Учебное пособие "Ведение производственно-технологического контроля"
методическая разработка

Жидкова Е.В.

Учебное пособие

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА И СЕМЯН

Раздел: «Ведение производственно-технологического контроля»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение                                                                                             3

Подготовка хлебоприемного предприятия к приему

зерна нового урожая                                                                        4

Значение производственно-технологической лаборатории                       в системе хранения зерна                                                              8

Организация размещения зерна на хлебоприемном  

 предприятии                                                                                  15

Вопросы для самоконтроля                                                         21

        Литература                                                                                  22

Введение

Много времени, денег и большие усилия требуются для выращивания, уборки, сушки и транспортировки зерна. При этом ежегодные потери зерна в процессе его производства в индустриально развитых странах составляют около 10%, а в развивающихся странах доходят до 50%, причем половина из них приходится на послеуборочную обработку, в основном на хранение (такая разница в основном обусловлена технологическим и техническим обеспечением хозяйств). Эти потери могут быть уменьшены за счет применения более эффективных способов послеуборочной обработки и управления процессами сохранности зерна.

Качество зерна в России, и это подтверждается различными источниками, ухудшается с каждым годом. Все больше производится зерна 4 класса, производство 3 класса уменьшается, и причиной тому – не только ухудшение климатических условий, но и низкий технологический уровень производства зерна. Немалую роль в этом, видимо, играет и сортовая политика в селекции пшеницы, которую ведут, как правило, с позиций урожайности, а не качества.

Большую опасность для зерна представляют плесневые грибы, бактерии, вредная примесь и патогенные микроорганизмы, переносимые вредителями хлебных злаков – насекомыми, грызунами, птицами.
Токсины, образующиеся в процессе плесневения, поврежденные насекомыми и плесенью зерновки, загрязнения и запахи от вредителей зерна обусловливают снижение его кормовой ценности, и животные отказываются поедать такое зерно. Обработка и транспортировка плесневелого и поврежденного зерна негативно влияют на безопасность труда и здоровье рабочих. Поражение зерна грибами возможно и в поле, и при хранении. Борьба с микотоксинами – общемировая проблема, так как в структуре потерь зерна на долю микотоксинов приходится 25%.

Прибыль в зернопроизводстве обычно невелика, и любые количественные или качественные потери приводят к снижению эффективности кормления животных и падению доходов. В крайних случаях насекомые могут полностью уничтожить все хранимое зерно, а очаги случайного самосогревания – привести к пожарам и разрушению зданий и оборудования.

В результате перехода к рыночным условиям существенно изменились технологии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах. Сейчас производители зерна заинтересованы продать урожай не сразу после уборки, а в момент максимальных цен на зерно. При этом хозяйства вынуждены иметь инфраструктуру хранилищ, а также владеть способами управления процессами сохранности зерна.

Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна нового урожая

Хранение зерна и зерновых продуктов, как и многих других товаров, в масштабах нашей страны – сложное дело, требующее огромной материально- технической базы и кадров специалистов, владеющих основами знаний в области хранения этих продуктов. Еще К. Маркс писал: «Какова бы ни была общественная форма запаса продуктов, его сохранение требует издержек: построек, вместилищ и т.д., являющихся хранилищами продукта; требует также, смотря по природе продукта, больше или меньше труда и средств производства, которые приходится затрачивать для предотвращения вредных влияний».                                                                                                        Сложность организации хранения больших масс зерна и зерновых продуктов является следствием их физиологических и физико-химических свойств. Так, зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы; интенсивность их зависит от условий окружающей среды.        Следует отметить, что в России более половины урожая зерна нуждается в незамедлительной (за 2-5 суток) обработке. Основные потери происходят на этапах уборки и послеуборочной обработки, в отдельные годы во многих хозяйствах и регионах они достигают 30 % объема собранного урожая.                                                                        Исходя из того, что зерно – сложный объект хранения, предприятие не только принимает зерно, но и проводит его послеуборочную обработку: очистку, сушку, обеззараживание и другие работы.                                                 Необходимость этих работ связана как с созданием устойчивых для хранения партий зерна, так и подготовкой партий зерна, отвечающих требованиям мукомольной, комбикормовой, крупяной промышленности, подготовкой партий для экспорта и т.д. Для производства этих работ хлебоприемные предприятия должны располагать определенной материально-технической базой, которая представлена элеваторами, складами, зерносушилками, сушильно-очистительными башнями, зерноочистительными машинами, транспортными механизмами, лабораториями, весовым хозяйством и т.д.        

