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 16

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Правовая охрана программ и данных. Защита информации.

2. Основные логические устройства компьютера (сумматор, регистр).

3. Практическое задание на создание, редактирование, сохранение и распечатку текста с помощью текстового редактора.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 17

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Этапы решения задачи с помощью компьютера (построение модели — формализация модели — построение компьютерной модели — проведение компьютерного эксперимента - интерпретация результата).

2. Моделирование как метод научного познания. Модели материальные и информационные.

3. Практическое задание на поиск информации в базе данных по заданным параметрам.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 18

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

 1. Формализация моделей. Привести пример формализации (например, преобразование описательной модели в математическую).

2. Мультимедиа технология.

3. Практическое задание на сортировку информации в базе данных по заданным параметрам.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 19

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Описание состояния объекта и описание изменения состояния объекта с помощью статических и динамических информационных моделей. Привести примеры из различных предметных областей.

2. Массивы и алгоритмы их обработки.

3. Задача на перевод числа, записанного в десятичной системе счисления, в двоичную систему, восьмеричную и шестнадцатеричную системы.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 20

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Алгоритм. Свойства алгоритма. Возможность автоматизации деятельности человека. Показать на примере.

2. Операционная система компьютера (назначение, состав, загрузка). Графический интерфейс.

3. Задание на разработку программы по подсчету количества появлений конкретного символа в заданном фрагменте текста.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 21

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Алгоритмическая структура «ветвление». Команды ветвления. Привести пример.

2. Представление и кодирование информации с помощью знаковых систем. Алфавитный подход к определению количества информации.

3. Задача на определение истинности составного высказывания.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 22

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Алгоритмическая структура «цикл». Команды повторения. Привести пример.

2. Выполнение арифметических операции в двоичной системе счисления.

3. Задача на определение количества информации с последующим преобразованием единиц измерения.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 23

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Пример разработки алгоритма методом последовательной детализации. Вспомогательные алгоритмы. Привести пример.

2. Информационное моделирование. Основные типы информационных моделей (табличные, иерархические, сетевые).

3. Задача на сложение и вычитание двоичных чисел.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 24

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Основы языка программирования (алфавит, операторы, типы данных и т.д.).

2. Основы языка разметки гипертекста (HTML).

3. Практическое задание на организацию запроса при поиске информации в Интернете.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 25

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Текстовый редактор. Назначение и основные функции.

2. Двоичное кодирование текстовой информации. Различные кодировки кириллицы.

3. Практическое задание на инсталляцию программного продукта.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 26

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Графический редактор. Назначение и основные функции.

2. Логическое умножение. Таблица истинности.

3. Привести пример адреса электронной почты и объяснить его формат.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 27

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Электронные таблицы. Назначение и основные функции.

2. Адресация в Интернете: доменная система имен и IP-адреса.

3. Задание на разработку программы поиска максимального элемента в массиве.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 28

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Базы данных. Назначение и основные функции.

2. Компьютерные вирусы: способы распространения, защита от вирусов.

3. Практическое задание на разработку Web-страницы.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 29

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Информационные ресурсы сети Интернет: электронная почта, телеконференции, файловые архивы. Всемирная паутина.

2. Информация. Вероятностный подход к измерению количества информации.

3. Задача на построение блок-схемы алгоритма, записанного на естественном языке.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

ОГБПОУ «СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено цикловой комиссией общепрофессиональных дисциплин

«____» ____________ 20___г

Протокол № 2

Председатель ц/к___________

«____» ____________20_____г.

Протокол № ______________

Протокол № ______________

БИЛЕТ

 № 30

08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

учебной дисциплины

«Информационные технологии  в профессиональной деятельности»

Курс III

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

________ И.П. Павлова

«____»__________20__г

__________________

«____» ________20__г.

«____» ________20__г.

1. Гипертекст. Технология WWW (WorldWideWeb - Всемирная паутина).

2. Визуальное объектно-ориентированное программирование. Графический интерфейс: форма и управляющие элементы.

3. Практическое задание на определение информационной емкости различных носителей информации.

Преподаватель ___________________ Е.Г. Гайворонюк

Критерии выставления зачета по дисциплине

 «зачтено» - обучающийся владеет категориальным аппаратом науки, умеет его использовать в соответствующем контексте; умеет прокомментировать определение, пояснить, привести примеры, иллюстрирующие отдельные положения. Умеет обосновывать методические подходы к решению поставленных задач, устанавливает причинно-следственные связи, подтверждает выдвигаемые положения примерами, экстраполирует знания различных областей. Обучающийся излагает информацию логично, последовательно, аргументируя и комментируя положения, использует рассуждающий стиль, сопровождает ответ схемами, высказывает свою позицию, формулирует выводы в конце вопросов.

 «не зачтено» - обучающийся владеет лишь отдельными понятиями науки, но не умеет их объяснить, применить в соответствующем контексте, проиллюстрировать примерами. Он частично излагает информацию, характеризующую представление о методических подходах к решению поставленных задач, не может привести примеров, подтверждающих выводы, не опирается на междисциплинарные  знания.

Критерии оценки знаний на экзамене:

Успеваемость обучающегося определяется оценками «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».

При определении оценки знаний обучающихся во время экзаменов руководствуются следующими критериями:

оценка «отлично» выставляется обучающемуся, обнаружившему всесторонние систематическое и глубокое знание учебного материала, предусмотренного программой; усвоившему основную и знакомому с дополнительной литературой по программе, имеющему творчески и осознано выполнять задания, предусмотренные программой; усвоившему взаимосвязь основных понятий дисциплины и умеющему применить их к анализу и решению практических задач; безупречно выполнившему в процессе изучения дисциплины все задания, предусмотренные формами текущего контроля;

оценку «хорошо» заслуживает обучающийся обнаруживший полное знание учебного материала, предусмотренного программой; усвоивший основную учебную литературу, рекомендуемою в программе;        успешно выполнивший все задания, предусмотренные формами текущего контроля;

оценка «удовлетворительно» выставляется обучающемуся обнаружившему знание основного учебного материала, предусмотренного программой, в объеме необходимом для дальнейшей учебы и работы по специальности, знакомому с основной литературой, рекомендованной программой; справляющемуся с выполнением заданий, предусмотренных программой; выполнившему все задания, предусмотренные формами текущего контроля, но допустившему погрешности в ответе на экзамене и обладающему необходимыми знаниями для их устранения под руководством преподавателя;

оценка «неудовлетворительно» выставляется обучающемуся, обнаружившему пробелы в знании основного материала, предусмотренного программой, допустившему принципиальные ошибки в выполнении предусмотренных программой заданий; не выполнившему отдельные задания, предусмотренные формами текущего контроля.

Оценка «5» выставляется, если обучающийся

- безошибочно излагает материал устно или письменно;

- обнаружил усвоение всего объема знаний, умений и практических навыков в соответствии с программой;

-  сознательно излагает материал устно и письменно, выделяет главные положения в тексте, легко дает ответы на видоизмененные вопросы;

- точно воспроизводит весь материал, не допускает ошибок в письменных работах;

- свободно применяет полученные знания на практике.

Оценка «4» выставляется, если обучающийся

- обнаружил знание программного материала;

- осознанно излагает материал, но не всегда может выделить существенные его стороны;

- обладает умением применять знания на практике, но испытывает затруднения при ответе на видоизмененные вопросы;

-  в устных и письменных ответах допускает неточности, легко устраняет замеченные учителем недостатки.

Оценка «3» выставляется, если обучающийся

-  обнаружил знание программного материала, но испытывает затруднения при его самостоятельном воспроизведении и требует дополнительных уточняющих вопросов учителя;

- предпочитает отвечать на вопросы воспроизводящего характера;

- испытывает затруднения при ответе на видоизмененные вопросы;

- в устных и письменных ответах допускает ошибки.

Оценка «2» выставляется, если обучающийся

- имеет отдельные представления о материале;

- в устных и письменных ответах допускает грубые ошибки

В случае освобождения от экзамена (зачёта)

"отлично", если не менее 50 процентов частных оценок, в том числе за выполнение практических действий, "отлично", а остальные оценки - "хорошо";

"хорошо", если не менее 50 процентов частных оценок, в том числе оценка за выполнение практических действий, "отлично" и "хорошо", а остальные оценки - "удовлетворительно";

"удовлетворительно", если не менее 70 процентов частных оценок, в том числе за выполнение практических действий, "удовлетворительно";

"неудовлетворительно", если не выполнены требования на оценку "удовлетворительно"

Оценивание устных ответов студентов

Оценка

ставится, если студент:

5

(высокий уровень)

- полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой и учебником;

- изложил материал грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя математическую и специализированную терминологию и символику;

- правильно выполнил графическое изображение алгоритма и иные чертежи и графики, сопутствующие ответу;

- показал умение иллюстрировать теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации при выполнении практического задания;

- продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе умений и навыков;

- отвечал самостоятельно без наводящих вопросов учителя.

4

(достаточный уровень)

- в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие логического и информационного содержания ответа;

- нет определенной логической последовательности, неточно используется математическая  и специализированная терминология и символика;

- допущены один-два недочета при освещении основного содержания ответа, исправленные по замечанию учителя;

- допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, легко исправленные по замечанию или вопросу учителя.

3

(средний уровень)

- неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса, имелись затруднения или допущены ошибки в определении понятий, использовании терминологии, чертежах, блок-схем и выкладках, исправленные после нескольких наводящих вопросов учителя;

- ученик не справился с применением теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил задания обязательного уровня сложности по данной теме,

- при знании теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

2

(начальный уровень)

- не раскрыто основное содержание учебного материала;

- обнаружено незнание или непонимание учеником большей или наиболее важной части учебного материала,

- допущены ошибки в определении понятий, при использовании терминологии, в чертежах, блок-схем и иных выкладках, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов учителя.

1

(критичный уровень)

- обнаружил полное незнание и непонимание изучаемого учебного материала или не смог ответить ни на один из поставленных вопросов по изучаемому материалу.

Практическая работа на компьютере

Оценка

ставится, если:

5

(высокий   уровень)

- студент самостоятельно выполнил все этапы решения задач на компьютере;

- работа выполнена полностью и получен верный ответ или иное требуемое представление результата работы.

4

(достаточный уровень)

- работа выполнена полностью, но при выполнении обнаружилось недостаточное владение навыками работы с компьютером в рамках поставленной задачи;

- правильно выполнена большая часть работы (свыше 85%), допущено не более трех ошибок;

- работа выполнена полностью, но использованы наименее оптимальные подходы к решению поставленной задачи.

3

(средний    уровень)

- работа выполнена не полностью, допущено более трех ошибок, но учащийся владеет основными навыками работы на компьютере, требуемыми для решения поставленной задачи.

2

(начальный уровень)

- допущены существенные ошибки, показавшие, что учащийся не владеет обязательными знаниями, умениями и навыками работы на компьютере или значительная часть работы выполнена не самостоятельно.

1

(критичный уровень)

- работа показала полное отсутствие у студентов обязательных знаний и навыков практической работы на компьютере по проверяемой теме.

Перечень ошибок

Грубые ошибки

1. Незнание определений основных понятий, правил, основных положений теории, приёмов составления алгоритмов.

2. Неумение выделять в ответе главное.

3. Неумение применять знания для решения задач и объяснения блок-схем алгоритмов, неправильно сформулированные вопросы задачи или неверное объяснение хода её решения, незнание приёмов решения задач, аналогичных ранее решённых в классе; ошибки, показывающие неправильное понимание условия задачи или неправильное истолкование решения,  неверное применение операторов в программах, их незнание.

4. Неумение читать программы, алгоритмы, блок-схемы.

5. Неумение подготовить к работе компьютер, запустить программу, отладить её, получить результаты и объяснить их.

6. Небрежное отношение к компьютеру.

7. Нарушение требований правил безопасного труда при работе на компьютере.

Негрубые ошибки

1. Неточность формулировок, определений, понятий, вызванные неполнотой охвата основных признаков определяемого понятия; ошибки синтаксического характера.

2.  Пропуск или неточное написание тестов в операторах ввода-вывода.

3. Нерациональный выбор решения задачи.

Недочёты

1. Нерациональные записи в алгоритмах, преобразований и решений задач.

2. Арифметические ошибки в вычислениях, если эти ошибки грубо не искажают реальность полученного результата.

3. Отдельные погрешности в формулировке вопроса или ответа.

4. Небрежное выполнение записей, чертежей, схем, графиков.

5. Орфографические и пунктуационные ошибки. 


Предварительный просмотр:


Подписи к слайдам:

Слайд 1

Выполнил: студент группы МСП-1-18 Фамилия Имя Отчество Руководитель: Лукьянова Ирина Анатольевна ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» I. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Слайд 2

I. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 5

II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 8

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ , уважаемые члены Государственной Экзаменационной Комиссии!



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УМР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2021 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕМА, 20 ШРИФТ, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ, В КАВЫЧКАХ»

Тема 2:        «ТЕМА, 20 ШРИФТ, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ, В КАВЫЧКАХ»

Студента группы МСП-1-18

Фамилия Имя Отчество 

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ВСЕ ПРОПИСНЫЕ        5

1.1 Подзаголовок        5

1.2 Подзаголовок        7

1.3 Подзаголовок        12

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА 2 ВСЕ ПРОПИСНЫЕ        20

2.1 Подзаголовок        20

2.2 Подзаголовок        25

2.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

Текст

ТЕМА 1 ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

1.1 Подзаголовок

Текст

На все рисунки в тексте должны быть даны ссылки. Рисунки должны располагаться непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. Рисунки нумеруются арабскими цифрами, при этом нумерация сквозная, но допускается нумеровать и в пределах раздела (главы). В последнем случае номер рисунка состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации, разделенных точкой (например: Рисунок 1.). Подпись к рисунку располагается под ним посередине строки. Слово «Рисунок» пишется полностью. Точка в конце названия не ставится. [1]

Пример:

Рисунок 1. Нанесение раствора

На все таблицы в тексте должны быть ссылки. Таблица должна располагаться непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице. Все таблицы нумеруются (нумерация сквозная, либо в пределах раздела в последнем случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера внутри раздела, разделенных точкой (например: Таблица 1.2). Таблицы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением впереди обозначения приложения (например: Таблица В.2). Слово «Таблица» пишется полностью. Название таблицы следует помещать над таблицей слева, без абзацного отступа. Например: Таблица 1 - ________

Точка в конце названия не ставится. В таблице применяется шрифт 12 пт, межстрочный интервал – одинарный, абзацный отступ – 0 мм. Между предыдущем текстом и названием таблицы, а также между таблицей и последующим текстом необходимо оставить по одной пустой строке. [2]

Пример:

Таблица 1 - Спецификация сборных железобетонных элементов

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Масса

ед.в кг.

Примеч.

Центрирование текста заголовков в ячейках таблицы осуществляется по горизонтали и вертикали.

Цифровые значения в таблице выравниваются по центру (по горизонтали и вертикали), текстовые – выравниваются по левому краю с центрированием по вертикали.

Если цифровые или иные данные в таблице отсутствуют, то в соответствующей ячейке ставится прочерк

Перечисления

Перечисления при необходимости могут быть приведены внутри пунктов или подпунктов. Перечисления следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами со скобкой, например: 1), 2), 3) и т.д., и печатать строчными буквами с абзацного отступа

  1. инструмент для…
  2. инструмент для…
  3. инструмент для…
  4. инструмент для…

Оформление формул и уравнений

Формулы  должны быть  выделены из текста в отдельную строку, выше и ниже каждой формулы оставлено по одной свободной строке. Формулы должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках

Оформление ссылок

Должны быть ссылки в тексте на таблицы, иллюстрации, приложения, источники литературы

Оформление списка использованных источников

На все источники в тексте должны быть даны ссылки. Например: [7]. Библиографическое описание использованных источников осуществляется в соответствии с требованиями к оформлению

Техника безопасности

Текст

Заключение

Текст

Введение

Текст

ТЕМА 2 ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

2.1 Подзаголовок

Текст

Техника безопасности

Текст

Заключение

Текст

Список литературы

Текст

Пример:

1. Отопление и вентиляция. Учебник для вузов. В 2-х частях. Ч. 1. Отопление. Изд. 3-е., перераб. и дополн. М., Стройиздат, 1975. 483 с. Авт. П. Н. Каменев, А. Н. Сканави, В. Н. Богослов-ский и др..

2.СНиП 23-02-2003  "Тепловая защита зданий". Действует актуализированная редакция СП 50.13330.2012 " Тепловая защита зданий".

3. СНиП 23-01-99 " Строительная климатология. Таблица 1." Климатические параметры холод-ного времени года". Действует актуализированная редакция СП 131.13330.2012 "Строительная климатология."

4. СНиП 41-01-2003  "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

Действует актуализированная редакция СП 60.13330.2012  "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

5. СНиП 31-01-2003 "Здания жилые и многоквартирные". Действует актуализированная редакция СП 54.13330.2011 "Здания жилые многоквартирные".



Предварительный просмотр:

лейбл

Департамент Смоленской области по образованию и науке

ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж»

ДП 02-01 Управление документацией

Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы в рамках программ подготовки квалифицированных рабочих и служащих

СОГЛАСОВАНО

Председатель

Студенческого совета

ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж»

________В.Д. Нурбагандов

«___» ___________ 20____г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОГБПОУ

«Смоленский строительный

колледж»

____________ А.В. Зенкина

«10» мая 2018г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

В РАМКАХ ПРОГРАММ ПОДГОТОВКИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ И СЛУЖАЩИХ

Введены впервые

Вводятся в действие с

«___» _____________20___ г.

2018

BD21303_

Приняты на заседании совета ОГБПОУ

«Смоленский строительный колледж»

протокол №________

от «___» __________ 20 ____ г


1 Назначение и область применения

1.1 НастоящиеРекомендациисодержат общие требования к тематике, содержанию, порядку выполнения и защиты выпускной квалификационной работы (далее – ВКР) при реализации программ подготовки квалифицированных рабочих и служащих (далее - ППКРС) в ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» (далее -Колледж).

1.2 Методические рекомендации предназначеныдля применения в образовательном процессе и во всех структурных подразделениях, связанных с ним.

  1. Общие положения

2.1 Методические рекомендации разработаны в соответствии с:

  • Федеральным законом от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
  • приказом министерства образования и науки Российской Федерации от 16 августа 2013 г. N 968 «Об утверждении порядка проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования»;
  • приказом министерства образования и науки Российской Федерации от 16 августа 2013 г. N 968 «Об утверждении порядка проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования»;
  • приказом министерства образования и науки Российской Федерации от 31.01.2014 № 74 «О внесении изменений в Порядок проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 16 августа 2013 г. № 968»;
  • приказом министерства образования и науки Российской Федерации от 14 июня 2013 г. № 464 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования»,
  • федеральными государственными образовательными стандартами среднего профессионального образования;
  • положением о государственной итоговой аттестации выпускников в ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж».

2.2 Выпускная квалификационная работа способствует систематизации и закреплению знаний выпускников по профессии при решении конкретных задач, а также выяснению уровня подготовки выпускника к самостоятельной работе.

2.3 Для выпускников, осваивающих программы подготовки квалифицированных рабочих служащих выпускная квалифицированная работа состоит из:

  • выпускной практической квалифицированной работы;
  • письменной экзаменационной работы.

  1. Разработка тематики ВКР

3.1 Темы ВКР определяются Колледжем.

3.2 Темы ВКР разрабатываются преподавателями Колледжа совместно с специалистами предприятий или организаций, заинтересованных в разработке данных тем, и рассматриваются соответствующими цикловыми комиссиями.

3.3 Тематика ВКР определяется при разработке программы государственной итоговой аттестации в соответствии с федеральными государственными образовательными стандартами среднего профессионального образования и присваиваемой выпускникам квалификацией.

3.4 Тематика ВКР (выпускной практической квалификационной работы и письменной экзаменационной работы) должна соответствовать содержанию одного или нескольких профессиональных модулей, входящих в ППКРС.

3.5 Тема ВКР может быть предложена обучающимся при условии обоснования им целесообразности ее разработки для практического применения.

3.6 После рассмотрения соответствующими цикловыми комиссиями Колледжа темы ВКР включаются в программу государственной итоговой аттестации.

3.7 Темы ВКР и закрепление их за обучающимися утверждаются приказом директора Колледжа.

3.8 Перечень примерных тем ВКР, требования к выпускным квалификационным работам и критерии оценки доводятся до сведения обучающихся не позднее, чем за шесть месяцев до начала государственной итоговой аттестации.

3.9 Выпускная практическая квалификационная работа должна предусматривать сложность работы не ниже разряда (уровня квалификации) по профессии, предусмотренного ЕТКС работ и профессий (профессиональным стандартом).

  1. Руководство подготовкой и защитой ВКР

4.1Руководство и промежуточный контроль за выполнением ВКР осуществляют заместитель директора по УМР, заместитель директора по УПР. Промежуточный контроль осуществляют заведующие отделениями, руководители работ.

4.2 Для подготовки ВКР обучающемуся назначается руководитель из числа специалистов образованием соответствующего профиля.

4.3 По утвержденным темам руководители ВКР разрабатывают индивидуальные задания для каждого обучающегося .

4.4 Задания на ВКР рассматриваются цикловыми комиссиями, подписываются руководителем работы и утверждаются заместителем директора по учебной работе.

4.5 Задания на ВКР выдаются обучающемуся не позднее, чем за две недели до начала производственной практики.

4.6 Задания на ВКР сопровождаются консультацией, в ходе которой разъясняются назначение и задачи, структура и объем работы, принципы разработки и оформления, примерное распределение времени на выполнение отдельных частей ВКР.

4.7 Основными функциями руководителя ВКР (письменной экзаменационной работы) являются:

  • разработка индивидуальных заданий;
  • консультирование по вопросам содержания и последовательности выполнения письменной экзаменационной работы;
  • оказание помощи обучающемуся в подборе необходимой литературы;
  • контроль за хода выполнения;
  • контроль выполнения обучающимся нормативных требований по структуре, содержанию, оформлению письменной экзаменационной работы;
  • подготовка отзыва на письменную экзаменационную работу.

4.8По завершении обучающимся письменной экзаменационной работы руководитель составляет письменный отзыв, который:

  • дает общую характеристику письменной экзаменационной работы;
  • отмечает соответствие заданию по объему и степени разработки основных разделов работы;
  • отмечает положительные стороны работы;
  • указывает на недостатки в работе, а также в ее оформлении;
  • характеризует графическую или творческую часть работы;
  • делает выводы о сформированности общих компетенций;
  • делает выводы о сформированности профессиональных компетенций;
  • дает оценку за выполнение письменной экзаменационной работы (отзыв).

4.9 Назначение руководителей ВКР осуществляется приказом директора Колледжа. Руководитель осуществляет руководство выпускной квалификационной работой у всей учебной группы в виде групповых и индивидуальных консультаций.

5 Требования к письменной экзаменационной работе

5.1 Письменная экзаменационная работа выполняется на последнем курсе обучения. Время, отводимое на подготовку работы, определяется учебным планом, соответствующей программой подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

5.2 Целью защиты письменной экзаменационной работы по профессии является выявление готовности выпускника к целостной профессиональной деятельности, способности самостоятельно применять полученные теоретические знания для решения производственных задач, умений пользоваться учебными пособиями, современным справочным материалом, специальной технической литературой, каталогами, стандартами, нормативными документами, а также знаниями современной техники и технологии.

5.3 Письменная экзаменационная работа должна выявить сформированность общих и профессиональных компетенций, знания современной техники и технологии, использование учебной, технической и нормативной литературы по профессии. В ходе выполнения письменной экзаменационной работы обучающийся должен показать свою подготовленность в технологических процессах, а также в вопросах охраны труда, в применении материалов, инструментов и оборудования.

5.4 Письменная экзаменационная работа является самостоятельной работой обучающегося, которая усиливает технологичность учебного процесса, ориентирует его на самостоятельность учебной деятельности.

5.5 Письменная экзаменационная работа имеет определенную структуру и содержание. Письменная экзаменационная работа должна содержать пояснительную записку и при необходимости - графическую часть. В пояснительную записку входит описание технологического процесса; используемое оборудование, инструменты, приборы, приспособления; параметры и режимы ведения процесса; описание свойств материалов, применяемых в технологическом процессе; разработка предложений по совершенствованию производственных операций; правила охраны труда. Графическая часть может содержать чертежи, схемы либо макеты, расчеты, наглядные образцы, изделия.

5.6 Объем письменной экзаменационной работы должен быть достаточным для реализации поставленных задач. Рекомендуемый объем письменной экзаменационной работы обучающегося – должен составлять не менее 20 страниц печатного текста, но не более 30 страниц.

5.7 К письменной экзаменационной работе предъявляются следующие требования:

  • соответствие названия работы ее содержанию, четкая целевая направленность, актуальность;
  • логическая последовательность изложения материала, базирующаяся на прочных теоретических знаниях по избранной теме и убедительных аргументах;
  • корректное изложение материала с учетом принятой профессиональной терминологии;
  • достоверность полученных результатов и обоснованность выводов;
  • оформление работы в соответствии с установленными требованиями.

5.8 В процессе подготовки письменной экзаменационной работы обучающийся выполняет следующие функции:

  • самостоятельно оценивает актуальность и значимость проблемы, связанной с темой письменной экзаменационной работы;
  • совместно с руководителем уточняет задание на письменную экзаменационную работу и график ее выполнения;
  • осуществляет сбор и обработку информации по теме письменной экзаменационной работы, изучает и анализирует полученные материалы;
  • самостоятельно формулирует цель и задачи письменной экзаменационной работы;
  • проводит обоснование темы в соответствии с заданием на письменную экзаменационную работу;
  • дает профессиональную аргументацию своего варианта решения проблемы;
  • принимает самостоятельные решения с учетом мнений руководителя и консультантов;
  • подготавливает сопутствующие средства представления результатов письменной экзаменационной работы (презентацию, видеоролики и т. д.);
  • готовит доклад для защиты.

5.9 Ответственность обучающегося за сведения (и/или данные), представленные в письменной экзаменационной работе, подтверждается его подписью на титульном листе.

5.10 При выполнении ВКР обучающийся несет персональную ответственность за:

  • соблюдение графика выполнения ВКР;
  • самостоятельность выполнения видов ВКР;
  • достоверность представленных данных и результатов;
  • оформление, структуру и содержание ВКР в соответствии с методическими указаниями по ее выполнению;
  • соответствие предоставленных государственной экзаменационной комиссии электронных версий (ВКР, презентационных материалов и доклада) бумажным версиям документов;
  • исправление недостатков в выпускной квалификационной работе, выявленных руководителем;
  • достоверность представленных в информационных источниках ссылок на Интернет, ресурсы и литературные источники.

5.11 Требования к выпускной квалификационной работе определяются методическими указаниями по ее выполнению по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

  1. Структура и оформление письменной экзаменационной работы

Письменная экзаменационная работа включает в себя:

  • обложку (твердый переплет);
  • титульный лист;
  • содержание;
  • введение;
  • основную часть: теоретический и практический разделы;
  • заключение, выводы и рекомендации относительно возможностей практического
  • список литературы;
  • список сокращений;
  • приложения (при необходимости).

  1. Титульный лист

Образец оформления титульного листа ВКР представлен в Приложении 1.

Параметры страницы следующие: слева – 30 мм, справа - 15 мм; верхнее, нижнее - 20мм. Шрифт 14птTimesNewRoman обычный, заголовок «Выпускная квалификационная работа» - шрифт 20, полужирный.

6.2 Содержание

Заголовок СОДЕРЖАНИЕ пишется заглавными буквами посередине строки.Содержание включает в себя заголовки всех глав, параграфов, приложений и т.д., содержащихся в ВКР, с указанием страниц начала каждой части. Оно позволяет составитьобщее представление о структуре, пропорциях работы и быстро отыскать необходимыефрагменты в тексте.

Заголовки оглавления должны полностью соответствовать заголовкам глав, параграфов, приложений работы и приводиться в той же последовательности и соподчиненности.

Наименования, включенные в содержание, записывают строчными буквами, начиная с прописной буквы.

Пример содержания

Введение                                                                                                                              Стр.

ГЛАВА 1.

1.1

1.1.1

1.1.2

1.2

1.3

ГЛАВА 2.

2.1

2.2

2.3

Заключение, выводы, рекомендации

Список литературы

Список сокращений

Приложения

6.3 Введение

Во введении кратко характеризуется проблема, решению которой посвящена ВКР.При этом обосновывается актуальность выбранной темы выпускной квалификационнойработы со ссылками на специальную литературу; определяется, цель работы и совокупность задач, которые следует решить для раскрытия выбранной темы; указывается объект и предмет исследования, гипотеза; анализируется состояние разработанности проблемы в изучаемой литературе; положения, выносимые на защиту; приводится краткий обзор исследования, на материале которого выполнена выпускная квалификационная работа; раскрывается структура работы с кратким изложением ее основных положений, а также основные методы исследования. Объем введения - 1-2 страницы.

6.4 Общие требования к тексту работы

Письменная экзаменационная работа должна быть набрана с применением печатных и графических устройств вывода ЭВМ, на одной стороне писчей бумаги формата А4(210×297 мм). Шрифт на бумаге должен быть четким. Печать деформированным и загрязненным шрифтом не допускается. Текст письменной экзаменационной работы должен быть тщательно выверен студентом. Работа с большим количеством неисправленных опечаток и орфографических ошибок не может быть допущена к защите.

Размерные показатели:

  • размер шрифта – 14; T
  • расстояние между строками – 1,5 интервала;
  • абзац – 1, 25 см

В работе должны применяться термины, обозначения и определения,установленные стандартами по соответствующему направлению науки, а при их отсутствии – общепринятые в научной литературе. Применять произвольные словообразования не допускается.

Не допускается:

а) использовать сокращения слов, кроме установленных правилами русскойорфографии, пунктуации (т. е. – то есть, гг. – годы и т.п. – тому подобное), атакже соответствующими государственными стандартами;

б) использовать в тексте специальные математические и иные знаки - №(номер), % (процент) и др. – без числовых значений; следует писать их словами.

Условные буквенные обозначения или знаки должны соответствоватьпринятым в действующем законодательстве и государственных стандартах. Втексте работы перед введением условного обозначения дают его наименование, а затем – в скобках – аббревиатуру. Далее расшифровка условного обозначения не приводится.

Разделы, подразделы должны иметь заголовки. Пункты и подпункты, какправило, заголовков, не имеют. Заголовки должны четко и кратко отражатьсодержание разделов, подразделов.

Заголовки структурных элементов и глав следует выполнять симметричнотексту (выравнивание по центру) прописными буквами полужирным шрифтом.

Заголовки разделов и подразделов печатают с абзацного отступа строчными буквами (первая прописная) полужирным шрифтом. Точка в конце заголовка не ставится, а сам заголовок не подчеркивается. В начале заголовка помещают номер соответствующей главы, раздела, подраздела или пункта.  Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Внутри заголовка межстрочный интервал – одинарный.

Между заголовком и последующим текстом оставляют двойноймежстрочный интервал (пропуск строки). Между текстом и заголовком второго и третьего уровня также делается пропуск строки.

При выполнении письменной экзаменационной работы по дисциплинам технического профиля должны соблюдаться единые требования к ее оформлению.

Страницы нумеруются, В число страниц включается титульный лист (номер на нем не проставляется) и все последующие, учитывая список литературы. Страницы нумеруются без пропусков, повторений и литерных добавлений (недопустимо 15а, 15б и т.д.).

При выполнении письменной экзаменационной работы по дисциплинам технического профиля должны соблюдаться единые требования к ее оформлению. Письменная экзаменационная работа выполняется на бумаге формата А4 размером 210×297 мм. – формат 11. Оформление формата 11 приведено в приложении _______. Нумерация страниц проставляется в рамке в ячейке «Лист». Должны соблюдаться расстояния от рамки до границ текста: в начале строк – не менее 5 мм; в конце строк – не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки до верхней или нижней внутренней рамки документа должно быть не менее 10 мм.

На первом листе содержания наносится основная надпись, в которой указываются фамилия студентов, руководителя, их подписи. ГОСТ 2.104-68. На последующих листах оформляется основная надпись, как на всех листах пояснительной записки размером ГОСТ 2.104-68.

На все рисунки в тексте должны быть даны ссылки. Рисунки должны располагаться непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. Рисунки нумеруются арабскими цифрами, при этом нумерация сквозная, но допускается нумеровать и в пределах раздела (главы). В последнем случае номер рисунка состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации, разделенных точкой (например:Рисунок 1.1). Подпись к рисунку располагается под ним посередине строки. Слово «Рисунок» пишется полностью. Точка в конце названия не ставится. Если в работе есть приложения, то рисунки каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением впереди обозначения приложения (например: Рисунок А.3).

проход водопровода через фундамент

Рисунок 1 - Проход трубопровода через фундамент в дом

Футляр, набивка, труба

Ручная дуговая сварка — сварка, источником энергии которой является электрическая дуга (рисунок 2).

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b6/SMAW_area_diagram.svg/250px-SMAW_area_diagram.svg.png

Рисунок 2 - Ручная дуговая сварка.

1 — электродное покрытие, 2 — электрод, 3 — защитный газ,

4 — место расплава металла, 5 — заготовка, 6, 7 — шов

Для неразъемного соединения между собой металлических деталей сваркой используют различные типы сварных соединений. Неразъемное соединение деталей выполненных из металлических заготовок и получаемое при помощи расплавления их краев электродуговой или газом. Одновременно с этим происходит наплавка дополнительного металла, это может быть расплавленный электрод или специально подаваемый в зону нагрева пруток. В результате этих манипуляций в месте соединения заготовок образуется сварочный шов, как изображено на рисунке 3.

сварочный шов

Рисунок 3 - Сварочный шов

На все таблицы в тексте должны быть ссылки. Таблица должна располагаться непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице. Все таблицы нумеруются (нумерация сквозная, либо в пределах раздела в последнем случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера внутри раздела, разделенных точкой (например:Таблица 1.2).Таблицы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением впереди обозначения приложения (например: Таблица В.2). Слово «Таблица» пишется полностью. Название таблицы следует помещать над таблицей слева,без абзацного отступа(?) в одну строку с ее номером через тире. Например: Таблица 1- ________

Точка в конце названия не ставится. В таблице применяется шрифт 12 пт, межстрочный интервал – одинарный, абзацный отступ – 0 мм. Между предыдущем текстом и названием таблицы, а также между таблицей и последующим текстом необходимо оставить по одной пустой строке.

Заголовки столбцов и строк таблицы следует писать с прописной буквы в единственном числе, а подзаголовки столбцов - со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной буквы, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголовков и подзаголовков столбцов и строк точки не ставят. Разделять заголовки и подзаголовки боковых столбцов диагональными линиями не допускается. Заголовки столбцов, как правило, записывают параллельно строкам таблицы, но при необходимости допускается их перпендикулярное расположение. Горизонтальные и вертикальные линии, разграничивающие строки таблицы, допускается не проводить, если их отсутствие не затрудняет пользование таблицей. Но головка таблицы должна быть отделена линией от остальной части таблицы.

Таблица 1 - Параметры нормоконтроля выпускной квалификационной работы

п/п

Объект анализа

Параметры соответствия

1.

Наличие и последовательность приведения всех структурных элементов ВКР

ВКР включает в себя: обложку (твердый переплет); титульный лист; содержание; введение; основную часть: теоретический и практический разделы; заключение; список литературы; приложения (при необходимости).

Каждая структурная часть (т. е. глава) начинается с новой страницы.

2.

Нумерация страниц ВКР

Нумерация страниц сквозная, на титульном листе номер страниц не проставляется, но учитывается.

3.

Оформление титульного листа

Наличие подписи на титульном листе: руководителя ВКР (с указанием даты). Тема ВКР соответствует теме, утвержденной приказом

4.

Оформление содержания

Содержание включает все структурные элементы пояснительной записки, которые входят в её состав с указанием номеров листов, с которых начинаются все элементы документа. Слово «СОДЕРЖАНИЕ» записывают в виде заголовка симметрично тексту. Последнее слово каждого наименования содержания должны быть соединены отточием с номером страницы

5.

Оформление заголовков структурных элементов ВКР

Заголовки структурных элементов и глав выравниваются  по центру прописными буквами полужирным шрифтом. Заголовки разделов и подразделов печатают с абзацного отступа строчными буквами (первая прописная) полужирным шрифтом. В начале заголовка помещают номер соответствующей главы, раздела, подраздела или пункта.  Переносы слов в заголовках не допускаются. Не должно быть слияния текста в оформлении заголовков. Точка в конце заголовка не ставится

6.

Оформление текста ВКР (цвет, размер,  гарнитура и начертание шрифта, выравнивание теста, межстрочный интервал, размеры полей, абзацный отступ)

Цвет шрифта должен быть чёрным. Шрифт Times New Roman. 14 пт. Выравнивание текста по ширине для основного текста. Междустрочный интервал: полуторный. Абзац: 1,25мм. Поля: левое – 30 мм, верхнее и нижнее - 20, правое – 15. Не должно быть слияния текста.

Выше и ниже рисунков, таблиц, формул, заголовков, должно быть оставлено по одной свободной строке

Не допустимы орфографические и пунктуационные ошибки по тексту

7.

Оформление перечислений

Перечисления следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами со скобкой, например: 1), 2), 3) и т.д., и печатать строчными буквами с абзацного отступа

8.

Оформление иллюстраций

На все иллюстрации в тексте должны быть ссылки. Рисунки должны располагаться непосредственно после текста. Подпись к рисунку располагается под ним посередине строки. Слово «Рисунок» пишется полностью (например: Рисунок 1.1). Точка в конце названия не ставится

9.

Оформление таблиц

В таблице применяется шрифт размера 12 пт, межстрочный интервал – одинарный, абзацный отступ – 0 см. На все таблицы в тексте должны быть ссылки. Слово «Таблица» пишется полностью. Название таблицы следует помещать над таблицей слева, без абзацного отступа. Центрирование текста заголовков в ячейках таблиц. Цифровые значения в таблице  выравниваются по центру. Все таблицы нумеруются (например: Таблица 1.2)

10.

Оформление чертежей

Соблюдение требований стандартов ЕСКД, ЕСТД  и СПДС

11.

Оформление формул и уравнений

Формулы  должны быть  выделены из текста в отдельную строку, выше и ниже каждой формулы оставлено по одной свободной строке. Формулы должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках

12.

Оформление ссылок

Должны быть ссылки в тексте на таблицы, иллюстрации, приложения, источники литературы

13.

Оформление списка использованных источников

На все источники в тексте должны быть даны ссылки. Например: [7]. Библиографическое описание использованных источников осуществляется в соответствии с требованиями к оформлению

14.

Оформление приложений

В тексте документа на все приложения должны быть даны ссылки. Приложения обозначают прописными буквами русского алфавита, начиная с А. Каждое приложение следует начинать с новой страницы

 

 

6.5 Формулы

Формулы должны быть расположены по центру строки и пронумерованы арабскими цифрами в скобках по правому краю листа. В случае необходимости буквенные обозначения в формуле должны быть расшифрованы.

6.6 Оформление приложений

В тексте работы на все приложения должны быть даны ссылки. Приложениярасполагают в порядке ссылок на них в тексте. Каждое приложение следуетначинать с новой страницы, написав наверху посередине страницыслово «ПРИЛОЖЕНИЕ» и его обозначения. Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично относительно текста с прописной буквы отдельной строкой.

Приложения обозначают заглавными буквами русского алфавита, начиная сА, за исключением букв Ё, 3, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ. После слова «ПРИЛОЖЕНИЕ»следует буква, обозначающая его последовательность (например: ПРИЛОЖЕНИЕБ). Если в работе одно приложение, оно обозначается «ПРИЛОЖЕНИЕ А».

Текст каждого приложения может быть разделен на разделы, подразделы ит.д., которые нумеруют в пределах каждого приложения. Перед номером ставится обозначение этого приложения. Нумерация страниц приложений и основного текста должна быть сквозная.

6.7 Перечисления

Перечисления при необходимости могут быть приведены внутри пунктовили подпунктов. Перечисления следует нумеровать порядковой нумерациейарабскими цифрами со скобкой, например: 1), 2), 3) и т.д., и печатать строчными буквами с абзацного отступа.

Виды электродов по типу покрытия.

  1. с кислым покрытием (А);
  2. с основным покрытием (Б);
  3. с целлюлозным покрытием (Ц);
  4. с рутиловым покрытием (Р);
  5. с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
  6. с прочими видами покрытий (П).

6.8 Заключение

В заключении дается краткая характеристика предоставленной работы. Здесьформулируется ведущая идея исследования и итоги проделанной работы в сжатом виде,ответы на каждую из поставленных задач, излагаются предложения и рекомендации повнедрению полученных результатов и дальнейшему развитию темы. Кроме того, в работах экспериментального характера указываются степень и результаты проверки гипотезы, перспективы совершенствования исследовательской деятельности в выбранномнаправлении. В заключении в полной мере проявляется умение автора обобщатьинформацию.

Выводы формулируются в виде кратких конкретных тезисов с нумерацией отдельныхпунктов и должны давать полное представление о содержании, значимости, обоснованности полученных студентом результатов, свидетельствовать об умении студента концентрировать внимание на главных направлениях исследования и его практической значимости, обычно по каждой из задач работы формулируется вывод. Рекомендации, вытекающие из работы, должны подчеркивать их практическую значимость и возможность применения на практике.

Объем заключения и выводов примерно равен объему введения и составляет не более1-2 страниц.

Источники в списке литературы располагают в алфавитном порядке (относительно заголовка соответствующей источнику библиографической записи). При этом независимо от алфавитного порядка впереди обычно идут нормативные акты. Исходя из этого можно считать устоявшимся правилом следующий порядок расположения источников:

  • нормативные акты;
  • книги;
  • печатная периодика;
  • источники на электронных носителях локального доступа;
  • источники на электронных носителях удаленного доступа (т.е. интернет-источники).

В каждом разделе сначала идут источники на русском языке, а потом - на иностранных языках (так же в алфавитном порядке).

7Подготовка письменной экзаменационной работы к защите

7.1 Оформленная письменная экзаменационная работа представляется руководителю для подготовкиписьменного отзыва. В отзыве руководителя  письменной экзаменационной работы указываются характерныеособенности работы, ее достоинства и недостатки, а также отношениеобучающегося к выполнению  письменной экзаменационной работы, проявленные (не проявленные) имспособности, оцениваются уровень освоения общих и профессиональных компетенций, знания, умения обучающегося, продемонстрированные им при выполнении письменной экзаменационной работы, а также степень самостоятельности обучающегося и еголичный вклад в раскрытие проблем и разработку предложений по их решению.

7.2 Отзыв заканчивается с выводом о возможности (невозможности) допуска письменной экзаменационной работы к защите.Если руководитель считает, что работа не может быть допущена к защите,он в отзыве аргументирует свое решение.

7.3 Письменная экзаменационная работа с отрицательным отзывом руководителя к защите не допускается.

7.4 Письменная экзаменационная работа с отзывом руководителя возвращается выпускнику для ознакомления сотзывом.

7.5 Предварительная защита письменной экзаменационной работы проводится за 1-2 недели до защиты на Государственной экзаменационной комиссии.

В ходе предварительной защиты:

  • студент излагает основные положения темы в пределах 5-7 минут, затем отвечает на поставленные вопросы;
  • руководитель докладывает о готовности письменной экзаменационной работы к защите на ГЭК;
  • Заместитель директора по УПР, заведующий отделением и председатель цикловой комиссии проводят обсуждение выполненной письменной экзаменационной работы, рекомендуют или не рекомендуют к защите, что фиксируется в протоколе цикловой комиссии.

7.6 Оформленная в соответствии с требованиями (включая отзыв о выполнении) письменная экзаменационная работа служит основанием для приказа о допуске выпускника к защите.

8 Защита письменной экзаменационной работы

8.1 Процедура защиты письменной экзаменационной работы является завершающим этапом процесса обучения студента в колледже. К защите письменной экзаменационной работы допускаются студенты,

  • успешно завершившие в полном объеме освоение программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих,
  • прошедшие все предшествующие аттестационные испытания,предусмотренные учебным планом,
  • представившие надлежаще оформленную письменную экзаменационную работу с положительнымотзывом руководителя в установленный срок.

8.2 Студенты должны быть ознакомлены с отзывом руководителя не позднее, чем за 3 дня до защиты, с целью обеспечения возможностиподготовки ответа на замечания.

8.3 Защита письменной экзаменационной работы носит обязательный характер и включает:

  • доклад автора об основных результатах проделанной работы;
  • дискуссионное обсуждение письменной экзаменационной работы.

8.3 Защита письменной экзаменационной работы проходит на открытом заседании Государственной экзаменационной комиссии (ГЭК).

8.4 Процедура защиты устанавливается председателем ГЭК по согласованию с членами комиссии и, как правило, включает:

Секретарь ГЭК представляет выпускника и называет тему его работы;

Выпускник должен:

  • назвать тему письменной экзаменационной работы,
  • обосновать ее актуальность,
  • сформулировать цели и задачи работы,
  • охарактеризовать состояние объекта исследования,
  • раскрыть по главам основное содержание работы и исчерпывающеизложить полученные выводы.

Для этого выпускник должен предварительно подготовить текст доклада и согласовать его с руководителем.

Доклад может быть иллюстрирован таблицами, графиком, другимматериалом, который оформляется в виде компьютерных презентаций сдемонстрацией через проекционную аппаратуру. Доклад выпускника, какправило, составляет не более 15 минут.

После выступления выпускника члены комиссии задают ему вопросы. При подготовке ответов на вопросы и замечания рецензента и участвующих в дискуссии выпускник имеет право пользоваться своей работой.

В тех случаях, когда студент не способен в ходе защиты письменной экзаменационной работы дать убедительные ответы на вопросы по содержанию, плану, использованной литературе и т.п. представленного текста, письменная экзаменационная работа считается незащищенной. После доклада выпускника и ответов на вопросы комиссии выступают руководитель и рецензент письменной экзаменационной работы, если они присутствуют на защите. В противном случае зачитываются их отзыв и рецензия.

Решение ГЭК об окончательной оценке письменной экзаменационной работы принимается на закрытом заседании сразу после проведения защиты всех работ, назначенных на данный день.

Оценка письменной экзаменационной работы дается ГЭК на закрытом заседании простым большинством голосов членов комиссий, участвующих в заседании, при обязательном присутствии председателя комиссии или его заместителя. При равном числе голосов председатель комиссии (или заменяющий его заместитель председателя комиссии) обладает правом решающего голоса.

При определении оценки по защите письменной экзаменационной работы учитываются:

- качество устного доклада выпускника;

- свободное владение материалом письменной экзаменационной работы;

- глубина и точность ответов на вопросы;

- отзыв руководителя;

- рецензия.

Комиссия оценивает выпускную работу, опираясь на следующие критерии:

  • актуальность темы исследования; практическая значимостьвыполненного исследования;
  • обоснованность и аргументированность сделанных выводов;
  • оформление работы и язык изложения;
  • содержание заслушанного доклада;
  • полнота и аргументированность ответов студента на замечаниярецензента и вопросы, заданные при обсуждении работы.

Письменная экзаменационная работа оценивается членами ГЭК по четырехбалльной системе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно».

Решение ГЭК оформляется протоколом, который подписываетсяпредседателем (в случае отсутствия председателя – его заместителем) исекретарем ГЭК и хранится в архиве Колледжа. В протоколе записывается: оценка письменной экзаменационной работы, оценка практической квалификационной работы и итоговая оценка, а также особые мнения членов комиссии.

Лучшие работы могут быть рекомендованы комиссией к публикации.

В случае выставления оценки «неудовлетворительно», комиссия вносит в протокол обоснование своего решения.

Решение ГЭК объявляется выпускникам сразу после окончания заседания.

Лица, получившие на ГЭК неудовлетворительные результаты, при защитеписьменной экзаменационной работы проходят государственную итоговую аттестацию не ранее чем через шесть месяцев после прохождения ГИА впервые.

9 Требования к выпускной практической квалификационной работе

9.1 На этапе выполнения выпускной практической квалификационной работы по профессии проверятся знания и практические умения по учебным дисциплинам и профессиональным модулям, циклов учебной и производственной практик, устанавливается уровень готовности выпускников к осуществлению основных видов деятельности в соответствии с квалификационной характеристикой.

9.2 К выпускной практической квалификационной работе допускаются обучающие, успешно прошедшие промежуточную аттестацию, освоившие междисциплинарные курсы модуля, а также учебную и производственную практику (далее УП и ПП).

9.3 Руководителем выпускной практической квалификационной работы в группе назначается мастер производственного обучения.

9.4 Обязательным требованием для выпускной практической квалификационной работы является соответствие ее тематики содержанию одного или нескольких профессиональных модулей и представление к оценке нескольких освоенных обучающимся компетенций.

9.5 Содержание выпускной практической квалификационной работы должно отражать профессиональные компетенции, соответствующие основным видам деятельности. Сложность работы должна соответствовать уровню 3-4 квалификационного разряда (2-3 уровню квалификации), в зависимости от подготовленности выпускника.

9.6 Выпускная практическая квалификационная работа должна соответствовать требованиям к уровню профессиональной подготовки выпускника, предусмотренному квалификационными характеристиками Общероссийского классификатора профессий, должностей и служащих и тарифных разрядов или требованиями профессиональных стандартов.

9.7 Председатель Государственной экзаменационной комиссии, организует и контролирует деятельность комиссии, организует единство требований к выполнению выпускных практических квалификационных работ.

10 Оформление практической квалификационной работы

10.1 Для проведения выпускных практических квалификационных работ мастеру производственного обучения необходимо представить заместителю директора по УПР следующие документы:

  • производственную характеристику;
  • дневник производственной практики;
  • аттестационный лист;
  •  акт пробных работ.

10.2 Результаты выполнения выпускных практических квалификационных работ студентами Колледжа заносятся членами комиссии в оценочные ведомости проверок по каждой квалификации. Оценки, полученные выпускниками по каждой квалификации, заносятся в сводную ведомость выполнения практической квалификационной работы.

10.3 Комиссия на основании итоговой оценки умений и навыков присваивает квалификации по итогам выполнения практической работы и проставляет в сводной ведомости присвоенные разряды (уровни квалификации).

10.4 Перед защитой выпускной практической квалификационной работы мастер производственного обучения оглашает заключение о практической квалификационной работе.

11 Хранение ВКР

11.1 ВКР в течение 10 дней после окончания ИГА сдаются на архивноехранение. Ответственным за передачу работ является заведующий отделением.

11.2 Выполненные студентами ВКР хранятся после их защиты в колледже не менее 5 лет. По истечении указанного срока вопрос о дальнейшем хранении решается организуемой по приказу директора колледжа комиссией, которая представляет предложения о списании ВКР.

11.3 Списание ВКР оформляется соответствующим актом.

11.4Лучшие ВКР, представляющие учебно-методическую ценность, могут быть использованы в качестве учебных пособий в кабинетах колледжа.

11.5 По запросу предприятия, учреждения, организации директор колледжа имеет право разрешить снимать копии ВКР студентов. При наличии в ВКР изобретения или рационализаторского предложения разрешение на копию выдается только после оформления (в установленном порядке) заявки на авторские права студента.

11.6 Изделия и продукты творческой деятельности по решению ГЭК могут не подлежать хранению в течение пяти лет. Они могут быть использованы в качестве учебных пособий, реализованы через выставки-продажи и т.п.

Разработчики: заместитель директора по УПР С.В. Сафонова, заведующий отделением В.В. Фатов.

Приложение 1

Образец титульного листа

Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Смоленский строительный колледж»

           ________________________

________________________

________________________

код, наименование профессии

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема:______________________________________________________________

 ____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Выполнил ______________________________________группа__________

Ф.И.О. студента

Руководитель работы ___________________________ «____»____20__г.

(подпись, Ф,И,О)



Предварительный просмотр:

 

        

АБВГ.123456.100

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:


Подписи к слайдам:

Слайд 1

ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Слайд 2

ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Слайд 3

1 Влащенков Алексей Павлович 3 2 Воронцов Николай Андреевич 4 3 Галькевич Иван Станиславович 5 4 Гондаренков Артем Андреевич 3 5 Евтушик Богдан Степанович 3 6 Жамиерашвили Михаил Зурабович 3 7 Жиляев Алексей Янисович 3 8 Захаров Александр Андреевич 5 9 Захаров Артемий Викторович 3 10 Зверев Алексей Вадимович 4 11 Золотарев Даниил Петрович 3 12 Камзалов Евгений Сергеевич 3 13 Маркалин Игорь Александрович 3 14 Новиков Андрей Сергеевич 4 15 Сазоненков Никита Михайлович 4 16 Сиваков Артём Ренатович 3 17 Сидорчук Руслан Васильевич 4 18 Федотов Роман Эдуардович 3 19 Фомичев Илья Александрович 3 09.12.22 Гайворонюк Елена Гафуровна

Слайд 5

nsportal Гайворонюк Елена Гафуровна

Слайд 7

nsportal Гайворонюк Елена Гафуровна

Слайд 11

ЖЕЛАЮ ВСЕМ ЗДОРОВЬЯ, УСПЕХОВ В УЧЁБЕ, ТВОРЧЕСТВЕ, ЛИЧНОГО И СЕМЕЙНОГО СЧАСТЬЯ! Преподаватель Гайворонюк Елена Гафуровна



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА КВАДРАТАМИ»

Студента группы МСП-1-20

Сивакова Артёма Ренатовича Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ        5

1.1 Устройство межэтажного деревянного перекрытия. Технология монтажа перекрытий из дерева        5

1.2 Определение сечения балки        8

1.3 Технология монтажа        9

1.4 Устройство армированного бетонного пояса        10

1.5 Деревянное межэтажное перекрытие. Типовая конструкция перекрытия на балочных опорах        12

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ        20

2.1 Подзаголовок        20

2.2 Подзаголовок        25

2.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Введение        18

3. ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА КВАДРАТАМИ        20

3.1 Подзаголовок        20

3.2 Подзаголовок        25

3.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

        

Введение

Перед устройством перекрытий необходимо разбить оси укладываемых балок и проверить горизонтальность опор под их укладку. В том случае, когда кирпичные, бетонные опоры под укладку балок имеют разницу в уровнях, необходимо ее устранить путем нанесения раствора на опоры и выравнивания их. Технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия сельскохозяйственного здания. Проектируемый объект имеет прямоугольную конфигурацию в плане с размерами в осях А-Д 18м, 1-26 112.5м. Высота помещений у наружных стен до низа выступающих конструкций 2,4м. Здание запроектировано четырехпролетное, с несущим каркасом из сборных железобетонных элементов. Шаг колонн крайних и средних рядов - 4.5м.Продольные и торцевые стены выполняются из двухслойных стеновых панелей из легкого бетона. Внутренние стены и перегородки кирпичные. Кровля рулонная по железобетонным плитам. Фундаменты под колонны сборные железобетонные башмаки, под стены - железобетонные фундаментные балки. Для защиты от поверхностных вод у наружных стен устраивается асфальтовая отмостка по щебеночному основанию. Оконные и дверные откосы штукатурятся цементно - известковым раствором и окрашиваются известковой краской. Все деревянные изделия окрашиваются масляной краской за два раза. Перед всеми входами устраивается устройство пандусов из бетона.  [4]


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ

1.1 Устройство межэтажного деревянного перекрытия. Технология монтажа перекрытий из дерева

 В зависимости от местонахождения наблюдателя, деревянные перекрытия между этажами могут представлять собой либо пол, либо потолок помещения. К устройству пола требования особые. Перед тем, как приступить к монтажу настила, каждую балку с обеих сторон подшивают черепными брусками сечением 40х40 см или 50х50 см.

Они послужат опорой для чернового пола. Аналогичным образом можно поступить и с устройством настила, образующего потолок. Но технология монтажа этого конструктивного элемента не имеет специальных требований для выполнения таких работ Устройство перекрытия по деревянным балкам. Устройство перекрытия по деревянным балкам начинают с крепления к нижней части опор неструганных досок толщиной от 15 мм. Они впоследствии послужат черновым потолком. На получившийся в процессе подшивки настил сверху укладывают гидроизоляционный материал: рубероид, специальную мембрану или плотный полиэтилен. На него — утеплитель. [10]

Монтируют обшивку верхней части перекрытия по деревянным балкам. Доски крепят гвоздями или саморезами. Зная последовательность работ, их несложно выполнить своими руками. Перекрытие дома должно представлять собой герметичную, прочную, качественно утепленную конструкцию. Этот элемент здания испытывает наибольшие весовые нагрузки, поэтому для его устройства выбирают исключительно качественные материалы. Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Сделали деревянное перекрытие в брусовом доме, а пол трясётся, прогибается, появился эффект «батута»; хотим делать деревянные балки перекрытия 7 метров; нужно перекрыть комнату длиной в 6, 8 метров так, чтобы не опирать лаги на промежуточные опоры; какой должна быть балка перекрытия на пролет 6 метров, дом из бруса; как быть, если хочется сделать свободную планировку – такие вопросы часто задаются форумчанами. 

Maxinova (Пользователь FORUMHOUSE)

У меня дом примерно 10х10 метров. На перекрытие я «кинул» деревянные лаги, их длина - 5 метров, сечение - 200х50. Расстояние между лагами – 60 см. В процессе эксплуатации перекрытия выяснилось, что когда дети бегают в одной комнате, а ты стоишь в другой, то по полу идёт достаточно сильная вибрация. (Рисунок 1)

Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Рисунок 1 - Деревянное перекрытие в брусовом доме

И подобный случай далеко не единственный.

Не могу понять, какие балки для межэтажных перекрытий нужны. У меня дом 12х12 метров, 2-х этажный. Первый этаж сложен из газобетона, второй этаж мансардный, деревянный, перекрыт брусом 6000х150х200мм, уложенным через каждые 80 см. Лаги положены на двутавр, который опирается на столб, установленный посередине первого этажа. Когда хожу по второму этажу, то чувствую тряску.

Балки на длинные пролеты должны выдерживать большие нагрузки, поэтому, чтобы возвести прочное и надёжное деревянное перекрытие с большим пролётом, их нужно тщательно рассчитать. В первую очередь, необходимо понять, какую нагрузку сможет выдержать деревянная лага того или иного сечения. (Рисунок 2) И потом продумать, определив нагрузку для балки перекрытия, какие надо будет делать черновое и финишное покрытие пола; чем будет подшиваться потолок; будет ли этаж полноценным жилым помещением или нежилым чердаком над гаражом. 

Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Рисунок 2 - Деревянное перекрытие

Чтобы рассчитать нагрузку на балки перекрытия, нужно сложить:

  1. Нагрузку от собственного веса всех конструкционных элементов перекрытия. Сюда входит вес балок, утеплителя, крепежа, покрытия пола, потолок и т.д.
  2. Эксплуатационную нагрузку. Эксплуатационная нагрузка может быть постоянной и временной.

При подсчёте эксплуатационной нагрузки учитывается масса людей, мебели, бытовых приборов и т.д. Нагрузка временно возрастает при приходе гостей, шумных торжествах, перестановке мебели, если её отодвинуть от стен в центр комнаты.

Поэтому при расчёте эксплуатационной нагрузки необходимо продумать всё – вплоть до того, какую мебель планируется ставить, и есть ли вероятность в будущем установки спортивного тренажёра.

Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Рисунок -3 Балки перекрытия

За нагрузку, действующую на деревянные балки перекрытия большой длины, принимаются следующие значения (для чердачных и межэтажных перекрытий):

  1. Для междуэтажных перекрытий и перекрытий мансардного этажа общая нагрузка берётся из расчёта 350-400 кг/кв.м.
  2. Чердачное перекрытие – 150 кг/кв.м. Где (по СНиП 2.01.07-85), с учётом коэффициента запаса – 50 кг/кв.м – это нагрузка от собственного веса перекрытия, а 100 кг/кв.м - нормативная нагрузка.

Если на чердаке планируется хранить вещи, материалы и прочие, необходимые в быту предметы, то нагрузка принимается равной 250 кг/кв.м.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Основной несущий элемент любых деревянных перекрытий – это брус, толстая обрезная доска, поставленная на ребро, или двутавровая балка. Будем называть его просто балкой. Она принимает на себя основную нагрузку и передает её на стены.

1.2 Определение сечения балки

Проектируя перекрытие дома из газобетона, в первую очередь следует рассчитать сечение балок в соответствии с планируемой нагрузкой как от самой конструкции, так и от веса мебели, предметов обстановки и людей.

При крупномасштабном строительстве специалисты выполняют расчеты, учитывая прочность и жесткость материала. В частном же домостроении допускается приблизительный подбор по следующей таблице. В ней приведены рекомендуемые размеры балок при шаге между ними 0,6 метра.

Таблица подбора сечения для балок перекрытия

Обратите внимание! Длина пролета не должна превышать 6 метров, а максимально допустимый шаг укладки балок – 1,2 метра. При увеличении шага сечение балок должно пропорционально увеличиваться.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Сращивание балок по длине допускается производить только на несущих стенах

1.3 Технология монтажа

Строя дом из газобетона, перекрытия нужно планировать заранее. Это связано с хрупкостью блоков, с их недостаточной прочностью на сжатие. Они могут не выдержать точечной нагрузки и раскрошиться под концами несущих балок.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Рисунок – 4 Перекрытия

Проект укладки балок перекрытия

Поэтому, на уровне будущих перекрытий устраивается монолитный армирующий железобетонный пояс. Именно на него и будут опираться балки, для крепления которых в армопояс при заливке закладываются металлические пластины или анкера.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Рисунок – 5 Балоки перекрытия

1.4 Устройство армированного бетонного пояса

Совет. Если это не было сделано, балки можно фиксировать к железобетонному основанию стальными уголками с помощью дюбелей. В любом случае весь металлический крепеж должен быть с антикоррозионным покрытием.

Схематично технология монтажа балок перекрытия в газобетонном доме выглядит так:

  1. Балки нарезаются по длине с учетом того, что глубина их опирания на стены должна быть не менее 12-15 см. То есть, при длине пролета 200 см длина балки составит 225-230 см.
  2. Торцы балок срезают под углом 60-70 градусов, чтобы обеспечить к ним свободный доступ воздуха.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Рисунок - Схема монтажа балки

Схема монтажа балки:

  1. Готовые элементы обрабатываются антисептическими и антипиреновыми составами для защиты от гниения и возгорания.
  2. Это важно! При использовании пропиток на масляной основе ими нельзя покрывать торцы, так как они закроют поры в древесине и не позволят ей «дышать».
  3. Несущие элементы укладываются на стены на слой гидроизоляции, в качестве которой могут выступать рубероид, толь, линокром. Или обмазочные материалы – битум, гидроизол.
  4. Между опорной частью балки и стенками ниши, в которую она укладывается, должен оставаться зазор в 2-3 см с каждой стороны.
  5. Между торцом и наружной частью стены обязательно прокладывается слой утеплителя.

Начинают монтировать деревянное перекрытие в газобетонном доме с двух крайних балок, которые укладываются с отступом 2-3 см от продольных стен. Впоследствии этот зазор заполняется утеплителем.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

1.5 Деревянное межэтажное перекрытие. Типовая конструкция перекрытия на балочных опорах

Устройство деревянного перекрытия между этажами обычно отличается от конструкции потолка по ряду параметров, прежде всего, по способу укладки деревянных балок и толщине. Если при обустройстве потолка деревянные несущие элементы чаще всего опираются на стены или специально сформированный бетонный пояс, то перекрытие между этажами приходится врезать в стены коробки. Соответственно, требования к прочности балок и толщине перекрытия между этажами намного жестче, чем для потолка.

Конструктивно деревянное перекрытие собирается из следующих деталей:

  1. Опорные деревянные балки, воспринимающие вес всех элементов конструкции, массу мебели, бытовой техники, людей, – всего, что находится этажом выше;
  2. Подшивка фанерой или плитами ОСБ потолочной поверхности;
  3. Система лагов с досками пола верхнего этажа;
  4. Уложенные на деревянную обрешетку маты или плиты теплоизоляции;
  5. Пленка гидроизоляции от протечек влаги с пола этажом выше и обязательно пароизоляция, препятствующая проникновению водяных паров в элементы деревянного перекрытия с нижнего этажа.

Устройство деревянного перекрытия между этажами в значительной степени напоминает кровельный пирог обычной двухскатной крыши, но существует одна особенность. Если стропила имеют хотя бы одну точку крепления на шарнире, то деревянные балки перекрытия между этажами чаще всего приходится укладывать по свободно-скользящей схеме, без фиксации в точках опоры. При условии, что расстояние между стенами не более 3 м.

Такие схемы используют в домах с кирпичными и бетонными стенами, где жесткость коробки позволяет применять самоустанавливающиеся деревянные перекрытия. Что это дает? Независимо от осадки здания и давления на пол верхнего этажа, плоскость перекрытия будет оставаться в одном и том же положении.

Если длина балок деревянного перекрытия превышает 4,5 м, или стены дома изготавливаются из слабых материалов, например, газобетонных блоков, пенобетона, арболита, несущие перекрытия между этажами обязательно нужно укреплять дополнительными уголками, анкерами, подкосами и штыревыми заделками.


Техника безопасности

1. Все сотрудники должны иметь специальное разрешение к подобным работам. Персонал в обязательном порядке перед началом работ инструктируют, знакомят с техникой безопасности на строительном участке. Машинисты кранов должны иметь соответствующие сертификаты, подтверждающие право управления машиной.

2. Строительный объект обязательно должен быть огражден от посторонних лиц для безопасности их жизни и здоровья.

3. Проект должен иметь всю разрешительную документацию на строительство от проверяющих органов.

4. Установка монолитной конструкции должна осуществляться только после полной постройки нижнего этажа. Вся конструкция должна быть полностью закончена и закреплена согласно нормам.

5. С крановщиком должна быть установлена визуальная, звуковая или сигнальная связь. Разрешено использование раций или мобильных устройств.

6. Плиты перекрытия очищаются от грязи и мусора до подъема их краном на высоту.

7. Категорически запрещено поднимать конструкции без монтажных петель

8. На перемещаемых объектах нахождение сотрудников запрещено.

9. При монтаже плит перекрытий обязательно должны соблюдаться требования к работе на высоте.

10. Запрещается стоять на плите во время ее транспортировки.

11. Все сотрудники должны быть в спецодежде и защитной амуниции. Прямая обязанность работодателя – снабдить всем необходимым своих работников.

12. Снимать плиты со стропил разрешается только после их надежной установки на твердую поверхность.

Неукоснительное соблюдение правил техники безопасности – залог сохранения здоровья и безопасности сотрудников.


Заключение

При укладывании деревянных балок из сырой древесины на наружные каменные стены толщиной 65 см и более гнезда для балок не заделывают, а оставляют открытыми.

Балки кладут параллельно одну другой. Расстояние между ними проверяют шаблоном. Горизонтальность укладки балок выверяют уровнем. После укладки, выверки и закрепления балок гвоздями укладывают щиты перекрытия. Щиты кладут между балками на черепные бруски и крепят к ним гвоздями, забиваемыми в планки щитов наискось. Затем по щитам укладывают слой толя или рубероида, а по нему - утеплитель.

В панельных перекрытиях конец панели обрабатывают антисептической пастой и под него на стену кладут два слоя толя или рубероида на битумной мастике. Швы, образуемые между параллельно уложенными панелями, закрывают вкладышами. Панели укладывают так, чтобы их концы опирались на деревянные стены не менее чем на 60 мм, проверяют правильность укладки, после чего скрепляют их между собой гвоздями, забиваемыми наискось через вкладыш.


Введение


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ

1.1 


Техника безопасности


Заключение

Закончив сборку, изделие нужно отделать.

Под отделкой понимают окончательную обработку поверхности различными инструментами и материалами для придания древесине большей сопротивляемости внешним воздействиям и красивого внешнего вида. В зависимости от назначения изделия отделка заключается в окраске, лакировке или полировке.

Успех каждого вида отделки зависит от правильного выполнения операций и применения соответствующих материалов.


Введение

Текст


ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ

1.1 Паркетные работы

В жилых и общественных зданиях часто применяют паркетные полы, настилаемые из штучного или щитового паркета и паркетных досок. Штучный паркет или паркетную планку (клепку) шириной 35—90 мм, толщиной 12—20 мм и длиной 150—500 мм изготовляют из дуба, бука, ясеня, клена и других пород древесины. Щитовой паркет представляет собой квадратные щиты со стороной квадрата 400, 480 или 600 мм, набранные из планок шириной соответственно 20—25, 20—30 и 25— 35 мм. Планки наклеивают на крафт-бумагу клеем типа декстринового. При установке щита на основание бумагу вместе с клеем снимают. Паркетные доски выполняют из двух слоев: нижнего — реечного основания и верхнего — паркетных планок. Основание набирают из реек шириной 20—30 мм, заготовленных из сосны, ели, пихты, кедра или лиственницы и склеенных водостойкими клеями. Паркетные планки подбирают по текстуре и цвету древесины и наклеивают на реечное основание. Паркетные доски бывают длиной 1200, 1800 и 3000 мм, шириной 140 и 150 мм, толщиной 25—27 мм. Паркетные доски соединяют между собой в паз и гребень.

Основанием под штучный и щитовой паркет может служить дощатый настил из сосновых или еловых досок толщиной 35—40 мм, шириной 100—120 мм или монолитные бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки, а под паркетные доски — деревянные лаги или сплошной слой из древесноволокнистых плит толщиной 20 мм, уложенных по железобетонным перекрытиям на холодной мастике.

Штучный паркет, отсортированный по породам древесины, длине, ширине и толщине, поступает на стройку в готовом виде. В жилых зданиях штучный паркет обычно настилают «в елку» (рис. 106), а в зданиях общественного назначения из паркетных клепок создают более разнообразные по рисунку покрытия. Перед настилкой паркета проверяют горизонтальность основания, намечают ось помещения, натягивая по ней шнур, закрепляемый по концам на гвоздях. Продольные ряды елки паркета укладывают перпендикулярно стенам с оконными проемами. Уложенную клепку сплачивают клиньями и прибивают гвоздями в торцовой части к деревянному основанию, утапливая шляпки гвоздей добойником в пазах клепок. На монолитные бетонные, цементно-песчаные и асфальтовые основания паркетные клепки наклеивают на холодной мастике (битумной, битумно-кукерсольной, резино-битумной и др.). При этом мастику, разведенную до нужной консистенции, разливают на основание и разравнивают стальной гребенкой, а затем укладывают на нее ряды клепки, прижимая и сплачивая их. Чтобы уложенный паркет лежал в одной горизонтальной плоскости, с маячного ряда, укладываемого по оси помещения, до противоположных стен натягивают шнур и временно подкладывают под него клепку на мастике на одном уровне с маячным рядом. При укладке паркетных рядов у стен между стенами и клепками оставляют зазор 15—20 мм, чтобы предотвратить выпучивание паркета при его случайном увлажнении.

Настилка паркета в елку
Рис. 106. Настилка паркета в елку (стрелкой указано напраыление движения паркетчика)

При наклейке паркета на битумной мастике острожку пола для выравнивания его поверхности производят через сутки, на резино-битумной — через 3 суток и на битумно-кукерсольной — через 7—10 суток. При настилке паркета на гвоздях острожку пола можно производить немедленно после настилки. Для удаления мелких неровностей и заусенцев пол шлифуют. Острожку и шлифовку пола производят паркетострогальными и шлифовальными машинами. Окончательную отделку паркетных полов производят паркетонатирочными машинами с использованием восковых, скипидарных и других мастик,наносимых волосяными кистями перед натиркой пола.

К работе по устройству паркетных полов допускаются рабочие, знакомые с правилами эксплуатации применяемых машин и механизированного инструмента и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед работой должна быть проверена исправность действия каждой машины или механизированного инструмента, токоподводящих проводов и заземления. При применении холодных мастик необходимо проветривать помещения, в которых производится работа. В местах нахождения тары с мастиками и на месте производства работ с ними запрещаются курение и разведение огня.


Техника безопасности

Текст


Заключение

Текст


Список литературы

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 2012.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 2000.

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 2015.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 2014.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы, расценки, правила. – К.: Будiвельник, 2012.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат,2017.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 2016.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 2018.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 2012.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 2000.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 2011.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа,2010.

Интернет источники


Предварительный просмотр:


Предварительный просмотр:

 ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНОГО ДЕРЕВЯННОГО ФУНДАМЕНТА»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОКОННОГО БЛОКА»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА НА БЕТОННУЮ СТЯЖКУ»

Студента группы МСП-1-20

Захарова Артемия Викторовича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        4

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНОГО ДЕРЕВЯННОГО ФУНДАМЕНТА        5

1.1 Виды деревянных фундаментов        5

1.2 Достоинства деревянных фундаментов        6

1.3 Требования к устройству деревянных фундаментов        6

1.4 Деревянные столбчатые фундаменты        7

1.5 Защитные мероприятия по обработке древесины        7

1.6 Обработка деревянных свай антисептиками        8

1.7 Альтернативная обработка древесины        8

1.8 Деревянный фундамент из лиственницы        9

1.9 Свайный деревянный фундамент        9

1.10 Ленточный деревянный фундамент из деревянных шпал        10

Техника безопасности        11

Заключение        13

Введение        14

2. ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОКОННОГО БЛОКА        15

2.1 Столярные инструменты для раскройки древесины        15

2.2 Пилы и ножовки        15

2.3 Лобзики        16

2.4 Деревообрабатывающие станки        16

2.5 Инструменты для строгания        16

2.6 Измерительные и разметочные устройства        17

2.7 Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра        19

2.8 Технология ремонта оконного блока        20

Техника безопасности        21

Заключение        21

Введение        22

3. ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА НА БЕТОННУЮ СТЯЖКУ        23

3.1 Каким способом монтировать паркет на стяжку        23

3.2 Инструменты        24

3.3 Поэтапная технология монтажа        25

3.4 Как защитить паркет от влаги на стяжке        28

3.5 Что делать, если лопнул паркет        28

Техника безопасности        29

Заключение        30

Список литературы        31

Введение

Деревянный фундамент используется для строительства облегченных деревянных строений. Так как строительный материал – древесина, обладает слабой несущей способностью, а изделия из нее имеют ограниченный срок эксплуатации, область применения деревянных несущих конструкций основания весьма ограничена. При выборе дерева, как материала для несущего основания, индивидуальные застройщики должны помнить, что необходимо правильно учесть категории грунтов и вид почвы на участке под застройку, поскольку не всякий вид земляной почвы пригоден для возведения деревянных фундаментов.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНОГО ДЕРЕВЯННОГО ФУНДАМЕНТА

1.1 Виды деревянных фундаментов

Деревянный фундамент можно отнести к классу свайных фундаментов, в котором опорные сваи выполняются из древесины. Сваи, выполненные из дерева, различаются по виду установки: Висячие сваи, монтаж которых предусмотрен на большой глубине при слабых грунтах. Сваи в виде стоек, применяемые для прохождения через слабые грунтовые слои до упора в прочное основание. Деревянные висячие сваи и свай – стойки отличаются друг от друга глубиной прохождения грунтовых слоев и глубиной опоры на плотное, прочное основание.

Главной задачей при устройстве деревянного фундамента является создание упора свайной деревянной конструкции на глубину, не превышающую общую ее длину.

1.2 Достоинства деревянных фундаментов

Существует много положительных характеристик в применении древесины для фундамента деревянного дома или другой постройки. К ним можно отнести:

  1. Простая и доступная технология производства работ.
  2. Возможность возведения деревянного фундамента самостоятельно и своими руками без привлечения специалистов.
  3. Небольшая стоимость материала.
  4. Возможность использования для монтажа ручной труд без применения дорогостоящей строительной техники.
  5. Отличительная способность древесины сопротивляться существенным нагрузкам на изгиб и растяжение.
  6. Теплоемкость древесины, благодаря чему тепловые потери деревянного дома  или  постройки  будут  незначительными.

Недолговечность фундаментов из дерева – это главный их недостаток, особенно в случаях строительства на грунтах с переменным уровнем влажности.

Хорошей и интересной альтернативой бетонному ленточному фундаменту будет укладка деревянных шпал в качестве сплошного несущего основания строения.

1.3 Требования к устройству деревянных фундаментов

Подходящими конструкциями для деревянных свай являются прямоугольные деревянные столбы или нижняя (комлевая) стволовая часть дерева с диаметром не меньше 200 мм. Расчетная длина столбов и необходимое количество принимается на основании расчетных данных в зависимости от характеристик грунтов на участке застройки.

На пересечении внутренних и наружных стен, а также под углы здания, необходимо предусмотреть установку деревянных свай. При устройстве здания большой площади, между основными расчетными опорами рекомендуется размещение дополнительных свай.

Устанавливать сваи нужно в скважины или отверстия с диаметром чуть большим, чем диаметр самой деревянной опоры.

Если усилить основание под столбами бетонной смесью, камнями или деревянными крестовинами, то можно значительно увеличить несущую способность деревянного фундамента. При монтаже столбов в бетонную смесь на глубину от 100 до 150 мм происходит значительное усиление фиксации конструкций, что позволит сделать просадку фундамента минимальной.

1.4 Деревянные столбчатые фундаменты

Для фундаментов из деревянных столбов лучше всего использовать дубовые или сосновые бревна диаметром от 250 до 300 мм, располагаемые под капитальными стенами и по периметру здания. Столбы из древесины получили название «стулья» на внешнее сходство с этим предметом мебели. Установка стульев производится непосредственно в землю на глубину ниже уровня промерзания. Обычно нижняя отметка установки столбов составляет 1,5 или 2 метрами ниже уровня земли.

Если грунт основания имеет значительный показатель прочности и плотности, допускается установка стульев непосредственно в грунт. При слабых грунтах для увеличения площади опирания, деревянные столбы устанавливают на специальные лежни из деревянных пластин или бревенчатые подкладки прямоугольной формы. Соединительные подкосы значительно увеличивают устойчивость деревянных столбов – стульев. Обычно глубина установки деревянных столбов составляет от 1,25 до 2 м, отметка стульев над уровнем земли составляет 0,75 – 0,8 м.

При монтаже стульев рекомендуется оставлять чуть большую высоту над поверхностью земли для возможного спиливания при создании общего верхнего  проектного  уровня  фундаментов

1.5 Защитные мероприятия по обработке древесины

Качественно обработанные деревянные сваи для фундаментов являются залогом долговечности и надежности опорных конструкций дома или другого строения. Если по каким-то причинам материал древесины не был обработан перед установкой в землю, такой деревянный свайный фундамент под воздействием влаги и циклов замораживания и размораживания будет подвержен гниению и через несколько лет станет непригодным для эксплуатации.

Обработку древесины нужно проводить до момента установки ее в землю.

1.6 Обработка деревянных свай антисептиками

Современный рынок строительных материалов имеет большой ассортимент фабричных жидких антисептиков, которые имеют различную ценовую характеристику. Препараты по защите древесины от гниения классифицируются по видам:

  1. Водорастворимые.
  2. С органической масляной или спиртовой основой.
  3. Комбинированные.

Антисептические составы выпускаются в виде растворов или концентратов, наносятся кистями или механическими распылителями.

1.7 Альтернативная обработка древесины

Чтобы не тратить значительные денежные средства на покупку готовых антисептиков, можно вспомнить и применить старинные способы обработки древесины от гниения:

  1. Обугливание деревянных фундаментных конструкций. Деревянный столб или сваю необходимо очистить от коры и после ошкуривания, нижнюю часть аккуратно обугливают паяльной лампой или пропановой горелкой.
  2. Обработка столбов березовым дегтем, отработанным машинным маслом или расплавленным нефтяным битумом. Такой способ создания защиты считается самым простым и дешевым.
  3. Оборачивание деревянных конструкций фундамента листами кровельного материала. Бревно или столб вначале обмазывается расплавленным битумом, а затем оборачивается кровельным материалом. Чаще всего для этой цели используется рубероид.

Специалисты рекомендуют использовать для деревянных фундаментов дерево, заготовленное в зимнее время.

Считается, что именно зимняя древесина обладает повышенной стойкостью к разрушительным процессам гниения и способна лучше других противостоять температурным перепадам и атмосферным осадкам.

1.8 Деревянный фундамент из лиственницы

Качественный деревянный фундамент можно выполнять из древесины определенных пород: это могут быть лиственные или хвойные деревья. Если есть возможность применить лиственницу для материала деревянных столбов и свай, то это будет самым лучшим идеальным решением.

Фундамент из лиственницы способен выдержать любую нагрузку и обладает замечательной бактериальной стойкостью. Кроме того, в составе клетчатки этой замечательно породы древесины имеется множество эфирных смол, которые сами по себе являются природными консервантами.

Древесина лиственницы имеет большую плотность, что делает ее обработку затруднительным и требующим значительного времени

1.9 Свайный деревянный фундамент

Сваи из дерева устанавливаются в подготовленные земляные траншеи, которые имеют вид шурфов с расположением по всей площади участка под застройку. Ширина траншеи обязательно в 1,5 раза должна превышать диаметр деревянной сваи. Сваи размещают под всеми внешними углами строения, в местах пересечения и примыкания стен. Для угловых опор применяют бревна диаметром не меньше 300 мм.

Между угловыми сваями устанавливают промежуточные опоры с шагом 1,5 – 2 м. После монтажа все сваи объединяются деревянным ростверком в единую прочную несущую конструкцию.

После установки свай из дерева шурфы засыпают, используя щебень средней фракции.

1.10 Ленточный деревянный фундамент из деревянных шпал

Если нужно выполнить деревянный ленточный фундамент под облегченные строения, то наиболее подходящим материалом для этих целей будет применение старых железнодорожных деревянных шпал сечением 200 х 200 мм. Работы выполняют в следующей последовательности:

  1. Вначале необходимо выполнить разметку фундамента и выкопать земляные траншеи с глубиной около 400 мм.
  2. На дно траншея укладывается дренажный слой из щебня или гравия высотой до 200 мм.
  3. Поверх дренажа укладываются деревянные шпалы с креплением по углам в подготовленные пазы.
  4. При устройстве дополнительных рядов деревянных шпал необходимо выполнить их крепление между собой.
  5. Чтобы скрепить ряды шпал, рекомендуется просверлить сквозные отверстия и вбить арматурный стрежень.


Техника безопасности

Прежде чем приступить к возведению фундаментов, все рабочие, занятые на монтаже, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Знания правил техники безопасности рабочими и инженерно-техническими работниками должны проверяться не реже 1 раза в год.

Основные положения по технике безопасности должны быть отражены в проекте организации работ по строительству объекта. С этими положениями следует ознакомить весь персонал, занятый монтажными работами. Для этого нужно перед началом работ вывесить плакаты, указывающие безопасные приемы монтажа, предупредительные надписи; отметить места складирования элементов. Опасные для движения людей и механизмов зоны должны быть огорожены или оборудованы предупредительными сигналами.

Осуществлять монтажные работы в ночное время допускается лишь при хорошем искусственном освещении. Освещать следует не только места установки элементов, но и приобъектные склады, а также зоны перемещения конструкций.

Перемещать сборные элементы над рабочими местами запрещается.

Строповку блоков следует производить только за монтажные петли, заделанные в блоках, а подъем их осуществлять специальными траверсами или стропами, прочность и надежность которых должны периодически проверяться.

Перед подъемом блока рабочий должен убедиться в правильности его строповки, после чего следует приподнять блок на высоту не более 30 см и убедиться в надежности его закрепления. Поднимать и опускать блок следует плавно, без рывков и раскачивания, строго по вертикали. Во время подъема и опускания не допускается перекручивание троса крана. Чтобы избежать этого, следует удерживать блок в определенном положении при помощи оттяжек. Не допускается подтягивание или подталкивание элементов во время их подъема и опускания.

Если возникает необходимость в этом, то подтягивание можно допустить при неподвижном положении стрелы или крана и троса в случае, когда блок находится на расстоянии не более 50 см по вертикали от места укладки. Во время подъема блока и подачи к месту укладки в зоне его движения не должны находиться люди.

Перед установкой блока он должен быть опущен над местом укладки примерно на 0,5 м от поверхности грунта, после чего осуществляется центровка и установка блока в рабочее положение. Снятие крюков с петель блока разрешается после полного окончания выверки и утановки элемента на свое место.

Оставлять поднятые блоки на время перерыва в работе не допускается. При горизонтальном перемещении поднятого элемента он должен проходить на высоте не менее 1 м от верха самого высокого предмета, находящегося на его пути.

Особое внимание должно уделяться надежности установки крана. Башенные краны допускаются к работе после осмотра их путей. Нельзя приступать к работе, если подкрановые пути будут иметь отклонения от нормального положения. В период оттаивания грунта подкрановые пути проверяются 2 раза в день.

Самоходные краны, устанавливаемые на бровке котлована, должны находиться на таком расстоянии от края откоса, при котором обеспечивается его устойчивость. В зимнее время рабочие места, проходы, трапы и т.п. должны очищаться от снега, наледи, мусора и посыпаться песком. Не допускается поднимать элементы, примерзшие к земле или друг к другу. 


Заключение

Устройство ленточного деревянного фундамента из шпал относится к самому простому и недорогому виду несущего основания. Так как изначально железнодорожные шпалы пропитываются мощным антисептиком креозотом, то такой деревянный фундамент может прослужить не один десяток лет.

Введение

Столярные инструменты — инструменты, используемые в столярном деле, для работы с древесиной и древесными материалами.

Владельцам загородных домов и дач необходимо всегда под рукой иметь хороший набор столярных инструментов, поскольку в хозяйстве без него никак не обойтись. На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным выбором инструментов, но покупать следует не бесполезную и красивую подделку, а профессиональные и качественные приспособления. Помимо этого, все столярные наборы должны состоять из необходимого минимума принадлежностей, благодаря которым любая работа с деревом станет быстрой и легкой.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОКОННОГО БЛОКА

2.1 Инструменты для раскройки древесины

В набор столярных инструментов для раскройки древесины входят:  

  1. пилы и ножовки;
  2. лобзики;
  3. ножи, резаки, скальпели;
  4. деревообрабатывающие станки.

2.2 Пилы и ножовки

Применение пил:

  1. продольная и поперечная резка – классические ножовки;
  2. вырезание отверстий – выкружные пилы;
  3. изготовления соединительных шипов – шиповые пилы.

По конструкции выделяют пилы:

  1. двуручные, применяемые для распиловки больших бревен;
  2. одноручные – ножовки;
  3. лучковые – с натянутым полотном;
  4. наградки – короткие пилки.

Ножовки для продольной резки имеют зубья, наклоненные вперед, для поперечной резки – симметричные зубья. Пилы с крупным зубом (4 – 6 мм) используют для распиловки бревен и брусков, со средним (3 – 3,5 мм) – для резки деталей средних размеров, с малым (2 – 2,5 мм) – для точного изготовления небольших деталей.

По международной классификации в маркировке РРХ или ЕРХ цифра Х обозначает количество зубьев на дюйм. Чем меньше зубьев, тем они крупнее. Для резки сырой древесины применяют ножовки, зубья которых расположены группами по 5 – 7 штук. Промежутки между группами нужны для удаления склеившихся сырых опилок.

2.3 Лобзики

Лобзик представляет собой разновидность лучковой пилы с узким полотном и большим расстоянием между ним и рамой. Рама имеет U или П-образную форму. Лобзик применяется для фигурных пропилов. Он обеспечивает высокое качество резов и точность изготовления деталей.

2.4 Деревообрабатывающие станки

При распиловке древесины применяют:

  1. циркулярные пилы для продольной и поперечной резки;
  2. станки для обрезки брусков;
  3. электролобзики.

2.5 Инструменты для строгания

К столярным инструментам и приспособлениям для строгания относят рубанки, фуганки и цикли.

Рубанок состоит из следующих деталей:

  1. колодки (корпуса),
  2. ножа – режущего инструмента;
  3. клина для фиксации ножа в колодке.

Различают рубанки следующих видов:

  1. Шерхебель для первичной обработки древесины. Лезвие имеет закругленную форму, за один заход снимает трехмиллиметровый слой древесины в виде желоба. Ширина ножа – 30 – 35 мм, угол резания – 45о. Размеры колодок – (205 – 240) х (50  65) х (40 – 50) мм.
  2. Рубанок с одиночным лезвием для выравнивания деревянных поверхностей. Прямой нож шириной 40 – 50 мм за один заход снимает 0,5 мм стружки. Размеры колодки соответствуют размерам шерхебеля.
  3. Рубанок с двойным ножом для чистовой обработки поверхности. Чистота обработки поверхности достигается подпором волокон древесины стружколомом, небольшим (0,3 мм) слоем снимаемой древесины. Размеры ножа и колодки соответствуют характеристикам рубанка с одиночным ножом.

Фуганки применяют для строгания длинных деталей. От рубанков они отличаются шириной ножа (60 – 65 мм) и размерами колодки (650 х 70 х 75 – 80 мм). Для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, а также выборки пазов применяют рубанки с фигурными ножами и различной конфигурацией подошвы колодки – горбачи, калевки, зензубели, фальцгобели, шпунтубели и т.д.

Цикли применяют для строгания деревянных полов. Они представляют собой ножи, прикрепленные к ручкам под определенным углом.

2.6 Измерительные и разметочные устройства

Перечень устройств, применяемых для разметки и измерения габаритов деревянных изделий, представлен в таблице.

Таблица 1 - Измерительные и разметочные устройства

Тип устройства

Назначение

Особенности конструкции

Линейка, рулетка, метр

Измерение линейных размеров

-

Угольник

Разметка и проверка прямых углов

Тонкая планка столярного угольника вставлена в толстую (колодку) под прямым углом. Колодка служит упором при измерениях и разметке

Угломер

Измерение и разметка углов

Состоит из двух шарнирно соединенных пластин. Угол между пластинами регулируется и фиксируется зажимом

Малка

Измерение и разметка углов

Отличается от угломера разной толщиной пластин. Толстая пластина (колодка) служит упором, как в угольнике

Ярунок

Разметка углов 135 и 45°

По конструкции ярунок аналогичен угольнику, но детали расположены под углом 45°

Уровень

Контроль горизонтальности поверхностей

-

Отвес

Контроль вертикальности поверхностей

-

Поверочная рейка, шнур

Контроль прямолинейности поверхностей

-

Кронциркуль

Измерение размеров объемных деталей

Циркуль с изогнутыми ножками

Штангенциркуль

Точное измерение линейных размеров

-

Рейсмус

Разметка параллельных линий

Две планки, вставленные в брусок с параллельными направляющими

Черта

Разметка параллельных линий

Напоминает кронциркуль, ножки которого изогнуты не внутрь, а в сторону

Отволока

Разметка линий для плотного соединения деталей

Фигурное устройство с рабочей частью в виде клина. Клин вставляют между сопрягаемыми поверхностями. Гвоздем, вбитым в отволоку, выполняют разметку, перемещая инструмент

Циркуль

Вычерчивание окружностей

-

Карандаш

Нанесение линий

-

2.7 Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра

Для сверления отверстий в древесине применяют:

  1. Напарье и центровую перку – перьевое или ленточное сверло с деревянной ручкой. В центре режущей кромки перки имеется винтовая резьба;
  2. буравчик –  небольшое сверло с конической режущей частью и резьбой;
  3. раздвижное сверло для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, возле режущей части которого имеется выдвижная штанга с резцом на конце;
  4. коловорот -  инструмент с патроном для зажима сверл, имеющий коленчатую конструкцию;
  5. ручную или электрическую дрель;
  6. сверлильный станок.

Сверла для древесины имеют шип или винтовую резьбу в центре режущей кромки для облегчения процесса сверления и выступы по краям режущей кромки для повышения гладкости стенок отверстия.

Пазы различной формы проделывают стамесками и долотами. Долото отличается от стамески наличием металлического кольца на конце ручки. Стамеска имеет более тонкое лезвие, применяется для выборки небольших пазов, снятия фасок. Долото служит для выдалбливания отверстий.

Для нарезания резьбы используют специальные плашки (вентили), фрезы, метчики, токарные станки с соответствующей оснасткой. Резьбу по дереву нарезают с большим шагом, она имеет круглый или трапециевидный профиль.

2.8 Технология ремонта оконного блока

Ремонт оконных блоков необходим в случаях загнивания или поломки их отдельных элементов: коробки, створки, импоста (перемычки между створками), форточки и т.д. В оконных блоках чаще всего выходят из строя бруски коробки, а также отдельные бруски створок и форточек, реже — створки целиком. Для восстановления оконных блоков применяют сухую древесину хвойных пород. Дефектные бруски коробок заменяют новыми, изготовленными точно по профилю и размерам заменяемых брусков.

        Устройство оконного блока: 1 — коробка, 2 — створка, 3 — импост, 4 — форточка, 5 — подоконник, 6 — петля

Профильные бруски изготовляют различными стругами. Ступенчатые профили — четверти (фальцы) — выбирают фальцгебелем и зачищают зензубелем. Фигурный профиль бруска выстругивают калёвкой. Эти струги по своему устройству аналогичны рубанку, фуганку и шерхебелю, но профиль режущей кромки их ножа имеет фигурную форму соответственно заданному профилю бруска.

Техника безопасности

  1. Не приступайте к работе до тех пор, пока не будет тщательно подготовлено рабочее место, а инструменты размещены рационально и удобно.
  2. Инструменты храните в специальных чехлах.
  3. Следите, чтобы рука, поддерживающая заготовку, не была расположена на линии движения острого и режущего инструмента.
  4. При распиливании, строгании, резке необходимо заготовку закрепить на рабочем месте.
  5. Пользоваться подкладной доской из липы.
  6. По окончании работы убирать рабочее место.
  7. Производить влажную уборку, проветривать помещение.
  8. Работа с электроинструментами требует повышенного внимания. Эти инструменты исключительно для взрослых. При этом необходимо: проверять работу электроинструмента на холостом ходу; налаживать, смазывать при отключении электроинструмента от сети. Работать в защитных очках.

Соблюдение правил техники безопасности при работе со столярным инструментом обязательно. Их нарушение может значительно повредить ваше здоровье.

Заключение

В данной работе рассказывается про виды столярного инструмента, а также про разметочный инструмент. Ремонт оконного блока, методы и действия по устранению дефектов


Введение

Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась. Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

ТЕМА 3 УКЛАДКА ПАРКЕТА НА БЕТОННУЮ СТЯЖКУ

3.1 Каким способом монтировать паркет на стяжку

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет). А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета. Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п. Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

3.2 Инструменты

Для монтажа паркета на стяжку потребуются следующие инструменты:

  1. Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
  2. Молоток (желательно специальный, паркетный).
  3. Нож строительный.
  4. Дрель, шуруповерт.
  5. Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
  6. Гидроуровень.
  7. Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
  8. Шпатель из нержавеющей стали.
  9. Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

Помимо этого, потребуются:

  1. Гидроизоляционная пленка.
  2. Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпаклёвочного состава на основе мелко стружечных опилок.
  3. Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
  4. Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поскольку в итоге получится «плавающий» пол, то есть независимый от основания, специалисты рекомендуют не использовать лаки, создающие на поверхности монолитную твердую пленку. Лучше обработать паркет маслами или воском.

3.3 Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бес клеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания.

 Поверхность бетонной плиты практически никогда не соответствует основному требованию – идеально ровное, сухое, твердое основание. Для ее выравнивания используются несколько методов:

  1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлиф машиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
  2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
  3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлёстом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеящийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно, укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

 Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

 При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

 Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

 Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

3.4 Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

 Не следует торопить события и пытаться просушить залитую стяжку самостоятельно, искусственным способом – при помощи вентилятора или обогревательных приборов. Это приведет к неравномерному просыханию основания, в результате чего основание потрескается и просядет.

 Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

3.5 Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

 После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Техника безопасности

Соблюдение следующих рекомендаций позволит до минимума снизить риск получения травм при работе с паркетом:

  1. Независимо от вида выполняемых операций, старайтесь не прикасаться руками к открытым участкам тела, коже лица и глазам. Тем самым вы убережёте себя от ожогов слизистых оболочек едкими веществами.
  2. Большинство клеев и лаков, предназначенных для паркетных работ, являются источниками вредоносных испарений. Следствием их воздействия может стать, как обычная головная боль, так и тяжёлая интоксикация, требующая срочной госпитализации. Отсюда использование специальных масок и респираторов является обязательным.
  3. При укладке паркета не рекомендуется ходить босиком по покрытию. Занозы в виде стружек и опилок могут стать причиной возникновения гнойных процессов. То же касается рук, которые следует защитить рабочими рукавицами.
  4. Специфика работы с паркетом – постоянное нахождение мастера в положении стоя на коленях. Крайне рекомендуется применять специальные наколенники, которые бы защищали не только колени, но и голень.
  5. Воздействие опасных испарений и вредной пыли оказывает сильную нагрузку на дыхательную систему, поэтому в работе с паркетной доской необходимо предусматривать регулярные перерывы (рекомендуется выходить на свежий воздух на 10 минут каждый час работы).





    Заключение

    Во время работы над выкладкой паркета требуется постоянное

внимание к тому, насколько ровным остается паркет. Не должно быть кривизны, волн и трещин. По окончании работ все щели и зазоры обрабатывают особым герметичным составом для паркета.

Последний этап: шлифовальные работы и покрытие лаком. Заранее нужно выждать время, чтобы высохли все материалы – клей, герметизирующий состав, доски должны слежаться. Затем паркет фиксируют и делают шлифовку машинкой – она точно уберет все дефекты и неровности. В итоге доски будут гладкими, с блеском, а лак подарит паркету элегантный облик, увеличит срок использования.

Список литературы

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 2010.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 2012                        

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 2010.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 2014.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы,асценки, правила. – К.: Будiвельник, 2010.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 2013.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 1989.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 2012.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 2005.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 2005.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа 2005.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 2009.


Предварительный просмотр:


Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАМЕНОЙ ДЕТАЛИ.СТОЛЯРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА И ГЕЛЯ НА ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Сазоненкова Никиты Михайловича Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ        4

1.1 Деревянные работы        4

1.2 Преимущества и особенности        5

1.3 Старое доброе бревно        7

Техника безопасности        9

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАМЕНОЙ ДЕТАЛИ.СТОЛЯРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО        19

2.1 Пиленые лесоматериалы (пилопродукция)        19

2.2 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина        21        

Техника безопасности        24

Заключение        28

Введение        30

3. ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА И ГЕЛЯ НАПАРКЕТНЫЙ ПОЛ        31

3.1 Устройство подосновы        31

3.2 Финишная отделка        32

Техника безопасности        35

Заключение        38

Список литературы        42

ВВЕДЕНИЕ

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ 

1.1 ДЕРЕВЯННЫЕ РАБОТЫ

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например

элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы, и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях, поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

 1.2 ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное

грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.

1.3 СТАРОЕ ДОБРОЕ БРЕВНО

Раньше в России рубили деревянные строения из бревен, подгоняя комель к вершине и таким образом устраняя естественное уменьшение диаметра древесного ствола. Некоторые такие строения, возведенные 100-150 лет назад, стоят до сих пор и, думается, простоят еще немало. Пользуются подобной технологией и сегодня, возводя пусть не самые современные, зато весьма добротные деревянные здания и сооружения. Сторонники такой технологии считают, что ручная обработка позволяет аккуратнее снимать верхний слой древесины, а это дает возможность лучше сохранить структуру дерева и уменьшить количество трещин и других дефектов. Нестандартность отдельных бревен придает строению своеобразный, несерийный облик, а это ценится многими клиентами.

Однако с расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.

Техника безопасности

1.Общие требования охраны труда


К самостоятельному выполнению плотницких работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
При выполнении плотницких работ работник обязан:
Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Соблюдать требования охраны труда.
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
Уметь применять первичные средства пожаротушения.
При выполнении плотницких работ возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций;
-древесная пыль;
-токсические химические опасные и вредные производственные факторы;
-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения.
В процессе повседневной деятельности работники должны:
-применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций.
Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

Перед началом работы работник обязан:
Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний охраны труда и безопасных методов работы;
Получить задание на выполнение работы у руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
После получения задания у руководителя работ работник обязан:
Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
Подобрать оборудование, инструмент и материалы, необходимые при выполнении работ, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
Проверить устойчивость ранее установленных конструкций.
Работник не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований охраны труда:
Отсутствии ограждения места на высоте 1,3 м и более, а также специальных трапов в случае выполнения задания на крыше с уклоном более 20º и с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников;
Неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
Несвоевременном проведении очередных испытаний средств защиты работающих или истечении срока их эксплуатации;
Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это самостоятельно, сообщить о них руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

Для подхода на рабочие места работник должен использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
При выполнении работ на подмостях, перекрытиях или покрытиях не следует раскладывать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе работники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
Устанавливать и подгонять оконные и дверные блоки, а также элементы антресолей и встроенных шкафов следует вдвоем с использованием монтажных столиков. Не допускается выполнять работу стоя на подоконнике, ограждениях балконов и лоджий или с неинвентарных средств подмащивания.
Применяемые при работе деревянные ручки ручного инструмента должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и закреплены, а рабочие органы не должны иметь трещин, выбоин, сколов.
При работе ручной пилой следует использовать прочную опору. При необходимости распиловки заготовки под углом следует применять шаблон, специально предназначенный для этой цели.
Масса ручных машин, применяемых при выполнении работ на лестнице, не должна превышать 5 кг. Выполнять работу более тяжелыми ручными машинами следует со средств подмащивания.Хранить и переносить инструмент, гвозди, болты, замки, скобяные изделия и другие мелкие детали следует в чемоданчике или сумке, а выступающие острые части - зачехлять.
Работники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.
Во время работы с применением электроинструмента работникам запрещается:
  а) натягивать и перегибать шланги и кабели;
  б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
  в) передавать электрическую машину другому лицу;
  г) производить работы с приставных лестниц;
  д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
  е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.
При работе на циркульной пиле работник обязан:
   а) проверить наличие и правильность установки защитного кожуха пильного диска, а также наличие и надежность крепления ограждения передаточного механизма (клиноременной передачи, валов и муфт);
   б) обеспечить правильность установки расклинивающего ножа (расстояние от лезвия ножа до зубьев пилы должно быть не более 10 мм);
   в) проверить исправность пильного диска и прочность его крепления;
   г) досылать конец разрезаемой заготовки специальным толкателем;
   д) проверить исправность заземлителя;
   е) оставлять без надзора включенный электроинструмент.
Подключать к электросети станки и механизмы следует только специальным штепсельным разъемом.
Замену рабочего (сменного) инструмента на ручных машинах с электроприводом, а также его регулировку и ремонт следует производить только на отключенной от электросети машине.
При перерывах в работе или при переноске ручных машин с электроприводом на другое место их следует отключать от сети.
Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением не менее 5-8-кратного воздухообмена. При этом запрещается применение открытого огня и самодельных электронагревательных приборов. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.
Лакокрасочные материалы и составы для антисептирования и антипирирования древесины следует складировать в специальных помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.
При хранении материалы и изделия следует складировать:
    а) длинномерные пиломатериалы (бревна, брус, доски) - в штабели высотой до 1,5 м с прокладками и обвязкой проволокой или пакетирующей лентой;
   б) листовые материалы - в штабели высотой до 1,5 ширины, но не более 2 м;
   в) готовые конструкции (оконные и дверные блоки, секции перегородок, шкафы) - в штабели высотой до 2 м или с опиранием на специальную опору.
Запрещается их складирование путем опирания на конструкции капитальных или временных зданий и сооружений, а также на штабели других материалов и изделий.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации, необходимо:
Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
Под руководством лица, ответственного за производство работ, оперативно принять меры по устранению причин аварии или ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю.
При возникновении пожара, задымлении:
Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
Организовать встречу пожарной команды.
Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
При несчастном случае:
Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинское учреждение.
Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании плотницких работ работник обязан:
     а) отключить от сети применяемый электроинструмент и убрать в отведенное для этого место;
    б) привести в порядок рабочее место;
    в) обо всех неполадках, имевших место во время работы, необходимо сообщить руководителю работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.

Введение

Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей. Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет, увеличивается выработка и переработка пиломатериалов. Потребление пилопродукции будет увеличиваться в домостроении, для производственных и бытовых нужд, в строительстве конструкций разной сложности и размеров, на ремонтных и эксплуатационных работах, в производстве мебели, тары и упаковки. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др.

ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТОЛЯРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Пиленые лесоматериалы (пилопродукция)

Различают три вида пиленой продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях располагаются в следующем порядке: пиленые материалы (пиломатериалы), пиленые заготовки и пиленые детали. Пиломатериалы получают путем раскроя бревен; заготовки вырабатывают из пиломатериалов; детали - из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов. Пиленые заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки. Пиленые материалы. Пиломатериалы делятся на пиломатериалы общего назначения и специальные (авиационные, резонансные) Пиломатериалы общего назначения по форме и размерам поперечного сечения делят на доски - если ширина вдвое больше толщины, бруски - если ширина меньше двойной толщины и брусья (у хвойных пиломатериалов) - если ширина и толщина более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантнами, трехкантными и четырехкантными.

Обапол - это крайняя часть бревна, остающаяся при распиловке досок, прирезанная по длине и предназначенная для крепления горных выработок. Обапол может быть двух видов: горбыльный с непропиленой наружной поверхностью и дощатый с пропиленной более чем на половину длины наружной поверхностью. Обапол изготовляется из древесины хвойных пород; он должен быть окорен, опилен с торцов и очищен от сучьев вровень с наружной поверхностью.

Пиленые заготовки. В виде товарной продукции выпускаются заготовки общего и специального назначения. Заготовки общего назначения изготавливаются из хвойных и лиственных пиломатериалов. Они предназначены для изготовления деталей, применяемых в строительстве, вагоно-, авто-, судо-, обозо- и сельхозмашиностроении, производстве мебели, паркета. По виду обработки заготовки различаются на пиленые, полученные путем пиления, и калиброванные, простроганные (профрезерованные) после пиления для придания точных размеров по толщине и ширине. Кроме того, выпускаются клееные заготовки, изготовленные из нескольких более мелких заготовок склеиванием их по длине, ширине или толщине. Такие заготовки по существу представляют композиционные материалы.

По размерам поперечного сечения различают заготовки тонкие (толщина до 32 мм включительно) и толстые. Кроме того, выделяют досковые - шириной более двойной толщины и брусковые - шириной менее двойной толщины. Длина заготовки установлена от 0,3 м (у хвойных - от 0,5 м) до 1 м с градацией 50 мм, а свыше 1 м с градацией 100 мм. Заготовки специального назначения разделяются на: заготовки авиационные хвойных и лиственных пород; заготовки для лыж; лыжные заготовки; заготовки деревянные резонансные для музыкальных инструментов; заготовки для весел, деревянных деталей колес конных повозок; бруски для ткацких челноков; шпуль и катушек; каблуков; секторы для обувных колодок. Заготовки резонансные предназначаются для изготовления дек клавишных, щипковых и смычковых инструментов. Вырабатывают заготовки из древесины ели и пихты кавказкой, кедра сибирского.

Пиленые детали. К пиленым деталям относят шпалы и переводные брусья железных дорог, планки для снегозадерживающих щитов и др. Шпалы для железных дорог широкой колеи могут быть трех типов: 1 - для главных путей, 2 - для станционных и подъездных путей, 3 - для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий. Шпалы также подразделяются на необрезные, пропиленные только с двух противоположных сторон, и обрезные, пропиленные со всех четырех сторон. Шпалы для железных дорог узкой колеи меньших размеров, чем широкой колеи. Выпускаются трех типов: 1, 2, 3 и могут быть обрезными или необрезными. Брусья для стрелочных переводов железных дорог узкой и широкой колеи по форме и поперечным размерам близки к шпалам. Изготавливают из древесины тех же пород, что и шпалы. Шпалы для метрополитена изготавливают из древесины сосны или березы. Их пропитывают масляными антисептиками.

2.2 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина

Строганием вырабатывают шпон, штукатурную дрань, стружку упаковочную и другого назначения. Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, отличающиеся красивой текстурой и цветом. Этот облицовочный материал изготавливают из древесины лиственных пород: дуба, ясеня, бука и ряда других, а также из экзотических пород: красного дерева, лимонного дерева и др. Строганый шпон получают из древесины и некоторых хвойных пород - лиственницы, тиса.

В зависимости от плоскости строгания различают шпон четырех видов: радиальный, полурадиальный, тангенциальный и тангенциально-торцовый. Полурадиальным называют шпон, у которого прямые параллельные линии годичных слоев видны не менее чем на 3/4 площади листа. У тангенциально-торцового строганого шпона, получаемого из наростов, годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, а сердцевинные лучи - вид кривых линий или штрихов. Штукатурную дрань получают из отходов древесины хвойных и мягких лиственных пород не только строганием, но и раскалыванием или пилением. Штукатурная дрань используется в строительстве жилых зданий. Стружку упаковочную также получают строганием, но из-за малости размеров ее относят к измельченной древесине.

Лущением получают шпон в виде непрерывной ленты древесины. Полученную ленту шпона до и после сушки разрезают на форматные листы. Лущеный шпон предназначен для изготовления слоистой клееной древесины и облицовки поверхности изделий из древесины. Шпон, применяемый для облицовки, отличается от строганого шпона меньшей декоративностью, но имеет большие размеры листов. Раскалыванием получают колотые балансы. Удаление ядровой гнили из низкокачественной древесины при расколке поленьев позволяет получить полноценное сырье для выработки целлюлозы и древесной массы. Среди колотых сортиментов можно отметить клепку бочарную, колесный обод, санный полоз и др. К измельченной древесине относят: щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку и пыль. Некоторые из них, например, дробленку и древесную пыль, используют только как полуфабрикаты в производстве композиционных материалов. Щепа. Этот вид продукции получают путем измельчения древесного сырья рубильными машинами или соответствующими рабочими узлами в составе технологических линий. Различают щепу технологическую, зеленую (с примесью коры, хвои, листьев) и топливную.

Древесина всех хвойных и лиственных пород используется при производстве щепы для получения сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы, дрожжей, спирта, ДВП и ДСтП. Породный состав щепы остальных назначений дифференцирован с учетом химических свойств и строения древесины. Например, для производства глюкозы применяют щепу из древесины хвойных пород, для ксилита - из березы, для фурфурола - из лиственных пород. Технологические древесные опилки. Опилки получают при распиловке лесоматериалов. Этот вид измельченной древесины используют для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидролизных производств, изготовления древесных плит. Для гидролизных заводов спиртового и дрожжевого профиля могут использоваться опилки из древесины одних хвойных или лиственных пород; допускается использование смеси хвойных и лиственных опилок (но для выработки спирта должно быть не менее 80 % хвойных). Для заводов фурфурольного профиля допускают опилки из древесины только лиственных пород. Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 % гнили и минеральных примесей 0,5 %. Стружка древесная.

Ее изготавливают из круглых лесоматериалов, кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фанерного и спичечного производства. Она предназначается для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др. В большинстве случаев используется древесина хвойных и мягких лиственных пород. Например, для упаковки фруктов применяется тонкая и узкая стружка только из древесины ели, липы и осины, а для упаковки яиц - более крупная стружка из ели и пихты.

Мука древесная. Представляет собой продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки. Ее используют в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяют в производстве пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ и для других целей. В зависимости от назначения древесную муку вырабатывают из древесины хвойных или лиственных пород.

Техника безопасности

Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты: молотки, топоры, кувалды, долота, стамески, напильники и др. — должны иметь плотно насаженные и хорошо закрепленные рукоятки.

Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом, насаженные на металлическую часть с расклиниванием.

Деревянные рукоятки нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

Верстаки должны быть ровными, прочными и устойчивыми. Пол около верстаков не должен быть скользким.

К работе электрифицированным инструментом могут допускаться только те рабочие, которые прошли специальное обучение. Использование ручных электрифицированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков допускается лишь при условии устройства соответствующих ограждений. Работа неисправными электроинструментами запрещается. Перед выдачей рабочим электроинструментов должна быть проверена их исправность, а также надежность изоляции.

Корпусы электрифицированных инструментов должны быть заземлены. В местах с повышенной влажностью — котлованах, траншеях и т. д., а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не более 36 в.

Подводка электроэнергии к рабочим местам должна производиться изолированными многожильными шланговыми проводами или изолированными проводами в резиновых или хлорвиниловых трубках.

После включения в электросеть электрифицированный инструмент сначала следует пускать вхолостую, а затем уже после того, как рабочий вал приобретет полное число оборотов, плавным движением, без сильного нажима и перекосов надвигать его на обрабатываемую деталь.

В случае, если электродвигатель начнет гудеть и вращение режущего инструмента резко замедлится, следует отвести инструмент от обрабатываемой древесины и дать валу вновь набрать полное число оборотов, а затем продолжать обработку древесины. При частом повторении такого явления надо прекратить работу этим инструментом и сдать его на проверку или в ремонт.

При перерывах в работе электроинструмент надо отключать от электрической сети.

При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков при помощи экранов, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками.

В пределах строящихся объектов — на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях и т. д. — допускается только сборка, установка и пригонка элементов деревянных конструкций и деталей, а также постановка креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей, рубка, теска и т. д., как правило, в указанных местах не допускаются.

Освобождать установленные на опоры деревянные конструкции, монтируемые при помощи подъемных механизмов, от крюка этих механизмов допускается не ранее закрепления конструкций согласно проекту

 постоянными или временными связями. До закрепления смонтированных конструкций не разрешается опирать на них подмости или укладывать рабочие настилы.

При установке плоских деревянных конструкций (щитовых элементов стен и др.) надо принимать меры против их опрокидывания ветром.

Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, укладку накатов и подшивку потолков надо производить с подмостей.

Для монтажа перегородок, стропильных конструкций и других частей зданий с междуэтажных и чердачных перекрытий, не имеющих законченного заполнения, по балкам должен быть устроен временный настил.

Для безопасного прохода рабочих по перекрытиям с накатами, но без пола или временного настила необходимо укладывать по балкам временные хода шириной не менее 0,7 м. Хождение рабочих и складирование материалов по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, запрещается.

При монтаже ферм уровень рабочего настила подмостей и положение его относительно опор фермы следует назначать с таким расчетом, чтобы рабочие, принимающие и монтирующие фермы, могли производить работу, не сходя с настила и не становясь на опору фермы.

При устройстве переходов между висячими стропилами и фермами по их нижним поясам и при установке связей работающие должны пользоваться предохранительными поясами с веревками, привязанными к прочным частям конструкций.

Установку подмостей для сборки стен из бревен надо производить по всему периметру стен, располагая рабочие настилы не реже чем через каждые 1, 2 ж по высоте. Производить работу, находясь на собираемых стенах, запрещается.

При подъеме и спуске бревен, брусьев и досок места подъема должны быть ограждены или должна быть поставлена охрана у проходов через зону подъема.

Настилы и стремянки должны систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время от наледи и снега. В настилах не должно быть торчащих гвоздей и скоб.

 


Заключение

Древесина - продукт живой природы, что определяет ее достоинства и недостатки как материала. Она обладает высокой прочностью при малой массе; хорошо обрабатывается режущими инструментами, удерживает металлические крепления, хорошо склеивается и отделывается. Древесина обладает красивыми декоративными свойствами. Она имеет малую теплопроводность и прекрасные резонансные свойства; хорошо поглощает ударные и вибрационные нагрузки.

Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др. Эти материалы наряду с натуральной древесиной применяются в индустриальном производстве стандартных домов, в судо- и вагоностроении, машиностроении, мебельной, авиационной, электротехнической, пищевой промышленности и многих других отраслях народного хозяйства.

Древесина - материал живой природы и поэтому ее свойства меняются от различных факторов. Эти свойства неодинаковы для различных древесных пород, но и в пределах одной породы они различны. Свойства древесины изменяются от возраста, условий произрастания, времени, рубки и т.д. Условия произрастания включают качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высоту над уровнем моря.

Древесина в основном состоит из органических веществ. Элементарный химический состав древесины всех пород практически одинаков. Органическая часть абсолютно сухой древесины (высушенной при 103оС) содержит в среднем 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1-0,3 % азота.

Неорганическая часть может быть выделена в виде золы путем сжигания древесины. Количество золы в древесине около 0,2-1 %. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Они образуют минеральные вещества, большая часть которых нерастворима в воде. К растворимым относятся щелочные - поташ и сода, а к нерастворимы - соли кальция.

Химические элементы образуют сложные органические соединения. Главные из них - целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза, входящие в состав клеточных стенок древесины. Остальные вещества называются экстрактивными. Это смолы, дубильные и красящие вещества.

Древесина используется для получения различных древесных материалов. К этим материалам относятся: круглые материалы, пиленые, строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина, композиционные древесные материалы. Все эти материалы широко используются в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении, электротехнике, строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве автомобилей, пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др., а также в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

Введение

Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда закончены все "грязные" и мокрые процессы. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов. Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ: относительная влажность воздуха 40-60%, температура 18-23 град. Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового покрытия) в помещениях должна быть выключена принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков. В зависимости от технологии укладки и наличия надежной гидроизоляции исполнители работ по укладке покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах или работать с отличающимися от указанных показателями влажности, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ. До начала работ по укладке паркетного "пирога" по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) поверхность стяжки должна быть очищена от следов масла и от пыли. Клеевой праймер используемый для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом). Материал "черного" пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 12%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами.

ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ

2.1 Устройство подосновы.

Термин "сооружение паркетных полов" в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами "бетон - клей - паркет" и "бетон - гидроизоляция - фанера - клей - паркет". Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако, крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородные материала - дерево, клей и бетон. Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После этого слоя укладывают следующий, представляющий собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику, и не укладывают пленку. Следующим компонентом подосновы являются нарезанные квадратами 75х75 см (или 50х50 см) части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке. Фрагменты фанеры размещают так называемой "кирпичной кладкой" со смещением швов. Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать каждую планку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом.  После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на 5-7 дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола. Аналогичный вышеописанному "пирог" общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к "черному" полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину "пирога" оставляют компенсационный промежуток 1-1,2 см, который заполняют эластичным герметиком или монтажной пеной.

3.2 Финишная отделка

Грунтовка поверхности отшлифованного паркета должна пропитать поры дерева специальным составом, сократить расход лака при последующем его нанесении, защитить поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака, чтобы сохранить по возможности натуральный цвет древесины. В качестве грунтовочных составов используют, например, наносимые шпателем и равномерно распределяемые с помощью шлифовальных сеток шпаклевки, на которые обычным способом наносят 1-2 слоя грунтовочного лака. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски ("под орех", "под вишню", "под красное дерево" и т.д.) отшлифованный паркет покрывают специальными морилками. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков. Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от требований к качеству используют 2-3-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения. Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами. Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Даже для более сложных случаев, когда под полом расположен холодный подвал или арка в многоэтажном доме, введение в конструкцию пола дополнительных слоев теплоизолятора (например, листовой пробки) успешно решает эту задачу. Однако иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда под паркетным полом в стяжке по тем или иным причинам оказались трубы с горячей водой или заложенные по ранее составленному проекту системы водяного или электрического подогрева. Следует сказать, что это достаточно тяжелая проблема. Оптимальное решение - это отказ от использования паркета. Если же все-таки приходится укладывать паркет по теплому полу, нужно прежде всего тщательно выбрать все материалы, обращая внимание на предельно допустимые положительные температуры, указанные в спецификациях. При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой, террасной доской. Соединение материалов, у которых существенно отличаются показатели расширения при изменении климатических условий, встык с деревом недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольный листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.


Техника безопасности

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов различных типов полов из линолеума, поливинилхлоридных плиток, текстильных ковровых покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов, дощатых, а также керамических плиток, мозаично-бетонных плит и смесей, природного и искусственного камня типа "Брекчия" в жилых и общественных зданиях.

1.2. Данная инструкция не распространяется на устройство химически стойких мастичных и наливных защитных покрытий полов и др. в помещениях с агрессивными средами.

1.3. Для конструктивных и функциональных элементов пола в настоящей инструкции приняты следующие наименования:

покрытие - верхний элемент пола (чистый пол), непосредственно подвергающийся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, оборудования и т.п., уборка и очистка);

прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью;

стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии;

гидроизоляция - слой (или несколько слоев), препятствующий проникновению через пол воды или других жидкостей;

теплоизоляция - слой, уменьшающий общую теплопроводность пола;

звукоизоляция - слой по междуэтажным перекрытиям, препятствующий проникновению в помещение шума из расположенного под ним помещения;

подстилающий слой (подготовка) - элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию;

основание - элемент, предназначенный для передачи нагрузки на грунт или несущие конструкции здания (на перекрытие).

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

1.4. При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87"Изоляционные и отделочные покрытия" (разд. 4 "Устройство полов") и настоящей инструкции.

1.5. Качество материалов и изделий, применяемых для полов, необходимо систематически контролировать. С этой целью строительные лаборатории должны испытывать материалы в соответствии с действующими стандартами или ТУ (приложение 1).

1.6. Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать указанным в проекте.

1.7. Элементы окаймлений покрытий необходимо выполнить до его устройства.

1.8. До устройства полов монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между ними, а также места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны.

1.9. Укладка вышеуказанных элементов пола допускается лишь после освидетельствования правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.

1.10. Покрытия полов из полимерных материалов (линолеума, плиток поливинилхлоридных), штучного паркета, несущих паркетных досок и щитов (полы по лагам) настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов. Покрытия из текстильных ковровых материалов, несущих паркетных досок и щитов (полы по сплошному основанию) настилать после последней окраски или оклейки поверхностей обоями.

До настилки указанных покрытий система отопления, водопровода и канализации должна быть полностью смонтирована, опрессована и опробована.

1.11. Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства покрытий полов, указанных в п. 1.10, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60%. При этом температура воздуха на уровне пола при устройстве полов из древесных материалов должна быть не ниже +I0оС, а из синтетических материалов не ниже +I5оС.

1.12. Работы по устройству полов из плиточных, каменных материалов и мозаично-бетонной смеси следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ - таких, как гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудования, прокладка скрытых коммуникаций, открытых лотков и других работ, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола. Температура воздуха в помещениях при устройстве этих полов должна быть не ниже +I0оС.

1.13. При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции (раздел I0).

1.14. Все применяемые при устройстве полов материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий (приложение I). 


Заключение

Требования к основанию под паркет

Каким бы качественным не был паркет, результат будет плачевным, если основание, на которое его укладывают, не удовлетворяет определенным требованиям. Состояние основания паркетчик оценивает до начала работ.

Основание должно быть горизонтальным и ровным. СНиП 3.04.01-87 допускает величину зазора между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью пола не более 2 мм.

Основание должно быть прочным, поскольку температурно-влажностные деформации дерева приводят к возникновению значительных нагрузок, а прочность профессиональных паркетных клеев в 1,5-2 раза превышает прочность материалов основания. Пригодность цементосодержащих стяжек и выравнивающих шпаклевок можно приблизительно оценить царапаньем поверхности острым металлическим предметом по сетке крест на крест под углом примерно 45 °. Когда материал не крошится в точках пересечения рисок, это свидетельствует о достаточной прочности основания. Также недопустимо расслоение основания, которое можно определить простукиванием.

Укладывать паркет на свежеуложенную цементную стяжку толщиной 40 мм допустимо не раньше, чем через 8 недель. При толщине стяжки более 40 мм время выдержки увеличивается на 1,5-2 недели на каждые 10 мм превышения. В тех случаях, когда влага по каким-либо причинам поднимается снизу, необходимо устройство дополнительного гидроизоляционного слоя.

Основание, отвечающее всем вышеперечисленным требованиям, тщательно очищается от пыли, попавшей на него краски и других возможных загрязнений. Очищенное основание грунтуют для упрочнения поверхности, связывания остатков пыли и улучшения адгезии клея к основанию. Грунтовка также не позволяет растворителю из клея чрезмерно быстро впитываться в пористое основание.

Следующая операция — шпаклевка швов между паркетными планками — производится при помощи специальной массы. Ее приготавливают путем смешивания тончайшей древесной пыли из материала пола и специального связующего. Приготовленная шпаклевочная паста тщательно втирается шпателем из нержавеющей стали в трещины и зазоры между планками, причем рекомендуется наносить шпаклевку на всю поверхность пола "от стены до стены", не ограничиваясь применением ее только в дефектных местах. Излишки шпаклевки тщательно убираются с поверхности паркета при помощи шпателя. После затвердевания шпаклевки, но не ранее чем через 30 минут, производится последний пробег ленточной шлифовальной машиной. При этом остатки шпаклевки полностью удаляются с поверхности паркета. Участки пола, на которых сохранится даже незначительный слой шпаклевки, после покрытия лаком будут выглядеть белесыми. Поэтому шпаклевка должна остаться только в зазорах, трещинах и выбоинах.

Для получения высококачественной поверхности желательно перед нанесением лака провести финишную обработку плоскошлифовальной машиной, используя абразивный материал с зерном 120-150.

По окончании шлифовки необходимо тщательно очистить от пыли все помещение. Вообще, при укладке паркета пылесос является совершенно незаменимым инструментом. После промежуточной шлифовки лакового слоя также необходимо удалить образовавшуюся пыль. В этом случае нелишним может оказаться применение хорошо отжатой влажной тряпки.

Покрытия для паркета

Покрытия для паркета — лаки и пропитки — выполняют защитные и декоративные функции.

Лаки, как и клеи для паркета, можно разделить на три большие группы:

— лаки на водной основе (дисперсионные);

— лаки на растворителях;

— двухкомпонентные (реактивные) лаки.

Современные водно-дисперсионные лаки обладают целым рядом привлекательных свойств. При чрезвычайно высокой износоустойчивости лаки этой группы практически не содержат вредных для здоровья человека компонентов, не горючи. Они позволяют получить красивое покрытие, стойкое к химическому воздействию и пригодное к применению почти во всех случаях. Качество получаемой лаковой пленки во многом зависит от толщины наносимого слоя, поэтому рекомендуется применение специальных дозирующих валиков с ворсом длиной 5-8 мм. Использование валиков из материалов типа поролона нежелательно, поскольку работа с ними приводит к образованию большого количества воздушных пузырьков. Для получения наилучшего результата лаки на водной основе следует наносить при температуре 15-20 °C и относительной влажности 50-75 %.

Указания по эксплуатации

Срок службы паркетного пола в значительной степени определяется тем, насколько хорошо он защищен от попадания на его поверхность уличной грязи, влаги, песка и других абразивов. В этом смысле паркет ничем не отличается от других напольных покрытий. Не экономьте на устройстве эффективной грязеловушки при входе в помещение. В эксплуатации (при загрязнении паркетных полов, покрытых мастиками) нужно мыть полы специальными жидкостями для мытья паркетных полов. После мытья полы вновь натираются безводными мастиками.

Запрещается мыть паркет бензином, ацетоном, уайт-спиритом и другими едкими растворителями! Применение едких растворителей может привести к растворению синтетического клея и к порче художественного паркета. Лаковое покрытие паркетных полов ремонтируется каждые 3-4 года, в зависимости от интенсивности износа лака. Ремонтируется или вся поверхность, или отдельные износившиеся места. Шлифуется шлифовальной шкуркой и после обеспыливания снова покрывается лаком. При повседневном уходе лакированные или тертые полы хорошо очищаются от пыли влажной тряпкой, щеткой или пылесосом. Не допускается попадание на пол воды в больших количествах. Это может привести к набуханию древесины, вздутию паркета, а после удаления влаги — к его рассыханию.

Также нужно помнить о необходимости поддержания стабильного температурно-влажностного режима в помещении на протяжении всего года (20-25 °C, при влажности воздуха 40-60 %). Тщательный регулярный уход, своевременный ремонт лакового покрытия удлиняют срок годности щитов художественного паркета, он долго сохраняет свой первоначальный вид.

Список литературы

Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. М., 1984.

Григорьев М. А. Материаловедение для столяров и плотников. М., 1985.

Епифанов С.П., Поляков В. И. Пневмоколесные и гусеничные краны. М., 1985.

Карты трудовых процессов. Устройство полов. М., 1983.

Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. М., 1986.

Крейндлин Л. Н. Столярные работы. М., 1986.

Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. М., 1985.

Любченко В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника лесопильно-деревообрабатывающего предприятия. М., 1985.

Шепелев A.M. Стекольные работы. М., 1988.



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УМР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2022 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЩИТОВОЙ ДВЕРИ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА»

Тема 3:        «МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛОВ»

Студента группы МСП-1-19

Джохаридзе Алексея Юрьевича 

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЩИТОВОЙ ДВЕРИ        3

1.1 Материалы        4

1.2 Инструменты        5

1.3 Схема-Чертеж изделия         6

Техника безопасности        7

Введение        8

2. ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА        8

2.1 Деревянные работы        9

2.2 Преимущество и особенности        11  

Техника безопасности        28

Введение        14

3. ТЕМА 3 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛОВ        14

3.1 Штучный паркет        15

3.2 Мозаичный паркет        16

3.3 Паркетные щиты        19

3.4 Художественный паркет        21

3.5 Полимерные рулонные материалы        22

3.6 Линолеум поливинилхлоридный         23

Список литературы        30

ТЕМА 1   ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЩИТОВОЙ ДВЕРИ

         

Введение

Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32-54x40-60 мм, которые соединены в углах на металлических скрепах, шипах либо шкантах, и заполненную серединкой различной конструкции и облицованную с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой.

Полотна щитовых дверей могут быть облицованы с двух сторон шпоном, бумажно-слоистым декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой толщиной не менее 0,2 мм или декоративной бумагой.

Вертикальные кромки дверных полотен, остекленных декоративной поливинилхлоридной пленкой, должны быть облицованы обкладками из древесины, подобранной или подкрашенной под цвет пленки, строганным шпоном или бумажно-слоистым декоративным пластиком.

Щитовая дверь легкая, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, простая по виду, формоустойчивая, гигиеничная и удобная в эксплуатации.

На изготовление щитовой двери расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низких сортов древесины.

Щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон.

Дверные блоки подразделяются на типы:

Г - с глухими полотнами, с притвором в четверть;

О - с остекленными полотнами, с притвором в четверть;

К - с остекленными качающимися полотнами.

В зависимости от конструкции щитовых дверей, они подразделяются на сплошные и пустотелые. Сплошные двери изготавливают из брусков-реек.

1.1 Материалы

Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Натуральный массив - цельнодеревянные двери у нас считаются лучшими. И это действительно так, но с оговоркой: если это высококачественные изделия, из хорошо высушенной древесины и без сучков. Особенно важно отсутствие сучков в дверном коробе. В противном случае он через некоторое время деформируется, а дверь перестанет закрываться. Клееный массив - сегодня выступает альтернативой натуральному массиву. Дверь из клееного массива не поведет, она не рассохнется и не разбухнет. Ее можно ставить и в ванных, чего не скажешь о дверях из обычного массива, каким лаком их ни покрывай. Переклеенный массив изготавливается из обычной просушенной древесины, предварительно разобранной на небольшие заготовки - ламели. Из них вырезают дефектные участки и сучки, после чего ламели склеиваются между собой в "микрошип". Так получают заготовки необходимых размеров, склеиваемые затем в бруски. В результате внутренние напряжения в древесине снимаются. Большинство качественных классических дверей (и коробок) делаются из такой "переклеенной" древесины. Клеи. Для склеивания древесины и приготовления пасты из опилок используют преимущественно клеи животного происхождения и экспериментально синтетический - поливинилацетат- ПВА и клей БФ. Клеи должны отвечать следующим технологическим требованиям: обладать гигроскопичностью (следовательно, набухать и усыхать, при изменениями температурно-влажностный режим), должны механически прочно сцепляться с древесиной, быть химически нейтральными по отношению к основе и к другим слоям произведения. обладать высокой морозостойкостью при комнатно - сухом состоянии, быть удобным в процессе склеивания. Таковы мездровый, столярный и казеиновый клей, которые используют с древнейших времён.

Мездровый клей приготовляется из одной весовой части сухого клея и трех частей воды. Костный клей из одной весовой части клея и полутора частей воды. Набухание обоих сортов клея в воде при комнатной температуре происходит за 8-12 часов. Начинают распускаться столярный клей в водяной бане при температуре 25-30 С. Оптимальной для распускания мездрового клея является температура плюс 50-70 С, для костного 60 С.

1.2 Инструменты

Инструменты

Внешний вид

Рабочее место

Станок торцовочный

68d315eb0ca76ea69a7b42eca7232474.jpg

Предназначен для поперечного раскроя материала в точно заданный размер.

Станок фуговальный

9efe2b68da6f00891fe24b2a6280d789.jpg

Деревообрабатывающий станок, для прямолинейного строгания заготовок по пласти или кромкам.

Станок круглопильный

dewalt-table-saw.jpg

Предназначен для продольной, поперечной, смешанной распиловки раскроя древесины и деревянных материалов.

Шлифовальная машинка

i.jpg

Для шлифовки поверхности под дальнейшую обработку.

Ножовка

Предназначена для продольной, поперечной, смешанной распиловки раскроя древесины и деревянных материалов.

 

     

1.3 Схема-чертеж изделия

Типичная щитовая дверь состоит из двух боковых брусков и двух поперечных брусьев - верхнего и нижнего. Между элементами рамы находится ячеистая основа, сделанная из прессованной бумаги, картона или другого подобного материала. Внутреннее заполнение щитовых дверей может быть весьма разнообразным. Например, дверное полотно может быть заполнено деревянными брусками (рейками), при этом различают двери со сплошным и мелкопустотным заполнением; с мелкопустотным заполнением из шпона, фанеры, твердой древесно - волокнистой плиты или МДФ, изоляционной древесно - волокнистой плиты, спиральной стружки, а также двери с заполнением полиуретаном (рис. 1).

Виды заполнения полотен щитовых дверей

Виды заполнения полотен щитовых дверей А - щит со сплошным заполнением деревянными брусками (рейками); Б - щит смелкопустотным заполнением деревянными брусками (рейками);

http://www.mukhin.ru/besthome/doors/09_02b.jpg

Техника безопасности

Инструктаж подразделяют: на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по технике безопасности или руководитель работ, проводя беседу с каждым вновь поступившим рабочим. Первичный на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый при изменении правил по охране труда или изменении технологического процесса.

При инструктаже рабочий должен быть ознакомлен с правилами поведения на предприятии или строительной площадке; основными причинами, вызывающими травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т.п., неправильные методы; с правилами поведения в зоне работы кранов, лебедки). Все станки должны иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, которые всегда должны быть исправными и достаточно прочными. Конструкция ограждений должны допускать быструю и легкую наладку, открывание и закрывание их без применения специальных инструментов. Перед работой станки проверяют на холостом ходу, чтобы не проявились инородные звуки, проверить наличие заземлений. На станках работать следует в защитных очках, без перчаток, причем рукава спецодежды не должны обвисать. Подавать заготовки необходимо аккуратно, не торопясь, без резких движений. Если заготовки большой величины, то обрабатывать ее надо в паре. Ножи, фрезы всегда должны быть заточены. Все ремни вальцы должны находиться в исправном положении. Штабеля, на которые укладываются заготовки, не должны превышать высоту в полтора метра, а расстояние между ними должны быть не меньше полутора метра.

ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.

2.1 Деревянные работы

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например, элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях, поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

2.2 Преимущество и особенности

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.

ТЕМА 3   Материалы для полов

  Введение

Древесина находит широкое применение в различных отраслях на­родного хозяйства, а также в быту для изготовления мебели, художест­венных изделий, сувениров, игрушек, предметов обихода. Она использу­ется в виде круглых сортиментов, пиломатериалов (бревна, брусья, доски, шпалы и др.), шпона и фанеры, древесноволокнистых, древесно­стружечных и столярных плит. Широко используют древесину в строительстве для изготовления две­рей, окон и, конечно же, полов и паркета. Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, спортивный инвентарь, спички, карандаши, музыкальные инструменты. Натуральную или модифицирован­ную древесину применяют в машиностроении. При химической переработке древесины получают целлюлозу, кормо­вые дрожжи, корд (для шинной промышленности), вискозное волокно, фурфурол (для производства пластмасс, синтетических волокон типа нейлон и др), мех, кожу, бумагу, спирт, фото- и кинопленку, скипидар, канифоль и др. Широкому использованию древесины способствуют ее высокие фи­зико-механические качества, хорошая обрабатываемость, а также эффек­тивные способы изменения отдельных свойств древесины путем химиче­ской и механической обработки. В данной работе мы представим только один аспект использования этого ценного, удобного и практичного строительного материала – изготовление полов, для которого пользуются различные виды паркета и паркетных досок: штучный, мозаичный паркет, художественный паркет и паркетные щиты. Помимо этого в работе уделяется большое место рассмотрению полимерных материалов, использующихся в устройстве половых покрытий: линолеум поливинилхлоридный и алкидный, иные полимерные материалы, мастики и битумы.

3.1 Штучный паркет

 

(ГОСТ 862.1—85) предназначен для устройства полов в соответствующих помещениях жилых, общественных, а также вспомо­гательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Штучным паркетом или паркетной планкой называют деталь из массив­ной древесины с взаимно параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками, с помощью которых ее соединяют с та­кими же соседними планками при устройстве паркетного покрытия пола. Срок службы паркетного покрытия определяется слоем износа, кото­рый измеряется от лицевой стороны планки до верхней части гребня или 'паза. В штучном паркете он равен 7—10 мм. Толщина и ширина гребня планки равна 4 мм, высота паза— 4 мм, а глубина — 5 мм, толщина планки—15—18 мм, ширина — от 30 до 90 мм с градацией через 5 мм, длина от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм. Планки в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы: П1 — планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и тор­цах; П2 — планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке в торцах (рис. 22). Планки типа П] изготовляют правыми и левыми в равных количествах. В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки подразделяют на марки А и Б. Планки марки А следует изготов­лять из древесины дуба и тропических пород. Планки марки Б изготов­ляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, бересты (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины. Нормы ограничения пороков древесины в планках указаны в ГОСТ 862.1—85. Влажность древесины планок должна быть (9±3)%. Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или секцию каждого дома, поставляется на строительство в пакетах массой до 40 кг. Его укладывают на холодной мастике следующим образом. Вначале очи­щают и выравнивают поверхность основания, грунтуют его, после чего производят разбивку пола в помещении и разметку осей. Затем наносят мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укла­дывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают ряды у стен, уби­рают помещение после укладки паркета, шлифуют полы (после высыха­ния мастики), устанавливают плинтусы, галтели, натирают полы. Полы из штучного паркета имеют различный рисунок, который за­висит от порядка набора планок, их размера, цвета, текстуры. В каж­дом помещении надо укладывать паркет из древесины одной породы, одного рисунка и преимущественно одного размера. Паркет разного цвета и размера можно применять только для образования специального рисунка. Штучный .паркет укладывают в прямой ряд, в елку с фризом и без него.

3.2 Мозаичный паркет

Предназначен для укладки пар­кетного покрытия пола в жилых зданиях/ По способу фиксации паркетных планок для образования ковра их подразделяют на типы: П)—планки на­клеены лицевой стороной на бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола; П? — планки наклеены оборотной стороной на какой-либо эластичный (тепло-, звукоизоляцион­ный) биостойкий материал, который остается в конструкции после на­стила паркета. Требования к паркету марки А установлены на уровне высшей ка­тегории качества, к паркету марки Б — на уровне первой категории ка­чества. Планки паркета изготовляют из тех же пород древесины, что и штучного паркета. Влажность древесины паркетных планок должна быть (9±3)%. Ше­роховатость поверхности Rm max должна быть не более 100 мкм на пла­стах и торцах, 250 мкм на продольных кромках. Паркетные доски (ГОСТ 862.3—86) предназначены для устройстваполов в жилых зданиях. В зависимости от конструкции основания пар­кетные доски подразделяют на типы: ПД1 с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. По продольным кромкам основание обклеено рейками-обвязками; ПД2 — с однослойным основанием из реек, набран­ных в направлении продольной оси паркетной доски; ПД3 — с двуслой­ным основанием из двух склеенных слоев реек либо реек и шпона, уло­женных во взаимно перпендикулярном направлении (рис. 25). Паркетные доски состоят из паркетных планок, которые наклеены с определенным рисунком на основание (рис. 26)./ На кромках и торцах должны быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой. В основании паркетной доски типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы. В зависимости от породы и пороков древесины планок лице­вые покрытия паркетной доски подразделяются на марки А и Б. Доски изготовляют толщиной 15—27 мм, планки — 4—8 мм; длина доски—1200—3000 мм, ширина — 137—200 мм, ширина планок —20— 70 мм. Технические требования на паркетные доски указаны в ГОСТ 862.3-86.

3.3 Паркетные щиты

 (ГОСТ 862.4—87) предназначены для устройства полов в жилых и общественных зданиях. В зависимости от лицевого покрытия паркетные щиты подразделя­ются и обозначаются условно: П — облицованные паркетными планками; Ш — облицованные квадратами строганого и лущеного шпона; Ф — об­лицованные квадратами фанерной облицовочной плиты. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицованной плиты, которые наклеены с определенным ри­сунком на основание. В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подраз­деляются на типы: ПЩ1 — с рамочным основанием в виде об­вязки, угловым шиповым соединением, которое должно быть выполнено на клею и реек заполнения рамки, закрепленных в пазах брусков об­вязки на прямой несквозной шип; рамочная обвязка может быть со средним бруском или без него; ПЩ2 — с реечным основанием, облицо­ванным с двух сторон лущеным шпоном; ПЩз — с основанием из ДСтП марки П-3, облицованной с двух сторон лущеным шпоном или с основа­нием из цементно-стружечнои плиты (ГОСТ 26816—86). Форма и размеры щитов и деталей должны соответствовать разме­рам, указанным в таблице 1. В качестве эластичного материала могут применяться битумированные ДВП, плиты из резиновой крошки и т. п. В зависимости от категории качества, породы древесины и обра­ботки планок паркет различают марки А и Б.

Изделия и детали

Наименования параметра

Номинальные размеры

Щит

Толщина

40, 32, 28, 25, 22

Ширина и длинна

(B x L)

400 x 400; 500 x 500; 600 x 600; 800 x 800

Паркетные планки

Толщина:

Хвойных пород

6,8

Березы

4,6

Ширина

От 20 до 50

Длина

От 100 до 400

Квадраты шпона

Толщина

Не менее 4

Ширина и длина

От 100 до 400

Квадраты фанерной облицовочной плиты

Толщина

Не менее 4

Длина (ширина)

От 100 до 400

3.4 Художественный паркет

Художественный паркет - это щитовой паркет, имеющий квадрат­ную или прямоугольную форму. В качестве основы используется рамка из брусков древесины хвойных пород толщиной 55—65 и шириной НО мм. Покрытия делают из древесины ценных пород, главным обра­зом лиственных, используя водостойкие клеи. Из отечественных пород, кроме применяемых для обычного паркета, используют древесину ореха, груши, яблони, ольхи, можжевельника, мореного дуба, тиса, чинары, самшита, кипариса. Для создания красивых рисунков применяют инкрустации из чер­ного эбенового дерева, красного махагони, розового амаранта, лимон­ного дерева, пальмы и др. По композиции рисунки покрытия могут быть геометрическими с по­стоянным повторением одного и того же элемента или фигуры и живо­писными — с неповторяющимися криволинейными причудливыми узорами чаще всего растительного орнамента. Размеры щитов художественного паркета зависят от размеров помещения. Наиболее распространенными являются квадратные щиты раз­мерами 1420X1420, 1200X1200, 800x800 мм. Эти размеры обычно бы­вают кратными площади пола помещения, в котором они должны укла­дываться.

3.5 Полимерные рулонные материалы

Классифицируют по основному сырью, структуре, форме и внешнему виду (ГОСТ 1724—71). Наибольшее количество типов лино­леума изготовляют с применением поливинилхлорида как основного свя­зующего линолеумной массы. Поливинилхлоридные линолеумы выпускают одно- и многослойными. Все виды поливинилхлоридного линолеума могут иметь еще добавочный верхний слой, представляющий собой прозрачную тонкую поливинилхлоридную пленку с напечатанным на ней одноцветным рисунком. Такие ри­сунки могут быть мраморовидными, имитировать текстуру древесины и ри­сунок паркета или иметь абстрактные рисунки.

   

3.6 Линолеум поливинилхлоридный

Многослойный и однослойный без под­основы (ГОСТ 14632—79) выпускают трех типов: МП — многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М — многослойный одноцветный или мраморовидный; О — однослойный одноцветный или мраморовидный. Линолеум резиновый многослойный — релин (ГОСТ 16914—71) из­готовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков. В за­висимости от сорта примененного каучука релин выпускают трех типов: А, Б, В. Релин выпускают в рулонах шириной полотнища 1000, 1200, 1400 и 1600 мм и толщиной 3 мм. Длина рулона должна быть не менее 12 м. Релин типов Аи Б изготовляют одноцветным и многоцветным, чаще всего с мраморовидным рисунком, релин типа В — одноцветным. Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251—77) предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, об­щественных и производственных зданий. Линолеум в зависимости от структуры и вида лицевой поверхности изготовляют пяти типов: А — многоштриховой дублированный с лице­вым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисун­ком; Б — многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрач­ным поливинилхлоридным слоем; В — многоштриховой одноцветный; Г -многоштриховой двухцветный; Д — одноштриховой одноцветный или мраморовидный. Линолеум выпускают в рулонах длиной не менее 12 м и шириной 1350—2000 мм, толщиной 1,6 и 2 мм для типов А, .Б и В, для типов Г и Д — 2 мм.



Предварительный просмотр:

2ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА»

Тема 2: «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФЛЮГЕРА ИЗ ДЕРЕВА»

Тема 3: «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА ЧЕРНОВОЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Захарова Александра Андреевича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА        3

1.1 Технология ремонта дверного полотна           4

1.2 Конструкция петель        6

Техника безопасности        10

Заключение        11

Введение        12

ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФЛЮГЕРА ИЗ ДЕРЕВА        14

2.1 Опорная схема создания проекта        14

2.2 Вариативность        15

2.3 Общий вид        19

2.4 Технология изготовления        20

2.5 Инструменты        21

Техника безопасности        22

Заключение        25

Введение        26

ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА ЧЕРНОВОЙ ПОЛ        27

3.1 Этапы укладки пола.        27

3.2 Подготовка к проведению работ        27

3.3 Схема устройства чернового пола на лагах        28

3.4 Укладка фанерных листов на половые перекрытия        28

3.5 Укладка фанерных листов на лаги        30

3.6 Укладка фанерных листов на деревянное основание        31

Техника безопасности        32

Заключение        33

Список литературы        34

         


Введение

Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32-54x40-60 мм, которые соединены в углах на металлических скрепах, шипах либо шкантах, и заполненную серединкой различной конструкции и облицованную обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой.

Полотна щитовых дверей могут быть облицованы с двух сторон шпоном, бумажно-слоистым декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой толщиной не менее 0,2 мм или декоративной бумагой.

Вертикальные кромки дверных полотен, остекленных декоративной поливинилхлоридной пленкой, должны быть облицованы обкладками из древесины, подобранной или подкрашенной под цвет пленки, строганным шпоном или бумажно-слоистым декоративным пластиком.

Щитовая дверь легкая, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, простая по виду, форма устойчивая, гигиеничная и удобная в эксплуатации. [9]

На изготовление щитовой двери расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низких сортов древесины.

Щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон.

Дверные блоки подразделяются на типы:

Г - с глухими полотнами, с притвором в четверть;

О - с остекленными полотнами, с притвором в четверть;

К - с остекленными качающимися полотнами.

В зависимости от конструкции щитовых дверей, они подразделяются на сплошные и пустотелые. Сплошные двери изготавливают из брусков-реек.

ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА

1.1 Технология ремонта дверного полотна  

 Двери в современных домах изготовлены из брусков обвязки или досок. Дверные блоки, или дверные коробки с дверями, устанавливают и крепят в проёмах стен. Если к деревянным стенам дверные коробки легко прибиваются гвоздями, то в кирпичных и бетонных стенах приходится делать отверстия для деревянных пробок и уже к ним гвоздями или штырями прибивать дверные коробки.

При ремонте дверных коробок обычно используют имеющиеся отверстия, но если они разбиты или ремонт мест крепления невозможен, то сверлят новые. Пробки забивают в отверстия стены, просверленные на глубину 40-50 мм, по 2-3 на каждую сторону коробки. Предварительно в коробке просверливают отверстия под гвозди. Их диаметр должен быть на 1-2 мм меньше диаметра гвоздя. Затем через эти отверстия размечают места пробивки.

Если коробку нужно укрепить, но вынуть невозможно, то в каждой её стороне просверливают 2-3 отверстия  8-10 мм. Электродрелью с удлинённым сверлом  8-10 мм с твёрдосплавными режущими пластинками или сверлом с алмазным напылением через отверстия коробки в стене просверливают отверстия глубиной 30-40 мм. (Эти отверстия можно выдолбить шлямбуром.) В эти отверстия забивают металлические штыри  8-10 мм и длиной, на 2-5 мм меньшей, чем общая толщина стенки коробки и глубина отверстия в стене. [7]

Если между дверной коробкой и стеной образуется большой зазор, то его замазывают цементным раствором или заполняют деревянной рейкой нужной толщины с последующим шпатлеванием.

Двери в коробках устанавливают с зазорами 1,5-2 мм, с учётом их уменьшения при последующих окрасках. Внутри помещения зазор между дверью и полом должен быть в пределах 10-20 мм.

Дефектные места в дверных брусках вырезают и заполняют вставками, как и при ремонте окон (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 Упрочнение дефектных мест в брусках вставками различной формы

Бруски коробки и обвязки двери можно нарастить также вставками различной формы — планками или врезками — со склеиванием и креплением шурупами. Расшатавшиеся угловые соединения брусков обвязки дверей, как и окон, можно скрепить угольником (смотреть рисунок 4) или вставленными в пропиленные проушины шипами из фанеры. [7]

Крепление вставок, угольников, петель, врезных и накладных замков, ручек и другой фурнитуры производят обычно шурупами. Имейте в виду, что шурупы и гвозди плохо держатся в древесине, если они завинчены или забиты в торцы или в разбитые отверстия. Поэтому при ремонте применяют более длинные шурупы или их крепление в нагели (рисунок 1.2).

Рисунок 2. Упрочнение соединений шурупами, ввинчиваемыми в нагели:

1 — отверстие, 2 — нагели, 3 — шурупы

 1.2 Конструкция петель

Очень часто в дверях, окнах и форточках ломаются или расшатываются крепления петель. Петли бывают разных размеров и конструкций (рисунок  1.3). Состоят они из двух половинок (карт) с отверстиями под шурупы, шарнирно соединённых между собой стержнем. Отверстия раззенко-ваны под потайные головки шурупов.

Рисунок 1.3. Конструкции петель: а — с неразъёмным стержнем, б — со стержнем, укреплённым в одной из карт, в — с разъёмным и вынимающимся стержнем, г — фигурная с неразъёмным стержнем

Двери и окна обычно устанавливают на двух петлях. Форточки и фрамуги окон крепят на двух неразъёмных петлях. Неразъёмное соединение из разборных петель можно получить, если стержни двух петель направить в разные стороны.

Установка петель производится иногда с их врезкой в древесину, т. е. вырезанием древесины под каждую половину так, что поверхность петли будет заподлицо (на одном уровне) с поверхностью двери и коробки. [7]

При ремонте, чтобы не врезать петли, используют имеющиеся места их крепления, но при этом применяют более длинные шурупы. Шурупы ввинчивают, намазывая их клеем, или используют нагели (смотреть рисунок 1.2).

Иногда при ремонте брусков под петли в них вставляют намазанные клеем куски древесины в форме «ласточкин хвост» (смотреть рисунок 1.1, а, б). Таким же способом, а также с зарезкой шипов (см. рис. 1.1, в, д) вклеивают вставки в местах установки замков.

Если дверь плохо открывается, то вначале осматривают петли и их крепление шурупами.

При низкой просадке двери на стержень петли надевают шайбы или проволочные кольца (рисунок 1.4). Для этого с помощью клиньев, вбиваемых снизу, приподнимают дверь до упора в верхний брусок коробки. Крючок продевают между стержнем и картой петли, плоскогубцами прижимают короткий конец к стержню, а длинный подвёртывают до образования кольца и отрезают. Такое же кольцо делают на стержне другой петли. Кольца смазывают техническим вазелином. Делают крючки для колечек из латунной или медной проволоки  3-5 мм.

Рисунок 1.4. Установка проволочного кольца на петлю

Обычно дверь навешивают на петли так, чтобы в раскрытом состоянии её можно было приподнять и снять с петель. При этом одна половина разборной петли остается на коробке, а другая — на двери. [7]

Для того чтобы снять дверь, её открывают на 90°. Разъёмные петли крепят на бруске обвязки стержнями вверх. Снимают дверь вдвоём, приподнимая её вручную или подбивая снизу клинья с обеих сторон, придерживая и соблюдая меры безопасности.

     


Техника безопасности

Инструктаж подразделяют: на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по технике безопасности или руководитель работ, проводя беседу с каждым вновь поступившим рабочим. Первичный на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый при изменении правил по охране труда или изменении технологического процесса.

При инструктаже рабочий должен быть ознакомлен с правилами поведения на предприятии или строительной площадке; основными причинами, вызывающими травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т.п., неправильные методы; с правилами поведения в зоне работы кранов, лебедки). Все станки должны иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, которые всегда должны быть исправными и достаточно прочными. Конструкция ограждений должны допускать быструю и легкую наладку, открывание и закрывание их без применения специальных инструментов. Перед работой станки проверяют на холостом ходу, чтобы не проявились инородные звуки, проверить наличие заземлений. На станках работать следует в защитных очках, без перчаток, причем рукава спецодежды не должны обвисать. Подавать заготовки необходимо аккуратно, не торопясь, без резких движений. Если заготовки большой величины, то обрабатывать ее надо в паре. Ножи, фрезы всегда должны быть заточены. Все ремни вальцы должны находиться в исправном положении. Штабеля, на которые укладываются заготовки, не должны превышать высоту в полтора метра, а расстояние между ними должны быть не меньше полутора метра.

Заключение

В заключение данной работы хотелось бы отметить, что в городе стало много государственных и частных предприятий по изготовлению и ремонту дверей. Некоторые из них делают такие превосходные двери из здоровой древесины.

Большинство потребителей предпочитают заказывать двери из древесины, а не из пластика, так как дерево – самый наилучший и экологически чистый материал для человека, и, несмотря на дороговизну, его все равно покупают.

Межкомнатные двери являются частью интерьера, поэтому к их выбору необходимо подходить весьма ответственно

Производство межкомнатных деревянных дверей представляет собой весьма сложный технологический процесс, который должен отвечать определенным требованиям. Только при точном соблюдении технологии могут получиться качественные и надежные межкомнатные деревянные двери, входные деревянные двери, которые будут долго служить и не потеряют своих эксплуатационных качеств. Правильно обработанная древесина – это прочный, морозоустойчивый, звуконепроницаемый материал. Из нее не только делают деревянные двери, но и строят дома. Деревянный дом получается таким теплым, надежным и красивым, что, несмотря на появление огромного количества более современных и менее дорогих стройматериалов, древесина не утратила своей актуальности, из нее продолжают строить.

Производство межкомнатных деревянных дверей требует очень точного соблюдения всех технологических этапов. Массив древесины сначала просушивают. Если просушивание древесины было осуществлено некачественно, то и деревянные двери из этого массива будут недолговечными, они быстро изменят форму и станут непригодны к использованию. Но изготовленные из качественно просушенной древесины, на хорошем оборудовании с соблюдением всех тонкостей технологического процесса деревянные двери сосна ли недорогая или ценная порода древесины послужила материалом для них, будут весьма долговечными и функциональными.

После просушки древесины осуществляется её склеивание. Состав клея зависит от того, какого типа двери будут изготовлены - деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери или финские деревянные двери. Для разных типов дверей используют разный клей, требуются также разные температурные условия во время склеивания.

И, наконец, двери деревянные шлифуют, пропитывают различными защитными составами, грунтуют и окрашивают. После того, как двери деревянные отшлифованы, они покрываются морилкой, снова шлифуются, покрываются водозащитной грунтовкой, а затем окрашиваются и лакируются.

Зачастую межкомнатные деревянные двери не красят, а просто покрывают прозрачным лаком, чтобы было видно строение древесины. Но входные деревянные двери должны быть более устойчивы к различным воздействиям извне, поэтому их обычно покрывают специальными красками для уличных работ. Деревянная дверь, которая будет постоянно подвергаться воздействию с улицы, обычно не оформляется только прозрачным лаком, а требует более прочного и устойчивого покрытия. Если она иногда и покрывается лаком, то только высокопрочным и не менее четырех раз.

Деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери, финские деревянные двери да и любые другие двери из древесины лакируют только лаком с полиуретаном. Разумеется, что каждый хочет купить деревянные двери, которые прослужат долго и не потеряют в процессе эксплуатации своей формы и внешнего вида.