Хлебоприемные предприятия являются связующим звеном между сельскохозяйственными товаропроизводителями        и зерноперерабатывающими отраслями. Обеспечивая сохранность, очистку, сушку, формирование товарных партий различного назначения        и их поставку потребителям внутри страны и на экспорт, зернохранилища выполняют вместе с тем исключительно важную роль в маркетинге зерна и ряда основных продуктов его переработки – для их продвижения от производителя к потребителю. Без четко функционирующей сети современных хлебоприемных предприятий невозможно надежное обеспечение страны зерном.                                                                        

Одним из ответственных моментов         работы        хлебоприемного предприятия  является подготовка материально-технической базы к приемке зерна нового урожая, которая должна быть завершена в первом полугодии. Подготовка материально-технической базы включает комплекс мероприятий, состоящий из ремонта всех элементов материально-технической базы, дезинсекций помещений, оборудования и транспортных средств, оснащения лабораторий оборудованием и документацией, повышения квалификации кадров.                                                                                                При подготовке хлебоприемного предприятия к приему зерна нового урожая необходимо начать с территории предприятия.                                         Территория предприятия со всеми относимыми к ней зданиями, сооружениями и устройствами должна быть ограждена и содержаться в порядке со строгим соблюдением Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях.                                                                                                 Территория предприятия должна быть спланирована с соответствующим водоотводом, обеспечивающим удаление с территории атмосферных и грунтовых вод к водостокам. Проезжая часть территории, а также все площадки и места работы с зерном и продуктами его переработки должны быть заасфальтированы и обеспечены освещением в ночное время по установленным нормам.        По периметру зернохранилищ и складов продукции должны быть устроены асфальтовые отмостки шириной 1,0 м (при лессовых грунтах рекомендуется до 2,0 м) с уклоном не менее 10◦ и водоотводные канавы.

На хлебоприемном предприятии при подготовке к приему зерна нового урожая должен осуществляться комплекс мероприятий по производственной эстетике, включающий вопросы планировки и благоустройства территории, оформления интерьеров и цветовой отделки оборудования.                                Основное внимание должно уделяться непосредственно складским помещениям.                                                                                                 Зернохранилища и склады продукции в техническом и санитарном отношении должны удовлетворять следующим основным требованиям:

- не иметь несвойственного зерну и продукции запаха и не быть зараженными вредителями;

- быть сухими, изолированными от проникновения грунтовых вод;

-склады - оштукатурены изнутри, элеваторы - не иметь незаделанных вертикальных и горизонтальных стыков;

- двери - плотно закрываться, полы и стены - гладкие, без щелей;

-  крыши - в исправном состоянии;

 - дверные проемы складов заделаны закладными досками;

- окна должны быть заделаны с внутренней стороны склада;

- светильники - ограждены защитными колпаками с сетками;

 - входные отверстия каналов активной вентиляции - иметь плотно закрывающиеся крышки, предотвращающие попадание в них атмосферных осадков.