Введение

Флюгер — это прибор, используемый в метрологии для измерения направления и скорости ветра. Кто и когда изобрёл флюгер – доподлинно неизвестно. Скорее всего, это сделали независимо друг от друга представители разных народов и культур, как это обычно случалось и с другими полезными вещами. Со временем появились легенды и занимательные истории о флюгере, и он стал совмещать две функции – роль метеорологического прибора и защитника дома от злых духов. Таким образом, у флюгера появилось еще одно назначение — талисман дома или оберег.

История флюгера насчитывает около двух тысяч лет, в Европу он попал с Востока. В древнем Китае и Японии флюгер в основном изображал дракона – главный символ восточной мифологии.

Первый известный историкам европейский флюгер был сделан в Древней Греции, в Афинах, в 48 г. до н. э. Он изображал греческого Бога Тритона, с головой и торсом человека и рыбьим хвостом. Расположен такой флюгер был на вершине Башни Ветров - древнейшем метеорологическом памятнике, высотой 12 метров и диаметром около 8 метров. В античную эпоху флюгера с изображениями богов часто украшали виллы богатых землевладельцев.

Приблизительно с IX века флюгера стали пользоваться успехом у викингов. Флюгер из позолоченной бронзы, богато украшенный завитками, фигурами зверей или мифологических существ из норвежских легенд стал неотъемлемым декоративным элементом корабля. Особое внимание заслуживает декоративное значение флюгера на крыше. Старинный флюгер на крыше запоминается даже тем, кому, по сути, совершенно неинтересны ни направления ветра, ни его сила.

Самым распространённым и по сей день является флюгер «петух». Скорее всего, это связано с тем, что издавна петуха наделяли магическими свойствами. Он не только олицетворял новый день, но также отгонял нечистую силу и возвещал о приближающихся врагах, защищал от воров и пожаров. Таким образом, становится понятно, почему обозначение флюгеров - петухов – бдительность.

В средневековой Европе флюгер, установленный на башне замка, не только определял направление ветра, но и играл роль гербовой эмблемы хозяина крепости. Особенно был популярен флюгер в портовых городах. Выполняя свою главную задачу, можно было определить, зайдут ли корабли в гавань. Таким образом, указание направления ветра в сторону города предвещало много торговых кораблей в гавани с различным товаром и продовольствием.

В России история флюгера начинается в XV веке, причём в начале своей истории флюгер назывался «птицеверт».

В наши дни флюгер является показателем хорошего вкуса и чувства стиля владельца. Участок, дом, функциональные постройки – это необходимая основа, требующая дополнений (больших и малых флюгеров, указателей ветра, украшений крыш, вывесок и кронштейнов). Настоящие мастера-кузнецы могут сделать флюгер своими руками, он будет не похож на другие, оригинален и изыскан. Такой флюгер выделит ваш дом среди окружающих своей индивидуальностью и покажет ваш вкус.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФЛЮГЕРА ИЗ ДЕРЕВА

2.1 Опорная схема создания проекта


2.2 Вариативность

Флюгер изготавливают из различного материала: он может быть из листового металла, кованого металла, пластмассы, дерева.

1 Вариант. Флюгер столярный сверлильный шаблон (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1 Флюгер столярный сверлильный шаблон

Из листового металла флюгер получается, на мой взгляд, плоский и не такой объёмной формы. Да и метал приобрести и обрабатывать немного проблематично.

2 Вариант. Кованный флюгер (рисунок 2.2)

Рисунок 2.2 Кованный флюгер

Из кованого металла, флюгер получится очень красивый и привлекательный. Но его можно изготовить только в кузне и профессиональным кузнецом.


3 Вариант. Пластмассовый флюгер (рисунок 2.3)

Рисунок 2.3 Пластмассовый флюгер

Из пластмассы флюгер будет легким, объемным, разноцветным и довольно красивым. Но сделать его можно только на заводе, но не в домашних условиях.


4 Вариант. Деревянный флюгер (рисунок 2.4)

Рисунок 2.4 Деревянный флюгер

Из дерева флюгер легко можно сделать в домашних условиях. Дерево легко поддается обработке и более доступно на рынке. [11]

Итак, я остановился на 4 варианте. Так как перечисленные мною варианты не доступны и сложны, не имея опыта и надлежащего оборудования, я буду делать свою поделку деревянную.


2.3 Общий вид

«Флюгер»


2.4 Технология изготовления

Изготовление любого изделия всегда начинается с выбора заготовок. Итак, я отобрал подходящие для работы деревянные бруски, рейки, щепки.

Единственной особенностью в своей работе, я решил, изготовить свой флюгер только из деревянных деталей, не применяя металл.

Для работы я приготовил инструмент:

Разметил на рейках длины заготовок, нарисовал фигуры на рейках.

Выпилил маленькой ножовкой.

Получились детали для моей поделки:

После тщательной обработки наждачной бумагой и подгонки деталей, сборки при помощи клея, флюгер готов к покрытию лаком.

Осталось изготовить подставку, я решил сделать её по образу крыши дома, на которой устанавливают обычно флюгеры.

Покрыл «крышу» акриловой краской и вскрыл лаком.

После того, как лак высох, соединил все детали воедино.


2.5 Инструменты

1. Ножовка

2. Лобзик ручной

3. Карандаш

1. Линейка

2. Угольник

3. Сверлильный станок

4. Свёрла (диаметром 5 и 8 мм)

5. Наждачная бумага

6. Акриловая краска

7. Лак

Материалы:

1. Древесина – берёза

2. Клей ПВА

Оборудование:

1. Сверлильный станок


Техника безопасности

Правила техники безопасности при выпиливании ручным лобзиком

1. Работать лобзиком и шилом с надежно закрепленными и исправными ручками.

2. Надежно крепить выпиловочный столик к верстаку.

3. Надежно закреплять пилку в рамке лобзика.

4. Не делать резких движений лобзиком при выпиливании, не наклоняться низко над заготовкой.

Техника безопасности при пилении ножовкой

1. Использовать исправную, остро заточенную ножовку.

2. Использовать вспомогательный брусок в начале пиления.

3. Не допускать резких движений.

4. Левую руку держать дальше от полотна пилы.

5. Класть ножовку зубьями от себя.

6. Надёжно крепить заготовку.

7. Надёжно удерживать пилу.

8. Не сдувать опилки. Использовать щётку.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Проверьте надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надежно закрепите сверло в патроне.

5. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

6. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

7. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка-

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло; е) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.


Заключение

Рассматривая флюгера на крышу дома, можно понять, что сегодня это больше декоративный элемент, который подчеркивает статус владельца жилища и вносит в экстерьер некую изюминку. Но существуют и приборы, которые сохранили свою первоначальную функцию, и они тоже активно используются даже в частном домостроении для получения данных о характере ветра. Разнообразие моделей флюгеров позволяет выбрать такое изделие, которое будет выполнять свою прямую функцию и одновременно украшать крышу дома.


          Введение

Существуют строительные материалы, универсальность которых позволяет использовать их практически в любой области производства. Это же необходимо сказать и о фанере. Легкость, прочность, бюджетность и экологичность данного материала не имеют себе равных, что делает фанеру неза незаменимым элементом для строительства и других сфер деятельности.

Наиболее широко фанерные листы применяются для укладки чернового пола, при этом они могут использоваться как для настила новых поверхностей, так и для ремонта старых. Несмотря на легкость работы с фанерой, существует ряд особенностей, которые необходимо рассмотреть перед тем, как приступать к обустройству пола.

Схема фанерного пола

Рисунок 3.1 Схема фанерного пола

В основе фанеры лежит натуральный материал, отличающийся высокой гигроскопичностью, древесина. Именно поэтому фанеру не рекомендуется применять для обустройства половых перекрытий в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Так, допустимая влажность не должна превышать показателя в 60%. Несоблюдение этого правила грозит быстрым расслоением фанерного листа и выходом чернового пола из строя.


ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА ЧЕРНОВОЙ ПОЛ

3.1 Этапы укладки пола

Но при необходимости влагостойкость фанеры все же можно повысить. Для этого обычно используется специальная шпаклевка, в основе которой лежит поливинилацетат, известный как ПВА. Фанерный лист тщательно промазывают раствором сначала с одной стороны, добиваясь появления влажных пятен на противоположной стороне, затем – с другой. После полного высыхания листа обработку необходимо повторить.

Как правило, для полного высыхания материала требуется не менее 72 часов. Когда фанера высохла, ее можно покрыть любым антисептическим средством для дерева или использовать акриловый лак, который придаст материалу дополнительную прочность. Такие специально обработанные фанерные листы могут использоваться для возведения полов в помещении, где влажность достигает отметки в 78%.

3.2 Подготовка к проведению работ

Перед тем как начать обустройство пола, фанеру необходимо внести в помещение и дать ей время на акклиматизацию. Например, в квартире или другом постоянно отапливаемом помещении срок акклиматизации должен составлять около 24 часов, на складе – не менее 72 часов, а в неотапливаемом помещении – около 7 дней. Перед укладкой материал выдерживается в горизонтальном положении, при этом желательно уложить его в стопу.

Алгоритм проведения работ полностью зависит от вида основания и от способа укладки пола. Но независимо от материала, из которого изготовлен базовый пол, его обязательно проверяют на испарение жидкости.

3.3 Схема устройства чернового пола на лагах.

Для проверки потребуются:

  • кусок полиэтилена площадью не менее 1 кв.м;
  • несколько реек с грузом.

Основание пола накрывают пленкой таким образом, чтобы центр пленки был немного приподнят, а концы придавлены рейками. Состояние основания под пленкой указывает на то, могут ли использоваться фанерные листы для обустройства чернового пола.

Так, если:

  1. В течение 24 часов внутренняя часть пленки запотела, это указывает на высокий процент испарения влаги с основания. Фанера для укладки пола использоваться не должна.
  2. Под пленкой через 72 часа появились мелкие капли – бетонный пол требуется застелить пластиковой пленкой или пергамином, а деревянное основание – разобрать. В данном случае требуется использовать обработанную ПВА фанеру, но даже она не прослужит более 10 лет.
  3. В течение 5 суток конденсат так и не появился – фанерные листы можно стелить любым желаемым способом.

3.4 Укладка фанерных листов на половые перекрытия

Когда все подготовительные мероприятия проведены, можно приступать к укладке материала на основание. Перечень материалов и инструментов, которые потребуются для проведения работ, полностью зависит от вида основания.

Если говорить об укладке пола на бетон, то это можно выполнить двумя способами: по стяжке и на лаги. Первый способ используется в том случае, когда основание достаточно ровное и гладкое, а в качестве финишного покрытия будут применяться пластичные материалы (пробка, линолеум и т.п.).

Для укладки фанеры на стяжку потребуются следующие материалы и инструменты:

  • ручная дисковая пила;
  • перфоратор;
  • шуруповерт со вставкой шлиц-крест;
  • малярная кисть;
  • шпатель для клея;
  • фанерные листы;
  • битумный лак;
  • мастика для паркета или бустилат;
  • керосин;
  • саморезы в дюбелях 5х60 мм.

Перед укладкой пола основание необходимо тщательно вымести и пропылесосить. Затем оно покрывается слоем битумного лака, который предварительно необходимо развести керосином в пропорции 1:5. Обработку требуется проводить при открытых окнах и отключив электропитание в щитке.

https://pro-dachnikov.com/uploads/posts/2021-10/thumbs/1633476091_37-p-chernovoi-pol-v-karkasnom-dome-foto-41.jpg

Рисунок 3.2 Схема перекрытия чернового пола

Фанера толщиной от 8 до 18 мм при помощи пилы нарезается полосами или квадратами и укладывается разбежку. Сходящихся вместе швов быть не должно. По периметру комнаты между черновым полом и стенами должен остаться промежуток не менее 2-3 см.

Если пол укладывается под финишное покрытие из линолеума или пробки, фанеру необходимо приклеить к основанию бустилатом или паркетной мастикой. Монтажные щели оставлять не нужно. В случае укладки на фанеру дубового или иного паркета черновой пол необходимо закрепить саморезами, при этом нужно оставлять монтажные щели величиной от 2 до 3 мм.

Каждый лист материала крепится саморезами следующим образом:

  1. Фанера просверливается дрелью способом «квадрат» – отверстия по углам, в центре и посередине диагоналей. Центральные отверстия должны смещаться на ¼ часть ширины листа.
  2. Лист убирают и по полученным отметкам просверливают отверстия в основании. В отверстия забивают дюбели.
  3. На основание шпателем наносят клей, укладывают фанеру и прикручивают ее саморезами. Головки саморезов должны быть утоплены в фанере.

3.5 Укладка фанерных листов на лаги

https://domnomore.com/wp-content/uploads/2020/04/ukladka-faneri-na-derevyannij-pol-5.jpg

Рисунок 3.2 Схема укладки фанеры на лаги

Если черновой пол подготавливается под финишное покрытие из ламината или паркета из ценных пород древесины, желательно обустроить обрешетку из лаг. Для данной укладки потребуются:

  1. нестроганная доска 100 мм;
  2. улучшенная фанера толщиной от 18 до 20 мм;
  3. пенополиуретан или другой изоляционный материал (кроме минеральной ваты);
  4. гвозди или саморезы;
  5. ручная дисковая пила;
  6. шуруповерт или молоток;
  7. жидкие гвозди.

В первую очередь обустраивается обрешетка из доски. На подготовленное вышеуказанным способом основание монтируется каркас. Доски крепятся между собой гвоздями или саморезами. Шаг обрешетки должен составлять от 30 до 60 см, все концы фанерных листов или полос должны приходиться на лаги.

Получившиеся секции обрешетки заполняются любым изоляционным материалом, кроме минеральной ваты, которая способна вызвать раздражение органов дыхания. Затем сверху настилается фанера, зазор между фанерой и стенами должен составлять не менее 2 см, а между листами – около 2-3 мм. Крепление фанеры к лагам необходимо производить либо клеем «жидкие гвозди», либо гвоздями.

3.6 Укладка фанерных листов на деревянное основание

При помощи фанеры можно успешно отремонтировать деревянный пол, на который впоследствии будет укладываться финишное покрытие. В данном случае резать фанерные листы не требуется. Укладка производится цельными элементами, начиная от дверей. Толщина материала должна быть не менее 1,2 см.

При монтаже оставляется зазор между листами и стенами в 2-3 см, но промежутков между самой фанерой быть не должно. Фанера крепится на жидкие гвозди, бустилат или любой другой столярный клей. Также необходимо промазать клеем и торцы каждого листа. На подготовленный черновой пол из фанеры можно укладывать любое финишное покрытие.

Пол из фанеры может стать отличным решением при обустройстве напольного покрытия как в городской квартире, так и в загородном доме. Здесь требуется помнить только одно – ни в коем случае нельзя выкладывать фанеру на влажное основание, так как это очень быстро приведет к гниению материала и необходимости замены половых перекрытий.


Заключение

Использование фанеры в качестве выравнивающего слоя под ламинат позволяет достаточно быстро и надежно выровнять черновой пол без применения мокрых способов (выравнивающей стяжки), требующих времени на окончательное затвердение слоя.

Фанера прочна, способна выдерживать существенные нагрузки, имеет ровную плоскую поверхность, поэтому выбор ее в качестве основания под ламинат вполне оправдан и рационален.

 Завершается укладка фанеры проверкою стыков, если поверх выровненной поверхности планируется декоративная отделка ламинатом или паркетом, то швы можно не заделывать. Что же касается ПВХ плит, ковролина или линолеума, то перед их настилом швы нужно обязательно заполнять герметиком, иначе со временем они проявятся. Иногда стыки между листами заделывают шпаклевкой, но со временем полы начнут скрипеть.

Подведя итоги можно сказать, что фанера является идеальным материалом, позволяющим быстро и просто устранять дефекты чернового, финишного пола. Если придерживаться всех вышеперечисленных инструкций по укладке фанеры, то выровненное напольное покрытие надежно прослужит не один десяток лет.

 


Список литературы

1. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 2020.

2. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. К.: Будiвельник, 2018.

3. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 2018.

4. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 2020.

5. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 2019.

6. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 2020.

7. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 2019.

8. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 2020.

9. Крейндлин Л. Н. Столярные работы. – М.: Высшая школа, 2018.

10. Кулебакин Г. И. Столярное дело. – М.: Стройиздат, 2018.

11. Онищенко А. Г. Отделочные работы в строительстве. – М.: Высшая школа,2020.



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УМР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2022 г.

Выпускная квалификационная работа

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИИ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ»

Студента группы МСП-1-19

Селезнева Дмитрия Александровича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА        

1.1 Строение дерева        

2. Основные свойства древесины         

2.1 Химические свойства древесины        
2.2 Физические свойства древесины ……………………………………………..
2.3 Механические свойства древесины …………………………………………..
3. Материалы , получаемые из древесины ……………………………
3.1 Круглые лесоматериалы ………………………………………………………
3.2 Пиленые лесоматериалы(пилопродукция) ………………………………….
3.3 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы,измельченная древесина.

Техника безопасности        

Заключение         

Список литературы        

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА        4

1.1 Деревянные работы        4

1.2 Преимущества и особенности        5
1.3
 Многообразие бруса        7

Техника безопасности        10

Заключение        12

Список литературы        12

Введение        13

2. ТЕМА 2 СТРОГАНИЕ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ        10

2.1 Подготовка оштукатуренных поверхностей        10

2.2 Подготовка деревянных поверхностей         11

2.3 подготовка гипсокартона под покраску        12

Техника безопасности        13

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА 2 ПОДГОТОВКА РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ П ОД ОКРАСКУ        10

2.1 Подготовка оштукатуренных поверхностей        10

2.2 Подготовка деревянных поверхностей         11

2.3 подготовка гипсокартона под покраску        12

Техника безопасности        13

Заключение        17

Список литературы        17

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.











ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА

1.1 Деревянные работы

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

1.2 Преимущества и особенности

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.


 1.3 Многообразие бруса

Округлая форма бревна имеет следствием такой недостаток, как неравномерность толщины возводимой стены. Даже если бревна состыковываются друг с другом с большой точностью, появляется риск возникновения «мостиков холода» в отдельных местах. Ну и, конечно, со стройматериалом такого сечения не всегда удобно работать при монтаже.

Вот почему уже очень давно используется брус, который может быть самых разных видов. В первую очередь следует упомянуть простой пиленый сырой брус, представляющий собой распиленное и выровненное с четырех сторон бревно. Распиливают и выравнивают стволы на пилорамах. Брус - удобный и дешевый строительный материал, из которого можно построить фактически любой дом. Но простой пиленый брус обладает всеми недостатками сырого материала: во-первых, неизбежна усадка строения, которая сопряжена и с перекосами, и с необходимостью дополнительной теплоизоляции, поскольку могут появиться щели; во-вторых, грубо обработанная поверхность пиленого бруса требует как внешней, так и внутренней отделки.

Чтобы высушить брус, надо приложить немало усилий. В прежние времена брус вылеживался несколько лет в проветриваемом помещении или под навесом; между отдельными брусьями ставились прокладки, а торцы замазывались. Тем не менее коробления избежать удавалось не всегда: брус изгибался дугой, выворачивался дугой или трескался. Так как брус довольно большой толщины, он быстро высыхает у поверхности, оставаясь сырым внутри. В итоге возникает напряжение между разными частями, и брус «ведет» (что особенно заметно во время интенсивной сушки в сушильной камере).

У бруса есть несколько основных размеров: 100х100 миллиметров, 100х150, 150х150. Стандартная длина бруса - шесть метров; брус других размеров изготавливается по индивидуальному заказу. Можно заказать и нужное вам сечение, но за это придется заплатить дополнительно.

Если использовать сырой профилированный брус, от некоторых недостатков можно избавиться. В частности, от необходимости дальнейшей отделки, поскольку профилированный брус имеет строгую геометрическую форму, а его поверхности обработаны специальным инструментом до первого класса чистоты, то есть до уровня евровагонки. Но, поскольку этот материал тоже объемный, остается риск того, что во время высыхания брус может «повести». Профессиональные технологии сушки позволяют получить сухой профилированный брус, который менее всего из цельных строительных материалов подвержен короблению и деформациям. Однако полное решение проблемы возможно только в случае использования клееного профилированного бруса.

Этот материал появился около тридцати лет назад и к настоящему времени получил очень большое распространение в деревянном строительстве. Производят его в основном из тех же пород деревьев - ели и сосны, иногда используют лиственницу или кедр. Вначале бревна распиливают на пилорамах на доски, которые называют ламелями. Затем ламели сушат в специальных сушилках длительное время, чтобы обеспечить качество. Доски просушить гораздо легче, нежели толстый брус, - в конечном итоге содержание влаги понижается в такой древесине до 10-12 процентов. После этого некачественные ламели отбраковываются, остальные же, пройдя испытание на прочность, идут в работу. Они выстругиваются по первому классу чистоты, промазываются экологически безопасным клеем и склеиваются под прессом. Склейка производится так, чтобы направления древесных волокон чередовались, и в результате клееный брус получается прочнее обычного, не изменяет форму и не коробится при изменении влажности. После этого брус профилируется - ему придают точные размеры, а также делают пазы и выступы, позволяющие в дальнейшем создавать сборные конструкции. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции дополнительное уплотнение не требуется: дома из клееного бруса не продуваются, не промерзают и надежно защищены от воздействия атмосферной влаги.

Конечно, такой материал обходится несколько дороже, нежели обычный брус из массива. Однако в ходе строительства дома использование клееного бруса дает серьезную экономию: например, не надо ждать усадки сруба, оставлять технологические зазоры и, соответственно, приглашать спустя год строителей-отделочников. Строительство проводится в один этап, что всегда выгоднее, да и отделка здесь не требуется, поскольку сруб выполняется из строганого материала. Этот брус не растрескивается, не требует возобновления покраски и обработки антисептиками, так как в меньшей степени подвержен гниению.

По теплоизолирующим свойствам стена, собранная из клееного бруса, ничем не уступает сплошной деревянной. Кроме того, этот материал довольно легкий, то есть его не надо устанавливать на массивный (а значит, дорогостоящий) фундамент. Но самое главное преимущество клееного бруса, наверное, в сроках возведения домов из него. Как показывает практика, от начала строительства до заселения хозяев проходит всего лишь два-три месяца - ведь такие строения монтируются по сборочным чертежам, как автомобили на конвейере. И монтаж возможен в любое время года.

Клееная древесина в последние годы получает все большее признание. Одной из новинок в этой области стал клееный брус из шпона - склеиваются уже не доски, а тонко нарезанный шпон. Это значительно увеличивает прочность материала и позволяет делать из него длинные, прочные, надежные и при этом очень легкие балки для перекрытий.

  При выполнении плотницких работ.

  •  Перед началом работы убедитесь в том, что все инструменты и приспособления находятся в исправном состоянии. Не допускайте применение неисправного инструмента и приспособлений, а также их использования не по их непосредственному назначению.

•  Проверьте состояние деревянных ручек инструментов. Поверхности ручек должны быть гладкими, и не иметь заусенцев и трещин.

•  Топоры обязательно должны иметь гладкие лезвия, не сбитые, без выбоин, заусенцев и трещин. Сам топор должен быть плотно и прочно насажен на топорище, и быть надежно закреплен заершенным металлическим клином. Рукоятка топора должна иметь длину равной 2,5-3 высоты самого топора.

•  Строгальный инструмент (фуганки, рубанки, шерхебели и пр.) должен иметь ровно зачищенные, гладкие колодки. Приходящаяся под руку задняя часть колодки, должна иметь закругление. Лезвия строгальных инструментов должны быть правильно заточенными, плотно и прочно подогнанными к деревянным колодкам и не должны иметь заусенцев, трещин и выбоин.

•  Пилы должны иметь правильную заточку и быть надежно закрепленными. Лучковая пила должна иметь прочный остов и правильный натяг полотна.

•  Выполняя работы, при которых имеет место выбрасывание опилок, осколков и пр., для предотвращения травмирования глаз, следует применять защитные очки.

•  Перед тем как приступить к работе с лесов (подмостей), необходимо обязательно убедиться в их устойчивости, и наличии ограждения.

•  Перед обработкой древесины электроинструментом, необходимо убедиться в отсутствии в ней различных посторонних включений (скоб, гвоздей и пр.). Не обрабатывайте обледеневшую древесину, а также покрытую слоем бетона, битума, раствора и др., древесину с не обрубленными сучками.

•  Обтесывание пиломатериала топором, необходимо осуществлять в устойчивом положении тела. Сам пиломатериал при этом должен располагаться между ног работающего. Нога со стороны обтесываемой поверхности должна быть отставлена назад и желательно как можно дальше от материала. Обрабатываемые пиломатериалы, следует устанавливать на подкладки, для их предохранения от проворачивания. По окончанию работы, топор убирают в ящик для инструмента. Не следует втыкать топор в деревянную стойку и оставлять его в таком положении.

•  Распиливая материал ручной пилой, в том числе в начальной стадии, необходимо предохранять от порезов руку, придерживающую материал. При совершении первых резов, пилу следует направлять не пальцами руки, а небольшим бруском. Для предохранения пилы от выскакивания из пропила, пилу в процессе пиления, необходимо проводить равномерно и плавно.

•  Для распиливания материала используйте подставки и верстаки, а не свое колено. Также нельзя распиливать материал на весу. Пропил заканчивать нужно всегда осторожно, для того чтобы отпиленная часть пиломатериала случайно не упала на ногу. При распиловке длинномерного пиломатериала необходимо пользоваться дополнительными опорами.

•  Производить очистку рубанка (шерхебеля) от забившейся в щель стружки, необходимо только с верху, иначе (при очистке снизу) можно травмироваться о торчащее снизу лезвие.

•  При обработке материала стамеской рука, придерживаемая обрабатываемый материал, должна располагаться позади стамески, а само направление реза должно идти от этой руки.

•  Устраивая настилы, ограждения с перилами, стремянки нельзя оставлять торчащие в них гвозди и сколы. Все шляпки гвоздей необходимо утапливать в древесину.

•  Установку оконных блоков следует производить как минимум вдвоем с напарником, используя при этом монтажные столики, а, не выполняя эту работу стоя на подоконнике.

•  При проведении антисептирования внутри помещения, запрещено производить в нем какую-либо другую работу, курить или принимать пищу.

•  Для приготовления лаков, красок, столярного клея, антисептических составов следует использовать специальное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией.



                                             ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивкам  

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Смирнов И.А. Деревянное зодчество: проблемы, реставрация, исследования. – Вологда: «Издательский Дом Вологжанин», 2005                                                                                                                                                                                                                  


Введение

Древесина является наиболее распространенным материалом. Она с давних пор широко использовалась в домостроении, при изготовлении мебели и разнообразных бытовых изделий, оборудовании интерьеров, зон отдыха и т. д.

В курсовой работе хотелось рассказать о такой немаловажной технологической операции, как строгание. Это одна из основных операций по обработке древесины. При ее помощи заготовка принимает основной вид и размеры. Существует ручное и механическое строгание, которое, в свою очередь, включает и обработку древесины на строгальных станках. В школе широко распространена операция строгания древесины на фуговальных станках. Этот метод обработки материалов и стал целью курсовой работы на тему «технология строгания древесины на фуговальных станках». Также целью курсовой работы является разработка технологической документации и изготовление по ней изделия, в котором широко применяется операция строгания на фуговальном станке.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.

Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства работника.

Задачами курсовой работы являются:

  • формирование умения работать с учебной документацией;
  • производить детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения;
  • тщательно изучить операцию строгание на фуговальном станке.


ТЕМА 2 СТРОГАНИЕ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

1. Общие сведения о технологии строгания древесины

Технологический процесс — это та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемого сырья и материалов. Технологический процесс изготовления изделий из древесины разделяется на ряд стадий: сушка материалов; раскрой древесины на заготовки; механическая обработка заготовок для придания им правильной формы и точных размеров; склеивание, фанерование составных заготовок; механическая обработка чистовых заготовок для придания им окончательной формы; сборка деталей в сборочные единицы; их механическая обработка; сборка деталей и сборочных единиц в изделие; отделка деталей, сборочных единиц или изделия в целом.

Последовательность стадий технологического процесса может изменяться в зависимости от конструкции изделия, вида сырья, способов отделки, организации производства, средств механизации. На каждой стадии технологического процесса выполняются определенные работы и технологические операции. [8, с.176]

Так, поверхность распиленной древесины обычно бывает шероховатой и сечение по длине не вполне одинаковым. Необходимую форму, требуемые размеры, гладкую поверхность деталям придают строганием ручными инструментами, называемыми стругами, и на строгальных станках. [1,с.51]

Строгание пиломатериалов, заготовок - это процесс устранения шероховатостей, покоробленностей и других дефектов, создавшихся после распиловки, путем резания древесины при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения.

Рассмотрим составные части операции фугования прямоугольной детали «в угол». Эта операция состоит из четырех переходов: строгания двух пластей и двух кромок, т. е. обработки четырех разных поверхностей. В свою очередь фугование пластей и кромок проводится не менее чем за два прохода (черновой и чистовой); в результате каждого из них снимается один слой древесины. Если же размеры заготовки значительно больше размеров детали, требуется больше проходов.

В общем, строгание древесины разделяют на различные виды: ручное строгание, механизированное строгание и обработку древесины на строгальных станках.
3. Строгание на фуговальном станке

3.1 Устройство фуговального станка

По числу механизмов резания фуговальные станки бывают одно- и двусторонние. На двусторонних станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподачиками или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи.

Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружкоприемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети.

Фуговальный станок (рис. 7) состоит из станины 11, стола, направляющей линейки 3, веерного ограждения, ножевого вала 5.

Рисунок 7. Схема одностороннего фуговального станка:

1 — задняя плита; 2 и 7 — эксцентриковые валики; 3 — направляющая линейка; 4 — гайки; 5 — ножевой вал; 6 — передняя плита; 8 — винт-тяга; 9 — рукоятка; 10 —сектор с делениями; 11 — станина.

Стол имеет переднюю 6 и заднюю 1 плиты. Поверхность задней плиты устанавливают касательно к поверхности цилиндра, описываемого лезвиями ножей, а поверхность передней — ниже задней на толщину слоя, снимаемого за один проход заготовки. Разницу в уровне задней и передней плит стола рекомендуется поддерживать в пределах 1,25... 1,5 мм, так как при этих условиях плоскостность нормальной заготовки можно будет выверить за два прохода.[1, c.96]

Плиты стола отливают из серого чугуна. Ребра на нерабочей поверхности стола увеличивают жесткость и уменьшают вибрацию станка. Стальные накладки на кромках плит предотвращают истирание концов плит, уменьшают зазор между режущими кромками ножей, играют роль стружколомателя, делая работу на станке безопаснее.

Ножевой вал расположен между плитами стола. На нем крепят ножи (режущий инструмент). Для нормальной работы станка и обеспечения хорошего качества обработанных поверхностей необходимо, чтобы ножи имели одинаковые массу и форму, а их режущие кромки располагались на поверхности цилиндра, описываемого этими кромками.

Направляющую линейку крепят болтами в прорезях на рабочих поверхностях плит над ножевым валом. В зависимости от ширины обрабатываемого материала эту линейку перемещают поперек стола.

Веерное ограждение крепят на передней плите стола, пружина постоянно прижимает его к направляющей линейке, закрывая вал.

От электродвигателя вращательное движение передается ножевому валу клиноременной передачей.

Наиболее удобная длина заготовок для фугования — 1,0... 1,5 м. Короткие заготовки фуговать неудобно и опасно, а очень длинные — трудно, так как концы их свешиваются со стола. На рабочем столе, у щели ножевого вала, должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей,— не менее 3 мм, а края накладок ровные, без выщербин и зазубрин.

Ножевые валы должны иметь цилиндрическую форму, но нельзя придавать эту форму присоединением больших сегментных накладок. При большой частоте вращения под действием центробежной силы и ослабления крепления накладки могут отделиться от вала и вызвать аварию или травмирование работающих.

Совершеннее и безопаснее валы, у которых ножи вставляют в трапецеидальные пазы и зажимают клиньями при помощи болтов. При вращении вала под действием центробежной силы ножи заклиниваются.

Для нормальной и безопасной работы ножи по техническим условиям эксплуатации должны выступать из ножевого вала на 0,7...1,0 мм на одинаковую величину по всей длине вала; перекосы ножей недопустимы. Лезвия всех ножей должны лежать на общей цилиндрической поверхности, ось которой точно совпадет с осью ножевого вала. Устанавливать подкладки под ножи не допускается. Ножи, надежность крепления которых снижается из-за стачивания и уменьшения ширины, заменяют новыми.

Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.

Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.

После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закреплять в этом положении. Поверхность заднего стола должна быть касательной цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей. [1, c.97]

3.2 Подготовка станка к работе

Подготовка станка к работе состоит из технической наладки и ее контроля.

Техническая наладка станка. Устанавливаемые ножи должны иметь прямолинейные лезвия. Отклонение от прямолинейности контролируют поверочной линейкой и щупами. Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.

Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1 ... 2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Контрольный брусок изготовляют из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20 ... 30X50 ... 70 мм и длиной 400 ... 500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок 3 (рис. 8, в) кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала 4 рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50 ... 100 мм от краев стола. Ножи регулируют до тех пор, пока на всех участках вала лезвия их не будут равномерно выступать и одинаково касаться поверхности контрольного бруска.

Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу 4, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.

Установка ножей при помощи индикатора (рис. 8, г) не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.

Установка ножей по шаблону показана на рисунке 8, д.

Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).

Передняя плита должна быть установлена на 1 ... 2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250 ... 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности нерегулируемой направляющей линейки к поверхности задней плиты достигают подгонкой при ремонте.

Рисунок 8. Строгально-фрезерные ножи (а—тонкие; б—толстые) и способы выверки положения режущей кромки ножа (в — бруском; г—рамкой с индикатором; д — шаблоном): / — задняя плита; 2 — передняя плита; 3 — брусок; 4 — ножевой вал; 5—индикатор; 6 —рамка; 7 — винт шаблона; 8 — контргайка;9 — шаблон.

Контроль настройки станка по методу обработки пробных деталей

Для этого прострагивают не менее четырех брусков и измеряют прямолинейность их поверхности точной поверочной линейкой. Зазор между линейкой и обработанной поверхностью не должен превышать половины допускаемого.

Контролировать прямолинейность можно, прикладывая фугованные поверхности двух брусков. В этом случае величину световой щели определяют на глаз.

Если проверкой прямолинейности пробных брусков установлено, что кривизна превышает допустимую, это указывает на несоблюдение правил настройки либо на ненормальные погрешности станка. Погрешности контролируют при специальной выверке и устраняют при ремонте станка.

Кроме указанных причин проявления чрезмерной кривизны отфугованных поверхностей, существенное значение имеют внутренние напряжения в древесине. После удаления слоя древесины нарушается равновесие внутренних напряжений и она деформируется до состояния, при котором вновь уравновешиваются внутренние напряжения. Эти деформации искажают характер кривизны фугованных поверхностей, зависящих от технического состояния и качества наладки станка. Поэтому для контроля настройки станка и получения пробных деталей надо брать сухие и выдержанные заготовки. Недостаточно выдержанные и высушенные детали нужно фуговать за 2—3 прохода.

На одном краю стола станка пробный брусок прострагивают на длине 200 мм, затем его переносят на середину стола, где прострагивают еще на длине 200 мм. Обрабатывать брусок по всей длине заканчивают на другом краю стола. Если станок настроен правильно, не должно быть заметных порогов в местах стыковки обработок на разных участках стола. При таком контроле необходимо пользоваться пробным бруском.[1, c.100]

Прямолинейность смежных граней, обработанных в угол, контролируют не менее чем по четырем пробным деталям и измеряют угол универсальным угломером или поверочным угольником со щупами.

3.3 Принцип работы на фуговальном станке

Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладываем ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать.

Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам

После обработки переднего конца заготовки следует левом рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу без рывков с равномерной скоростью

При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасное и травматизма поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 50мм подают станок только специальным толкателем. После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.

Если у детали нужно выровнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход

При обработке массивных и крупногабаритных деталей ста нок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости перед станком и за ним устанавливают дополнительно плоские или роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирают индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов. Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в »том случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

В станках с механизированной подачей скорость подачи набирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о наличии погрешности обработки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны, допускаемое отклонение 0,1 мм на высоте 100 мм.

При работе на фуговальных станках с ручной подачей следует соблюдать следующие требования безопасности:

Неоднородность или пороки строения древесины приводят к толчкам, при этом рука работающего может соскользнуть с обрабатываемой заготовки и попасть в ножевую щель.

Строгание коротких, узких и тонких заготовок на фуговальных станках наиболее опасно. Поэтому строгание с ручной подачей без приспособлений ограничено следующими размерами заготовок: по длине — до 400 мм, по ширине — до 50 мм и по толщине — до 30 мм. При строгании заготовок меньших размеров необходимо применять колодки-толкатели. Фасонное, криволинейное строгание категорически запрещается.

Заключение

Операция строгание, как ручное, так и механическое, является одной из основных операций по обработке древесины в школе. Это и стало выбором темы курсовой работы «технология строгания древесины на фуговальных станках».

В курсовой работе были разобраны различные способы строгания древесины, наладка строгальных инструментов, устройство и принципы работы на фуговальных станках, и что немало важно, затронут вопрос техники безопасности при работе со строгальными инструментами.

В ходе выполнения курсовой работы были решены поставленные задачи:

  • формирование умения работать с учебной документацией,
  • произведен детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения,
  • тщательно разобрана операция строгания на фуговальном станке.

Также были решены основные цели работы:

  • тщательно разобрана технология строгания на фуговальном станке
  • разработана технологическая документация
  • изготовлено изделие, в котором широко была применена операция строгания на фуговальном станке

Во время работы над темой было получено большое количество новой полезной информации, которая пригодится для будущего использования в педагогическом опыте.

Список использованной литературы

1. Антонов, Л.П. Практикум в учебных мастерских/ Л.П. Антонов, П.С. Моргулис, В.А Рузаков.–М.: Просвещение. – 1976. – 400 с.

2. Барышев, И.В. Столярные работы. Технология обработки древесины/ Барышев, И.В. - М.: Высшая школа. – 2009. – 256 с.

3. Бобиков, П.Д. Книга справочник домашнего мастера. Изделия из древесины/ П.Д. Бобиков. - М.: Эксмо. – 2006. – 368с.

4. Броников, Н.Л. Страницы истории техники и технологии/ Н.Л. Броников, И.А. Карабанов. - М.: Мозырь. – 2000. – 126 с.

5. Крейдлин, Л.Н. Столярные работы/ Л.Н. Крейдлин. - М.: Высшая школа.1978. – 304 с.

6. Маталин, А.А. Технология механической обработки/ А.А. Маталин. - М.: Машиностроение. – 1977. – 464 с.

7. Михайличенко, А.Л. Древесиноведение и лесное товароведение/ А.Л. Михайличенко, Ф.П. Садовничий. - М.: Высшая школа. – 1978. – 136 с.

8. Муравьев, Е.М. Практикум в учебных мастерских/ М.П. Молодцов. – М.: Просвещение. – 1987. – 240 с.

9. Худяков, А.В. Деревообрабатывающие станки/ А.В. Худяков. - М.: Высшая школа. – 1981. – 384 с.


Размещено на Allbest.ru



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПАЛУБКИ ПОД ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО БЛОКА ФИЛЕНЧАТОЙ КОНСТРУКЦИ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ПАЛУБОЙ (РАЗБЕЖКОЙ)»

Студента группы МСП-1-20

Влащенкова Алексея Павловича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2023

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПАЛУБКИ ПОД ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ        5

1.1 Плотничные работы        …………………………………………………………...26

1.2 Преимущества и особенности        ………………………………………………..27

1.3 Технология выполнения опалубки под ленточные фундаменты. Плотничные работы.        7

Техника безопасности        12

Заключение        14

Введение        18

2. ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО БЛОКА ФИЛЕНЧАТОЙ КОНСТРУКЦИИ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ        20

2.1 Дверные блоки        20

2.2 Виды станков для обработки древесины        25

2.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Введение        18

3. ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ПАЛУБОЙ (РАЗБЕЖКОЙ)        20

3.1 Современные способы укладки        20

3.2 Художественный паркет        25

3.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПАЛУБКИ ПОД

ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

1.1 ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

Плотницкие работы - это работы по отделке потолка, пола, стен деревом и материалами, изготовленными из древесины; устройство покрытия пола, демонтаж старых и установка новых окон, подоконников, дверей, коробов для радиаторов отопления, оборудование деревянных лестниц, потолка и др.

Для идеального выполнения своих работ наши мастера используют только качественные инструменты известных фирм-изготовителей, различные вспомогательные механизмы.

Дерево - материал очень привлекательный, но специфичный и дорогостоящий, а его обработка и применение в отделочных работах требует особых навыков и знаний плотницкого ремесла. Лучше будет доверить выполнение отделочных плотницких работ профессионалам.

 1.2 ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, до        пустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное

грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.

1.3 Технология выполнения опалубки под ленточные фундаменты

Раньше в России рубили деревянные строения из бревен, подгоняя комель к вершине и таким образом устраняя естественное уменьшение диаметра древесного ствола. Некоторые такие строения, возведенные 100-150 лет назад, стоят до сих пор и, думается, простоят еще немало. Пользуются подобной технологией и сегодня, возводя пусть не самые современные, зато весьма добротные деревянные здания и сооружения. Сторонники такой технологии считают, что ручная обработка позволяет аккуратнее снимать верхний слой древесины, а это дает возможность лучше сохранить структуру дерева и уменьшить количество трещин и других дефектов. Нестандартность отдельных бревен придает строению своеобразный, несерийный облик, а это ценится многими клиентами.

Однако с расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО БЛОКА ФИЛЕНЧАТОЙ КОНСТРУКЦИ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

Введение

Благодаря высокой механической прочности, легко обрабатываемости, небольшой плотности, низкой теплопроводности, красивой текстуре древесину применяют для изготовления столярно-строительных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения. При нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Широко применяются деревянные клеевые конструкции в жилых, общественных и производственных зданиях, а также при изготовлении мебели. Применение клеевых конструкций позволяет использовать маломерные отходы путем их склеивания в элементы столярных изделий.

Большое значение придается рациональному использованию древесины за счет максимального использования древесных отходов путем переработки их в технологическую щепу, применяемую для изготовления ДВП и ДСП. Эти плиты используются в строительстве, в качестве облицовочного материала для изготовления дверей щитовой конструкции, перегородок, а  также являются основным конструктивным материалом для производства мебели.

Увеличение выпуска столярных изделий и мебели, как и других видов промышленной продукции, предусмотрено за счет ускорения темпов роста производительности  труда, повышения технического уровня производства, более эффективного использования производственных мощностей и основных фондов. Эти мероприятия будут проводиться за счет реконструкции действующих и строительства новых предприятии с применением прогрессивных технологических процессов изготовления деталей и изделий, модернизации оборудования, механизации и автоматизации технологических процессов развития новых форм организации труда и социалистического соревнования. На многих предприятиях используются высокопроизводительные деревообрабатывающие станки и другое специализированное оборудование, полуавтоматические и автоматические линии отечественного и зарубежного производства. Система профтехобразования стала основной школой подготовки квалифицированных рабочих кадров для народного хозяйства страны.

2.1. ДВЕРНЫЕ БЛОКИ


По конструкции двери делятся на филенчатые и щитовые.

Филенчатые двери (рис. 96) состоят из обвязки и заполнителя — филенки. Толщина обвязки филенчатых дверей 54 и 44 мм, при* чем толщину обвязки в 54 мм применяют только для дверей высотой 2300 мм, входных дверей с лестничной клетки в квартиру и наружных дверей.

Ширина обвязки филенчатой двери 94 мм. Толщина филенок дверей должна быть 22 мм при толщине обвязки в 54 мм и 8, 16 и 19 мм при толщине обвязки в 44 мм.

В соответствии с ГОСТ 6629-—64 изготовление филенчатых дверей должно быть ограничено.

Щитовые двери (рис. 97) представляют собой рамку, заполненную серединкой различной конструкции и облицованную с обеих сторон фанерой или твердой древесноволокнистой плитой толщиной 4 мм. Они являются наиболее прогрессивной конструкцией, так как на их изготовление расходуется незначительное количество качественной древесины. Щитовая дверь легка, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, проста по виду, формоустойчива, гигиенична и удобна в эксплуатации; на ее изготовление идут преимущественно низкосортные пиломатериалы.

Различают наружные и внутренние дверные полотна. Наружные полотна разделяют на входные двери в здания, в квартиру и выходные, т. е. для выхода на балкон, террасу и т. д. Внутренние двери бывают межкомнатными, кухонными, для санузлов, подсобными (для кладовых и встроенных шкафов).

Рис. 96. Филенчатые двери: а — общий вид, б — сечения деталей

2.2 ВИДЫ СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ 

Рейсмусовые станки.

При работе на этих станках предупредительные упоры необходимо устанавливать во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиком. Спереди стола дополнительно устанавливают завесу из планок. Рифленые валики не должны иметь трещин, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

Одновременное фрезерование 2-х или более деталей различной толщины допускается только при условии надежного прижима подающими валиками каждой из них.

Обрабатываемые заготовки не должны быть короче, чем расстояние между центрами подающих валиков.

Рейсмусовый станок обслуживает двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовки торец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по несколько штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы. Разнотолщинность при этом должна быть в пределах 1-4 мм.


Фрезерные станки.

На станках с нижним размещением шпинделя и ручной подачей режущий инструмент должен быть обеспечен автоматически действующими защитными устройствами. Перед началом работы необходимо проверять крепление всех движущихся частей, особенно фрез и ножевых головок. При работе по копиру заготовки необходимо надежно крепить в цулаге или другом приспособлении. При фрезеровании коротких деталей по линейке необходимо применять направляющие колодки или специальные устройства с быстродействующими прижимами.


Шлифовальные станки.

При работе на ленточно-шлифовальных станках склеенную ленту необходимо нажевать на шкивы так, чтобы шов располагался по ходу ленты. Нельзя применять шлифовальные ленты плохо склеенные или с надорванными краями. Работать нужно в перчатках, не касаясь движущейся шлифовальной ленты.


Круглопильный станок для поперечного раскроя.

При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением: нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовку можно только тогда, когда пила находится в исходном положении; перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии от передних зубьев пилы не меньше чем 0,5 м.  Если заготовки выравнивают на каретке, ее нужно оттянуть от пилы и закрепить собачкой или крючком,  чтобы она опять не приблизилась к пиле.  Каретка для подачи материала должна быть обеспечена щитками, которые закрывали бы переднюю часть пилы, которая выходит за упор.


Фуговальные станки.

На станках с ручной подачей нужно закрывать ножевой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой проходит заготовка.

На краях плит стола возле ножевого вала должны быть стальные накладки для подбора волокон в процессе фрезерования, расположенных на расстоянии 3-5 мм от круга, который описывают кожи.

При продольном (фрезерном) фрезеровании деталей короче 400 мм, уже 50 мм и тоньше 30 мм, при ручной подаче материала необходимо пользоваться колодкой – толкателем. Ножи не должны выступать не более чем на 2 мм.

Фуговальные станки запрещаются применять для продольного фрезерования.

2.3 Требования охраны труда во время работы

Для подхода на рабочие места работник должен использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
При выполнении работ на подмостях, перекрытиях или покрытиях не следует раскладывать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе работники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
Устанавливать и подгонять оконные и дверные блоки, а также элементы антресолей и встроенных шкафов следует вдвоем с использованием монтажных столиков. Не допускается выполнять работу стоя на подоконнике, ограждениях балконов и лоджий или с неинвентарных средств подмащивания.
Применяемые при работе деревянные ручки ручного инструмента должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и закреплены, а рабочие органы не должны иметь трещин, выбоин, сколов.
При работе ручной пилой следует использовать прочную опору. При необходимости распиловки заготовки под углом следует применять шаблон, специально предназначенный для этой цели.
Масса ручных машин, применяемых при выполнении работ на лестнице, не должна превышать 5 кг. Выполнять работу более тяжелыми ручными машинами следует со средств подмащивания.Хранить и переносить инструмент, гвозди, болты, замки, скобяные изделия и другие мелкие детали следует в чемоданчике или сумке, а выступающие острые части - зачехлять.
Работники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.
Во время работы с применением электроинструмента работникам запрещается:
  а) натягивать и перегибать шланги и кабели;
  б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
  в) передавать электрическую машину другому лицу;
  г) производить работы с приставных лестниц;
  д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
  е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.
При работе на циркульной пиле работник обязан:
   а) проверить наличие и правильность установки защитного кожуха пильного диска, а также наличие и надежность крепления ограждения передаточного механизма (клиноременной передачи, валов и муфт);
   б) обеспечить правильность установки расклинивающего ножа (расстояние от лезвия ножа до зубьев пилы должно быть не более 10 мм);
   в) проверить исправность пильного диска и прочность его крепления;
   г) досылать конец разрезаемой заготовки специальным толкателем;
   д) проверить исправность заземлителя;
   е) оставлять без надзора включенный электроинструмент.
Подключать к электросети станки и механизмы следует только специальным штепсельным разъемом.
Замену рабочего (сменного) инструмента на ручных машинах с электроприводом, а также его регулировку и ремонт следует производить только на отключенной от электросети машине.
При перерывах в работе или при переноске ручных машин с электроприводом на другое место их следует отключать от сети.
Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением не менее 5-8-кратного воздухообмена. При этом запрещается применение открытого огня и самодельных электронагревательных приборов. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.
Лакокрасочные материалы и составы для антисептирования и антипирирования древесины следует складировать в специальных помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.
При хранении материалы и изделия следует складировать:
    а) длинномерные пиломатериалы (бревна, брус, доски) - в штабели высотой до 1,5 м с прокладками и обвязкой проволокой или пакетирующей лентой;
   б) листовые материалы - в штабели высотой до 1,5 ширины, но не более 2 м;
   в) готовые конструкции (оконные и дверные блоки, секции перегородок, шкафы) - в штабели высотой до 2 м или с опиранием на специальную опору.
Запрещается их складирование путем опирания на конструкции капитальных или временных зданий и сооружений, а также на штабели других материалов и изделий.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

- нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

- работать можно только на полностью исправном станке;

-режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

- перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

- нельзя работать на станке со снятым или неисправным защитным приспособлением;

- запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

- при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

- нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы;

- нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты  на станок;

- при отключении  станка нельзя отходить от него до полной его остановки.

К работе с механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки.

5. Требования охраны труда по окончании работы

 По окончании плотницких работ работник обязан:
а) отключить от сети применяемый электроинструмент и убрать в отведенное для этого место;

 б) привести в порядок рабочее место;

в) обо всех неполадках, имевших место во время работы, необходимо сообщить руководителю работ.


Заключение

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.


Введение

          Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей. Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет, увеличивается выработка и переработка пиломатериалов. Потребление пилопродукции будет увеличиваться в домостроении, для производственных и бытовых нужд, в строительстве конструкций разной сложности и размеров, на ремонтных и эксплуатационных работах, в производстве мебели, тары и упаковки. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др.


ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ПАЛУБОЙ (РАЗБЕЖКОЙ)

1.1 Современные способы укладки

           Вариантов укладки паркета – невероятное множество! Доски кладут по стандартным и видоизмененным схемам, размещают в разной последовательности и под разными углами, получают новые рисунки из плашек контрастных цветов.

Разумеется, чем интереснее схема укладки паркета, тем она сложнее, тем больше нужно материала. Однако красота определенно стоит затрат.

ПАЛУБА (РАЗБЕЖКА)

Палубная укладка паркета – самая известная, ее используют в помещениях всех типов. Доски кладут продольно, со смещением на ½ или 1/3. Разбежка бывает прямой и диагональной, симметричной и хаотичной, двойной и тройной.

Классическая прямая укладка универсальна и экономична, материал расходуется с минимальными отходами. Привлекательно выглядит комната с темным паркетом палубой и белой мебелью, а также разноширинка вразбежку – палуба вразбежку из разноширинных планок. 

ЕЛОЧКА

Укладка паркета елочкой довольно сложная, так как плашки надо соединять под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° к стенам, идеально выравнивая ряды.

Кроме обычной одинарной елки делают двойную елочку. Для нее берут тонкие штучные паркетины и соединяют их в крупные элементы.

ШЕВРОН

Шеврон входит в число популярнейших рисунков укладки паркета. Иногда его называют французской елкой, но это не совсем корректно. Для сборки шевроном паркетины запиливают пол углом 45°. Получается энергичный усложненный паттерн, его функция – зрительно расширять пространство.

Паркетный пол шевроном укладывают как от одного конца комнаты до другого, так и от центра, формируя розетки.

Если диагональные плашки перемежать прямыми, получится укладка шевроном с прожилками – строгая, удлиняющая комнату раскладка.

КВАДРАТЫ

Квадраты (шашки) – один из самых легких способов укладки паркета. При сборке образуются шахматные узоры, идеальные для просторных комнат. Для них берут планки, длина которых равна сумме ширин нескольких планок. Собранные квадраты выкладывают диагонально или параллельно стенам.

Чтобы усложнить узор, используют паркет из дерева разных цветов, смещают квадраты и т.д.

«ШЕРЕМЕТЬЕВСКАЯ ЗВЕЗДА»

Еще одна геометрическая схема укладки паркета. Для нее нужны пары или тройки запиленных досок, соединенных под углом 45° в шестиугольники.

Для 3D эффекта шестиугольные фрагменты обрамляют тонкими планками более темного или светлого тона или же заменяют часть планок (ромбов) на контрастные.

Современная укладка паркета удивительна и многолика. Сотрудники ОРТГРАФ расскажут о возможных решениях, предложат выбрать вариант по фото готовых объектов из портфолио компании либо разработают уникальный рисунок.

1.2 ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ПАРКЕТ

   

   

бордюр 

Паркетный бордюр – это художественно-декоративный элемент паркетного пола в виде мозаичной полосы. Обычно обрамляет периметр основного паркетного ковра, придавая ему завершенный вид, сглаживает конструктивные неточности и отступления от симметрии в помещении.
Бордюр используется во внутренних зонах паркетного пола, с целью выделения определенных участков или для визуального разделения помещения на зоны. Варьируя шириной и расположением паркетного бордюра, можно влиять на зрительное восприятие паркетного пола. 

розетка

Розетка – это элемент художественного паркета, выполненный в виде декоративной композиции с использованием нескольких ценных пород древесины. Тонировка художественного паркета обычно не требуется, в составе розетки уже есть древесина всех расцветок. Обычно розетка имеет форму круга или овала, но могут быть и другие формы. (Фото)

инкрустированный паркет

Инкрустированный паркет – недорогая альтернатива художественному паркету. (фото)
Использование инкрустированных планок при укладке штучного паркета позволяет простыми способами создавать на полу различные художественные композиции.
Заказав всего 10-15 инкрустированных планок на любой вкус, и используя обычный штучный паркет, можно легко создать современный художественный паркетный пол без особых затрат!
В качестве основы используется планка стандартного штучного паркета. В нее, на всю толщину паркетной планки врезаются детали композиции, изготовленные из других пород древесины.

Техника безопасности

Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты: молотки, топоры, кувалды, долота, стамески, напильники и др. — должны иметь плотно насаженные и хорошо закрепленные рукоятки.

Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом, насаженные на металлическую часть с расклиниванием.

Деревянные рукоятки нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

Верстаки должны быть ровными, прочными и устойчивыми. Пол около верстаков не должен быть скользким.

К работе электрифицированным инструментом могут допускаться только те рабочие, которые прошли специальное обучение. Использование ручных электрифицированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков допускается лишь при условии устройства соответствующих ограждений. Работа неисправными электроинструментами запрещается. Перед выдачей рабочим электроинструментов должна быть проверена их исправность, а также надежность изоляции.

Корпусы электрифицированных инструментов должны быть заземлены. В местах с повышенной влажностью — котлованах, траншеях и т. д., а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не более 36 в.

Подводка электроэнергии к рабочим местам должна производиться изолированными многожильными шланговыми проводами или изолированными проводами в резиновых или хлорвиниловых трубках.

После включения в электросеть электрифицированный инструмент сначала следует пускать вхолостую, а затем уже после того, как рабочий вал приобретет полное число оборотов, плавным движением, без сильного нажима и перекосов надвигать его на обрабатываемую деталь.

В случае, если электродвигатель начнет гудеть и вращение режущего инструмента резко замедлится, следует отвести инструмент от обрабатываемой древесины и дать валу вновь набрать полное число оборотов, а затем продолжать обработку древесины. При частом повторении такого явления надо прекратить работу этим инструментом и сдать его на проверку или в ремонт.

При перерывах в работе электроинструмент надо отключать от электрической сети.

При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков при помощи экранов, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками.

В пределах строящихся объектов — на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях и т. д. — допускается только сборка, установка и пригонка элементов деревянных конструкций и деталей, а также постановка креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей, рубка, теска и т. д., как правило, в указанных местах не допускаются.

Освобождать установленные на опоры деревянные конструкции, монтируемые при помощи подъемных механизмов, от крюка этих механизмов допускается не ранее закрепления конструкций согласно проекту постоянными или временными связями. До закрепления смонтированных конструкций не разрешается опирать на них подмости или укладывать рабочие настилы.

При установке плоских деревянных конструкций (щитовых элементов стен и др.) надо принимать меры против их опрокидывания ветром.

Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, укладку накатов и подшивку потолков надо производить с подмостей.

Для монтажа перегородок, стропильных конструкций и других частей зданий с междуэтажных и чердачных перекрытий, не имеющих законченного заполнения, по балкам должен быть устроен временный настил.

Для безопасного прохода рабочих по перекрытиям с накатами, но без пола или временного настила необходимо укладывать по балкам временные хода шириной не менее 0,7 м. Хождение рабочих и складирование материалов по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, запрещается.

При монтаже ферм уровень рабочего настила подмостей и положение его относительно опор фермы следует назначать с таким расчетом, чтобы рабочие, принимающие и монтирующие фермы, могли производить работу, не сходя с настила и не становясь на опору фермы.

При устройстве переходов между висячими стропилами и фермами по их нижним поясам и при установке связей работающие должны пользоваться предохранительными поясами с веревками, привязанными к прочным частям конструкций.

Установку подмостей для сборки стен из бревен надо производить по всему периметру стен, располагая рабочие настилы не реже чем через каждые 1, 2 ж по высоте. Производить работу, находясь на собираемых стенах, запрещается.

При подъеме и спуске бревен, брусьев и досок места подъема должны быть ограждены или должна быть поставлена охрана у проходов через зону подъема.

Настилы и стремянки должны систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время от наледи и снега. В настилах не должно быть торчащих гвоздей и скоб.

 


Заключение

Древесина - продукт живой природы, что определяет ее достоинства и недостатки как материала. Она обладает высокой прочностью при малой массе; хорошо обрабатывается режущими инструментами, удерживает металлические крепления, хорошо склеивается и отделывается. Древесина обладает красивыми декоративными свойствами. Она имеет малую теплопроводность и прекрасные резонансные свойства; хорошо поглощает ударные и вибрационные нагрузки.

Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др. Эти материалы наряду с натуральной древесиной применяются в индустриальном производстве стандартных домов, в судо- и вагоностроении, машиностроении, мебельной, авиационной, электротехнической, пищевой промышленности и многих других отраслях народного хозяйства.

Древесина - материал живой природы и поэтому ее свойства меняются от различных факторов. Эти свойства неодинаковы для различных древесных пород, но и в пределах одной породы они различны. Свойства древесины изменяются от возраста, условий произрастания, времени, рубки и т.д. Условия произрастания включают качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высоту над уровнем моря.

Древесина в основном состоит из органических веществ. Элементарный химический состав древесины всех пород практически одинаков. Органическая часть абсолютно сухой древесины (высушенной при 103оС) содержит в среднем 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1-0,3 % азота.

Неорганическая часть может быть выделена в виде золы путем сжигания древесины. Количество золы в древесине около 0,2-1 %. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Они образуют минеральные вещества, большая часть которых нерастворима в воде. К растворимым относятся щелочные - поташ и сода, а к нерастворимы - соли кальция.

Химические элементы образуют сложные органические соединения. Главные из них - целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза, входящие в состав клеточных стенок древесины. Остальные вещества называются экстрактивными. Это смолы, дубильные и красящие вещества.

Древесина используется для получения различных древесных материалов. К этим материалам относятся: круглые материалы, пиленые, строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина, композиционные древесные материалы. Все эти материалы широко используются в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении, электротехнике, строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве автомобилей, пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др., а также в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

 


Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.

Торцевые соединения брусьев, сопротивляющиеся сжатию

а - с прямой накладкой вполдерева; б - с косой накладкой (на "ус"); в - с прямой накладкой вполдерева со стыком в тупой угол; г - с косой накладкой со стыком в шип
рис. 1


Список литературы

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 1982.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 1980.

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 1996.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 1989.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы, расценки, правила. – К.: Будiвельник, 1983.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 1983.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 1989.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 1996.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 1986.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 1990.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 1985.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 1989.

13. Крейндлин Л. Н. Столярные работы. – М.: Высшая школа, 1986.

14. Кулебакин Г. И. Столярное дело. – М.: Стройиздат, 1983.

15. Онищенко А. Г. Отделочные работы в строительстве. – М.: Высшая школа, 1989.

16. Расев А. И. Сушка древесины. – М.: Высшая школа,1980.

17. Шепелев A. M. Стекольные работы. – М.: Высшая школа, 1988.


Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:


Подписи к слайдам:

Слайд 1

Выполнил: студент группы МСП-1-21 Фамилия Клименков Имя Отчество Иван Андреевич Руководитель: Клименков Иван Андреевич ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» I. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Слайд 2

I. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 5

II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 8

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ , уважаемые члены Государственной Экзаменационной Комиссии!



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1: «ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 2: «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЫШ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 3: «ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ МАСЛА И ВОСКА НА ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Сидорчука Руслана Васильевича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ        4

1.1 Монтаж встроенных шкафов        4

1.2 Инструменты и материалы        6

1.3 Инструменты        8

Техника безопасности        9

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЫШ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ        19

2.1 Изготовление элементов крыш        19

2.2 Крыши        24

Техника безопасности        26

Заключение        29

Введение        31

3. ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ МАСЛА И ВОСКА НА ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ        32

3.1 Нанесение масла и воска         32

3.2 Особенности масла с твёрдым воском        34

Техника безопасности        36

Заключение        39

Список литературы        43

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.

ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

  1. Монтаж встроенных шкафов

Встроенную мебель (шкафы, антресоли) устанавливают после настилки полов в помещении, выполнения штукатурных и санитарно-технических работ.

Шкафы монтируют из готовых элементов на полу. Их прикрепляют к полу, потолку, стенам гвоздями, шурупами и болтами. К стенам элементы шкафов крепят с помощью деревянных пробок, в которые ввинчивают шурупы или забивают гвозди. Элементы шкафов между собой собирают на болтах или шурупах.

Жесткость шкафа обеспечивается за счет прочного соединения стенок с дверными блоками, а также с нижней и верхней частями шкафа (антресолями и др.). Соединяют элементы шкафа на болтах или шурупами лишь после проверки правильности установки. Вертикальность установки проверяют отвесом и угольником.

В шкафах после установки их на место монтируют полки или штанги для платьев. Виды соединений элементов встроенных шкафов приведены на рисунок. 1 а, б, в. Элементы шкафа, примыкающие к полу, т. е. низ шкафа, закрывают плинтусом. Места примыкания шкафа к стенам отделывают рейками или наличниками. В зависимости от размеров зазоры между потолком и верхом шкафа закрывают рейкой или специальным карнизом.

Полку, отделяющую антресольную дверь от шкафной, крепят плотно к боковым стенкам шкафа, остальные полки делают съемными, причем полки кладут на подполочные бруски, металлические или пластмассовые полки-держатели. Для облегчения уборки нижней части в шкафах делают полки (рисунок. 1, г).

Двери шкафа навешивают на пятниковые или карточные петли. Карточные петли выступают с наружной части двери, поэтому целесообразнее применять специальные петли (рисунок 1, д, е).

Рисунок 1. Соединение элементов встроенной мебели: а – задней и боковой стенок с помощью бруска; б – боковой стенки с дверным блоком; в – задней стенки с промежуточной стенкой; г – детали нижней части шкафа; д – петля; е – навешивание дверей на петли; 1 – боковая стенка; 2 – шуруп; 3 – брусок; 4 – задняя стенка из древесностружечных плит; 5 – брусок дверной коробки; 6 – дверное полотно; 7 – промежуточная стенка из твердых древесно-волокнистых плит; 8 – полки (дно) из фанеры или твердой ДВП; 9 – доски пола; 10 – плинтус; 11 – петля карточная, консольная, хромированная.

Для открывания шкафных дверец применяют ручки. Закрывают двери шкафа задвижками, состоящими из алюминиевого корпуса и вмонтированного в него шпингалета. Для передвижения шпингалет имеет кнопку. Двери навешивают так, чтобы они плотно прикрывались и не пружинили при открывании и закрывании. Дверные полотна и другие элементы шкафа, покрытые шпоном из древесины ценных пород, отделывают лаком, а если элементы шкафа изготовлены из фанеры, твердой древесноволокнистой плиты или древесностружечных плит без облицовки, их окрашивают нитроэмалью или масляной краской в тон со стенами. В отдельных жилых домах поверхности шкафов, выходящие в помещение, оклеивают теми же обоями, что и стены, а внутренние поверхности покрывают олифой либо масляными или эмалевыми красками.

На стройках приходится на месте изготовлять элементы шкафов из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм. В соответствии с рабочими чертежами на листе наносят размеры элементов шкафа – стенок, дверей, полок, после чего раскраивают дисковой электропилой, ножовкой и т. д. В тех элементах, в которых требуется устанавливать на кромках деревянные обкладки, выбирают паз на кромке плиты, в который наклею вставляют деревянную обкладку с гребнем. Обкладку элементов щитов делают заподлицо с плоскостью щита.

1.2 Инструменты и материалы

Таблица 1 – Материалы для монтажа встроенных шкафов

Материал

Степень соответствия задаче

Обоснование

Решение

Дерево

Не очень подходит для встроенного типа шкафа.

Влажность воздуха в нише выше относительно помещения в целом. Деревянные детали могут набухнуть, коробится.

Причина – перепады влажности от глухой стены по направлению к дверцам. При открывании шкафа влажность резко меняется, что запускается негативные процессы.  

Вязать прямослойную древесину, без сучков, свилей, трещин. Дерево должно быть выдержанным и максимально пропитано водно-полимерной эмульсией или горячей олифой.

Вагонка

Ограничено подходит.

Из – за того, что рамы створок нужно будет делать из дерева, которое чувствительно к влажности.

Использовать только в случае, когда того требует интерьерное решение.

Гипсокартонный лист (ГКЛ)

Непригоден в качестве основы, хоть и располагает широким потенциалом.

Тяжелый, хрупкий и мало прочный материал. Для изготовления несущих конструкций не годится. Может прогнутся под собственным весом. При вертикальной установке деформируется.

Используется только для отделки. Полки делаются в виде коробчатой пространственной конструкции на основе каркаса.

Требуется шпаклевка и декоративная отделка.

Для каркаса пригодны исключительно штатные C и U  профили со штатным крепежом.

Ламинат, МДФ, ДВП

Отличный выбор.

Простое изготовление конструкции. Минимальные затраты.

Материалы не чувствительны к перепадам влажности.  

ДВП – средней, высокой плотности. Тонкую планку внутри ниши быстро поведет.

1.3 Инструменты

Вам необходимо будет также приобрести:

  1. Саморезы с дюбелями;
  2. Направляющие и механизм для дверей шкафа купе;
  3. Двусторонний скотч;
  4. Спиртовые салфетки для обезжиривания поверхностей;
  5. Фризы к направляющим;
  6. Монтажные уголки;
  7. Стойки вешало;
  8. Штангодержатели.

Перед установкой соберите все необходимые для устройства шкафов инструменты:

  1. Электронный дальномер или рулетка;
  2. Уровень;
  3. Электрический лобзик для выпиливания;
  4. Шуруповерт;
  5. Отвертку;
  6. Электродрель для отверстий в стене;
  7. Молоток.


Техника безопасности

1. Общие требования охраны труда

К самостоятельному выполнению плотницких работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.

При выполнении плотницких работ работник обязан:

Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.

Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Соблюдать требования охраны труда.

Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.

Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.

Уметь применять первичные средства пожаротушения.

При выполнении плотницких работ возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

-подвижные части производственного оборудования;

-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций;

-древесная пыль;

-токсические химические опасные и вредные производственные факторы;

-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения.

В процессе повседневной деятельности работники должны:

-применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций.

Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

Перед началом работы работник обязан:

Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний охраны труда и безопасных методов работы;

Получить задание на выполнение работы у руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

После получения задания у руководителя работ работник обязан:

Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

Подобрать оборудование, инструмент и материалы, необходимые при выполнении работ, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

Проверить устойчивость ранее установленных конструкций.

Работник не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований охраны труда:

Отсутствии ограждения места на высоте 1,3 м и более, а также специальных трапов в случае выполнения задания на крыше с уклоном более 20º и с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников;

Неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

Несвоевременном проведении очередных испытаний средств защиты работающих или истечении срока их эксплуатации;

Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

Потере устойчивости ранее установленных конструкций.

Потере устойчивости ранее установленных конструкций.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это самостоятельно, сообщить о них руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

Для подхода на рабочие места работник должен использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).

При выполнении работ на подмостях, перекрытиях или покрытиях не следует раскладывать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе работники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.

Устанавливать и подгонять оконные и дверные блоки, а также элементы антресолей и встроенных шкафов следует вдвоем с использованием монтажных столиков. Не допускается выполнять работу стоя на подоконнике, ограждениях балконов и лоджий или с неинвентарных средств подмащивания.

Применяемые при работе деревянные ручки ручного инструмента должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и закреплены, а рабочие органы не должны иметь трещин, выбоин, сколов.

При работе ручной пилой следует использовать прочную опору. При необходимости распиловки заготовки под углом следует применять шаблон, специально предназначенный для этой цели.

Масса ручных машин, применяемых при выполнении работ на лестнице, не должна превышать 5 кг. Выполнять работу более тяжелыми ручными машинами следует со средств подмащивания. Хранить и переносить инструмент, гвозди, болты, замки, скобяные изделия и другие мелкие детали следует в чемоданчике или сумке, а выступающие острые части - зачехлять.

Работники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.

Во время работы с применением электроинструмента работникам запрещается:

   а) натягивать и перегибать шланги и кабели;

   б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;

   в) передавать электрическую машину другому лицу;

   г) производить работы с приставных лестниц;

   д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;

   е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.

При работе на циркульной пиле работник обязан:

    а) проверить наличие и правильность установки защитного кожуха пильного диска, а также наличие и надежность крепления ограждения передаточного механизма (клиноременной передачи, валов и муфт);

    б) обеспечить правильность установки расклинивающего ножа (расстояние от лезвия ножа до зубьев пилы должно быть не более 10 мм);

    в) проверить исправность пильного диска и прочность его крепления;

    г) досылать конец разрезаемой заготовки специальным толкателем;

    д) проверить исправность заземлителя;

    е) оставлять без надзора включенный электроинструмент.

Подключать к электросети станки и механизмы следует только специальным штепсельным разъемом.

Замену рабочего (сменного) инструмента на ручных машинах с электроприводом, а также его регулировку и ремонт следует производить только на отключенной от электросети машине.

При перерывах в работе или при переноске ручных машин с электроприводом на другое место их следует отключать от сети.

Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением не менее 5-8-кратного воздухообмена. При этом запрещается применение открытого огня и самодельных электронагревательных приборов. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.

Лакокрасочные материалы и составы для антисептирования и антипирирования древесины следует складировать в специальных помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.

При хранении материалы и изделия следует складировать:

     а) длинномерные пиломатериалы (бревна, брус, доски) - в штабели высотой до 1,5 м с прокладками и обвязкой проволокой или пакетирующей лентой;

    б) листовые материалы - в штабели высотой до 1,5 ширины, но не более 2 м;

    в) готовые конструкции (оконные и дверные блоки, секции перегородок, шкафы) - в штабели высотой до 2 м или с опиранием на специальную опору.

Запрещается их складирование путем опирания на конструкции капитальных или временных зданий и сооружений, а также на штабели других материалов и изделий.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации, необходимо:

Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.

Под руководством лица, ответственного за производство работ, оперативно принять меры по устранению причин аварии или ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю.

При возникновении пожара, задымлении:

Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.

Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.

Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.

Организовать встречу пожарной команды.

Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

При несчастном случае:

Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинское учреждение.

Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.

Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании плотницких работ работник обязан:

      а) отключить от сети применяемый электроинструмент и убрать в отведенное для этого место;

     б) привести в порядок рабочее место;

     в) обо всех неполадках, имевших место во время работы, необходимо сообщить руководителю работ.

Заключение

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.

Введение

Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей. Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет, увеличивается выработка и переработка пиломатериалов. Потребление пилопродукции будет увеличиваться в домостроении, для производственных и бытовых нужд, в строительстве конструкций разной сложности и размеров, на ремонтных и эксплуатационных работах, в производстве мебели, тары и упаковки. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др.

ТЕМА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЫШ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

2.1 Изготовление элементов крыши

Крыша состоит из ограждающих и несущих конструкций. Ограждающие конструкции включают кровлю, защищающую здание от атмосферных осадков (снега, дождя), солнца и т. д., основание под кровлю, которое состоит из обрешетки в виде деревянных брусков прямоугольного сечения либо разреженного или сплошного дощатого настила из досок толщиной 19–25 мм, который может быть одинарным или двойным.

К несущим элементам крыши относятся: деревянная стропильная система, фермы, арки, железобетонные панели и др., передающие нагрузки от снега, ветра, собственной массы на опоры – стены.

Кровлю крыши выполняют из плоских или волнистых асбестоцементных листов или плиток, глиняной черепицы, деревянных досок, кровельной листовой стали (оцинкованной), рулонных материалов (толя, рубероида) и др. Крыши, имеющие уклон, называются скатными. Наклонная поверхность крыши называется скатом и служит для удаления влаги. Место пересечения двух смежных скатов образует внутренний угол (лоток) для сбора на кровле влаги и называется ендовой (разжелобком). Верхнее горизонтальное ребро пересечения скатов крыши называют коньком.

Стропила различают наслонные и висячие. Выбор стропил зависит от уклона кровли, снеговой и ветровой нагрузок, а также от применяемых кровельных материалов.

Наслонные стропила (рисунок. 2, а, б) имеют две или три опоры. В зданиях с небольшими пролетами применяют преимущественно наклонные односкатные стропила; двускатные наслонные стропила устраивают в жилых и общественных зданиях, имеющих внутренние несущие стены или перегородки, колонны.

В нижней части стропильные ноги опираются на мауэрлат (подстропильный брус), а в верхней – на коньковый прогон, который, в свою очередь, опирается на стойки, устанавливаемые на нижний прогон. Соединяют элементы стропил на врубках и крепят скобами и хомутами.

Висячие стропила (рисунок. 2, в) представляют собой систему элементов, соединенных на врубках, болтах, гвоздях.

Стропильные системы, состоящие из ряда установленных стропил, бывают симметричные и несимметричные. Их устанавливают на подстропильные брусья. Детали стропил – стропильные ноги, подкосы, ригели – изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород (досок, брусьев, круглого леса).

Влажность древесины для изготовления элементов стропил должна быть не более 12 %.

Элементы стропильной системы изготовляют, как правило, на предприятии из пиломатериалов 1-го и 2-го сортов, без гнили и червоточины. Доски и брусья раскраивают по длине на нужный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя, на этих же станках оторцовывают их по заданному профилю. По ширине доски опиливают на круглопильных станках для продольного раскроя. Перед сборкой элементы стропил окоряют и размечают с помощью шаблонов, показанных на рисунок. 3.

Рисунок. 2. Схема устройства стропил: а – наслонных двускатных; б – наслонных односкатных; в – висячих; 1 – подстропильный брус (мауэрлат); 2 – прогон; 3 – стойка; 4 – стропильная нога; 5 – подкос; 6 – ригель; 7 – опорный узел; 8 – коньковый узел; 9 – скоба; 10 – стяжной хомут; 11 – затяжка; I, II – узлы соединения деталей стропил

Элементы стропильной системы собирают в шаблонах на бойке (рисунок. 4). Детали, подлежащие сборке, располагают у бойка в таком порядке, чтобы их было удобно брать без лишних движений. До начала сборки стропильной системы необходимо на бойке нанести мелом или углем схему собираемых стропил в натуральную величину. Вместо этого можно на площадке бойка набить планки, фиксирующие точное положение стропил в собранном виде, т. е. сделать шаблон. После прирезки и контрольной сборки на бойке элементы стропил маркируют и комплектно упаковывают. Контрольная сборка стропил с большим пролетом необходима для того, чтобы на строительстве их можно было собирать без подгонки. В элементах стропил выбирают гнезда для постановки болтов, нагелей. Стропила с небольшим пролетом собирают на предприятии и на строительство отправляют в собранном виде.

Стропильные системы из бревен применяют преимущественно в лесоизбыточных районах в сельской местности. Для изготовления используют окоренный круглый лес диаметром 18 см. Бревна должны быть прямолинейными, ровными (без кривизны и гнили). Небольшие неровности, имеющиеся на бревнах, обрабатывают топором по шнуру.

Рисунок. 3. Шаблоны для разметки элементов стропил: а – стропильных ног; б – подкосов; в – ригелей; г – сопряжений стропильной ноги со стойкой (бабкой) и подкосами; 1 – гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыканий к мауэрлату; 2 – планка для разметки соединений в полдерева стропильных ног в коньке; 3 – гнездо для разметки в подкосе врубки примыкания к нижнему прогону; 4 – планка для разметки в подкосе врубки примыкания к стропильной ноге; 5 – гнезда для разметки соединения ригеля со стропильной ногой; 6 – боковые стенки шаблона; 7 – днище шаблона; 8 – гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыкания к затяжке; 9 – рейка; 10 – гнездо для разметки в стропильной ноге врубки для подкоса; 11 – планки для разметки соединений стропильных ног в коньке

Рисунок. 4. Боек для сборки стропил: 1 – рабочее место; 2 – детали для сборки стропил; 3 – элемент стропильной системы; 4 – боек

Рисунок. 5. Сборка ферм на металлических зубчатых пластинах: а – собранная ферма; б – металлическая зубчатая пластина

Затяжки, соединяющие стропильные ноги, делают из наиболее качественной древесины. Прежде всего подбирают бревно для затяжки и торцуют ею на нужный размер по длине. Ввиду того, что максимальная длина круглого леса составляет 6,5 м, затяжку для больших пролетов обычно изготовляют из двух-трех бревен, соединенных по длине. Затем подбирают бревна для стропильных ног. Подкосы и стойки, имеющие меньшую длину, делают из обрезков или из более коротких бревен. В отобранных бревнах отесывают концы и размечают врубки по шаблону, сделанному из фанеры или тонкой листовой стали. Места врубок после разметки выпиливают и зачищают острым топором и стамеской.