 Склады с бетонными, асфальтированными полами, оборудуют деревянными поддонами или специальными сплошными или съемными (переносными) настилами высотой 10 - 15 см.                                                         Хранение тары и брезентов, а также их очистку и газацию в целях обеззараживания осуществляют в отдельных помещениях, изолированных от зернохранилищ и складов продукции.                                                Хранение тары и брезентов в загрязненном, подмоченном, зараженном вредителями состоянии не допускается.                                                                 Побочные продукты и отходы всех категорий должны храниться в отдельных емкостях, изолированных от зернохранилищ и складов для продукции.                                                                                                         Сор, пыль, полученные при очистке зернохранилищ и территории и при работе с зерном, должны удаляться за пределы территории предприятия, сжигаться или закапываться в землю.                                                Уничтожение или использование отходов III категории проводят в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов.                                                                                                Для предотвращения загрязнения складов продукции у входа должны быть скребки, подстилки, щетки.                                                                         Хождение по насыпи зерна рекомендуется по деревянными трапам или настилам, уложенным по поверхности, или в бахилах, матерчатых чулках, надеваемых на обувь.                                                                                         При подготовке к приему зерна нового урожая и в процессе эксплуатации зернохранилищ необходимо систематически проводить уборку помещений и содержать оборудование в чистоте, не допуская накопления пыли, сора, грязи, просыпей, посторонних предметов. Оставлять в складах неиспользуемое передвижное оборудование и переносные приспособления запрещается.                                                                                        В правилах внутреннего трудового распорядка каждого предприятия должен быть предусмотрен график очистки складов, элеваторов, оборудования от остатков зерна и пыли.                                                                Темпы приемки зерна нового урожая в значительной степени определяются надежностью оборудования, которая зависит от его изготовления, уровня эксплуатации, а также от своевременного и качественного ремонта. Существенным моментом в повышении качества ремонта является переход на круглогодичный ремонт, предусматривающий предотвращение неисправностей в работе и эксплуатации всего оборудования предприятия. Регулярный осмотр, смазка, проверка креплений, уборочные работы и другие мероприятия будут способствовать продлению срока работы оборудования, так как аварийный выход его из строя чаще всего связан с неудовлетворительным обслуживанием во время эксплуатации. В основе организации данной формы работ лежит составление паспорта на каждый объект и четкое планирование профилактических мероприятий в течение года и выполнении их при техническом обслуживании и эксплуатации всех элементов материально-технической базы. Все эти мероприятия будут способствовать продлению срока службы оборудования.                                                                                                При подготовке хлебоприемного предприятия к приему зерна нового урожая нужно не только иметь развитую материально-техническую базу и высокоэффективное оборудование, но и знать физические свойства зерновой массы и протекающие в них при хранении физиологические процессы. Эти основы хранения необходимы как лаборанту и визировщику, так и транспортерщику, сушильщику, дезинсектору и другим рабочим элеваторов и хлебоприемных предприятий. Правильная и эффективная работа хлебоприемных предприятий в подготовке к приему зерна нового урожая в значительной степени определяется уровнем подготовки рабочих кадров. Для этого обязательно должны проводиться курсы повышения квалификации.                    За  период  прошлых  лет  значительные  изменения  в  технической  базе хранения  зерна  произошли  на многих хлебоприемных предприятия нашей страны.  Значительно   повысился удельный  вес  элеваторов  и  механизированных  складов.  Возросла   степень механизации работ с зерном и зерновыми продуктами во всех звеньях  народного хозяйства.  Это  позволило  ввести  в  практику  новые   усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие сокращение потерь  зерна  и  снижение издержек при его хранении.                                                                С развитием рыночной экономики укрепляется правовой, имущественный и социальный статус хозяйственных объектов, в том числе и хлебоприемных предприятий.                                                                        Элеваторы и другие хлебоприемные предприятия, являясь основными участниками зернового рынка, призваны оптимально обеспечивать продвижение зерна от товаропроизводителей к потребителям, придавая товарным партиям такие формы, которые максимально удовлетворяют потребительский спрос. Для объективной оценки качества зерна на хлебоприемных предприятиях должно находиться современное лабораторное оборудование.                                                                                                Развитие и функционирование зернохранилищ в настоящее время и в будущем на прямую связано с реализацией основных направлений агропродовольственной политики страны, совершенствованием российского зернового и смешанных рынков, с общей системой правового, экономического и технического регулирования.                                                В ближайший период не ожидается существенного роста и обновления материально-технической базы послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйствах зернопроизводителей. В связи с этим во избежание увеличения потерь значительная часть собранного урожая будет поступать на элеваторы и хлебоприемные предприятия, которые должны усовершенствовать свою деятельность.                                                                                                Главным при этом будет обеспечение эффективного использования имеющейся базы элеваторно-складского хозяйства для создания крупных оптовых партий высококлассного зерна, конкурентоспособного при продаже на региональном, федеральном и мировом рынках. Это обеспечит продовольственную безопасность России.                                                        Где бы ни хранились запасы зерна, правильное обращение с ними является важнейшим общегосударственным делом.        Неумелая подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна нового урожая всегда приводит к большим потерям и понижению качества зерна при хранении. Большие потери при хранении могут свести на нет все достижения сельскохозяйственного производства по повышению урожайности зерна и росту валового сбора, обесценить труд, затраченный на выращивание и уборку урожая.

        Значение производственно-технологической лаборатории в системе хранения зерна

В решении задач, поставленных перед отраслью хлебопродуктов, большой вклад вносят производственно-технологические лаборатории (ПТЛ) предприятий. Под руководством и контролем ПТЛ осуществляется вся деятельность предприятия, связанная с приемкой, обработкой, размещением и хранением всех видов сырья и переработкой его в готовую продукцию.

ПТЛ – важное звено в управлении производственной деятельностью предприятия, а также в общегосударственной службе, призванной контролировать качество зерна и других видов сырья и готовой продукции: муки, крупы и комбикормов.

Производственно-технологическая лаборатория предприятия является самостоятельным структурным подразделением. Выполняет следующие функции:

- проверяет качество зерна, семян, продукции, поступающих на предприятие, соответствие их установленным кондициям и нормам качества действующих стандартов и технических условий;

- направляет в хранилища принимаемые зерно, семена, сырье, продукцию, исходя из их качества и в соответствии с планом размещения, повседневно следит за правильностью их размещения;

- проверяет качество зерна, семян и продукции, отгружаемых с предприятия, и не допускает к отгрузке при несоответствии их установленным кондициям и нормам;

- контролирует в установленные действующими инструкциями сроки качество и состояние хранящегося зерна, семян, сена, продукции, отходов и следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечением сохранности их качества;

- контролирует процессы обработки зерна и семян (сушку, очистку, активное вентилирование и др.) и вносит необходимые предложения руководству предприятия по устранению выявленных недостатков;

- принимает участие в разработке мероприятий по борьбе с зараженностью вредителями хлебных запасов и следит за выполнением их в установленные сроки;

- контролирует санитарное состояние производственных, складских, лабораторных помещений, производственного оборудования и территории предприятия;

- участвует в решении вопросов об использовании по целевым назначениям зерна и сырья, исходя из их качества;

- участвует в составлении рецептуры смеси зерна и других видов сырья для переработки и контролирует ее выполнение;

- проверяет качество перерабатываемого зерна и других видов сырья, вырабатываемой продукции и отходов;

- контролирует в соответствии с инструкциями подготовку зерна и сырья для переработки в муку, крупу, комбикорма и др., качество промежуточных продуктов и эффективность работы технологического оборудования;

- на мукомольных и крупяных заводах составляет расчетные нормы выхода продукции;

- следит за соблюдением норм выхода продукции;

- контролирует качество тары, упаковки, стандартную массу мешков и правильность маркировки готовой продукции, а также наличие товарных знаков (заводской марки) на продукцию, выпускаемую в расфасованном виде;

- участвует в разработке и осуществлениями мероприятий по повышению качества продукции, предупреждению брака и устранению причин выпуска недоброкачественной продукции;

- участвует в рассмотрении рекламаций получателей зерна, семян, продукции, сена, устанавливает причины внутрипроизводственного брака и выпуска недоброкачественной продукции, выполнения норм выхода продукции;

- участвует в рассмотрении разногласий с поставщиками зерна, сырья и продукции по вопросам качества;

- контролирует состояние контрольно-измерительных средств для определения качества продуктов, семян, сырья на предприятии, своевременность представления этих средств для государственной проверки;

- составляет заявки на лабораторной оборудование, инвентарь и реактивы, организует ремонт неисправного лабораторного оборудования;

- выдает на основании результатов лабораторных анализов документы о качестве принимаемых, отпускаемых и отгружаемых партий зерна, семян, сена, продукции, отходов;

- составляет отчеты о качестве заготовленных и хранящихся хлебопродуктов, семян сена, а также отчеты о выходе и качестве вырабатываемой продукции;

- проводит опытно-исследовательскую работу по изучению передовых приемов и методов, обеспечивающих лучшую организацию работы производственно-технологической лаборатории по определению качества зерна, семян, продукции и контролю за технологическими процессами обработки и переработки зерна и сырья;

- сверяет записи в книгах количественно-качественного учета с данными лабораторных анализов и документами о качестве;

- участвует в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при их хранении, обработке и переработке;

- проверяет санитарное состояние (чистоту, наличие посторонних запахов, зараженность вредителями хлебных запасов и т.д.) железнодорожных вагонов, судов, автомобилей, подаваемых под погрузку зерна, семян, сена, продукции, и устанавливает их пригодность к погрузке;

- проверяет совместно с экспедициями по защите хлебопродуктов качество проведенных работ по механической очистке, дезинсекции и дератизации производственных помещений и территории предприятия;

- участвует в составлении плана первоочередной реализации муки, крупы, комбикормов, отрубей с учетом продолжительности их хранения, качества, стойкости в хранении и осуществляет контроль за их выполнением;

- внедряет новое лабораторное оборудование и передовые методы оценки качества зерна и продукции.

Сотрудники лаборатории и работники зернохранилищ систематически контролируют состояние и качество зерна при хранении. Правильно организованный контроль дает возможность своевременно предотвратить все нежелательные процессы, происходящие в зерновой массе, обеспечить хорошую сохранность зерна.

Схема технохимического контроля на хлебоприемном предприятии показана в таблице 1.

Таблица 1 - Схема технохимического контроля на хлебоприемном предприятии

При поступлении зерна хлебоприемное предприятие должно обеспечить его быструю приемку и обработку до состояния, обеспечивающего стойкое хранение зерна и удовлетворяющее требованиям качества целевого назначения.

Перед приемкой зерна нового урожая уточняют схему технологического процесса приемки, обработки и хранения. Начальник ПТЛ совместно с главным инженером и заведующими зернохранилищами разрабатывает план приемки, обработки и размещения зерна на период хлебозаготовительной кампании. Основное назначение плана – это формирование больших однородных партий зерна, отвечающих требованиям целевого назначения. Правильное формирование партий зерна определяет всю дальнейшую работу с зерном.

Правильно организованное размещение зерна - залог его хорошей сохранности, снижения издержек обращения на мероприятия, проводимые для улучшения качества зерна и экономии затрат труда.

При составлении плана приемки, обработки и размещения зерна начальник ПТЛ использует следующие материалы:

- сведения о количестве зерна, которое должно  поступить на основании заключенных договоров контрактации;

- почасовой график поступления зерна на хлебоприемное предприятие;

- данные об остатках и размещении зерна урожая прошлых лет;

- планы завоза и вывоза зерна, которое дает предприятию вышестоящая организация на период заготовок;

- сведения об ожидаемом урожае и качестве зерна; для этого используют данные прошлых лет, сведения работников сельского хозяйства и результаты обследования урожая;

- план заготовок семенного зерна (эти данные уточняют на основании актов апробации сортовых посевов, поступивших от производителей зерна в лабораторию);

- данные о вместимости всех зернохранилищ;

- данные о числе, типе и производительности технологических поточных линий.