Крыши из ферм используют в малоэтажных зданиях для создания свободной планировки помещений, а также в промышленных зданиях с небольшими пролетами (до 18 м). Деревянные полуфермы собирают в фермы путем установки накладок, косынок, прикрепляя их гвоздями, на домостроительных предприятиях в основном вручную в шаблонах.

В целях экономии древесины и снижения трудоемкости на некоторых предприятиях стали собирать полуфермы, а также фермы, используя зубчатые пластины (рисунок. 5). Зубчатая пластина представляет собой отрезок листового металла определенного размера с высеченными в нем зубьями – гвоздями.

2.2 Крыши

Крыша любого дома состоит из наружного покрытия (кровли) и наклонных поддерживающих балок — стропил, на стропила кладут обрешетку или настил. Типы крыш приведены на рисунке 6.

Односкатную крышу чаще всего применяют в нежилых помещениях.

Двускатная (щипцовая) крыша имеет две наклонные плоскости, образующие вверху конек. Треугольную стену под крышей называют щипцом, или фронтоном.

Четырехскатная (шатровая) крыша имеет наклон на четыре стороны. С торцов дома треугольные стороны кровли образуют вальмы. Пересекаясь, скаты образуют наклонные линии — ребра. Когда при пересечении образуются впалые углы, их называют разжелобками, или ендовами.

Рисунок. 6. Типы крыш:

с — односкатная; б — двускатная; а — четырехскатная; г — мансардная; 1 — шипец или фронтон; 2, 4 — конек; 3 — -вальма; 5 — ребра; 6 — мансарда

Наклон кровли и относительная величина для каждого уклона

 угол наклона кровли, град Относительная величина 5  0,8  10  0,17  15  0,26  20  0,36  25  0,47  30  0,59  35  0,79  40  0,86  45  1,0  50  1,22  55  1,45  60  1,78

Мансардная крыша увеличивает объем чердачного пространства для оборудования в нем жилья или различных хозяйственных помещений.

Техника безопасности

Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты: молотки, топоры, кувалды, долота, стамески, напильники и др. — должны иметь плотно насаженные и хорошо закрепленные рукоятки.

Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом, насаженные на металлическую часть с расклиниванием.

Деревянные рукоятки нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

Верстаки должны быть ровными, прочными и устойчивыми. Пол около верстаков не должен быть скользким.

К работе электрифицированным инструментом могут допускаться только те рабочие, которые прошли специальное обучение. Использование ручных электрифицированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков допускается лишь при условии устройства соответствующих ограждений. Работа неисправными электроинструментами запрещается. Перед выдачей рабочим электроинструментов должна быть проверена их исправность, а также надежность изоляции.

Корпусы электрифицированных инструментов должны быть заземлены. В местах с повышенной влажностью — котлованах, траншеях и т. д., а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не более 36 в.

Подводка электроэнергии к рабочим местам должна производиться изолированными многожильными шланговыми проводами или изолированными проводами в резиновых или хлорвиниловых трубках.

После включения в электросеть электрифицированный инструмент сначала следует пускать вхолостую, а затем уже после того, как рабочий вал приобретет полное число оборотов, плавным движением, без сильного нажима и перекосов надвигать его на обрабатываемую деталь.

В случае, если электродвигатель начнет гудеть и вращение режущего инструмента резко замедлится, следует отвести инструмент от обрабатываемой древесины и дать валу вновь набрать полное число оборотов, а затем продолжать обработку древесины. При частом повторении такого явления надо прекратить работу этим инструментом и сдать его на проверку или в ремонт.

При перерывах в работе электроинструмент надо отключать от электрической сети.

При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков при помощи экранов, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками.

В пределах строящихся объектов — на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях и т. д. — допускается только сборка, установка и пригонка элементов деревянных конструкций и деталей, а также постановка креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей, рубка, теска и т. д., как правило, в указанных местах не допускаются.

Освобождать установленные на опоры деревянные конструкции, монтируемые при помощи подъемных механизмов, от крюка этих механизмов допускается не ранее закрепления конструкций согласно проекту, постоянными или временными связями. До закрепления смонтированных конструкций не разрешается опирать на них подмости или укладывать рабочие настилы.

При установке плоских деревянных конструкций (щитовых элементов стен и др.) надо принимать меры против их опрокидывания ветром.

Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, укладку накатов и подшивку потолков надо производить с подмостей.

Для монтажа перегородок, стропильных конструкций и других частей зданий с междуэтажных и чердачных перекрытий, не имеющих законченного заполнения, по балкам должен быть устроен временный настил.

Для безопасного прохода рабочих по перекрытиям с накатами, но без пола или временного настила необходимо укладывать по балкам временные хода шириной не менее 0,7 м. Хождение рабочих и складирование материалов по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, запрещается.

При монтаже ферм уровень рабочего настила подмостей и положение его относительно опор фермы следует назначать с таким расчетом, чтобы рабочие, принимающие и монтирующие фермы, могли производить работу, не сходя с настила и не становясь на опору фермы.

При устройстве переходов между висячими стропилами и фермами по их нижним поясам и при установке связей работающие должны пользоваться предохранительными поясами с веревками, привязанными к прочным частям конструкций.

Установку подмостей для сборки стен из бревен надо производить по всему периметру стен, располагая рабочие настилы не реже чем через каждые 1, 2 ж по высоте. Производить работу, находясь на собираемых стенах, запрещается.

При подъеме и спуске бревен, брусьев и досок места подъема должны быть ограждены или должна быть поставлена охрана у проходов через зону подъема.

Настилы и стремянки должны систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время от наледи и снега. В настилах не должно быть торчащих гвоздей и скоб.

 


Заключение

Древесина - продукт живой природы, что определяет ее достоинства и недостатки как материала. Она обладает высокой прочностью при малой массе; хорошо обрабатывается режущими инструментами, удерживает металлические крепления, хорошо склеивается и отделывается. Древесина обладает красивыми декоративными свойствами. Она имеет малую теплопроводность и прекрасные резонансные свойства; хорошо поглощает ударные и вибрационные нагрузки.

Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др. Эти материалы наряду с натуральной древесиной применяются в индустриальном производстве стандартных домов, в судо- и вагоностроении, машиностроении, мебельной, авиационной, электротехнической, пищевой промышленности и многих других отраслях народного хозяйства.

Древесина - материал живой природы и поэтому ее свойства меняются от различных факторов. Эти свойства неодинаковы для различных древесных пород, но и в пределах одной породы они различны. Свойства древесины изменяются от возраста, условий произрастания, времени, рубки и т.д. Условия произрастания включают качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высоту над уровнем моря.

Древесина в основном состоит из органических веществ. Элементарный химический состав древесины всех пород практически одинаков. Органическая часть абсолютно сухой древесины (высушенной при 103оС) содержит в среднем 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1-0,3 % азота.

Неорганическая часть может быть выделена в виде золы путем сжигания древесины. Количество золы в древесине около 0,2-1 %. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Они образуют минеральные вещества, большая часть которых нерастворима в воде. К растворимым относятся щелочные - поташ и сода, а к нерастворимы - соли кальция.

Химические элементы образуют сложные органические соединения. Главные из них - целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза, входящие в состав клеточных стенок древесины. Остальные вещества называются экстрактивными. Это смолы, дубильные и красящие вещества.

Древесина используется для получения различных древесных материалов. К этим материалам относятся: круглые материалы, пиленые, строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина, композиционные древесные материалы. Все эти материалы широко используются в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении, электротехнике, строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве автомобилей, пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др., а также в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

Введение

Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда закончены все "грязные" и мокрые процессы. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов. Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ: относительная влажность воздуха 40-60%, температура 18-23 град. Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового покрытия) в помещениях должна быть выключена принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков. В зависимости от технологии укладки и наличия надежной гидроизоляции исполнители работ по укладке покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах или работать с отличающимися от указанных показателями влажности, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ. До начала работ по укладке паркетного "пирога" по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) поверхность стяжки должна быть очищена от следов масла и от пыли. Клеевой праймер используемый для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом). Материал "черного" пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 12%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами.

ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ МАСЛА И ВОСКА НА ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ

3.1 Нанесение масла и воска

Паркет, как известно, довольно дорогое и одновременно с этим прихотливое покрытие. Для его защиты от внешних воздействий применяются различные составы. Например, лак создает на поверхности отдельную пленку, которая не пропускает влагу и защищает паркетную доску от истирания. Однако он быстро стирается сам, и тогда говорить о его эффективности не приходится. В свою очередь масло гарантирует пропитку всех слоев древесины, что делает сам паркет более устойчивым к повреждениям. Такого же эффекта можно достичь при использовании воска.

Нанесение этих составов позволяет не только защитить паркет, но и придать ему более насыщенный цвет. Покрытие маслом может производиться как отдельно, так и в сочетании с последующим нанесением воска. По своей консистенции масляные составы делятся на густые, средне густые и жидкие. Чем больше растворителя, тем жиже раствор. Восковые же подразделяются на пастообразные и жидкие. Они могут быть как растворителе содержащими, так и не имеющими таковой основы.

Технология нанесения масла и воска на паркет проста, но трудоемка. Для этой процедуры мастера используют валики, резиновые шпатели, широкие кисти и специальные полировочные тампоны. Масло следует наносить в одном направлении, а разравнивать — перпендикулярно этому направлению. Если в небольшой комнате всю работу можно сделать вручную, то на большой площади лучше все-таки применять технику. Для этого используется однодисковая шлифовальная машина, которая одновременно разравнивает и полирует.

Слой как масла, так и воска на паркете должен быть равномерным. В противном случае могут образоваться морщины или пятна. Важно при этом учитывать не только консистенцию состава, но и разновидность древесины. Время высыхания может колебаться от нескольких минут, до нескольких часов.

Результат обработки паркета маслом или воском — идеально гладкая поверхность. Блеск напольного покрытия зависит от вида выбранного состава. Таким образом можно действительно защитить паркет от негативного воздействия окружающей среды. Однако желаемый эффект может улетучиться, если не осуществлять постоянный уход, не обновлять слой масла или воска и не полировать поверхность. (Рисунок 7).

Нанесение защитного материала на паркетный пол

Рисунок 7. Воск и масло – это более натуральные и экологичные материалы, они позволяют по максимуму сохранить уникальные природные свойства древесины, придавая ей дополнительные защитные характеристики.

3.2 Особенности масла с твёрдым воском

Состав Osmo абсолютно безвреден для людей и животных, полностью соответствует Европейским стандартам качества Масляные средства на базе твёрдого воска – это идеальный состав для обработки и защиты любого вида деревянного покрытия (паркета, массивной доски, пробки, ОСП, паркетной доски). Они изготавливаются на основе природных масел и воска. Поскольку состав отлично впитывается, он может использоваться для обработки покрытий из неглазурованной плитки. Масла в составе средства проникают глубоко в структуру древесины, обеспечивая её эластичность, прочность, не допуская пересыхания. За счёт естественного испарения влаги из древесины снижается риск разбухания и усыхания досок.

А составы с маслом и воском не нуждаются в дополнительной обработке поверхности средством Homastic. Особой известностью пользуется состав германской марки Osmo. Он изготовлен только из натуральных компонентов. Никаких консервантов и биоцидов в нём нет. Состав Osmo абсолютно безвреден для людей и животных. Он полностью соответствует Европейским стандартам качества и имеет все необходимые сертификаты.
Важно знать: приблизительный расход масла с твёрдым воском составляет 1 литр на 12 м² (при нанесении в два слоя). После пропитки этим средством поверхность пола становится прочной и износостойкой. Поскольку состав не создаёт толстого плёночного покрытия, как лак, полностью сохраняется текстура деревянной поверхности. Обработанное напольное покрытие менее подвержено загрязнению, за ним легче ухаживать. Масло для паркета OSMO Поскольку натуральная древесина – это живой материал, способный «дышать», очень важно, чтобы средство для обработки не закупоривало поры и не создавало плотного слоя на поверхности. (Рисунок 8).

Рисунок 8. ОСМО масло с твердым воском может наносится на ОСМО краску на основе масел и воска (Deckorwachs Transparent, Dekorwachs Creativ) на масло с твердым воском цветное (Hartwachs-Ol Farbig) на масло с воском для твердых пород древесины (Klarwachs) на пропитку с водоотталкивающим эффектом (Holzprotektor).

Это особенно важно для массивной и паркетной доски, паркета. Масло с твёрдым восковым компонентом позволяет выполнять локальный ремонт пола. В отличие от лака можно покрыть отдельный участок пола масляным средством, не подвергая всю поверхность ремонту. Простота использования этой смеси позволяет выполнять пропитку своими руками. После покрытия маслом можно периодически делать восстановление поверхности пола массивных досок и ламината при помощи воска Homastic.


Техника безопасности

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов различных типов полов из линолеума, поливинилхлоридных плиток, текстильных ковровых покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов, дощатых, а также керамических плиток, мозаично-бетонных плит и смесей, природного и искусственного камня типа "Брекчия" в жилых и общественных зданиях.

1.2. Данная инструкция не распространяется на устройство химически стойких мастичных и наливных защитных покрытий полов и др. в помещениях с агрессивными средами.

1.3. Для конструктивных и функциональных элементов пола в настоящей инструкции приняты следующие наименования:

покрытие - верхний элемент пола (чистый пол), непосредственно подвергающийся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, оборудования и т.п., уборка и очистка);

прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью;

стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии;

гидроизоляция - слой (или несколько слоев), препятствующий проникновению через пол воды или других жидкостей;

теплоизоляция - слой, уменьшающий общую теплопроводность пола;

звукоизоляция - слой по междуэтажным перекрытиям, препятствующий проникновению в помещение шума из расположенного под ним помещения;

подстилающий слой (подготовка) - элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию;

основание - элемент, предназначенный для передачи нагрузки на грунт или несущие конструкции здания (на перекрытие).

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

1.4. При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87"Изоляционные и отделочные покрытия" (разд. 4 "Устройство полов") и настоящей инструкции.

1.5. Качество материалов и изделий, применяемых для полов, необходимо систематически контролировать. С этой целью строительные лаборатории должны испытывать материалы в соответствии с действующими стандартами или ТУ (приложение 1).

1.6. Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать указанным в проекте.

1.7. Элементы окаймлений покрытий необходимо выполнить до его устройства.

1.8. До устройства полов монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между ними, а также места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны.

1.9. Укладка вышеуказанных элементов пола допускается лишь после освидетельствования правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.

1.10. Покрытия полов из полимерных материалов (линолеума, плиток поливинилхлоридных), штучного паркета, несущих паркетных досок и щитов (полы по лагам) настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов. Покрытия из текстильных ковровых материалов, несущих паркетных досок и щитов (полы по сплошному основанию) настилать после последней окраски или оклейки поверхностей обоями.

До настилки указанных покрытий система отопления, водопровода и канализации должна быть полностью смонтирована, опрессована и опробована.

1.11. Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства покрытий полов, указанных в п. 1.10, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60%. При этом температура воздуха на уровне пола при устройстве полов из древесных материалов должна быть не ниже +I0оС, а из синтетических материалов не ниже +I5оС.

1.12. Работы по устройству полов из плиточных, каменных материалов и мозаично-бетонной смеси следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ - таких, как гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудования, прокладка скрытых коммуникаций, открытых лотков и других работ, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола. Температура воздуха в помещениях при устройстве этих полов должна быть не ниже +I0оС.

1.13. При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции (раздел I0).

1.14. Все применяемые при устройстве полов материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий (приложение I).

 

Заключение

Требования к основанию под паркет

Каким бы качественным не был паркет, результат будет плачевным, если основание, на которое его укладывают, не удовлетворяет определенным требованиям. Состояние основания паркетчик оценивает до начала работ.

Основание должно быть горизонтальным и ровным. СНиП 3.04.01-87 допускает величину зазора между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью пола не более 2 мм.

Основание должно быть прочным, поскольку температурно-влажностные деформации дерева приводят к возникновению значительных нагрузок, а прочность профессиональных паркетных клеев в 1,5-2 раза превышает прочность материалов основания. Пригодность цемента содержащих стяжек и выравнивающих шпаклевок можно приблизительно оценить царапаньем поверхности острым металлическим предметом по сетке крест на крест под углом примерно 45 °. Когда материал не крошится в точках пересечения рисок, это свидетельствует о достаточной прочности основания. Также недопустимо расслоение основания, которое можно определить простукиванием.

Укладывать паркет на свежеуложенную цементную стяжку толщиной 40 мм допустимо не раньше, чем через 8 недель. При толщине стяжки более 40 мм время выдержки увеличивается на 1,5-2 недели на каждые 10 мм превышения. В тех случаях, когда влага по каким-либо причинам поднимается снизу, необходимо устройство дополнительного гидроизоляционного слоя.

Основание, отвечающее всем вышеперечисленным требованиям, тщательно очищается от пыли, попавшей на него краски и других возможных загрязнений. Очищенное основание грунтуют для упрочнения поверхности, связывания остатков пыли и улучшения адгезии клея к основанию. Грунтовка также не позволяет растворителю из клея чрезмерно быстро впитываться в пористое основание.

Следующая операция — шпаклевка швов между паркетными планками — производится при помощи специальной массы. Ее приготавливают путем смешивания тончайшей древесной пыли из материала пола и специального связующего. Приготовленная шпаклевочная паста тщательно втирается шпателем из нержавеющей стали в трещины и зазоры между планками, причем рекомендуется наносить шпаклевку на всю поверхность пола "от стены до стены", не ограничиваясь применением ее только в дефектных местах. Излишки шпаклевки тщательно убираются с поверхности паркета при помощи шпателя. После затвердевания шпаклевки, но не ранее чем через 30 минут, производится последний пробег ленточной шлифовальной машиной. При этом остатки шпаклевки полностью удаляются с поверхности паркета. Участки пола, на которых сохранится даже незначительный слой шпаклевки, после покрытия лаком будут выглядеть белесыми. Поэтому шпаклевка должна остаться только в зазорах, трещинах и выбоинах.

Для получения высококачественной поверхности желательно перед нанесением лака провести финишную обработку плоскошлифовальной машиной, используя абразивный материал с зерном 120-150.

По окончании шлифовки необходимо тщательно очистить от пыли все помещение. Вообще, при укладке паркета пылесос является совершенно незаменимым инструментом. После промежуточной шлифовки лакового слоя также необходимо удалить образовавшуюся пыль. В этом случае нелишним может оказаться применение хорошо отжатой влажной тряпки.

Покрытия для паркета

Покрытия для паркета — лаки и пропитки — выполняют защитные и декоративные функции.

Лаки, как и клеи для паркета, можно разделить на три большие группы:

— лаки на водной основе (дисперсионные);

— лаки на растворителях;

— двухкомпонентные (реактивные) лаки.

Современные водно-дисперсионные лаки обладают целым рядом привлекательных свойств. При чрезвычайно высокой износоустойчивости лаки этой группы практически не содержат вредных для здоровья человека компонентов, не горючи. Они позволяют получить красивое покрытие, стойкое к химическому воздействию и пригодное к применению почти во всех случаях. Качество получаемой лаковой пленки во многом зависит от толщины наносимого слоя, поэтому рекомендуется применение специальных дозирующих валиков с ворсом длиной 5-8 мм. Использование валиков из материалов типа поролона нежелательно, поскольку работа с ними приводит к образованию большого количества воздушных пузырьков. Для получения наилучшего результата лаки на водной основе следует наносить при температуре 15-20 °C и относительной влажности 50-75 %.

Указания по эксплуатации

Срок службы паркетного пола в значительной степени определяется тем, насколько хорошо он защищен от попадания на его поверхность уличной грязи, влаги, песка и других абразивов. В этом смысле паркет ничем не отличается от других напольных покрытий. Не экономьте на устройстве эффективной грязеловушки при входе в помещение. В эксплуатации (при загрязнении паркетных полов, покрытых мастиками) нужно мыть полы специальными жидкостями для мытья паркетных полов. После мытья полы вновь натираются безводными мастиками.

Запрещается мыть паркет бензином, ацетоном, уайт-спиритом и другими едкими растворителями! Применение едких растворителей может привести к растворению синтетического клея и к порче художественного паркета. Лаковое покрытие паркетных полов ремонтируется каждые 3-4 года, в зависимости от интенсивности износа лака. Ремонтируется или вся поверхность, или отдельные износившиеся места. Шлифуется шлифовальной шкуркой и после обеспыливания снова покрывается лаком. При повседневном уходе лакированные или тертые полы хорошо очищаются от пыли влажной тряпкой, щеткой или пылесосом. Не допускается попадание на пол воды в больших количествах. Это может привести к набуханию древесины, вздутию паркета, а после удаления влаги — к его рассыханию.

Также нужно помнить о необходимости поддержания стабильного температурно-влажностного режима в помещении на протяжении всего года (20-25 °C, при влажности воздуха 40-60 %). Тщательный регулярный уход, своевременный ремонт лакового покрытия удлиняют срок годности щитов художественного паркета, он долго сохраняет свой первоначальный вид.

Список литературы

  1. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. М., 2020.
  2. Григорьев М. А. Материаловедение для столяров и плотников. М., 2020.
  3. Епифанов С.П., Поляков В. И. Пневмоколесные и гусеничные краны. М., 2021.
  4. Карты трудовых процессов. Устройство полов. М., 2020.
  5. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. М., 2022.
  6. Крейндлин Л. Н. Столярные работы. М., 2022.
  7. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. М., 2021.
  8. Любченко В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника лесопильно-деревообрабатывающего предприятия. М., 2022.
  9. Шепелев A.M. Стекольные работы. М., 2020.



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАМЕНОЙ ДЕТАЛИ.СТОЛЯРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА И ГЕЛЯ НАПАРКЕТНЫЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Сазоненкова Никита Михайлович Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ        4

1.1 Деревянные работы        4

1.2 Преимущества и особенности        5

1.3 Старое доброе бревно        7

Техника безопасности        9

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАМЕНОЙ ДЕТАЛИ.СТОЛЯРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО        19

2.1 Пиленые лесоматериалы (пилопродукция)        19

2.2 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина        21        

Техника безопасности        24

Заключение        28

Введение        30

3. ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА И ГЕЛЯ НАПАРКЕТНЫЙ ПОЛ        31

3.1 Устройство подосновы        31

3.2 Финишная отделка        32

Техника безопасности        35

Заключение        38

Список литературы        42

ВВЕДЕНИЕ

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ 

1.1 ДЕРЕВЯННЫЕ РАБОТЫ

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях, поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

 1.2 ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное

грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.

1.3 СТАРОЕ ДОБРОЕ БРЕВНО

Раньше в России рубили деревянные строения из бревен, подгоняя комель к вершине и таким образом устраняя естественное уменьшение диаметра древесного ствола. Некоторые такие строения, возведенные 100-150 лет назад, стоят до сих пор и, думается, простоят еще немало. Пользуются подобной технологией и сегодня, возводя пусть не самые современные, зато весьма добротные деревянные здания и сооружения. Сторонники такой технологии считают, что ручная обработка позволяет аккуратнее снимать верхний слой древесины, а это дает возможность лучше сохранить структуру дерева и уменьшить количество трещин и других дефектов. Нестандартность отдельных бревен придает строению своеобразный, несерийный облик, а это ценится многими клиентами.

Однако с расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.

Техника безопасности

1.Общие требования охраны труда


К самостоятельному выполнению плотницких работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
При выполнении плотницких работ работник обязан:
Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Соблюдать требования охраны труда.
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
Уметь применять первичные средства пожаротушения.
При выполнении плотницких работ возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций;
-древесная пыль;
-токсические химические опасные и вредные производственные факторы;
-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения.
В процессе повседневной деятельности работники должны:
-применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций.
Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

Перед началом работы работник обязан:
Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний охраны труда и безопасных методов работы;
Получить задание на выполнение работы у руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
После получения задания у руководителя работ работник обязан:
Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
Подобрать оборудование, инструмент и материалы, необходимые при выполнении работ, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
Проверить устойчивость ранее установленных конструкций.
Работник не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований охраны труда:
Отсутствии ограждения места на высоте 1,3 м и более, а также специальных трапов в случае выполнения задания на крыше с уклоном более 20º и с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников;
Неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
Несвоевременном проведении очередных испытаний средств защиты работающих или истечении срока их эксплуатации;
Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это самостоятельно, сообщить о них руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

Для подхода на рабочие места работник должен использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
При выполнении работ на подмостях, перекрытиях или покрытиях не следует раскладывать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе работники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
Устанавливать и подгонять оконные и дверные блоки, а также элементы антресолей и встроенных шкафов следует вдвоем с использованием монтажных столиков. Не допускается выполнять работу стоя на подоконнике, ограждениях балконов и лоджий или с неинвентарных средств подмащивания.
Применяемые при работе деревянные ручки ручного инструмента должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и закреплены, а рабочие органы не должны иметь трещин, выбоин, сколов.
При работе ручной пилой следует использовать прочную опору. При необходимости распиловки заготовки под углом следует применять шаблон, специально предназначенный для этой цели.
Масса ручных машин, применяемых при выполнении работ на лестнице, не должна превышать 5 кг. Выполнять работу более тяжелыми ручными машинами следует со средств подмащивания.Хранить и переносить инструмент, гвозди, болты, замки, скобяные изделия и другие мелкие детали следует в чемоданчике или сумке, а выступающие острые части - зачехлять.
Работники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.
Во время работы с применением электроинструмента работникам запрещается:
  а) натягивать и перегибать шланги и кабели;
  б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
  в) передавать электрическую машину другому лицу;
  г) производить работы с приставных лестниц;
  д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
  е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.
При работе на циркульной пиле работник обязан:
   а) проверить наличие и правильность установки защитного кожуха пильного диска, а также наличие и надежность крепления ограждения передаточного механизма (клиноременной передачи, валов и муфт);
   б) обеспечить правильность установки расклинивающего ножа (расстояние от лезвия ножа до зубьев пилы должно быть не более 10 мм);
   в) проверить исправность пильного диска и прочность его крепления;
   г) досылать конец разрезаемой заготовки специальным толкателем;
   д) проверить исправность заземлителя;
   е) оставлять без надзора включенный электроинструмент.
Подключать к электросети станки и механизмы следует только специальным штепсельным разъемом.
Замену рабочего (сменного) инструмента на ручных машинах с электроприводом, а также его регулировку и ремонт следует производить только на отключенной от электросети машине.
При перерывах в работе или при переноске ручных машин с электроприводом на другое место их следует отключать от сети.
Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением не менее 5-8-кратного воздухообмена. При этом запрещается применение открытого огня и самодельных электронагревательных приборов. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.
Лакокрасочные материалы и составы для антисептирования и антипирирования древесины следует складировать в специальных помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.
При хранении материалы и изделия следует складировать:
    а) длинномерные пиломатериалы (бревна, брус, доски) - в штабели высотой до 1,5 м с прокладками и обвязкой проволокой или пакетирующей лентой;
   б) листовые материалы - в штабели высотой до 1,5 ширины, но не более 2 м;
   в) готовые конструкции (оконные и дверные блоки, секции перегородок, шкафы) - в штабели высотой до 2 м или с опиранием на специальную опору.
Запрещается их складирование путем опирания на конструкции капитальных или временных зданий и сооружений, а также на штабели других материалов и изделий.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации, необходимо:
Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
Под руководством лица, ответственного за производство работ, оперативно принять меры по устранению причин аварии или ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю.
При возникновении пожара, задымлении:
Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
Организовать встречу пожарной команды.
Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
При несчастном случае:
Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинское учреждение.
Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании плотницких работ работник обязан:
     а) отключить от сети применяемый электроинструмент и убрать в отведенное для этого место;
    б) привести в порядок рабочее место;
    в) обо всех неполадках, имевших место во время работы, необходимо сообщить руководителю работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.

Введение

Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей. Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет, увеличивается выработка и переработка пиломатериалов. Потребление пилопродукции будет увеличиваться в домостроении, для производственных и бытовых нужд, в строительстве конструкций разной сложности и размеров, на ремонтных и эксплуатационных работах, в производстве мебели, тары и упаковки. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др.

ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТОЛЯРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Пиленые лесоматериалы (пилопродукция)

Различают три вида пиленой продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях располагаются в следующем порядке: пиленые материалы (пиломатериалы), пиленые заготовки и пиленые детали. Пиломатериалы получают путем раскроя бревен; заготовки вырабатывают из пиломатериалов; детали - из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов. Пиленые заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки. Пиленые материалы. Пиломатериалы делятся на пиломатериалы общего назначения и специальные (авиационные, резонансные) Пиломатериалы общего назначения по форме и размерам поперечного сечения делят на доски - если ширина вдвое больше толщины, бруски - если ширина меньше двойной толщины и брусья (у хвойных пиломатериалов) - если ширина и толщина более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантнами, трехкантными и четырехкантными.

Обапол - это крайняя часть бревна, остающаяся при распиловке досок, прирезанная по длине и предназначенная для крепления горных выработок. Обапол может быть двух видов: горбыльный с непропиленой наружной поверхностью и дощатый с пропиленной более чем на половину длины наружной поверхностью. Обапол изготовляется из древесины хвойных пород; он должен быть окорен, опилен с торцов и очищен от сучьев вровень с наружной поверхностью.

Пиленые заготовки. В виде товарной продукции выпускаются заготовки общего и специального назначения. Заготовки общего назначения изготавливаются из хвойных и лиственных пиломатериалов. Они предназначены для изготовления деталей, применяемых в строительстве, вагоно-, авто-, судо-, обозо- и сельхозмашиностроении, производстве мебели, паркета. По виду обработки заготовки различаются на пиленые, полученные путем пиления, и калиброванные, простроганные (профрезерованные) после пиления для придания точных размеров по толщине и ширине. Кроме того, выпускаются клееные заготовки, изготовленные из нескольких более мелких заготовок склеиванием их по длине, ширине или толщине. Такие заготовки по существу представляют композиционные материалы.

По размерам поперечного сечения различают заготовки тонкие (толщина до 32 мм включительно) и толстые. Кроме того, выделяют досковые - шириной более двойной толщины и брусковые - шириной менее двойной толщины. Длина заготовки установлена от 0,3 м (у хвойных - от 0,5 м) до 1 м с градацией 50 мм, а свыше 1 м с градацией 100 мм. Заготовки специального назначения разделяются на: заготовки авиационные хвойных и лиственных пород; заготовки для лыж; лыжные заготовки; заготовки деревянные резонансные для музыкальных инструментов; заготовки для весел, деревянных деталей колес конных повозок; бруски для ткацких челноков; шпуль и катушек; каблуков; секторы для обувных колодок. Заготовки резонансные предназначаются для изготовления дек клавишных, щипковых и смычковых инструментов. Вырабатывают заготовки из древесины ели и пихты кавказкой, кедра сибирского.

Пиленые детали. К пиленым деталям относят шпалы и переводные брусья железных дорог, планки для снегозадерживающих щитов и др. Шпалы для железных дорог широкой колеи могут быть трех типов: 1 - для главных путей, 2 - для станционных и подъездных путей, 3 - для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий. Шпалы также подразделяются на необрезные, пропиленные только с двух противоположных сторон, и обрезные, пропиленные со всех четырех сторон. Шпалы для железных дорог узкой колеи меньших размеров, чем широкой колеи. Выпускаются трех типов: 1, 2, 3 и могут быть обрезными или необрезными. Брусья для стрелочных переводов железных дорог узкой и широкой колеи по форме и поперечным размерам близки к шпалам. Изготавливают из древесины тех же пород, что и шпалы. Шпалы для метрополитена изготавливают из древесины сосны или березы. Их пропитывают масляными антисептиками.

2.2 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина

Строганием вырабатывают шпон, штукатурную дрань, стружку упаковочную и другого назначения. Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, отличающиеся красивой текстурой и цветом. Этот облицовочный материал изготавливают из древесины лиственных пород: дуба, ясеня, бука и ряда других, а также из экзотических пород: красного дерева, лимонного дерева и др. Строганый шпон получают из древесины и некоторых хвойных пород - лиственницы, тиса.

В зависимости от плоскости строгания различают шпон четырех видов: радиальный, полурадиальный, тангенциальный и тангенциально-торцовый. Полурадиальным называют шпон, у которого прямые параллельные линии годичных слоев видны не менее чем на 3/4 площади листа. У тангенциально-торцового строганого шпона, получаемого из наростов, годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, а сердцевинные лучи - вид кривых линий или штрихов. Штукатурную дрань получают из отходов древесины хвойных и мягких лиственных пород не только строганием, но и раскалыванием или пилением. Штукатурная дрань используется в строительстве жилых зданий. Стружку упаковочную также получают строганием, но из-за малости размеров ее относят к измельченной древесине.

Лущением получают шпон в виде непрерывной ленты древесины. Полученную ленту шпона до и после сушки разрезают на форматные листы. Лущеный шпон предназначен для изготовления слоистой клееной древесины и облицовки поверхности изделий из древесины. Шпон, применяемый для облицовки, отличается от строганого шпона меньшей декоративностью, но имеет большие размеры листов. Раскалыванием получают колотые балансы. Удаление ядровой гнили из низкокачественной древесины при расколке поленьев позволяет получить полноценное сырье для выработки целлюлозы и древесной массы. Среди колотых сортиментов можно отметить клепку бочарную, колесный обод, санный полоз и др. К измельченной древесине относят: щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку и пыль. Некоторые из них, например, дробленку и древесную пыль, используют только как полуфабрикаты в производстве композиционных материалов. Щепа. Этот вид продукции получают путем измельчения древесного сырья рубильными машинами или соответствующими рабочими узлами в составе технологических линий. Различают щепу технологическую, зеленую (с примесью коры, хвои, листьев) и топливную.

Древесина всех хвойных и лиственных пород используется при производстве щепы для получения сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы, дрожжей, спирта, ДВП и ДСтП. Породный состав щепы остальных назначений дифференцирован с учетом химических свойств и строения древесины. Например, для производства глюкозы применяют щепу из древесины хвойных пород, для ксилита - из березы, для фурфурола - из лиственных пород. Технологические древесные опилки. Опилки получают при распиловке лесоматериалов. Этот вид измельченной древесины используют для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидролизных производств, изготовления древесных плит. Для гидролизных заводов спиртового и дрожжевого профиля могут использоваться опилки из древесины одних хвойных или лиственных пород; допускается использование смеси хвойных и лиственных опилок (но для выработки спирта должно быть не менее 80 % хвойных). Для заводов фурфурольного профиля допускают опилки из древесины только лиственных пород. Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 % гнили и минеральных примесей 0,5 %. Стружка древесная.

Ее изготавливают из круглых лесоматериалов, кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фанерного и спичечного производства. Она предназначается для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др. В большинстве случаев используется древесина хвойных и мягких лиственных пород. Например, для упаковки фруктов применяется тонкая и узкая стружка только из древесины ели, липы и осины, а для упаковки яиц - более крупная стружка из ели и пихты.

Мука древесная. Представляет собой продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки. Ее используют в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяют в производстве пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ и для других целей. В зависимости от назначения древесную муку вырабатывают из древесины хвойных или лиственных пород.

Техника безопасности

Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты: молотки, топоры, кувалды, долота, стамески, напильники и др. — должны иметь плотно насаженные и хорошо закрепленные рукоятки.

Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом, насаженные на металлическую часть с расклиниванием.

Деревянные рукоятки нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

Верстаки должны быть ровными, прочными и устойчивыми. Пол около верстаков не должен быть скользким.

К работе электрифицированным инструментом могут допускаться только те рабочие, которые прошли специальное обучение. Использование ручных электрифицированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков допускается лишь при условии устройства соответствующих ограждений. Работа неисправными электроинструментами запрещается. Перед выдачей рабочим электроинструментов должна быть проверена их исправность, а также надежность изоляции.

Корпусы электрифицированных инструментов должны быть заземлены. В местах с повышенной влажностью — котлованах, траншеях и т. д., а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не более 36 в.

Подводка электроэнергии к рабочим местам должна производиться изолированными многожильными шланговыми проводами или изолированными проводами в резиновых или хлорвиниловых трубках.

После включения в электросеть электрифицированный инструмент сначала следует пускать вхолостую, а затем уже после того, как рабочий вал приобретет полное число оборотов, плавным движением, без сильного нажима и перекосов надвигать его на обрабатываемую деталь.

В случае, если электродвигатель начнет гудеть и вращение режущего инструмента резко замедлится, следует отвести инструмент от обрабатываемой древесины и дать валу вновь набрать полное число оборотов, а затем продолжать обработку древесины. При частом повторении такого явления надо прекратить работу этим инструментом и сдать его на проверку или в ремонт.

При перерывах в работе электроинструмент надо отключать от электрической сети.

При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков при помощи экранов, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками.

В пределах строящихся объектов — на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях и т. д. — допускается только сборка, установка и пригонка элементов деревянных конструкций и деталей, а также постановка креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей, рубка, теска и т. д., как правило, в указанных местах не допускаются.

Освобождать установленные на опоры деревянные конструкции, монтируемые при помощи подъемных механизмов, от крюка этих механизмов допускается не ранее закрепления конструкций согласно проекту постоянными или временными связями. До закрепления смонтированных конструкций не разрешается опирать на них подмости или укладывать рабочие настилы.

При установке плоских деревянных конструкций (щитовых элементов стен и др.) надо принимать меры против их опрокидывания ветром.

Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, укладку накатов и подшивку потолков надо производить с подмостей.

Для монтажа перегородок, стропильных конструкций и других частей зданий с междуэтажных и чердачных перекрытий, не имеющих законченного заполнения, по балкам должен быть устроен временный настил.

Для безопасного прохода рабочих по перекрытиям с накатами, но без пола или временного настила необходимо укладывать по балкам временные хода шириной не менее 0,7 м. Хождение рабочих и складирование материалов по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, запрещается.

При монтаже ферм уровень рабочего настила подмостей и положение его относительно опор фермы следует назначать с таким расчетом, чтобы рабочие, принимающие и монтирующие фермы, могли производить работу, не сходя с настила и не становясь на опору фермы.

При устройстве переходов между висячими стропилами и фермами по их нижним поясам и при установке связей работающие должны пользоваться предохранительными поясами с веревками, привязанными к прочным частям конструкций.

Установку подмостей для сборки стен из бревен надо производить по всему периметру стен, располагая рабочие настилы не реже чем через каждые 1, 2 ж по высоте. Производить работу, находясь на собираемых стенах, запрещается.

При подъеме и спуске бревен, брусьев и досок места подъема должны быть ограждены или должна быть поставлена охрана у проходов через зону подъема.

Настилы и стремянки должны систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время от наледи и снега. В настилах не должно быть торчащих гвоздей и скоб.

 


Заключение

Древесина - продукт живой природы, что определяет ее достоинства и недостатки как материала. Она обладает высокой прочностью при малой массе; хорошо обрабатывается режущими инструментами, удерживает металлические крепления, хорошо склеивается и отделывается. Древесина обладает красивыми декоративными свойствами. Она имеет малую теплопроводность и прекрасные резонансные свойства; хорошо поглощает ударные и вибрационные нагрузки.

Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др. Эти материалы наряду с натуральной древесиной применяются в индустриальном производстве стандартных домов, в судо- и вагоностроении, машиностроении, мебельной, авиационной, электротехнической, пищевой промышленности и многих других отраслях народного хозяйства.

Древесина - материал живой природы и поэтому ее свойства меняются от различных факторов. Эти свойства неодинаковы для различных древесных пород, но и в пределах одной породы они различны. Свойства древесины изменяются от возраста, условий произрастания, времени, рубки и т.д. Условия произрастания включают качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высоту над уровнем моря.

Древесина в основном состоит из органических веществ. Элементарный химический состав древесины всех пород практически одинаков. Органическая часть абсолютно сухой древесины (высушенной при 103оС) содержит в среднем 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1-0,3 % азота.

Неорганическая часть может быть выделена в виде золы путем сжигания древесины. Количество золы в древесине около 0,2-1 %. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Они образуют минеральные вещества, большая часть которых нерастворима в воде. К растворимым относятся щелочные - поташ и сода, а к нерастворимы - соли кальция.

Химические элементы образуют сложные органические соединения. Главные из них - целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза, входящие в состав клеточных стенок древесины. Остальные вещества называются экстрактивными. Это смолы, дубильные и красящие вещества.

Древесина используется для получения различных древесных материалов. К этим материалам относятся: круглые материалы, пиленые, строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина, композиционные древесные материалы. Все эти материалы широко используются в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении, электротехнике, строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве автомобилей, пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др., а также в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

Введение

Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда закончены все "грязные" и мокрые процессы. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов. Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ: относительная влажность воздуха 40-60%, температура 18-23 град. Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового покрытия) в помещениях должна быть выключена принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков. В зависимости от технологии укладки и наличия надежной гидроизоляции исполнители работ по укладке покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах или работать с отличающимися от указанных показателями влажности, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ. До начала работ по укладке паркетного "пирога" по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) поверхность стяжки должна быть очищена от следов масла и от пыли. Клеевой праймер используемый для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом). Материал "черного" пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 12%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами.

ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ

2.1 Устройство подосновы.

Термин "сооружение паркетных полов" в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами "бетон - клей - паркет" и "бетон - гидроизоляция - фанера - клей - паркет". Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако, крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородные материала - дерево, клей и бетон. Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После этого слоя укладывают следующий, представляющий собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику, и не укладывают пленку. Следующим компонентом подосновы являются нарезанные квадратами 75х75 см (или 50х50 см) части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке. Фрагменты фанеры размещают так называемой "кирпичной кладкой" со смещением швов. Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать каждую планку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом.  После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на 5-7 дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола. Аналогичный вышеописанному "пирог" общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к "черному" полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину "пирога" оставляют компенсационный промежуток 1-1,2 см, который заполняют эластичным герметиком или монтажной пеной.

3.2 Финишная отделка

Грунтовка поверхности отшлифованного паркета должна пропитать поры дерева специальным составом, сократить расход лака при последующем его нанесении, защитить поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака, чтобы сохранить по возможности натуральный цвет древесины. В качестве грунтовочных составов используют, например, наносимые шпателем и равномерно распределяемые с помощью шлифовальных сеток шпаклевки, на которые обычным способом наносят 1-2 слоя грунтовочного лака. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски ("под орех", "под вишню", "под красное дерево" и т.д.) отшлифованный паркет покрывают специальными морилками. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков. Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от требований к качеству используют 2-3-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения. Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами. Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Даже для более сложных случаев, когда под полом расположен холодный подвал или арка в многоэтажном доме, введение в конструкцию пола дополнительных слоев теплоизолятора (например, листовой пробки) успешно решает эту задачу. Однако иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда под паркетным полом в стяжке по тем или иным причинам оказались трубы с горячей водой или заложенные по ранее составленному проекту системы водяного или электрического подогрева. Следует сказать, что это достаточно тяжелая проблема. Оптимальное решение - это отказ от использования паркета. Если же все-таки приходится укладывать паркет по теплому полу, нужно прежде всего тщательно выбрать все материалы, обращая внимание на предельно допустимые положительные температуры, указанные в спецификациях. При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой, террасной доской. Соединение материалов, у которых существенно отличаются показатели расширения при изменении климатических условий, встык с деревом недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольный листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.


Техника безопасности

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов различных типов полов из линолеума, поливинилхлоридных плиток, текстильных ковровых покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов, дощатых, а также керамических плиток, мозаично-бетонных плит и смесей, природного и искусственного камня типа "Брекчия" в жилых и общественных зданиях.

1.2. Данная инструкция не распространяется на устройство химически стойких мастичных и наливных защитных покрытий полов и др. в помещениях с агрессивными средами.

1.3. Для конструктивных и функциональных элементов пола в настоящей инструкции приняты следующие наименования:

покрытие - верхний элемент пола (чистый пол), непосредственно подвергающийся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, оборудования и т.п., уборка и очистка);

прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью;

стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии;

гидроизоляция - слой (или несколько слоев), препятствующий проникновению через пол воды или других жидкостей;

теплоизоляция - слой, уменьшающий общую теплопроводность пола;

звукоизоляция - слой по междуэтажным перекрытиям, препятствующий проникновению в помещение шума из расположенного под ним помещения;

подстилающий слой (подготовка) - элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию;

основание - элемент, предназначенный для передачи нагрузки на грунт или несущие конструкции здания (на перекрытие).

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

1.4. При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87"Изоляционные и отделочные покрытия" (разд. 4 "Устройство полов") и настоящей инструкции.

1.5. Качество материалов и изделий, применяемых для полов, необходимо систематически контролировать. С этой целью строительные лаборатории должны испытывать материалы в соответствии с действующими стандартами или ТУ (приложение 1).

1.6. Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать указанным в проекте.

1.7. Элементы окаймлений покрытий необходимо выполнить до его устройства.

1.8. До устройства полов монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между ними, а также места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны.

1.9. Укладка вышеуказанных элементов пола допускается лишь после освидетельствования правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.

1.10. Покрытия полов из полимерных материалов (линолеума, плиток поливинилхлоридных), штучного паркета, несущих паркетных досок и щитов (полы по лагам) настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов. Покрытия из текстильных ковровых материалов, несущих паркетных досок и щитов (полы по сплошному основанию) настилать после последней окраски или оклейки поверхностей обоями.

До настилки указанных покрытий система отопления, водопровода и канализации должна быть полностью смонтирована, опрессована и опробована.

1.11. Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства покрытий полов, указанных в п. 1.10, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60%. При этом температура воздуха на уровне пола при устройстве полов из древесных материалов должна быть не ниже +I0оС, а из синтетических материалов не ниже +I5оС.

1.12. Работы по устройству полов из плиточных, каменных материалов и мозаично-бетонной смеси следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ - таких, как гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудования, прокладка скрытых коммуникаций, открытых лотков и других работ, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола. Температура воздуха в помещениях при устройстве этих полов должна быть не ниже +I0оС.

1.13. При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции (раздел I0).

1.14. Все применяемые при устройстве полов материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий (приложение I). 


Заключение

Требования к основанию под паркет

Каким бы качественным не был паркет, результат будет плачевным, если основание, на которое его укладывают, не удовлетворяет определенным требованиям. Состояние основания паркетчик оценивает до начала работ.

Основание должно быть горизонтальным и ровным. СНиП 3.04.01-87 допускает величину зазора между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью пола не более 2 мм.

Основание должно быть прочным, поскольку температурно-влажностные деформации дерева приводят к возникновению значительных нагрузок, а прочность профессиональных паркетных клеев в 1,5-2 раза превышает прочность материалов основания. Пригодность цементосодержащих стяжек и выравнивающих шпаклевок можно приблизительно оценить царапаньем поверхности острым металлическим предметом по сетке крест на крест под углом примерно 45 °. Когда материал не крошится в точках пересечения рисок, это свидетельствует о достаточной прочности основания. Также недопустимо расслоение основания, которое можно определить простукиванием.

Укладывать паркет на свежеуложенную цементную стяжку толщиной 40 мм допустимо не раньше, чем через 8 недель. При толщине стяжки более 40 мм время выдержки увеличивается на 1,5-2 недели на каждые 10 мм превышения. В тех случаях, когда влага по каким-либо причинам поднимается снизу, необходимо устройство дополнительного гидроизоляционного слоя.

Основание, отвечающее всем вышеперечисленным требованиям, тщательно очищается от пыли, попавшей на него краски и других возможных загрязнений. Очищенное основание грунтуют для упрочнения поверхности, связывания остатков пыли и улучшения адгезии клея к основанию. Грунтовка также не позволяет растворителю из клея чрезмерно быстро впитываться в пористое основание.

Следующая операция — шпаклевка швов между паркетными планками — производится при помощи специальной массы. Ее приготавливают путем смешивания тончайшей древесной пыли из материала пола и специального связующего. Приготовленная шпаклевочная паста тщательно втирается шпателем из нержавеющей стали в трещины и зазоры между планками, причем рекомендуется наносить шпаклевку на всю поверхность пола "от стены до стены", не ограничиваясь применением ее только в дефектных местах. Излишки шпаклевки тщательно убираются с поверхности паркета при помощи шпателя. После затвердевания шпаклевки, но не ранее чем через 30 минут, производится последний пробег ленточной шлифовальной машиной. При этом остатки шпаклевки полностью удаляются с поверхности паркета. Участки пола, на которых сохранится даже незначительный слой шпаклевки, после покрытия лаком будут выглядеть белесыми. Поэтому шпаклевка должна остаться только в зазорах, трещинах и выбоинах.

Для получения высококачественной поверхности желательно перед нанесением лака провести финишную обработку плоскошлифовальной машиной, используя абразивный материал с зерном 120-150.

По окончании шлифовки необходимо тщательно очистить от пыли все помещение. Вообще, при укладке паркета пылесос является совершенно незаменимым инструментом. После промежуточной шлифовки лакового слоя также необходимо удалить образовавшуюся пыль. В этом случае нелишним может оказаться применение хорошо отжатой влажной тряпки.

Покрытия для паркета

Покрытия для паркета — лаки и пропитки — выполняют защитные и декоративные функции.

Лаки, как и клеи для паркета, можно разделить на три большие группы:

— лаки на водной основе (дисперсионные);

— лаки на растворителях;

— двухкомпонентные (реактивные) лаки.

Современные водно-дисперсионные лаки обладают целым рядом привлекательных свойств. При чрезвычайно высокой износоустойчивости лаки этой группы практически не содержат вредных для здоровья человека компонентов, не горючи. Они позволяют получить красивое покрытие, стойкое к химическому воздействию и пригодное к применению почти во всех случаях. Качество получаемой лаковой пленки во многом зависит от толщины наносимого слоя, поэтому рекомендуется применение специальных дозирующих валиков с ворсом длиной 5-8 мм. Использование валиков из материалов типа поролона нежелательно, поскольку работа с ними приводит к образованию большого количества воздушных пузырьков. Для получения наилучшего результата лаки на водной основе следует наносить при температуре 15-20 °C и относительной влажности 50-75 %.

Указания по эксплуатации

Срок службы паркетного пола в значительной степени определяется тем, насколько хорошо он защищен от попадания на его поверхность уличной грязи, влаги, песка и других абразивов. В этом смысле паркет ничем не отличается от других напольных покрытий. Не экономьте на устройстве эффективной грязеловушки при входе в помещение. В эксплуатации (при загрязнении паркетных полов, покрытых мастиками) нужно мыть полы специальными жидкостями для мытья паркетных полов. После мытья полы вновь натираются безводными мастиками.

Запрещается мыть паркет бензином, ацетоном, уайт-спиритом и другими едкими растворителями! Применение едких растворителей может привести к растворению синтетического клея и к порче художественного паркета. Лаковое покрытие паркетных полов ремонтируется каждые 3-4 года, в зависимости от интенсивности износа лака. Ремонтируется или вся поверхность, или отдельные износившиеся места. Шлифуется шлифовальной шкуркой и после обеспыливания снова покрывается лаком. При повседневном уходе лакированные или тертые полы хорошо очищаются от пыли влажной тряпкой, щеткой или пылесосом. Не допускается попадание на пол воды в больших количествах. Это может привести к набуханию древесины, вздутию паркета, а после удаления влаги — к его рассыханию.

Также нужно помнить о необходимости поддержания стабильного температурно-влажностного режима в помещении на протяжении всего года (20-25 °C, при влажности воздуха 40-60 %). Тщательный регулярный уход, своевременный ремонт лакового покрытия удлиняют срок годности щитов художественного паркета, он долго сохраняет свой первоначальный вид.

Список литературы

1. Отопление и вентиляция. Учебник для вузов. В 2-х частях. Ч. 1. Отопление. Изд. 3-е., перераб. и дополн. М., Стройиздат, 1975. 483 с. Авт. П. Н. Каменев, А. Н. Сканави, В. Н. Богослов-ский и др..

2.СНиП 23-02-2003  "Тепловая защита зданий". Действует актуализированная редакция СП 50.13330.2012 " Тепловая защита зданий".

3. СНиП 23-01-99 " Строительная климатология. Таблица 1." Климатические параметры холод-ного времени года". Действует актуализированная редакция СП 131.13330.2012 "Строительная климатология."

4. СНиП 41-01-2003  "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

Действует актуализированная редакция СП 60.13330.2012 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

5. СНиП 31-01-2003 "Здания жилые и многоквартирные". Действует актуализированная редакция СП 54.13330.2011 "Здания жилые многоквартирные".



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УМР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2022 г.

Выпускная квалификационная работа

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИИ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ»

Студента группы МСП-1-19

Селезнева Дмитрия Александровича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА        

1.1 Строение дерева        

2. Основные свойства древесины         

2.1 Химические свойства древесины        
2.2 Физические свойства древесины ……………………………………………..
2.3 Механические свойства древесины …………………………………………..
3. Материалы , получаемые из древесины ……………………………
3.1 Круглые лесоматериалы ………………………………………………………
3.2 Пиленые лесоматериалы(пилопродукция) ………………………………….
3.3 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы,измельченная древесина.

Техника безопасности        

Заключение         

Список литературы        

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА        4

1.1 Деревянные работы        4

1.2 Преимущества и особенности        5
1.3
 Многообразие бруса        7

Техника безопасности        10

Заключение        12

Список литературы        12

Введение        13

2. ТЕМА 2 СТРОГАНИЕ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ        10

2.1 Подготовка оштукатуренных поверхностей        10

2.2 Подготовка деревянных поверхностей         11

2.3 подготовка гипсокартона под покраску        12

Техника безопасности        13

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА 2 ПОДГОТОВКА РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ П ОД ОКРАСКУ        10

2.1 Подготовка оштукатуренных поверхностей        10

2.2 Подготовка деревянных поверхностей         11

2.3 подготовка гипсокартона под покраску        12

Техника безопасности        13

Заключение        17

Список литературы        17

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.











ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА

1.1 Деревянные работы

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

1.2 Преимущества и особенности

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.


 1.3 Многообразие бруса

Округлая форма бревна имеет следствием такой недостаток, как неравномерность толщины возводимой стены. Даже если бревна состыковываются друг с другом с большой точностью, появляется риск возникновения «мостиков холода» в отдельных местах. Ну и, конечно, со стройматериалом такого сечения не всегда удобно работать при монтаже.

Вот почему уже очень давно используется брус, который может быть самых разных видов. В первую очередь следует упомянуть простой пиленый сырой брус, представляющий собой распиленное и выровненное с четырех сторон бревно. Распиливают и выравнивают стволы на пилорамах. Брус - удобный и дешевый строительный материал, из которого можно построить фактически любой дом. Но простой пиленый брус обладает всеми недостатками сырого материала: во-первых, неизбежна усадка строения, которая сопряжена и с перекосами, и с необходимостью дополнительной теплоизоляции, поскольку могут появиться щели; во-вторых, грубо обработанная поверхность пиленого бруса требует как внешней, так и внутренней отделки.

Чтобы высушить брус, надо приложить немало усилий. В прежние времена брус вылеживался несколько лет в проветриваемом помещении или под навесом; между отдельными брусьями ставились прокладки, а торцы замазывались. Тем не менее коробления избежать удавалось не всегда: брус изгибался дугой, выворачивался дугой или трескался. Так как брус довольно большой толщины, он быстро высыхает у поверхности, оставаясь сырым внутри. В итоге возникает напряжение между разными частями, и брус «ведет» (что особенно заметно во время интенсивной сушки в сушильной камере).

У бруса есть несколько основных размеров: 100х100 миллиметров, 100х150, 150х150. Стандартная длина бруса - шесть метров; брус других размеров изготавливается по индивидуальному заказу. Можно заказать и нужное вам сечение, но за это придется заплатить дополнительно.

Если использовать сырой профилированный брус, от некоторых недостатков можно избавиться. В частности, от необходимости дальнейшей отделки, поскольку профилированный брус имеет строгую геометрическую форму, а его поверхности обработаны специальным инструментом до первого класса чистоты, то есть до уровня евровагонки. Но, поскольку этот материал тоже объемный, остается риск того, что во время высыхания брус может «повести». Профессиональные технологии сушки позволяют получить сухой профилированный брус, который менее всего из цельных строительных материалов подвержен короблению и деформациям. Однако полное решение проблемы возможно только в случае использования клееного профилированного бруса.

Этот материал появился около тридцати лет назад и к настоящему времени получил очень большое распространение в деревянном строительстве. Производят его в основном из тех же пород деревьев - ели и сосны, иногда используют лиственницу или кедр. Вначале бревна распиливают на пилорамах на доски, которые называют ламелями. Затем ламели сушат в специальных сушилках длительное время, чтобы обеспечить качество. Доски просушить гораздо легче, нежели толстый брус, - в конечном итоге содержание влаги понижается в такой древесине до 10-12 процентов. После этого некачественные ламели отбраковываются, остальные же, пройдя испытание на прочность, идут в работу. Они выстругиваются по первому классу чистоты, промазываются экологически безопасным клеем и склеиваются под прессом. Склейка производится так, чтобы направления древесных волокон чередовались, и в результате клееный брус получается прочнее обычного, не изменяет форму и не коробится при изменении влажности. После этого брус профилируется - ему придают точные размеры, а также делают пазы и выступы, позволяющие в дальнейшем создавать сборные конструкции. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции дополнительное уплотнение не требуется: дома из клееного бруса не продуваются, не промерзают и надежно защищены от воздействия атмосферной влаги.

Конечно, такой материал обходится несколько дороже, нежели обычный брус из массива. Однако в ходе строительства дома использование клееного бруса дает серьезную экономию: например, не надо ждать усадки сруба, оставлять технологические зазоры и, соответственно, приглашать спустя год строителей-отделочников. Строительство проводится в один этап, что всегда выгоднее, да и отделка здесь не требуется, поскольку сруб выполняется из строганого материала. Этот брус не растрескивается, не требует возобновления покраски и обработки антисептиками, так как в меньшей степени подвержен гниению.

По теплоизолирующим свойствам стена, собранная из клееного бруса, ничем не уступает сплошной деревянной. Кроме того, этот материал довольно легкий, то есть его не надо устанавливать на массивный (а значит, дорогостоящий) фундамент. Но самое главное преимущество клееного бруса, наверное, в сроках возведения домов из него. Как показывает практика, от начала строительства до заселения хозяев проходит всего лишь два-три месяца - ведь такие строения монтируются по сборочным чертежам, как автомобили на конвейере. И монтаж возможен в любое время года.

Клееная древесина в последние годы получает все большее признание. Одной из новинок в этой области стал клееный брус из шпона - склеиваются уже не доски, а тонко нарезанный шпон. Это значительно увеличивает прочность материала и позволяет делать из него длинные, прочные, надежные и при этом очень легкие балки для перекрытий.

  При выполнении плотницких работ.

  •  Перед началом работы убедитесь в том, что все инструменты и приспособления находятся в исправном состоянии. Не допускайте применение неисправного инструмента и приспособлений, а также их использования не по их непосредственному назначению.

•  Проверьте состояние деревянных ручек инструментов. Поверхности ручек должны быть гладкими, и не иметь заусенцев и трещин.

•  Топоры обязательно должны иметь гладкие лезвия, не сбитые, без выбоин, заусенцев и трещин. Сам топор должен быть плотно и прочно насажен на топорище, и быть надежно закреплен заершенным металлическим клином. Рукоятка топора должна иметь длину равной 2,5-3 высоты самого топора.

•  Строгальный инструмент (фуганки, рубанки, шерхебели и пр.) должен иметь ровно зачищенные, гладкие колодки. Приходящаяся под руку задняя часть колодки, должна иметь закругление. Лезвия строгальных инструментов должны быть правильно заточенными, плотно и прочно подогнанными к деревянным колодкам и не должны иметь заусенцев, трещин и выбоин.

•  Пилы должны иметь правильную заточку и быть надежно закрепленными. Лучковая пила должна иметь прочный остов и правильный натяг полотна.

•  Выполняя работы, при которых имеет место выбрасывание опилок, осколков и пр., для предотвращения травмирования глаз, следует применять защитные очки.

•  Перед тем как приступить к работе с лесов (подмостей), необходимо обязательно убедиться в их устойчивости, и наличии ограждения.

•  Перед обработкой древесины электроинструментом, необходимо убедиться в отсутствии в ней различных посторонних включений (скоб, гвоздей и пр.). Не обрабатывайте обледеневшую древесину, а также покрытую слоем бетона, битума, раствора и др., древесину с не обрубленными сучками.

•  Обтесывание пиломатериала топором, необходимо осуществлять в устойчивом положении тела. Сам пиломатериал при этом должен располагаться между ног работающего. Нога со стороны обтесываемой поверхности должна быть отставлена назад и желательно как можно дальше от материала. Обрабатываемые пиломатериалы, следует устанавливать на подкладки, для их предохранения от проворачивания. По окончанию работы, топор убирают в ящик для инструмента. Не следует втыкать топор в деревянную стойку и оставлять его в таком положении.

•  Распиливая материал ручной пилой, в том числе в начальной стадии, необходимо предохранять от порезов руку, придерживающую материал. При совершении первых резов, пилу следует направлять не пальцами руки, а небольшим бруском. Для предохранения пилы от выскакивания из пропила, пилу в процессе пиления, необходимо проводить равномерно и плавно.

•  Для распиливания материала используйте подставки и верстаки, а не свое колено. Также нельзя распиливать материал на весу. Пропил заканчивать нужно всегда осторожно, для того чтобы отпиленная часть пиломатериала случайно не упала на ногу. При распиловке длинномерного пиломатериала необходимо пользоваться дополнительными опорами.

•  Производить очистку рубанка (шерхебеля) от забившейся в щель стружки, необходимо только с верху, иначе (при очистке снизу) можно травмироваться о торчащее снизу лезвие.

•  При обработке материала стамеской рука, придерживаемая обрабатываемый материал, должна располагаться позади стамески, а само направление реза должно идти от этой руки.

•  Устраивая настилы, ограждения с перилами, стремянки нельзя оставлять торчащие в них гвозди и сколы. Все шляпки гвоздей необходимо утапливать в древесину.

•  Установку оконных блоков следует производить как минимум вдвоем с напарником, используя при этом монтажные столики, а, не выполняя эту работу стоя на подоконнике.

•  При проведении антисептирования внутри помещения, запрещено производить в нем какую-либо другую работу, курить или принимать пищу.

•  Для приготовления лаков, красок, столярного клея, антисептических составов следует использовать специальное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией.



                                             ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивкам  

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Смирнов И.А. Деревянное зодчество: проблемы, реставрация, исследования. – Вологда: «Издательский Дом Вологжанин», 2005                                                                                                                                                                                                                  


Введение

Древесина является наиболее распространенным материалом. Она с давних пор широко использовалась в домостроении, при изготовлении мебели и разнообразных бытовых изделий, оборудовании интерьеров, зон отдыха и т. д.

В курсовой работе хотелось рассказать о такой немаловажной технологической операции, как строгание. Это одна из основных операций по обработке древесины. При ее помощи заготовка принимает основной вид и размеры. Существует ручное и механическое строгание, которое, в свою очередь, включает и обработку древесины на строгальных станках. В школе широко распространена операция строгания древесины на фуговальных станках. Этот метод обработки материалов и стал целью курсовой работы на тему «технология строгания древесины на фуговальных станках». Также целью курсовой работы является разработка технологической документации и изготовление по ней изделия, в котором широко применяется операция строгания на фуговальном станке.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.

Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства работника.

Задачами курсовой работы являются:

  • формирование умения работать с учебной документацией;
  • производить детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения;
  • тщательно изучить операцию строгание на фуговальном станке.


ТЕМА 2 СТРОГАНИЕ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

1. Общие сведения о технологии строгания древесины

Технологический процесс — это та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемого сырья и материалов. Технологический процесс изготовления изделий из древесины разделяется на ряд стадий: сушка материалов; раскрой древесины на заготовки; механическая обработка заготовок для придания им правильной формы и точных размеров; склеивание, фанерование составных заготовок; механическая обработка чистовых заготовок для придания им окончательной формы; сборка деталей в сборочные единицы; их механическая обработка; сборка деталей и сборочных единиц в изделие; отделка деталей, сборочных единиц или изделия в целом.

Последовательность стадий технологического процесса может изменяться в зависимости от конструкции изделия, вида сырья, способов отделки, организации производства, средств механизации. На каждой стадии технологического процесса выполняются определенные работы и технологические операции. [8, с.176]

Так, поверхность распиленной древесины обычно бывает шероховатой и сечение по длине не вполне одинаковым. Необходимую форму, требуемые размеры, гладкую поверхность деталям придают строганием ручными инструментами, называемыми стругами, и на строгальных станках. [1,с.51]

Строгание пиломатериалов, заготовок - это процесс устранения шероховатостей, покоробленностей и других дефектов, создавшихся после распиловки, путем резания древесины при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения.

Рассмотрим составные части операции фугования прямоугольной детали «в угол». Эта операция состоит из четырех переходов: строгания двух пластей и двух кромок, т. е. обработки четырех разных поверхностей. В свою очередь фугование пластей и кромок проводится не менее чем за два прохода (черновой и чистовой); в результате каждого из них снимается один слой древесины. Если же размеры заготовки значительно больше размеров детали, требуется больше проходов.

В общем, строгание древесины разделяют на различные виды: ручное строгание, механизированное строгание и обработку древесины на строгальных станках.
3. Строгание на фуговальном станке

3.1 Устройство фуговального станка

По числу механизмов резания фуговальные станки бывают одно- и двусторонние. На двусторонних станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподачиками или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи.

Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружкоприемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети.

Фуговальный станок (рис. 7) состоит из станины 11, стола, направляющей линейки 3, веерного ограждения, ножевого вала 5.

Рисунок 7. Схема одностороннего фуговального станка:

1 — задняя плита; 2 и 7 — эксцентриковые валики; 3 — направляющая линейка; 4 — гайки; 5 — ножевой вал; 6 — передняя плита; 8 — винт-тяга; 9 — рукоятка; 10 —сектор с делениями; 11 — станина.

Стол имеет переднюю 6 и заднюю 1 плиты. Поверхность задней плиты устанавливают касательно к поверхности цилиндра, описываемого лезвиями ножей, а поверхность передней — ниже задней на толщину слоя, снимаемого за один проход заготовки. Разницу в уровне задней и передней плит стола рекомендуется поддерживать в пределах 1,25... 1,5 мм, так как при этих условиях плоскостность нормальной заготовки можно будет выверить за два прохода.[1, c.96]

Плиты стола отливают из серого чугуна. Ребра на нерабочей поверхности стола увеличивают жесткость и уменьшают вибрацию станка. Стальные накладки на кромках плит предотвращают истирание концов плит, уменьшают зазор между режущими кромками ножей, играют роль стружколомателя, делая работу на станке безопаснее.

Ножевой вал расположен между плитами стола. На нем крепят ножи (режущий инструмент). Для нормальной работы станка и обеспечения хорошего качества обработанных поверхностей необходимо, чтобы ножи имели одинаковые массу и форму, а их режущие кромки располагались на поверхности цилиндра, описываемого этими кромками.

Направляющую линейку крепят болтами в прорезях на рабочих поверхностях плит над ножевым валом. В зависимости от ширины обрабатываемого материала эту линейку перемещают поперек стола.

Веерное ограждение крепят на передней плите стола, пружина постоянно прижимает его к направляющей линейке, закрывая вал.

От электродвигателя вращательное движение передается ножевому валу клиноременной передачей.

Наиболее удобная длина заготовок для фугования — 1,0... 1,5 м. Короткие заготовки фуговать неудобно и опасно, а очень длинные — трудно, так как концы их свешиваются со стола. На рабочем столе, у щели ножевого вала, должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей,— не менее 3 мм, а края накладок ровные, без выщербин и зазубрин.

Ножевые валы должны иметь цилиндрическую форму, но нельзя придавать эту форму присоединением больших сегментных накладок. При большой частоте вращения под действием центробежной силы и ослабления крепления накладки могут отделиться от вала и вызвать аварию или травмирование работающих.

Совершеннее и безопаснее валы, у которых ножи вставляют в трапецеидальные пазы и зажимают клиньями при помощи болтов. При вращении вала под действием центробежной силы ножи заклиниваются.

Для нормальной и безопасной работы ножи по техническим условиям эксплуатации должны выступать из ножевого вала на 0,7...1,0 мм на одинаковую величину по всей длине вала; перекосы ножей недопустимы. Лезвия всех ножей должны лежать на общей цилиндрической поверхности, ось которой точно совпадет с осью ножевого вала. Устанавливать подкладки под ножи не допускается. Ножи, надежность крепления которых снижается из-за стачивания и уменьшения ширины, заменяют новыми.

Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.

Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.

После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закреплять в этом положении. Поверхность заднего стола должна быть касательной цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей. [1, c.97]

3.2 Подготовка станка к работе

Подготовка станка к работе состоит из технической наладки и ее контроля.

Техническая наладка станка. Устанавливаемые ножи должны иметь прямолинейные лезвия. Отклонение от прямолинейности контролируют поверочной линейкой и щупами. Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.

Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1 ... 2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Контрольный брусок изготовляют из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20 ... 30X50 ... 70 мм и длиной 400 ... 500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок 3 (рис. 8, в) кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала 4 рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50 ... 100 мм от краев стола. Ножи регулируют до тех пор, пока на всех участках вала лезвия их не будут равномерно выступать и одинаково касаться поверхности контрольного бруска.

Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу 4, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.

Установка ножей при помощи индикатора (рис. 8, г) не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.

Установка ножей по шаблону показана на рисунке 8, д.

Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).

Передняя плита должна быть установлена на 1 ... 2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250 ... 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности нерегулируемой направляющей линейки к поверхности задней плиты достигают подгонкой при ремонте.

Рисунок 8. Строгально-фрезерные ножи (а—тонкие; б—толстые) и способы выверки положения режущей кромки ножа (в — бруском; г—рамкой с индикатором; д — шаблоном): / — задняя плита; 2 — передняя плита; 3 — брусок; 4 — ножевой вал; 5—индикатор; 6 —рамка; 7 — винт шаблона; 8 — контргайка;9 — шаблон.

Контроль настройки станка по методу обработки пробных деталей

Для этого прострагивают не менее четырех брусков и измеряют прямолинейность их поверхности точной поверочной линейкой. Зазор между линейкой и обработанной поверхностью не должен превышать половины допускаемого.

Контролировать прямолинейность можно, прикладывая фугованные поверхности двух брусков. В этом случае величину световой щели определяют на глаз.

Если проверкой прямолинейности пробных брусков установлено, что кривизна превышает допустимую, это указывает на несоблюдение правил настройки либо на ненормальные погрешности станка. Погрешности контролируют при специальной выверке и устраняют при ремонте станка.

Кроме указанных причин проявления чрезмерной кривизны отфугованных поверхностей, существенное значение имеют внутренние напряжения в древесине. После удаления слоя древесины нарушается равновесие внутренних напряжений и она деформируется до состояния, при котором вновь уравновешиваются внутренние напряжения. Эти деформации искажают характер кривизны фугованных поверхностей, зависящих от технического состояния и качества наладки станка. Поэтому для контроля настройки станка и получения пробных деталей надо брать сухие и выдержанные заготовки. Недостаточно выдержанные и высушенные детали нужно фуговать за 2—3 прохода.

На одном краю стола станка пробный брусок прострагивают на длине 200 мм, затем его переносят на середину стола, где прострагивают еще на длине 200 мм. Обрабатывать брусок по всей длине заканчивают на другом краю стола. Если станок настроен правильно, не должно быть заметных порогов в местах стыковки обработок на разных участках стола. При таком контроле необходимо пользоваться пробным бруском.[1, c.100]

Прямолинейность смежных граней, обработанных в угол, контролируют не менее чем по четырем пробным деталям и измеряют угол универсальным угломером или поверочным угольником со щупами.

3.3 Принцип работы на фуговальном станке

Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладываем ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать.

Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам

После обработки переднего конца заготовки следует левом рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу без рывков с равномерной скоростью

При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасное и травматизма поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 50мм подают станок только специальным толкателем. После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.

Если у детали нужно выровнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход

При обработке массивных и крупногабаритных деталей ста нок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости перед станком и за ним устанавливают дополнительно плоские или роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирают индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов. Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в »том случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

В станках с механизированной подачей скорость подачи набирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о наличии погрешности обработки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны, допускаемое отклонение 0,1 мм на высоте 100 мм.

При работе на фуговальных станках с ручной подачей следует соблюдать следующие требования безопасности:

Неоднородность или пороки строения древесины приводят к толчкам, при этом рука работающего может соскользнуть с обрабатываемой заготовки и попасть в ножевую щель.

Строгание коротких, узких и тонких заготовок на фуговальных станках наиболее опасно. Поэтому строгание с ручной подачей без приспособлений ограничено следующими размерами заготовок: по длине — до 400 мм, по ширине — до 50 мм и по толщине — до 30 мм. При строгании заготовок меньших размеров необходимо применять колодки-толкатели. Фасонное, криволинейное строгание категорически запрещается.

Заключение

Операция строгание, как ручное, так и механическое, является одной из основных операций по обработке древесины в школе. Это и стало выбором темы курсовой работы «технология строгания древесины на фуговальных станках».

В курсовой работе были разобраны различные способы строгания древесины, наладка строгальных инструментов, устройство и принципы работы на фуговальных станках, и что немало важно, затронут вопрос техники безопасности при работе со строгальными инструментами.

В ходе выполнения курсовой работы были решены поставленные задачи:

  • формирование умения работать с учебной документацией,
  • произведен детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения,
  • тщательно разобрана операция строгания на фуговальном станке.

Также были решены основные цели работы:

  • тщательно разобрана технология строгания на фуговальном станке
  • разработана технологическая документация
  • изготовлено изделие, в котором широко была применена операция строгания на фуговальном станке

Во время работы над темой было получено большое количество новой полезной информации, которая пригодится для будущего использования в педагогическом опыте.

Список использованной литературы

1. Антонов, Л.П. Практикум в учебных мастерских/ Л.П. Антонов, П.С. Моргулис, В.А Рузаков.–М.: Просвещение. – 1976. – 400 с.

2. Барышев, И.В. Столярные работы. Технология обработки древесины/ Барышев, И.В. - М.: Высшая школа. – 2009. – 256 с.

3. Бобиков, П.Д. Книга справочник домашнего мастера. Изделия из древесины/ П.Д. Бобиков. - М.: Эксмо. – 2006. – 368с.

4. Броников, Н.Л. Страницы истории техники и технологии/ Н.Л. Броников, И.А. Карабанов. - М.: Мозырь. – 2000. – 126 с.

5. Крейдлин, Л.Н. Столярные работы/ Л.Н. Крейдлин. - М.: Высшая школа.1978. – 304 с.

6. Маталин, А.А. Технология механической обработки/ А.А. Маталин. - М.: Машиностроение. – 1977. – 464 с.

7. Михайличенко, А.Л. Древесиноведение и лесное товароведение/ А.Л. Михайличенко, Ф.П. Садовничий. - М.: Высшая школа. – 1978. – 136 с.

8. Муравьев, Е.М. Практикум в учебных мастерских/ М.П. Молодцов. – М.: Просвещение. – 1987. – 240 с.

9. Худяков, А.В. Деревообрабатывающие станки/ А.В. Худяков. - М.: Высшая школа. – 1981. – 384 с.


Размещено на Allbest.ru



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БЛОКА СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЁТАМИ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ПОД ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Зверева Алексея Вадимовича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БЛОКА СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЁТАМИ        5

1.1 Изготовление заготовок для оконных коробок        5

1.2 Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами        7

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        3

2. ТЕМА 2: Технология выполнения деревянных перекрытий        5

2.1 Конструкция перекрытия        5

2.2 Крепление балок к стене        7

2.3 Расчёт балок перекрытия        12

2.4 Технология устройства деревянного перекрытия        12

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        18

3. ТЕМА 3: ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ПОД ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ        20

3.1 Подзаголовок        20

3.2 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

 


ТЕМА 1: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БЛОКА СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЁТАМИ

1.1 Изготовление заготовок для оконных коробок

Для изготовления оконных блоков со спаренными переплётами в основном применяют специфицированный пиломатериал. Примерная схема технологии производства оконных блоков со спаренными переплётами приведена на рисунок 1.1.

Примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков со спаренными переплетами

Рисунок 1.1 Примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков со спаренными переплетами

После сушки пиломатериал выдерживают в остывочном помещении, после чего он поступает в раскройное отделение для раскроя по длине и ширине. Раскрой пиломатериалов ведётся на полуавтоматической линии. В случае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопильном станке для поперечного раскроя ЦПА, а по ширине — на круглопильном станке с гусеничной подачей ЦДК-4. На тех предприятиях, где имеются короткомерные отходы пиломатериалов, последние рекомендуется использовать для производства деталей оконных блоков путем сращивания по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер, а потом сушат в сушильных камерах. После сушки покоробленные бруски строгают в угол на фуговальном станке, а затем зарезают шипы и проушины   на одностороннем   шипорезном станке.

Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают для схватывания клея на подстойном месте. Для соединения брусков по длине служат клиновидные шипы (рисунок 1.2). После схватывания клея склеенные бруски обрабатывают так же, как и целые. Использование короткомерных отрезков повышает процент использования пиломатериалов. Детали можно склеивать также по ширине и толщине; различные варианты склеивания брусков коробки и импоста показаны на рисунок 1.3. Причем бруски склеивают либо холодным способом в ручных ваймах на мочевиноформальдегидном клее К-17, либо в специальном станке с высокочастотным обогревом.

Хорошее качество склеивания получается при давлении не менее 1,8 кг/см2, при влажности? древесины не более 12%. При склеивании деталей по ширине и по толщине склеиваемые поверхности следует до этого прострогать.

При раскрое пиломатериалов в первую очередь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных вертикальных брусков. Заготовки брусков окон комплектуют и хранят на буферном складе. Полученные после раскроя заготовки строгают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линии по обработке брусковых деталей. После обработки на линии детали имеют необходимый профиль, кроме того, в них должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствует линия по обработке брусковых деталей, детали обрабатывают так: бруски, имеющие покоробленность и неровности, строгают в угол, т. е. пласть и кромку на фуговальном станке; после выверки на фуговальном станке и создания базовой поверхности бруски строгают с четырёх сторон на четырёхстороннем строгальном станке; для строгания и отборки профиля применяют фрезу, после чего на одностороннем или двухстороннем шипорезном станке зарезают шипы; зарезку шипов и проушек у брусков производят шипорезными головками с набором проушечных дисков.