При составлении плана необходимо учитывать рациональное использование зернохранилищ и всего технологического оборудования предприятия.

Стойкость хранения зерновой массы неодинакова. Она зависит от качества зерна, степени его зрелости, влажности, температуры окружающего воздуха и зерновой массы, наличия примесей, условий хранения, типа и конструкции хранилища.

При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха и другими факторами. Поэтому сотрудники ПТЛ и работники зернохранилищ систематически наблюдают за состоянием и качеством зерна при хранении.

Начальник ПТЛ составляет календарный план контроля отдельных зернохранилищ и заранее распределяет лаборантов для проведения этой работы.

Одним из главных показателей состояния зерновой массы при хранении является ее температура.

Температуру проверяют по секциям площадью 100 м2 в трех точках послойно. Температуру верхнего, среднего и нижнего слоев зерновой массы регистрируют отдельно.

Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб, отобранных из каждой секции отдельно по каждому слою. При высоте насыпи зерна 1,5 м пробы отбирают из трех слоев (верхнего, среднего и нижнего), а при высоте насыпи менее 1,5 м  - из двух слоев (верхнего и нижнего). Жизнедеятельность вредителей зависит от температуры зерновой массы, поэтому сроки проверки устанавливают в зависимости от температуры зерна.

Температура зерна, ◦С                                                    Сроки проверки

Выше +15………………………………………………один раз в 10 дней

От +15 до +5…………………………………………...один раз в 15 дней

Ниже +5……………………………………………….один раз в месяц.

Зерно в зависимости от влажности окружающего воздуха может поглощать или отдавать влагу. Увеличение влажности зерна часто приводит к самосогреванию зерновой массы. Влажность хранящегося зерна сухого, средней сухости и охлажденного контролируют один раз в месяц, влажного и сырого – один раз в 15 дней. После каждого перемещения определяют влажность в средней пробе зерна, отобранной от одной партии.

Цвет, запах и сыпучесть – показатели, характеризующие свежесть зерна. Их контролируют одновременно при определении других показателей качества.

Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества испорченных или поврежденных зерен. Содержание примесей в зерне определяют один раз в месяц.

Четкая организация контроля производственно-технологической лаборатории за состоянием зерновых масс при хранении обеспечивает сохранность их высокого качества, так как при  этом можно своевременно провести необходимые профилактические и оздоровительные мероприятия.

Организация размещения зерна на хлебоприемном предприятии

        Хранение зерна и зерновых продуктов, как и многих других товаров, в масштабах нашей страны – сложное дело, требующее огромной материально-технической базы и кадров специалистов, владеющих основами знаний в области хранения зерна и зернопродуктов.                                                        Для правильной организации приемки и размещения зерна нового урожая на предприятии составляется план приемки и размещения зерна.
          При        этом        учитывают:
          - план закупок зерна, договоры контрактации, ожидаемое поступление с других предприятий и отгрузку, остаток зерна прошлых лет; прогнозируемое качество зерна по данным предыдущих лет, целевое назначение;             
  -   рациональное использование оборудования, емкости зернохранилищ и обеспечение формирования партий в зависимости от качества, состояния и целевого        назначения        зерна,        количества;     
    - проведение послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие сохранность его качества, в первую очередь партий сильной, твердой и ценной пшеницы, пивоваренного        ячменя        и        крупяных культур;     
 -   степень механизации операций с зерном и недопущение нерационального его        перемещения.     
     План размещения корректируется по результатам предварительной оценки качества        зерна.     
      Для обеспечения бесперебойной приемки, правильного размещения, своевременной обработки зерна, рационального использования зернохранилищ и максимальной загрузки транспортного и технологического оборудования в период заготовок рекомендуется составлять технологические карты. Методика составления технологической карты приведена в Правилах организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных        предприятиях.     
     Формирование однородных партий зерна и его размещение осуществляют по типам, подтипам, показателям качества, характеризующим его технологические свойства в соответствии с нормативно-технической документацией, а также по состояниям влажности,        содержанию примесей.              
     Известно, что тип, подтип  и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна и, в частности, мукомольные и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства и т.п. Поэтому зерно различных типов и сортов не смешивается и хранится раздельно до отгрузки его на мельницы, крупяные заводы, на экспорт и т.д.

        Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранится раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты и классам.

         Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих в зерновой массе физиологических процессов, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно сухое, средней сухости, влажное и сырое.        Смешивание зерна различной влажности приводит к возникновению и развитию самосогревания, поэтому сырое и влажное зерно целесообразно размещать в складах, связанных с зерносушилками, а также использовать склады, оборудованные установками активного вентилирования.