IMG_256IMG_257

Рисунок 1.2 Способы склеивания брусков оконной коробки со спаренными переплетами:

а — по длине на зубчатый шип, по ширине на гладкую фугу, б, в — по длине на зубчатый шип, по ширине и толщине на гладкую Фугу, г — по длине на прямой шип, по ширине на гладкую фугу, д — «таврового типа» для импоста

IMG_258

Рисунок 1.3 Примерное склеивание заготовок оконных коробок для спаренных переплетов    жилых   зданий по ГОСТ 11214—65:

а — верхний брусок коробки, б — нижний брусок коробки, в — вертикальный импост; 1 — обработанные бруски, 2 — варианты склеенных заготовок

Строгание заготовок для брусков окон можно вести на линии типа ДЛ-3 (рисунок 1.4), где выполняются фугование, строгание с четырех сторон с созданием профиля, торцовка и зарезка шипов. В состав линии входят загрузочное устройство 1, фуговально-строгальный станок 2, перекладчик 4 и торцовочно-ипорезный станок 3. Работа на линии производится следующим образом: заготовки, уложенные на загрузочное устройство, транспортером подаются к продольной цепи, а затем к фуговально-строгальному станку. На этом станке специальными головками в двух углах нижней плоскости бруска выбирают четверти, которые при дальнейшей обработке служат базовой поверхностью. На станке бруски выравнивают и строгают с четырех сторон с созданием профиля. При прохождении через станок (во   избежание   вибрации) бруски прижимаются эластичными прижимами. После строгания с четырех сторон бруски передаются перекладчиком на цепи торцовочно-шипорезного станка, где они последовательно торцуются в размер и проходят процесс зарезки шипов. На линии можно обрабатывать бруски длиной 385—1800 мм, шириной 40—70 мм и толщиной 32—60 мм. Скорость подачи на фуговально-строгальном станке 20 м/мин, на торцовочно-шипорезном — 3,2 м/мин.

Для брусков коробок специфицированные материалы выпиливают в лесопильном цехе или выкраивают из обычных пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки пиломатериалы раскраивают на заготовки полуавтоматической линией по раскрою заготовок, причем раскрой по длине производят на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА, а раскрой по ширине — на круглопильных станках ЦДК-4 с гусеничной подачей. Заготовки для деталей коробок строгают на полуавтоматической линии по обработке брусковых деталей.   На тех предприятиях, где не имеется полуавтоматических линий, заготовки обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и неровности, строгают в угол на фуговальном станке, а затем — с четырех сторон с отборкой профиля на    четырехстороннем    строгальном    станке. После строгания на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины.  

IMG_259

Рисунок 1.4   Схема линии обработки брусковых   деталей типа ДЛ-3:

1 — загрузочное устройство, 2 — фуговально-строгальный станок ДС-3, 3 — торцовочно-шипорезный станок ДС-4, 4 — перекладчик ДБ-4

В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или горизонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для   шипов   вертикального импоста. На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке также выбирают пазы в импосте для постановки планки завертки замка. В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, сучки заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков.

В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы. Детали оконных переплетов и коробок, прошедшие машинную обработку, поступают в буферный склад, где их комплектуют.

Скомплектованные детали окон и коробок направляют в сборочный цех, где изготовляют оконные блоки. Оконные створки можно собирать без предварительной или с предварительной сборкой в гидравлической вайме. Перед сборкой шипы и проушины смазывают клеем, после чего приступают непосредственно к сборке створок. В процессе сборки нужно следить за тем, чтобы переплет не имел перекосов, а в сопряжениях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с угла на угол. Собранную (готовую) створку укладывают на подстопное место для подсушки. Схема линии сборки оконных створок на ДЛ-4 изображена на рисунок 1.5. В состав линии входят клеенамазывающий агрегат, сборочный полуавтомат и транспортное устройство 4. Рассмотрим работу линии. Бруски створок на линии поступают комплектно. До начала процесса сборки горизонтальные бруски створок, имеющие шипы, подают к клеенамазывающему агрегату 5, где происходит дозированная намазка шипов клеем, после чего они направляются к сборочному полуавтомату 2. Вертикальные бруски, имеющие проушины, клеем не смазываются, а подаются непосредственно к месту сборки, т. е. к сборочному полуавтомату. Предварительной сборки створок не производят.

Горизонтальные и вертикальные бруски укладывают на барабан сборочного полуавтомата. На первой позиции барабана наживляют и сжимают бруски; на второй позиции производится склеивание створок, причем отверждение клея в шиповых соединениях происходит в течение 50 сек. в поле токов высокой частоты. Затем склеенные створки снимают и направляют для дальнейшей обработки. На линии можно собирать створки длиной 1000—1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 34—38 мм; производительность линии 72 пары створок в час; ритм работы 25 сек. Линия имеет размеры: длину 9,7 м, ширину 5 м и высоту 3,7 м.

IMG_260

Рисунок 1.5   Схема линий сборки оконных створок ДЛ-4:

1, 3 — агрегат ЛГД10А (высокочастотный), 2 — сборочный полуавтомат ДА-1, 3 — транспортное устройство, 5 — клеенамазывающий   агрегат ДМ-1

IMG_261

Рисунок 1.6. Обработка по периметру оконных створок спаренных переплетов:

а — верхнего горизонтального и вертикальных брусков зимней (внутренней) створки, б — верхнего горизонтального и вертикальных брусков летней (наружной) створки, в — нижнего горизонтального бруска летней створки, z — нижнего горизонтального бруска зимней   створки

IMG_262

Рисунок 1.7. Схема линии для механической обработки оконных створок ДЛ-5:

1 — станок для снятия провесов ДС-5, 2 — продольно-строгальный станок ДС-6, 3 — поперечно-строгальный станок ДС-7, 4 — разгрузочное Устройство ДБ-5

Обработка оконных створок. Собранную оконную створку можно обрабатывать на линиях ПЛДОм, ДЛ-5 либо на станках общего назначения. Обработка створки на станках (рис. 168) производится следующим образом: на трехцилиндровом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после чего ее укладывают в шаблон и на фрезерном станке (по периметру с трех сторон) обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два вертикальных (рисунок 1.6, а). В процессе обработки створки с трех сторон в зимней створке создают наплав и уклон (рисунок 1.6, б), а в летней — уклон. Четвертую сторону створки, т. е. нижний горизонтальный брусок, обрабатывают также в шаблоне на фрезерном станке, но при этом в зимней створке создается наплав, а в летней створке — четверть и капельник (рисунок 1.6, в, г). На линии ДЛ-5 (рисунок 1.7) обрабатывают плоскости створок (со снятием провесов) и по периметру (с созданием профиля). В состав линии входят станок для снятия провесов, продольно-строгальный и поперечно-строгальный станки и разгрузочное устройство. Работа на линии происходит следующим путем: створки поступают на станок для снятия провесов.

  1. На этом станке под углом 55° расположены два рейсмусовых вала с ножами: один вал — над обрабатываемой створкой, а другой — под ней. При движении створки эти ножевые валы снимают провесы и зачищают плоскость обрабатываемой створки. После обработки плоскостей створка поступает на продольно-строгальный станок.
  2. Где она фиксируется в положении, необходимом для обработки, и прижимается сверху специальными прижимами. На этом станке створка находится в статическом состоянии, т. е. не двигается. Движение осуществляет режущий инструмент. После укрепления створки включают механизм подачи, и два вертикальных электродвигателя с закрепленными на них ножевыми головками, двигаясь в специальных направляющих вдоль продольных кромок створки, обрабатывают их, после чего створка освобождается от прижимов и продвигается на   поперечно-строгальный   станок.
  3. Где таким же образом обрабатываются две поперечные кромки. На линии можно обрабатывать створки длиной 1000—1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 32, 44 и 64 мм.

IMG_263IMG_264IMG_265

Рисунок 1.8. Навеска оконных створок со спаренными переплетами   в   коробку:

а — вколотная петля ПВ (ГОСТ 5088—65), б — круглая   петля    диаметром 60 мм ПНК (ГОСТ 5088—65), в — схема установки петель; 1 — стекло, 2 — внутренняя створка, 3 — вколотная петля, 4 — штифт диаметром 3,5X35 мм, 5 — коробка, 6 — круглая петля, 7 — наружная створка, 8 — отлив

После обработки створок по периметру в них выбирают гнезда под петли, причем в зимних створках — под вколотные петли (Рисунок 1.8, а), а в зимней и летней — под круглые петли (Рисунок 1.8, б). Кроме того, в зимней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку завертки. В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку. Помимо этого, в створках форточек выбирают гнезда под стяжку.

На московском деревообрабатывающем комбинате № 3 работает полуавтоматическая линия с периодическим ритмом действия, предназначенная для выборки гнезд и отверстий под приборы в оконных блоках со спаренными переплетами.

Линия состоит   из цепного   конвейера   с упорами, соединяющего ряд последовательно расположенных    специализированных    станков. На этой линии выбирают гнезда под замок, петли и стяжки. В линии имеется следующее оборудование: податчик   с магазином; станок для выборки гнезд под замок-завертки с одной стороны и гнезд под круглые петли 3; станок для выборки гнезд под планку замков и отверстий под ручку замка-завертки 5; станок для выборки гнезд под   круглые   стяжки 6; станок для выборки паза под планки 7; вибрационно-долбежный станок для выборки гнезд под вколотные петли в створках 8; станок для выборки пазов под угольники 9.

Линию обслуживают двое рабочих; производительность 130 створок в час.

Рассмотрим работу линии. Зимнюю и летнюю створки спаренных переплетов попарно укладывают в магазин податчика 2. Затем пару створок подают к первому станку 3, на котором производится выборка гнезд под замок (ручки завертки) с одной стороны зимней створки и гнезд под круглые петли, посредством которых створки впоследствии навешиваются между собой. В створках с прифальцованной форточкой выбирают четыре гнезда под петли, т. е. по два гнезда в створке и в форточке. После выполнения этих операций цепной транспортер подает створки ко второму станку, а в это же время из магазина следующая пара створок подается к первому станку.                                                                

На втором станке 5 выбирают пазы под планку замка-завертки в продольной кромке зимней створки и в вертикальном бруске створки-отверстия под ручку замка. После окончания этих операций цепной транспортер подает створки к третьему станку, где в продольных кромках выбираются гнезда под круглые стяжки.

На вибрационно-долбежном станке 8 выбирают гнезда в зимних створках под вколотные петли. Для выборки гнезд под вколотные петли в брусках коробок имеется вне линии отдельно установленный вибрационно-долбежный станок. Выборку гнезд под язычок замка-завертки и под запорную планку в импосте производят на отдельно стоящих специальных станках.

Сборка оконных коробок. Оконные коробки собирают в гидравлической вайме ВГК-2 (наклею и без него). При сборке коробок без клея угловое шиповое соединение необходимо промазать горячей олифой. Выполняя сборку коробок (как наклею, так и без него), шиповое соединение крепят нагелями, установленными наклею. Нагели необходимо ставить во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками, заподлицо с плоскостью брусков коробки. Вместо нагелей углы коробки допускается крепить гвоздями, но такой способ крепления нежелателен.

В процессе сборки коробок надо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и шаблоном. Шиповые соединения коробки должны быть плотными, без зазоров.

Сборка оконного блока. При сборке оконного блока навешивают створки и форточки в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности.

1.2 Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спецификационных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в лесопильном цехе или поставляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериалы раскраивают по длине, а при надобности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов. В случае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериалы, получаемые при раскрое, используют для изготовления деталей оконных блоков, сращивая их по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговальном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на зубчатый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую очередь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обрабатывают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых деталей, детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созданием профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круглопильных станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отборкой профиля обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Затем на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для постановки планки завертки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, их заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по периметру. Затем в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во внутренней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку завертки.

JENY17

В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку, а в створках и форточке — гнезда под винтовую стяжку на специальных станках или сверлильно-пазовальном станке. Оконные коробки собирают в сборочном станке ВГК-2 (на клею и нагелях). Шиповые соединения крепят нагелями, установленными на клею.

JENY18

Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных полотнах надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окрашивают масляными красками (белилами) или эмалями.

        


Техника безопасности

Текст


Заключение

Текст


Введение

 При строительстве частных малоэтажных домов из дерева, бетонных блоков или кирпича между этажами чаще всего возводят деревянные перекрытия. Эти конструкции, по сравнению с альтернативными бетонными плитами, обладают рядом преимуществ. Деревянные перекрытия не перегружают стены, при монтаже не требуют привлечения грузоподъёмной техники. Кроме этого, они обладают высокой прочностью, долговечностью и приемлемой ценой. Монтаж таких перекрытий достаточно прост, поэтому многие домашние мастера выполняют его самостоятельно.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

2.1 Конструкция перекрытия

Основа деревянного перекрытия – это балки, которые удерживаются на несущих стенах и служат своеобразным «фундаментом» для остальных элементов конструкции. Так как балки при эксплуатации перекрытия будут нести на себе всю нагрузку, особенно внимание следует уделить их грамотному расчёту.

Для балок обычно используют массивный или клееный брус, бревна, иногда — доски (единичные или скрепленные по толщине гвоздями или скобами). Для перекрытий желательно использовать брусья из хвойных пород (сосны, лиственницы), которые отличаются высокой прочностью на изгиб. Брусья из лиственных пород работают на изгиб намного хуже и могут деформироваться под нагрузкой.

На балки перекрытия с обеих сторон закрепляют черновые доски (OSB, фанеру), поверх которых нашивают лицевое покрытие. Иногда пол второго этажа настилают на лаги, которые закрепляют на балках.

Стоит помнить, что деревянное перекрытие со стороны первого этажа будет являться потолком, а со стороны второго этажа (мансарды, чердака) – полом. Поэтому верхнюю часть перекрытия обшивают напольными материалами: шпунтованной доской, ламинатом, линолеумом, ковролином и т.п.

Нижнюю часть (потолок) – вагонкой, гипсокартонном, пластиковыми панелями и т.п. Благодаря наличию балок, между черновыми досками образуется пространство. Его используют для придания перекрытию дополнительных свойств. В зависимости от назначения второго этажа, между балками перекрытия закладывают теплоизоляционные или звукоизоляционные материалы, защищенные от влаги гидроизоляцией или пароизоляцией.

В том случае, если второй этаж – это нежилой чердак, который не будет отапливаться, в конструкцию перекрытия обязательно закладывают теплоизоляцию. К примеру, базальтовую вату (Rockwool, Parock), стекловату (Isover, Ursa), пенопласт и т.п. Под теплоизоляционный слой (со стороны первого отапливаемого этажа) укладывают пароизоляционную пленку (пергамин, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки).

Если в качестве теплоизоляции был использован ЭППС, не поглощающий водяных паров, пароизоляционную пленку из «пирога» можно исключить. Поверх теплоизоляционных или звукоизоляционных материалов, впитывающих и способных портиться от влаги, укладывают слой гидроизоляционной пленки. В том случае, если при отделке были исключены возможности попадания атмосферной влаги на чердак, утеплитель можно не защищать гидроизоляцией.

Если второй этаж планируется, как отапливаемое и жилое помещение, то «пирог» пола не нуждается в дополнительной теплоизоляции. Однако, чтобы уменьшить воздействие шума, который будет возникать при передвижении людей по перекрытию, между балок укладывают звукоизоляционный слой (обычно используют привычные теплоизоляционные материалы).

К примеру, базальтовую вату (Rockwool, Parock), стекловату (Isover, Ursa), пенопласт, звукопоглощающие панели ЗИПС, звукоизоляционные мембраны (Tecsound) и т.п. При использовании материалов, способных впитывать водяные пары (базальтовая вата, стекловата), между первым этажом и звукоизолятором укладывается пароизоляционная пленка, а поверх звукоизолятора – гидроизоляция.

2.2 Крепление балок к стене

Балки перекрытия могут соединяться со стенами несколькими способами.

В кирпичных или брусовых домах концы балок заводят в пазы («гнезда»). Если используются брусья или бревна, то глубина заложения балок в стены должна составлять не менее 150 мм, если доски – не менее 100 мм.

Части балок, соприкасающиеся со стенками «гнезда», гидроизолируют, оборачивая их двумя слоями рубероида. Торцы балок срезают под 60° и оставляют неизолированными, чтобы обеспечить свободное «дыхание» древесины.

При заведении в «гнездо», между балкой и стеной (со всех сторон) оставляют вентиляционные зазоры в 30-50 мм, которые заполняют теплоизоляцией (паклей, минеральной ватой). Балку опирают на основание паза через антисептированную и гидроизолированную деревянную дощечку толщиной 30-40 мм. Боковые стороны паза можно засыпать щебнем или замазать цементным раствором на 4-6 см. Каждую пятую балку дополнительно скрепляют со стеной при помощи анкера.

В деревянных домах балки заглубляют в пазы стен не менее, чем на 70 мм. Чтобы предотвратить появление скрипов, между стенками паза и балкой прокладывают гидроизоляционный материал. В некоторых случаях балки врезают в стены, выполняя соединения типа «ласточкин хвост» и т.п.

Также балки можно закрепить на стене с помощью опор из металла — стальных уголков, хомутов, кронштейнов. Они соединяются со стенами и балками саморезами или шурупами. Данный вариант крепления является наиболее быстрым и технологичным, однако менее надёжным, чем при заведении балок в пазы стен.

2.3 Расчёт балок перекрытия

Планируя строительство перекрытия, для начала следует рассчитать конструкцию его основы, то есть длину балок, их количество, оптимальное сечение и шаг расположения. От этого будет зависеть, насколько безопасным окажется ваше перекрытие и какую нагрузку оно сможет выдерживать при эксплуатации.

Длинна балок

 Длина балок зависит от ширины пролёта, а также от способа крепления балок. Если балки будут закреплены на металлических опорах, их длина будет равняться ширине пролёта. При заделке в пазы стен, длину балок рассчитывают, суммируя величину пролёта и глубину заведения двух концов балки в пазы.

  1. Шаг расположения балок

Расстояние между осями балок выдерживают в пределах 0,6-1 м.

  1. Количество балок

Расчёт количества балок выполняют следующим образом: планируют размещение крайних балок на расстоянии минимум 50 мм от стен. Остальные балки размещают в пространстве пролёта равномерно, в соответствии с выбранным интервалом (шагом).

  1. Сечение балок

Балки могут иметь прямоугольное, квадратное, круглое, двутавровое сечение. Но классическим вариантом все же является прямоугольник. Часто используемые параметры: высота – 140-240 мм, ширина – 50-160 мм.

Выбор сечения балки зависит от её планируемой нагруженности, ширины пролёта (по короткой стороне помещения) и интервала размещения балок (шага).

Нагруженность балки высчитывают, суммируя нагрузку её собственного веса (для междуэтажных перекрытий – 190-220 кг/м2) с временной (эксплуатационной) нагрузкой (200 кг/м2). Обычно, для эксплуатируемых перекрытий, нагрузку принимают равной 350-400 кг/м2. Для чердачных неэксплуатируемых перекрытий можно брать меньшую нагрузку, вплоть до 200 кг/м2. Специальный расчёт необходим, если предполагаются значительные сосредоточенные нагрузки (например, от массивной ванны, бассейна, котла и т.п.).

Балки укладывают вдоль короткого пролёта, максимальная ширина которого – 6 м. На большем пролёте неизбежно провисание балки, которое приведёт к деформации конструкции. Однако и в такой ситуации есть выход. Для поддерживания балок на широком пролёте устанавливают колонны и опоры.

Сечение балки напрямую зависит от ширины пролёта. Чем больше пролёт, тем более мощную (и прочную) балку необходимо выбирать для перекрытия. Идеальный пролёт для перекрытия балками составляет до 4 м. Если пролёты шире (до 6 м), то использовать необходимо нестандартные балки с увеличенным сечением. Высота таких балок должна составлять не менее 1/20-1/25 от величины пролёта. Например, при пролёте 5 м нужно использовать балки с высотой 200-225 мм при толщине 80-150 мм.

Конечно, самостоятельно выполнять расчёты балок необязательно. Можно воспользоваться готовыми таблицами и диаграммами, в которых указаны зависимости размеров балок от воспринимаемой нагрузки и ширины пролёта. После выполнения расчётов можно приступать к устройству перекрытия. Рассмотрим весь технологический процесс, начиная с фиксирования балок на стены и, заканчивая, финишной обшивкой.

2.4 Технология устройства деревянного перекрытия

Этап 1. Установка балок перекрытия.

Чаще всего балки устанавливают с заведением их в пазы стен. Такой вариант возможен, когда монтаж перекрытия ведётся на стадии строительства дома.

Процесс монтажа в этом случае выполняется следующим образом:

1. Балки покрывают антисептиками и антипиринами. Это необходимо, чтобы снизить склонность деревянных конструкций к гниению и обеспечить пожаробезопасность.

2. Концы балок подрезают под углом 60°, выкрашивают их битумной мастикой и оборачивают рубероидом в 2 слоя (для гидроизоляции). При этом торец должен остаться открытым, для свободного выхода через него водяных паров.

3. Начинают монтаж с установки двух крайних балок, которые размещают на расстоянии 50 мм от стен (минимум). Брусья заводят в «гнезда» на 100-150 мм, оставляя вентиляционный зазор между древесиной и стенами не менее 30-50мм.

4. Для контроля горизонтальности балок устанавливают по их верхней плоскости на ребро длинную доску, а поверх нее – пузырьковый уровень. Чтобы выровнять балки по уровню, применяют деревянные плашки разной толщины, которые подкладывают в нижнюю часть паза на стене. Плашки предварительно должны быть обработаны битумной мастикой и высушены.

5. Чтобы исключить скрип балки и перекрыть доступ холодного воздуха, зазор заполняют минеральным утеплителем или паклей.

6. По уложенной контрольной доске выкладывают остальные, промежуточные, балки. Технология их заведения в гнезда стен такая же, как и при монтаже крайних балок.

7. Каждая пятая балка дополнительно закрепляется к стене при помощи анкера. Когда дом уже построен, то установку балок для перекрытия проще выполнить с помощью металлических опор.

В этом случае процесс монтажа таков:

  1. Балки пропитывают антипиренами и антисептиками.
  2.  На стенах, на одном уровне, в соответствии с рассчитанным шагом балок, фиксируют опоры (уголки, хомуты, кронштейны). Крепление выполняют саморезами или шурупами, вкручивая их в отверстия опор.
  3. Балки укладывают на опоры и фиксируют их саморезами.

Этап 2. Крепление черепных брусков (при необходимости)

Если удобнее настилать «пирог» конструкции перекрытия сверху, то есть со стороны второго этажа, по кромкам балок с обеих сторон набивают черепные бруски с сечением 50х50 мм. Нижняя часть брусков должна идти вровень с поверхностью балок. Черепные бруски необходимы для того, чтобы укладывать на них доски наката, являющиеся черновой основой для потолка.

Без черепных брусков можно обойтись, если подшивать доски наката снизу, со стороны первого этажа. В этом случае их можно крепить непосредственно на балки, с помощью саморезов (гвозди не подходят, так как их сложно забивать вертикально в потолок).

Этап 3. Крепление досок наката для черновой основы потолка

При монтаже со стороны второго этажа на черепные бруски гвоздями или саморезами закрепляют доски наката (возможно использование OSB, фанеры).

При креплении наката со стороны первого этажа, доски закрепляют на балках снизу при помощи саморезов. При необходимости проложить между балками толстый слой утеплителя или звукоизоляционного материала, вариант подшивки досок снизу предпочтителен. Дело в том, что черепные бруски «съедают» часть межбалочного пространства, а без их применения толщину перекрытия можно полностью заложить изоляционным материалом.

Этап 4. Укладка пароизоляции (при необходимости)

Пароизоляцию закладывают в конструкцию перекрытия перед утеплителем (который также может выполнять функции звукоизолятора), если есть риск попадания в него пара или возникновения конденсата. Это происходит, если перекрытие устраивают между этажами, первый из которых отапливаемый, а второй – нет. Например, над первым жилым этажом обустраивают неотапливаемую мансарду или чердак. Также пар в утеплитель перекрытия может проникнуть из влажных помещений первого этажа, например, из кухни, ванной, бассейна и т.п.

Пароизоляционную пленку укладывают поверх балок перекрытия. Полотна настилают внахлест, заводя края предыдущего полотна на последующее на 10 см. Стыки проклеивают строительным скотчем.

Этап 5. Устройство теплоизоляции или звукоизоляции

Между балками сверху укладывают плитные или рулонные, тепло- или звукоизоляторы. Необходимо избегать щелей и пустот, материалы должны плотно прилегать к балкам. По этой же причине нежелательно применять обрезки, которые приходится стыковать между собой.

Чтобы снизить возникновение ударных шумов в перекрытии (при жилом верхнем этаже), по верхней поверхности балок укладывают полосы звукоизолятора толщиной минимум 5,5 мм.

Этап 6. Укладка гидроизоляционной пленки

Поверх тепло- или звукоизоляционного слоя укладывают гидроизоляционную пленку. Она служит для препятствия проникновения влаги с верхнего этажа в изолирующий материал. Если верхний этаж будет нежилым, то есть мыть полы там никто не будет и проникновение атмосферной влаги тоже будет исключено, гидроизолирующую пленку можно не использовать. Гидроизоляционную пленку укладывают полотнами, внахлест на 10 см. Стыки проклеивают скотчем для предупреждения проникновения влаги в конструкцию.

Этап 7. Крепление досок (фанеры, OSB) для чернового пола

По балкам сверху нашивается черновая основа для пола второго этажа. Можно использовать обычные доски, OSB или толстую фанеру. Крепление выполняют при помощи саморезов или гвоздей.

Этап 8. Обшивка перекрытия снизу и сверху финишными покрытиями

Поверх черновой основы снизу и сверху перекрытия можно укладывать любые подходящие материалы. На верхней стороне перекрытия, то есть на полу второго этажа, устраивают покрытия из ламината, паркета, ковролина, линолеума и т.д. При обустройстве пола нежилого чердака, черновые доски можно оставить без обшивки.

На нижней поверхности перекрытия, которая служит потолком для первого этажа, нашивают потолочные материалы: деревянную вагонку, пластиковые панели, гипсокартонные конструкции и т.п.


Техника безопасности

При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности на монтажных работах.

Укладку балок перекрытий, прогонов, подшивку потолков и укладку наката выполнять с подмостей. Хождение рабочих по накату и по подшивке, прибитой снизу к балкам, запрещается.

Не допускается работа по изготовлению деталей и обработка древесины на стенах, перекрытиях, крышах, лесах и подмостях строящихся объектов.

Запрещается допускать к работам по антисептированию лиц, не прошедших специального обучения. Рабочие во время работы с антисептиками должны быть обеспечены защитными костюмами, очками, рукавицами и респираторами.

К месту работы с антисептиками посторонние лица не допускаются.


Заключение

Эксплуатация перекрытий.

Если в конструкции были использованы балки с большим запасом прочности, уложенные с небольшим шагом, то такое перекрытие долго не будет нуждаться в ремонте. Но все же проверять балки на прочность нужно регулярно!

При повреждении балок насекомыми или в результате переувлажнения, выполняется их укрепление. Для этого ослабленная балка вынимается, заменяется на новую либо усиливается при помощи прочных досок.


Введение

Экономически целесообразна укладка фанеры на бетонный пол для ограниченного количества напольных покрытий. Технология комбинированная, на каждом ее этапе существуют нюансы, начиная от выбора древесной плиты, заканчивая финишной отделкой чернового пола. Данная методика позволит избежать ошибок при самостоятельном монтаже фанеры на стяжку.


Тема 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ПОД ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ

3.1 Область применения

Проще и дешевле всего крепить фанеру при изготовлении чернового пола саморезами на лаги. Укладка этого листового материала непосредственно на стяжку является более трудоемким процессом. Кроме того, увеличивается бюджет ремонта/отделки помещения. Между бетонным основанием и фанерой невозможно смонтировать утеплитель. Поэтому теплоизоляция уже должна быть заложена в стяжку на предварительном этапе. Под напольное покрытие можно использовать исключительно пленочный теплый пол.

Все эти минусы технологии компенсируются в следующих случаях:

  1. лаги использовать невозможно, так как поднимется уровень финишной облицовки в одной комнате, появится неудобная ступенька;
  2. утеплитель уже заложен внутрь стяжки или теплоизоляция чернового пола не требуется;
  3. в помещении будут использоваться напольные покрытия с коэффициентом теплового расширения, значительно отличающимся от алогичной характеристики бетонной стяжки.

Поэтому линолеум ПВХ, синтетический ковролин, паркетную доску и натуральный паркет, ламинат производители этих отделочных материалов рекомендуют всегда укладывать на фанеру.

3.2 Выбор фанеры

Согласно регламенту ГОСТ 3916.1, стандартными значениями толщины листового многослойного материала из клееного шпона являются – 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм и 30 мм. Для чернового пола под ламинат используется либо девятислойная фанера толщиной 12 мм, либо одинадцатислойная фанера толщиной 15 мм. (Рисунок 3.1)

https://masterskayapola.ru/wp-content/uploads/2020/01/Ris.-4-1-600x426.jpg

Рисунок 3.1 Количество слоев шпона в фанере обычно нечетное

Фанера толщиной 12 мм и 15 мм чаще всего продается плитами следующих размеров – 72,5 х 122 см, 122 х 122 см, 72,5 х 152,5 см, 152,5 х 152,5 см. (Рисунок 3.2)

Размерный ряд фанеры

Рисунок 3.2  Существующие размеры листов фанеры

Стандарт допускает использование других размеров толщины, длины, ширины листа, четное количество слоев шпона. Поэтому на строительных рынках в разных регионах РФ можно встретить любые варианты этой древесной плиты. Общим алгоритмом выбора фанеры по толщине является:

  1. минимум 12 мм, максимум 15 мм;
  2. чем толще напольное покрытие, тем тоньше фанеру можно использовать.

3.3 Технология укладки фанеры на бетонное основание под паркетный пол


Техника безопасности


Заключение


Список литературы

  1. Белоусов Е.Д. «Технология малярных работ» М.: Высш. шк., 1985; 238с.
  2. Крейндлин Л.Н. «Столярные, плотничные и паркетные работы» М.: Высш. шк., 1989; 349с.
  3. Крейндлин Л.Н. «Столярные работы» М.: Высш. шк., 1986;279с (15, "https://education-club.ru").
  4. Онищенко А.Г. «Отделочные работы в строительстве» М.: Высш. шк., 1989; 350с.
  5. Шепелев А.М. «Стекольные работы» М.: Высш. шк., 1988; 385с.
  6. Шепелев А.М. «Штукатурные работы» М.: М.: Высш. шк., 1988; 216с.

Интернет – источники

  1. https://stroim-domik.ru/sbooks/book/1/art/7-izgotovlenie-derevyannih-izdeliy-i-konstruktsiy-na-derevoobrabativayuschih-predpriyatiyah/81-38-tehnologiya-izgotovleniya-okonnih-blokov-so-sparennimi-perepletami
  2. https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/vozvedenie-derevyannyx-perekrytij.html
  3. http://remont.townevolution.ru/books/item/f00/s00/z0000005/index.shtml


Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:


Подписи к слайдам:

Слайд 1

Выполнил: студент группы МСП-1- Золотарёв Даниил Петрович Руководитель: Лукьянова Ирина Анатольевна ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» I. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ III. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Слайд 2

I. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 4

Техника безопасности столярных работ Начинать пиление надо легкими движениями, чтобы ножовка не соскочила. Нельзя распиливать деталь на коленке. Как бы ни смешно звучал данный совет, но часто бывает так, что начинающий столяр, не имея дома полноценного верстака, производит пиление как ему удобно, особо не задумываясь о возможных последствиях. Зажатое полотно пилы может сломаться, а отлетевшие части могут поранить вашу кожу или глаза. Для освобождения полотно нужно тянуть, а не толкать. Работа электроинструментами. Первым делом ознакомится с инструкциями по эксплуатации. Проверить целостность изоляции электрошнура. Исправность выключателей и розеток. Не допускать повышенной влажности в помещении.

Слайд 5

II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 7

Техника безопасности плотнечных работ Перед началом работы убедитесь в том, что все инструменты и приспособления находятся в исправном состоянии. Не допускайте применение неисправного инструмента и приспособлений, а также их использования не по их непосредственному назначению Топоры обязательно должны иметь гладкие лезвия, не сбитые, без выбоин, заусенцев и трещин. Сам топор должен быть плотно и прочно насажен на топорище, и быть надежно закреплен заершенным металлическим клином. Рукоятка топора должна иметь длину равной 2,5-3 высоты самого топора. Выполняя работы, при которых имеет место выбрасывание опилок, осколков и пр., для предотвращения травмирования глаз, следует применять защитные очки. При проведении антисептирования внутри помещения, запрещено производить в нем какую-либо другую работу, курить или принимать пищу. Для приготовления лаков, красок, столярного клея, антисептических составов следует использовать специальное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией.

Слайд 8

III. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ

Слайд 9

Инструменты для паркетных работ - деревянный молоток для паркета; - добойник — приспособление для забивания гвоздей; - скребок; - сосуд для мастики; - деревянная лопатка; - обычный молоток для гвоздей; - щетки; - карандаш; - зубчатый шпатель; - цикли для зачистки выравнивания паркетного пола; - ограничительные клинья; - электролобзик или ножовка по дереву; - гребенка

Слайд 10

Техника безопасности паркетных работ В процессе выполнения работ по циклевке паркета нужно стоя на коленях надежно удерживать двумя руками циклю и снимать стружку движением на себя. При этом рекомендовано кисти рук выносить вперед, циклюя вдоль, а не поперек древесных волокон - это избавит вас от срывов цикли и чрезмерных рывков инструмента на себя и, как следствие, нечаянных порезов. Поскольку большая часть паркетных работ требует расположения на коленях, в согнутом состоянии тела и при ограниченном движении, то стоит воспользоваться специальными наколенниками, которые защищали бы и голень. Не ходить по паркетной поверхности, на которой проводите шлифовальные или циклевальные работы, босиком - это чревато попаданием заноз. В ходе работ по шлифовке поверхностей старых паркетных полов избегать попадания в дыхательную систему чрезмерного количества пыли (от мелкой древесной стружки). Защитить бронхи и легкие можно, использовав специальную защитную маску, которая не даст вредным частицам пыли проникнуть при дыхании в организм.

Слайд 11

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ , уважаемые члены Государственной Экзаменационной Комиссии!



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1: «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ДРЕВЕСИНЫ ОТ ВОЗГОРАНИЯ»

ТЕМА 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ»

ТЕМА 3: «УКЛАДКА ШТУЧНОГО ПАРКЕТА РИСУНКОМ КОНВЕРТ»

Студента группы МСП-1-20

Новикова Андрея Сергеевича
Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ДРЕВЕСИНЫ ОТ ВОЗГОРАНИЯ        4

1.1 Огнезащита древесины        4

1.2 Способы и методы огнезащиты древесины        5

1.3 Применение пропиточных составов для древесины         6

1.4 Контроль качества огнезащитной обработки         8

Техника безопасности        11

Заключение        15

Введение        17

2. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ        18

2.1 Устройство и принцип действия цепнодолбежном станке        18

Техника безопасности        26

Заключение        28

Введение        30

3. УКЛАДКА ШТУЧНОГО ПАРКЕТА РИСУНКОМ КОНВЕРТ        31

3.1 Инструментарий        31

3.2 Подготовка основания и устройство чернового пола         31

3.3 Сборка штучного паркета рисунком конверт          33

3.4 Методы закрепления паркета на черновом полу        34

3.5 Шлифование и шпатлевание        35

3.6 Лакировка         37

Техника безопасности        39

Заключение        41

Список литературы        42

Введение

Строительство стало крупнейшей индустриальной отраслью народного хозяйства. Строители находятся в первых рядах творцов, зримо и навечно создающих материальную базу коммунистического общества.

С древнейших времен древесина широко применяется как строительный материал. Для огромного строительства, развернувшегося в нашей стране, требуется много древесины. Например, стоимость столярных изделий в жилищном строительстве составляет до 15% общей стоимости зданий, на их изготовление расходуется более 15% высокосортной древесины. В плотничных работах используют бревна, пластины, брусья и доски. Из них изготовляют фундаменты, стены, перегородки, перекрытия, стропила, обрешетки, полы, опалубку для бетона и железобетона, настилы, заборы, ворота. Деревянные части (детали) в плотничных работах соединяют в основном гвоздями, врубками, болтами и другими скреплениями. Плотничные детали изготовляют на деревообрабатывающих заводах и комбинатах, а также в мастерских или на строительных дворах, оснащенных специальным оборудованием. Современные деревообрабатывающие предприятия выпускают мебель, предметы внутреннего оборудования зданий, оконные и дверные блоки, доски для чистых полов, паркетные доски, клееные балки, арки, фермы и др. В связи с этим появилась и новая профессия — станочник по дереву.

В заготовительных цехах станочник полностью обрабатывает древесину на соответствующих станках, получая чистовые заготовки, годные для окончательной сборки плотничных и столярных изделий. В сборочных цехах плотники и столяры из деталей и узлов собирают оконные и дверные коробки, щиты перекрытий и перегородок, части стропильных ферм больших пролетов и целые фермы малых пролетов, оконные переплеты и дверные полотна.


1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ДРЕВЕСИНЫ ОТ ВОЗГОРАНИЯ

1.1 Огнезащита древесины  

Древесина и конструкции из нее широко применяются в строительстве производственных, жилых, общественных и индивидуальных зданий и сооружений. Этот материал экологичен, у него отличные декоративные характеристики. Статистика свидетельствует, что тенденция к увеличению объемов применения конструкций и отделочных материалов на основе древесины будет сохраняться. Но древесина — это еще и горючий, а значит, пожароопасный материал.

Ежегодно в стране фиксируются тысячи пожаров в зданиях самого разного назначения. Стремление избежать этого бедствия обуславливает необходимость проведения специальных пожарно-профилактических мероприятий, стоимость которых составляет до 10 % полной стоимости сооружения современных зданий и до 30 % стоимости конструкций, подлежащих огнезащите. Большое внимание сегодня уделяется обеспечению пожарной безопасности зданий, несущие, ограждающие, чердачные или мансардные конструкции которых изготовлены из древесины.

Рисунок 1.1 - Горение древесины

Одна из традиционных задач огнезащиты — снижение вероятности возгорания горючих материалов от случайных источников огня, ограниченных по времени действия и мощности, — так называемых малокалорийных источников (короткого замыкания электросети, горящей спички, окурка, капель расплавленного металла, образующихся при сварке, воспламененной промасленной ветоши и т.  п.). Считается, что около 80 % пожаров возникает именно по этим причинам. В связи с этим задача обеспечения защиты древесины от возгорания от малокалорийных источников огня и в дальнейшем будет актуальна в строительстве.

1.2 Способы и методы огнезащиты древесины

Способы огнезащиты конструкций разнообразны и включают в себя конструктивные методы, приемы создания на поверхности элементов разного рода теплозащитных экранов, физико-химические и технологические методы, направленные на снижение пожарной опасности материалов. В принципе их можно подразделить на два основных вида: конструктивные — увеличение сечения конструкций, применение несгораемых облицовок, огнезащитных подвесных потолков, диафрагм и др. — и химические — применение пропиток, красок, лаков и др.

Наиболее эффективны конструктивные способы огнезащиты, но они же и наиболее трудоемки, и экономически невыгодны — высокозатратны. Поэтому для снижения горючести (возгораемости) материалов широко используют химические способы огнезащиты. Они разнообразны и включают широкую гамму составов для пропиток и покрытий, обладающих высокой сопротивляемостью к воздействию огня и высоких температур на деревянные детали и конструкции.

В зависимости от назначения и области применения средства, используемые для огнезащиты древесины и изделий из нее, подразделяются на следующие виды:

лаки;

краски, эмали;

пасты, обмазки;

пропиточные составы.

В настоящее время разработано большое количество пропиточных составов (ПС) — антипиренов, покрытий, вспучивающихся красок и лаков.

Рисунок 2 – Огнебиозащитные составы для древесины

1.3 Применение пропиточных составов для древесины

Наиболее распространенным и экономически выгодным способом огнезащиты является нанесение на древесину пропиточных составов. В огнезащите в основном нуждаются несущие клееные и цельнодеревянные, а также ограждающие деревянные конструкции зданий.

Несущие деревянные конструкции массивного сечения по пределу огнестойкости, как правило, соответствуют требованиям противопожарных норм. Предел огнестойкости деревянных конструкций зависит от их типа, формы и размера поперечного сечения элементов, величины нагрузки и условий ее приложения, условий нагревания, породы и влажности древесины, сортимента пиломатериала. Считается, что линейная скорость обугливания наиболее распространенных пород древесины — хвойных — при пожаре приблизительно постоянна. В зависимости от плотности, влажности, притока воздуха, теплового режима она составляет 0,7–1,0 мм / мин. На развитой стадии пожара огнезащитная поверхностная пропитка практически не влияет на скорость обугливания древесины, а лишь задерживает ее воспламенение до 4 мин. Таким образом, в результате применения огнезащиты, с одной стороны, предотвращается значительное количество пожаров на ранней стадии возникновения, с другой — в случае пожара продлевается период от момента его возникновения до обрушения конструкции. 

Огнезащитные составы следует наносить на готовые деревянные конструкции и изделия, которые не будут подвергнуты в дальнейшем механической обработке и влажность которых должна составлять не более 15 %. При необходимости следует снять огнезащитный слой с некоторых частей поверхности деталей или конструкций и провести дополнительную обработку по технологии, соответствующей применяемому огнезащитному составу. Перед нанесением состава обрабатываемая поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Поверхности, ранее обработанные эмалями, красками, пропитками и другими составами, а также имеющие масляные или битумные пятна, перед нанесением на них новых составов необходимо тщательно очистить.

Обработка поверхности должна производиться при положительной температуре и относительной влажности воздуха, не превышающей 70 %, и, конечно, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по конкретному составу.

Нанесение огнезащитных составов при поверхностной обработке производится кистью, валиком, пневмораспылителем или специальными установками. Можно также использовать метод погружения деталей или конструкций в емкости с огнезащитными составами. Составы следует наносить ровным слоем, без пропусков и наплывов, тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей, строго соблюдая расход огнезащитного средства в соответствии с нормативно-технической документацией.

Рисунок 3 – Нанесение огнезащитных составов

1.4 Контроль качества огнезащитной обработки  

Проверка качества огнезащитной обработки при постоянно растущем количестве производителей огнезащитных средств и увеличении объемов применения этих средств — дело непростое. Она требует разработки надежных, современных, объективных и мобильных методов контроля. В настоящее время широкое распространение получил метод контроля качества огнезащиты древесины при помощи малогабаритного переносного прибора (ПМП­1) конструкции ВНИИПО, который пришел на смену методу оценки горючести стружки при помощи горящей спички. При использовании старого метода практически невозможно было получить стабильные данные. Так как у испытуемых образцов были разные размеры, трудно было определить ориентацию (то есть понять, с какой стороны производилась обработка) образца, кроме того, интенсивность горения спички нестабильна. Применение ПМП­1 обеспечивает получение стабильных данных. Эта методика позволяет выявить способность древесины не только к воспламенению при воздействии внешнего источника огня, но и к самозатуханию с полным прекращением горения после исключения воздействия этого источника на материал.

В ходе контроля качества огнезащитной обработки производится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхностей конструкций требованиям нормативных документов (технических условий, инструкции по применению и т.  д.) на примененное средство огнезащиты.

С поверхности древесины различных типов конструкций (стропил, обрешетки и др.) в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищенной конструкции, а также в местах, вызывающих сомнение по качеству обработки, отбирается слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина — 50–60 мм, ширина — 25–35 мм, толщина — 1–1,5 мм. Образцы снимаются при помощи любого режущего инструмента. Места отбора проб маркируются, а оголенные участки затем покрываются огнезащитным составом с группой огнезащитной эффективности не ниже, чем у примененного.

Норма отбора количества образцов — не менее 4–5 с каждых 1000 м² или с одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000 м². После отбора образцов необходимо довести их размеры до рекомендуемых (допускается стачивание части подложки для получения требуемой толщины со стороны, не подвергавшейся обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы). Перед испытанием образцы в течение 40–60 мин. выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных температуре и влажности воздуха. Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке. При подготовке к проведению испытаний необходимо зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя верхней частью (острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца. Подготовленный образец устанавливается в зажимное устройство так, чтобы его обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.

Повторно зажигается газовая горелка, затем устанавливается поворотная крышка ПМП­1, образец остается под действием пламени в течение 40 с.

В ходе эксперимента необходимо исключить влияние воздушных потоков на пламя горелки.

Техника безопасности

  На пропиточных заводах все баки для предварительного подогрева и смешения маслянистых антисептиков должны быть герметически закрыты, иметь вытяжные трубы в атмосферу и наполняться только через трубопроводы, чтобы совершенно исключалась возможность попадания брызг и паров антисептиков в помещение. На пропиточных заводах агрегаты, работающие под давлением, котельное и машинное оборудование, должны быть приняты инспекцией котлонадзора и содержаться в исправности Рабочие, занятые переноской, укладкой и погрузкой необсохших пропитанных лесоматериалов, снабжаются комбинезонами и резиновыми перчатками. Рабочие, занятые погрузкой и укладкой подсохших с поверхности материалов, снабжаются, обычными рукавицами. При изготовлении раствора и других антисептических препаратов следует ограждать пропиточные площадки со всех сторон, не допуская посторонних лиц.

Порошкообразные антисептики из склада на пропиточную площадку доставляются в закрытой таре. При изготовлении так называемых усиленных антисептических растворов, содержащих динитрофенолят натрия или фтористый аммоний, закладывать в котел (или в реактор) соду или технический аммиак надо при температуре воды не выше 30—40° во избежание бурной реакции с энергичным выделением газов — аммиака или углекислоты. По этим же соображениям при пропитке по методу горяче-холодных ванн усиленные растворы следует применять только для холодных ванн (30—40°), для горячих же брать растворы фтористого натрия обычной концентрации (3-процентные).

Просеивать и размельчать антисептики следует в ситах и дробилках, снабженных плотными кожухами. Отвешенные дозы порошкообразного антисептика засыпают в котел увлажненными: (для меньшего распыления).

На пропиточных площадках временного типа, организуемых на территории, где ведется строительство, приготовление растворов, а также пропитывание в ваннах производится в холодных, хорошо проветриваемых сараях или под навесами.

При работе в пропиточных цехах — в закрытых утепленных помещениях при домостроительных комбинатах, деревообделочных заводах и цехах или комбинатах производственных предприятий строительных организаций — приготовление антисептических растворов (особенно с применением кальцинированной соды или аммиака) и пропитывание в ваннах можно производить только при условии, если в помещении имеется вытяжная вентиляция с вытяжками, расположенными непосредственно над котлами и ваннами.

Сосуды с антисептическими препаратами необходимо всегда тщательно закрывать крышками.

Не допускается искусственная сушка динитрофенола или антисептиков с добавкой динитрофенола, так как последний при температуре более 50° обладает повышенной летучестью.

По окончании всех пропиточных работ следует тщательно очистить пропиточные площадки от остатков антисептиков и нейтрализовать их по согласованию с санитарным надзором.

При антисептировании конструкций, расположенных высоко над уровнем земли, необходимо иметь хорошо укрепленные леса с ограждениями. Если при антисептировании конструкций на верхних этажах в нижних выполняются другие работы, следует устроить над этим участком плотное перекрытие.

Прочищать наконечники гидропультов нужно металлическими шпильками, промывая горячей водой при помощи ручного насоса или компрессора. Не разрешается продувать наконечник гидропульта ртом. Замерзшие наконечники отогревают в горячей воде. Каждый рабочий должен быть хорошо знаком с правилами техники безопасности и охраны труда при работе с краскопультами и подобными им приборами. Эти правила сводятся к следующему:

1. Не допускается работа на краскопульте при неисправном предохранительном клапане. Если на краскопульте долго не работали, предохранительный клапан обязательно проверяется. Для этого при накачивании резервуара водой вместо спускной пробки в основание ввертывают манометр.

2. Действие предохранительного клапана проверяется не реже чем 1 раз в месяц.

3. Через каждые 2 года резервуар подвергается повторным гидравлическим испытаниям при давлении в 20 кг/см2 в течение 5 минут.

4. Воспрещается срывать пломбу на предохранительном клапане.

5. Необходимо следить за тем, чтобы соединения шлангов были плотно затянуты проволочной обвязкой.

6. При антисептических и огнезащитных работах краскопультом рабочий должен быть снабжен очками и респиратором.

В целях противопожарной безопасности при производстве антисептических работ необходимо провести следующие (основные) мероприятия:

1. Пропиточные площадки должны быть снабжены противопожарным инструментом (баграми, лопатами, ломами, топорами или кирками, сухим песком, водой и огнетушителями).

2. Приготовлять антисептические составы и подогревать маслянистые антисептики и другие смолопродукты на огне нужно на безопасном расстоянии от зданий складов и лесоматериалов.

Необходимо строго следить за тем, чтобы при подогревании составов из смолопродуктов поддерживалось короткое пламя, а температура их не поднималась выше назначенной (для гидроизоляционных составов — 70—80°, для зеленого масла — 50—60°), а также за тем, чтобы пламя было своевременно погашено. Температуру составов измеряют техническим термометром.

3. Котлы для разогрева клеевой основы (при изготовлении экстрактовых антисептических паст), различных смолопродуктов, в том числе гидроизоляционных составов, следует заполнять не более чем на две трети, чтобы избежать переливания смеси через края сосуда при нагревании, кипении или вспенивании.

При изготовлении или вторичном подогревании антисептических составов, содержащих смолопродукты, в дождливую погоду и в снегопады нельзя допускать попадания в них воды. Присутствие ее вызывает бурное вспенивание, перелив через края сосуда и возгорание. Динитрофенол при изготовлении антисептических паст следует закладывать небольшими порциями, постепенно, при потушенной топке и в последнюю очередь.

Необходимо предохранять спецодежду от пропитки креозотовым маслом, так как от этого она легко загорается.

Воспрещается курить во время работ.

Разогревать маслянистые антисептики внутри помещений не разрешается.

Заключение

Плотничные работы — работы по дереву, которые, в отличие от столярных работ, требуют менее тщательной пригонки соединений (называемых врубками или замками); при них часто применяют вспомогательные соединительные части (болты, скобы, гвозди и пр.).

В зависимости от взаимного расположения деревянных частей и применяемых способов их соединения, различают: сращивание — соединение горизонтальных частей по длине (например, «накладным замком» или «косым натяжным замком»); наращивание — соединение по длине в вертикальном направлении (например, «в пол-дерева»); вязка — соединение частей при перекрёстном или угловом сопряжении (например, брусьев стен — «в пол-дерева», «в чашку», «в лапу», стойки с прогоном — шипом, входящим в гнездо); сплачивание — соединение по ширине частей, соприкасающихся продольными кромками (например, досок пола — на шипах, полотна двери — на шпонках).

К плотничным работам, проводимым при ремонте жилых домов, относятся: смена деревянных фундаментных столбов (стульев); укрепление или замена частей деревянных стен, перегородок, перекрытий (балок, наката, подшивки потолков, лаг, дощатых полов); ремонт крыш (стропил, обрешётки и т. д.); исправление сараев и других хозяйственных построек, заборов, ворот; устройство подмостей для ведения штукатурных, облицовочных, малярных и других ремонтных работ. Большая часть этих работ производится при капитальном ремонте домов.

К плотничным работам относятся операции по обработке древесины: рубка, обтёсывание, распиловка, строгание, сверление, долбление и т. п., а также пригонка и сборка частей деревянных конструкций.

Основные инструменты, применяемые в плотничных работах: топоры, пилы, долота (для долбления гнёзд, проушин и т. п.), свёрла, бурава, рубанки (преимущественно шерхебели — для грубого строгания). В массовых работах широко применяются механизированные инструменты, гл. обр. с электродвигателями. Кроме основных обрабатывающих инструментов, в плотничных работах применяются также различные вспомогательные и измерительные инструменты.


Введение

Древесина – древнейший из всех материалов, используемых человеком. Практически все, что окружало человека 300…400 лет назад, было сделано из древесины, но и в современном мире древесина занимает важное место. По объему применения и разнообразию использования с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для строительства зданий и сооружений различного назначения, для изготовления столярно-строительных изделий (двери, окна, полы, паркет, облицовка и т.д.) и для изготовления мебели. Из древесины делают элементы мостов, судов, вагонов, тару, шпалы, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, карандаши, спички, бумагу, картон, предметы обихода, игрушки, сувениры и многое другое.

При химической переработке древесины получают целлюлозу, древесный спирт, виноградный сахар, целлофан, уксусную кислоту, винный спирт, мех, кожу, искусственное волокно, фото- и кинопленку, вату, бумагу, скипидар, канифоль и др.

Пиломатериалы, древесностружечные, древесноволокнистые, столярные плиты, фанера являются основными конструкционными материалами для строительных конструкций и столярных изделий.

Широкое применение при изготовлении столярных изделий нашел лущеный и строганый шпон. Из лущеного шпона изготавливают слоистую клееную древесину – фанеру, фанерные плиты, клееные детали мебели, тару. Строганый шпон – основной облицовочный материал для деталей, изготовленных из древесины малоценных пород, фанеры и древесностружечных плит. 


2.ТЕХНОЛОГИЯ   РАБОТ НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ

2.1 Устройство и принцип действия цепнодолбежного станка

При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно-строительных изделий или корпусной мебели используют пазы и гнезда прямоугольной формы.

Гнезда бывают сквозные (рисунок 1, а) или глухие (рисунок 1, б), двойные (рисунок 1, в) или тройные для соединения с соответствующим- рамным шипом. Для постановки петель, крепежных планок и другой фурнитуры требуются узкие щелевидные пазы.

Использование прямоугольных гнезд позволяет получить серединные соединения в переплетах и оконных рамах. Основное требование при их сборке – обеспечить внутренний размер проема А (рисунок 1, г) с допустимым отклонением, заданным на чертеже изделия.

Рисунок 1 – Виды гнезд, выполняемых на долбежных станках

а – сквозное; б – глухое; в – двойное; г – два гнезда, координированные друг относительно друга

В зависимости от используемого режущего инструмента различают станки цепнодолбежные с фрезерной цепочкой и долбежные с гнездовой фрезой.

Основной недостаток цепного фрезерования – невозможность получения узких гнезд и невысокое качество обработки вследствие сколов и отщепов при выходе зубьев фрезерной цепочки из гнезда.

Цепочки выпускают шириной 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Каждому размеру цепочки соответствуют определенные размеры направляющей линейки, приводной звездочки и опорного ролика (подшипника), которые в совокупности образуют комплект режущей головки (рисунок 2, а)

Фрезерная цепочка (рисунок 2, б) состоит из звеньев, набираемых из пластин 5, 6 и соединенных между собой шарнирно с помощью осей-заклепок 7. На одной кромке каждой пластины в средней части сформирован резец. Противоположная кромка сделана вогнутой. Кроме того, на кромках боковых пластин 6 имеются специальные опорные выступы 8 для базирования цепи по направляющей линейке 2. Пластины насажены по толщине на оси в шахматном порядке так, что общая ширина звена цепочки кратна 3, 5 и 7 толщинам пластин и равна ширине вырабатываемого гнезда. Шаг резцов  равен удвоенному шагу  цепи по осям-заклепкам.

В отличие от обычной роликовтулочной цепи зубья приводной звездочки 1 при огибании фрезерной цепочки размещаются в торцовых промежутках боковых пластин. Поэтому ведущая звездочка фрезерной цепочки должна иметь только четыре зуба.


Рисунок 2 – Режущая головка цепнодолбежного станка

а – в сборе; б – фрезерная цепочка; 1 – приводная звездочка; 2 – направляющая линейка; 3 – роликовый подшипник; 4 – фрезерная цепочка; 5 средняя пластина; 6 – боковые пластины; 7 – оси-заклепки; 8 – выступ

Цепочки, линейки и звездочки маркируют. Зубья фрезерных цепочек затачивают на заточном станке, оснащенном специальным приспособлением.

После заточки режущей цепочки зубья не должны иметь трещин, заусенцев и засинения вершин. Профиль зубьев должен оставаться неизменным, а величина переднего угла 15...20°.

Вершины зубьев должны находиться на одной высоте при прямолинейном расположении ветви цепочки. Точность расположения зубьев проверяют линейкой и набором щупов. При проверке цепочки укладывают зубьями вверх на направляющую линейку. Сверху на зубья устанавливают поверочную линейку и измеряют щупом просвет между лезвием каждого зуба и рабочей гранью линейки. Разность вершин по высоте допускается не более 0,1 мм.

Гнездовая долбежная фреза (долбяк) выполнена в виде пластины, которая имеет режущую часть с зубьями и корпус 2 (рисунок 3). Чтобы не возникало трения о стенки гнезда, толщина корпуса долбяка должна быть меньше толщины  режущей части, которая определяет ширину выбираемого гнезда.

Долбяки делают облегченными, удаляя в корпусе центральную часть (рисунок 3, а), или сплошными (рисунок 3, б). При работе облегченным долбяком снижаются вибрация и шум, а также улучшается выброс стружек из гнезда воздушным потоком, создаваемым движением долбяка. Зубья долбяка осуществляют закрытое резание и имеют три режущих кромки: главную и две боковые. Главная режущая кромка 4 (рисунок 3, а) совершает основную работу резания, а боковые 3 – зачищают стенки гнезда. Количество зубьев (от 2 до 6) зависит от длины вырабатываемого гнезда. Последний зуб долбяка имеет отрицательный передний угол  и задний .

Рисунок 3 – Фреза гнездовая (долбяк)

а – облегченная широкая; б – узкая; в – форма режущей части; г – профильная; 1 – резцы; 2 – корпус; 3 – боковые режущие кромки; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательные зубья

На боковой кромке корпуса долбяка дополнительно делают вспомогательные зубья 5, предназначенные для удаления срезанных стружек из гнезда. Долбяк имеет зажимную часть с отверстиями для крепления его в долбежной головке.

Для облегчения условий работы крайних зубьев и особенно последнего иногда увеличивают высоту средних зубьев и уменьшают расстояние между вершинами от переднего зуба к заднему (рисунок 3, в). При выборке профильных гнезд непостоянной ширины используют фасонные фрезы (рисунок 3, г).

Долбяки изготовляют из инструментальной стали и затачивают на универсальных заточных станках. В работе нельзя использовать долбяки с трещинами и заусенцами на режущих зубьях.

Цепнодолбежные станки бывают двух моделей: ДЦА-3 – для выработки гнезд шириной до 25 мм и длиной 40...430 мм и ДЦА-4 – для выработки гнезд шириной до 20 мм и длиной 40...350 мм.

Цепнодолбежный станок ДЦА-4 (рисунок 4) включает в себя станину 3, рабочий стол с гидроприжимом 6 и суппорт 7 с режущей головкой 8. Стол состоит из двух плит. Вертикальная плита 4 установлена на шариковых направляющих станины и имеет продольную подачу через зубчатую реечную передачу от маховичка 10. Горизонтальная плита 5 прикреплена к вертикальной и может переставляться по высоте в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки. При выборке гнезд в кромке щитовых деталей горизонтальную плиту снимают, а заготовку устанавливают на переставляемые по высоте упоры 2.

Для выборки в одной детали нескольких гнезд к станку пристраивают специальное приспособление в виде стойки с горизонтальной направляющей штангой, на которой размещены переставляемые упоры.

Суппорт перемещается вверх или вниз по направляющим станины от гидроцилиндра. На суппорте смонтирована режущая головка, которую реечной передачей можно переставлять в поперечном направлении съемной рукояткой 9. Долбежные станки с гнездовой фрезой выпускают одно-, двух- и многосуппортные.

Типовые суппорты монтируют на станине с возможностью переналадки их на обработку деталей различных типоразмеров.

Суппорт с долбежной головкой показан на рисунке 5. Долбежная головка состоит из тяги 5, коромысла 7 с долбежной фрезой 8, вала 3 с эксцентриком 6 и приводного электродвигателя 1. При вращении вала электродвигателя эксцентрик приводит коромысло с долбяком в вибрирующее движение по эллиптической траектории с частотой 3000 качаний в минуту. Такое движение обеспечивает врезание зубьев в древесину, резание вдоль гнезда, удаление стружек из гнезда и возврат долбяка в исходное положение.

Рисунок 4 – Цепнодолбежный станок ДЦА-4.

1 – педаль; 2 – упор; 3 – станина; 4 – вертикальная плита; 5 – горизонтальная плита; 6 – гидрорежим; 7 – суппорт; 8 – режущая головка; 9 рукоятка; 10 – маховичок продольной подачи; 11 – ограничитель хода

Рисунок 5 – Долбежная головка

1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3 – вал; 4 – ось; 5 – тяга; 6 – эксцентрик; 7 – коромысло; 8 – долбяк

При наладке долбежных станков для выборки гнезд необходимо подобрать и установить режущую головку или долбежную фрезу на станок, настроить стол и отрегулировать ход суппортов, отрегулировать положение инструмента и настроить торцовые упоры; отрегулировать положение прижимов; установить скорость подачи и обработать пробные детали.

Режущую головку выбирают в зависимости от размеров обрабатываемого гнезда. Предельные размеры гнезд определяют по клейму на направляющей линейке. Например, клеймо  означает, что линейка предназначена для цепочек шириной 12...16 мм, наименьшая длина гнезда 42 мм, а наибольшая глубина – 125 мм.

Перед установкой на станок режущую головку нужно смазать, роликоподшипник должен вращаться свободно.

Звездочку режущей головки устанавливают на вал электродвигателя, предварительно очистив посадочное место от грязи и пыли. Направляющую линейку прикрепляют к ползуну болтами. Фрезерную цепочку надевают на звездочку, направляющую линейку и роликоподшипник так, чтобы направление зубьев цепочки соответствовало правильному направлению вращения вала электродвигателя.

Натяжение цепочки регулируют рукояткой. Слабое натяжение приводит к вибрации и соскальзыванию цепочки с линейки во время работы. Слишком туго натянутая цепочка быстрее изнашивается и вызывает преждевременное разрушение роликоподшипника. Цепочка натянута правильно, если при оттягивании ее от направляющей линейки образуется зазор 6...8 мм.

После установки режущей головки необходимо проверить и отрегулировать поступление к направляющей линейке и роликоподшипнику жидкой смазки. Ее подают плунжерным насосом из специальной емкости.

Рисунок 6 – Наладка ограничителей вертикального хода суппорта цепнодолбежного станка; а – при выработке сквозного гнезда; б – то же, несквозного гнезда; 1 – упор-ограничитель; 2 – толкатель

Расход масла регулируют винтом, который находится внутри станины. Величину рабочего хода суппорта выбирают в зависимости от глубины вырабатываемого гнезда (рисунок 6). При долблении сквозного гнезда (рисунок 6, а) нижний упор-ограничитель 1 устанавливают по высоте так, чтобы расстояние  (мм) между ним и толкателем 2 суппорта в крайнем верхнем положении было равно:

 мм                                                                (1)

где  - глубина вырабатываемого гнезда (высота заготовки), мм;

 - ширина режущей головки, мм.


Техника безопасности

 Требования охраны труда перед началом работы.

 1.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам спецодежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещины, сколы, царапины, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.                    

 1.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в наличии и исправности местного освещения. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.          

1.3. Осмотреть станок. Убедиться в исправности кнопок, рукояток управления и кнопки «СТОП», наличия заземляющих устройств    Обязательно наличие всех крепежных болтов, положенных по конструкции. Убедиться в наличии и исправности приспособлений против самоотвертывания гаек и болтов, соединяющих части оборудования (шплинты, контргайки и др.).        

1.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений шестерен, приводных ремней, наличие предохранительных устройств для защиты от стружки, наличие масла в масленке или баке для охлаждающей жидкости (при необходимости добавить его). Если на станке нет защитных устройств от стружки при долблении хрупких металлов – надеть защитные очки.          

1.5. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в ее устойчивости и проверить, нет ли поломанных планок).          

1.6. Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера. Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы, заготовки, тара должны быть размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать проходы и проезды.          

1.7. При принятии рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место. Ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на холостом ходу. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их устранению. До устранения к работе не приступать.

Требования охраны труда по окончанию работ.

2.1. По окончанию работы работник обязан обесточить оборудование /выключить пресс и электродвигатель/.

2.2. Привести в порядок рабочее место: - инструмент и приспособления сложить в отведенное для них место; - очистить станок от грязи; очистка оборудования сжатым воздухом – запрещается. - убрать отходы производства (ветошь) в установленную на участке тару, согласно маркировки.

2.3. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях, которые были во время работы.

2.4. Убрать спецодежду в специально отведенное место.


Заключение

Деревообрабатывающий станок -- рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назначения (универсальные) и специальные (узкого назначения).

По способу обработки древесины деревообрабатывающие станки подразделяют на круглопильные, ленточные, продольнофрезерные (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние), фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, шлифовальные, комбинированные.

Деревообрабатывающий станок имеет двигательные, передаточные и исполнительные механизмы. К двигательным механизмам относят электрические, гидравлические и пневматические приводы, которые обеспечивают движение (работу) исполнительных механизмов (резания и подачи). Передаточные механизмы передают движение от двигательных к исполнительным механизмам.

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. При различном устройстве они имеют ряд конструктивных элементов одинакового назначения: станину, стол, привод, механизмы подачи и резания, органы управления, приборы контроля, защитные ограждения, что облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт. Элементы станков делят на основные и вспомогательные.

Виды и устройство деревообрабатывающих станков

Основные элементы станков обеспечивают обработку (резание) и подачу материалов и заготовок к режущему инструменту или его к ним. К вспомогательным элементам станков относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки, смазки, удаления отходов.

Все элементы крепятся на станине (основании) станка. Механизмы резания (валы, шпиндели, патроны) служат для установки и крепления режущих инструментов (пил, ножевых головок, фрез, сверл). Такие механизмы размещаются на суппортах, которые бывают подвижными и неподвижными. Для подачи материала или заготовки в станок применяют столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимы и другие приспособления.

Защитные ограждения и предохранительные устройства бывают в виде колпаков, кожухов, крышек, веерных щитков. Эти элементы защищают рабочего-станочника от случайного прикосновения к вращающимся и поступательно движущимся механизмам станка. Ограждения сблокированы с приводом станка и при их отмыкании, сдвиге или снятии станок не включается в работу. Ограждения могут служить приемниками эксгаустерной системы (трубопроводов) для удаления от станков отходов древесины (опилок, стружек, пыли).

Органами управления станками являются кнопки, рукоятки, маховички, педали. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для ввода необходимых данных предусмотрен клавиатурный блок, а отображение информации о процессе и точности обработки производится с помощью цифрового устройства или дисплея.

По степени механизации и автоматизации станки бывают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки материала или заготовки, а их подача к режущему инструменту ручная. У механизированных станков механизированы процессы подачи материала или заготовки и их обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирован комплекс рабочих операций только в пределах одного цикла обработки, а автоматических -- все рабочие операции.


Введение

Полы из штучного паркета. Штучный паркет представляет собой небольшие деревянные планки, имеющие на одной длинной и одной короткой грани выступающий гребень, а на двух других — углубление в виде продольного паза. Пазы и гребни предназначены для плотного сопряжения соседних планок при укладке. Материалом для изготовления штучного паркета служит древесина различных пород деревьев: дуба, березы, клена, сосны, лиственницы, ясеня, буки, граба, белой акации, каштана, карагача.

В современном строительстве паркетные полы приходится устраивать в основном по железобетонным междуэтажным перекрытиям и только в отдельных случаях по дощатому основанию. Чтобы паркет прослужил максимально долго (70-90 лет), его следует укладывать только в регулярно отапливаемых зимой помещениях. Объясняется это тем, что при несоблюдении температурного и влажностного режимов происходит быстрое разрушение пола. Паркетный пол будет растрескиваться, рассыхаться, вспучиваться, и эксплуатация его станет невозможной. Оптимальный температурный режим для паркетного пола -- 18-20 °С. Паркетный пол настилается на ровное и сухое основание. Качественное основание -- важное условие долговечности паркетного пола.


3. УКЛАДКА ШТУЧНОГО ПАРКЕТА РИСУНКОМ КОНВЕРТ

3.1 Инструментарий    

Инструмент для укладки паркета определяет половину качества готового покрытия. Даже самый лучший мастер, работая плохим инструментом, не сможет сделать работу хорошо. Вот список необходимого оборудования и инструментов, применяемых при большинстве паркетных работ: бетономешалка; швабра-гладилка; лопата; мастерок; дрель-перфоратор; электрический лобзик; резиновый молоток; рулетка, угольник и карандаш; шпатель шириной 20 см; шлифовальная машина для паркета и ручная циклевка.

Рисунок 1 – Инструменты для укладки паркета

3.2 Подготовка основания и устройство чернового пола

Владельцы частных домов, построенных в середине-конце прошлого века, часто желают постелить паркет вместо старых деревянных полов. Чтобы настелить паркет, этот пол придется убрать. Затем поднять уровень грунта так, чтобы после заливки стяжки и укладки паркета высота пола соответствовала запланированному уровню. После засыпки грунт уплотняют электрическими трамбовками и виброплитами. После поднятия уровня грунта необходимо сделать подушку из щебня фракции 20-30 мм толщиной 5-10 см. Высоту щебня проверяют по уровню, после чего тщательно уплотняют, затем на подушке монтируется армирующая решетка. Для нее используют стальную или стекловолоконную арматуру диаметром 10-16 мм. Арматура укладывается вдоль и поперек комнаты, после чего закрепляется вязальной проволокой. На щебень укладывают подставки и клинья, на которые устанавливают отрезанные по длине рейки. Каждый мастер для маяков использует то, что есть под рукой, к примеру, доску подходящих размеров. Это позволит совместить маяки и температурные швы. Выставив маяки, заливают бетон. Нежелательно делать заливку за несколько раз, это ослабляет её. Стяжку делают толщиной 10-20 см. Заливая бетон, необходимо сразу же выравнивать его по маякам, время от времени проверяя по уровню. Время полного схватывания стяжки 25-30 дней. Эти работы производятся вне зависимости от того, какие способы укладки паркета будут применены.

Рисунок 2- укладка стяжек

Черновой пол (подложка) делается из фанеры. Допустимый размер зазора 3 мм. Каждый лист маркируется порядковым номером, чтобы не перепутать при установке. При необходимости листы обрезаются и подгоняются под необходимые размеры. После полной подгонки и маркировки, листы вытаскивают и складывают. Технология укладки паркета подразумевает, что подложка будет идеально ровной. В противном случае не получится качественно настелить паркет.

черновой пол из фанеры

Рисунок 3 – Черновой пол

Укладывают подложку на битумный или полиуретановый клей. Для этого грунтуют пол соответствующими клею материалами, и после высыхания наносят слой клея толщиной в 1-2 мм. После этого устанавливают лист, слегка поворачивая влево и вправо, чтобы клей лучше распространился. Затем в подложке и стяжке сверлятся отверстия для анкерных дюбелей. После просверливания отверстий необходимо зенковать подложку, чтобы дюбеля не выступали над поверхностью. Дюбеля забивают, не допуская углубления подложки. Выступивший клей убирают, и устанавливают следующий лист. В зависимости от используемого клея, время полного схватывания подложки занимает до пяти дней.

3.3 Сборка штучного паркета рисунком конверт  

Технология укладки штучного паркета с небольшими изменениями подходит и для других видов паркетов. Традиционно паркет укладывается по диагонали комнаты. В этом случае укладка начинается с любого угла, противоположного входной двери, но каждый раз конкретное направление и точку начала кладки определяет опытный мастер, учитывая направление света, рисунок, геометрию комнаты. Попытка уложить такой паркет самостоятельно, приведет к тому, что потеряется минимум половина привлекательности покрытия пола. Сборка начинается с разметки помещения. Сначала определяется место начала работ, затем размечаются направления укладки. Это необходимо для того, чтобы рисунок паркета соответствовал ожиданиям. Укладка штучного паркета, как и любого другого, подразумевает четкое следование разметке. В противном случае рисунок, а вместе с ним и общий вид пола, исказится.

Рисунок 4 – Паркет рисунком конверт

3.4 Методы закрепления паркета на черновом полу

Приклеивание. Для него используют качественные паркетные клеи и мастики. Мастика или клей наносится тонким слоем на подложку, после чего к ней прижимается планка паркета. Прижатый паркет слегка проворачивается на месте, для распределения клея, после чего выставляется по разметке. Следом за этой планкой укладывается еще от одной до двух десятков, после чего сверху настилается фанера и на нее ставится груз весом 50-70 килограмм. Приклеивание и прибивание гвоздями или скобкой степлера. Этот метод позволяет закрепить планки лучше, чем предыдущий, и сокращает время схватывания одного участка. На черный пол наносится мастика, планка прижимается и слегка вращается, затем выставляется по разметке и два-три гвоздя забиваются сквозь нижнюю часть замка. В планках, которые идут вдоль стен, по краю забиваются фиксирующие гвозди. Приклеивание и закрепление шурупом. Планка приклеивается, после чего в выступающей части замка, под углом 25-35 градусов от планки просверливается отверстие по диаметру соответствующее шурупу. Затем сверлом меньшего диаметра просверливается подложка. После этого сверлом, диаметр которого равен диаметру шляпки шурупа, зенкуется поверхность замка. Цель этой операции — утопить шуруп в замке.

3.5 Шлифование и шпатлевание

При укладке возникают неровности отдельных планок. Чуть слабей прижали, под планку попала соринка, и кромка поднялась над общим уровнем покрытия. Для устранения этих дефектов, а так же для обновления старого паркета, воспользуйтесь профессиональными шлифовальными машинами. Если такой возможности нет, используйте ручную ленточную или вибрационную шлифовальную машину, которая продается в магазине строительной техники. Там же есть и наждачная бумага необходимой зернистости. Для грубой шлифовки используйте бумагу с маркировкой «Р40» или «Р46». Не допускайте перекосов или нажатия на шлифовальную машину, процесс шлифовки проходит исключительно под ее весом.

Пройдясь крупной наждачной бумагой, соберите пыль, полученную в результате шлифовки. Она пригодится для последующего шпатлевания паркета. Пропылесосьте комнату и протрите пол слегка влажной тряпкой, не оставляющей ни луж, ни разводов. Затем установите бумагу «Р80» или «Р90», и прошлифуйте комнату еще раз. После второй шлифовки пропылесосьте пол, чтобы подготовить его к шпатлеванию. Для этой операции используйте латексные, полиуретановые и другие шпатлевки. Главное условие – полное соответствие цвета.

Для улучшения соответствия цвета шпатлевки и паркета, добавьте в нее собранную после шлифовки пыль из расчета один к десяти. Шпатлевку наносят порциями размером с четверть чайной ложки. После чего старательно размазывают шпателем шириной не менее 20 см. При шпатлевке необходимо усилием пальцев вдавливать пасту в щели паркета. Не стоит мазать шпатлевку до тех пор, пока она полностью не вотрется. После 10-15 движений шпателем остатки шпатлевки желательно убрать, потому что она потеряла необходимую подвижность и пластичность. После этого нанести следующую порцию. Закончив шпатлевание и дождавшись полного схватывания шпатлевки (точное время указано на емкости, в которой продавалась шпатлевка), необходимо установить на шлифовальную машину бумагу с маркировкой «Р120» и обработать поверхность пола. После окончания шлифовки, пропылесосить комнату и в тот же день покрыть лаком.

3.6 Лакировка

Каждый вид лака нуждается в особой технологии нанесения. К примеру, лаки на водной основе требуют дополнительной шлифовки слегка увлажненной поверхности, ведь вода подымает ворс дерева. Лаки подбирают исходя из ожидаемой нагрузки на полы. Если полам угрожает грязная обувь, к примеру, паркет в кафе, то вместо лака желательно использовать водоотталкивающие восковые мастики или масляные пропитки. Процесс лакировки включает в себя: грунтовку; минимум три слоя лака; шлифовку после высыхания каждого слоя, включая грунтовку.

 

В специализированных магазинах продаются колеры для различных типов лака, поэтому при должном умении лак может выгодно подчеркнуть сильные стороны паркета, а также скрыть некоторые огрехи. Чтобы подобрать необходимый лак, нужно разбираться в маркировке, технологии изготовления и особенностях применения, поэтому желательно доверить эту работу профессионалам. Ведь даже качественно уложенный паркет портит неправильная лакировка. Паркет – это не столько покрытие пола, сколько демонстрация статуса, состоятельности и успешности владельца здания. Поэтому, укладывая такой пол, не стоит экономить и выполнять часть работ самостоятельно. Доверившись профессионалам, вы заплатите больше, но ведь красота стоит дорого.


Техника безопасности

Укладка паркета и отделка паркетных полов требуют тщательного соблюдения техники безопасности, поскольку речь идет не только о вредном для здоровья лаке, но и о чрезмерной запыленности воздуха, использовании небезопасного оборудования (машин для циклевания и затирки поверхности), однообразном расположении тела в течение длительного периода и т. д. полами. Вот некоторые из многочисленных правил личной безопасности при работе с паркетными полами.

1. В процессе выполнения работ по циклевке паркета нужно стоя на коленях надежно удерживать двумя руками циклю и снимать стружку движением на себя. При этом рекомендовано кисти рук выносить вперед, циклюя вдоль, а не поперек древесных волокон - это избавит вас от срывов цикли и чрезмерных рывков инструмента на себя и, как следствие, нечаянных порезов.

2. Поскольку большая часть паркетных работ требует расположения на коленях, в согнутом состоянии тела и при ограниченном движении, то стоит воспользоваться специальными наколенниками, которые защищали бы и голень.

3. В ходе работ строго следить за тем, чтобы стружка и опилки не стали причиной воспаления подногтевой поверхности фаланги, поскольку стружка, удаляемая со старого паркетного пола, застряв в коже, может послужить причиной гнойного процесса.

4. Не ходить по паркетной поверхности, на которой проводите шлифовальные или циклевальные работы, босиком - это чревато попаданием заноз.

5. В ходе работ по шлифовке поверхностей старых паркетных полов избегать попадания в дыхательную систему чрезмерного количества пыли (от мелкой древесной стружки). Защитить бронхи и легкие можно, использовав специальную защитную маску, которая не даст вредным частицам пыли проникнуть при дыхании в организм.

6. Позаботиться и о защите глаз, так как циклевание и шлифовка могут послужить причиной попадания в глаза опилок и стружки, особенно от функционирования мощных отделочных машин.

7. Поскольку паркетные работы так или иначе связаны с лаками, то необходимо оберегаться и от их вредоносных испарений. Поэтому предпочтительно наличие масок и респираторов.

8. Помня о чрезмерных нагрузках на органы дыхания, давать организму отдых от всех этих нагрузок - не реже одного раза каждые 60 минут.

9. Если в ходе паркетных работ применяются маски со шлангами, которые выходят в соседнюю комнату или в окно, то необходимо позаботиться о том, чтобы они были обеспечены клапанами, которые препятствуют проникновению выдыхаемого воздуха в шланг. Иначе в нем может скопиться очень высокое содержание углекислого газа.

10. С тем, чтобы запах лака не влиял отрицательно на организм работающего, рекомендуется в соседней комнате располагать пылесос и, монтировав шланг в отверстие для выброса, крепят другой его конец к себе - так будет обеспечено элементарное поступление свежего воздуха к человеку.

11. Во время работ по лакированию пола (паркет и паркетная доска) стараться не прикасаться руками к лицу и глазам, во избежание нежелательных ожогов от попадания едких веществ на слизистые оболочки.


Заключение

В России деревянные полы стали элементом оформления только в средние века. Их проектировали и монтировали вместе с потолками и стенами.

В общественных зданиях древней Руси полы были деревянными, из гладких керамических поливных плиток и мозаичные, но самое большое распространение получил деревянный пол из досок, "деревянных кирпичей" (прообраз штучного паркета), а также художественный щитовой паркет. В XVII веке штучные паркетины в форме монтировали на известковой основе, швы заливали известью, смешанной со смолой. Старинные паркеты укладывались по деревянным «черным» полам или по деревянным лагам и представляли собой композиции с использованием штучного или щитового паркета. Для XVIII-XIX в. в. паркетные планки имели толщину 12,5 или 15 мм, а щиты – 2,5 дюйма, в более поздних укладках встречается паркет с толщиной примерно 20 мм. Размеры щитов обычно составляли 2 х 2 аршина (1,42 х 1,42 м).

К концу XIX века в Петербурге было три фабрики, изготовлявшие паркет, в Москве — восемь. К 1914 году, по данным справочника "Фабрично-заводские предприятия Российской Империи", паркет в России выпускали около 85 предприятий. При этом, некоторые из них уже в те времена занимались массовым промышленным производством простых паркетных планок из различных пород дерева. [3]

Список литературы

1. Бобиков П. Д. Конструирование столярно-мебельных изделий: Учеб. для ПТУ. – 4-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2009. – 176 с.: ил.        

2. Данилов Н.Н., Булгаков С.Н., Зимин М.П.: Технология и организация строительного производства. М., Стройиздат, 2008.        

3. Крейндлин Л.Н.: Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы. М., Академия, 1999.

4. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки: Учеб. для ПТУ. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1991. – 240 с.: ил.

5. Крейндлин Л. Н. Столярные работы: Учеб. для сред. ПТУ. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1986. – 256 с.: ил.

6. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2009. – 352 с.: ил.

7. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 1996.

8. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 1986.

9. Кулебакин Г. И. Столярное дело. – М.: Стройиздат, 1983.

10. Расев А. И. Сушка древесины. – М.: Высшая школа,1980.

11. Степанов Б. А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учеб. для нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2010. – 328 с.: ил.



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БЛОКА СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЁТАМИ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ПОД ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Зверева Алексея Вадимовича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БЛОКА СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЁТАМИ        5

1.1 Изготовление заготовок для оконных коробок        5

1.2 Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами        7

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        3

2. ТЕМА 2: Технология выполнения деревянных перекрытий        5

2.1 Конструкция перекрытия        5

2.2 Крепление балок к стене        7

2.3 Расчёт балок перекрытия        12

2.4 Технология устройства деревянного перекрытия        12

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        18

3. ТЕМА 3: ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ПОД ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ        20

3.1 Подзаголовок        20

3.2 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

 


ТЕМА 1: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОГО БЛОКА СО СПАРЕННЫМИ ПЕРЕПЛЁТАМИ

1.1 Изготовление заготовок для оконных коробок

Для изготовления оконных блоков со спаренными переплётами в основном применяют специфицированный пиломатериал. Примерная схема технологии производства оконных блоков со спаренными переплётами приведена на рисунок 1.1.

Примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков со спаренными переплетами

Рисунок 1.1 Примерная схема технологического процесса изготовления оконных блоков со спаренными переплетами

После сушки пиломатериал выдерживают в остывочном помещении, после чего он поступает в раскройное отделение для раскроя по длине и ширине. Раскрой пиломатериалов ведётся на полуавтоматической линии. В случае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопильном станке для поперечного раскроя ЦПА, а по ширине — на круглопильном станке с гусеничной подачей ЦДК-4. На тех предприятиях, где имеются короткомерные отходы пиломатериалов, последние рекомендуется использовать для производства деталей оконных блоков путем сращивания по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер, а потом сушат в сушильных камерах. После сушки покоробленные бруски строгают в угол на фуговальном станке, а затем зарезают шипы и проушины   на одностороннем   шипорезном станке.

Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают для схватывания клея на подстойном месте. Для соединения брусков по длине служат клиновидные шипы (рисунок 1.2). После схватывания клея склеенные бруски обрабатывают так же, как и целые. Использование короткомерных отрезков повышает процент использования пиломатериалов. Детали можно склеивать также по ширине и толщине; различные варианты склеивания брусков коробки и импоста показаны на рисунок 1.3. Причем бруски склеивают либо холодным способом в ручных ваймах на мочевиноформальдегидном клее К-17, либо в специальном станке с высокочастотным обогревом.

Хорошее качество склеивания получается при давлении не менее 1,8 кг/см2, при влажности? древесины не более 12%. При склеивании деталей по ширине и по толщине склеиваемые поверхности следует до этого прострогать.

При раскрое пиломатериалов в первую очередь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных вертикальных брусков. Заготовки брусков окон комплектуют и хранят на буферном складе. Полученные после раскроя заготовки строгают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линии по обработке брусковых деталей. После обработки на линии детали имеют необходимый профиль, кроме того, в них должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствует линия по обработке брусковых деталей, детали обрабатывают так: бруски, имеющие покоробленность и неровности, строгают в угол, т. е. пласть и кромку на фуговальном станке; после выверки на фуговальном станке и создания базовой поверхности бруски строгают с четырёх сторон на четырёхстороннем строгальном станке; для строгания и отборки профиля применяют фрезу, после чего на одностороннем или двухстороннем шипорезном станке зарезают шипы; зарезку шипов и проушек у брусков производят шипорезными головками с набором проушечных дисков.

IMG_256IMG_257

Рисунок 1.2 Способы склеивания брусков оконной коробки со спаренными переплетами:

а — по длине на зубчатый шип, по ширине на гладкую фугу, б, в — по длине на зубчатый шип, по ширине и толщине на гладкую Фугу, г — по длине на прямой шип, по ширине на гладкую фугу, д — «таврового типа» для импоста

IMG_258

Рисунок 1.3 Примерное склеивание заготовок оконных коробок для спаренных переплетов    жилых   зданий по ГОСТ 11214—65:

а — верхний брусок коробки, б — нижний брусок коробки, в — вертикальный импост; 1 — обработанные бруски, 2 — варианты склеенных заготовок

Строгание заготовок для брусков окон можно вести на линии типа ДЛ-3 (рисунок 1.4), где выполняются фугование, строгание с четырех сторон с созданием профиля, торцовка и зарезка шипов. В состав линии входят загрузочное устройство 1, фуговально-строгальный станок 2, перекладчик 4 и торцовочно-ипорезный станок 3. Работа на линии производится следующим образом: заготовки, уложенные на загрузочное устройство, транспортером подаются к продольной цепи, а затем к фуговально-строгальному станку. На этом станке специальными головками в двух углах нижней плоскости бруска выбирают четверти, которые при дальнейшей обработке служат базовой поверхностью. На станке бруски выравнивают и строгают с четырех сторон с созданием профиля. При прохождении через станок (во   избежание   вибрации) бруски прижимаются эластичными прижимами. После строгания с четырех сторон бруски передаются перекладчиком на цепи торцовочно-шипорезного станка, где они последовательно торцуются в размер и проходят процесс зарезки шипов. На линии можно обрабатывать бруски длиной 385—1800 мм, шириной 40—70 мм и толщиной 32—60 мм. Скорость подачи на фуговально-строгальном станке 20 м/мин, на торцовочно-шипорезном — 3,2 м/мин.

Для брусков коробок специфицированные материалы выпиливают в лесопильном цехе или выкраивают из обычных пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки пиломатериалы раскраивают на заготовки полуавтоматической линией по раскрою заготовок, причем раскрой по длине производят на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА, а раскрой по ширине — на круглопильных станках ЦДК-4 с гусеничной подачей. Заготовки для деталей коробок строгают на полуавтоматической линии по обработке брусковых деталей.   На тех предприятиях, где не имеется полуавтоматических линий, заготовки обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и неровности, строгают в угол на фуговальном станке, а затем — с четырех сторон с отборкой профиля на    четырехстороннем    строгальном    станке. После строгания на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины.  

IMG_259

Рисунок 1.4   Схема линии обработки брусковых   деталей типа ДЛ-3:

1 — загрузочное устройство, 2 — фуговально-строгальный станок ДС-3, 3 — торцовочно-шипорезный станок ДС-4, 4 — перекладчик ДБ-4

В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или горизонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для   шипов   вертикального импоста. На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке также выбирают пазы в импосте для постановки планки завертки замка. В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, сучки заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков.

В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы. Детали оконных переплетов и коробок, прошедшие машинную обработку, поступают в буферный склад, где их комплектуют.

Скомплектованные детали окон и коробок направляют в сборочный цех, где изготовляют оконные блоки. Оконные створки можно собирать без предварительной или с предварительной сборкой в гидравлической вайме. Перед сборкой шипы и проушины смазывают клеем, после чего приступают непосредственно к сборке створок. В процессе сборки нужно следить за тем, чтобы переплет не имел перекосов, а в сопряжениях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с угла на угол. Собранную (готовую) створку укладывают на подстопное место для подсушки. Схема линии сборки оконных створок на ДЛ-4 изображена на рисунок 1.5. В состав линии входят клеенамазывающий агрегат, сборочный полуавтомат и транспортное устройство 4. Рассмотрим работу линии. Бруски створок на линии поступают комплектно. До начала процесса сборки горизонтальные бруски створок, имеющие шипы, подают к клеенамазывающему агрегату 5, где происходит дозированная намазка шипов клеем, после чего они направляются к сборочному полуавтомату 2. Вертикальные бруски, имеющие проушины, клеем не смазываются, а подаются непосредственно к месту сборки, т. е. к сборочному полуавтомату. Предварительной сборки створок не производят.

Горизонтальные и вертикальные бруски укладывают на барабан сборочного полуавтомата. На первой позиции барабана наживляют и сжимают бруски; на второй позиции производится склеивание створок, причем отверждение клея в шиповых соединениях происходит в течение 50 сек. в поле токов высокой частоты. Затем склеенные створки снимают и направляют для дальнейшей обработки. На линии можно собирать створки длиной 1000—1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 34—38 мм; производительность линии 72 пары створок в час; ритм работы 25 сек. Линия имеет размеры: длину 9,7 м, ширину 5 м и высоту 3,7 м.

IMG_260

Рисунок 1.5   Схема линий сборки оконных створок ДЛ-4:

1, 3 — агрегат ЛГД10А (высокочастотный), 2 — сборочный полуавтомат ДА-1, 3 — транспортное устройство, 5 — клеенамазывающий   агрегат ДМ-1

IMG_261

Рисунок 1.6. Обработка по периметру оконных створок спаренных переплетов:

а — верхнего горизонтального и вертикальных брусков зимней (внутренней) створки, б — верхнего горизонтального и вертикальных брусков летней (наружной) створки, в — нижнего горизонтального бруска летней створки, z — нижнего горизонтального бруска зимней   створки

IMG_262

Рисунок 1.7. Схема линии для механической обработки оконных створок ДЛ-5:

1 — станок для снятия провесов ДС-5, 2 — продольно-строгальный станок ДС-6, 3 — поперечно-строгальный станок ДС-7, 4 — разгрузочное Устройство ДБ-5

Обработка оконных створок. Собранную оконную створку можно обрабатывать на линиях ПЛДОм, ДЛ-5 либо на станках общего назначения. Обработка створки на станках (рис. 168) производится следующим образом: на трехцилиндровом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после чего ее укладывают в шаблон и на фрезерном станке (по периметру с трех сторон) обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два вертикальных (рисунок 1.6, а). В процессе обработки створки с трех сторон в зимней створке создают наплав и уклон (рисунок 1.6, б), а в летней — уклон. Четвертую сторону створки, т. е. нижний горизонтальный брусок, обрабатывают также в шаблоне на фрезерном станке, но при этом в зимней створке создается наплав, а в летней створке — четверть и капельник (рисунок 1.6, в, г). На линии ДЛ-5 (рисунок 1.7) обрабатывают плоскости створок (со снятием провесов) и по периметру (с созданием профиля). В состав линии входят станок для снятия провесов, продольно-строгальный и поперечно-строгальный станки и разгрузочное устройство. Работа на линии происходит следующим путем: створки поступают на станок для снятия провесов.

  1. На этом станке под углом 55° расположены два рейсмусовых вала с ножами: один вал — над обрабатываемой створкой, а другой — под ней. При движении створки эти ножевые валы снимают провесы и зачищают плоскость обрабатываемой створки. После обработки плоскостей створка поступает на продольно-строгальный станок.
  2. Где она фиксируется в положении, необходимом для обработки, и прижимается сверху специальными прижимами. На этом станке створка находится в статическом состоянии, т. е. не двигается. Движение осуществляет режущий инструмент. После укрепления створки включают механизм подачи, и два вертикальных электродвигателя с закрепленными на них ножевыми головками, двигаясь в специальных направляющих вдоль продольных кромок створки, обрабатывают их, после чего створка освобождается от прижимов и продвигается на   поперечно-строгальный   станок.
  3. Где таким же образом обрабатываются две поперечные кромки. На линии можно обрабатывать створки длиной 1000—1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 32, 44 и 64 мм.

IMG_263IMG_264IMG_265

Рисунок 1.8. Навеска оконных створок со спаренными переплетами   в   коробку:

а — вколотная петля ПВ (ГОСТ 5088—65), б — круглая   петля    диаметром 60 мм ПНК (ГОСТ 5088—65), в — схема установки петель; 1 — стекло, 2 — внутренняя створка, 3 — вколотная петля, 4 — штифт диаметром 3,5X35 мм, 5 — коробка, 6 — круглая петля, 7 — наружная створка, 8 — отлив

После обработки створок по периметру в них выбирают гнезда под петли, причем в зимних створках — под вколотные петли (Рисунок 1.8, а), а в зимней и летней — под круглые петли (Рисунок 1.8, б). Кроме того, в зимней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку завертки. В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку. Помимо этого, в створках форточек выбирают гнезда под стяжку.

На московском деревообрабатывающем комбинате № 3 работает полуавтоматическая линия с периодическим ритмом действия, предназначенная для выборки гнезд и отверстий под приборы в оконных блоках со спаренными переплетами.

Линия состоит   из цепного   конвейера   с упорами, соединяющего ряд последовательно расположенных    специализированных    станков. На этой линии выбирают гнезда под замок, петли и стяжки. В линии имеется следующее оборудование: податчик   с магазином; станок для выборки гнезд под замок-завертки с одной стороны и гнезд под круглые петли 3; станок для выборки гнезд под планку замков и отверстий под ручку замка-завертки 5; станок для выборки гнезд под   круглые   стяжки 6; станок для выборки паза под планки 7; вибрационно-долбежный станок для выборки гнезд под вколотные петли в створках 8; станок для выборки пазов под угольники 9.

Линию обслуживают двое рабочих; производительность 130 створок в час.

Рассмотрим работу линии. Зимнюю и летнюю створки спаренных переплетов попарно укладывают в магазин податчика 2. Затем пару створок подают к первому станку 3, на котором производится выборка гнезд под замок (ручки завертки) с одной стороны зимней створки и гнезд под круглые петли, посредством которых створки впоследствии навешиваются между собой. В створках с прифальцованной форточкой выбирают четыре гнезда под петли, т. е. по два гнезда в створке и в форточке. После выполнения этих операций цепной транспортер подает створки ко второму станку, а в это же время из магазина следующая пара створок подается к первому станку.                                                                

На втором станке 5 выбирают пазы под планку замка-завертки в продольной кромке зимней створки и в вертикальном бруске створки-отверстия под ручку замка. После окончания этих операций цепной транспортер подает створки к третьему станку, где в продольных кромках выбираются гнезда под круглые стяжки.

На вибрационно-долбежном станке 8 выбирают гнезда в зимних створках под вколотные петли. Для выборки гнезд под вколотные петли в брусках коробок имеется вне линии отдельно установленный вибрационно-долбежный станок. Выборку гнезд под язычок замка-завертки и под запорную планку в импосте производят на отдельно стоящих специальных станках.

Сборка оконных коробок. Оконные коробки собирают в гидравлической вайме ВГК-2 (наклею и без него). При сборке коробок без клея угловое шиповое соединение необходимо промазать горячей олифой. Выполняя сборку коробок (как наклею, так и без него), шиповое соединение крепят нагелями, установленными наклею. Нагели необходимо ставить во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками, заподлицо с плоскостью брусков коробки. Вместо нагелей углы коробки допускается крепить гвоздями, но такой способ крепления нежелателен.

В процессе сборки коробок надо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и шаблоном. Шиповые соединения коробки должны быть плотными, без зазоров.

Сборка оконного блока. При сборке оконного блока навешивают створки и форточки в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности.

1.2 Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спецификационных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в лесопильном цехе или поставляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериалы раскраивают по длине, а при надобности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою пиломатериалов. В случае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериалы, получаемые при раскрое, используют для изготовления деталей оконных блоков, сращивая их по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговальном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на зубчатый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую очередь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обрабатывают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых деталей, детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созданием профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круглопильных станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отборкой профиля обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Затем на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для постановки планки завертки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, их заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по периметру. Затем в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во внутренней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку завертки.

JENY17

В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку, а в створках и форточке — гнезда под винтовую стяжку на специальных станках или сверлильно-пазовальном станке. Оконные коробки собирают в сборочном станке ВГК-2 (на клею и нагелях). Шиповые соединения крепят нагелями, установленными на клею.

JENY18

Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных полотнах надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окрашивают масляными красками (белилами) или эмалями.

        


Техника безопасности

Текст


Заключение

Текст


Введение

 При строительстве частных малоэтажных домов из дерева, бетонных блоков или кирпича между этажами чаще всего возводят деревянные перекрытия. Эти конструкции, по сравнению с альтернативными бетонными плитами, обладают рядом преимуществ. Деревянные перекрытия не перегружают стены, при монтаже не требуют привлечения грузоподъёмной техники. Кроме этого, они обладают высокой прочностью, долговечностью и приемлемой ценой. Монтаж таких перекрытий достаточно прост, поэтому многие домашние мастера выполняют его самостоятельно.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

2.1 Конструкция перекрытия

Основа деревянного перекрытия – это балки, которые удерживаются на несущих стенах и служат своеобразным «фундаментом» для остальных элементов конструкции. Так как балки при эксплуатации перекрытия будут нести на себе всю нагрузку, особенно внимание следует уделить их грамотному расчёту.

Для балок обычно используют массивный или клееный брус, бревна, иногда — доски (единичные или скрепленные по толщине гвоздями или скобами). Для перекрытий желательно использовать брусья из хвойных пород (сосны, лиственницы), которые отличаются высокой прочностью на изгиб. Брусья из лиственных пород работают на изгиб намного хуже и могут деформироваться под нагрузкой.

На балки перекрытия с обеих сторон закрепляют черновые доски (OSB, фанеру), поверх которых нашивают лицевое покрытие. Иногда пол второго этажа настилают на лаги, которые закрепляют на балках.

Стоит помнить, что деревянное перекрытие со стороны первого этажа будет являться потолком, а со стороны второго этажа (мансарды, чердака) – полом. Поэтому верхнюю часть перекрытия обшивают напольными материалами: шпунтованной доской, ламинатом, линолеумом, ковролином и т.п.

Нижнюю часть (потолок) – вагонкой, гипсокартонном, пластиковыми панелями и т.п. Благодаря наличию балок, между черновыми досками образуется пространство. Его используют для придания перекрытию дополнительных свойств. В зависимости от назначения второго этажа, между балками перекрытия закладывают теплоизоляционные или звукоизоляционные материалы, защищенные от влаги гидроизоляцией или пароизоляцией.

В том случае, если второй этаж – это нежилой чердак, который не будет отапливаться, в конструкцию перекрытия обязательно закладывают теплоизоляцию. К примеру, базальтовую вату (Rockwool, Parock), стекловату (Isover, Ursa), пенопласт и т.п. Под теплоизоляционный слой (со стороны первого отапливаемого этажа) укладывают пароизоляционную пленку (пергамин, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки).

Если в качестве теплоизоляции был использован ЭППС, не поглощающий водяных паров, пароизоляционную пленку из «пирога» можно исключить. Поверх теплоизоляционных или звукоизоляционных материалов, впитывающих и способных портиться от влаги, укладывают слой гидроизоляционной пленки. В том случае, если при отделке были исключены возможности попадания атмосферной влаги на чердак, утеплитель можно не защищать гидроизоляцией.

Если второй этаж планируется, как отапливаемое и жилое помещение, то «пирог» пола не нуждается в дополнительной теплоизоляции. Однако, чтобы уменьшить воздействие шума, который будет возникать при передвижении людей по перекрытию, между балок укладывают звукоизоляционный слой (обычно используют привычные теплоизоляционные материалы).

К примеру, базальтовую вату (Rockwool, Parock), стекловату (Isover, Ursa), пенопласт, звукопоглощающие панели ЗИПС, звукоизоляционные мембраны (Tecsound) и т.п. При использовании материалов, способных впитывать водяные пары (базальтовая вата, стекловата), между первым этажом и звукоизолятором укладывается пароизоляционная пленка, а поверх звукоизолятора – гидроизоляция.

2.2 Крепление балок к стене

Балки перекрытия могут соединяться со стенами несколькими способами.

В кирпичных или брусовых домах концы балок заводят в пазы («гнезда»). Если используются брусья или бревна, то глубина заложения балок в стены должна составлять не менее 150 мм, если доски – не менее 100 мм.

Части балок, соприкасающиеся со стенками «гнезда», гидроизолируют, оборачивая их двумя слоями рубероида. Торцы балок срезают под 60° и оставляют неизолированными, чтобы обеспечить свободное «дыхание» древесины.

При заведении в «гнездо», между балкой и стеной (со всех сторон) оставляют вентиляционные зазоры в 30-50 мм, которые заполняют теплоизоляцией (паклей, минеральной ватой). Балку опирают на основание паза через антисептированную и гидроизолированную деревянную дощечку толщиной 30-40 мм. Боковые стороны паза можно засыпать щебнем или замазать цементным раствором на 4-6 см. Каждую пятую балку дополнительно скрепляют со стеной при помощи анкера.

В деревянных домах балки заглубляют в пазы стен не менее, чем на 70 мм. Чтобы предотвратить появление скрипов, между стенками паза и балкой прокладывают гидроизоляционный материал. В некоторых случаях балки врезают в стены, выполняя соединения типа «ласточкин хвост» и т.п.

Также балки можно закрепить на стене с помощью опор из металла — стальных уголков, хомутов, кронштейнов. Они соединяются со стенами и балками саморезами или шурупами. Данный вариант крепления является наиболее быстрым и технологичным, однако менее надёжным, чем при заведении балок в пазы стен.

2.3 Расчёт балок перекрытия

Планируя строительство перекрытия, для начала следует рассчитать конструкцию его основы, то есть длину балок, их количество, оптимальное сечение и шаг расположения. От этого будет зависеть, насколько безопасным окажется ваше перекрытие и какую нагрузку оно сможет выдерживать при эксплуатации.

Длинна балок

 Длина балок зависит от ширины пролёта, а также от способа крепления балок. Если балки будут закреплены на металлических опорах, их длина будет равняться ширине пролёта. При заделке в пазы стен, длину балок рассчитывают, суммируя величину пролёта и глубину заведения двух концов балки в пазы.

  1. Шаг расположения балок

Расстояние между осями балок выдерживают в пределах 0,6-1 м.

  1. Количество балок

Расчёт количества балок выполняют следующим образом: планируют размещение крайних балок на расстоянии минимум 50 мм от стен. Остальные балки размещают в пространстве пролёта равномерно, в соответствии с выбранным интервалом (шагом).

  1. Сечение балок

Балки могут иметь прямоугольное, квадратное, круглое, двутавровое сечение. Но классическим вариантом все же является прямоугольник. Часто используемые параметры: высота – 140-240 мм, ширина – 50-160 мм.

Выбор сечения балки зависит от её планируемой нагруженности, ширины пролёта (по короткой стороне помещения) и интервала размещения балок (шага).

Нагруженность балки высчитывают, суммируя нагрузку её собственного веса (для междуэтажных перекрытий – 190-220 кг/м2) с временной (эксплуатационной) нагрузкой (200 кг/м2). Обычно, для эксплуатируемых перекрытий, нагрузку принимают равной 350-400 кг/м2. Для чердачных неэксплуатируемых перекрытий можно брать меньшую нагрузку, вплоть до 200 кг/м2. Специальный расчёт необходим, если предполагаются значительные сосредоточенные нагрузки (например, от массивной ванны, бассейна, котла и т.п.).

Балки укладывают вдоль короткого пролёта, максимальная ширина которого – 6 м. На большем пролёте неизбежно провисание балки, которое приведёт к деформации конструкции. Однако и в такой ситуации есть выход. Для поддерживания балок на широком пролёте устанавливают колонны и опоры.

Сечение балки напрямую зависит от ширины пролёта. Чем больше пролёт, тем более мощную (и прочную) балку необходимо выбирать для перекрытия. Идеальный пролёт для перекрытия балками составляет до 4 м. Если пролёты шире (до 6 м), то использовать необходимо нестандартные балки с увеличенным сечением. Высота таких балок должна составлять не менее 1/20-1/25 от величины пролёта. Например, при пролёте 5 м нужно использовать балки с высотой 200-225 мм при толщине 80-150 мм.

Конечно, самостоятельно выполнять расчёты балок необязательно. Можно воспользоваться готовыми таблицами и диаграммами, в которых указаны зависимости размеров балок от воспринимаемой нагрузки и ширины пролёта. После выполнения расчётов можно приступать к устройству перекрытия. Рассмотрим весь технологический процесс, начиная с фиксирования балок на стены и, заканчивая, финишной обшивкой.

2.4 Технология устройства деревянного перекрытия

Этап 1. Установка балок перекрытия.

Чаще всего балки устанавливают с заведением их в пазы стен. Такой вариант возможен, когда монтаж перекрытия ведётся на стадии строительства дома.

Процесс монтажа в этом случае выполняется следующим образом:

1. Балки покрывают антисептиками и антипиринами. Это необходимо, чтобы снизить склонность деревянных конструкций к гниению и обеспечить пожаробезопасность.

2. Концы балок подрезают под углом 60°, выкрашивают их битумной мастикой и оборачивают рубероидом в 2 слоя (для гидроизоляции). При этом торец должен остаться открытым, для свободного выхода через него водяных паров.

3. Начинают монтаж с установки двух крайних балок, которые размещают на расстоянии 50 мм от стен (минимум). Брусья заводят в «гнезда» на 100-150 мм, оставляя вентиляционный зазор между древесиной и стенами не менее 30-50мм.

4. Для контроля горизонтальности балок устанавливают по их верхней плоскости на ребро длинную доску, а поверх нее – пузырьковый уровень. Чтобы выровнять балки по уровню, применяют деревянные плашки разной толщины, которые подкладывают в нижнюю часть паза на стене. Плашки предварительно должны быть обработаны битумной мастикой и высушены.

5. Чтобы исключить скрип балки и перекрыть доступ холодного воздуха, зазор заполняют минеральным утеплителем или паклей.

6. По уложенной контрольной доске выкладывают остальные, промежуточные, балки. Технология их заведения в гнезда стен такая же, как и при монтаже крайних балок.

7. Каждая пятая балка дополнительно закрепляется к стене при помощи анкера. Когда дом уже построен, то установку балок для перекрытия проще выполнить с помощью металлических опор.

В этом случае процесс монтажа таков:

  1. Балки пропитывают антипиренами и антисептиками.
  2.  На стенах, на одном уровне, в соответствии с рассчитанным шагом балок, фиксируют опоры (уголки, хомуты, кронштейны). Крепление выполняют саморезами или шурупами, вкручивая их в отверстия опор.
  3. Балки укладывают на опоры и фиксируют их саморезами.

Этап 2. Крепление черепных брусков (при необходимости)

Если удобнее настилать «пирог» конструкции перекрытия сверху, то есть со стороны второго этажа, по кромкам балок с обеих сторон набивают черепные бруски с сечением 50х50 мм. Нижняя часть брусков должна идти вровень с поверхностью балок. Черепные бруски необходимы для того, чтобы укладывать на них доски наката, являющиеся черновой основой для потолка.

Без черепных брусков можно обойтись, если подшивать доски наката снизу, со стороны первого этажа. В этом случае их можно крепить непосредственно на балки, с помощью саморезов (гвозди не подходят, так как их сложно забивать вертикально в потолок).

Этап 3. Крепление досок наката для черновой основы потолка

При монтаже со стороны второго этажа на черепные бруски гвоздями или саморезами закрепляют доски наката (возможно использование OSB, фанеры).

При креплении наката со стороны первого этажа, доски закрепляют на балках снизу при помощи саморезов. При необходимости проложить между балками толстый слой утеплителя или звукоизоляционного материала, вариант подшивки досок снизу предпочтителен. Дело в том, что черепные бруски «съедают» часть межбалочного пространства, а без их применения толщину перекрытия можно полностью заложить изоляционным материалом.

Этап 4. Укладка пароизоляции (при необходимости)

Пароизоляцию закладывают в конструкцию перекрытия перед утеплителем (который также может выполнять функции звукоизолятора), если есть риск попадания в него пара или возникновения конденсата. Это происходит, если перекрытие устраивают между этажами, первый из которых отапливаемый, а второй – нет. Например, над первым жилым этажом обустраивают неотапливаемую мансарду или чердак. Также пар в утеплитель перекрытия может проникнуть из влажных помещений первого этажа, например, из кухни, ванной, бассейна и т.п.

Пароизоляционную пленку укладывают поверх балок перекрытия. Полотна настилают внахлест, заводя края предыдущего полотна на последующее на 10 см. Стыки проклеивают строительным скотчем.

Этап 5. Устройство теплоизоляции или звукоизоляции

Между балками сверху укладывают плитные или рулонные, тепло- или звукоизоляторы. Необходимо избегать щелей и пустот, материалы должны плотно прилегать к балкам. По этой же причине нежелательно применять обрезки, которые приходится стыковать между собой.

Чтобы снизить возникновение ударных шумов в перекрытии (при жилом верхнем этаже), по верхней поверхности балок укладывают полосы звукоизолятора толщиной минимум 5,5 мм.

Этап 6. Укладка гидроизоляционной пленки

Поверх тепло- или звукоизоляционного слоя укладывают гидроизоляционную пленку. Она служит для препятствия проникновения влаги с верхнего этажа в изолирующий материал. Если верхний этаж будет нежилым, то есть мыть полы там никто не будет и проникновение атмосферной влаги тоже будет исключено, гидроизолирующую пленку можно не использовать. Гидроизоляционную пленку укладывают полотнами, внахлест на 10 см. Стыки проклеивают скотчем для предупреждения проникновения влаги в конструкцию.

Этап 7. Крепление досок (фанеры, OSB) для чернового пола

По балкам сверху нашивается черновая основа для пола второго этажа. Можно использовать обычные доски, OSB или толстую фанеру. Крепление выполняют при помощи саморезов или гвоздей.

Этап 8. Обшивка перекрытия снизу и сверху финишными покрытиями

Поверх черновой основы снизу и сверху перекрытия можно укладывать любые подходящие материалы. На верхней стороне перекрытия, то есть на полу второго этажа, устраивают покрытия из ламината, паркета, ковролина, линолеума и т.д. При обустройстве пола нежилого чердака, черновые доски можно оставить без обшивки.

На нижней поверхности перекрытия, которая служит потолком для первого этажа, нашивают потолочные материалы: деревянную вагонку, пластиковые панели, гипсокартонные конструкции и т.п.


Техника безопасности

При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности на монтажных работах.

Укладку балок перекрытий, прогонов, подшивку потолков и укладку наката выполнять с подмостей. Хождение рабочих по накату и по подшивке, прибитой снизу к балкам, запрещается.

Не допускается работа по изготовлению деталей и обработка древесины на стенах, перекрытиях, крышах, лесах и подмостях строящихся объектов.

Запрещается допускать к работам по антисептированию лиц, не прошедших специального обучения. Рабочие во время работы с антисептиками должны быть обеспечены защитными костюмами, очками, рукавицами и респираторами.

К месту работы с антисептиками посторонние лица не допускаются.


Заключение

Эксплуатация перекрытий.

Если в конструкции были использованы балки с большим запасом прочности, уложенные с небольшим шагом, то такое перекрытие долго не будет нуждаться в ремонте. Но все же проверять балки на прочность нужно регулярно!

При повреждении балок насекомыми или в результате переувлажнения, выполняется их укрепление. Для этого ослабленная балка вынимается, заменяется на новую либо усиливается при помощи прочных досок.


Введение

Экономически целесообразна укладка фанеры на бетонный пол для ограниченного количества напольных покрытий. Технология комбинированная, на каждом ее этапе существуют нюансы, начиная от выбора древесной плиты, заканчивая финишной отделкой чернового пола. Данная методика позволит избежать ошибок при самостоятельном монтаже фанеры на стяжку.


Тема 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА БЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ПОД ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ

3.1 Область применения

Проще и дешевле всего крепить фанеру при изготовлении чернового пола саморезами на лаги. Укладка этого листового материала непосредственно на стяжку является более трудоемким процессом. Кроме того, увеличивается бюджет ремонта/отделки помещения. Между бетонным основанием и фанерой невозможно смонтировать утеплитель. Поэтому теплоизоляция уже должна быть заложена в стяжку на предварительном этапе. Под напольное покрытие можно использовать исключительно пленочный теплый пол.

Все эти минусы технологии компенсируются в следующих случаях:

  1. лаги использовать невозможно, так как поднимется уровень финишной облицовки в одной комнате, появится неудобная ступенька;
  2. утеплитель уже заложен внутрь стяжки или теплоизоляция чернового пола не требуется;
  3. в помещении будут использоваться напольные покрытия с коэффициентом теплового расширения, значительно отличающимся от алогичной характеристики бетонной стяжки.

Поэтому линолеум ПВХ, синтетический ковролин, паркетную доску и натуральный паркет, ламинат производители этих отделочных материалов рекомендуют всегда укладывать на фанеру.

3.2 Выбор фанеры

Согласно регламенту ГОСТ 3916.1, стандартными значениями толщины листового многослойного материала из клееного шпона являются – 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм и 30 мм. Для чернового пола под ламинат используется либо девятислойная фанера толщиной 12 мм, либо одинадцатислойная фанера толщиной 15 мм. (Рисунок 3.1)

https://masterskayapola.ru/wp-content/uploads/2020/01/Ris.-4-1-600x426.jpg

Рисунок 3.1 Количество слоев шпона в фанере обычно нечетное

Фанера толщиной 12 мм и 15 мм чаще всего продается плитами следующих размеров – 72,5 х 122 см, 122 х 122 см, 72,5 х 152,5 см, 152,5 х 152,5 см. (Рисунок 3.2)

Размерный ряд фанеры

Рисунок 3.2  Существующие размеры листов фанеры

Стандарт допускает использование других размеров толщины, длины, ширины листа, четное количество слоев шпона. Поэтому на строительных рынках в разных регионах РФ можно встретить любые варианты этой древесной плиты. Общим алгоритмом выбора фанеры по толщине является:

  1. минимум 12 мм, максимум 15 мм;
  2. чем толще напольное покрытие, тем тоньше фанеру можно использовать.

3.3 Технология укладки фанеры на бетонное основание под паркетный пол


Техника безопасности


Заключение


Список литературы

  1. Белоусов Е.Д. «Технология малярных работ» М.: Высш. шк., 1985; 238с.
  2. Крейндлин Л.Н. «Столярные, плотничные и паркетные работы» М.: Высш. шк., 1989; 349с.
  3. Крейндлин Л.Н. «Столярные работы» М.: Высш. шк., 1986;279с (15, "https://education-club.ru").
  4. Онищенко А.Г. «Отделочные работы в строительстве» М.: Высш. шк., 1989; 350с.
  5. Шепелев А.М. «Стекольные работы» М.: Высш. шк., 1988; 385с.
  6. Шепелев А.М. «Штукатурные работы» М.: М.: Высш. шк., 1988; 216с.

Интернет – источники

  1. https://stroim-domik.ru/sbooks/book/1/art/7-izgotovlenie-derevyannih-izdeliy-i-konstruktsiy-na-derevoobrabativayuschih-predpriyatiyah/81-38-tehnologiya-izgotovleniya-okonnih-blokov-so-sparennimi-perepletami
  2. https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/vozvedenie-derevyannyx-perekrytij.html
  3. http://remont.townevolution.ru/books/item/f00/s00/z0000005/index.shtml


Предварительный просмотр:


Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПАЛУБКИ ПОД ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО БЛОКА ФИЛЕНЧАТОЙ КОНСТРУКЦИ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ПАЛУБОЙ (РАЗБЕЖКОЙ)»

Студента группы МСП-1-20

Влащенкова Алексея Павловича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2023

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПАЛУБКИ ПОД ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ        5

1.1 Плотничные работы        …………………………………………………………...26

1.2 Преимущества и особенности        ………………………………………………..27

1.3 Технология выполнения опалубки под ленточные фундаменты. Плотничные работы.        7

Техника безопасности        12

Заключение        14

Введение        18

2. ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО БЛОКА ФИЛЕНЧАТОЙ КОНСТРУКЦИ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ        20

2.1        20

2.2 Подзаголовок        25

2.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Введение        18

3. ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ПАЛУБОЙ (РАЗБЕЖКОЙ)        20

3.1 Современные способы укладки        20

3.2 Художественный паркет        25

3.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПАЛУБКИ ПОД

ЛЕНТОЧНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

1.1 ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

Плотницкие работы - это работы по отделке потолка, пола, стен деревом и материалами, изготовленными из древесины; устройство покрытия пола, демонтаж старых и установка новых окон, подоконников, дверей, коробов для радиаторов отопления, оборудование деревянных лестниц, потолка и др.

Для идеального выполнения своих работ наши мастера используют только качественные инструменты известных фирм-изготовителей, различные вспомогательные механизмы.

Дерево - материал очень привлекательный, но специфичный и дорогостоящий, а его обработка и применение в отделочных работах требует особых навыков и знаний плотницкого ремесла. Лучше будет доверить выполнение отделочных плотницких работ профессионалам.

 1.2 ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное

грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.

1.3 Технология выполнения опалубки под ленточные фундаменты

Раньше в России рубили деревянные строения из бревен, подгоняя комель к вершине и таким образом устраняя естественное уменьшение диаметра древесного ствола. Некоторые такие строения, возведенные 100-150 лет назад, стоят до сих пор и, думается, простоят еще немало. Пользуются подобной технологией и сегодня, возводя пусть не самые современные, зато весьма добротные деревянные здания и сооружения. Сторонники такой технологии считают, что ручная обработка позволяет аккуратнее снимать верхний слой древесины, а это дает возможность лучше сохранить структуру дерева и уменьшить количество трещин и других дефектов. Нестандартность отдельных бревен придает строению своеобразный, несерийный облик, а это ценится многими клиентами.

Однако с расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРНОГО БЛОКА ФИЛЕНЧАТОЙ КОНСТРУКЦИ. СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

2.1.Общие требования охраны труда


К самостоятельному выполнению плотницких работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
При выполнении плотницких работ работник обязан:
Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Соблюдать требования охраны труда.
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
Уметь применять первичные средства пожаротушения.
При выполнении плотницких работ возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций;
-древесная пыль;
-токсические химические опасные и вредные производственные факторы;
-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения.
В процессе повседневной деятельности работники должны:
-применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций.
Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

Перед началом работы работник обязан:
Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний охраны труда и безопасных методов работы;
Получить задание на выполнение работы у руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
После получения задания у руководителя работ работник обязан:
Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
Подобрать оборудование, инструмент и материалы, необходимые при выполнении работ, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
Проверить устойчивость ранее установленных конструкций.
Работник не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований охраны труда:
Отсутствии ограждения места на высоте 1,3 м и более, а также специальных трапов в случае выполнения задания на крыше с уклоном более 20º и с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников;
Неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
Несвоевременном проведении очередных испытаний средств защиты работающих или истечении срока их эксплуатации;
Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это самостоятельно, сообщить о них руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

Для подхода на рабочие места работник должен использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
При выполнении работ на подмостях, перекрытиях или покрытиях не следует раскладывать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе работники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
Устанавливать и подгонять оконные и дверные блоки, а также элементы антресолей и встроенных шкафов следует вдвоем с использованием монтажных столиков. Не допускается выполнять работу стоя на подоконнике, ограждениях балконов и лоджий или с неинвентарных средств подмащивания.
Применяемые при работе деревянные ручки ручного инструмента должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и закреплены, а рабочие органы не должны иметь трещин, выбоин, сколов.
При работе ручной пилой следует использовать прочную опору. При необходимости распиловки заготовки под углом следует применять шаблон, специально предназначенный для этой цели.
Масса ручных машин, применяемых при выполнении работ на лестнице, не должна превышать 5 кг. Выполнять работу более тяжелыми ручными машинами следует со средств подмащивания.Хранить и переносить инструмент, гвозди, болты, замки, скобяные изделия и другие мелкие детали следует в чемоданчике или сумке, а выступающие острые части - зачехлять.
Работники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.
Во время работы с применением электроинструмента работникам запрещается:
  а) натягивать и перегибать шланги и кабели;
  б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
  в) передавать электрическую машину другому лицу;
  г) производить работы с приставных лестниц;
  д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
  е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.
При работе на циркульной пиле работник обязан:
   а) проверить наличие и правильность установки защитного кожуха пильного диска, а также наличие и надежность крепления ограждения передаточного механизма (клиноременной передачи, валов и муфт);
   б) обеспечить правильность установки расклинивающего ножа (расстояние от лезвия ножа до зубьев пилы должно быть не более 10 мм);
   в) проверить исправность пильного диска и прочность его крепления;
   г) досылать конец разрезаемой заготовки специальным толкателем;
   д) проверить исправность заземлителя;
   е) оставлять без надзора включенный электроинструмент.
Подключать к электросети станки и механизмы следует только специальным штепсельным разъемом.
Замену рабочего (сменного) инструмента на ручных машинах с электроприводом, а также его регулировку и ремонт следует производить только на отключенной от электросети машине.
При перерывах в работе или при переноске ручных машин с электроприводом на другое место их следует отключать от сети.
Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением не менее 5-8-кратного воздухообмена. При этом запрещается применение открытого огня и самодельных электронагревательных приборов. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.
Лакокрасочные материалы и составы для антисептирования и антипирирования древесины следует складировать в специальных помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.
При хранении материалы и изделия следует складировать:
    а) длинномерные пиломатериалы (бревна, брус, доски) - в штабели высотой до 1,5 м с прокладками и обвязкой проволокой или пакетирующей лентой;
   б) листовые материалы - в штабели высотой до 1,5 ширины, но не более 2 м;
   в) готовые конструкции (оконные и дверные блоки, секции перегородок, шкафы) - в штабели высотой до 2 м или с опиранием на специальную опору.
Запрещается их складирование путем опирания на конструкции капитальных или временных зданий и сооружений, а также на штабели других материалов и изделий.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации, необходимо:
Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
Под руководством лица, ответственного за производство работ, оперативно принять меры по устранению причин аварии или ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю.
При возникновении пожара, задымлении:
Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
Организовать встречу пожарной команды.
Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
При несчастном случае:
Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинское учреждение.
Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

 По окончании плотницких работ работник обязан:
а) отключить от сети применяемый электроинструмент и убрать в отведенное для этого место;

 б) привести в порядок рабочее место;

в) обо всех неполадках, имевших место во время работы, необходимо сообщить руководителю работ.


Заключение

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.


Введение

          Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей. Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет, увеличивается выработка и переработка пиломатериалов. Потребление пилопродукции будет увеличиваться в домостроении, для производственных и бытовых нужд, в строительстве конструкций разной сложности и размеров, на ремонтных и эксплуатационных работах, в производстве мебели, тары и упаковки. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др.


ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ПАЛУБОЙ (РАЗБЕЖКОЙ)

1.1 Современные способы укладки

           Вариантов укладки паркета – невероятное множество! Доски кладут по стандартным и видоизмененным схемам, размещают в разной последовательности и под разными углами, получают новые рисунки из плашек контрастных цветов.

Разумеется, чем интереснее схема укладки паркета, тем она сложнее, тем больше нужно материала. Однако красота определенно стоит затрат.

ПАЛУБА (РАЗБЕЖКА)

Палубная укладка паркета – самая известная, ее используют в помещениях всех типов. Доски кладут продольно, со смещением на ½ или 1/3. Разбежка бывает прямой и диагональной, симметричной и хаотичной, двойной и тройной.

Классическая прямая укладка универсальна и экономична, материал расходуется с минимальными отходами. Привлекательно выглядит комната с темным паркетом палубой и белой мебелью, а также разноширинка вразбежку – палуба вразбежку из разноширинных планок. 

ЕЛОЧКА

Укладка паркета елочкой довольно сложная, так как плашки надо соединять под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° к стенам, идеально выравнивая ряды.

Кроме обычной одинарной елки делают двойную елочку. Для нее берут тонкие штучные паркетины и соединяют их в крупные элементы.

ШЕВРОН

Шеврон входит в число популярнейших рисунков укладки паркета. Иногда его называют французской елкой, но это не совсем корректно. Для сборки шевроном паркетины запиливают пол углом 45°. Получается энергичный усложненный паттерн, его функция – зрительно расширять пространство.

Паркетный пол шевроном укладывают как от одного конца комнаты до другого, так и от центра, формируя розетки.

Если диагональные плашки перемежать прямыми, получится укладка шевроном с прожилками – строгая, удлиняющая комнату раскладка.

КВАДРАТЫ

Квадраты (шашки) – один из самых легких способов укладки паркета. При сборке образуются шахматные узоры, идеальные для просторных комнат. Для них берут планки, длина которых равна сумме ширин нескольких планок. Собранные квадраты выкладывают диагонально или параллельно стенам.

Чтобы усложнить узор, используют паркет из дерева разных цветов, смещают квадраты и т.д.

«ШЕРЕМЕТЬЕВСКАЯ ЗВЕЗДА»

Еще одна геометрическая схема укладки паркета. Для нее нужны пары или тройки запиленных досок, соединенных под углом 45° в шестиугольники.

Для 3D эффекта шестиугольные фрагменты обрамляют тонкими планками более темного или светлого тона или же заменяют часть планок (ромбов) на контрастные.

Современная укладка паркета удивительна и многолика. Сотрудники ОРТГРАФ расскажут о возможных решениях, предложат выбрать вариант по фото готовых объектов из портфолио компании либо разработают уникальный рисунок.

1.2 ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ПАРКЕТ

   

   

бордюр 

Паркетный бордюр – это художественно-декоративный элемент паркетного пола в виде мозаичной полосы. Обычно обрамляет периметр основного паркетного ковра, придавая ему завершенный вид, сглаживает конструктивные неточности и отступления от симметрии в помещении.
Бордюр используется во внутренних зонах паркетного пола, с целью выделения определенных участков или для визуального разделения помещения на зоны. Варьируя шириной и расположением паркетного бордюра, можно влиять на зрительное восприятие паркетного пола. 

розетка

Розетка – это элемент художественного паркета, выполненный в виде декоративной композиции с использованием нескольких ценных пород древесины. Тонировка художественного паркета обычно не требуется, в составе розетки уже есть древесина всех расцветок. Обычно розетка имеет форму круга или овала, но могут быть и другие формы. (Фото)

инкрустированный паркет

Инкрустированный паркет – недорогая альтернатива художественному паркету. (фото)
Использование инкрустированных планок при укладке штучного паркета позволяет простыми способами создавать на полу различные художественные композиции.
Заказав всего 10-15 инкрустированных планок на любой вкус, и используя обычный штучный паркет, можно легко создать современный художественный паркетный пол без особых затрат!
В качестве основы используется планка стандартного штучного паркета. В нее, на всю толщину паркетной планки врезаются детали композиции, изготовленные из других пород древесины.

Техника безопасности

Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты: молотки, топоры, кувалды, долота, стамески, напильники и др. — должны иметь плотно насаженные и хорошо закрепленные рукоятки.

Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом, насаженные на металлическую часть с расклиниванием.

Деревянные рукоятки нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

Верстаки должны быть ровными, прочными и устойчивыми. Пол около верстаков не должен быть скользким.

К работе электрифицированным инструментом могут допускаться только те рабочие, которые прошли специальное обучение. Использование ручных электрифицированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков допускается лишь при условии устройства соответствующих ограждений. Работа неисправными электроинструментами запрещается. Перед выдачей рабочим электроинструментов должна быть проверена их исправность, а также надежность изоляции.

Корпусы электрифицированных инструментов должны быть заземлены. В местах с повышенной влажностью — котлованах, траншеях и т. д., а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не более 36 в.

Подводка электроэнергии к рабочим местам должна производиться изолированными многожильными шланговыми проводами или изолированными проводами в резиновых или хлорвиниловых трубках.

После включения в электросеть электрифицированный инструмент сначала следует пускать вхолостую, а затем уже после того, как рабочий вал приобретет полное число оборотов, плавным движением, без сильного нажима и перекосов надвигать его на обрабатываемую деталь.

В случае, если электродвигатель начнет гудеть и вращение режущего инструмента резко замедлится, следует отвести инструмент от обрабатываемой древесины и дать валу вновь набрать полное число оборотов, а затем продолжать обработку древесины. При частом повторении такого явления надо прекратить работу этим инструментом и сдать его на проверку или в ремонт.

При перерывах в работе электроинструмент надо отключать от электрической сети.

При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков при помощи экранов, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками.

В пределах строящихся объектов — на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях и т. д. — допускается только сборка, установка и пригонка элементов деревянных конструкций и деталей, а также постановка креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей, рубка, теска и т. д., как правило, в указанных местах не допускаются.

Освобождать установленные на опоры деревянные конструкции, монтируемые при помощи подъемных механизмов, от крюка этих механизмов допускается не ранее закрепления конструкций согласно проекту постоянными или временными связями. До закрепления смонтированных конструкций не разрешается опирать на них подмости или укладывать рабочие настилы.

При установке плоских деревянных конструкций (щитовых элементов стен и др.) надо принимать меры против их опрокидывания ветром.

Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, укладку накатов и подшивку потолков надо производить с подмостей.

Для монтажа перегородок, стропильных конструкций и других частей зданий с междуэтажных и чердачных перекрытий, не имеющих законченного заполнения, по балкам должен быть устроен временный настил.

Для безопасного прохода рабочих по перекрытиям с накатами, но без пола или временного настила необходимо укладывать по балкам временные хода шириной не менее 0,7 м. Хождение рабочих и складирование материалов по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, запрещается.

При монтаже ферм уровень рабочего настила подмостей и положение его относительно опор фермы следует назначать с таким расчетом, чтобы рабочие, принимающие и монтирующие фермы, могли производить работу, не сходя с настила и не становясь на опору фермы.

При устройстве переходов между висячими стропилами и фермами по их нижним поясам и при установке связей работающие должны пользоваться предохранительными поясами с веревками, привязанными к прочным частям конструкций.

Установку подмостей для сборки стен из бревен надо производить по всему периметру стен, располагая рабочие настилы не реже чем через каждые 1, 2 ж по высоте. Производить работу, находясь на собираемых стенах, запрещается.

При подъеме и спуске бревен, брусьев и досок места подъема должны быть ограждены или должна быть поставлена охрана у проходов через зону подъема.

Настилы и стремянки должны систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время от наледи и снега. В настилах не должно быть торчащих гвоздей и скоб.

 


Заключение

Древесина - продукт живой природы, что определяет ее достоинства и недостатки как материала. Она обладает высокой прочностью при малой массе; хорошо обрабатывается режущими инструментами, удерживает металлические крепления, хорошо склеивается и отделывается. Древесина обладает красивыми декоративными свойствами. Она имеет малую теплопроводность и прекрасные резонансные свойства; хорошо поглощает ударные и вибрационные нагрузки.

Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др. Эти материалы наряду с натуральной древесиной применяются в индустриальном производстве стандартных домов, в судо- и вагоностроении, машиностроении, мебельной, авиационной, электротехнической, пищевой промышленности и многих других отраслях народного хозяйства.

Древесина - материал живой природы и поэтому ее свойства меняются от различных факторов. Эти свойства неодинаковы для различных древесных пород, но и в пределах одной породы они различны. Свойства древесины изменяются от возраста, условий произрастания, времени, рубки и т.д. Условия произрастания включают качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высоту над уровнем моря.

Древесина в основном состоит из органических веществ. Элементарный химический состав древесины всех пород практически одинаков. Органическая часть абсолютно сухой древесины (высушенной при 103оС) содержит в среднем 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1-0,3 % азота.

Неорганическая часть может быть выделена в виде золы путем сжигания древесины. Количество золы в древесине около 0,2-1 %. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Они образуют минеральные вещества, большая часть которых нерастворима в воде. К растворимым относятся щелочные - поташ и сода, а к нерастворимы - соли кальция.

Химические элементы образуют сложные органические соединения. Главные из них - целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза, входящие в состав клеточных стенок древесины. Остальные вещества называются экстрактивными. Это смолы, дубильные и красящие вещества.

Древесина используется для получения различных древесных материалов. К этим материалам относятся: круглые материалы, пиленые, строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина, композиционные древесные материалы. Все эти материалы широко используются в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении, электротехнике, строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве автомобилей, пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др., а также в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

 


Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.

Торцевые соединения брусьев, сопротивляющиеся сжатию

а - с прямой накладкой вполдерева; б - с косой накладкой (на "ус"); в - с прямой накладкой вполдерева со стыком в тупой угол; г - с косой накладкой со стыком в шип
рис. 1


Список литературы

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 1982.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 1980.

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 1996.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 1989.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы, расценки, правила. – К.: Будiвельник, 1983.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 1983.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 1989.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 1996.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 1986.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 1990.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 1985.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 1989.

13. Крейндлин Л. Н. Столярные работы. – М.: Высшая школа, 1986.

14. Кулебакин Г. И. Столярное дело. – М.: Стройиздат, 1983.

15. Онищенко А. Г. Отделочные работы в строительстве. – М.: Высшая школа, 1989.

16. Расев А. И. Сушка древесины. – М.: Высшая школа,1980.

17. Шепелев A. M. Стекольные работы. – М.: Высшая школа, 1988.



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2024 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН. ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА ЕЛКОЙ ФРИЗА»

Студента группы МСП-1-21

Царькова Данилы
Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕХНОЛОГИЯ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ        5

1.2 Устройство и принцип действия цепнодолбежного станка        7

1.3 Подзаголовок        12

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ        20

2.1 Основные сведения о древесине        20

2.2 Распиловка древесины        25

2.3 Подготовка поверхности древесины        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Введение        18

2. ТЕМА 3 ВСЕ ПРОПИСНЫЕ        20

2.1 Подзаголовок        20

2.2 Подзаголовок        25

2.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

Древесина – древнейший из всех материалов, используемых человеком. Практически все, что окружало человека 300…400 лет назад, было сделано из древесины, но и в современном мире древесина занимает важное место. По объему применения и разнообразию использования с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для строительства зданий и сооружений различного назначения, для изготовления столярно-строительных изделий (двери, окна, полы, паркет, облицовка и т.д.) и для изготовления мебели. Из древесины делают элементы мостов, судов, вагонов, тару, шпалы, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, карандаши, спички, бумагу, картон, предметы обихода, игрушки, сувениры и многое другое.

При химической переработке древесины получают целлюлозу, древесный спирт, виноградный сахар, целлофан, уксусную кислоту, винный спирт, мех, кожу, искусственное волокно, фото- и кинопленку, вату, бумагу, скипидар, канифоль и др.

Пиломатериалы, древесностружечные, древесноволокнистые, столярные плиты, фанера являются основными конструкционными материалами для строительных конструкций и столярных изделий.

Широкое применение при изготовлении столярных изделий нашел лущеный и строганый шпон. Из лущеного шпона изготавливают слоистую клееную древесину – фанеру, фанерные плиты, клееные детали мебели, тару. Строганый шпон – основной облицовочный материал для деталей, изготовленных из древесины малоценных пород, фанеры и древесностружечных плит. 

1.ТЕХНОЛОГИЯ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНОМ СТАНКЕ

1.1 Устройство и принцип действия цепнодолбежного станка

При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно-строительных изделий или корпусной мебели используют пазы и гнезда прямоугольной формы.

Гнезда бывают сквозные (рисунок 1, а) или глухие (рисунок 1, б), двойные (рисунок 1, в) или тройные для соединения с соответствующим- рамным шипом. Для постановки петель, крепежных планок и другой фурнитуры требуются узкие щелевидные пазы.

Использование прямоугольных гнезд позволяет получить серединные соединения в переплетах и оконных рамах. Основное требование при их сборке – обеспечить внутренний размер проема  (рисунок 1, г) с допустимым отклонением, заданным на чертеже изделия.

        

а – сквозное; б – глухое; в – двойное; г – два гнезда, координированные друг относительно друга

Рисунок 1 – Виды гнезд, выполняемых на долбежных станках

В зависимости от используемого режущего инструмента различают станки цепнодолбежные с фрезерной цепочкой и долбежные с гнездовой фрезой.

Основной недостаток цепного фрезерования – невозможность получения узких гнезд и невысокое качество обработки вследствие сколов и отщепов при выходе зубьев фрезерной цепочки из гнезда.

Цепочки выпускают шириной 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Каждому размеру цепочки соответствуют определенные размеры направляющей линейки, приводной звездочки и опорного ролика (подшипника), которые в совокупности образуют комплект режущей головки (рисунок 2, а)

Фрезерная цепочка (рисунок 2, б) состоит из звеньев, набираемых из пластин 5, 6 и соединенных между собой шарнирно с помощью осей-заклепок 7. На одной кромке каждой пластины в средней части сформирован резец. Противоположная кромка сделана вогнутой. Кроме того, на кромках боковых пластин 6 имеются специальные опорные выступы 8 для базирования цепи по направляющей линейке 2. Пластины насажены по толщине на оси в шахматном порядке так, что общая ширина звена цепочки кратна 3, 5 и 7 толщинам пластин и равна ширине вырабатываемого гнезда. Шаг резцов  равен удвоенному шагу  цепи по осям-заклепкам.

В отличие от обычной роликовтулочной цепи зубья приводной звездочки 1 при огибании фрезерной цепочки размещаются в торцовых промежутках боковых пластин. Поэтому ведущая звездочка фрезерной цепочки должна иметь только четыре зуба.


а – в сборе; б – фрезерная цепочка; 1 – приводная звездочка; 2 – направляющая линейка; 3 – роликовый подшипник; 4 – фрезерная цепочка; 5 средняя пластина; 6 – боковые пластины; 7 – оси-заклепки; 8 – выступ

Рисунок 2 – Режущая головка цепнодолбежного станка

Цепочки, линейки и звездочки маркируют. Зубья фрезерных цепочек затачивают на заточном станке, оснащенном специальным приспособлением.

После заточки режущей цепочки зубья не должны иметь трещин, заусенцев и засинения вершин. Профиль зубьев должен оставаться неизменным, а величина переднего угла 15...20°.

Вершины зубьев должны находиться на одной высоте при прямолинейном расположении ветви цепочки. Точность расположения зубьев проверяют линейкой и набором щупов. При проверке цепочки укладывают зубьями вверх на направляющую линейку. Сверху на зубья устанавливают поверочную линейку и измеряют щупом просвет между лезвием каждого зуба и рабочей гранью линейки. Разность вершин по высоте допускается не более 0,1 мм.

Гнездовая долбежная фреза (долбяк) выполнена в виде пластины, которая имеет режущую часть с зубьями и корпус 2 (рисунок 3). Чтобы не возникало трения о стенки гнезда, толщина корпуса долбяка должна быть меньше толщины  режущей части, которая определяет ширину выбираемого гнезда.

Долбяки делают облегченными, удаляя в корпусе центральную часть (рисунок 3, а), или сплошными (рисунок 3, б). При работе облегченным долбяком снижаются вибрация и шум, а также улучшается выброс стружек из гнезда воздушным потоком, создаваемым движением долбяка. Зубья долбяка осуществляют закрытое резание и имеют три режущих кромки: главную и две боковые. Главная режущая кромка 4 (рисунок 3, а) совершает основную работу резания, а боковые 3 – зачищают стенки гнезда. Количество зубьев (от 2 до 6) зависит от длины вырабатываемого гнезда. Последний зуб долбяка имеет отрицательный передний угол  и задний .

а – облегченная широкая; б – узкая; в – форма режущей части; г – профильная; 1 – резцы; 2 – корпус; 3 – боковые режущие кромки; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательные зубья

Рисунок 3 – Фреза гнездовая (долбяк)

На боковой кромке корпуса долбяка дополнительно делают вспомогательные зубья 5, предназначенные для удаления срезанных стружек из гнезда. Долбяк имеет зажимную часть с отверстиями для крепления его в долбежной головке.

Для облегчения условий работы крайних зубьев и особенно последнего иногда увеличивают высоту средних зубьев и уменьшают расстояние между вершинами от переднего зуба к заднему (рисунок 3, в). При выборке профильных гнезд непостоянной ширины используют фасонные фрезы (рисунок 3, г).

Долбяки изготовляют из инструментальной стали и затачивают на универсальных заточных станках. В работе нельзя использовать долбяки с трещинами и заусенцами на режущих зубьях.

Цепнодолбежные станки бывают двух моделей: ДЦА-3 – для выработки гнезд шириной до 25 мм и длиной 40...430 мм и ДЦА-4 – для выработки гнезд шириной до 20 мм и длиной 40...350 мм.

Цепнодолбежный станок ДЦА-4 (рисунок 4) включает в себя станину 3, рабочий стол с гидроприжимом 6 и суппорт 7 с режущей головкой 8. Стол состоит из двух плит. Вертикальная плита 4 установлена на шариковых направляющих станины и имеет продольную подачу через зубчатую реечную передачу от маховичка 10. Горизонтальная плита 5 прикреплена к вертикальной и может переставляться по высоте в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки. При выборке гнезд в кромке щитовых деталей горизонтальную плиту снимают, а заготовку устанавливают на переставляемые по высоте упоры 2.

Для выборки в одной детали нескольких гнезд к станку пристраивают специальное приспособление в виде стойки с горизонтальной направляющей штангой, на которой размещены переставляемые упоры.

Суппорт перемещается вверх или вниз по направляющим станины от гидроцилиндра. На суппорте смонтирована режущая головка, которую реечной передачей можно переставлять в поперечном направлении съемной рукояткой 9. Долбежные станки с гнездовой фрезой выпускают одно-, двух- и многосуппортные.

Типовые суппорты монтируют на станине с возможностью переналадки их на обработку деталей различных типоразмеров.

Суппорт с долбежной головкой показан на рисунке 5. Долбежная головка состоит из тяги 5, коромысла 7 с долбежной фрезой 8, вала 3 с эксцентриком 6 и приводного электродвигателя 1. При вращении вала электродвигателя эксцентрик приводит коромысло с долбяком в вибрирующее движение по эллиптической траектории с частотой 3000 качаний в минуту. Такое движение обеспечивает врезание зубьев в древесину, резание вдоль гнезда, удаление стружек из гнезда и возврат долбяка в исходное положение.

1 – педаль; 2 – упор; 3 – станина; 4 – вертикальная плита; 5 – горизонтальная плита; 6 – гидроприжим; 7 – суппорт; 8 – режущая головка; 9 рукоятка; 10 – маховичок продольной подачи; 11 – ограничитель хода

Рисунок 4 – Цепнодолбежный станок ДЦА-4.


1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3 – вал; 4 – ось; 5 – тяга; 6 – эксцентрик; 7 – коромысло; 8 – долбяк

Рисунок 5 – Долбежная головка

При наладке долбежных станков для выборки гнезд необходимо подобрать и установить режущую головку или долбежную фрезу на станок, настроить стол и отрегулировать ход суппортов, отрегулировать положение инструмента и настроить торцовые упоры; отрегулировать положение прижимов; установить скорость подачи и обработать пробные детали.

Режущую головку выбирают в зависимости от размеров обрабатываемого гнезда. Предельные размеры гнезд определяют по клейму на направляющей линейке. Например, клеймо  означает, что линейка предназначена для цепочек шириной 12...16 мм, наименьшая длина гнезда 42 мм, а наибольшая глубина – 125 мм.

Перед установкой на станок режущую головку нужно смазать, роликоподшипник должен вращаться свободно.

Звездочку режущей головки устанавливают на вал электродвигателя, предварительно очистив посадочное место от грязи и пыли. Направляющую линейку прикрепляют к ползуну болтами. Фрезерную цепочку надевают на звездочку, направляющую линейку и роликоподшипник так, чтобы направление зубьев цепочки соответствовало правильному направлению вращения вала электродвигателя.

Натяжение цепочки регулируют рукояткой. Слабое натяжение приводит к вибрации и соскальзыванию цепочки с линейки во время работы. Слишком туго натянутая цепочка быстрее изнашивается и вызывает преждевременное разрушение роликоподшипника. Цепочка натянута правильно, если при оттягивании ее от направляющей линейки образуется зазор 6...8 мм.

После установки режущей головки необходимо проверить и отрегулировать поступление к направляющей линейке и роликоподшипнику жидкой смазки. Ее подают плунжерным насосом из специальной емкости.

а – при выработке сквозного гнезда; б – то же, несквозного гнезда; 1 – упор-ограничитель; 2 – толкатель

Рисунок 6 – Наладка ограничителей вертикального хода суппорта цепнодолбежного станка

Расход масла регулируют винтом, который находится внутри станины. Величину рабочего хода суппорта выбирают в зависимости от глубины вырабатываемого гнезда (рисунок 6). При долблении сквозного гнезда (рисунок 6, а) нижний упор-ограничитель 1 устанавливают по высоте так, чтобы расстояние  (мм) между ним и толкателем 2 суппорта в крайнем верхнем положении было равно:

 мм                                                                (1)

где  - глубина вырабатываемого гнезда (высота заготовки), мм;

 - ширина режущей головки, мм.


ТЕХНОЛОГИЯ ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ

1 Основные сведения о древесине

Древесиной называют плотный материал, из которого в основном состоят ствол, корни и ветви дерева. Деловую древесину главным образом получают из ствола дерева при распиливании его на части. Древесина широко применяется в народном хозяйстве. Из неё изготовляют строительные конструкции, мебель, бумагу, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, игрушки, детали мостов, судов и др. Используется древесина в производстве лаков, витаминов, смол и других веществ.

В лесах нашей страны произрастают деревья более 100 различных пород. Все древесные породы подразделяются на хвойные и лиственные. Древесина каждой породы имеет свой рисунок – текстуру. Текстура древесины лиственных пород разнообразнее и красивее, чем хвойных.

По трудности обработки древесина подразделяется на мягкую, твёрдую, очень твёрдую.

Древесина имеет сравнительно высокую прочность, хорошо обрабатывается режущими инструментами. Деревянные детали легко склеиваются, соединяются гвоздями и шурупами. Изделия из древесины имеют очень красивый внешний вид. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости, коробится при высыхании, легко загорается. Недостатками древесины являются некоторые её пороки – сучковатость. Они ограничивают использование древесины в сельском хозяйстве, но могут оказаться ценными при изготовлении декоративных изделий.

При заготовке древесины и обработке образуются отходы. Они в свою очередь служат ценным сырьём в производстве различных изделий и материалов. Отходы древесины используются также в производстве бумаги и картона.

  2.2 Распиловка древесины

Распиловка - одна из важнейших операций при работе с древесиной. Распиловку производят различными пилами. Для распиловки досок и брусков крупных размеров применяют рамную (лучковую) пилу, для дугообразных пропилов - ножовку или вырезную (ножевую узкую) пилу. Кроме этих пил для домашней мастерской необходимо приобрести также ручную рамную пилу небольших размеров со стальной рамой и комплектом сменных ножовочных полотен. Ножовочные полотна должны иметь зубья разной величины, заточенные под различными углами. Для работы удобнее пользоваться пилой с зубьями, заточенными под углом 90° (такие зубья легко заточить треугольным напильником). Нужно иметь также ножовочное полотно с зубьями под углом 110°. В ручной рамной пиле можно закрепить ножовочное полотно для резки металла.

Зубья пилы должны быть правильно разведены. Степень развода зубьев зависит от того, с какой точностью нужно выполнить распил. Развод зубьев препятствует застреванию полотна пилы в распиливаемой древесине. Зубья разводят разводными клещами (опытный мастер может применить для этого и плоскогубцы). Пилой с правильным разводом зубьев трудно сделать запил, поэтому сначала на заготовку долотом или другим режущим инструментом наносят зарубку, а затем уже по этой зарубке распиливают заготовку.

Если зубья пилы затупились, их затачивают треугольным напильником, зажав полотно пилы в тисках. Полотно пилы должно выступать над губками тисков не более чем на 0, 5 см.

Полотно пилы на рамных пилах натягивают, скручивая колышком соединительный шнур, на металлических рамных пилах - затягивая барашковую гайку.

Полотно пилы можно отклонять в ту или иную сторону от плоскости рамы. Даже тогда, когда делают прямой пропил, пилу нужно наклонять вправо примерно на 30°, чтобы видеть направление движения полотна пилы. Необходимо следить также за тем, чтобы полотно пилы не было скручено, т. е. на обоих концах оно должно иметь одинаковый угол наклона.

После продольной распиловки бревен деловая древесина подразделяется на бруски квадратного сечения, доски одинаковой ширины по всей длине бревна толщиной от 30 мм; тес - тонкие доски толщиной 20-25 мм. Лесопильные заводы выпускают материалы специального назначения: короткие круглые бревна лиственных пород - баланс, служащий основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности; лафет, предназначенный для изготовления железнодорожных шпал; паркетные дощечки - клепку и др.

В процессе разделки и распиловки леса получают также подтоварник, бревна с максимальным диаметром 120-150 мм; горбыли, используемые, например, для устройства заборов и перекрытий временных сооружений.

Дерево наиболее ценных пород не раскраивают на бруски и доски больших сечений. Это относится к таким породам, как дуб, граб, клен. А еще более ценные - орех, карельская береза, яблоня, самшит, груша - вообще почти не дают отходов в виде опилок, так как их древесину предпочитают не пилить, а резать, лущить, строгать на тонкие (до 0,5 мм) листы и пластины.

Прежде чем начать распиловку, заготовку следует разметить. Чтобы наметить направление распила, используют угольник из твердого дерева или из стали. С его помощью на заготовку наносят разметочную линию, затем угольник поворачивают на 180° и проводят еще одну линию. Если линии не совпадут или будут непараллельными, то правильная разметочная линия распила проводится посередине этих линий.

Распиливаемую заготовку нужно держать слева от разметочной линии левой рукой так, чтобы большим пальцем можно было направлять движение полотна пилы. Палец должен лежать на 1, 5 см выше режущего полотна пилы, чтобы избежать травмы, если полотно пилы выскочит из пропила.

При распиловке ход пилы должен быть возможно большим, чтобы зубья входили в древесину по всей длине полотна. Пилу нужно двигать равномерно, без рывков и качаний из стороны в сторону или сверху вниз. Необходимо следить за тем, чтобы полотно пилы не отклонялось от разметочной линии. Заготовку можно прочно зажать в тиски или на столярном верстаке, но так, чтобы распиливаемый конец не был слишком длинным.

Во влажной древесине пила с малым разводом зубьев часто застревает. Этого можно избежать, если полотно пилы покрыть слоем мыла или масла. Надо следить за тем моментом, когда распиловка заканчивается. В конце распиловки ход пилы должен быть коротким без излишнего нажима, чтобы край отпиленного куска заготовки не расщепился.

2.3 Подготовка поверхности древесины
 В процессе подготовки поверхности древесины под лакирование и полирование выполняют следующие операции: зачистку, шлифование, удаление ворса, отбеливание и обессмоливание. От умелого выполнения этих операций зависит окончательная отделка изделия.

Зачистку выполняют штифтиком, нож которого тщательно точат и правят на оселке; чем острее нож, тем лучше. Горбатик ставят от лезвия (жала) на расстоянии 0,5 мм, не более. После зачистки поверхность древесины должна быть ровной и гладкой.

Если же на ней окажутся кое-какие дефекты (сучки, выделится смола), то исправляют их постановкой вставок, по цвету и текстуре не отличающихся от ремонтируемой древесины.

Устранив дефектные места, древесину шлифуют мелкозернистой шкуркой вдоль слоев до полного удаления следов инструмента.

Как бы хорошо ни была отшлифована поверхность, на ней все же остается ворс — мельчайшие древесные волокна. Во время лакирования или полирования ворс поднимается и портит прозрачный покров лаковой или политурной пленки.

Обычно ворс приглажен и сильно вдавлен в древесину. Чтобы поднять его, следует прежде всего увлажнить поверхность древесины, протерев влажной или мокрой тряпкой. После тщательной сушки поднятые ворсинки снимают циклей или мелкозернистой шкуркой (цикля лучше). Для полного удаления ворса эту операцию повторяют два-три раза. Чтобы придать ворсу большую твердость и обеспечить его полное поднятие и снятие, в воду добавляют немного столярного клея. Ворс, высыхая, немного поднимается, становится более жестким и легче удаляется.

После тщательной шлифовки поверхность обметают щеткой, и деталь или изделие готовы для последующей отделки: крашения, лакирования или полирования.

Древесину, имеющую на поверхности цветные пятна, при необходимости отбеливают. Хорошо поддаются отбеливанию только самые светлые породы: клен, осина, липа, серебристый тополь.

Существует несколько различных по составу отбеливателей. Хорошо отбеливает 15%-ный водный раствор перекиси водорода. Этим составом смачивают поверхность древесины и оставляют на несколько дней, после чего она становится совершенно белой и не требует промывки.

Быстрое отбеливание можно выполнить 6—10%-ным раствором щавелевой кислоты. Для этого берут 1 л горячей воды, добавляют 60—100 г щавелевой кислоты, все тщательно размешивают. Древесину покрывают 2—3 раза. После отбеливания поверхность древесины тщательно промывают горячей водой.

Обессмоливание древесины выполняют тампоном, смоченным ацетоном, бензином, скипидаром или раствором соды. Обессмоливание препятствует окрашиванию водными красителями и прочному склеиванию деталей.

После обессмоливания древесину следует хорошо просушить и затем приступать к дальнейшей обработке.



Техника безопасности

•  Перед началом работы убедитесь в том, что все инструменты и приспособления находятся в исправном состоянии. Не допускайте применение неисправного инструмента и приспособлений, а также их использования не по их непосредственному назначению.

•  Проверьте состояние деревянных ручек инструментов. Поверхности ручек должны быть гладкими, и не иметь заусенцев и трещин.

•  Топоры обязательно должны иметь гладкие лезвия, не сбитые, без выбоин, заусенцев и трещин. Сам топор должен быть плотно и прочно насажен на топорище, и быть надежно закреплен заершенным металлическим клином. Рукоятка топора должна иметь длину равной 2,5-3 высоты самого топора.

•  Строгальный инструмент (фуганки, рубанки, шерхебели и пр.) должен иметь ровно зачищенные, гладкие колодки. Приходящаяся под руку задняя часть колодки, должна иметь закругление. Лезвия строгальных инструментов должны быть правильно заточенными, плотно и прочно подогнанными к деревянным колодкам и не должны иметь заусенцев, трещин и выбоин.

•  Пилы должны иметь правильную заточку и быть надежно закрепленными. Лучковая пила должна иметь прочный остов и правильный натяг полотна.

•  Выполняя работы, при которых имеет место выбрасывание опилок, осколков и пр., для предотвращения травмирования глаз, следует применять защитные очки.

•  Перед тем как приступить к работе с лесов (подмостей), необходимо обязательно убедиться в их устойчивости, и наличии ограждения.

•  Перед обработкой древесины электроинструментом, необходимо убедиться в отсутствии в ней различных посторонних включений (скоб, гвоздей и пр.). Не обрабатывайте обледеневшую древесину, а также покрытую слоем бетона, битума, раствора и др., древесину с не обрубленными сучками.

•  Обтесывание пиломатериала топором, необходимо осуществлять в устойчивом положении тела. Сам пиломатериал при этом должен располагаться между ног работающего. Нога со стороны обтесываемой поверхности должна быть отставлена назад и желательно как можно дальше от материала. Обрабатываемые пиломатериалы, следует устанавливать на подкладки, для их предохранения от проворачивания. По окончанию работы, топор убирают в ящик для инструмента. Не следует втыкать топор в деревянную стойку и оставлять его в таком положении.

•  Распиливая материал ручной пилой, в том числе в начальной стадии, необходимо предохранять от порезов руку, придерживающую материал. При совершении первых резов, пилу следует направлять не пальцами руки, а небольшим бруском. Для предохранения пилы от выскакивания из пропила, пилу в процессе пиления, необходимо проводить равномерно и плавно.

•  Для распиливания материала используйте подставки и верстаки, а не свое колено. Также нельзя распиливать материал на весу. Пропил заканчивать нужно всегда осторожно, для того чтобы отпиленная часть пиломатериала случайно не упала на ногу. При распиловке длинномерного пиломатериала необходимо пользоваться дополнительными опорами.

•  Производить очистку рубанка (шерхебеля) от забившейся в щель стружки, необходимо только с верху, иначе (при очистке снизу) можно травмироваться о торчащее снизу лезвие.

•  При обработке материала стамеской рука, придерживаемая обрабатываемый материал, должна располагаться позади стамески, а само направление реза должно идти от этой руки.

•  Устраивая настилы, ограждения с перилами, стремянки нельзя оставлять торчащие в них гвозди и сколы. Все шляпки гвоздей необходимо утапливать в древесину.