        Необходимость учитывать этот показатель вызывается пониженной стойкостью зерновой массы, содержащей примеси. Смешивать партии зерна с различным содержанием сорной  и зерновой примеси нельзя, так как это приведет к нерациональной работе зерноочистительных машин, снизит технологические достоинства больших партий зерна и создаст предпосылки для снижения стойкости зерна при хранении.

        Партии зараженного зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения вредителями другие хранилища и партии зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна выделяется один склад или группа складов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезенсекции.                                        

            Показатели качества партий зерна при их приеме часто определяют характер последующего использования зерна, т.е. его целевое назначение. Размещают зерно обязательно с учетом этого фактора. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян.

        Целевое назначение необходимо учитывать также и при хранении партий продовольственного зерна. Особое внимание следует обращать на правильное размещение зерна сортов сильной, твердой и ценной пшеницы. При размещении зерна сильной пшеницы учитывают содержание клейковины. Партии зерна сильной пшеницы с содержанием клейковины

28-31 % размещают отдельно от зерна с содержанием клейковины 32 % и выше. Возможно совместное размещение сильной пшеницы в пределах типа и подтипа. Зерно твердой пшеницы размещают по классам.

        Отдельно размещают зерно наиболее ценных сортов овса, проса, гречихи, риса, гороха, чечевицы, фасоли, пивоваренного ячменя и семян высокомасличного        подсолнечника.      
     При направлении партий влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, формирование партий проводят без разделения зерна по состояниям влажности и содержанию        сорной        примеси.     
      Формирование однородных партий зерна твердой, сильной и ценных сортов пшеницы осуществляется на основе предварительного определения качества зерна в хозяйствах, анализов первых автомобильных партий по каждому хозяйству, а также среднесуточных проб        за        предыдущие дни        поступления.     
      Размещение партий пшеницы проводится в соответствии с товарной классификацией по действующему ГОСТ. Зерно твердой и мягкой пшеницы, отвечающее требованиям I, II, III классов действующего стандарта, размещают        раздельно        по        классам.     
     Допускается совместное размещение различных сортов сильной пшеницы в пределах типа        и        подтипа.     
      Зерно ценных сортов овса, проса, гречихи, риса-зерна, гороха, чечевицы, фасоли, ячменя, подсолнечника, отвечающее установленным требованиям к качеству такого зерна, размещают        раздельно.     
     Зерно, принимаемое по особо учитываемым признакам - морозобойное, головневое, фузариозное, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное клещами, с несвойственным ему запахом, с наличием проросших зерен (свыше 5%), а также засоренное вредными (головня, спорынья, угрица, горчак ползучий, софора лисохвостная, вязель разноцветный и др.) и трудноотделимыми примесями (овсюг, татарская гречиха, костер, галька и др.), с содержанием пестицидов выше допустимых норм, - размещают и обрабатывают отдельно. Содержание остаточных количеств пестицидов указывается хозяйством в товарно-транспортной накладной. Партии зерна с содержанием проросших зерен до 3% размещают        отдельно.     
      Партии пшеницы, ячменя, ржи, овса и проса с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций во влажном и сыром состояниях следует принимать и обрабатывать в потоке. Сушить такие партии необходимо: пшеницу, ячмень, рожь - до влажности 13,5%; овес, просо - до 12,5%. Такие партии подлежат реализации в первую очередь на кормовые цели после заключения ветеринарной службы о его пригодности.     
     Партии зерна с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций, прошедшие послеуборочную обработку, размещают преимущественно в склады, оборудованные установками активного вентилирования с высотой насыпи, установленной для        зерна нормального        качества.     
     При повышении температуры или влажности зерна принимают меры по его охлаждению (или сушке) и реализуют в первую очередь.     
     Допускается объединение партий зерна урожая предыдущих лет, однородных по типовому и подтиповому составу, содержанию и качеству клейковины для пшеницы, состояниям влажности и засоренности, другим показателям качества, кроме зерна, заложенного        в государственные резервы.     
      Запрещается объединение партий зерна урожая текущего года с зерном урожая прошлых лет, подвергавшегося фумигации, а также самосогревавшегося        -        со        "здоровым"        зерном.     
      Свежеубранное влажное и сырое зерно до сушки размещают в зернохранилищах или на площадках, оборудованных средствами активного вентилирования.     
      Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилища, для сорго - не более 2 м, проса и рапса-        не        более        3м.     
      Хранение влажного и сырого зерна в силосах элеватора запрещается. Допускается временное размещение в силосах элеватора, оборудованных установками для контроля температуры, нормального (здорового) сырого зерна, подлежащего сушке, в объеме не более трехсуточной или влажного зерна в объеме пятисуточной производительности зерносушилок, связанных с        элеватором        (кроме        риса-зерна).     