•  Установку оконных блоков следует производить как минимум вдвоем с напарником, используя при этом монтажные столики, а, не выполняя эту работу стоя на подоконнике.

•  При проведении антисептирования внутри помещения, запрещено производить в нем какую-либо другую работу, курить или принимать пищу.

•  Для приготовления лаков, красок, столярного клея, антисептических составов следует использовать специальное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией.

Заключение


Список литературы

  • 1. Альберт Д. Библия работ по дереву [Тексті / Д. Альберт, Д. Дэвид. — М.: ACT: Кладезь, 2015. — 321 с.
  • 2. Котельников В.С. Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками [Текст] / В.С. Котельников. — Ростов-н/Д.: Феникс, 2014. — 216 с.
  • 3. Рыкунин С.Н. Технология деревообработки [Текст]: учебник для проф.-техн. училищ / С.Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина. — М.: Академия, 201 1. — 352 с.
  • 4. Расев А.И. Сушка древесины [Текст]: учебник для вузов /

A. И. Рысев. — М.: Лань, 2010. — 416 с.

  • 5. Клюев Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства [Текст] / Г.И. Клюев. — М.: Академия, 2010. — 368 с.
  • 6. Бобиков П.Д. Изготовление столярно-мебельных изделий [Текст]: учебник для проф.-техн. училищ / П.Д. Бобиков. — М.: Академия, 2010. — 360 с.
  • 7. Фокин С.В. Столярно-плотничные работы [Текст]: учебник для проф.-техн. училищ / С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. — М.: Альфа-М, ИНФРА-М, 2012. - 336 с.
  • 9. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов [Текст]: учеб, пособие для вузов / В.И. Любченко. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 296 с.
  • 10. Бершадский А.Л. Резание древесины [Текст]: учеб, пособие для вузов / А.Л. Бершадский, Н.И. Цветкова. — Минск, 1975. — 304 с.
  • 11. Суханов В.Г. Основы резания древесных материалов и конструкции дереворежущего инструмента [Текст]: учеб, пособие /

B. Г. Суханов, В.В. Кишенков. — М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. — 199 с.

  • 12. Балихин В.В. Технология ремонта машин и обрудо-вания [Текст]: учебник для вузов / В.В. Балихин, В.В. Быков, Н.Ю. Иванов. - СПб.: СПбГЛТА, 2006. - 524 с.
  • 13. Деревообработка [Текст]: сборник / под ред. В. Нуча. — М.: Техносфера, 2007. — 848 с.
  • 14. Левадный В.С. Обработка дерева на станках [Текст] / В.С. Ле-вадный, Ю.А. Черный. — М., 2005. — 384 с.




Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УМР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2022 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ»

Студента группы МСП-1-19

Сидорова Эдуарда Евгеньевича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ        4

1.1 Общие сведения о технологии строгания древесины        4

1.2 Виды технологии строгания древесины        5

1.3 Строгание на фуговальном станке        8

Техника безопасности        14

Заключение        16

Введение        17

2. ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА        18

2.1 Деревянные работы        18

2.2 Старое доброе бревно        19

2.3 Многообразие бруса        21

Техника безопасности        

Заключение        24

Введение        25

3. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ        26

3.1 Способы укладки паркета        26

3.2 Основные этапы установки паркетного пола        27

3.3 Рекомендации по укладке паркета        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

Введение

Древесина является наиболее распространенным материалом. Она с давних пор широко использовалась в домостроении, при изготовлении мебели и разнообразных бытовых изделий, оборудовании интерьеров, зон отдыха и т. д.

В работе хотелось рассказать о такой немаловажной технологической операции, как строгание. Это одна из основных операций по обработке древесины. При ее помощи заготовка принимает основной вид и размеры. Существует ручное и механическое строгание, которое, в свою очередь, включает и обработку древесины на строгальных станках. В школе широко распространена операция строгания древесины на фуговальных станках. Этот метод обработки материалов и стал целью курсовой работы на тему «технология строгания древесины на фуговальных станках». Также целью курсовой работы является разработка технологической документации и изготовление по ней изделия, в котором широко применяется операция строгания на фуговальном станке.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.

Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства работника.

1.        ТЕХНОЛОГИЯ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

1.1 Общие сведения о технологии строгания древесины

 Технологический процесс — это та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемого сырья и материалов. Технологический процесс изготовления изделий из древесины разделяется на ряд стадий: сушка материалов; раскрой древесины на заготовки; механическая обработка заготовок для придания им правильной формы и точных размеров; склеивание, фанерование составных заготовок; механическая обработка чистовых заготовок для придания им окончательной формы; сборка деталей в сборочные единицы; их механическая обработка; сборка деталей и сборочных единиц в изделие; отделка деталей, сборочных единиц или изделия в целом.

Последовательность стадий технологического процесса может изменяться в зависимости от конструкции изделия, вида сырья, способов отделки, организации производства, средств механизации. На каждой стадии технологического процесса выполняются определенные работы и технологические операции.

Так, поверхность распиленной древесины обычно бывает шероховатой и сечение по длине не вполне одинаковым. Необходимую форму, требуемые размеры, гладкую поверхность деталям придают строганием ручными инструментами, называемыми стругами, и на строгальных станках.

Строгание пиломатериалов, заготовок - это процесс устранения шероховатостей, покоробленностей и других дефектов, создавшихся после распиловки, путем резания древесины при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения.

Рассмотрим составные части операции фугования прямоугольной детали «в угол». Эта операция состоит из четырех переходов: строгания двух пластей и двух кромок, т. е. обработки четырех разных поверхностей. В свою очередь фугование пластей и кромок проводится не менее чем за два прохода (черновой и чистовой); в результате каждого из них снимается один слой древесины. Если же размеры заготовки значительно больше размеров детали, требуется больше проходов.

В общем, строгание древесины разделяют на различные виды: ручное строгание, механизированное строгание и обработку древесины на строгальных станках.

1.2 Виды технологии строгания древесины

Ручное строгание производится ручными строгальными инструментами. Плоские поверхности, в основном, строгают рубанками, шерхебелями, фуганками.

Корпус большинства стругов состоит из колодки, рога, упора, ножа, клина.

Клином закрепляют нож в колодке.

Нож — заточенная с одного конца стальная пластина толщиной 3 мм, изготовляемая из углеродистой инструментальной стали марок У8 и У9. Нижнюю часть ножа закаливают.

Нож затачивают в соответствии с назначением и придают его лезвию прямолинейное или фигурное очертание.

Колодка — прямоугольный брусок из плотной древесины (например, граб, бук, клен, ясень, груша). Передняя часть колодок шерхебеля, рубанка и некоторых других стругов сверху имеет деревянный рог, а фуганки, за ножом — рукоятку. По пробкам, прикрепленным к колодке нагелями, ударяют при разборке и сборке инструмента. Нижняя часть колодки называется подошвой или рабочей поверхностью. Для установки ножа в колодке выдалбливается сквозная выемка — леток, — суживающаяся книзу. Заднюю сторону летка — выемки, на которую опирается нож, выдалбливают чаще всего под углом 45 ... 50° к подошве. Так обеспечивают определенный угол резания струга. В подошве леток кончается прорезью (пролетом) разной ширины, зависящей от назначения струга, для выхода лезвия ножа. Передним краем пролет подпирает волокно; чем уже пролет, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности. Заплечики щек боковых сторон летка служат для установки клина, крепящего нож. [1, с.51]

Чтобы нож прилегал возможно плотнее к задней стороне летка, ее делают ровной.

Упор за выступающим концом ножа предотвращает натирание руки ножом. У всех стругов лезвие ножа выступает за поверхность подошвы: у шерхебелей — на 1...3 мм у рубанков, фуганков—на 0,1...0,3 мм. Клин должен прочно зажимать нож.

Плоские поверхности строгают шерхебелями, рубанками, фуганками. [1, c.52]

Шерхебель (рисунок 1) предназначен для грубого строгания древесины.

Нож имеет овальную режущую кромку (лезвие), снимает толстую стружку, оставляя на поверхности довольно глубокие ложбинки. Овальная режущая кромка позволяет строгать материал вдоль, поперек волокон и под разными углами к ним.

Рисунок 1 Шерхебель:

1— колодка; 2 — клин; 3 — нож; 4 — упор; 5 — пробка; 6 — рог

Рубанок (рисунок 2) служит для первичного строгания древесины, состоит он из тех же деталей, что и шерхебель. Им выравнивают поверхности, обработанные шерхебелем. Лезвие ножа прямолинейное, углы по краям слегка сточены во избежание задиров древесины.

Рисунок 2. Рубанок: 1— колодка; 2 — клин; 3 — нож; 4 — упор; 5 — пробка; 6 - рог

Фуганок предназначен для окончательного чистового строгания и фугования деталей.

Фуганок отличается от предыдущих инструментов размерами колодки и ножа, а также массой.

Ширина ножа — 65 мм, длина — 200 мм, угол резания — 45°.

Цинубель. Им строгают склеиваемые деревянные детали. У ножа передняя поверхность рифленая.

Зензубелем выбирают четверти в столярных изделиях.

Фальцгебелем выбирают и зачищают четверти при изготовлении оконных и дверных переплетов. Размеры ножа: ширина — 15 мм, длина — 180 мм.

Профильное строгание выполняют фигурными инструментами: шпунтубелем, грунтубелем, галтелью, штабгобелем, калевкой, горбачом.

Шпунтубелем выбирают на определенном расстоянии от кромки заготовки прямоугольный паз шириной 3 ... 15 мм. Расстояние регулируют винтами, которые зажимают гайками.

Грунтубелем выбирают поперек волокон паз формы «ласточкин хвост» после пропила наградкой линий, ограничивающих размеры паза [1, c.54]

1.3. Строгание на фуговальном станке

1.3.1 Устройство фуговального станка

По числу механизмов резания фуговальные станки бывают одно- и двусторонние.На двусторонних станках фрезеруют одновременно две смежные поверхности заготовки: пласть и кромку.

По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподачиками или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи.

Фуговальный станок (рисунок 3) состоит из станины 11, стола, направляющей линейки 3, веерного ограждения, ножевого вала 5.

Рисунок 3. Схема одностороннего фуговального станка:

1 — задняя плита; 2 и 7 — эксцентриковые валики; 3 — направляющая линейка; 4 — гайки; 5 — ножевой вал; 6 — передняя плита; 8 — винт-тяга; 9 — рукоятка; 10 —сектор с делениями; 11 — станина.

Стол имеет переднюю 6 и заднюю 1 плиты. Поверхность задней плиты устанавливают касательно к поверхности цилиндра, описываемого лезвиями ножей, а поверхность передней — ниже задней на толщину слоя, снимаемого за один проход заготовки. Разницу в уровне задней и передней плит стола рекомендуется поддерживать в пределах 1,25... 1,5 мм, так как при этих условиях плоскостность нормальной заготовки можно будет выверить за два прохода. [1, c.96]

Плиты стола отливают из серого чугуна. Ребра на нерабочей поверхности стола увеличивают жесткость и уменьшают вибрацию станка. Стальные накладки на кромках плит предотвращают истирание концов плит, уменьшают зазор между режущими кромками ножей, играют роль стружколомателя, делая работу на станке безопаснее.

Ножевой вал расположен между плитами стола. На нем крепят ножи (режущий инструмент). Для нормальной работы станка и обеспечения хорошего качества обработанных поверхностей необходимо, чтобы ножи имели одинаковые массу и форму, а их режущие кромки располагались на поверхности цилиндра, описываемого этими кромками.

Направляющую линейку крепят болтами в прорезях на рабочих поверхностях плит над ножевым валом. В зависимости от ширины обрабатываемого материала эту линейку перемещают поперек стола.

Веерное ограждение крепят на передней плите стола, пружина постоянно прижимает его к направляющей линейке, закрывая вал.

От электродвигателя вращательное движение передается ножевому валу клиноременной передачей.

Наиболее удобная длина заготовок для фугования — 1,0... 1,5 м. Короткие заготовки фуговать неудобно и опасно, а очень длинные — трудно, так как концы их свешиваются со стола. На рабочем столе, у щели ножевого вала, должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, — не менее 3 мм, а края накладок ровные, без выщербин и зазубрин.

Ножевые валы должны иметь цилиндрическую форму, но нельзя придавать эту форму присоединением больших сегментных накладок. При большой частоте вращения под действием центробежной силы и ослабления крепления накладки могут отделиться от вала и вызвать аварию или травмирование работающих.

Совершеннее и безопаснее валы, у которых ножи вставляют в трапецеидальные пазы и зажимают клиньями при помощи болтов. При вращении вала под действием центробежной силы ножи заклиниваются.

Для нормальной и безопасной работы ножи по техническим условиям эксплуатации должны выступать из ножевого вала на 0,7...1,0 мм на одинаковую величину по всей длине вала; перекосы ножей недопустимы. Лезвия всех ножей должны лежать на общей цилиндрической поверхности, ось которой точно совпадет с осью ножевого вала. Устанавливать подкладки под ножи не допускается. Ножи, надежность крепления которых снижается из-за стачивания и уменьшения ширины, заменяют новыми.

Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.

Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.

После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закреплять в этом положении. Поверхность заднего стола должна быть касательной цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей. [1, c.97]

1.3.2Подготовка станка к работе

Подготовка станка к работе состоит из технической наладки и ее контроля.

Техническая наладка станка. Устанавливаемые ножи должны иметь прямолинейные лезвия. Отклонение от прямолинейности контролируют поверочной линейкой и щупами. Допускаемый зазор между линейкой и лезвием 0,1 мм при длине лезвия до 400 мм и 0,02 мм для лезвия длиной 800 мм.

Скомплектованные по массе (отбалансированные) ножи устанавливают последовательно. Лезвия ножей должны выступать над кромкой стружколомателя на 1 ... 2 мм. Параллельность лезвий ножей задней плите устанавливают по контрольному бруску или индикатору.

Контрольный брусок изготовляют из твердой сухой, выдержанной древесины, с точно обработанными контрольными гранями, сечением 20 ... 30X50 ... 70 мм и длиной 400 ... 500 мм. Грани необходимо периодически выверять (фуговать) для удаления забоин и других неровностей.

Контрольный брусок 3 (рисунок 4, в) кладут на заднюю плиту станка. При поворачивании вала 4 рукой лезвия ножей должны слегка касаться нижней поверхности бруска. Проверяют не менее чем в трех сечениях ножевого вала: посередине и на расстоянии 50 ... 100 мм от краев стола. Ножи регулируют до тех пор, пока на всех участках вала лезвия их не будут равномерно выступать и одинаково касаться поверхности контрольного бруска.

Установочной линейкой достигают правильного взаимного расположения ножей на валу 4, параллельности лезвий ножей задней плите и нормального положения последней по высоте относительно цилиндра, описываемого лезвиями ножей.

Установка ножей при помощи индикатора (рис. 8, г) не отличается от установки по контрольному бруску. Однако точность ее увеличивается.

Установка ножей по шаблону показана на рисунке 8, д.

Правильно установленную по высоте заднюю плиту следует фиксировать стопорным устройством, чтобы в процессе работы она не смещалась.

Расстояние губки задней плиты от ножевого вала должно быть наименьшим (5 мм).

Передняя плита должна быть установлена на 1 ... 2 мм ниже уровня задней.

Направляющую линейку при фуговании брусков располагают так, чтобы расстояние от бруска до левого края стола не превышало 250 ... 300 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности линейки задней плите проверяют угольником. Зазор между угольником и вертикальной поверхностью линейки не должен превышать 0,05 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность вертикальной поверхности нерегулируемой направляющей линейки к поверхности задней плиты достигают подгонкой при ремонте.

Рисунок 4. Строгально-фрезерные ножи (а—тонкие; б—толстые) и способы выверки положения режущей кромки ножа (в — бруском; г—рамкой с индикатором; д — шаблоном); 1— задняя плита; 2 — передняя плита; 3 — брусок; 4 — ножевой вал; 5—индикатор; 6 —рамка; 7 — винт шаблона; 8 — контргайка;9 — шаблон

1.3.3 Принцип работы на фуговальном станке

Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладываем ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать.

Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам

После обработки переднего конца заготовки следует левом рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу без рывков с равномерной скоростью

При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасное и травматизма поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 50мм подают станок только специальным толкателем. После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.

Если у детали нужно выровнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход

При обработке массивных и крупногабаритных деталей станок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости перед станком и за ним устанавливают дополнительно плоские или роликовые столы.

Скорость ручной подачи на станке выбирают индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов. Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в том случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.

Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о наличии погрешности обработки. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны, допускаемое отклонение 0,1 мм на высоте 100 мм.

При работе на фуговальных станках с ручной подачей следует соблюдать следующие требования безопасности:

Неоднородность или пороки строения древесины приводят к толчкам, при этом рука работающего может соскользнуть с обрабатываемой заготовки и попасть в ножевую щель.

Строгание коротких, узких и тонких заготовок на фуговальных станках наиболее опасно. Поэтому строгание с ручной подачей без приспособлений ограничено следующими размерами заготовок: по длине — до 400 мм, по ширине — до 50 мм и по толщине — до 30 мм. При строгании заготовок меньших размеров необходимо применять колодки-толкатели. Фасонное, криволинейное строгание категорически запрещается.

Техника безопасности

Текст

Заключение

Операция строгание, как ручное, так и механическое, является одной из основных операций по обработке древесины в школе. Это и стало выбором темы курсовой работы «технология строгания древесины на фуговальных станках».

В курсовой работе были разобраны различные способы строгания древесины, наладка строгальных инструментов, устройство и принципы работы на фуговальных станках, и что немало важно, затронут вопрос техники безопасности при работе со строгальными инструментами.

В ходе выполнения курсовой работы были решены поставленные задачи:

  • формирование умения работать с учебной документацией,
  • произведен детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения,
  • тщательно разобрана операция строгания на фуговальном станке.

Также были решены основные цели работы:

  • тщательно разобрана технология строгания на фуговальном станке
  • разработана технологическая документация
  • изготовлено изделие, в котором широко была применена операция строгания на фуговальном станке

Во время работы над темой было получено большое количество новой полезной информации, которая пригодится для будущего использования в педагогическом опыте.

Введение

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой

2. ТЕХНОЛОГИЯ СООРУЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДЕРЕВА

2.1 Деревянные работы

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях, поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

2.2 Старое доброе бревно

Раньше в России рубили деревянные строения из бревен, подгоняя комель к вершине и таким образом устраняя естественное уменьшение диаметра древесного ствола. Некоторые такие строения, возведенные 100-150 лет назад, стоят до сих пор и, думается, простоят еще немало. Пользуются подобной технологией и сегодня, возводя пусть не самые современные, зато весьма добротные деревянные здания и сооружения. Сторонники такой технологии считают, что ручная обработка позволяет аккуратнее снимать верхний слой древесины, а это дает возможность лучше сохранить структуру дерева и уменьшить количество трещин и других дефектов. Нестандартность отдельных бревен придает строению своеобразный, несерийный облик, а это ценится многими клиентами.

Однако с расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.

2.3 Многообразие бруса

Округлая форма бревна имеет следствием такой недостаток, как неравномерность толщины возводимой стены. Даже если бревна состыковываются друг с другом с большой точностью, появляется риск возникновения «мостиков холода» в отдельных местах. Ну и, конечно, со стройматериалом такого сечения не всегда удобно работать при монтаже.

Вот почему уже очень давно используется брус, который может быть самых разных видов. В первую очередь следует упомянуть простой пиленый сырой брус, представляющий собой распиленное и выровненное с четырех сторон бревно. Распиливают и выравнивают стволы на пилорамах. Брус - удобный и дешевый строительный материал, из которого можно построить фактически любой дом. Но простой пиленый брус обладает всеми недостатками сырого материала: во-первых, неизбежна усадка строения, которая сопряжена и с перекосами, и с необходимостью дополнительной теплоизоляции, поскольку могут появиться щели; во-вторых, грубо обработанная поверхность пиленого бруса требует как внешней, так и внутренней отделки.

Чтобы высушить брус, надо приложить немало усилий. В прежние времена брус вылеживался несколько лет в проветриваемом помещении или под навесом; между отдельными брусьями ставились прокладки, а торцы замазывались. Тем не менее коробления избежать удавалось не всегда: брус изгибался дугой, выворачивался дугой или трескался. Так как брус довольно большой толщины, он быстро высыхает у поверхности, оставаясь сырым внутри. В итоге возникает напряжение между разными частями, и брус «ведет» (что особенно заметно во время интенсивной сушки в сушильной камере).

У бруса есть несколько основных размеров: 100х100 миллиметров, 100х150, 150х150. Стандартная длина бруса - шесть метров; брус других размеров изготавливается по индивидуальному заказу. Можно заказать и нужное вам сечение, но за это придется заплатить дополнительно.

Если использовать сырой профилированный брус, от некоторых недостатков можно избавиться. В частности, от необходимости дальнейшей отделки, поскольку профилированный брус имеет строгую геометрическую форму, а его поверхности обработаны специальным инструментом до первого класса чистоты, то есть до уровня евровагонки. Но, поскольку этот материал тоже объемный, остается риск того, что во время высыхания брус может «повести». Профессиональные технологии сушки позволяют получить сухой профилированный брус, который менее всего из цельных строительных материалов подвержен короблению и деформациям. Однако полное решение проблемы возможно только в случае использования клееного профилированного бруса.

Этот материал появился около тридцати лет назад и к настоящему времени получил очень большое распространение в деревянном строительстве. Производят его в основном из тех же пород деревьев - ели и сосны, иногда используют лиственницу или кедр. Вначале бревна распиливают на пилорамах на доски, которые называют ламелями. Затем ламели сушат в специальных сушилках длительное время, чтобы обеспечить качество. Доски просушить гораздо легче, нежели толстый брус, - в конечном итоге содержание влаги понижается в такой древесине до 10-12 процентов. После этого некачественные ламели отбраковываются, остальные же, пройдя испытание на прочность, идут в работу. Они выстругиваются по первому классу чистоты, промазываются экологически безопасным клеем и склеиваются под прессом. Склейка производится так, чтобы направления древесных волокон чередовались, и в результате клееный брус получается прочнее обычного, не изменяет форму и не коробится при изменении влажности. После этого брус профилируется - ему придают точные размеры, а также делают пазы и выступы, позволяющие в дальнейшем создавать сборные конструкции. Благодаря высокой точности изготовления элементов конструкции дополнительное уплотнение не требуется: дома из клееного бруса не продуваются, не промерзают и надежно защищены от воздействия атмосферной влаги.

Конечно, такой материал обходится несколько дороже, нежели обычный брус из массива. Однако в ходе строительства дома использование клееного бруса дает серьезную экономию: например, не надо ждать усадки сруба, оставлять технологические зазоры и, соответственно, приглашать спустя год строителей-отделочников. Строительство проводится в один этап, что всегда выгоднее, да и отделка здесь не требуется, поскольку сруб выполняется из строганого материала. Этот брус не растрескивается, не требует возобновления покраски и обработки антисептиками, так как в меньшей степени подвержен гниению.

По теплоизолирующим свойствам стена, собранная из клееного бруса, ничем не уступает сплошной деревянной. Кроме того, этот материал довольно легкий, то есть его не надо устанавливать на массивный (а значит, дорогостоящий) фундамент. Но самое главное преимущество клееного бруса, наверное, в сроках возведения домов из него. Как показывает практика, от начала строительства до заселения хозяев проходит всего лишь два-три месяца - ведь такие строения монтируются по сборочным чертежам, как автомобили на конвейере. И монтаж возможен в любое время года.

Клееная древесина в последние годы получает все большее признание. Одной из новинок в этой области стал клееный брус из шпона - склеиваются уже не доски, а тонко нарезанный шпон. Это значительно увеличивает прочность материала и позволяет делать из него длинные, прочные, надежные и при этом очень легкие балки для перекрытий.

Заключение

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.

Введение

Чтобы паркет прослужил максимально долго (70-90 лет), его следует укладывать только в регулярно отапливаемых зимой помещениях. Объясняется это тем, что при несоблюдении температурного и влажностного режимов происходит быстрое разрушение пола. Паркетный пол будет растрескиваться, рассыхаться, вспучиваться, и эксплуатация его станет невозможной. Оптимальный температурный режим для паркетного пола — 18-20 °С. Паркетный пол настилается на ровное и сухое основание. Качественное основание — важное условие долговечности паркетного пола. Основой для пола может служить:

черновой пол из сухих досок;

бетонное перекрытие;

саморастекающиеся стяжки.

3. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ

3.1 Способы укладки паркета

Выделяется несколько основных способов укладки паркета, независимо от того, штучный это паркет, щитовой или паркетная доска. Вообще, понятие «сооружение паркетных полов» можно расшифровать как устройство необходимой подосновы под паркет. В остальном штучный паркет, паркетная доска и паркетный щит укладываются практически одинаково.

Технологии укладки паркетного пола можно свести к основным схемам:

бетон — клей — паркет;

бетон — гидроизоляция — фанера — клей — паркет;

деревянный пол — клей — паркет.

Все эти схемы имеют право на жизнь. Однако крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через многослойную гидроизоляцию обеспечивает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородных материала — дерево, клей и бетон.

Еще одна классификация укладки паркетных полов выделяется в зависимости от основания: паркет может быть уложен на бетонную стяжку или «черный» деревянный пол. Независимо от способа укладки, важным остается одно условие: необходимо тщательно выровнять черновой пол перед укладкой паркета, будь то штучный, щитовой паркет или паркетная доска.

3.2 Основные этапы установки паркетного пола

В установке паркетного пола любой разновидности можно условно выделить несколько основных этапов.

Обязательное выравнивание основания. Это необходимо для нормальной укладки паркета.

Нанесение слоя клея — в том случае, если паркет укладывается на фанерное основание. Укладка фанеры производится со смещением швов («кирпичная кладка»), после чего фанера закрепляется к основанию дюбелями или шурупами в количестве не менее 10 шт. на 1 кв. м.

Выравнивание стыков фанеры на один уровень циклеванием. Это также необходимое условие для ровного расположение паркетных планок, щитов или досок.

Укладка паркета на паркетный клей с минимальным содержанием влаги. После этого паркет фиксируется паркетными скобами. Затем необходимо дать ему «вылежаться» несколько дней.

Внешняя отделка паркета (шлифовка, циклевка, покрытие лаком и т. п.). Рекомендуется начинать ее не ранее чем через 7 дней после укладки. При повышенной влажности, на весь период от укладки паркета до покрытия лаком необходимо обеспечить защиту паркета путем нанесения на него слоя мастики толщиной не менее 1 мм. Необходимо также оставить зазор 8-10 мм по всему периметру пола и сразу же заполнить его пеной.

Шпатлевка и циклевка паркетного пола. Шлифовка производится машинами, обеспечивающими получение идеально ровной неповрежденной поверхности.

Обрезание паркетного «пирога» до основания по всему периметру комнаты. Например, можно обрезать паркет на расстоянии 8-10 мм от стен и образовавшийся зазор заполнить пенофлексом. Эта операция необходима для защиты паркета от повышенной влажности.

Нанесение лакового слоя с помощью специализированного оборудования с последующей шлифовкой лака машиной или вручную.

3.3 Рекомендации по укладке паркета

Деревянный пол-основа не должен скрипеть, его прочность и устойчивость в полной мере повлияют на качество паркетного пола. Возможна также укладка нового паркета на старый паркетный пол, но в этом случае нужно иметь в виду следующее. Если старый пол в хорошем состоянии, то нужно попытаться отциклевать его, заново покрыть лаком и таким образом продлить его жизнь. Если же он скрипит, клепки деформированы и частично вываливаются, при простукивании местами определяются пустоты под полом, то старый паркет подлежит демонтажу: нужно расчистить и сделать ровным основание, а затем укладывать новый пол. Возможно, уложить новый паркет поверх старого, но только в том случае, если старый пол еще крепкий, в хорошем состоянии, не скрипит, а вас в нем не устраивает только рисунок или порода дерева. Но такая укладка будет значительно более трудоемкой, нежели на обычный деревянный пол или цемент. В этом случае, прежде всего, необходимо со шлифовать старое лаковое покрытие, добиться совершенной ровности старого паркетного пола. Только после этого можно приступать к укладке.

Укладка паркета производится на бетонную стяжку или на старый, так называемый «черновой» пол. На выровненное основание наносится гидроизоляционная мастика, поверх которой крепится с помощью клея и шурупов влагостойкая фанера. После этого начинается укладка паркета. С помощью пневматического пистолета, «стреляющего» специальными гвоздями, фиксируется каждая планка. Впрочем, паркет может фиксироваться и с помощью клея, в этом случае к выбору клея предъявляются повышенные требования. Ведь от того, насколько надежный и водостойкий клей вы выбрали, насколько высокими качествами он обладает, зависит цельность и долговечность паркетного покрытия. Для изоляции паркетных клепок из чернового пола служат* ДСП, пергамин, влагостойкая фанера, которая может быть уложена в два слоя, если паркет укладывается на лаги по бетонному основанию. Если черновым полом служит бетонная плита или цементно-песчаное основание, то они тщательно выравниваются. Стяжка высыхает, очищается от мусора и пыли и грунтуется поливинилацетатной дисперсией 10% -ной концентрации или грунтовками на основе битума. Грунтовка в последнем случае составляется в пропорции по массе: 1 часть битума плюс 2 или 3 части бензина или керосина. Битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. В охлажденный (до 80 °С) битум вливается бензин или керосин, и все тщательно перемешивается. Грунтовка наносится широким шпателем или жесткой кистью.

Через неделю после укладки паркета начинается его внешняя отделка — циклевание, шлифовка, шпатлевка и покрытие лаком. Цель циклевания — устранить все шероховатости, неровности, царапины, возникшие при укладке паркета. Этот процесс производится вручную или с помощью специальной машины. При укладке паркета из высококачественных сортов ценной древесины от циклевания можно отказаться. В этом случае следует прислушаться к рекомендациям фирмы-изготовителя. Циклевание способствует быстрейшему стиранию рабочего слоя паркета, что не влияет негативно на паркет из твердых пород дерева, но может повредить вставки в мозаичном паркете. Если на поверхности паркета нет ярко выраженных неровностей, можно ограничиться шлифовкой.Обычно паркет шлифуют после циклевания, с помощью паркето-шлифовальных машин — в 3-4 прохода.

После этого наносится шпатлевка. Цвет шпатлевки подбирается под цвет дерева. Перед нанесением лака надо прогрунтовать паркет для пропитки пор дерева специальным составом в целях уменьшения расхода лака. Особенно целесообразно это при работе с паркетом из древесины средней твердости. Грунтовка пропитывает поры дерева, тем самым защищая поверхность от прямого воздействия компонентов лака и сокращая его расход. Далее осуществляется покрытие поверхности паркета лаком. Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание. В зависимости от требований к качеству используют 3-7-слой-ное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой и полировкой между слоями. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Лаки могут применяться глянцевые, полуматовые и матовые. Существует довольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями. Иногда паркет натирают мастикой. Но, как правило, его просто покрывают лаком в 3-5 слоев с перерывом в сутки.

Список литературы

Текст

Пример:

1. Отопление и вентиляция. Учебник для вузов. В 2-х частях. Ч. 1. Отопление. Изд. 3-е., перераб. и дополн. М., Стройиздат, 1975. 483 с. Авт. П. Н. Каменев, А. Н. Сканави, В. Н. Богослов-ский и др..

2.СНиП 23-02-2003  "Тепловая защита зданий". Действует актуализированная редакция СП 50.13330.2012 " Тепловая защита зданий".

3. СНиП 23-01-99 " Строительная климатология. Таблица 1." Климатические параметры холод-ного времени года". Действует актуализированная редакция СП 131.13330.2012 "Строительная климатология."

4. СНиП 41-01-2003  "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

Действует актуализированная редакция СП 60.13330.2012  "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

5. СНиП 31-01-2003 "Здания жилые и многоквартирные". Действует актуализированная редакция СП 54.13330.2011 "Здания жилые многоквартирные".


Предварительный просмотр:


Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА КВАДРАТАМИ»

Студента группы МСП-1-20

Сивакова Артёма Ренатовича Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ        5

1.1 Устройство межэтажного деревянного перекрытия. Технология монтажа перекрытий из дерева        5

1.2 Определение сечения балки        8

1.3 Технология монтажа        9

1.4 Устройство армированного бетонного пояса        10

1.5 Деревянное межэтажное перекрытие. Типовая конструкция перекрытия на балочных опорах        12

Техника безопасности        14

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ        20

2.1 Подзаголовок        20

2.2 Подзаголовок        25

2.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Введение        18

3. ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА КВАДРАТАМИ        20

3.1 Подзаголовок        20

3.2 Подзаголовок        25

3.3 Подзаголовок        27

Техника безопасности        28

Заключение        29

Список литературы        30

        

Введение

Перед устройством перекрытий необходимо разбить оси укладываемых балок и проверить горизонтальность опор под их укладку. В том случае, когда кирпичные, бетонные опоры под укладку балок имеют разницу в уровнях, необходимо ее устранить путем нанесения раствора на опоры и выравнивания их. Технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия сельскохозяйственного здания. Проектируемый объект имеет прямоугольную конфигурацию в плане с размерами в осях А-Д 18м, 1-26 112.5м. Высота помещений у наружных стен до низа выступающих конструкций 2,4м. Здание запроектировано четырехпролетное, с несущим каркасом из сборных железобетонных элементов. Шаг колонн крайних и средних рядов - 4.5м.Продольные и торцевые стены выполняются из двухслойных стеновых панелей из легкого бетона. Внутренние стены и перегородки кирпичные. Кровля рулонная по железобетонным плитам. Фундаменты под колонны сборные железобетонные башмаки, под стены - железобетонные фундаментные балки. Для защиты от поверхностных вод у наружных стен устраивается асфальтовая отмостка по щебеночному основанию. Оконные и дверные откосы штукатурятся цементно - известковым раствором и окрашиваются известковой краской. Все деревянные изделия окрашиваются масляной краской за два раза. Перед всеми входами устраивается устройство пандусов из бетона.  [4]


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ

1.1 Устройство межэтажного деревянного перекрытия. Технология монтажа перекрытий из дерева

 В зависимости от местонахождения наблюдателя, деревянные перекрытия между этажами могут представлять собой либо пол, либо потолок помещения. К устройству пола требования особые. Перед тем, как приступить к монтажу настила, каждую балку с обеих сторон подшивают черепными брусками сечением 40х40 см или 50х50 см.

Они послужат опорой для чернового пола. Аналогичным образом можно поступить и с устройством настила, образующего потолок. Но технология монтажа этого конструктивного элемента не имеет специальных требований для выполнения таких работ Устройство перекрытия по деревянным балкам. Устройство перекрытия по деревянным балкам начинают с крепления к нижней части опор неструганных досок толщиной от 15 мм. Они впоследствии послужат черновым потолком. На получившийся в процессе подшивки настил сверху укладывают гидроизоляционный материал: рубероид, специальную мембрану или плотный полиэтилен. На него — утеплитель. [10]

Монтируют обшивку верхней части перекрытия по деревянным балкам. Доски крепят гвоздями или саморезами. Зная последовательность работ, их несложно выполнить своими руками. Перекрытие дома должно представлять собой герметичную, прочную, качественно утепленную конструкцию. Этот элемент здания испытывает наибольшие весовые нагрузки, поэтому для его устройства выбирают исключительно качественные материалы. Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Сделали деревянное перекрытие в брусовом доме, а пол трясётся, прогибается, появился эффект «батута»; хотим делать деревянные балки перекрытия 7 метров; нужно перекрыть комнату длиной в 6, 8 метров так, чтобы не опирать лаги на промежуточные опоры; какой должна быть балка перекрытия на пролет 6 метров, дом из бруса; как быть, если хочется сделать свободную планировку – такие вопросы часто задаются форумчанами. 

Maxinova (Пользователь FORUMHOUSE)

У меня дом примерно 10х10 метров. На перекрытие я «кинул» деревянные лаги, их длина - 5 метров, сечение - 200х50. Расстояние между лагами – 60 см. В процессе эксплуатации перекрытия выяснилось, что когда дети бегают в одной комнате, а ты стоишь в другой, то по полу идёт достаточно сильная вибрация. (Рисунок 1)

Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Рисунок 1 - Деревянное перекрытие в брусовом доме

И подобный случай далеко не единственный.

Не могу понять, какие балки для межэтажных перекрытий нужны. У меня дом 12х12 метров, 2-х этажный. Первый этаж сложен из газобетона, второй этаж мансардный, деревянный, перекрыт брусом 6000х150х200мм, уложенным через каждые 80 см. Лаги положены на двутавр, который опирается на столб, установленный посередине первого этажа. Когда хожу по второму этажу, то чувствую тряску.

Балки на длинные пролеты должны выдерживать большие нагрузки, поэтому, чтобы возвести прочное и надёжное деревянное перекрытие с большим пролётом, их нужно тщательно рассчитать. В первую очередь, необходимо понять, какую нагрузку сможет выдержать деревянная лага того или иного сечения. (Рисунок 2) И потом продумать, определив нагрузку для балки перекрытия, какие надо будет делать черновое и финишное покрытие пола; чем будет подшиваться потолок; будет ли этаж полноценным жилым помещением или нежилым чердаком над гаражом. 

Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Рисунок 2 - Деревянное перекрытие

Чтобы рассчитать нагрузку на балки перекрытия, нужно сложить:

  1. Нагрузку от собственного веса всех конструкционных элементов перекрытия. Сюда входит вес балок, утеплителя, крепежа, покрытия пола, потолок и т.д.
  2. Эксплуатационную нагрузку. Эксплуатационная нагрузка может быть постоянной и временной.

При подсчёте эксплуатационной нагрузки учитывается масса людей, мебели, бытовых приборов и т.д. Нагрузка временно возрастает при приходе гостей, шумных торжествах, перестановке мебели, если её отодвинуть от стен в центр комнаты.

Поэтому при расчёте эксплуатационной нагрузки необходимо продумать всё – вплоть до того, какую мебель планируется ставить, и есть ли вероятность в будущем установки спортивного тренажёра.

Расчет деревянной балки чердачного перекрытия. Деревянные балки перекрытия -  размеры и нагрузки

Рисунок -3 Балки перекрытия

За нагрузку, действующую на деревянные балки перекрытия большой длины, принимаются следующие значения (для чердачных и межэтажных перекрытий):

  1. Для междуэтажных перекрытий и перекрытий мансардного этажа общая нагрузка берётся из расчёта 350-400 кг/кв.м.
  2. Чердачное перекрытие – 150 кг/кв.м. Где (по СНиП 2.01.07-85), с учётом коэффициента запаса – 50 кг/кв.м – это нагрузка от собственного веса перекрытия, а 100 кг/кв.м - нормативная нагрузка.

Если на чердаке планируется хранить вещи, материалы и прочие, необходимые в быту предметы, то нагрузка принимается равной 250 кг/кв.м.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Основной несущий элемент любых деревянных перекрытий – это брус, толстая обрезная доска, поставленная на ребро, или двутавровая балка. Будем называть его просто балкой. Она принимает на себя основную нагрузку и передает её на стены.

1.2 Определение сечения балки

Проектируя перекрытие дома из газобетона, в первую очередь следует рассчитать сечение балок в соответствии с планируемой нагрузкой как от самой конструкции, так и от веса мебели, предметов обстановки и людей.

При крупномасштабном строительстве специалисты выполняют расчеты, учитывая прочность и жесткость материала. В частном же домостроении допускается приблизительный подбор по следующей таблице. В ней приведены рекомендуемые размеры балок при шаге между ними 0,6 метра.

Таблица подбора сечения для балок перекрытия

Обратите внимание! Длина пролета не должна превышать 6 метров, а максимально допустимый шаг укладки балок – 1,2 метра. При увеличении шага сечение балок должно пропорционально увеличиваться.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Сращивание балок по длине допускается производить только на несущих стенах

1.3 Технология монтажа

Строя дом из газобетона, перекрытия нужно планировать заранее. Это связано с хрупкостью блоков, с их недостаточной прочностью на сжатие. Они могут не выдержать точечной нагрузки и раскрошиться под концами несущих балок.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Рисунок – 4 Перекрытия

Проект укладки балок перекрытия

Поэтому, на уровне будущих перекрытий устраивается монолитный армирующий железобетонный пояс. Именно на него и будут опираться балки, для крепления которых в армопояс при заливке закладываются металлические пластины или анкера.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Рисунок – 5 Балоки перекрытия

1.4 Устройство армированного бетонного пояса

Совет. Если это не было сделано, балки можно фиксировать к железобетонному основанию стальными уголками с помощью дюбелей. В любом случае весь металлический крепеж должен быть с антикоррозионным покрытием.

Схематично технология монтажа балок перекрытия в газобетонном доме выглядит так:

  1. Балки нарезаются по длине с учетом того, что глубина их опирания на стены должна быть не менее 12-15 см. То есть, при длине пролета 200 см длина балки составит 225-230 см.
  2. Торцы балок срезают под углом 60-70 градусов, чтобы обеспечить к ним свободный доступ воздуха.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Рисунок - Схема монтажа балки

Схема монтажа балки:

  1. Готовые элементы обрабатываются антисептическими и антипиреновыми составами для защиты от гниения и возгорания.
  2. Это важно! При использовании пропиток на масляной основе ими нельзя покрывать торцы, так как они закроют поры в древесине и не позволят ей «дышать».
  3. Несущие элементы укладываются на стены на слой гидроизоляции, в качестве которой могут выступать рубероид, толь, линокром. Или обмазочные материалы – битум, гидроизол.
  4. Между опорной частью балки и стенками ниши, в которую она укладывается, должен оставаться зазор в 2-3 см с каждой стороны.
  5. Между торцом и наружной частью стены обязательно прокладывается слой утеплителя.

Начинают монтировать деревянное перекрытие в газобетонном доме с двух крайних балок, которые укладываются с отступом 2-3 см от продольных стен. Впоследствии этот зазор заполняется утеплителем.

Деревянное перекрытие в доме из газобетона. Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

1.5 Деревянное межэтажное перекрытие. Типовая конструкция перекрытия на балочных опорах

Устройство деревянного перекрытия между этажами обычно отличается от конструкции потолка по ряду параметров, прежде всего, по способу укладки деревянных балок и толщине. Если при обустройстве потолка деревянные несущие элементы чаще всего опираются на стены или специально сформированный бетонный пояс, то перекрытие между этажами приходится врезать в стены коробки. Соответственно, требования к прочности балок и толщине перекрытия между этажами намного жестче, чем для потолка.

Конструктивно деревянное перекрытие собирается из следующих деталей:

  1. Опорные деревянные балки, воспринимающие вес всех элементов конструкции, массу мебели, бытовой техники, людей, – всего, что находится этажом выше;
  2. Подшивка фанерой или плитами ОСБ потолочной поверхности;
  3. Система лагов с досками пола верхнего этажа;
  4. Уложенные на деревянную обрешетку маты или плиты теплоизоляции;
  5. Пленка гидроизоляции от протечек влаги с пола этажом выше и обязательно пароизоляция, препятствующая проникновению водяных паров в элементы деревянного перекрытия с нижнего этажа.

Устройство деревянного перекрытия между этажами в значительной степени напоминает кровельный пирог обычной двухскатной крыши, но существует одна особенность. Если стропила имеют хотя бы одну точку крепления на шарнире, то деревянные балки перекрытия между этажами чаще всего приходится укладывать по свободно-скользящей схеме, без фиксации в точках опоры. При условии, что расстояние между стенами не более 3 м.

Такие схемы используют в домах с кирпичными и бетонными стенами, где жесткость коробки позволяет применять самоустанавливающиеся деревянные перекрытия. Что это дает? Независимо от осадки здания и давления на пол верхнего этажа, плоскость перекрытия будет оставаться в одном и том же положении.

Если длина балок деревянного перекрытия превышает 4,5 м, или стены дома изготавливаются из слабых материалов, например, газобетонных блоков, пенобетона, арболита, несущие перекрытия между этажами обязательно нужно укреплять дополнительными уголками, анкерами, подкосами и штыревыми заделками.


Техника безопасности

1. Все сотрудники должны иметь специальное разрешение к подобным работам. Персонал в обязательном порядке перед началом работ инструктируют, знакомят с техникой безопасности на строительном участке. Машинисты кранов должны иметь соответствующие сертификаты, подтверждающие право управления машиной.

2. Строительный объект обязательно должен быть огражден от посторонних лиц для безопасности их жизни и здоровья.

3. Проект должен иметь всю разрешительную документацию на строительство от проверяющих органов.

4. Установка монолитной конструкции должна осуществляться только после полной постройки нижнего этажа. Вся конструкция должна быть полностью закончена и закреплена согласно нормам.

5. С крановщиком должна быть установлена визуальная, звуковая или сигнальная связь. Разрешено использование раций или мобильных устройств.

6. Плиты перекрытия очищаются от грязи и мусора до подъема их краном на высоту.

7. Категорически запрещено поднимать конструкции без монтажных петель

8. На перемещаемых объектах нахождение сотрудников запрещено.

9. При монтаже плит перекрытий обязательно должны соблюдаться требования к работе на высоте.

10. Запрещается стоять на плите во время ее транспортировки.

11. Все сотрудники должны быть в спецодежде и защитной амуниции. Прямая обязанность работодателя – снабдить всем необходимым своих работников.

12. Снимать плиты со стропил разрешается только после их надежной установки на твердую поверхность.

Неукоснительное соблюдение правил техники безопасности – залог сохранения здоровья и безопасности сотрудников.


Заключение

При укладывании деревянных балок из сырой древесины на наружные каменные стены толщиной 65 см и более гнезда для балок не заделывают, а оставляют открытыми.

Балки кладут параллельно одну другой. Расстояние между ними проверяют шаблоном. Горизонтальность укладки балок выверяют уровнем. После укладки, выверки и закрепления балок гвоздями укладывают щиты перекрытия. Щиты кладут между балками на черепные бруски и крепят к ним гвоздями, забиваемыми в планки щитов наискось. Затем по щитам укладывают слой толя или рубероида, а по нему - утеплитель.

В панельных перекрытиях конец панели обрабатывают антисептической пастой и под него на стену кладут два слоя толя или рубероида на битумной мастике. Швы, образуемые между параллельно уложенными панелями, закрывают вкладышами. Панели укладывают так, чтобы их концы опирались на деревянные стены не менее чем на 60 мм, проверяют правильность укладки, после чего скрепляют их между собой гвоздями, забиваемыми наискось через вкладыш.


Введение


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ

1.1 


Техника безопасности


Заключение

Закончив сборку, изделие нужно отделать.

Под отделкой понимают окончательную обработку поверхности различными инструментами и материалами для придания древесине большей сопротивляемости внешним воздействиям и красивого внешнего вида. В зависимости от назначения изделия отделка заключается в окраске, лакировке или полировке.

Успех каждого вида отделки зависит от правильного выполнения операций и применения соответствующих материалов.


Введение

Текст


ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЕРЕКРЫТИЙ

1.1 Паркетные работы

В жилых и общественных зданиях часто применяют паркетные полы, настилаемые из штучного или щитового паркета и паркетных досок. Штучный паркет или паркетную планку (клепку) шириной 35—90 мм, толщиной 12—20 мм и длиной 150—500 мм изготовляют из дуба, бука, ясеня, клена и других пород древесины. Щитовой паркет представляет собой квадратные щиты со стороной квадрата 400, 480 или 600 мм, набранные из планок шириной соответственно 20—25, 20—30 и 25— 35 мм. Планки наклеивают на крафт-бумагу клеем типа декстринового. При установке щита на основание бумагу вместе с клеем снимают. Паркетные доски выполняют из двух слоев: нижнего — реечного основания и верхнего — паркетных планок. Основание набирают из реек шириной 20—30 мм, заготовленных из сосны, ели, пихты, кедра или лиственницы и склеенных водостойкими клеями. Паркетные планки подбирают по текстуре и цвету древесины и наклеивают на реечное основание. Паркетные доски бывают длиной 1200, 1800 и 3000 мм, шириной 140 и 150 мм, толщиной 25—27 мм. Паркетные доски соединяют между собой в паз и гребень.

Основанием под штучный и щитовой паркет может служить дощатый настил из сосновых или еловых досок толщиной 35—40 мм, шириной 100—120 мм или монолитные бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки, а под паркетные доски — деревянные лаги или сплошной слой из древесноволокнистых плит толщиной 20 мм, уложенных по железобетонным перекрытиям на холодной мастике.

Штучный паркет, отсортированный по породам древесины, длине, ширине и толщине, поступает на стройку в готовом виде. В жилых зданиях штучный паркет обычно настилают «в елку» (рис. 106), а в зданиях общественного назначения из паркетных клепок создают более разнообразные по рисунку покрытия. Перед настилкой паркета проверяют горизонтальность основания, намечают ось помещения, натягивая по ней шнур, закрепляемый по концам на гвоздях. Продольные ряды елки паркета укладывают перпендикулярно стенам с оконными проемами. Уложенную клепку сплачивают клиньями и прибивают гвоздями в торцовой части к деревянному основанию, утапливая шляпки гвоздей добойником в пазах клепок. На монолитные бетонные, цементно-песчаные и асфальтовые основания паркетные клепки наклеивают на холодной мастике (битумной, битумно-кукерсольной, резино-битумной и др.). При этом мастику, разведенную до нужной консистенции, разливают на основание и разравнивают стальной гребенкой, а затем укладывают на нее ряды клепки, прижимая и сплачивая их. Чтобы уложенный паркет лежал в одной горизонтальной плоскости, с маячного ряда, укладываемого по оси помещения, до противоположных стен натягивают шнур и временно подкладывают под него клепку на мастике на одном уровне с маячным рядом. При укладке паркетных рядов у стен между стенами и клепками оставляют зазор 15—20 мм, чтобы предотвратить выпучивание паркета при его случайном увлажнении.

Настилка паркета в елку
Рис. 106. Настилка паркета в елку (стрелкой указано напраыление движения паркетчика)

При наклейке паркета на битумной мастике острожку пола для выравнивания его поверхности производят через сутки, на резино-битумной — через 3 суток и на битумно-кукерсольной — через 7—10 суток. При настилке паркета на гвоздях острожку пола можно производить немедленно после настилки. Для удаления мелких неровностей и заусенцев пол шлифуют. Острожку и шлифовку пола производят паркетострогальными и шлифовальными машинами. Окончательную отделку паркетных полов производят паркетонатирочными машинами с использованием восковых, скипидарных и других мастик,наносимых волосяными кистями перед натиркой пола.

К работе по устройству паркетных полов допускаются рабочие, знакомые с правилами эксплуатации применяемых машин и механизированного инструмента и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед работой должна быть проверена исправность действия каждой машины или механизированного инструмента, токоподводящих проводов и заземления. При применении холодных мастик необходимо проветривать помещения, в которых производится работа. В местах нахождения тары с мастиками и на месте производства работ с ними запрещаются курение и разведение огня.


Техника безопасности

Текст


Заключение

Текст


Список литературы

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 2012.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 2000.

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 2015.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 2014.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы, расценки, правила. – К.: Будiвельник, 2012.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат,2017.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 2016.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 2018.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 2012.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 2000.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 2011.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа,2010.

Интернет источники



Предварительный просмотр:

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАМЕНОЙ ДЕТАЛИ.СТОЛЯРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА И ГЕЛЯ НА ПАРКЕТНЫЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Сазоненкова Никиты Михайловича Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ        4

1.1 Деревянные работы        4

1.2 Преимущества и особенности        5

1.3 Старое доброе бревно        7

Техника безопасности        9

Заключение        17

Введение        18

2. ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЗАМЕНОЙ ДЕТАЛИ.СТОЛЯРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО        19

2.1 Пиленые лесоматериалы (пилопродукция)        19

2.2 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина        21        

Техника безопасности        24

Заключение        28

Введение        30

3. ТЕМА ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА И ГЕЛЯ НАПАРКЕТНЫЙ ПОЛ        31

3.1 Устройство подосновы        31

3.2 Финишная отделка        32

Техника безопасности        35

Заключение        38

Список литературы        42

ВВЕДЕНИЕ

Издревле главными строительными материалами для русских зодчих были дерево и глина, благо что и того и другого было в избытке. Глиняные кирпичи, по свидетельству историков, получили на Руси распространение начиная с середины X века, а дерево в качестве основного строительного материала использовалось с незапамятных времен. Именно деревянная архитектура стала основой особенного стиля русского средневекового зодчества, которое подразумевает оптимальное сочетание красоты и функциональности построек.

Главным, и часто единственным, орудием строителя долгие века оставался топор. Дело в том, что пила при работе рвет древесные волокна, оставляя их открытыми для воды. Топор же, сминая волокна, как бы запечатывает торцы бревен. Недаром, до сих пор говорят: «срубить избу». Поэтому пилы применялись исключительно в столярном деле.

Именно поэтому отношение россиян к дереву особое: его одушевляли, ему поклонялись, а в языческой Руси существовали обряды, связанные с рубкой и строительством. Некоторые из этих обрядов заимствованы православной культурой.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ НАРУЖНОЙ ОБШИВКИ СТЕН.ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ 

1.1 ДЕРЕВЯННЫЕ РАБОТЫ

Древесина – древнейший материал, уникальный по обеспечению эргономичности, естественной экологии жилища, гигроскопичности, неограниченного срока службы, ремонтопригодности. Дерево накапливает тепло, а затем отдает его обратно в течение долгого времени. Поэтому деревянные дома не зря считают здоровым жильем. Они остаются сухими, даже если в них давно никто не жил, так как дышат, пропускают воздух и пар. Этому способствуют также приятный запах дерево, его уютный вид и ощущение тепла при касании.

Деревянные части зданий и сооружений собирают на строительной площадке из элементов и конструкций, изготовленных на деревообрабатывающих предприятиях. Работы по устройству деревянных конструкций разделяют на плотничные и столярные. К плотничным работам относятся изготовление и монтаж основных конструкций, например

элементов стен из бревен и брусьев, дощатых полов, к столярным – устройство отдельных конструктивных элементов и деталей с тщательно обработанной поверхностью, например, оконных и дверных блоков, встроенной мебели, отделочных деталей и др.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально сжатые сроки. Поэтому и срубы ручной работы, и сборные элементы каркасного дома производят на специально оборудованных площадках или в заводских условиях. Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальными составами, предохраняющими от биоразрушений, и тщательно просушивают. После изготовления стеновые брусья и даже элементы крыши маркируют, каждую деталь помечают спецификационным номером. Затем дом разбирают, собирают в пачки, закрепляют упаковочной лентой и отправляют потребителю. Деревянные конструкции и детали домов, изготовляемые на деревообрабатывающих предприятиях, поставляются на строительную площадку в комплекте со всеми необходимыми элементами соединений.

 1.2 ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

Впрочем, для начала все-таки вспомним о достоинствах древесины, чтобы убедить вечно сомневающихся. Во-первых, деревянная стена в три раза превосходит кирпичную по теплопроводности. То есть стена из дерева толщиной, допустим, 40-50 сантиметров сохранит вам столько же тепла, сколько кирпичная толщиной полтора метра. Экономия на материалах и трудозатратах, как видно, получается солидная. Во-вторых, древесина обладает замечательными вентиляционными свойствами, что способствует естественной смене воздуха в помещении. В-третьих, этот материал имеет исключительные паро-влажностные характеристики, то есть деревянная стена не накапливает влагу, не промерзает, а значит, длительное время сохраняет свои свойства неизменными.

Это обусловлено разной степенью проницаемости древесины вдоль и поперек бревна или доски. Когда тепловой поток устремляется из помещения наружу, он проходит сквозь толщу дерева и охлаждается до точки росы, после чего пар и углекислый газ, не дойдя до наружных слоев, начинают двигаться перпендикулярно годовым кольцам, поскольку в этом направлении проницаемость древесины во много раз больше. Затем влага выходит из торцов бревна, и оно в итоге не загнивает и сохраняет прочность. Так в помещении поддерживается комфортная обстановка.

Не будем забывать и об эстетике: деревянный загородный дом очень хорошо смотрится и гармонично вписывается в любой пейзаж. Вот почему в окрестностях Петербурга с каждым годом становится все больше и больше деревянных строений самой разной архитектуры.

Для строительства жилых домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан (самые распространенные породы - сосна и ель). Сосна - дерево более плотное и устойчивое к деформациям, но и более подверженное

грибковым заболеваниям. У сосны имеется множество цветов и оттенков. Древесина ели - одного цвета, белого. Что касается места произрастания строительного леса, то здесь предпочтительнее древесина из северных широт, где дерево набирает массу только коротким летом. Стройматериалы из такого дерева плотные и прочные, поскольку толщина годовых колец у него меньше. Кроме того, северная древесина привычна к температурным перепадам, поэтому риск коробления и деформации ее в изделии сводится к минимуму.

Довольно важный момент - отбор строительного леса. Среди сваленного подряд леса в лучшем случае 15-20 процентов стволов оказываются годными для использования в качестве строительного материала (некоторые компании, наиболее придирчиво отбирающие лес, оставляют лишь 5-7 процентов). А еще для заготовки леса важно время года. Профессионалы предпочитают заготавливать лес зимой, поскольку в это время года дерево спит, сок по стволу движется плохо и содержание влаги минимально.

Внимательно следует отнестись к проблеме сушки заготовленных строительных материалов. Каждому хочется построить дом побыстрее (в особенности - если стеновые материалы уже отобраны и оплачены), однако в случае использования влажной древесины в перспективе возможны разные проблемы: усадка дома по вертикали, ведущая к нарушению целостности внутренней отделки и «геометрии» окон и дверей; коробление отдельных бревен и в итоге появление щелей; возникновение трещин, в которых скапливается влага и заводятся древоточцы и грибки. Поэтому имеет смысл трижды подумать, прежде чем предпочесть дешевый сырой материал дорогому высушенному. Если вы все-таки решили строить дом из сырых бревен, то следует хотя бы не торопиться с отделкой, подождав примерно год, когда деревянная конструкция подсохнет и даст усадку.

Хотя в современных условиях сушку, как правило, проводят в специальных сушильных камерах, что позволяет снизить уровень влаги в древесине до 11-15 процентов.

1.3 СТАРОЕ ДОБРОЕ БРЕВНО

Раньше в России рубили деревянные строения из бревен, подгоняя комель к вершине и таким образом устраняя естественное уменьшение диаметра древесного ствола. Некоторые такие строения, возведенные 100-150 лет назад, стоят до сих пор и, думается, простоят еще немало. Пользуются подобной технологией и сегодня, возводя пусть не самые современные, зато весьма добротные деревянные здания и сооружения. Сторонники такой технологии считают, что ручная обработка позволяет аккуратнее снимать верхний слой древесины, а это дает возможность лучше сохранить структуру дерева и уменьшить количество трещин и других дефектов. Нестандартность отдельных бревен придает строению своеобразный, несерийный облик, а это ценится многими клиентами.

Однако с расширением масштабов строительства технологический процесс упростили, а именно: начали использовать оцилиндрованное бревно, у которого сечение одинаково по всей длине. Механизированные технологии по обработке бревен применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить; кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволяет создать более жесткую конструкцию и придать строениям правильную геометрическую форму.

«Превращение» обычного бревна в оцилиндрованное происходит с помощью специальных станков, которые снимают верхние слои древесины и выравнивают поверхность (при такой технологии желательно, чтобы бревна были сухими). Сначала ствол очищают от коры, затем пропускают через систему фрез, создавая таким образом идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Потом производится торцовка бревен в размер, делаются шипы, пазы и замки, сверлятся технологические отверстия, а завершает процесс обработка антисептиками и антипиренами. Пазы и замки в таких бревнах выполняются с очень высокой точностью, поэтому венцы имеют минимальные зазоры, а бревна можно соединять под любым углом.

Как правило, для строительства используются бревна диаметром от 160 до 260 миллиметров, поскольку они, с одной стороны, позволяют достичь высоких показателей по теплосбережению, с другой - сравнительно легки для монтажа. Бревна большого размера требуют для монтажа мощных подъемных механизмов, однако по желанию заказчика можно изготовить бревна диаметром до 340 миллиметров. Точное соблюдение размеров по всей длине позволяет избежать подгонки комля к вершине, что очень трудоемко и требует немалого опыта. Деформация с течением времени у такого бревна также меньше, чем у обычного, а усадка стены равномерна по всей длине. Кроме того, ровное бревно фактически не требует внутренней отделки, поскольку достигается высокая чистота обработки его поверхности, древесина становится гладкой, вследствие чего дом прекрасно смотрится как снаружи, так и внутри.

Дома из оцилиндрованного бревна экологичны и быстро возводятся. Сочетание низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик сделало их очень популярными и в России, и за рубежом.

Техника безопасности

1.Общие требования охраны труда


К самостоятельному выполнению плотницких работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
При выполнении плотницких работ работник обязан:
Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Соблюдать требования охраны труда.
Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
Уметь применять первичные средства пожаротушения.
При выполнении плотницких работ возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций;
-древесная пыль;
-токсические химические опасные и вредные производственные факторы;
-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения.
В процессе повседневной деятельности работники должны:
-применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций.
Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

Перед началом работы работник обязан:
Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний охраны труда и безопасных методов работы;
Получить задание на выполнение работы у руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
После получения задания у руководителя работ работник обязан:
Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
Подобрать оборудование, инструмент и материалы, необходимые при выполнении работ, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
Проверить устойчивость ранее установленных конструкций.
Работник не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований охраны труда:
Отсутствии ограждения места на высоте 1,3 м и более, а также специальных трапов в случае выполнения задания на крыше с уклоном более 20º и с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников;
Неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
Несвоевременном проведении очередных испытаний средств защиты работающих или истечении срока их эксплуатации;
Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Потере устойчивости ранее установленных конструкций.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это самостоятельно, сообщить о них руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

Для подхода на рабочие места работник должен использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
При выполнении работ на подмостях, перекрытиях или покрытиях не следует раскладывать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе работники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
Устанавливать и подгонять оконные и дверные блоки, а также элементы антресолей и встроенных шкафов следует вдвоем с использованием монтажных столиков. Не допускается выполнять работу стоя на подоконнике, ограждениях балконов и лоджий или с неинвентарных средств подмащивания.
Применяемые при работе деревянные ручки ручного инструмента должны быть гладко обработаны, тщательно подогнаны и закреплены, а рабочие органы не должны иметь трещин, выбоин, сколов.
При работе ручной пилой следует использовать прочную опору. При необходимости распиловки заготовки под углом следует применять шаблон, специально предназначенный для этой цели.
Масса ручных машин, применяемых при выполнении работ на лестнице, не должна превышать 5 кг. Выполнять работу более тяжелыми ручными машинами следует со средств подмащивания.Хранить и переносить инструмент, гвозди, болты, замки, скобяные изделия и другие мелкие детали следует в чемоданчике или сумке, а выступающие острые части - зачехлять.
Работники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.
Во время работы с применением электроинструмента работникам запрещается:
  а) натягивать и перегибать шланги и кабели;
  б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
  в) передавать электрическую машину другому лицу;
  г) производить работы с приставных лестниц;
  д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
  е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.
При работе на циркульной пиле работник обязан:
   а) проверить наличие и правильность установки защитного кожуха пильного диска, а также наличие и надежность крепления ограждения передаточного механизма (клиноременной передачи, валов и муфт);
   б) обеспечить правильность установки расклинивающего ножа (расстояние от лезвия ножа до зубьев пилы должно быть не более 10 мм);
   в) проверить исправность пильного диска и прочность его крепления;
   г) досылать конец разрезаемой заготовки специальным толкателем;
   д) проверить исправность заземлителя;
   е) оставлять без надзора включенный электроинструмент.
Подключать к электросети станки и механизмы следует только специальным штепсельным разъемом.
Замену рабочего (сменного) инструмента на ручных машинах с электроприводом, а также его регулировку и ремонт следует производить только на отключенной от электросети машине.
При перерывах в работе или при переноске ручных машин с электроприводом на другое место их следует отключать от сети.
Приготовление столярного клея, разведение красок, лаков и антисептических составов следует производить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением не менее 5-8-кратного воздухообмена. При этом запрещается применение открытого огня и самодельных электронагревательных приборов. Столярный клей следует варить в специальной клееварке с двойным дном и стенками, промежуток между которыми заполнен водой.
Лакокрасочные материалы и составы для антисептирования и антипирирования древесины следует складировать в специальных помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.
При хранении материалы и изделия следует складировать:
    а) длинномерные пиломатериалы (бревна, брус, доски) - в штабели высотой до 1,5 м с прокладками и обвязкой проволокой или пакетирующей лентой;
   б) листовые материалы - в штабели высотой до 1,5 ширины, но не более 2 м;
   в) готовые конструкции (оконные и дверные блоки, секции перегородок, шкафы) - в штабели высотой до 2 м или с опиранием на специальную опору.
Запрещается их складирование путем опирания на конструкции капитальных или временных зданий и сооружений, а также на штабели других материалов и изделий.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации, необходимо:
Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
Под руководством лица, ответственного за производство работ, оперативно принять меры по устранению причин аварии или ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю.
При возникновении пожара, задымлении:
Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
Организовать встречу пожарной команды.
Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
При несчастном случае:
Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинское учреждение.
Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

5. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании плотницких работ работник обязан:
     а) отключить от сети применяемый электроинструмент и убрать в отведенное для этого место;
    б) привести в порядок рабочее место;
    в) обо всех неполадках, имевших место во время работы, необходимо сообщить руководителю работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дерево - один из самых «здоровых» материалов для строительства дома, который дает возможность оставить внутреннюю поверхность стен без дополнительной отделки, позволяет вести строительные работы в зимнее время. Но каким бы хорошим материалом ни была древесина, она имеет свои недостатки: слабо огнестойка, поддается гниению, подвержена усадке, не является хорошим теплоизолятором. Увеличивать толщину деревянной основы невыгодно, лучше использовать утеплитель, а для повышения огнестойкости - антипиреновые составы.

Самым древним способом строительства деревянных домов являются срубные конструкции. Для них используются бревна диаметром от 160 до 260 (иногда 340) мм. Деревянные каркасные дома требуют гораздо меньшего расхода древесины, проще в строительстве и без проблем приспосабливаются к новым теплотехническим нормам за счет увеличения промежутка между внутренними обшивками.

Введение

Огромные пространства нашей планеты покрывают леса, они занимают около одной трети суши. Основным продуктом леса является древесина. По типу лесной растительности различают хвойные леса теплого умеренного климата, экваториальные дождевые леса, тропические влажные лиственные леса, леса сухих областей. Древесина очень давно используется для строительства жилищ, изготовления предметов домашнего обихода, для средств транспорта и разных изделий. Со временем наряду с древесиной в строительстве стали применяться металл, цемент, черепица, стекло, пластические массы. Несмотря на это, объем переработки древесины, постоянно растет, увеличивается выработка и переработка пиломатериалов. Потребление пилопродукции будет увеличиваться в домостроении, для производственных и бытовых нужд, в строительстве конструкций разной сложности и размеров, на ремонтных и эксплуатационных работах, в производстве мебели, тары и упаковки. Многообразное использование древесины объясняется редкостным сочетанием в ней многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью без разрушения поглощать работу при ударных нагрузках, гасить вибрации. Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др.

ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТОЛЯРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Пиленые лесоматериалы (пилопродукция)

Различают три вида пиленой продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях располагаются в следующем порядке: пиленые материалы (пиломатериалы), пиленые заготовки и пиленые детали. Пиломатериалы получают путем раскроя бревен; заготовки вырабатывают из пиломатериалов; детали - из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов. Пиленые заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки. Пиленые материалы. Пиломатериалы делятся на пиломатериалы общего назначения и специальные (авиационные, резонансные) Пиломатериалы общего назначения по форме и размерам поперечного сечения делят на доски - если ширина вдвое больше толщины, бруски - если ширина меньше двойной толщины и брусья (у хвойных пиломатериалов) - если ширина и толщина более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантнами, трехкантными и четырехкантными.

Обапол - это крайняя часть бревна, остающаяся при распиловке досок, прирезанная по длине и предназначенная для крепления горных выработок. Обапол может быть двух видов: горбыльный с непропиленой наружной поверхностью и дощатый с пропиленной более чем на половину длины наружной поверхностью. Обапол изготовляется из древесины хвойных пород; он должен быть окорен, опилен с торцов и очищен от сучьев вровень с наружной поверхностью.

Пиленые заготовки. В виде товарной продукции выпускаются заготовки общего и специального назначения. Заготовки общего назначения изготавливаются из хвойных и лиственных пиломатериалов. Они предназначены для изготовления деталей, применяемых в строительстве, вагоно-, авто-, судо-, обозо- и сельхозмашиностроении, производстве мебели, паркета. По виду обработки заготовки различаются на пиленые, полученные путем пиления, и калиброванные, простроганные (профрезерованные) после пиления для придания точных размеров по толщине и ширине. Кроме того, выпускаются клееные заготовки, изготовленные из нескольких более мелких заготовок склеиванием их по длине, ширине или толщине. Такие заготовки по существу представляют композиционные материалы.

По размерам поперечного сечения различают заготовки тонкие (толщина до 32 мм включительно) и толстые. Кроме того, выделяют досковые - шириной более двойной толщины и брусковые - шириной менее двойной толщины. Длина заготовки установлена от 0,3 м (у хвойных - от 0,5 м) до 1 м с градацией 50 мм, а свыше 1 м с градацией 100 мм. Заготовки специального назначения разделяются на: заготовки авиационные хвойных и лиственных пород; заготовки для лыж; лыжные заготовки; заготовки деревянные резонансные для музыкальных инструментов; заготовки для весел, деревянных деталей колес конных повозок; бруски для ткацких челноков; шпуль и катушек; каблуков; секторы для обувных колодок. Заготовки резонансные предназначаются для изготовления дек клавишных, щипковых и смычковых инструментов. Вырабатывают заготовки из древесины ели и пихты кавказкой, кедра сибирского.

Пиленые детали. К пиленым деталям относят шпалы и переводные брусья железных дорог, планки для снегозадерживающих щитов и др. Шпалы для железных дорог широкой колеи могут быть трех типов: 1 - для главных путей, 2 - для станционных и подъездных путей, 3 - для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий. Шпалы также подразделяются на необрезные, пропиленные только с двух противоположных сторон, и обрезные, пропиленные со всех четырех сторон. Шпалы для железных дорог узкой колеи меньших размеров, чем широкой колеи. Выпускаются трех типов: 1, 2, 3 и могут быть обрезными или необрезными. Брусья для стрелочных переводов железных дорог узкой и широкой колеи по форме и поперечным размерам близки к шпалам. Изготавливают из древесины тех же пород, что и шпалы. Шпалы для метрополитена изготавливают из древесины сосны или березы. Их пропитывают масляными антисептиками.

2.2 Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина

Строганием вырабатывают шпон, штукатурную дрань, стружку упаковочную и другого назначения. Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, отличающиеся красивой текстурой и цветом. Этот облицовочный материал изготавливают из древесины лиственных пород: дуба, ясеня, бука и ряда других, а также из экзотических пород: красного дерева, лимонного дерева и др. Строганый шпон получают из древесины и некоторых хвойных пород - лиственницы, тиса.

В зависимости от плоскости строгания различают шпон четырех видов: радиальный, полурадиальный, тангенциальный и тангенциально-торцовый. Полурадиальным называют шпон, у которого прямые параллельные линии годичных слоев видны не менее чем на 3/4 площади листа. У тангенциально-торцового строганого шпона, получаемого из наростов, годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, а сердцевинные лучи - вид кривых линий или штрихов. Штукатурную дрань получают из отходов древесины хвойных и мягких лиственных пород не только строганием, но и раскалыванием или пилением. Штукатурная дрань используется в строительстве жилых зданий. Стружку упаковочную также получают строганием, но из-за малости размеров ее относят к измельченной древесине.

Лущением получают шпон в виде непрерывной ленты древесины. Полученную ленту шпона до и после сушки разрезают на форматные листы. Лущеный шпон предназначен для изготовления слоистой клееной древесины и облицовки поверхности изделий из древесины. Шпон, применяемый для облицовки, отличается от строганого шпона меньшей декоративностью, но имеет большие размеры листов. Раскалыванием получают колотые балансы. Удаление ядровой гнили из низкокачественной древесины при расколке поленьев позволяет получить полноценное сырье для выработки целлюлозы и древесной массы. Среди колотых сортиментов можно отметить клепку бочарную, колесный обод, санный полоз и др. К измельченной древесине относят: щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку и пыль. Некоторые из них, например, дробленку и древесную пыль, используют только как полуфабрикаты в производстве композиционных материалов. Щепа. Этот вид продукции получают путем измельчения древесного сырья рубильными машинами или соответствующими рабочими узлами в составе технологических линий. Различают щепу технологическую, зеленую (с примесью коры, хвои, листьев) и топливную.

Древесина всех хвойных и лиственных пород используется при производстве щепы для получения сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы, дрожжей, спирта, ДВП и ДСтП. Породный состав щепы остальных назначений дифференцирован с учетом химических свойств и строения древесины. Например, для производства глюкозы применяют щепу из древесины хвойных пород, для ксилита - из березы, для фурфурола - из лиственных пород. Технологические древесные опилки. Опилки получают при распиловке лесоматериалов. Этот вид измельченной древесины используют для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидролизных производств, изготовления древесных плит. Для гидролизных заводов спиртового и дрожжевого профиля могут использоваться опилки из древесины одних хвойных или лиственных пород; допускается использование смеси хвойных и лиственных опилок (но для выработки спирта должно быть не менее 80 % хвойных). Для заводов фурфурольного профиля допускают опилки из древесины только лиственных пород. Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 % гнили и минеральных примесей 0,5 %. Стружка древесная.

Ее изготавливают из круглых лесоматериалов, кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фанерного и спичечного производства. Она предназначается для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др. В большинстве случаев используется древесина хвойных и мягких лиственных пород. Например, для упаковки фруктов применяется тонкая и узкая стружка только из древесины ели, липы и осины, а для упаковки яиц - более крупная стружка из ели и пихты.

Мука древесная. Представляет собой продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки. Ее используют в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяют в производстве пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ и для других целей. В зависимости от назначения древесную муку вырабатывают из древесины хвойных или лиственных пород.

Техника безопасности

Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты: молотки, топоры, кувалды, долота, стамески, напильники и др. — должны иметь плотно насаженные и хорошо закрепленные рукоятки.

Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом, насаженные на металлическую часть с расклиниванием.

Деревянные рукоятки нажимных инструментов для резьбы по дереву должны иметь стяжные кольца.

Верстаки должны быть ровными, прочными и устойчивыми. Пол около верстаков не должен быть скользким.

К работе электрифицированным инструментом могут допускаться только те рабочие, которые прошли специальное обучение. Использование ручных электрифицированных деревообрабатывающих инструментов в качестве стационарных станков допускается лишь при условии устройства соответствующих ограждений. Работа неисправными электроинструментами запрещается. Перед выдачей рабочим электроинструментов должна быть проверена их исправность, а также надежность изоляции.

Корпусы электрифицированных инструментов должны быть заземлены. В местах с повышенной влажностью — котлованах, траншеях и т. д., а также в местах, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не более 36 в.

Подводка электроэнергии к рабочим местам должна производиться изолированными многожильными шланговыми проводами или изолированными проводами в резиновых или хлорвиниловых трубках.

После включения в электросеть электрифицированный инструмент сначала следует пускать вхолостую, а затем уже после того, как рабочий вал приобретет полное число оборотов, плавным движением, без сильного нажима и перекосов надвигать его на обрабатываемую деталь.

В случае, если электродвигатель начнет гудеть и вращение режущего инструмента резко замедлится, следует отвести инструмент от обрабатываемой древесины и дать валу вновь набрать полное число оборотов, а затем продолжать обработку древесины. При частом повторении такого явления надо прекратить работу этим инструментом и сдать его на проверку или в ремонт.

При перерывах в работе электроинструмент надо отключать от электрической сети.

При заточке режущих инструментов на приводных станках с абразивными точильными кругами рабочие должны быть защищены от искр и осколков при помощи экранов, а при отсутствии экранов — обеспечиваться защитными очками.

В пределах строящихся объектов — на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях и т. д. — допускается только сборка, установка и пригонка элементов деревянных конструкций и деталей, а также постановка креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей, рубка, теска и т. д., как правило, в указанных местах не допускаются.

Освобождать установленные на опоры деревянные конструкции, монтируемые при помощи подъемных механизмов, от крюка этих механизмов допускается не ранее закрепления конструкций согласно проекту

 постоянными или временными связями. До закрепления смонтированных конструкций не разрешается опирать на них подмости или укладывать рабочие настилы.

При установке плоских деревянных конструкций (щитовых элементов стен и др.) надо принимать меры против их опрокидывания ветром.

Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, укладку накатов и подшивку потолков надо производить с подмостей.

Для монтажа перегородок, стропильных конструкций и других частей зданий с междуэтажных и чердачных перекрытий, не имеющих законченного заполнения, по балкам должен быть устроен временный настил.

Для безопасного прохода рабочих по перекрытиям с накатами, но без пола или временного настила необходимо укладывать по балкам временные хода шириной не менее 0,7 м. Хождение рабочих и складирование материалов по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, запрещается.

При монтаже ферм уровень рабочего настила подмостей и положение его относительно опор фермы следует назначать с таким расчетом, чтобы рабочие, принимающие и монтирующие фермы, могли производить работу, не сходя с настила и не становясь на опору фермы.

При устройстве переходов между висячими стропилами и фермами по их нижним поясам и при установке связей работающие должны пользоваться предохранительными поясами с веревками, привязанными к прочным частям конструкций.

Установку подмостей для сборки стен из бревен надо производить по всему периметру стен, располагая рабочие настилы не реже чем через каждые 1, 2 ж по высоте. Производить работу, находясь на собираемых стенах, запрещается.

При подъеме и спуске бревен, брусьев и досок места подъема должны быть ограждены или должна быть поставлена охрана у проходов через зону подъема.

Настилы и стремянки должны систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время от наледи и снега. В настилах не должно быть торчащих гвоздей и скоб.

 


Заключение

Древесина - продукт живой природы, что определяет ее достоинства и недостатки как материала. Она обладает высокой прочностью при малой массе; хорошо обрабатывается режущими инструментами, удерживает металлические крепления, хорошо склеивается и отделывается. Древесина обладает красивыми декоративными свойствами. Она имеет малую теплопроводность и прекрасные резонансные свойства; хорошо поглощает ударные и вибрационные нагрузки.