      Для проведения работ с зерном в процессе хранения или отгрузки необходимо предусматривать резервную емкость в складах в размере 10% площади, а в элеваторах - не менее одного свободного силоса на каждый надсилосный        транспортер.                                                                                                                                                                                                                                                                                                           Про Для правильного проектирования зерноскладов необходимо знать происходящие в зерне при его хранении сложные физиологические и биохимические процессы, а также факторы, их обусловливающие.        В какой бы стадии зрелости ни было убрано зерно, в период хранения в нем происходят процессы послеуборочного дозревания. Процессы эти протекают медленно (1 ...2 мес) и сопровождаются усиленным дыханием зерна и выделением некоторого количества влаги, которая должна испаряться в окружающее пространство, иначе зерно отпотевает (увлажняется). Хранение такого зерна во влажном состоянии и без достаточного проветривания приводит к порче его.                                                        Повышенная влажность является главной опасностью для хранящегося зерна, она оказывает решающее влияние на интенсивность протекающих в зерне физиологических процессов. Если зерно сухое, то физиологические процессы протекают в нем крайне медленно, малозаметно, и зерно находится как бы в стадии покоя. При увеличении влажности свыше 14% в зерне развивается и постепенно нарастает процесс дыхания. Этот процесс аналогичен горению — зерно поглощает из воздуха кислород и выделяет углекислоту, влагу и тепло. Если свободного кислорода недостает, дыхание происходит за счет кислорода, образующегося из углеводов зерна, причем в нем начинаются процессы, приближающиеся к спиртовому брожению, в результате чего ухудшается качество зерна.        При понижении температуры все жизнедеятельные процессы в зерне замедляются, с повышением же температуры дыхание зерна усиливается.                                        Повышенная влажность зерна и высокая температура способствуют также развитию различных микроорганизмов, главным образом плесневых грибков и бактерий, которые при благоприятных для них условиях могут быстро размножаться и совсем испортить зерно.                                                        Большой вред зерну во время его хранения могут причинить амбарные вредители (клещ, амбарный долгоносик, рисовый долгоносик, зерновая совка и др.)  и грызуны—мыши и крысы.                                                                                При проектировании зерноскладов и при конструировании отдельных их элементов необходимо учитывать также физические свойства з        К     Хранению зерна различных культур и различного назначения предъявляются неодинаковые требования: наиболее стойкие при хранении — рожь, пшеница, ячмень, овес, гречиха; менее стойкие — просо, соя, рис, кукуруза и наименее стойкие — семена масличных культур. Поэтому к оборудованию хранилищ для семян масличных культур предъявляются повышенные требования.                                                                Повышенные требования предъявляются также к оборудованию складов для семенного зерна, так как семенное зерно должно храниться по сортам и категориям в условиях, исключающих возможность смешивания рядом лежащих партий и обеспечивающих сохранность семян без снижения всхожести и энергии их прорастания.                                                Наиболее эффективной мерой подготовки зерна к длительному хранению является естественная или искусственная сушка его, а также очистка от органических и неорганических посторонних примесей (сорные семена, битое зерно, песок и т. п.).                                                                        Требования, предъявляемые к зерноскладам. Необходимые качества зерна при длительном хранении могут быть обеспечены только в правильно устроенных зерноскладах, требования к которым вытекают из описанных свойств зерна.                                                                                Зерносклады любого типа обычно строят неотапливаемыми, без чердачных   перекрытий.    В    них    максимально    должны     быть устранены причины, вызывающие болезни зерна: они должны быть сухими, чистыми, хорошо вентилироваться, недоступными для грызунов, птиц, насекомых и других вредителей зерна и тщательно защищены от проникания в них атмосферных осадков, поверхностной и грунтовой влаги.        Внутренняя планировка зерноскладов, конструкция, форма и размеры емкостей для хранения зерна (закромов, бункеров, отсеков или силосов), их размещение в хранилищах должны обеспечивать свободный подход к зерну для наблюдения за его состоянием и возможность внутрискладской обработки зерна во время, хранения. В зерноскладах должны быть возможны очистка, осмотр и дезинсекция отдельных частей здания, внутреннего, оборудования и здания в целом. Внутренняя поверхность стен зерноскладов должна быть без щелей, трещин, в которых могли бы гнездиться амбарные вредители.                                                                        

Технологические процессы, связанные с эксплуатацией зерноскладов (загрузка, выгрузка, обработка, перемещение зерна и др.), должны быть полностью механизированы с применением как стационарных, так и передвижных механизмов и с максимальным использованием принципа самотека зерна.                                                                Необходимо, чтобы полезный объем зерносклада максимально использовался для загрузки зерном и стоимость здания на 1 т хранимого зерна была бы наименьшей.                                                                        Виды зерноскладов. В зависимости от способов хранения зерна зерносклады, сооружаемые в колхозах, совхозах и хлебоприемных пунктах, подразделяются на следующие Основные типы хранилищ:

закромные, где зерно хранят в отдельных емкостях — закромах (отсеках);

напольные, где зерно хранят насыпью на горизонтальном или наклонном полу, а семенное зерно — в таре на горизонтальном полу;

комбинированные, в которых зерно хранится насыпью на полу и в отдельных емкостях — бункерах или закромах;

бункерные,  в   которых  зерно хранится в отдельных бункерах.                        На хлебоприемных пунктах, где сосредоточивается большое количество зерна, и на предприятиях, связанных с переработкой зерна (мельницы, комбикормовые заводы и др.), строят зерновые склады большой вместимости, которые решаются в сборных конструкциях.                                Зерно большей частью хранят насыпью. В таре (мешках) хранят лишь некоторые партии зерна семенного назначения, а также семена с хрупкой структурой оболочек.                                                                                Чтобы рациональнее использовать зерносклады и удешевить хранение зерна, необходимо наиболее полно использовать его вместимость, максимально увеличивая высоту насыпи. Предельно допустимая высота насыпи зерна в складах определяется состоянием зерна, его целевым назначением, техническим состоянием и видом склада, а также предполагаемым сроком хранения и временем года.                Продовольственное и фуражное зерно, сухое пли средней сухости, прошедшее стадию послеуборочного дозревания и хорошо очищенное от примесей, можно хранить в напольных и закромных зерноскладах слоем до 5 м, а в напольных зерноскладах с наклонными полами, оборудованных механизмами, обеспечивающими механизированную загрузку, разгрузку н обработку зерна, — слоем до 10 м.                                                                        Сухое семенное зерно влажностью не выше 14% в целях сохранения всхожести семян и энергии их прорастания хранят россыпью на полу либо в бункерах и закромах насыпью высотой 2...3 м, либо в таре (мешках) штабелями высотой в 6—8 рядов, причем меньшую высоту насыпи или штабеля при всех прочих равных условиях назначают для семян масличных культур, а также для проса, риса, гороха и кукурузы, как уже указывалось, менее устойчивых при хранении, чем пшеница и рожь. Если зерносклад оборудован активной вентиляцией, высоту насыпи семенного зерна увеличивают до 5 м. В складах бункерного или силосного типа, оснащенных комплексной механизацией, допускается наибольшая высота насыпи для семян пшеницы, ржи, ячменя, овса и гречихи с влажностью на 1,5... 2% ниже критической — 30 м, а для семян риса, проса и гороха— 15 м.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие основные требования техническом и санитарном отношении предъявляются к зернохранилищам и складам продукции?
2. Назовите функции производственно-технологической лаборатории (ПТЛ) в системе хранения зерна.
3. Как осуществляется технохимический контроль на хлебоприемном предприятии при приемке зерна нового урожая?
4. Как осуществляется технохимический контроль на хлебоприемном предприятии при сушки зерна и сушки кукурузы в початках?
5. Как осуществляется технохимический контроль на хлебоприемном предприятии при проведении активного вентилирования?
6. Как осуществляется технохимический контроль на хлебоприемном предприятии при хранении зерна?
7. Как осуществляется технохимический контроль на хлебоприемном предприятии при приемке зерна нового урожая?
8. Как осуществляется технохимический контроль на хлебоприемном предприятии при отгрузке зерна?
9. Кто составляет план приемки и размещения зерна на хлебоприемном предприятии?
10. При составлении плана приемки, обработки и размещения зерна какие данные необходимо использовать?
11. Как  и по каким показателям качества контролируется зерно во время хранения?
12.  По каким принципам зерно нового урожая размещают на хранение (какие показатели качества учитывают)?
13. Как подготавливают зернохранилища к приему зерна нового урожая?
14. Назовите основные типы хранилищ и дайте им краткую характеристику.
15. Что необходимо учитывать при размещении семенного зерна на хранение?

Литература

1. Гордеев А.В., Бутковский  Россия – зерновая держава – М.: Пищепромиздат, 2013.-508с

2. Горелова Е.И. Основы хранения зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.- 136с.

3.Казаков Е.Д., Карпиленко Г.П. Биохимия зерна и хлебопродуктов – СПб.: ГИОРД, 2005.-407с

4. Мельник Б. Е., Лебедев В. Б., Малин Н. И. Производство зернового сырья на элеваторах   - М. : Колос, 1996. - 496 с.

5. С.П. Пунков, А.И. Стародубцева. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение - 2-е издание, дополненное и переработанное. - Москва : Агропромиздат, 1990. – 367с

6. Торжинская Л.Р., Яковенко В.А. Технохимический контроль хлебопродуктов.- М.: Агропромиздат, 1986.- 399с

7. Трисвятский Л.А., Шатилов И.С.  Товароведение зерна и продуктов его переработки – М.: Колос, 1992.-431с

8.Трисвятский Л.А. Хранение зерна – М.: Агропромиздат, 1985.-358с