Однако древесина имеет и ряд недостатков: изменчивость свойств в направлении вдоль оси ствола и поперек; обладает гигроскопичностью, что приводит к увеличению ее массы и уменьшению прочности, а при высыхании древесина уменьшается в размерах (происходит усушка); она растрескивается и коробится; поражается грибами, что приводит к гниению; древесина способна гореть. Перечисленные недостатки в значительной мере устраняются путем химической и химико-механической переработки древесины в листовые и плитные материалы - бумагу, картон, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру и др. Эти материалы наряду с натуральной древесиной применяются в индустриальном производстве стандартных домов, в судо- и вагоностроении, машиностроении, мебельной, авиационной, электротехнической, пищевой промышленности и многих других отраслях народного хозяйства.

Древесина - материал живой природы и поэтому ее свойства меняются от различных факторов. Эти свойства неодинаковы для различных древесных пород, но и в пределах одной породы они различны. Свойства древесины изменяются от возраста, условий произрастания, времени, рубки и т.д. Условия произрастания включают качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высоту над уровнем моря.

Древесина в основном состоит из органических веществ. Элементарный химический состав древесины всех пород практически одинаков. Органическая часть абсолютно сухой древесины (высушенной при 103оС) содержит в среднем 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1-0,3 % азота.

Неорганическая часть может быть выделена в виде золы путем сжигания древесины. Количество золы в древесине около 0,2-1 %. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний, в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Они образуют минеральные вещества, большая часть которых нерастворима в воде. К растворимым относятся щелочные - поташ и сода, а к нерастворимы - соли кальция.

Химические элементы образуют сложные органические соединения. Главные из них - целлюлоза, лигнин, гемицеллюлоза, входящие в состав клеточных стенок древесины. Остальные вещества называются экстрактивными. Это смолы, дубильные и красящие вещества.

Древесина используется для получения различных древесных материалов. К этим материалам относятся: круглые материалы, пиленые, строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина, композиционные древесные материалы. Все эти материалы широко используются в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, машиностроении, электротехнике, строительстве, при изготовлении стандартных деревянных домов, в производстве автомобилей, пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, для упаковки продовольственных и промышленных товаров, для изготовления фибриловых плит и др., а также в других отраслях промышленности в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала.

Введение

Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда закончены все "грязные" и мокрые процессы. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов. Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ: относительная влажность воздуха 40-60%, температура 18-23 град. Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового покрытия) в помещениях должна быть выключена принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков. В зависимости от технологии укладки и наличия надежной гидроизоляции исполнители работ по укладке покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах или работать с отличающимися от указанных показателями влажности, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ. До начала работ по укладке паркетного "пирога" по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) поверхность стяжки должна быть очищена от следов масла и от пыли. Клеевой праймер используемый для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом). Материал "черного" пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 12%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами.

ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТНЫХ ПОЛОВ

2.1 Устройство подосновы.

Термин "сооружение паркетных полов" в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами "бетон - клей - паркет" и "бетон - гидроизоляция - фанера - клей - паркет". Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако, крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородные материала - дерево, клей и бетон. Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После этого слоя укладывают следующий, представляющий собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику, и не укладывают пленку. Следующим компонентом подосновы являются нарезанные квадратами 75х75 см (или 50х50 см) части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке. Фрагменты фанеры размещают так называемой "кирпичной кладкой" со смещением швов. Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать каждую планку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом.  После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на 5-7 дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола. Аналогичный вышеописанному "пирог" общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к "черному" полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину "пирога" оставляют компенсационный промежуток 1-1,2 см, который заполняют эластичным герметиком или монтажной пеной.

3.2 Финишная отделка

Грунтовка поверхности отшлифованного паркета должна пропитать поры дерева специальным составом, сократить расход лака при последующем его нанесении, защитить поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака, чтобы сохранить по возможности натуральный цвет древесины. В качестве грунтовочных составов используют, например, наносимые шпателем и равномерно распределяемые с помощью шлифовальных сеток шпаклевки, на которые обычным способом наносят 1-2 слоя грунтовочного лака. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски ("под орех", "под вишню", "под красное дерево" и т.д.) отшлифованный паркет покрывают специальными морилками. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков. Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от требований к качеству используют 2-3-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения. Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами. Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Даже для более сложных случаев, когда под полом расположен холодный подвал или арка в многоэтажном доме, введение в конструкцию пола дополнительных слоев теплоизолятора (например, листовой пробки) успешно решает эту задачу. Однако иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда под паркетным полом в стяжке по тем или иным причинам оказались трубы с горячей водой или заложенные по ранее составленному проекту системы водяного или электрического подогрева. Следует сказать, что это достаточно тяжелая проблема. Оптимальное решение - это отказ от использования паркета. Если же все-таки приходится укладывать паркет по теплому полу, нужно прежде всего тщательно выбрать все материалы, обращая внимание на предельно допустимые положительные температуры, указанные в спецификациях. При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой, террасной доской. Соединение материалов, у которых существенно отличаются показатели расширения при изменении климатических условий, встык с деревом недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольный листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.


Техника безопасности

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов различных типов полов из линолеума, поливинилхлоридных плиток, текстильных ковровых покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов, дощатых, а также керамических плиток, мозаично-бетонных плит и смесей, природного и искусственного камня типа "Брекчия" в жилых и общественных зданиях.

1.2. Данная инструкция не распространяется на устройство химически стойких мастичных и наливных защитных покрытий полов и др. в помещениях с агрессивными средами.

1.3. Для конструктивных и функциональных элементов пола в настоящей инструкции приняты следующие наименования:

покрытие - верхний элемент пола (чистый пол), непосредственно подвергающийся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, оборудования и т.п., уборка и очистка);

прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью;

стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии;

гидроизоляция - слой (или несколько слоев), препятствующий проникновению через пол воды или других жидкостей;

теплоизоляция - слой, уменьшающий общую теплопроводность пола;

звукоизоляция - слой по междуэтажным перекрытиям, препятствующий проникновению в помещение шума из расположенного под ним помещения;

подстилающий слой (подготовка) - элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию;

основание - элемент, предназначенный для передачи нагрузки на грунт или несущие конструкции здания (на перекрытие).

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

1.4. При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87"Изоляционные и отделочные покрытия" (разд. 4 "Устройство полов") и настоящей инструкции.

1.5. Качество материалов и изделий, применяемых для полов, необходимо систематически контролировать. С этой целью строительные лаборатории должны испытывать материалы в соответствии с действующими стандартами или ТУ (приложение 1).

1.6. Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать указанным в проекте.

1.7. Элементы окаймлений покрытий необходимо выполнить до его устройства.

1.8. До устройства полов монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между ними, а также места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны.

1.9. Укладка вышеуказанных элементов пола допускается лишь после освидетельствования правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы.

1.10. Покрытия полов из полимерных материалов (линолеума, плиток поливинилхлоридных), штучного паркета, несущих паркетных досок и щитов (полы по лагам) настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов. Покрытия из текстильных ковровых материалов, несущих паркетных досок и щитов (полы по сплошному основанию) настилать после последней окраски или оклейки поверхностей обоями.

До настилки указанных покрытий система отопления, водопровода и канализации должна быть полностью смонтирована, опрессована и опробована.

1.11. Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства покрытий полов, указанных в п. 1.10, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60%. При этом температура воздуха на уровне пола при устройстве полов из древесных материалов должна быть не ниже +I0оС, а из синтетических материалов не ниже +I5оС.

1.12. Работы по устройству полов из плиточных, каменных материалов и мозаично-бетонной смеси следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ - таких, как гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудования, прокладка скрытых коммуникаций, открытых лотков и других работ, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола. Температура воздуха в помещениях при устройстве этих полов должна быть не ниже +I0оС.

1.13. При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции (раздел I0).

1.14. Все применяемые при устройстве полов материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий (приложение I). 


Заключение

Требования к основанию под паркет

Каким бы качественным не был паркет, результат будет плачевным, если основание, на которое его укладывают, не удовлетворяет определенным требованиям. Состояние основания паркетчик оценивает до начала работ.

Основание должно быть горизонтальным и ровным. СНиП 3.04.01-87 допускает величину зазора между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью пола не более 2 мм.

Основание должно быть прочным, поскольку температурно-влажностные деформации дерева приводят к возникновению значительных нагрузок, а прочность профессиональных паркетных клеев в 1,5-2 раза превышает прочность материалов основания. Пригодность цементосодержащих стяжек и выравнивающих шпаклевок можно приблизительно оценить царапаньем поверхности острым металлическим предметом по сетке крест на крест под углом примерно 45 °. Когда материал не крошится в точках пересечения рисок, это свидетельствует о достаточной прочности основания. Также недопустимо расслоение основания, которое можно определить простукиванием.

Укладывать паркет на свежеуложенную цементную стяжку толщиной 40 мм допустимо не раньше, чем через 8 недель. При толщине стяжки более 40 мм время выдержки увеличивается на 1,5-2 недели на каждые 10 мм превышения. В тех случаях, когда влага по каким-либо причинам поднимается снизу, необходимо устройство дополнительного гидроизоляционного слоя.

Основание, отвечающее всем вышеперечисленным требованиям, тщательно очищается от пыли, попавшей на него краски и других возможных загрязнений. Очищенное основание грунтуют для упрочнения поверхности, связывания остатков пыли и улучшения адгезии клея к основанию. Грунтовка также не позволяет растворителю из клея чрезмерно быстро впитываться в пористое основание.

Следующая операция — шпаклевка швов между паркетными планками — производится при помощи специальной массы. Ее приготавливают путем смешивания тончайшей древесной пыли из материала пола и специального связующего. Приготовленная шпаклевочная паста тщательно втирается шпателем из нержавеющей стали в трещины и зазоры между планками, причем рекомендуется наносить шпаклевку на всю поверхность пола "от стены до стены", не ограничиваясь применением ее только в дефектных местах. Излишки шпаклевки тщательно убираются с поверхности паркета при помощи шпателя. После затвердевания шпаклевки, но не ранее чем через 30 минут, производится последний пробег ленточной шлифовальной машиной. При этом остатки шпаклевки полностью удаляются с поверхности паркета. Участки пола, на которых сохранится даже незначительный слой шпаклевки, после покрытия лаком будут выглядеть белесыми. Поэтому шпаклевка должна остаться только в зазорах, трещинах и выбоинах.

Для получения высококачественной поверхности желательно перед нанесением лака провести финишную обработку плоскошлифовальной машиной, используя абразивный материал с зерном 120-150.

По окончании шлифовки необходимо тщательно очистить от пыли все помещение. Вообще, при укладке паркета пылесос является совершенно незаменимым инструментом. После промежуточной шлифовки лакового слоя также необходимо удалить образовавшуюся пыль. В этом случае нелишним может оказаться применение хорошо отжатой влажной тряпки.

Покрытия для паркета

Покрытия для паркета — лаки и пропитки — выполняют защитные и декоративные функции.

Лаки, как и клеи для паркета, можно разделить на три большие группы:

— лаки на водной основе (дисперсионные);

— лаки на растворителях;

— двухкомпонентные (реактивные) лаки.

Современные водно-дисперсионные лаки обладают целым рядом привлекательных свойств. При чрезвычайно высокой износоустойчивости лаки этой группы практически не содержат вредных для здоровья человека компонентов, не горючи. Они позволяют получить красивое покрытие, стойкое к химическому воздействию и пригодное к применению почти во всех случаях. Качество получаемой лаковой пленки во многом зависит от толщины наносимого слоя, поэтому рекомендуется применение специальных дозирующих валиков с ворсом длиной 5-8 мм. Использование валиков из материалов типа поролона нежелательно, поскольку работа с ними приводит к образованию большого количества воздушных пузырьков. Для получения наилучшего результата лаки на водной основе следует наносить при температуре 15-20 °C и относительной влажности 50-75 %.

Указания по эксплуатации

Срок службы паркетного пола в значительной степени определяется тем, насколько хорошо он защищен от попадания на его поверхность уличной грязи, влаги, песка и других абразивов. В этом смысле паркет ничем не отличается от других напольных покрытий. Не экономьте на устройстве эффективной грязеловушки при входе в помещение. В эксплуатации (при загрязнении паркетных полов, покрытых мастиками) нужно мыть полы специальными жидкостями для мытья паркетных полов. После мытья полы вновь натираются безводными мастиками.

Запрещается мыть паркет бензином, ацетоном, уайт-спиритом и другими едкими растворителями! Применение едких растворителей может привести к растворению синтетического клея и к порче художественного паркета. Лаковое покрытие паркетных полов ремонтируется каждые 3-4 года, в зависимости от интенсивности износа лака. Ремонтируется или вся поверхность, или отдельные износившиеся места. Шлифуется шлифовальной шкуркой и после обеспыливания снова покрывается лаком. При повседневном уходе лакированные или тертые полы хорошо очищаются от пыли влажной тряпкой, щеткой или пылесосом. Не допускается попадание на пол воды в больших количествах. Это может привести к набуханию древесины, вздутию паркета, а после удаления влаги — к его рассыханию.

Также нужно помнить о необходимости поддержания стабильного температурно-влажностного режима в помещении на протяжении всего года (20-25 °C, при влажности воздуха 40-60 %). Тщательный регулярный уход, своевременный ремонт лакового покрытия удлиняют срок годности щитов художественного паркета, он долго сохраняет свой первоначальный вид.

Список литературы

Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. М., 1984.

Григорьев М. А. Материаловедение для столяров и плотников. М., 1985.

Епифанов С.П., Поляков В. И. Пневмоколесные и гусеничные краны. М., 1985.

Карты трудовых процессов. Устройство полов. М., 1983.

Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. М., 1986.

Крейндлин Л. Н. Столярные работы. М., 1986.

Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. М., 1985.

Любченко В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника лесопильно-деревообрабатывающего предприятия. М., 1985.

Шепелев A.M. Стекольные работы. М., 1988.



Предварительный просмотр:

 ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНОГО ДЕРЕВЯННОГО ФУНДАМЕНТА»

Тема 2:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОКОННОГО БЛОКА»

Тема 3:        «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА НА БЕТОННУЮ СТЯЖКУ»

Студента группы МСП-1-20

Захарова Артемия Викторовича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г.

2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        4

1. ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНОГО ДЕРЕВЯННОГО ФУНДАМЕНТА        5

1.1 Виды деревянных фундаментов        5

1.2 Достоинства деревянных фундаментов        6

1.3 Требования к устройству деревянных фундаментов        6

1.4 Деревянные столбчатые фундаменты        7

1.5 Защитные мероприятия по обработке древесины        7

1.6 Обработка деревянных свай антисептиками        8

1.7 Альтернативная обработка древесины        8

1.8 Деревянный фундамент из лиственницы        9

1.9 Свайный деревянный фундамент        9

1.10 Ленточный деревянный фундамент из деревянных шпал        10

Техника безопасности        11

Заключение        13

Введение        14

2. ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОКОННОГО БЛОКА        15

2.1 Столярные инструменты для раскройки древесины        15

2.2 Пилы и ножовки        15

2.3 Лобзики        16

2.4 Деревообрабатывающие станки        16

2.5 Инструменты для строгания        16

2.6 Измерительные и разметочные устройства        17

2.7 Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра        19

2.8 Технология ремонта оконного блока        20

Техника безопасности        21

Заключение        21

Введение        22

3. ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА НА БЕТОННУЮ СТЯЖКУ        23

3.1 Каким способом монтировать паркет на стяжку        23

3.2 Инструменты        24

3.3 Поэтапная технология монтажа        25

3.4 Как защитить паркет от влаги на стяжке        28

3.5 Что делать, если лопнул паркет        28

Техника безопасности        29

Заключение        30

Список литературы        31

Введение

Деревянный фундамент используется для строительства облегченных деревянных строений. Так как строительный материал – древесина, обладает слабой несущей способностью, а изделия из нее имеют ограниченный срок эксплуатации, область применения деревянных несущих конструкций основания весьма ограничена. При выборе дерева, как материала для несущего основания, индивидуальные застройщики должны помнить, что необходимо правильно учесть категории грунтов и вид почвы на участке под застройку, поскольку не всякий вид земляной почвы пригоден для возведения деревянных фундаментов.


ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНОГО ДЕРЕВЯННОГО ФУНДАМЕНТА

1.1 Виды деревянных фундаментов

Деревянный фундамент можно отнести к классу свайных фундаментов, в котором опорные сваи выполняются из древесины. Сваи, выполненные из дерева, различаются по виду установки: Висячие сваи, монтаж которых предусмотрен на большой глубине при слабых грунтах. Сваи в виде стоек, применяемые для прохождения через слабые грунтовые слои до упора в прочное основание. Деревянные висячие сваи и свай – стойки отличаются друг от друга глубиной прохождения грунтовых слоев и глубиной опоры на плотное, прочное основание.

Главной задачей при устройстве деревянного фундамента является создание упора свайной деревянной конструкции на глубину, не превышающую общую ее длину.

1.2 Достоинства деревянных фундаментов

Существует много положительных характеристик в применении древесины для фундамента деревянного дома или другой постройки. К ним можно отнести:

  1. Простая и доступная технология производства работ.
  2. Возможность возведения деревянного фундамента самостоятельно и своими руками без привлечения специалистов.
  3. Небольшая стоимость материала.
  4. Возможность использования для монтажа ручной труд без применения дорогостоящей строительной техники.
  5. Отличительная способность древесины сопротивляться существенным нагрузкам на изгиб и растяжение.
  6. Теплоемкость древесины, благодаря чему тепловые потери деревянного дома  или  постройки  будут  незначительными.

Недолговечность фундаментов из дерева – это главный их недостаток, особенно в случаях строительства на грунтах с переменным уровнем влажности.

Хорошей и интересной альтернативой бетонному ленточному фундаменту будет укладка деревянных шпал в качестве сплошного несущего основания строения.

1.3 Требования к устройству деревянных фундаментов

Подходящими конструкциями для деревянных свай являются прямоугольные деревянные столбы или нижняя (комлевая) стволовая часть дерева с диаметром не меньше 200 мм. Расчетная длина столбов и необходимое количество принимается на основании расчетных данных в зависимости от характеристик грунтов на участке застройки.

На пересечении внутренних и наружных стен, а также под углы здания, необходимо предусмотреть установку деревянных свай. При устройстве здания большой площади, между основными расчетными опорами рекомендуется размещение дополнительных свай.

Устанавливать сваи нужно в скважины или отверстия с диаметром чуть большим, чем диаметр самой деревянной опоры.

Если усилить основание под столбами бетонной смесью, камнями или деревянными крестовинами, то можно значительно увеличить несущую способность деревянного фундамента. При монтаже столбов в бетонную смесь на глубину от 100 до 150 мм происходит значительное усиление фиксации конструкций, что позволит сделать просадку фундамента минимальной.

1.4 Деревянные столбчатые фундаменты

Для фундаментов из деревянных столбов лучше всего использовать дубовые или сосновые бревна диаметром от 250 до 300 мм, располагаемые под капитальными стенами и по периметру здания. Столбы из древесины получили название «стулья» на внешнее сходство с этим предметом мебели. Установка стульев производится непосредственно в землю на глубину ниже уровня промерзания. Обычно нижняя отметка установки столбов составляет 1,5 или 2 метрами ниже уровня земли.

Если грунт основания имеет значительный показатель прочности и плотности, допускается установка стульев непосредственно в грунт. При слабых грунтах для увеличения площади опирания, деревянные столбы устанавливают на специальные лежни из деревянных пластин или бревенчатые подкладки прямоугольной формы. Соединительные подкосы значительно увеличивают устойчивость деревянных столбов – стульев. Обычно глубина установки деревянных столбов составляет от 1,25 до 2 м, отметка стульев над уровнем земли составляет 0,75 – 0,8 м.

При монтаже стульев рекомендуется оставлять чуть большую высоту над поверхностью земли для возможного спиливания при создании общего верхнего  проектного  уровня  фундаментов

1.5 Защитные мероприятия по обработке древесины

Качественно обработанные деревянные сваи для фундаментов являются залогом долговечности и надежности опорных конструкций дома или другого строения. Если по каким-то причинам материал древесины не был обработан перед установкой в землю, такой деревянный свайный фундамент под воздействием влаги и циклов замораживания и размораживания будет подвержен гниению и через несколько лет станет непригодным для эксплуатации.

Обработку древесины нужно проводить до момента установки ее в землю.

1.6 Обработка деревянных свай антисептиками

Современный рынок строительных материалов имеет большой ассортимент фабричных жидких антисептиков, которые имеют различную ценовую характеристику. Препараты по защите древесины от гниения классифицируются по видам:

  1. Водорастворимые.
  2. С органической масляной или спиртовой основой.
  3. Комбинированные.

Антисептические составы выпускаются в виде растворов или концентратов, наносятся кистями или механическими распылителями.

1.7 Альтернативная обработка древесины

Чтобы не тратить значительные денежные средства на покупку готовых антисептиков, можно вспомнить и применить старинные способы обработки древесины от гниения:

  1. Обугливание деревянных фундаментных конструкций. Деревянный столб или сваю необходимо очистить от коры и после ошкуривания, нижнюю часть аккуратно обугливают паяльной лампой или пропановой горелкой.
  2. Обработка столбов березовым дегтем, отработанным машинным маслом или расплавленным нефтяным битумом. Такой способ создания защиты считается самым простым и дешевым.
  3. Оборачивание деревянных конструкций фундамента листами кровельного материала. Бревно или столб вначале обмазывается расплавленным битумом, а затем оборачивается кровельным материалом. Чаще всего для этой цели используется рубероид.

Специалисты рекомендуют использовать для деревянных фундаментов дерево, заготовленное в зимнее время.

Считается, что именно зимняя древесина обладает повышенной стойкостью к разрушительным процессам гниения и способна лучше других противостоять температурным перепадам и атмосферным осадкам.

1.8 Деревянный фундамент из лиственницы

Качественный деревянный фундамент можно выполнять из древесины определенных пород: это могут быть лиственные или хвойные деревья. Если есть возможность применить лиственницу для материала деревянных столбов и свай, то это будет самым лучшим идеальным решением.

Фундамент из лиственницы способен выдержать любую нагрузку и обладает замечательной бактериальной стойкостью. Кроме того, в составе клетчатки этой замечательно породы древесины имеется множество эфирных смол, которые сами по себе являются природными консервантами.

Древесина лиственницы имеет большую плотность, что делает ее обработку затруднительным и требующим значительного времени

1.9 Свайный деревянный фундамент

Сваи из дерева устанавливаются в подготовленные земляные траншеи, которые имеют вид шурфов с расположением по всей площади участка под застройку. Ширина траншеи обязательно в 1,5 раза должна превышать диаметр деревянной сваи. Сваи размещают под всеми внешними углами строения, в местах пересечения и примыкания стен. Для угловых опор применяют бревна диаметром не меньше 300 мм.

Между угловыми сваями устанавливают промежуточные опоры с шагом 1,5 – 2 м. После монтажа все сваи объединяются деревянным ростверком в единую прочную несущую конструкцию.

После установки свай из дерева шурфы засыпают, используя щебень средней фракции.

1.10 Ленточный деревянный фундамент из деревянных шпал

Если нужно выполнить деревянный ленточный фундамент под облегченные строения, то наиболее подходящим материалом для этих целей будет применение старых железнодорожных деревянных шпал сечением 200 х 200 мм. Работы выполняют в следующей последовательности:

  1. Вначале необходимо выполнить разметку фундамента и выкопать земляные траншеи с глубиной около 400 мм.
  2. На дно траншея укладывается дренажный слой из щебня или гравия высотой до 200 мм.
  3. Поверх дренажа укладываются деревянные шпалы с креплением по углам в подготовленные пазы.
  4. При устройстве дополнительных рядов деревянных шпал необходимо выполнить их крепление между собой.
  5. Чтобы скрепить ряды шпал, рекомендуется просверлить сквозные отверстия и вбить арматурный стрежень.


Техника безопасности

Прежде чем приступить к возведению фундаментов, все рабочие, занятые на монтаже, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Знания правил техники безопасности рабочими и инженерно-техническими работниками должны проверяться не реже 1 раза в год.

Основные положения по технике безопасности должны быть отражены в проекте организации работ по строительству объекта. С этими положениями следует ознакомить весь персонал, занятый монтажными работами. Для этого нужно перед началом работ вывесить плакаты, указывающие безопасные приемы монтажа, предупредительные надписи; отметить места складирования элементов. Опасные для движения людей и механизмов зоны должны быть огорожены или оборудованы предупредительными сигналами.

Осуществлять монтажные работы в ночное время допускается лишь при хорошем искусственном освещении. Освещать следует не только места установки элементов, но и приобъектные склады, а также зоны перемещения конструкций.

Перемещать сборные элементы над рабочими местами запрещается.

Строповку блоков следует производить только за монтажные петли, заделанные в блоках, а подъем их осуществлять специальными траверсами или стропами, прочность и надежность которых должны периодически проверяться.

Перед подъемом блока рабочий должен убедиться в правильности его строповки, после чего следует приподнять блок на высоту не более 30 см и убедиться в надежности его закрепления. Поднимать и опускать блок следует плавно, без рывков и раскачивания, строго по вертикали. Во время подъема и опускания не допускается перекручивание троса крана. Чтобы избежать этого, следует удерживать блок в определенном положении при помощи оттяжек. Не допускается подтягивание или подталкивание элементов во время их подъема и опускания.

Если возникает необходимость в этом, то подтягивание можно допустить при неподвижном положении стрелы или крана и троса в случае, когда блок находится на расстоянии не более 50 см по вертикали от места укладки. Во время подъема блока и подачи к месту укладки в зоне его движения не должны находиться люди.

Перед установкой блока он должен быть опущен над местом укладки примерно на 0,5 м от поверхности грунта, после чего осуществляется центровка и установка блока в рабочее положение. Снятие крюков с петель блока разрешается после полного окончания выверки и утановки элемента на свое место.

Оставлять поднятые блоки на время перерыва в работе не допускается. При горизонтальном перемещении поднятого элемента он должен проходить на высоте не менее 1 м от верха самого высокого предмета, находящегося на его пути.

Особое внимание должно уделяться надежности установки крана. Башенные краны допускаются к работе после осмотра их путей. Нельзя приступать к работе, если подкрановые пути будут иметь отклонения от нормального положения. В период оттаивания грунта подкрановые пути проверяются 2 раза в день.

Самоходные краны, устанавливаемые на бровке котлована, должны находиться на таком расстоянии от края откоса, при котором обеспечивается его устойчивость. В зимнее время рабочие места, проходы, трапы и т.п. должны очищаться от снега, наледи, мусора и посыпаться песком. Не допускается поднимать элементы, примерзшие к земле или друг к другу. 


Заключение

Устройство ленточного деревянного фундамента из шпал относится к самому простому и недорогому виду несущего основания. Так как изначально железнодорожные шпалы пропитываются мощным антисептиком креозотом, то такой деревянный фундамент может прослужить не один десяток лет.

Введение

Столярные инструменты — инструменты, используемые в столярном деле, для работы с древесиной и древесными материалами.

Владельцам загородных домов и дач необходимо всегда под рукой иметь хороший набор столярных инструментов, поскольку в хозяйстве без него никак не обойтись. На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным выбором инструментов, но покупать следует не бесполезную и красивую подделку, а профессиональные и качественные приспособления. Помимо этого, все столярные наборы должны состоять из необходимого минимума принадлежностей, благодаря которым любая работа с деревом станет быстрой и легкой.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОКОННОГО БЛОКА

2.1 Инструменты для раскройки древесины

В набор столярных инструментов для раскройки древесины входят:  

  1. пилы и ножовки;
  2. лобзики;
  3. ножи, резаки, скальпели;
  4. деревообрабатывающие станки.

2.2 Пилы и ножовки

Применение пил:

  1. продольная и поперечная резка – классические ножовки;
  2. вырезание отверстий – выкружные пилы;
  3. изготовления соединительных шипов – шиповые пилы.

По конструкции выделяют пилы:

  1. двуручные, применяемые для распиловки больших бревен;
  2. одноручные – ножовки;
  3. лучковые – с натянутым полотном;
  4. наградки – короткие пилки.

Ножовки для продольной резки имеют зубья, наклоненные вперед, для поперечной резки – симметричные зубья. Пилы с крупным зубом (4 – 6 мм) используют для распиловки бревен и брусков, со средним (3 – 3,5 мм) – для резки деталей средних размеров, с малым (2 – 2,5 мм) – для точного изготовления небольших деталей.

По международной классификации в маркировке РРХ или ЕРХ цифра Х обозначает количество зубьев на дюйм. Чем меньше зубьев, тем они крупнее. Для резки сырой древесины применяют ножовки, зубья которых расположены группами по 5 – 7 штук. Промежутки между группами нужны для удаления склеившихся сырых опилок.

2.3 Лобзики

Лобзик представляет собой разновидность лучковой пилы с узким полотном и большим расстоянием между ним и рамой. Рама имеет U или П-образную форму. Лобзик применяется для фигурных пропилов. Он обеспечивает высокое качество резов и точность изготовления деталей.

2.4 Деревообрабатывающие станки

При распиловке древесины применяют:

  1. циркулярные пилы для продольной и поперечной резки;
  2. станки для обрезки брусков;
  3. электролобзики.

2.5 Инструменты для строгания

К столярным инструментам и приспособлениям для строгания относят рубанки, фуганки и цикли.

Рубанок состоит из следующих деталей:

  1. колодки (корпуса),
  2. ножа – режущего инструмента;
  3. клина для фиксации ножа в колодке.

Различают рубанки следующих видов:

  1. Шерхебель для первичной обработки древесины. Лезвие имеет закругленную форму, за один заход снимает трехмиллиметровый слой древесины в виде желоба. Ширина ножа – 30 – 35 мм, угол резания – 45о. Размеры колодок – (205 – 240) х (50  65) х (40 – 50) мм.
  2. Рубанок с одиночным лезвием для выравнивания деревянных поверхностей. Прямой нож шириной 40 – 50 мм за один заход снимает 0,5 мм стружки. Размеры колодки соответствуют размерам шерхебеля.
  3. Рубанок с двойным ножом для чистовой обработки поверхности. Чистота обработки поверхности достигается подпором волокон древесины стружколомом, небольшим (0,3 мм) слоем снимаемой древесины. Размеры ножа и колодки соответствуют характеристикам рубанка с одиночным ножом.

Фуганки применяют для строгания длинных деталей. От рубанков они отличаются шириной ножа (60 – 65 мм) и размерами колодки (650 х 70 х 75 – 80 мм). Для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, а также выборки пазов применяют рубанки с фигурными ножами и различной конфигурацией подошвы колодки – горбачи, калевки, зензубели, фальцгобели, шпунтубели и т.д.

Цикли применяют для строгания деревянных полов. Они представляют собой ножи, прикрепленные к ручкам под определенным углом.

2.6 Измерительные и разметочные устройства

Перечень устройств, применяемых для разметки и измерения габаритов деревянных изделий, представлен в таблице.

Таблица 1 - Измерительные и разметочные устройства

Тип устройства

Назначение

Особенности конструкции

Линейка, рулетка, метр

Измерение линейных размеров

-

Угольник

Разметка и проверка прямых углов

Тонкая планка столярного угольника вставлена в толстую (колодку) под прямым углом. Колодка служит упором при измерениях и разметке

Угломер

Измерение и разметка углов

Состоит из двух шарнирно соединенных пластин. Угол между пластинами регулируется и фиксируется зажимом

Малка

Измерение и разметка углов

Отличается от угломера разной толщиной пластин. Толстая пластина (колодка) служит упором, как в угольнике

Ярунок

Разметка углов 135 и 45°

По конструкции ярунок аналогичен угольнику, но детали расположены под углом 45°

Уровень

Контроль горизонтальности поверхностей

-

Отвес

Контроль вертикальности поверхностей

-

Поверочная рейка, шнур

Контроль прямолинейности поверхностей

-

Кронциркуль

Измерение размеров объемных деталей

Циркуль с изогнутыми ножками

Штангенциркуль

Точное измерение линейных размеров

-

Рейсмус

Разметка параллельных линий

Две планки, вставленные в брусок с параллельными направляющими

Черта

Разметка параллельных линий

Напоминает кронциркуль, ножки которого изогнуты не внутрь, а в сторону

Отволока

Разметка линий для плотного соединения деталей

Фигурное устройство с рабочей частью в виде клина. Клин вставляют между сопрягаемыми поверхностями. Гвоздем, вбитым в отволоку, выполняют разметку, перемещая инструмент

Циркуль

Вычерчивание окружностей

-

Карандаш

Нанесение линий

-

2.7 Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра

Для сверления отверстий в древесине применяют:

  1. Напарье и центровую перку – перьевое или ленточное сверло с деревянной ручкой. В центре режущей кромки перки имеется винтовая резьба;
  2. буравчик –  небольшое сверло с конической режущей частью и резьбой;
  3. раздвижное сверло для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, возле режущей части которого имеется выдвижная штанга с резцом на конце;
  4. коловорот -  инструмент с патроном для зажима сверл, имеющий коленчатую конструкцию;
  5. ручную или электрическую дрель;
  6. сверлильный станок.

Сверла для древесины имеют шип или винтовую резьбу в центре режущей кромки для облегчения процесса сверления и выступы по краям режущей кромки для повышения гладкости стенок отверстия.

Пазы различной формы проделывают стамесками и долотами. Долото отличается от стамески наличием металлического кольца на конце ручки. Стамеска имеет более тонкое лезвие, применяется для выборки небольших пазов, снятия фасок. Долото служит для выдалбливания отверстий.

Для нарезания резьбы используют специальные плашки (вентили), фрезы, метчики, токарные станки с соответствующей оснасткой. Резьбу по дереву нарезают с большим шагом, она имеет круглый или трапециевидный профиль.

2.8 Технология ремонта оконного блока

Ремонт оконных блоков необходим в случаях загнивания или поломки их отдельных элементов: коробки, створки, импоста (перемычки между створками), форточки и т.д. В оконных блоках чаще всего выходят из строя бруски коробки, а также отдельные бруски створок и форточек, реже — створки целиком. Для восстановления оконных блоков применяют сухую древесину хвойных пород. Дефектные бруски коробок заменяют новыми, изготовленными точно по профилю и размерам заменяемых брусков.

        Устройство оконного блока: 1 — коробка, 2 — створка, 3 — импост, 4 — форточка, 5 — подоконник, 6 — петля

Профильные бруски изготовляют различными стругами. Ступенчатые профили — четверти (фальцы) — выбирают фальцгебелем и зачищают зензубелем. Фигурный профиль бруска выстругивают калёвкой. Эти струги по своему устройству аналогичны рубанку, фуганку и шерхебелю, но профиль режущей кромки их ножа имеет фигурную форму соответственно заданному профилю бруска.

Техника безопасности

  1. Не приступайте к работе до тех пор, пока не будет тщательно подготовлено рабочее место, а инструменты размещены рационально и удобно.
  2. Инструменты храните в специальных чехлах.
  3. Следите, чтобы рука, поддерживающая заготовку, не была расположена на линии движения острого и режущего инструмента.
  4. При распиливании, строгании, резке необходимо заготовку закрепить на рабочем месте.
  5. Пользоваться подкладной доской из липы.
  6. По окончании работы убирать рабочее место.
  7. Производить влажную уборку, проветривать помещение.
  8. Работа с электроинструментами требует повышенного внимания. Эти инструменты исключительно для взрослых. При этом необходимо: проверять работу электроинструмента на холостом ходу; налаживать, смазывать при отключении электроинструмента от сети. Работать в защитных очках.

Соблюдение правил техники безопасности при работе со столярным инструментом обязательно. Их нарушение может значительно повредить ваше здоровье.

Заключение

В данной работе рассказывается про виды столярного инструмента, а также про разметочный инструмент. Ремонт оконного блока, методы и действия по устранению дефектов


Введение

Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась. Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

ТЕМА 3 УКЛАДКА ПАРКЕТА НА БЕТОННУЮ СТЯЖКУ

3.1 Каким способом монтировать паркет на стяжку

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет). А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета. Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п. Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

3.2 Инструменты

Для монтажа паркета на стяжку потребуются следующие инструменты:

  1. Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
  2. Молоток (желательно специальный, паркетный).
  3. Нож строительный.
  4. Дрель, шуруповерт.
  5. Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
  6. Гидроуровень.
  7. Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
  8. Шпатель из нержавеющей стали.
  9. Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

Помимо этого, потребуются:

  1. Гидроизоляционная пленка.
  2. Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпаклёвочного состава на основе мелко стружечных опилок.
  3. Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
  4. Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поскольку в итоге получится «плавающий» пол, то есть независимый от основания, специалисты рекомендуют не использовать лаки, создающие на поверхности монолитную твердую пленку. Лучше обработать паркет маслами или воском.

3.3 Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бес клеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания.

 Поверхность бетонной плиты практически никогда не соответствует основному требованию – идеально ровное, сухое, твердое основание. Для ее выравнивания используются несколько методов:

  1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлиф машиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
  2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
  3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлёстом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеящийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно, укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

 Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

 При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

 Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

 Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

3.4 Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

 Не следует торопить события и пытаться просушить залитую стяжку самостоятельно, искусственным способом – при помощи вентилятора или обогревательных приборов. Это приведет к неравномерному просыханию основания, в результате чего основание потрескается и просядет.

 Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

3.5 Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

 После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Техника безопасности

Соблюдение следующих рекомендаций позволит до минимума снизить риск получения травм при работе с паркетом:

  1. Независимо от вида выполняемых операций, старайтесь не прикасаться руками к открытым участкам тела, коже лица и глазам. Тем самым вы убережёте себя от ожогов слизистых оболочек едкими веществами.
  2. Большинство клеев и лаков, предназначенных для паркетных работ, являются источниками вредоносных испарений. Следствием их воздействия может стать, как обычная головная боль, так и тяжёлая интоксикация, требующая срочной госпитализации. Отсюда использование специальных масок и респираторов является обязательным.
  3. При укладке паркета не рекомендуется ходить босиком по покрытию. Занозы в виде стружек и опилок могут стать причиной возникновения гнойных процессов. То же касается рук, которые следует защитить рабочими рукавицами.
  4. Специфика работы с паркетом – постоянное нахождение мастера в положении стоя на коленях. Крайне рекомендуется применять специальные наколенники, которые бы защищали не только колени, но и голень.
  5. Воздействие опасных испарений и вредной пыли оказывает сильную нагрузку на дыхательную систему, поэтому в работе с паркетной доской необходимо предусматривать регулярные перерывы (рекомендуется выходить на свежий воздух на 10 минут каждый час работы).





    Заключение

    Во время работы над выкладкой паркета требуется постоянное

внимание к тому, насколько ровным остается паркет. Не должно быть кривизны, волн и трещин. По окончании работ все щели и зазоры обрабатывают особым герметичным составом для паркета.

Последний этап: шлифовальные работы и покрытие лаком. Заранее нужно выждать время, чтобы высохли все материалы – клей, герметизирующий состав, доски должны слежаться. Затем паркет фиксируют и делают шлифовку машинкой – она точно уберет все дефекты и неровности. В итоге доски будут гладкими, с блеском, а лак подарит паркету элегантный облик, увеличит срок использования.

Список литературы

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 2010.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 2012                        

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 2010.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 2014.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы,асценки, правила. – К.: Будiвельник, 2010.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 2013.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 1989.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 2012.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 2005.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 2005.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа 2005.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 2009.



Предварительный просмотр:

2ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Допускается к защите

Зам. директора по УР

_________ Е.А. Холменкова

«____» __________ 2023 г.

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема 1:        «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА»

Тема 2: «ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФЛЮГЕРА ИЗ ДЕРЕВА»

Тема 3: «ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА ЧЕРНОВОЙ ПОЛ»

Студента группы МСП-1-20

Захарова Александра Андреевича

Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Руководитель:

________________ Лукьянова И.А.

        

 «____» _____ 20____г2021

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение        3

ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА        3

1.1 Технология ремонта дверного полотна           4

1.2 Конструкция петель        6

Техника безопасности        10

Заключение        11

Введение        12

ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФЛЮГЕРА ИЗ ДЕРЕВА        14

2.1 Опорная схема создания проекта        14

2.2 Вариативность        15

2.3 Общий вид        19

2.4 Технология изготовления        20

2.5 Инструменты        21

Техника безопасности        22

Заключение        25

Введение        26

ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА ЧЕРНОВОЙ ПОЛ        27

3.1 Этапы укладки пола.        27

3.2 Подготовка к проведению работ        27

3.3 Схема устройства чернового пола на лагах        28

3.4 Укладка фанерных листов на половые перекрытия        28

3.5 Укладка фанерных листов на лаги        30

3.6 Укладка фанерных листов на деревянное основание        31

Техника безопасности        32

Заключение        33

Список литературы        34

         


Введение

Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собранную из деревянных брусков сечением 32-54x40-60 мм, которые соединены в углах на металлических скрепах, шипах либо шкантах, и заполненную серединкой различной конструкции и облицованную обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой или фанерой.

Полотна щитовых дверей могут быть облицованы с двух сторон шпоном, бумажно-слоистым декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой толщиной не менее 0,2 мм или декоративной бумагой.

Вертикальные кромки дверных полотен, остекленных декоративной поливинилхлоридной пленкой, должны быть облицованы обкладками из древесины, подобранной или подкрашенной под цвет пленки, строганным шпоном или бумажно-слоистым декоративным пластиком.

Щитовая дверь легкая, обладает хорошими звукоизоляционными качествами, прочностью, простая по виду, форма устойчивая, гигиеничная и удобная в эксплуатации. [9]

На изготовление щитовой двери расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низких сортов древесины.

Щитовые двери изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру к двери в паз и гребень с трех сторон.

Дверные блоки подразделяются на типы:

Г - с глухими полотнами, с притвором в четверть;

О - с остекленными полотнами, с притвором в четверть;

К - с остекленными качающимися полотнами.

В зависимости от конструкции щитовых дверей, они подразделяются на сплошные и пустотелые. Сплошные двери изготавливают из брусков-реек.

ТЕМА 1 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА

1.1 Технология ремонта дверного полотна  

 Двери в современных домах изготовлены из брусков обвязки или досок. Дверные блоки, или дверные коробки с дверями, устанавливают и крепят в проёмах стен. Если к деревянным стенам дверные коробки легко прибиваются гвоздями, то в кирпичных и бетонных стенах приходится делать отверстия для деревянных пробок и уже к ним гвоздями или штырями прибивать дверные коробки.

При ремонте дверных коробок обычно используют имеющиеся отверстия, но если они разбиты или ремонт мест крепления невозможен, то сверлят новые. Пробки забивают в отверстия стены, просверленные на глубину 40-50 мм, по 2-3 на каждую сторону коробки. Предварительно в коробке просверливают отверстия под гвозди. Их диаметр должен быть на 1-2 мм меньше диаметра гвоздя. Затем через эти отверстия размечают места пробивки.

Если коробку нужно укрепить, но вынуть невозможно, то в каждой её стороне просверливают 2-3 отверстия  8-10 мм. Электродрелью с удлинённым сверлом  8-10 мм с твёрдосплавными режущими пластинками или сверлом с алмазным напылением через отверстия коробки в стене просверливают отверстия глубиной 30-40 мм. (Эти отверстия можно выдолбить шлямбуром.) В эти отверстия забивают металлические штыри  8-10 мм и длиной, на 2-5 мм меньшей, чем общая толщина стенки коробки и глубина отверстия в стене. [7]

Если между дверной коробкой и стеной образуется большой зазор, то его замазывают цементным раствором или заполняют деревянной рейкой нужной толщины с последующим шпатлеванием.

Двери в коробках устанавливают с зазорами 1,5-2 мм, с учётом их уменьшения при последующих окрасках. Внутри помещения зазор между дверью и полом должен быть в пределах 10-20 мм.

Дефектные места в дверных брусках вырезают и заполняют вставками, как и при ремонте окон (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 Упрочнение дефектных мест в брусках вставками различной формы

Бруски коробки и обвязки двери можно нарастить также вставками различной формы — планками или врезками — со склеиванием и креплением шурупами. Расшатавшиеся угловые соединения брусков обвязки дверей, как и окон, можно скрепить угольником (смотреть рисунок 4) или вставленными в пропиленные проушины шипами из фанеры. [7]

Крепление вставок, угольников, петель, врезных и накладных замков, ручек и другой фурнитуры производят обычно шурупами. Имейте в виду, что шурупы и гвозди плохо держатся в древесине, если они завинчены или забиты в торцы или в разбитые отверстия. Поэтому при ремонте применяют более длинные шурупы или их крепление в нагели (рисунок 1.2).

Рисунок 2. Упрочнение соединений шурупами, ввинчиваемыми в нагели:

1 — отверстие, 2 — нагели, 3 — шурупы

 1.2 Конструкция петель

Очень часто в дверях, окнах и форточках ломаются или расшатываются крепления петель. Петли бывают разных размеров и конструкций (рисунок  1.3). Состоят они из двух половинок (карт) с отверстиями под шурупы, шарнирно соединённых между собой стержнем. Отверстия раззенко-ваны под потайные головки шурупов.

Рисунок 1.3. Конструкции петель: а — с неразъёмным стержнем, б — со стержнем, укреплённым в одной из карт, в — с разъёмным и вынимающимся стержнем, г — фигурная с неразъёмным стержнем

Двери и окна обычно устанавливают на двух петлях. Форточки и фрамуги окон крепят на двух неразъёмных петлях. Неразъёмное соединение из разборных петель можно получить, если стержни двух петель направить в разные стороны.

Установка петель производится иногда с их врезкой в древесину, т. е. вырезанием древесины под каждую половину так, что поверхность петли будет заподлицо (на одном уровне) с поверхностью двери и коробки. [7]

При ремонте, чтобы не врезать петли, используют имеющиеся места их крепления, но при этом применяют более длинные шурупы. Шурупы ввинчивают, намазывая их клеем, или используют нагели (смотреть рисунок 1.2).

Иногда при ремонте брусков под петли в них вставляют намазанные клеем куски древесины в форме «ласточкин хвост» (смотреть рисунок 1.1, а, б). Таким же способом, а также с зарезкой шипов (см. рис. 1.1, в, д) вклеивают вставки в местах установки замков.

Если дверь плохо открывается, то вначале осматривают петли и их крепление шурупами.

При низкой просадке двери на стержень петли надевают шайбы или проволочные кольца (рисунок 1.4). Для этого с помощью клиньев, вбиваемых снизу, приподнимают дверь до упора в верхний брусок коробки. Крючок продевают между стержнем и картой петли, плоскогубцами прижимают короткий конец к стержню, а длинный подвёртывают до образования кольца и отрезают. Такое же кольцо делают на стержне другой петли. Кольца смазывают техническим вазелином. Делают крючки для колечек из латунной или медной проволоки  3-5 мм.

Рисунок 1.4. Установка проволочного кольца на петлю

Обычно дверь навешивают на петли так, чтобы в раскрытом состоянии её можно было приподнять и снять с петель. При этом одна половина разборной петли остается на коробке, а другая — на двери. [7]

Для того чтобы снять дверь, её открывают на 90°. Разъёмные петли крепят на бруске обвязки стержнями вверх. Снимают дверь вдвоём, приподнимая её вручную или подбивая снизу клинья с обеих сторон, придерживая и соблюдая меры безопасности.

     


Техника безопасности

Инструктаж подразделяют: на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по технике безопасности или руководитель работ, проводя беседу с каждым вновь поступившим рабочим. Первичный на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый при изменении правил по охране труда или изменении технологического процесса.

При инструктаже рабочий должен быть ознакомлен с правилами поведения на предприятии или строительной площадке; основными причинами, вызывающими травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т.п., неправильные методы; с правилами поведения в зоне работы кранов, лебедки). Все станки должны иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, которые всегда должны быть исправными и достаточно прочными. Конструкция ограждений должны допускать быструю и легкую наладку, открывание и закрывание их без применения специальных инструментов. Перед работой станки проверяют на холостом ходу, чтобы не проявились инородные звуки, проверить наличие заземлений. На станках работать следует в защитных очках, без перчаток, причем рукава спецодежды не должны обвисать. Подавать заготовки необходимо аккуратно, не торопясь, без резких движений. Если заготовки большой величины, то обрабатывать ее надо в паре. Ножи, фрезы всегда должны быть заточены. Все ремни вальцы должны находиться в исправном положении. Штабеля, на которые укладываются заготовки, не должны превышать высоту в полтора метра, а расстояние между ними должны быть не меньше полутора метра.

Заключение

В заключение данной работы хотелось бы отметить, что в городе стало много государственных и частных предприятий по изготовлению и ремонту дверей. Некоторые из них делают такие превосходные двери из здоровой древесины.

Большинство потребителей предпочитают заказывать двери из древесины, а не из пластика, так как дерево – самый наилучший и экологически чистый материал для человека, и, несмотря на дороговизну, его все равно покупают.

Межкомнатные двери являются частью интерьера, поэтому к их выбору необходимо подходить весьма ответственно

Производство межкомнатных деревянных дверей представляет собой весьма сложный технологический процесс, который должен отвечать определенным требованиям. Только при точном соблюдении технологии могут получиться качественные и надежные межкомнатные деревянные двери, входные деревянные двери, которые будут долго служить и не потеряют своих эксплуатационных качеств. Правильно обработанная древесина – это прочный, морозоустойчивый, звуконепроницаемый материал. Из нее не только делают деревянные двери, но и строят дома. Деревянный дом получается таким теплым, надежным и красивым, что, несмотря на появление огромного количества более современных и менее дорогих стройматериалов, древесина не утратила своей актуальности, из нее продолжают строить.

Производство межкомнатных деревянных дверей требует очень точного соблюдения всех технологических этапов. Массив древесины сначала просушивают. Если просушивание древесины было осуществлено некачественно, то и деревянные двери из этого массива будут недолговечными, они быстро изменят форму и станут непригодны к использованию. Но изготовленные из качественно просушенной древесины, на хорошем оборудовании с соблюдением всех тонкостей технологического процесса деревянные двери сосна ли недорогая или ценная порода древесины послужила материалом для них, будут весьма долговечными и функциональными.

После просушки древесины осуществляется её склеивание. Состав клея зависит от того, какого типа двери будут изготовлены - деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери или финские деревянные двери. Для разных типов дверей используют разный клей, требуются также разные температурные условия во время склеивания.

И, наконец, двери деревянные шлифуют, пропитывают различными защитными составами, грунтуют и окрашивают. После того, как двери деревянные отшлифованы, они покрываются морилкой, снова шлифуются, покрываются водозащитной грунтовкой, а затем окрашиваются и лакируются.

Зачастую межкомнатные деревянные двери не красят, а просто покрывают прозрачным лаком, чтобы было видно строение древесины. Но входные деревянные двери должны быть более устойчивы к различным воздействиям извне, поэтому их обычно покрывают специальными красками для уличных работ. Деревянная дверь, которая будет постоянно подвергаться воздействию с улицы, обычно не оформляется только прозрачным лаком, а требует более прочного и устойчивого покрытия. Если она иногда и покрывается лаком, то только высокопрочным и не менее четырех раз.

Деревянные наружные двери, филенчатые деревянные двери, финские деревянные двери да и любые другие двери из древесины лакируют только лаком с полиуретаном. Разумеется, что каждый хочет купить деревянные двери, которые прослужат долго и не потеряют в процессе эксплуатации своей формы и внешнего вида.


Введение

Флюгер — это прибор, используемый в метрологии для измерения направления и скорости ветра. Кто и когда изобрёл флюгер – доподлинно неизвестно. Скорее всего, это сделали независимо друг от друга представители разных народов и культур, как это обычно случалось и с другими полезными вещами. Со временем появились легенды и занимательные истории о флюгере, и он стал совмещать две функции – роль метеорологического прибора и защитника дома от злых духов. Таким образом, у флюгера появилось еще одно назначение — талисман дома или оберег.

История флюгера насчитывает около двух тысяч лет, в Европу он попал с Востока. В древнем Китае и Японии флюгер в основном изображал дракона – главный символ восточной мифологии.

Первый известный историкам европейский флюгер был сделан в Древней Греции, в Афинах, в 48 г. до н. э. Он изображал греческого Бога Тритона, с головой и торсом человека и рыбьим хвостом. Расположен такой флюгер был на вершине Башни Ветров - древнейшем метеорологическом памятнике, высотой 12 метров и диаметром около 8 метров. В античную эпоху флюгера с изображениями богов часто украшали виллы богатых землевладельцев.

Приблизительно с IX века флюгера стали пользоваться успехом у викингов. Флюгер из позолоченной бронзы, богато украшенный завитками, фигурами зверей или мифологических существ из норвежских легенд стал неотъемлемым декоративным элементом корабля. Особое внимание заслуживает декоративное значение флюгера на крыше. Старинный флюгер на крыше запоминается даже тем, кому, по сути, совершенно неинтересны ни направления ветра, ни его сила.

Самым распространённым и по сей день является флюгер «петух». Скорее всего, это связано с тем, что издавна петуха наделяли магическими свойствами. Он не только олицетворял новый день, но также отгонял нечистую силу и возвещал о приближающихся врагах, защищал от воров и пожаров. Таким образом, становится понятно, почему обозначение флюгеров - петухов – бдительность.

В средневековой Европе флюгер, установленный на башне замка, не только определял направление ветра, но и играл роль гербовой эмблемы хозяина крепости. Особенно был популярен флюгер в портовых городах. Выполняя свою главную задачу, можно было определить, зайдут ли корабли в гавань. Таким образом, указание направления ветра в сторону города предвещало много торговых кораблей в гавани с различным товаром и продовольствием.

В России история флюгера начинается в XV веке, причём в начале своей истории флюгер назывался «птицеверт».

В наши дни флюгер является показателем хорошего вкуса и чувства стиля владельца. Участок, дом, функциональные постройки – это необходимая основа, требующая дополнений (больших и малых флюгеров, указателей ветра, украшений крыш, вывесок и кронштейнов). Настоящие мастера-кузнецы могут сделать флюгер своими руками, он будет не похож на другие, оригинален и изыскан. Такой флюгер выделит ваш дом среди окружающих своей индивидуальностью и покажет ваш вкус.


ТЕМА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФЛЮГЕРА ИЗ ДЕРЕВА

2.1 Опорная схема создания проекта


2.2 Вариативность

Флюгер изготавливают из различного материала: он может быть из листового металла, кованого металла, пластмассы, дерева.

1 Вариант. Флюгер столярный сверлильный шаблон (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1 Флюгер столярный сверлильный шаблон

Из листового металла флюгер получается, на мой взгляд, плоский и не такой объёмной формы. Да и метал приобрести и обрабатывать немного проблематично.

2 Вариант. Кованный флюгер (рисунок 2.2)

Рисунок 2.2 Кованный флюгер

Из кованого металла, флюгер получится очень красивый и привлекательный. Но его можно изготовить только в кузне и профессиональным кузнецом.


3 Вариант. Пластмассовый флюгер (рисунок 2.3)

Рисунок 2.3 Пластмассовый флюгер

Из пластмассы флюгер будет легким, объемным, разноцветным и довольно красивым. Но сделать его можно только на заводе, но не в домашних условиях.


4 Вариант. Деревянный флюгер (рисунок 2.4)

Рисунок 2.4 Деревянный флюгер

Из дерева флюгер легко можно сделать в домашних условиях. Дерево легко поддается обработке и более доступно на рынке. [11]

Итак, я остановился на 4 варианте. Так как перечисленные мною варианты не доступны и сложны, не имея опыта и надлежащего оборудования, я буду делать свою поделку деревянную.


2.3 Общий вид

«Флюгер»


2.4 Технология изготовления

Изготовление любого изделия всегда начинается с выбора заготовок. Итак, я отобрал подходящие для работы деревянные бруски, рейки, щепки.

Единственной особенностью в своей работе, я решил, изготовить свой флюгер только из деревянных деталей, не применяя металл.

Для работы я приготовил инструмент:

Разметил на рейках длины заготовок, нарисовал фигуры на рейках.

Выпилил маленькой ножовкой.

Получились детали для моей поделки:

После тщательной обработки наждачной бумагой и подгонки деталей, сборки при помощи клея, флюгер готов к покрытию лаком.

Осталось изготовить подставку, я решил сделать её по образу крыши дома, на которой устанавливают обычно флюгеры.

Покрыл «крышу» акриловой краской и вскрыл лаком.

После того, как лак высох, соединил все детали воедино.


2.5 Инструменты

1. Ножовка

2. Лобзик ручной

3. Карандаш

1. Линейка

2. Угольник

3. Сверлильный станок

4. Свёрла (диаметром 5 и 8 мм)

5. Наждачная бумага

6. Акриловая краска

7. Лак

Материалы:

1. Древесина – берёза

2. Клей ПВА

Оборудование:

1. Сверлильный станок


Техника безопасности

Правила техники безопасности при выпиливании ручным лобзиком

1. Работать лобзиком и шилом с надежно закрепленными и исправными ручками.

2. Надежно крепить выпиловочный столик к верстаку.

3. Надежно закреплять пилку в рамке лобзика.

4. Не делать резких движений лобзиком при выпиливании, не наклоняться низко над заготовкой.

Техника безопасности при пилении ножовкой

1. Использовать исправную, остро заточенную ножовку.

2. Использовать вспомогательный брусок в начале пиления.

3. Не допускать резких движений.

4. Левую руку держать дальше от полотна пилы.

5. Класть ножовку зубьями от себя.

6. Надёжно крепить заготовку.

7. Надёжно удерживать пилу.

8. Не сдувать опилки. Использовать щётку.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Проверьте надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надежно закрепите сверло в патроне.

5. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

6. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

7. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка-

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло; е) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.


Заключение

Рассматривая флюгера на крышу дома, можно понять, что сегодня это больше декоративный элемент, который подчеркивает статус владельца жилища и вносит в экстерьер некую изюминку. Но существуют и приборы, которые сохранили свою первоначальную функцию, и они тоже активно используются даже в частном домостроении для получения данных о характере ветра. Разнообразие моделей флюгеров позволяет выбрать такое изделие, которое будет выполнять свою прямую функцию и одновременно украшать крышу дома.


          Введение

Существуют строительные материалы, универсальность которых позволяет использовать их практически в любой области производства. Это же необходимо сказать и о фанере. Легкость, прочность, бюджетность и экологичность данного материала не имеют себе равных, что делает фанеру неза незаменимым элементом для строительства и других сфер деятельности.

Наиболее широко фанерные листы применяются для укладки чернового пола, при этом они могут использоваться как для настила новых поверхностей, так и для ремонта старых. Несмотря на легкость работы с фанерой, существует ряд особенностей, которые необходимо рассмотреть перед тем, как приступать к обустройству пола.

Схема фанерного пола

Рисунок 3.1 Схема фанерного пола

В основе фанеры лежит натуральный материал, отличающийся высокой гигроскопичностью, древесина. Именно поэтому фанеру не рекомендуется применять для обустройства половых перекрытий в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Так, допустимая влажность не должна превышать показателя в 60%. Несоблюдение этого правила грозит быстрым расслоением фанерного листа и выходом чернового пола из строя.


ТЕМА 3 ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ФАНЕРЫ НА ЧЕРНОВОЙ ПОЛ

3.1 Этапы укладки пола

Но при необходимости влагостойкость фанеры все же можно повысить. Для этого обычно используется специальная шпаклевка, в основе которой лежит поливинилацетат, известный как ПВА. Фанерный лист тщательно промазывают раствором сначала с одной стороны, добиваясь появления влажных пятен на противоположной стороне, затем – с другой. После полного высыхания листа обработку необходимо повторить.

Как правило, для полного высыхания материала требуется не менее 72 часов. Когда фанера высохла, ее можно покрыть любым антисептическим средством для дерева или использовать акриловый лак, который придаст материалу дополнительную прочность. Такие специально обработанные фанерные листы могут использоваться для возведения полов в помещении, где влажность достигает отметки в 78%.

3.2 Подготовка к проведению работ

Перед тем как начать обустройство пола, фанеру необходимо внести в помещение и дать ей время на акклиматизацию. Например, в квартире или другом постоянно отапливаемом помещении срок акклиматизации должен составлять около 24 часов, на складе – не менее 72 часов, а в неотапливаемом помещении – около 7 дней. Перед укладкой материал выдерживается в горизонтальном положении, при этом желательно уложить его в стопу.

Алгоритм проведения работ полностью зависит от вида основания и от способа укладки пола. Но независимо от материала, из которого изготовлен базовый пол, его обязательно проверяют на испарение жидкости.

3.3 Схема устройства чернового пола на лагах.

Для проверки потребуются:

  • кусок полиэтилена площадью не менее 1 кв.м;
  • несколько реек с грузом.

Основание пола накрывают пленкой таким образом, чтобы центр пленки был немного приподнят, а концы придавлены рейками. Состояние основания под пленкой указывает на то, могут ли использоваться фанерные листы для обустройства чернового пола.

Так, если:

  1. В течение 24 часов внутренняя часть пленки запотела, это указывает на высокий процент испарения влаги с основания. Фанера для укладки пола использоваться не должна.
  2. Под пленкой через 72 часа появились мелкие капли – бетонный пол требуется застелить пластиковой пленкой или пергамином, а деревянное основание – разобрать. В данном случае требуется использовать обработанную ПВА фанеру, но даже она не прослужит более 10 лет.
  3. В течение 5 суток конденсат так и не появился – фанерные листы можно стелить любым желаемым способом.

3.4 Укладка фанерных листов на половые перекрытия

Когда все подготовительные мероприятия проведены, можно приступать к укладке материала на основание. Перечень материалов и инструментов, которые потребуются для проведения работ, полностью зависит от вида основания.

Если говорить об укладке пола на бетон, то это можно выполнить двумя способами: по стяжке и на лаги. Первый способ используется в том случае, когда основание достаточно ровное и гладкое, а в качестве финишного покрытия будут применяться пластичные материалы (пробка, линолеум и т.п.).

Для укладки фанеры на стяжку потребуются следующие материалы и инструменты:

  • ручная дисковая пила;
  • перфоратор;
  • шуруповерт со вставкой шлиц-крест;
  • малярная кисть;
  • шпатель для клея;
  • фанерные листы;
  • битумный лак;
  • мастика для паркета или бустилат;
  • керосин;
  • саморезы в дюбелях 5х60 мм.

Перед укладкой пола основание необходимо тщательно вымести и пропылесосить. Затем оно покрывается слоем битумного лака, который предварительно необходимо развести керосином в пропорции 1:5. Обработку требуется проводить при открытых окнах и отключив электропитание в щитке.

https://pro-dachnikov.com/uploads/posts/2021-10/thumbs/1633476091_37-p-chernovoi-pol-v-karkasnom-dome-foto-41.jpg

Рисунок 3.2 Схема перекрытия чернового пола

Фанера толщиной от 8 до 18 мм при помощи пилы нарезается полосами или квадратами и укладывается разбежку. Сходящихся вместе швов быть не должно. По периметру комнаты между черновым полом и стенами должен остаться промежуток не менее 2-3 см.

Если пол укладывается под финишное покрытие из линолеума или пробки, фанеру необходимо приклеить к основанию бустилатом или паркетной мастикой. Монтажные щели оставлять не нужно. В случае укладки на фанеру дубового или иного паркета черновой пол необходимо закрепить саморезами, при этом нужно оставлять монтажные щели величиной от 2 до 3 мм.

Каждый лист материала крепится саморезами следующим образом:

  1. Фанера просверливается дрелью способом «квадрат» – отверстия по углам, в центре и посередине диагоналей. Центральные отверстия должны смещаться на ¼ часть ширины листа.
  2. Лист убирают и по полученным отметкам просверливают отверстия в основании. В отверстия забивают дюбели.
  3. На основание шпателем наносят клей, укладывают фанеру и прикручивают ее саморезами. Головки саморезов должны быть утоплены в фанере.

3.5 Укладка фанерных листов на лаги

https://domnomore.com/wp-content/uploads/2020/04/ukladka-faneri-na-derevyannij-pol-5.jpg

Рисунок 3.2 Схема укладки фанеры на лаги

Если черновой пол подготавливается под финишное покрытие из ламината или паркета из ценных пород древесины, желательно обустроить обрешетку из лаг. Для данной укладки потребуются:

  1. нестроганная доска 100 мм;
  2. улучшенная фанера толщиной от 18 до 20 мм;
  3. пенополиуретан или другой изоляционный материал (кроме минеральной ваты);
  4. гвозди или саморезы;
  5. ручная дисковая пила;
  6. шуруповерт или молоток;
  7. жидкие гвозди.

В первую очередь обустраивается обрешетка из доски. На подготовленное вышеуказанным способом основание монтируется каркас. Доски крепятся между собой гвоздями или саморезами. Шаг обрешетки должен составлять от 30 до 60 см, все концы фанерных листов или полос должны приходиться на лаги.

Получившиеся секции обрешетки заполняются любым изоляционным материалом, кроме минеральной ваты, которая способна вызвать раздражение органов дыхания. Затем сверху настилается фанера, зазор между фанерой и стенами должен составлять не менее 2 см, а между листами – около 2-3 мм. Крепление фанеры к лагам необходимо производить либо клеем «жидкие гвозди», либо гвоздями.

3.6 Укладка фанерных листов на деревянное основание

При помощи фанеры можно успешно отремонтировать деревянный пол, на который впоследствии будет укладываться финишное покрытие. В данном случае резать фанерные листы не требуется. Укладка производится цельными элементами, начиная от дверей. Толщина материала должна быть не менее 1,2 см.

При монтаже оставляется зазор между листами и стенами в 2-3 см, но промежутков между самой фанерой быть не должно. Фанера крепится на жидкие гвозди, бустилат или любой другой столярный клей. Также необходимо промазать клеем и торцы каждого листа. На подготовленный черновой пол из фанеры можно укладывать любое финишное покрытие.

Пол из фанеры может стать отличным решением при обустройстве напольного покрытия как в городской квартире, так и в загородном доме. Здесь требуется помнить только одно – ни в коем случае нельзя выкладывать фанеру на влажное основание, так как это очень быстро приведет к гниению материала и необходимости замены половых перекрытий.


Заключение

Использование фанеры в качестве выравнивающего слоя под ламинат позволяет достаточно быстро и надежно выровнять черновой пол без применения мокрых способов (выравнивающей стяжки), требующих времени на окончательное затвердение слоя.

Фанера прочна, способна выдерживать существенные нагрузки, имеет ровную плоскую поверхность, поэтому выбор ее в качестве основания под ламинат вполне оправдан и рационален.

 Завершается укладка фанеры проверкою стыков, если поверх выровненной поверхности планируется декоративная отделка ламинатом или паркетом, то швы можно не заделывать. Что же касается ПВХ плит, ковролина или линолеума, то перед их настилом швы нужно обязательно заполнять герметиком, иначе со временем они проявятся. Иногда стыки между листами заделывают шпаклевкой, но со временем полы начнут скрипеть.

Подведя итоги можно сказать, что фанера является идеальным материалом, позволяющим быстро и просто устранять дефекты чернового, финишного пола. Если придерживаться всех вышеперечисленных инструкций по укладке фанеры, то выровненное напольное покрытие надежно прослужит не один десяток лет.

 


Список литературы

1. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 2020.

2. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. К.: Будiвельник, 2018.

3. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 2018.

4. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 2020.

5. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 2019.

6. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 2020.

7. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 2019.

8. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 2020.

9. Крейндлин Л. Н. Столярные работы. – М.: Высшая школа, 2018.

10. Кулебакин Г. И. Столярное дело. – М.: Стройиздат, 2018.

11. Онищенко А. Г. Отделочные работы в строительстве. – М.: Высшая школа,2020.


Предварительный просмотр:


Подписи к слайдам:

Слайд 1

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА Выполнил: студент группы МСП-1-20 Фамилия Имя Отчество Руководитель: Лукьянова Ирина Анатольевна ОГБПОУ «Смоленский строительный колледж» I. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА II. ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ I II . ТЕМА, ВСЕ ПРОПИСНЫЕ Профессия: 08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

Слайд 2

Типы дверей Деревянные . Этот материал позволяет ориентировать двери на потребителя с любым достатком – чем ценнее порода древесины и изысканнее дизайн двери, тем большую сумму денег придется отдать за них. Алюминиевые . Основное их отличие заключается в устойчивости к агрессивной среде эксплуатации – алюминий не подвержен воздействию влаги и большинства химических соединений, а также он устойчив к коррозии. Стальные . Сталь – это самый надежный и прочный материал среди всех, которые используются для изготовления дверей. Именно по этой причине данный материал используется исключительно для изготовления входных и межкомнатных дверей особого назначения. Стеклянные . Особенностью таких дверей является их способность визуально расширять пространство – этот момент обуславливает их применение в качестве межкомнатных разграничителей . У этого материала имеется один существенный недостаток – он является плохим шумоизолятором . Поэтому в жилых помещениях стекло используется по большей части в комбинированных дверях.

Слайд 3

Шпонированные . Эти двери являются продуктом, отображающим желание производителей снизить стоимость на свою продукцию. Покрывая тонким слоем шпона дешевую древесину, можно добиться ее схожести с ценными сортами дерева. В большинстве случаев шпонированные двери являются добротными и служат долго. Ламинированные . Как правило, эти разновидности межкомнатных дверей изготавливаются из современных композитных материалов – в основном, это прессованные опилки мелкой фракции, которые не являются прочным материалом. Эти двери в значительной мере подвержены воздействию влаги, а сам ламинат , как правило, легко царапается и повреждается. Кашированные . Дешевый вариант ламинированных дверей . Мезанитовые . Тот же МДФ, покрытый ламинатом , только немного лучшего качества. Пластиковые . Отличный вариант, особенно если речь идет о металлопластике – такие двери легкие, прочные и способны выдерживать любую среду эксплуатации. Пластиковые двери могут покрывать слоем ламината , что позволяет придать им практически любой вид. Комбинированные . Речь идет о дверях, которые сочетают в себе несколько видов различных материалов.

Слайд 4

Классификация дверей. В жилых домах принято ставить распашные двери. Они могут быть изготовлены из: Натурального цельного дерева, Клеёного , наборного дерева. Из шпона на основе из МДФ-панелей. Из пластика. Распашные двери могут быть: Стеклянными, Глухими .

Слайд 5

Конструкция дверей может быть разнообразной: 1. Распашные одностворчатые двери. Эти двери состоят из одной дверной коробки и одного дверного полотна, ширина которого может быть 600, 700, 800 мм.

Слайд 6

2. Распашные полуторостворчатыедвери . Эти двери состоят из одной дверной коробки и двух дверных полотен, одно из которых шире другого в полтора раза.

Слайд 7

3 . Распашные двухстворчатые двери. Эти двери состоят из одной дверной коробки и двух равных между собой дверных полотен. Они могут быть глухими и застеклёнными.

Слайд 8

4. Раздвижные двери. Такие двери позволяют экономить квартирное пространство, так как открываются путём смещения дверного полотна в сторону (вправо или влево). Раздвижные двери перемещаются по специальному устройству, которое состоит из направляющего профиля и роликов.

Слайд 9

5. Складные двери. Эти двери также позволяют экономить квартирное пространство, так как открываются путём сложения дверного полотна в одну или в две стороны. Дверное полотно состоят из нескольких створок, которые соединяются между собой дверными петлями и перемещается по специальным направляющим.

Слайд 10

Конструкция межкомнатной двери. В настоящее время широкое распространение получили межкомнатные двери, изготовленные из современных материалов. Дверь состоит из: Дверной коробки, Дверного полотна, Добора (деревянного бруска), Двух петель, Шести анкеров . Анкер - это крепёжное приспособление с помощью которого дверь укрепляют в дверном проёме. Примечание: Пространство между дверной коробкой и дверным проёмом заполняют монтажной пеной.

Слайд 11

Анкерный винт и порядок его установки. Анкерный винт применяют для укрепления дверной коробки в дверном проёме. С каждой стороны двери размечают и сверлят по три отверстия диаметром 6-8мм, Через просверленные отверстия намечают места пробивки отверстий в стене. С помощью электродрели или перфоратора в стене пробивают глухое отверстие диаметром 6-8 мм и глубиной 30-40 мм. Вставляют в полученные отверстия анкерный винт, и забивают его до упора, С помощью отвёртки притягивают дверную коробку к дверному проёму. Правильность установки проверяют строительным уровнем. Заполняют свободное пространство между дверным проёмом и дверной коробкой монтажной пеной.

Слайд 12

Установка дверного полотна в дверную коробку. Дверное полотно в коробке устанавливают с зазором 1-2 мм, Внутри помещения зазор между дверным полотном и полом должен быть 10-20 мм. Дверные петли (две штуки) крепят сначала к дверному полотну, а затем к дверной коробке саморезами или шурупами. Установку петель производят с врезкой в дверную коробку одной из её половин (карты); толщина второй половины (карты) обеспечит зазор между дверной коробкой и дверным полотном 2-3мм.

Слайд 13

Инструмент, применяемый для ремонта двери. Стусло, Пробойник (сверло), Долото, Стамеска, Молоток, Рулетка, Уровень, Монтажный пистолет, Ножовка обушковая, Перфоратор (дрель).

Слайд 14

Ремонт межкомнатных дверей В результате ежедневной эксплуатации межкомнатные двери страдают не меньше, а где-то даже и больше обычных входных дверей. Вы затеяли сделать ремонт своими руками? Для чего каждый раз вызывать специалиста или приобретать новые двери, если можно сделать ремонт межкомнатных дверей своими руками. А как его сделать, вы и узнаете из этой статьи. В процессе длительной эксплуатации, межкомнатные двери, так или иначе, теряют свою привлекательность. Двери начинают обесцвечиваться, провисать, на них появляются царапины и другие следы жизнедеятельности жильцов квартиры.

Слайд 15

В настоящее время имеются значительные возможности, которые позволят обновить или до неузнаваемости облагородить свои двери. Мероприятия по ремонту дверей своими руками, могут начинаться с подтягивания петель, до врезания в дверь стёкол и различных декораций. Пожалуй, самым неудобным и болезненным дефектом межкомнатных дверей, является появление больших щелей между стенами и дверной коробкой. Мало того, что данные щели тяжело заделать, так ещё и двери сильно провисают и плохо закрываются. Вылечить такой недуг своими руками не сложно. Возьмите дрель и просверлите по три отверстия в стенках коробки межкомнатной двери (отверстия должны быть равнозначно размещены по всей длине стенки коробки). Диаметр и глубина отверстия должны быть примерно под дюбель-гвоздь длиной 150 мм. Зафиксируйте дверную коробку дюбель-гвоздями .

Слайд 16

Оставшиеся щели запеньте монтажной пеной. При необходимости поменяйте наличники на межкомнатных дверях. Не редки такие случаи, когда дверь провисла так, что нижним краем царапает пол, а верхний край не закрывается или постоянно застревает в дверной коробке. Как с этим справиться своими руками? Ничего сложного нет. Для начала проверьте крепление петель. Если они болтаются, просто подтяните их. Если петли сидят плотно, тогда их можно немного углубить. Для этого снимите дверь. Снимите петлю (можно на двери или на коробке. смотрите по обстановке) и стамеской углубите паз на двери (стойке коробки), в котором сидит петля. После того, как паз углублен, прикрутите петлю для начала на один шуруп. Повесьте дверь на петли дверной коробки и проверьте подгонку. Если всё устраивает, то приворачивайте остальные шурупы. Если нет, то продолжайте углублять паз. Причиной провисания и плохого

Слайд 17

функционирования межкомнатных дверей, так же может являться нарушение геометрии полотна. Что бы устранить такую проблему, вооружитесь рубанком и снимите излишнее дерево с дверной обвязки. При проседании межкомнатных дверей, для начала проверьте петли, если петли сидят не уверенно, то доверните их. Для усиления можно заменить имеющиеся шурупы, на более крупные. С проседанием дверей также борются навешиванием стальных шайб или проволоки на выступы петель. При соприкосновении межкомнатных дверей с влажной окружающей средой, двери могут разбухнуть и плохо закрываться.

Слайд 18

Для устранения этого недостатка, возвращаемся к предыдущему методу, и рубанком снимаем излишки дерева на обвязке двери. Что ещё можно сделать своими руками при ремонте межкомнатных дверей? Для примера рассмотри, такой недостаток, как большая щель между дверной коробкой и закрытой дверью. Такую щель можно заделать, путём крепления рейки к дверной коробке. После чего рейка, рубанком подгоняется под дверь, шпатлюется, зачищается и красится. В случае если места крепления петель сильно износились и не подлежат ремонту, петли можно переставить ниже или выше старых креплений и закрепить в новых углублениях. Рассыхающиеся межкомнатные двери, можно укрепить металлическими уголками на углах, но данный способ, не смотря на свою простоту и практичность, очень сильно портит внешний вид межкомнатной двери .

Слайд 19

Для борьбы с данным недугом, обычно снимают дверь с петель. Места соединений составных частей полотна двери разбирают, полностью очищают, проклеивают и фиксируют в зажимах. После этого дверь приводят в порядок, её устанавливают обратно. Если на дверной коробке появились трещины, то их необходимо зашпатлевать, после чего зачистить, загрунтовать и покрасить. Вот в принципе и все советы, которые могут вам пригодиться при ремонте межкомнатных дверей своими руками.


Предварительный просмотр:


Предварительный просмотр:

Травкин Александр Сергеевич МСП-1-21

1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных работ. Ч. 1. – М.: Стройиздат, 1982.

2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ. Вып. 2. – М.: Стройиздат, 1980.

3. Бобровникова O. K., Бобровников А. Е., Харченко М. С. Мастерская на дому. – К.: Мистецтво, 1996.

4. Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. – М.: Высшая школа, 1989.

5. Гайдар Л. Ф., Косенко П. М. Строительно-монтажные работы. Нормы, расценки, правила. – К.: Будiвельник, 1983.

6. Карты трудовых процессов. Устройство полов. – М.: Стройиздат, 1983.

7. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. – М.: Строй-издат, 1989.

8. Коноваленко А. С. Основы столярного ремесла. – К.: Мистецтво, 1996.

9. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 1986.

10. Крейндлин Л. Н. Плотничные и стекольные работы. – М.: Высшая школа, 1990.

11. Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. – М.: Высшая школа, 1985.

12. Крейндлин Л. Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. – М.: Высшая школа, 1989.

13. Крейндлин Л. Н. Столярные работы. – М.: Высшая школа, 1986.

14. Кулебакин Г. И. Столярное дело. – М.: Стройиздат, 1983.

15. Онищенко А. Г. Отделочные работы в строительстве. – М.: Высшая школа, 1989.

16. Расев А. И. Сушка древесины. – М.: Высшая школа,1980.

17. Шепелев A. M. Стекольные работы. – М.: Высшая школа, 1988.


Предварительный просмотр: