Рабочие программы, Комплекты оценочных средств, Календарно-тематические планы 2022 -2023 гг.
календарно-тематическое планирование
Рабочие программы, Комплекты оценочных средств, Календарно-тематические планы.
Скачать:
Предварительный просмотр:
Министерство образования, науки и молодежной политикиКраснодарского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждениеКраснодарского края
«Армавирский механико – технологический техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ КК АМТТ
___________ С.В.Петросян
«31» мая 2022г
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
на 2022-2023 учебный год
учебной практики по ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
для 3 курса группы 3 «А» т/о 9-20 очной формы обучения
специальности15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
Преподаватель Казетов Сергей Николаевич
Общее количество часов на дисциплину по учебному плану 108 час.
В том числе.в форме практической подготовки: 108 час.
Календарно-тематический план составлен в соответствии с рабочей программой учебной практики, утвержденной директором техникума «29» мая 2020 г.
Рассмотрен на заседании цикловой комиссии технических дисциплини МДК
Протокол №14 от «19» мая 2022г.
Председатель цикловой комиссии ____________ Е.А.Рендович
Тематический план
НАИМЕНОВАНИЕ РАЗДЕЛОВ И ТЕМ | Максимальная учебная нагрузка | Самостоятельная учебная нагрузка | Количество аудиторских часов при очной форме обучения | |
Всего | Практические занятия | |||
Тема 1.1 Требования охраны труда и техники безопасности | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 1.2 Выполнение слесарных работ и технических измерений | 6 | 6 | 6 | |
Тема 1.3 Универсальный и специальный инструмент | 4 | 4 | 4 | |
Тема 1.4 Организация монтажных и сборочных работ | 4 | - | 4 | 4 |
Тема 1.5 Монтаж и ремонт стальных трубопроводов | 20 | - | 20 | 20 |
Тема 1.6 Монтаж и ремонт полимерныхтрубопроводов | 24 | - | 24 | 24 |
Тема 1.7 Монтаж трубопроводов из меди и нержавеющей стали | 24 | - | 24 | 24 |
Тема 1.8 Монтаж трубопроводов из металлополимерных труб | 8 | - | 8 | 8 |
Тема 1.9 Технология профильной системы TECEprofile | 12 | - | 12 | 12 |
Итого | 108 | - | 108 | 108 |
Итого 108 часов
Преподаватель Казетов С.Н.
ЛИТЕРАТУРА
1. Н.И. Макиенко. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа,2012
2. Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: Учебник для нач.проф.образования/-М.: Издательский центр «Академия», 2012
3. Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии. Издание 3-е, исправленное и дополненное, ISBN: 978-5-94836-496-4 Москва: ТЕХНОСФЕРА, 2018.
4.Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии. ISBN: 978-5-94836-251-9 Издание 2-е, исправленное, Москва: Техносфера, 2013.
5.Справочник строителя. Гидроизоляция зданий и конструкций. ISBN: 978-5-94836-297-7 Москва: Техносфера, 2012.
6.Технологии заготовительных и сборочных работ систем жизнеобеспечения зданий и сооружений: практикум / Щукина Т.В. ЭБС АСВ, 2015.
Предварительный просмотр:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края
«Армавирский механико – технологический техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ КК АМТТ
___________ С.В. Петросян
«31» августа 2022 г
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
на 2022-2023 учебный год
учебной практики по ПМ. 04 «Выполнение работ по профессии 18599 слесарь-ремонтник»
для __4__ курса группы 4 «А» т/о 9-19 очной формы обучения
специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
Преподаватель Казетов Сергей Николаевич
Общее количество часов на дисциплину по учебному плану 180 час.
По семестрам: 1 семестр - 108 час.
2 семестр - 72 час.
В том числе на практические занятия:
По семестрам: 1 семестр - 108 час.
2 семестр - 72 час.
Календарно-тематический план составлен в соответствии с программой учебной практики, утвержденной директором «31» августа 2019 г.
Рассмотрен на заседании цикловой комиссии технических дисциплин и МДК
Протокол от №14 «19» мая 2022 г.
Председатель цикловой комиссии___________________ Е.А.Рендович
Тематический план
НАИМЕНОВАНИЕ РАЗДЕЛОВ И ТЕМ | Максимальная учебная нагрузка | Самостоятельная учебная нагрузка | Количество аудиторских часов при очной форме обучения | |
Всего | Практические занятия | |||
Тема 4.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.2 Размерная обработка деталей | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.3 Процесс механической обработки резанием | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.4 Токарные станки. Виды токарных работ | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.5Устройство токарного станка мод. 1К62. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.6 Устройство токарного станка мод. 16К20. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.7 Классификация токарных резцов. Материалы резцов. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.8 Геометрия резца. Режимы резания. Износ и заточка резца. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.9 Установка и закрепление заготовок на станке. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.10 Резцы для обработки наружной поверхности и их установка. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.11 Обтачивание. Выбор режимов резания. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.12 Контроль. Виды брака и меры его предупреждения. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.13 Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.14 Протачивание наружных канавок и отрезание. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.15 Сверление отверстий. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.16 Зенкерование отверстий. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.17 Растачивание цилиндрических отверстий. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.18 Развёртывание. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.19 Нарезание наружной резьбы. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.20 Нарезание внутренней резьбы. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.21 Нарезание резьбы резцами. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.22 Обработка наружных и внутренних конических поверхностей | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.23 Фрезерные работы. Конструкция фрезерных станков. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.24 Делительные головки. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.25 Отделка поверхностей на токарном станке | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.26 Обработка деталей типа валов. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.27 Строгание | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.28 Шлифование | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.29 Общая технология сборки | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.30 Изготовление и ремонт приспособлений | 6 | 6 | 6 | |
Итого | 180 | - | 180 | 180 |
Итого 180 часов
Преподаватель Казетов С.Н.
ЛИТЕРАТУРА
1. Н.И. Макиенко. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа, 2012
2. Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: Учебник для нач.проф.образования/-М.: Издательский центр «Академия», 2012
3. Вереина Л.И. Устроийство металлорежущих станков: учебник для нач. проф.образования.-М: Издательский центр «Академия»,2010
4. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка. Учеб. для проф. учеб. заведений.-4е изд., испр.-М.: Высш.шк., Издательский центр «Академия»,2000
5. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочныик токаря.-Л.: Машиностроение,1981
Календарные сроки изучения
№ занятия | Календарные сроки изучения | |||||
Группа Специальность | Группа Специальность | Группа Специальность | ||||
план | факт | план | факт | план | факт | |
Для замечаний
Дата | Содержание замечаний |
Предварительный просмотр:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края
«Армавирский механико – технологический техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ КК АМТТ
___________ С.В.Петросян
«31» мая 2022г
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
на 2022-2023 учебный год
учебной практики по ПМ. 04 «Выполнение работ по профессии 18599 слесарь-ремонтник»
для 3 курса группы 3 «А» т/о 9-20 очной формы обучения
специальности15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
Преподаватель: Казетов Сергей Николаевич
Общее количество часов на дисциплину по учебному плану 72 часа.
В том числе в форме практической подготовки: 72 часа.
Календарно-тематический план составлен в соответствии с рабочей программой учебной практики, утвержденной директором техникума «29» мая 2020 г.
Рассмотрен на заседании цикловой комиссии технических дисциплин и МДК
Протокол №14 от «19» мая 2022г.
Председатель цикловой комиссии ____________ Е.А.Рендович
Тематический план
НАИМЕНОВАНИЕ РАЗДЕЛОВ И ТЕМ | Максимальная учебная нагрузка | Самостоятельная учебная нагрузка | Количество аудиторских часов при очной форме обучения | |
Всего | Практические занятия | |||
Тема 4.1 Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.2 Размерная обработка деталей | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.3 Процесс механической обработки резанием | 6 | 6 | 6 | |
Тема 4.4 Токарные станки. Виды токарных работ | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.5Устройство токарного станка мод. 1К62. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.6 Устройство токарного станка мод. 16К20. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.7 Классификация токарных резцов. Материалы резцов. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.8 Геометрия резца. Режимы резания. Износ и заточка резца. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.9 Установка и закрепление заготовок на станке. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.10 Резцы для обработки наружной поверхности и их установка. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.11 Обтачивание. Выбор режимов резания. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 4.12 Контроль. Виды брака и меры его предупреждения. | 6 | - | 6 | 6 |
Итого | 72 | - | 72 | 72 |
Итого 72 часа
Преподаватель КазетовС.Н.
ЛИТЕРАТУРА
1. Н.И. Макиенко. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа,2012
2. Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: Учебник для нач.проф.образования/-М.: Издательский центр «Академия», 2012
3. Вереина Л.И. Устроийство металлорежущих станков: учебник для нач. проф.образования.-М: Издательский центр «Академия»,2010
4. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка. Учеб. для проф. учеб. заведений.-4е изд., испр.-М.: Высш.шк., Издательский центр «Академия»,2000
5. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. - Л.: Машиностроение,1981
Предварительный просмотр:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края
«Армавирский механико-технологический техникум»
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ КК АМТТ
___________ С.В.Петросян
. «30» августа 2022г
КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
на 2022-2023 учебный год
Учебная практика УП.02 ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
для _3__ курса группы « 3 «А» 9-20» заочной формы обучения
специальность 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Преподаватель Казетов Сергей Николаевич
Общее количество часов на дисциплину по учебному плану 72
В том числе на (практические занятия): 72
По семестрам: 1 семестр - 72 час.
Календарно-тематический план составлен в соответствии с рабочей программой профессионального модуля «ПМ.02», утвержденной директором техникума «31» августа 2020 г.
Рассмотрен на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных и специальных механических дисциплин.
Протокол от № 14 от «19» мая 2022г.
Председатель цикловой комиссии________________________Рендович Е.А.
Подпись Ф.И.О.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
НАИМЕНОВАНИЕ РАЗДЕЛОВ И ТЕМ | Максимальная учебная нагрузка | Самостоятельная учебная нагрузка | Количество аудиторских часов при очной форме обучения | |
Всего | Практические занятия | |||
УП.02 ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования | 72 | - | 72 | 72 |
Тема 2.1 Опиливание металлов. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.2 Способы опиливания. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.3 Шабрение. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.4 Притирка, доводка. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.5 Правка и рихтовка. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.6 Гибка. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.7 Приёмы гибки. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.8 Сверление, зенкерование, развёртывание. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.9 Сверление, брак, способы его предупреждения. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.10 Нарезание резьбы. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.11 Клёпка. | 6 | - | 6 | 6 |
Тема 2.12 Электросварочные работы. | 6 | - | 6 | 6 |
№ | Наименование разделов и тем | Кол-во часов | Календарные сроки | Вид занятия или тип урока | Междисципли- нарные связи | Наглядные пособия | Домашнее задание | При ме ча ние |
УП.02 ПМ.02 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования | ||||||||
1 | Тема 2.1 Опиливание металлов. Конструкция напильников. | 2 | Январь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | В.А. Дубровский с. 101 - 110 | |
2 | Назначение и применение опиливания. Припуски. | 2 | Январь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 110 - 112 | |
3 | Приёмы опиливания. Т.Б. при опиливании. | 2 | Январь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 112 - 115 | |
4 | Тема 2.2 Способы опиливания. Назначение и применение опиливания. Припуски. Конструкция напильников. | 2 | Январь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 115 - 121 | |
5 | Приёмы опиливания. Т.Б. при опиливании. Способы крепления деталей при опиливании. Позиция работающего у тисков. | 2 | Январь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 121 - 122 | |
6 | Черновое опиливание под линейку и угольник. Опиливание по шаблону. Опиливание в намётках. Опиливание прямоугольных и фасонных поверхностей. | 2 | Январь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 122 - 223 | |
7 | Тема 2.3 Шабрение. Шабрение. Назначение шабрения. | 2 | Февраль | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 123 - 143 | |
8 | Подготовка к шабрению. Нанесения краски на плиту. | 2 | Февраль | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 143 - 145 | |
9 | Инструмент для шабрения и его заточка. Т.Б. при шабрении. | 2 | Февраль | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 145 - 149 | |
10 | Тема 2.4 Притирка, доводка. Притирка и доводка. | 2 | Февраль | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 149 - 154 | |
11 | Назначение притирки и доводки. Инструменты и материалы. | 2 | Февраль | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 154 - 155 | |
12 | Приёмы работы. Точность обработки. Т.Б. при работе. | 2 | Февраль | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 1, с. 155 - 157 | |
13 | Тема 2.5 Правка и рихтовка. Правка и рихтовка. | 2 | Март | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 157- 164 | |
14 | Назначение и применение. Инструменты и приспособления. | 2 | Март | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 164 – 165 | |
15 | Технология правки и рихтовки. Причины и виды брака. Т.Б. при работе. | Март | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 165 - 167 | ||
16 | Тема 2.6 Гибка. Назначение и применение гибки. | 2 | Март | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 169 - 175 | |
17 | Т.Б. при работе с гибочным инструментом | 2 | Март | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 175 - 176 | |
18 | Инструменты и приспособления для выполнения гибочных работ | 2 | Март | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 176 - 178 | |
19 | Тема 2.7 Приёмы гибки. Приёмы гибки. Гибка листового, полосового, круглого материалов. | 2 | Апрель | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с.178 - 184 | |
20 | Гибка труб бод различными углами. | Апрель | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 184 - 186 | ||
21 | Виды брака и меры его предупреждения. Т.Б. при работе | 2 | Апрель | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 3, с. 186 - 190 | |
22 | Тема 2.8 Сверление, зенкерование, развёртывание. Сверление. Устройство сверлильного станка НС─12. | 2 | Апрель | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | И.С. Большаков 23 - 39 | |
23 | Конструкция свёрл различного назначения. Углы заточки свёрл. | 2 | Апрель | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 39 - 41 | |
24 | Установка и закрепление свёрл и деталей на станке. Т.Б. при работе. | 2 | Апрель | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 41 - 43 | |
25 | Тема 2.9 Сверление, брак, способы его предупреждения. Сверление. Брак и причины брака. | 2 | Май | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 43 - 55 | |
26 | Приёмы сверления сквозных отверстий. | 2 | Май | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 55 - 58 | |
27 | Приёмы сверления глухих, неполных и глубоких отверстий. | 2 | Май | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 58 - 62 | |
28 | Тема 2.10 Нарезание резьбы. Нарезание резьбы. Назначение и применение резьб. Параметры резьбы. | 2 | Май | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 62 - 74 | |
29 | Инструменты и приспособления для нарезания резьб. | 2 | Май | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 74 - 76 | |
30 | Диаметры отверстий и валов под резьбу при различных методах обработки. СОЖ при нарезании резьб. Брак и меры предупреждения. Т.Б. при работе. | 2 | Май | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 76 - 79 | |
31 | Тема 2.11 Клёпка. Назначение и применение клепки. | 2 | Июнь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 83 - 92 | |
32 | Инструмент и приспособления для выполнения заклепочных работ Т.Б. при работе. | 2 | Июнь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 92 - 96 | |
33 | Приёмы и способы клёпки. | 2 | Июнь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент. | 4, с. 96 - 98 | |
34 | Тема 2.12 Электросварочные работы. Электросварочные работы. Классификация и сущность дуговой сварки. | 2 | Июнь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент, приспособления, оснастка. | 4, с. 98 - 112 | |
35 | Электроды. Сварочная проволока. Электрическая сварочная дуга. | 2 | Июнь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | Плакаты и схемы оборудования. Слесарный инструмент. | 4, с. 112 - 115 | |
36 | Дефекты сварочных швов. Виды контроля. Т.Б. при работе. Дифференцированный зачет | 2 | Июнь | Практическое занятие | Организация ремонта оборудования | 4, с. 115 - 118 | ||
Всего часов 72, в том числе 72 практические занятия
Преподаватель: С.Н.Казетов
Литература:
- Н.И. Макиенко. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа. 2012 г.
- Н.И. Макиенко. Практические работы по слесарному. М.: Высшая школа. 2011 г.
- В.А. Дубровский. Пособие слесаря-ремонтника. М.: Колос. 2010 г.
- И.С. Большаков, М.А. Сергеев. Справочник слесаря. СПб 2011 г.
- А.М. Маханько. Контроль станочных и слесарных работ. М.: Высшая школа. 2012 г.
- П.Н. Зубенко. Карточки-задания для изучения курса «Ремонт промышленного оборудования». М.: Высшая школа. 2011 г.
Предварительный просмотр:
Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики | Содержание учебных занятий | Объем часов | Уровень освоения | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||||
ПМ. 02 "Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования" | 144 | ||||||
УП 01 Учебная практика | |||||||
Тема 1.1 Требования охраны труда и техники безопасности | Содержание | 16 | |||||
1 | Общие требования охраны труда | ||||||
2 | Требования охраны труда перед началом работы | ||||||
3 | Требования охраны труда во время работы | ||||||
4 | Требования охраны труда в аварийных ситуациях | ||||||
5 | Требование охраны труда по окончании работ | ||||||
6 | Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ | 2 | 2 | ||||
7 | Правила техники безопасности при работе с электроинструментом | 2 | 2 | ||||
8 | Правила техники безопасности при выполнении сборочных работ | 2 | 2 | ||||
Тема 1.2 Выполнение слесарных работ и технических измерений | Содержание | 6 | |||||
1 | Основы слесарно-сборочных работ. Назначение, применение слесарно-сборочных работ. | 2 | 2 | ||||
2 | Технологические процессы слесарной обработки. Контрольно-измерительный инструмент. | 2 | 2 | ||||
3 | Рабочее место слесаря. Оборудование слесарного участка. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.3 Универсальный и специальный инструмент | Содержание | 6 | |||||
1 | Инструментальное хозяйство. Классификация инструмента. | 2 | 2 | ||||
2 | Слесарный инструмент. Универсальный и специальный инструмент. | 2 | 2 | ||||
3 | Электроинструмент применяемый при слесарных работах. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.4 Организация монтажных и сборочных работ | Содержание | 6 | |||||
1 | Погрузочно-разгрузочные операции и транспортировка. Механизмы и приспособления для транспортировки. | 2 | 2 | ||||
2 | Монтаж агрегатов и оборудования. Монтаж трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
3 | Инструмент применяемый для монтажа трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.5 Техническая эксплуатация оборудования | Содержание | 6 | |||||
1 | Эксплуатация базовых моделей торгового оборудования. | 2 | 2 | ||||
2 | Эксплуатация холодильного оборудования. Техника безопасности при эксплуатации. | 2 | 2 | ||||
3 | Эксплуатация систем кондиционирования воздуха и вентиляции. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.6 Ремонт и обслуживание оборудования | Содержание | 10 | |||||
1 | Поузловая разборка оборудования. Промывка и очистка деталей. | 2 | 2 | ||||
2 | Составление дефектной ведомости на ремонт. Составление графика и технологической карты ремонта. | 2 | 2 | ||||
3 | Инструменты и приспособления для выполнения ремонтных работ. | ||||||
4 | Восстановление деталей механической части торгового и пищевого оборудования. | ||||||
5 | Диагностика работоспособности различных моделей оборудования. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.7 Монтаж и ремонт стальных трубопроводов | Содержание | 20 | |||||
1 | Техника безопасности при выполнении ремонтных работ трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
2 | Виды трубопроводов. Материалы трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
3 | Стальные трубопроводы. Инструменты для монтажа и ремонта стальных трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
4 | Расчет длины заготовки участка трубопровода по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
5 | Резка стальных труб. Гибка труб под различными углами. | 2 | 2 | ||||
6 | Нарезание резьбы на стальных трубах. | 2 | 2 | ||||
7 | Изготовление участка стального трубопровода по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
8 | Сварочные соединения стальных труб. | 2 | 2 | ||||
9 | Сборка стального трубопровода по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
10 | Опрессовка и испытание стального трубопровода. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.8 Монтаж и ремонт полимерных трубопроводов | Содержание | 24 | |||||
1 | Трубопроводы из полипропилена. Инструменты для монтажа пропиленовых трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
2 | Фитинги и арматура полипропиленовых трубопроводов. | 2 | 2 | ||||
3 | Расчет длины заготовки участка трубопровода по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
4 | Отработка навыков пайки полипропиленовых труб. | 2 | 2 | ||||
5 | Сборка участка трубопровода по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
6 | Отработка навыков установки санитарно-технических приборов. | 2 | 2 | ||||
7 | Установка запорной и регулирующей арматуры. | 2 | 2 | ||||
8 | Установка контрольных приборов и приборов учёта. | 2 | 2 | ||||
9 | Опрессовка и испытание полипропиленового трубопровода. | 2 | 2 | ||||
10 | Технология соединения канализационных труб раструбного типа. | 2 | 2 | ||||
11 | Изучение номенклатуры фасонных деталей для канализации из ПВХ труб. | 2 | 2 | ||||
12 | Монтаж участка трубопровода канализационных труб, согласно задания ДЭ (демонстрационного экзамена). | 2 | 2 | ||||
Тема 1.9 Монтаж трубопроводов из меди и нержавеющей стали | Содержание | 24 | |||||
1 | Трубопроводы из меди. Трубопроводы из нержавеющей стали. | 2 | 2 | ||||
2 | Инструмент для монтажа трубопроводов из меди и нержавеющей стали. | 2 | 2 | ||||
3 | Фитинги и арматура трубопроводов из меди. | 2 | |||||
4 | Методы и правила расчета трубных заготовок из меди и нержавеющей стали. | 2 | 2 | ||||
5 | Расчет длины заготовки участка трубопровода по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
6 | Гибка тонкостенных медных и нержавеющих труб. | 2 | 2 | ||||
7 | Изготовление участка трубопровода из медных труб по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
8 | Способы соединения медных труб. | 2 | 2 | ||||
9 | Пайка медных труб мягким припоем. Отработка навыков. | 2 | 2 | ||||
10 | Отработка навыков радиальной запрессовки медных труб фитингами. | 2 | 2 | ||||
11 | Изготовление участка трубопровода из нержавеющих труб по заданному эскизу. | 2 | 2 | ||||
12 | Опрессовка и испытание медного трубопровода. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.10 Монтаж трубопроводов из металлополимерных труб | Содержание | 8 | |||||
1 | Применение металлополимерных трубопроводов. Материалы и фасонные изделия для монтажа металлополимерных трубопроводов. Инструмент. | 2 | 2 | ||||
2 | Методы и правила расчета трубных заготовок. Гибка металлополимерных труб. Аксиальная запрессовка труб и фитингов. | 2 | 2 | ||||
3 | Сборка участка трубопровода из металлополимерных труб по заданному эскизу с применением резьбовых фитингов. | 2 | 2 | ||||
4 | Сборка участка трубопровода из металлополимерных труб по заданному эскизу с применением аксиальных фитингов. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.11 Технология профильной системы TECE profile | Содержание | 12 | |||||
1 | Назначение и применение профильной системы TECE profile. Изучение ассортимента всей системы, назначение каждого элемента TECE profile. Работа с каталогом. | 2 | 2 | ||||
2 | Проектирование и расчет, профильной системы TECE profile. Типы конструкций. Составление спецификации, согласно тестового задания. | 2 | 2 | ||||
3 | Монтаж профильной системы TECE profile. Сборка профильной конструкции согласно тестовому заданию ДЭ. | 2 | 2 | ||||
4 | Монтаж застенных модулей для подвесного унитаза и умывальника. | 2 | 2 | ||||
5 | Монтаж встраиваемых элементов и оборудования инженерных систем. | 2 | 2 | ||||
6 | Сборка санитарно-технической системы согласно тестовому заданию ДЭ. | 2 | 2 | ||||
Тема 1.12 Электросварочные работы. | Содержание | 6 | |||||
1 | Электросварочные работы. Классификация и сущность дуговой сварки. | 2 | 2 | ||||
2 | Электроды. Сварочная проволока. Электрическая сварочная дуга. | 2 | 2 | ||||
3 | Дефекты сварочных швов. Виды контроля. Т.Б. при работе. | 2 | 2 | ||||
- Учебно-методическое обеспечение программы
- техническое описание компетенции;
- комплект оценочной документации по компетенции;
- печатные раздаточные материалы для слушателей;
- учебные пособия, изданных по отдельным разделам программы;
- профильная литература:
- Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии. Издание 3-е, исправленное и дополненное, ISBN: 978-5-94836-496-4 Москва: ТЕХНОСФЕРА, 2018.
- Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии. ISBN: 978-5-94836-251-9 Издание 2-е, исправленное, Москва: Техносфера, 2013.
- Справочник строителя. Гидроизоляция зданий и конструкций. ISBN: 978-5-94836-297-7 Москва: Техносфера, 2012.
- Технологии заготовительных и сборочных работ систем жизнеобеспечения зданий и сооружений: практикум / Щукина Т.В. ЭБС АСВ, 2015.
- Системы водоснабжения и водоотведения зданий [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Лямаев Б.Ф., Кириленко В.И., Нелюбов В.А.— Электрон. текстовые данные.— СПб.: Политехника, 2016.
- отраслевые и другие нормативные документы:
- ФГОС СПО по профессии 08.01.14 Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 22.12.2017г. № 1247;
- Профессиональный стандарт «Монтажник санитарно-технических систем и оборудования», утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10.03.2015 г. №150н;
- электронные ресурсы и т.д.
- Официальный сайт оператора международного некоммерческого движения WorldSkills International - Союз «Молодые профессионалы (Ворлдскиллс Россия)» (электронный ресурс) режим доступа: https://worldskills.ru;
- Единая система актуальных требований Ворлдскиллс (электронный ресурс) режим доступа: https://esat.worldskills.ru.
Предварительный просмотр:
Темы индивидуальных заданий для учебной практики по ПМ.04 «Выполнение работ по профессии18599 «Слесарь - ремонтник»
Для студентов группы 4 Ат/о 9-17 специальности 15.02.01 « Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
1. Агалаков Максим Павлович | 1.Назначение токарных станков. Типы токарных станков. 2.Элементы резания при обработке на токарных станках. 3.Резцы для продольного обтачивания. Установка в резцедержатель. |
2 Амбарцумян Армен Лурикович | 1.Резцы для обработки торцовых поверхностей и уступов. 2.Назначение и форма центровых отверстий. 3.Сверла. Их виды, устройство, затачивание. |
3 Арсентьев Роман Юрьевич | 1.Процесс образования стружки при обработке на токарном станке. 2.Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка. 3.Зенкерование цилиндрических отверстий. |
4 Беликов Вячеслав Владимирович | 1.Понятие о технологическом и производственном процессах. 2.Конус. Элементы конуса. Изготовление конических поверхностей. 3.Фасонные резцы, Устройство, применение, установка. |
5 Бескровный Захар Александрович | 1.Основные типы станков токарной группы. 2.Резьбы. Типы резьб, назначение и способы изготовления. 3.Шероховатость обработанной поверхности.
|
6 Боли Валерий Александрович | 1.Инструмент для проверки станков на точность. 2.Устройства, механизирующие процесс токарной обработки. 3.Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов. |
7 Бондарь Александр Александрович | 1.Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок. 2.Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. 3.Техника безопасности в механических цехах. |
8 Григорьев Алексей Алексеевич | 1.Станки с программным управлением. Автоматические линии. 2.Установочная база, Выбор установочной базы. 3.Измерение цилиндрических отверстий и внутренних канавок. |
9 Гришко Константин Алексеевич | 1.Основные положения техники безопасности при работе в ремонтных мастерских 2. Назначение, устройство токарного станка 1К62. 3.Приспособления для отвода стружки. |
10 Губирт Никита Максимович | 1. Правила безопасности при скоростном резании. 2. Назначение и устройство трехкулачкового токарного патрона 3. Правила работы резцами с твердосплавными пластинами. |
11 Каплий Денис Владимирович | 1. Меры безопасности при нарезании резьбы на токарном станке. 2. Назначение и устройство токарного станка 16К20. 3. Принципы разработки технологического процесса механической обработки. |
12 Литвин Даниил Васильевич | 1. Процесс образования стружки. Силы,действующие на резец. 2.Понятие производительности труда. 3.Скоростное резание металлов. Геометрия резцов для скоростного резания. |
13 Негреба Алексей Алексеевич | 1.Организация рабочего места токаря. 2. Обработка деталей в люнетах. 3. Резьбы для передачи движения. Назначение и изготовление.
|
14 Пахлеванян Эдвард Акопович | 1.Основные узлы токарного станка 16К20: Станина. Передняя бабка. Суппорт. 2.Материалы, применяемые для изготовления резцов. Твердые сплавы. 3.Установка, закрепление и обработка деталей в центрах.
|
15 Пинчук Евгений Анатольевич | 1.Токарная обработка гладких и ступенчатых валов. Брак при обработке. 2.Основные узлы токарного станка 16К20: Механизмы подачи. Фартук. Задняя бабка. 3.Технологический процесс токарной обработки втулок. |
16 Поляков Игорь Олегович | 1.Продольная и поперечная подачи на токарных станках. 2.Виды токарных патронов. Установка и закрепление деталей в патронах. 3.Приемы центрования. Брак при центровании и меры по его предупреждению. |
17 Попов Никита Николаевич | 1.Устройство и назначение штангенинструмента 2.Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб на токарном станке. 3.Углы резца. Установка резца в резцедержателе токарного станка. |
18 Ролдуга Сергей Сергеевич | 1.Планировка рабочего места токаря. 2.Теплота резания. Стойкость резца, Охлаждение инструмента. 3.Нарезание треугольной резьбы на токарном станке плашками и метчиками.
|
19 Румянцев Артем Александрович | 1. Назначение, устройство токарного станка 1К62. 2.Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей. 3.Виды брака при токарной обработке, Меры по предупреждению брака. |
20. Стрельцов Никита Олегович | 1. Развертывание отверстий на токарном станке. Виды разверток. 2. Токарные резцы. Виды, назначение, заточка резцов. 3.Накатывание. Назначение операции и инструмент для накатки. |
21 Харченко Константин Валерьевич | 1.Приводы токарных станков. Кинематическая схема станка. 2.Нарезание резьбы резцами. Способы нарезания многозаходных резьб. 3.Обработка фасонных поверхностей по копиру.
|
22 Шадрин Андрей Андреевич | 1.Мероприятия по научной организации труда на предприятиях 2. Расточка отверстий на токарном станке. Резцы для расточки. Брак и меры его предупреждения. 3. Обработка деталей в люнетах. |
23 Щуров Валерий Михайлович | 1. Комплекс мероприятий по пожарной безопасности на предприятиях 2. Сверловка отверстий на токарном станке. Брак при сверлении. 3. Обработка эксцентриковых деталей. |
Преподаватель______________Казетов С.Н.
Предварительный просмотр:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Краснодарского края «Армавирский механико – технологический техникум»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования
2022
ОДОБРЕНА Цикловой комиссией технических дисциплин и МДК Председатель_____________ Е.А. Рендович Протокол № 14 от «19» мая 2022 г. | УТВЕРЖДАЮ Директор ГБПОУ КК АМТТ __________________С.В. Петросян «30» мая 2022 г. |
Рассмотрена
на заседании педагогического совета
протокол № 10 от 30 мая 2022 г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования /15.00.00 Машиностроение, утвержденного приказом МОНРФ от 18.04.2014г. № 344,зарегистрированного Минюстом РФ (регистрационный № 33140 от 17 июля 2014г.)
Организация – разработчик: государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края «Армавирский механико – технологический техникум» (далее ГБПОУ КК АМТТ)
Разработчик(и):
_________ Казетов С.Н. преподаватель государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Краснодарского края «Армавирский механико – технологический техникум» (далее ГБПОУ КК АМТТ)
Рецензенты:
________А.П.Снетков – Главный энергетик ИП «Снетков А.П.»
квалификация по диплому : Инженер – электрик.
_________Петров С. Н., Гл.инженер, И П «Петрова О.Ю.», квалификация по
диплому инженер механик, по специальности «Машины и
аппараты пищевых производств
СОДЕРЖАНИЕ
1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 2 РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) | 4 8 9 28 31 |
- ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования / 15.00.00 Машиностроение, в части освоения вида профессиональной деятельности (ВПД):
1. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовке при освоении профессии рабочего слесарь-ремонтник по ремонту и монтажу оборудования.
1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
- проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
- участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
- выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
- составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
уметь:
- выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
- выбирать технологическое оборудование;
- составлять схемы монтажных работ;
- организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
- организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования;
- пользоваться грузоподъемными механизмами;
- пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;
- рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
- определять виды и способы получения заготовок;
- выбирать способы упрочнения поверхностей;
- рассчитывать величину припусков;
- выбирать технологическую оснастку;
- рассчитывать режимы резания;
- назначать технологические базы;
- производить силовой расчет приспособлений;
- производить расчет размерных цепей;
- пользоваться измерительным инструментом;
- определять методы восстановления деталей;
- пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;
- пользоваться нормативной и справочной литературой;
- проверять установку оборудования в различных плоскостях (вертикальность, горизонтальность), проверять соосность валов;
-проводить обкатку оборудования на холостом ходу;
- составлять дефектную ведомость при ремонте оборудования;
- подготовить монтажную площадку;
-выполнять обязанности механика по ремонту оборудования;
- оформлять наряды на ремонт оборудования
- применять коммуникацию и кооперацию в цифровой среде
- управлять информацией и данными
знать:
- условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
- классификацию технологического оборудования;
- устройство и назначение технологического оборудования;
- сложность ремонта оборудования;
- последовательность выполнения и средства контроля при пусконаладочных работах;
- методы сборки машин;
- виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
- допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
- последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после ремонта и монтажа;
- классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
- основные параметры грузоподъемных машин;
- правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
- методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования;
- виды заготовок и способы их получения;
- способы упрочнения поверхностей;
-виды механической обработки деталей;
- классификацию и назначение технологической оснастки;
- классификацию и назначение режущего и измерительного инструментов;
- методы и виды испытаний промышленного оборудования;
- методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
- методы восстановления деталей;
- прикладные компьютерные программы;
- виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
-правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ;
- средства коллективной и индивидуальной защиты;
- способы проведения диагностики оборудования;
- виды фундаментов под оборудование, требования, предъявляемые к фундаментам;
- расчет фундаментов под оборудование;
- способы крепления оборудования к фундаментам;
- правила техники безопасности при проведении монтажных работ;
- правила техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами;
- требования к персоналу по ремонту оборудования;
- основные положения теории надежности;
- металлы и сплавы, применяемые при ремонте оборудования;
- способы проведения диагностики оборудования;
- способы крепления оборудования к фундаментам;
-правила безопасности при проведении ремонтных работ;
- способы снижения вредных воздействий на технологическое оборудование от агрессивных сред;
- технологию ремонта лакокрасочных покрытий;
- правила безопасности при восстановлении лакокрасочных покрытий.
1.3 Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего 1347 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 1095 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки 730 часов;
самостоятельной работы обучающегося 365 часов;
учебной практики 108 часов;
производственной практики 144 часа.
2.РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимся видом профессиональной деятельности техника-механика, том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 1.1. | Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования. |
ПК 1.2. | Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов. |
ПК 1.3. | Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа. |
ПК 1.4 | Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления. |
ПК 1.5. | Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. |
ОК 3 | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. |
ОК 4. | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК 6. | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. |
ОК 7. | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий. |
ОК 8. | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. |
ОК 9. | Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. |
- СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций | Наименование разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. Учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) | ||||||
Всего, часов | в.т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | в т.ч., курсовая работа(проект), часов | Всего,часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
ПК 1.1 - 1.5. | Раздел 1 Организация монтажных работ | 507 | 338 | 140 | - | 169 | - | - | |
ПК 1.1 – 1.5 | Раздел 2 Организация ремонтных работ | 588 | 392 | 200 | 20 | 196 | - | - | - |
Учебная практика | 108 | 108 | |||||||
Производственная практика (по профилю специальности), часов | 144 | 144 | |||||||
Всего: | 1347 | 730 | 340 | 20 | 365 | 108- | 144 | ||
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося, курсовая работа (проект) (если предусматривается) | Объем часов | Уровень освоения | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
Раздел 1 Организация монтажных работ | 507 | |||
МДК.01.01. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ним | 507 | |||
Тема 1.1 Организация монтажных работ | Содержание | 20 | ||
Монтажные мастерские. Основные положения техники безопасности при работе в монтажных мастерских. Общие принципы организации монтажных работ. Правила техники безопасности при выполнении монтажных работ. Объем проектной документации на монтаж технологического оборудования и трубопроводов Проектная документация на монтаж технологического оборудования. Комплект технической документации проекта: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и металлоконструкции, паспорта на монтируемое оборудование, инструкции по монтажу и наладке оборудования. Способы производства монтажных работ: хозяйственный, подрядный, субподрядный. Подготовка монтажных работ. Организационно-техническая подготовка: организация складов, сооружение постоянных или временных подъездных путей, прокладка внешних сетей электроэнергии, воды, пара и сжатого воздуха, разработка графиков производства монтажных работ, возведение временных сооружений, производственных и бытовых помещений. Приемка и хранение оборудования предназначенного для монтажа. Способы проведения диагностики оборудования. Хранение оборудования на складе. Передача оборудования со склада на монтаж Скоростной монтаж. Методы скоростного монтажа. Виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения. Подготовка монтажных работ и правильная организация их производства. | 2 | |||
Практические занятия | 46 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 | Расчет монтажепригодности и показателя технологичности конструкции оборудования. Выбирать технологическое оборудование. Проверка проектно-сметной документации на монтаж оборудование. Проверка технической документации на монтаж оборудование. Проверка монтажно-технологической документации на монтаж оборудования Расчет оплаты труда работников монтажно-наладочных организаций. Сетевое планирование монтажных работ. Применение коммуникации и кооперации в цифровой среде Составление сетевых графиков монтажных работ. Составлять схемы монтажных работ. Расчет сетевого графика на выполнение монтажных работ Составление документации на выполнение монтажных работ. Выбирать технологическую оснастку. Организация проведения строительно- монтажных работ: этапы монтажных работ. Составление монтажно-технологической документации для проведения монтажных работ Подбор оборудования для монтажных работ Составление разметочных работ при монтаже. Пользоваться нормативной и справочной литературой. Проектирование фундаментов Расчет фундаментов. Статический расчет фундамента Проектирование фундаментных площадок Расчет фундаментных площадок. Статический расчет площадки. Расчет удельной нагрузки на основание Динамический расчет фундамента и площадок. Проектирование крепления оборудования Расчет фундаментных болтов с отгибом | |||
Тема 1.2 Общие монтажные работы | Содержание | 28 | ||
Такелажные работы. Оборудование, предназначенное для монтажа, виды перемещения оборудования. Классификация грузоподъемных и грузозахватных механизмов. Основные параметры грузоподъемных машин. Выгрузка оборудования и перемещение его по наклонной плоскости. Правила эксплуатации грузоподъемных устройств. Перемещение грузов в горизонтальном направлении. Перемещение грузов в вертикальном направлении. Разметочные работы. Разметка осей монтируемого оборудования. Перенос главной оси по этажам. Перенос главной оси через стены. Разметка монтажной оси по оси двигателя. Устройство фундаментов под оборудование. Виды фундаментов под оборудование, требования, предъявляемые к фундаментам. Виды архитектуры и комплектации компьютерной техники. Разметка места под фундамент и рытье котлована. Расчет фундаментов под оборудование. Устройство основания (подушки) под фундамент. Кладка фундамента и разметка колодцев для фундаментных болтов. Установка и крепление оборудования на фундаментах (основаниях), железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах. Способы крепления оборудования к фундаментам. Правила техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами. Техническая документация на изготовление и монтаж технологических металлоконструкций. Изготовление технологических металлоконструкций и не стандартизированного оборудования. Подготовительные работы к монтажу технологических металлоконструкций и не стандартизированного оборудования. | 2 | |||
Практические занятия. | 22 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Привязка оборудования к строительным конструкциям здания. Подготовка монтажной площадки. Выполнение монтажной разметки для проектируемого цеха Проведение главных монтажных осей оборудования при монтаже. Расположение оборудования и привязка к строительным конструкциям. Нанесение высотных отметок при монтаже оборудования, устанавливаемого на фундаменте. Составление монтажных схем машин на предприятиях. Назначать технологические базы. Расчет такелажной оснастки для подъема грузов. Рассчитать предельные нагрузки грузоподъемных устройств. Определение грузоподъемной силы крана и определение диаметра нарезанной части хвостовика крюка, уметь пользоваться грузоподъемными механизмами. Изучение устройства оборудования и приспособлений для монтажных работ. Изучение технологии монтажа транспортеров. Управление информацией и данными Изучение технологии монтажа конвейеров. Проектирование крепления оборудования. Проверять установку оборудования в различных плоскостях (вертикальность, горизонтальность), проверять соосность валов. | |||
Тема 1.3 Сборочно – монтажные работы | Содержание | 48 | ||
Сборка резьбовых соединений. Последовательность затягивания гаек при групповом креплении Правильность завинчивания многоболтовых соединений. Требования к резьбовым соединениям. Уплотнители, применяемые при резьбовых соединениях. Сборка шпоночных соединений. Виды шпонок Сборка шлицевых соединений. Подвижные шлицевые соединения. Жесткие шлицевые соединения. Требования, предъявляемые к собранным шлицевым соединениям. Сборка заклепочных соединений. Технологический процесс сборки заклепочных соединений. Холодная и горячая клепка, применение. Виды удаления заклепок. Требования к заклепочным соединениям. Подшипники качения и скольжения. Сравнительная характеристика подшипников. Нагрузки, воспринимаемые подшипниками. Подшипники скольжения. Разновидности подшипников скольжения. Сборка неразъемных подшипников. Сборка разъемных подшипников. Требования, предъявляемые к собранным подшипникам скольжения. Подшипники качения. Разновидности подшипников качения. Монтаж подшипников качения. Посадки подшипников на вал и в корпус. Схемы установки подшипников. Требования, предъявляемые к собранным подшипникам качения. Сборка валов. Проверка горизонтальности, вертикальности, соосности валов при монтаже. Проверка расположения деталей на валах. Требования, предъявляемые к смонтированным валам. Сборка зубчатых передач. Последовательность сборки. Посадки зубчатых колес на вал. Контроль зубчатого колеса, смонтированного на валу, на радиальное и торцевое биение. Сборка конических зубчатых колес. Правильность пересечения осей передачи. Проверка угла конической зубчатой передачи. Требования, предъявляемые к зубчатым передачам. Сборка червячных передач. Способы установка червячного колеса по отношению к червяку. Проверка межосевого расстояния передачи. Проверка прилегания зубьев к виткам червяка. Требования, предъявляемые к собранным червячным передачам. Сборка ременных передач. Виды ременных передач. Виды соединения концов ремней. Приспособления для натяжения ремней и транспортной ленты. Требования, предъявляемые к ременным передачам. Сборка цепных передач. Установка и закрепление звездочек на валах. Проверка стрелы провисания. Приспособления для натяжения цепей. Технические требования к собранным цепным передачам. Муфты. Виды муфт. Классификация муфт. Проверка соосности и параллельности валов. Сборка муфт, выверка муфт. | 2 | |||
Практические занятия | 40 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 | Методы выполнения и проверка качества центрирования сборочных единиц Расчет подшипников качения на динамическую грузоподъемность. Выбор подшипников. Определение допускаемой силы приложенной к рукоятке при затяжке болта из стали. Расчет групповых болтовых соединений. Подбор шпонок и проверочный расчет соединения Подобрать и проверить на прочность подвижное шлицевое соединение вторичного вала коробки передач Рассчитать и сконструировать стыковой заклепочный шов с одной накладкой. Расчет подшипников качения. Выбор подшипников.. Последовательность сборки подшипников качения, подбор материалов вкладышей Рассчитать на износостойкость и нагрев цапфу трансмиссионного вала Подобрать подшипники качения для натяжного барабана ленточного транспортера. Рассчитать выходной вал цилиндрического косозубого двухступенчатого редуктора, соединенный с валом производственной машины муфтой. Подбор зубчатых колес по геометрическим параметрам. Определение бокового и радиального зазоров при сборке зубчатых передач Выполнение кинематической схемы конической зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений. Подбор червячной передачи по кинематическим параметрам. Проверить на нагрев одноступенчатый червячный редуктор. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к поршневому компрессору. Определить мощность, которую может передать цепная передача с роликовой цепью. Подбор и расчет муфт по диаметру соединяемых концов валов. | |||
Тема 1.4 Монтаж транспортного оборудования | Содержание | 22 | ||
Монтаж ленточных конвейеров. Установка и крепление станины транспортера. Испытание конвейера. Правила техники безопасности при проведении монтажных работ. Монтаж цепных конвейеров с погруженными скрепками типа ЦТ. Последовательность монтажа. Испытание цепных конвейеров. Монтаж винтовых конвейеров (шнеков). Последовательность сборки. Выверка подшипников. Укладка звеньев винта. Проверка взаимного расположения сопрягаемых звеньев винта. Проверка горизонтальности и расположение вала строго по оси желоба. Величина радиального зазора между желобом и винтом. Испытание шнека. Монтаж ковшовых подъемников (норий). Сборка привода. Сборка норийных труб и набор ковшей. Методы сборки машин. Разметка осей и проверка основания для установки башмака. Проверка вертикальности установленных звеньев труб и подготовка их к подливке. Установка ленты в норию. Обкатка нории в вручную и на холостом ходу. | 2 | |||
Практические занятия | 4 | |||
1 2 | Расчет тягового усилия для перевозки тяжеловесного оборудования Рассчитать грузоподъемность крана с расчаленной стрелой | |||
Тема 1.5 Монтаж отдельных видов оборудования | Содержание | 60 | ||
Монтаж центробежных насосов и регуляторов. Установка насосов на фундамент. Выверка положения насоса. Ревизия насосов. Испытание насоса. Центробежные вентиляторы. Установка на фундамент и проверка центробежного вентилятора. Крепление вентилятора к фундаменту или перекрытию. Испытание центробежных вентиляторов. Монтаж компрессоров, поршневых и плунжерных насосов: установка насосов на фундамент. Основные монтажные работы при монтаже насосов. Выверка узлов компрессоров. Монтаж горизонтальных компрессоров средней и большой производительности. Последовательность монтажа. Основные условия правильной установки и сборки поршневых и плунжерных насосов. Монтаж трубопроводов. Сборка трубопроводов. Крепление трубопроводов в производственных помещениях. Выбор способа крепления и типа опор. Изоляция трубопроводов. Монтаж технологических трубопроводов. Монтаж неметаллических трубопроводов. Монтаж воздуховодов. Разбивка трассы воздуховодов. Сборка воздухопроводов. Подъем воздуховодов на высоту. Выверка воздуховодов. Испытание, регулирование и паспортизация аспирационных и вентиляционных сетей. Монтаж электродвигателей. Транспортировка электродвигателей. Сборка электродвигателя с видом передачи. Закрепление электродвигателя на фундаментной плите, салазках и раме. Выверка электродвигателя с выверкой соответствующих деталей (шкивов, зубчатых колес, звездочек или полумуфт).Испытание электродвигателя. Монтаж теплообменных аппаратов. Материалы для их изготовления. Основные правила сборки теплообменных аппаратов. Монтаж вакуум – аппаратов. Сборка каркаса под аппарат. Установка и выверка каркаса. Освидетельствование аппаратов. Монтаж вакуум-выпарной станции. Последовательность монтажа. Монтаж кулачковой свекломойки. Последовательность монтажа. Монтаж вальцовых дробилок. Последовательность монтажа. Монтаж зерновых сепараторов. Испытание сепаратора на холостом ходу. Монтаж тестоделительной машины ХТД. Установка машины. Испытание машины. Монтаж шнекового маслопресса. Установка пресса на фундамент. Испытание пресса. Монтаж автоматов для розлива, фасовки, завертки и упаковки продуктов. Установка автомата на фундамент или чистый пол. Последовательность монтажа и его испытание. Монтаж печи ПХС – 25М. Последовательность монтажа. Сборка каркаса. Сборка возвратного канала. Соединение внутренних каналов. Сборка сетчатой ленты. Регулировка сетки. Заполнение пустот запуск печи в работу. Монтаж сушилки КС-2М. Установка сушилки в стаканы фундамента. Сборка узлов сушилки. Заземление и опробывание осевых вентиляторов. Основные правила техники безопасности при выполнении монтажных работ. | 2 | |||
Практические занятия | 22 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Привязка оборудования к строительным конструкциям здания. Составление монтажных схем машин на предприятиях. Проверка герметичности центробежных насосов, выявление неисправностей и их устранение Определение неисправностей в работе нории и их устранение. Пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ. Выявление возможных неисправностей в работе конвейеров. Организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования. Определение неисправностей в работе расстойных конвейерных агрегатов. Составлять дефектную ведомость при ремонте оборудования. Выявление возможных неисправностей в работе диффузионного аппарата Определение неисправностей в работе печи ПХС -25 М. Проводить обкатку оборудования на холостом ходу. Определение причин возникновения неисправностей в пробной работе холодильных установок Проверка взаимоположения поверхностей и осей при монтаже оборудования Техническое обслуживание типовых видов оборудования (составление технологической карты технологического обслуживания). Организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после монтажа. | |||
Тема 1.6 Испытание оборудования после монтажа | Содержание | 20 | ||
Испытание оборудования. Индивидуальные испытания. Последовательность выполнения и средства контроля пусконаладочных работ. Методы и виды испытаний промышленного оборудования. Испытание машин: вхолостую, пробный пуск, окончательная обкатка машины. Испытание тепловых аппаратов. Испытание емкостей и аппаратов на прочность и плотность. Гидравлические испытания. Испытание технологических трубопроводов. Величина рабочего давления. Балансировка вращающихся деталей и узлов оборудования. Выявление и устранение неуравновешенности деталей и узлов оборудования. Виды неуравновешенности. Динамическая неуравновешенность. Статическая балансировка. Балансировка на призмах. Установка призм. Выявление и устранение скрытого небаланса. Балансировка на вращающихся опорах. Технические требования отбалансированных узлов и деталей. Основные положения техника безопасности при испытании оборудования. | 2 | |||
Практические занятия | 6 | |||
1 2 3 | Определение центра тяжести с центром оси вращения вращающихся деталей и узлов Определение направления смещения центра тяжести Определение скрытой неуравновешенности ротора. Пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами. | |||
Самостоятельная работа при изучении раздела 1 Работа с книгой, краткий конспект | 169 | |||
Тематика домашних заданий Планирование капитальных вложений и строительно-монтажных работ Проектно-сметная документация в промышленном строительстве Взаимоотношения между заказчиком, генподрядной, субподрядными и пусконаладочной организациями Основные сведения о подготовке и организации строительно-монтажного производства. Состав и задачи служб подготовки производства Проверка проектно-сметной и технической документации на оборудование Монтажно-технологическая документация и технические требования к ней Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и конструкций Организационно-хозяйственные способы ведения монтажных работ Средства для перемещения, монтажа и испытания технологического оборудования и инженерных коммуникаций Основные специальные приспособления для монтажа оборудования и инженерных коммуникаций Материалы, применяемые при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов Механизированные и ручные слесарно-монтажные и измерительные инструменты Монтаж мостовых кранов и электротельферов для производства механомонтажных работ Монтажно-сборочные и сварочные работы Технология склеивания стыков стальных и винилпластиковых трубопроводов Монтаж общеотраслевого оборудования Монтаж транспортных устройств Монтаж оборудования для мойки, измельчения, сортирования и смешивания Монтаж варочных, выпарных теплообъемных аппаратов Монтаж сушилок и печей Монтаж холодильного оборудования Техническая документация на металлоконструкции и не стандартизированное оборудование Монтаж металлоконструкций Изготовление деталей и узлов трубопроводов Изготовление охлаждающих устройств холодильных установок Испытание смонтированных трубопроводов Организационно-технологическая подготовка к производству пусконаладочных работ Ревизия технологического оборудования и запорно-регулирующей арматуры Перевозка оборудования к месту монтажа Сборка типовых узлов и деталей оборудования Установка и крепление оборудования на фундаментах, железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах Невстроенные редукторы и вариаторы скоростей Установка пневматического и аэрозольного транспорта Оборудование хлебопекарной промышленности. Просеиватель А2-ХПВ. Оборудование кондитерской промышленности: микромельница молотковая 8-ММ Оборудование консервной промышленности: машины для резки и измельчения сырья. Оборудование пиво-безалкогольной промышленности: автоматизированные пластинчатые установки. Оборудование сахарной промышленности: свекломойка КМЗ-М. Оборудование масло-жировой промышленности: сушилка барабанная СБС-1,76. Оборудование чайной и табачной промышленности: плоская сортировочная машина марки ЧСЗ- IV. | ||||
Раздел 2Организация ремонтных работ | 588 | |||
МДК.01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ним | 588 | |||
Тема 2.1. Организация ремонта оборудования | Содержание | 26 | ||
Общие сведения по организации ремонта оборудования. Правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ. Система планово- предупредительного ремонта (ППР). Межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования Техническое обслуживание. Виды ремонта: текущий, средний, капитальный. Составление графика ППР. Техническая документация: личная карточка, журнал оборудования цеха, дефектная ведомость, альбом чертежей на скороизнашивающиеся детали. Дело машины. Журнал приема и сдачи оборудования Организационные и технические мероприятия по ремонту оборудования. Требования к персоналу по ремонту оборудования. Методы и способы организации ремонта оборудования. Методы ремонта: централизованный, децентрализованный, смешанный, ускоренный. Прогрессивные способы организации ремонта: агрегатный, скоростной, серийный. Категории сложности ремонтных работ Планирование ремонтных работ. Определение срока ремонта. Ремонтный цикл. Межремонтные циклы. Составление плана ремонта с использованием прикладных компьютерных программ. Ремонтная документация. Финансирование ремонтных работ. Источники финансирования. Цеховые расходы. Смета ремонта предприятия. Отчисления предприятием. Амортизационные начисления. | 2 | |||
Практические занятия | 26 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Составление технической документации на текущий ремонт оборудования Составление технической документации на средний ремонт оборудования Составление технической документации для проведения капитального ремонт оборудования Составление сметы на виды ремонтных работ оборудования с использованием компьютерной техники и прикладных компьютерных программ. Составление графика ППР на ремонт оборудования Определение трудоемкости ремонтных работ Распределение трудоемкости по видам работ Составление годового календарного плана работ ремонтного цикла. Управление информацией и данными Составление годового графика загрузки ремонтного цикла оборудования. Определение количества и состава производственных и вспомогательных рабочих Определение размеров производственных площадей. Определение размеров вспомогательных площадей. Обоснование расположения технологического оборудования и составление компановки. | |||
Тема 2.2. Материально-технические средства для ремонта оборудования | Содержание | 24 | ||
Контрольно-измерительные инструменты. Классификация и назначение режущего и измерительного инструмента. Инструменты для измерений линейных размеров. Инструменты для снятия и переноса размеров с изделия на масштабную линейку. Инструменты для контроля и измерения линейных и диаметральных размеров: штангенциркули, микрометры, индикаторы часового типа. Методы контроля точности и шероховатости поверхностей. Инструменты для проверки плоскости и прямолинейности: проверочные линейки, плиты проверочные и разметочные, уровни, отвесы. Средства для измерения углов: транспортиры, угольники проверочные, угломеры с нониусом. Средства для измерения резьбы: микрометрические со вставками, резьбовые нерегулируемые калибры, резьбовые шаблоны. Геодезические инструменты – нивелиры. Устройство, принцип работы. Ремонтные инструменты: ударные инструменты, для ручной рубки и пробивки отверстий, для сверления отверстий, нарезания резьбы, инструменты для шлифовально-полировочных работ, для плотницких работ. Инструменты для нарезания резьбы: метчики, плашки, воротки. Инструменты для сборки резьбовых соединений: гаечные ключи, трубные ключи, слесарно-монтажные отвертки. Инструменты для плотницких работ, инструменты для ручной резки метала. Инструменты для кузнечных работ: молотки-ручники, молоты-кувалды, кузнечные зубила. Инструменты и приспособления для выполнения и проверки правильности кирпичной кладки. Ремонтные механизмы и сборочные приспособления: устройства для удержания предметов или инструмента в нужном положении. Устройства для обеспечения движения инструментов и гибки, сборочные приспособления. Такелажные механизмы и приспособления: пеньковые канаты, стальные канаты, стропы, коуши, блоки, полиспаст, тали, электротали, лебедки, домкраты. Классификация грузоподъемных и грузозахватных механизмов. Автопогрузчики и краны. Самоходные монтажные и козловые краны, автопогрузчики и трубоукладчики. Вспомогательные приспособления: козлы, треноги, мачты, грузоподъемные стрелы, монтажные порталы, якори. Ремонтные материалы. Выбор основных материалов: углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, углеродистых инструментальных сталей, для ремонта и изготовления деталей, в зависимости от условий работы. Металлы и сплавы, применяемые при ремонте оборудования. Выбор материалов для труб и деталей трубопроводов. Горячекатаные и холоднокатаные трубы, электросварные и бесшовные трубы. Выбор вспомогательных материалов. Строительные материалы. Материалы для изготовления прокладок. Марки сальниковых набивок. | 2 | |||
Практические занятия | 26 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Подбор мерительного инструмента для проверки деталей. Выполнить эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования. Измерение линейных размеров элементов деталей штриховыми инструментами и определение точности изготовления детали. Выполнение измерений элементов деталей микрометрическими инструментами. Определение вида соединения деталей, предельных отклонений и размеров элементов детали. Рассчитать величину припусков. Проверка точности угловых размеров деталей с использованием измерительного инструмента. Проверка перпендикулярности поверхностей деталей с помощью проверочных плит. Контроль резьбовой поверхности детали с помощью универсальных средств измерения. Подбор такелажного приспособления для поднятия груза. Произвести силовой расчет приспособлений. Подбор материалов и заготовок для изготовления деталей передач с использованием нормативной и справочной литературы. Выбор материалов для труб и деталей трубопроводов. Определение количества ремонтно–обслуживающих рабочих на планируемый период Расчет потребности предприятия на год в запасных частях и материалах. Расчет и подбор подъемно- транспортных машин для ремонтных работ. Умение пользоваться грузоподъемными механизмами. | |||
Тема 2.3 Ремонтные предприятия (мастерские) . | Содержание | 8 | ||
Ремонтные мастерские. Отделения ремонтных мастерских: слесарно-механическое, кузнечно-термическое, инструментальное, сварочное, металлизационное и гальваническое, мастерская пластмассового литья и пластмассовых покрытий, электроремонтное, столярное жестяницкое отделения. Классификация и назначение технологической оснастки. Планировка оборудования и рабочих мест в ремонтной мастерской. Расположение станков в ремонтных мастерских. Организация работы мастерских. Основные задачи организации работы мастерских. Планирование ремонтных работ. Нормы времени на ремонтные работы. Основные положения техники безопасности при работе в ремонтных мастерских | 2 | |||
Практические занятия | 26 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Проектирование ремонтных мастерских Расчет размеров ремонтного цеха Выполнение плана цеха, разметка строительных конструкций. Расположение оборудования в цеху. Назначение расстояния между оборудованием, стенами и колоннами здания, проходами и проездами. Расчет годового расхода электроэнергии на силовую и осветительные нагрузки ремонтного цеха Определение общих показателей деятельности РМЦ Определение себестоимости технического обслуживания оборудования Определение себестоимости ремонта оборудования Определение относительных показателей деятельности РМЦ Определение себестоимости ремонта одной условной ремонтной единицы Проектирование мероприятий по противопожарной безопасности Проектирование мероприятий по экологической безопасности Определение числа, размеров окон и тип оконных переплетов, обосновать систему искусственного освещения. | |||
Тема 2.4 Износ деталей оборудования | Содержание | 10 | ||
Износ и надежность оборудования. Основные положения теории надежности: работоспособность, безотказность, наработка, долговечность, ремонтопригодность. Виды износа: нормальный, аварийный, химический, физический, износ схватыванием металла. Методы определения износа оборудования и деталей. Причины, влияющие на износ деталей оборудования. Качество материала деталей. Качество обработки поверхностей деталей. Периоды износа деталей. Смазка изделий. Виды трения скольжения. Выбор сорта смазки. Способы смазки машин. Скорость движения деталей и удельное давление. Нарушение жесткости в неподвижных соединениях. Нарушение посадок. Нарушение взаимоположения деталей в сопряжениях. | 2 | |||
Практические занятия | 8 | |||
1 2 3 4 | Определение вида износа и причин его возникновения. Определение степени износа предлагаемого узла оборудования и способов его восстановления. Выявление причин износа деталей и их устранение Выбор сорта смазки от условий работы механизмов. | |||
Тема 2.5. Восстановление деталей и повышение их износостойкости | Содержание | 24 | ||
Методы восстановления деталей при ремонте. Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования. Метод индивидуальной подгонки. Метод стандартных ремонтных размеров. Метод восстановления первоначальных размеров Ремонт с установкой добавочных деталей и компенсаторов. Допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин. Восстановление изношенных поверхностей валов. Виды заготовок и способы их получения. Виды механической обработки деталей. Ремонт деталей сваркой. Низкоуглеродистые стали, среднеуглеродистые стали, марганцовистые и низколегированные стали, высокопрочные низколегированные коррозионностойкие стали. Сварка чугуна. Подготовка к наложению шва. Виды сварок. Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Аргоновая сварка. Сварка меди и латуни. Флюсы, применяемые при выполнении сварочных работ. Ремонт деталей наплавкой. Наплавка твердым сплавом. Технологический процесс наплавки. Наплавка металлизацией. Ремонт деталей пайкой. Технология процесса пайки. Пайка алюминия и его сплавов. Ремонт деталей с применением давления (способ пластической деформации). Способы упрочнения поверхностей. Способы восстановления деталей давлением: осадка, раздача, обжим, правка, накатка, чеканка. Ремонт деталей с применением электролитического наращивания металла. Способы электролитического наращивания металлов. Химико-термическая обработка при ремонте деталей: цементация, азотирование, цианирование, алитирование. Ремонт деталей электроискровой обработкой. Ремонт деталей из пластических масс механической обработкой и сваркой. Виды пластических масс. Ремонт деталей склеиванием. Марки клея. Жидкий карбинольный клей. Защита поверхности деталей от коррозии. Защитные покрытия: металлические и неметаллические. Способы снижения вредных воздействий на технологическое оборудование от агрессивных сред. Технология ремонта лакокрасочных покрытий. Правила безопасности при восстановлении лакокрасочных покрытий. Антикоррозийные промывки и смазки. Основные положения техники безопасности при восстановлении деталей. | 2 | |||
Практические занятия | 20 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | Выбор метода и срока восстановления детали с учетом экономичности. Рассчитать режимы резания для восстановления Выбор способа ремонта корпусных деталей машин. Определить методы восстановления деталей. Определение степени износа посадочных отверстий в корпусных деталях и их восстановление способом электролитического железнения. Определение посадочных поверхностей валов и отверстий и их восстановление с применением клеев. Выбор способа сварки и синтетического материала для ремонта деталей из пластических масс. Выбрать технологическую оснастку. Выявление скрытых трещин в зависимости от конструкции детали. Выбор способа упрочнения поверхностей. Составление дефектной ведомости сборочного узла. Назначить технологические базы. Механизированная дуговая наплавка в среде углекислого газа Механизированная дуговая наплавка под слоем флюса Написать положения техники безопасности при выполнении сварочных работ. | |||
Тема 2.6. Подготовительные операции ремонта оборудования | Содержание | 12 | ||
Диагностика оборудования для проведения ремонтных работ. Способы проведения диагностики оборудования. Подготовка машин к ремонту. Разборка оборудования и его деталей. Этапы разборки оборудования. Правила разборки оборудования. Снятие кожухов, крышек, предохранительных щитков. Снятие тяжелых деталей. Метка деталей при разборке оборудования. Разборка винтовых соединений. Способы удаления сломанных винтов. Разборка шпоночных, штифтовых и шплинтовых соединений. Разъединение фланцевых трубопроводов, деталей, имеющих прессовые посадки. Дефектация деталей. Цель дефектации. Способы дефектации. Правильность составления дефектной ведомости. | 2 | |||
Практические занятия | 14 | |||
1 2 3 4 5 6 7 | Выбор способа метки деталей при разборке узла. Нанесение метки на поверхностях деталей. Выбор способа удаления резьбовых деталей в зависимости от вида неисправности. Определение способов очистки и промывки деталей. Выбор способа дефектации в зависимости от вида дефекта. Определение дефектов деталей. Составление дефектной ведомости при ремонте оборудования.. Проведение контроля формы поверхностей деталей и их взаимного расположения. Произвести расчет размерных цепей. Определение видов загрязнения деталей путем визуального контроля, по внешнему виду. | |||
Тема 2.7.Общие ремонтные работы. | Содержание | 36 | ||
Ремонт деталей резьбовых соединений. Требования, предъявляемые к резьбовым деталям. Способы ремонта резьбовых соединений. Правила безопасности при проведении ремонтных работ. Ремонт деталей шлицевых соединений. Износ шлицев на валах и пазах ступиц. Ремонт деталей шпоночных соединений. Способы устранения дефектов. Ремонт деталей с заклепочными соединениями. Дефекты заклепочных соединений. Поврежденные сварные и паяные соединения. Подготовка к сварке ремонтируемых и неремонтируемых стальных деталей трубопроводов. Ремонт подшипников скольжения. Дефекты подшипников скольжения. Способы установки ремонтных и новых втулок. Ремонт подшипников качения. Дефекты подшипников качения. Смазка вращающихся деталей. Выбор смазочных материалов. Ремонт валов. Дефекты валов. Правка валов. Ремонт шеек валов. Устранение трещин на валах. Ремонт поломанных валов. Ремонт изношенных шпоночных канавок, шлицев и резьбы. Ремонт зубчатых передач. Виды дефектов зубчатых колес. Ремонт дефектов зубчатых колес. Операции проводимые после ремонта. Рассчитать величину износа и срок службы зубчатых колес Ремонт червячных передач. Дефекты деталей червячной передачи. Замена изношенных деталей. Сборка и регулировка механических передач: зубчатых, ременных, цепных, червячных. Ремонт ходовых винтов и гаек. Дефекты передачи. Сборка винтовой пары после ремонта. Ремонт муфт. Дефекты муфт. Разновидности муфт. Ремонт кулачков. Основные дефекты кулачков. Способы крепления деталей кулачковых механизмов. Ремонт ременных передач. Виды дефектов ременной передачи. Ремонт ремней. Способы ремонта шкивов ременных передач. Правила эксплуатации ременных передач. Ремонт цепных передач. Износ цепи и зубьев звездочек передачи. Способы ремонта. Разборка цепи передачи. Ремонт станин и рам. Разновидности станин. Виды дефектов станин и рам. Способы ремонта корпусных деталей. Ремонт деталей поршневых машин. Основные операции по ремонту поршневых машин. Возможные дефекты деталей кривошипно-шатунного механизма. Ремонт цилиндров. Ремонт поршней и колец. Последовательность изготовления колец. Требования, предъявляемые к кольцам. Ремонт коленчатого вала. Дефекты коленчатых валов. Ремонт штоков. Устранение дефектов. Ремонт деталей роторных машин. Проверка ротора. Анализ плотности насадки и надежность крепления. Ремонт лопаток ротора. Ремонт кожухов. Ремонт трубопроводов. Нарушение герметичности. Ремонт неметаллических трубопроводов. Ремонт изоляции. Ремонт запорной арматуры. Виды работ по ремонту арматуры. Проверка арматуры после ремонта. Техника безопасности при проведении ремонтных работ | 2 | |||
Практические занятия | 56 | |||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 | Определение дефектов резьбовых соединений. Выявление дефектов шлицевых соединений. Выбор вида ремонта. Последовательность сборки резьбовых соединений Определение видов износа деталей штифтовых соединений, способы восстановления Определение видов износа подшипников скольжения. Способы восстановления. Определение износостойкости и продолжительности межремонтного периода работы сопряжения с втулками из синтетических материалов Определение величины зазора подшипников скольжения Выявление дефектов подшипника качения и определение его пригодности. Подбор подшипников коленчатого вала компрессора Подбор смазки для вращающихся деталей. Определение ремонтных размеров валов Определение прямолинейности валов и осей и их восстановление Статистическая балансировка вращающихся частей машины Определение видов износа зубчатых колес. Способы их восстановления. Подбор зубчатого колеса для зубчатой передачи в зависимости от условий работы. Расчет червячной передачи на контактную прочность. Подбор материала для венца червячного колеса в зависимости от условий работы. Выявление дефектов и способы ремонта винтовых механизмов. Определения дефектов кривошипно-шатунного механизма и способы их ремонта. Выявление дефекта муфты и его устранение. Подбор муфты для соединения вала электродвигателя с валом рабочей машины. Определение износа на рабочей поверхности кулачка и способы устранения дефектов. Выявление износа ремня передачи и способы восстановления. Выявление причин выхода из строя шкива ременной передачи и способ устранения. Выявление износа цепных передач и способы восстановления передачи. Подбор цепи цепной передачи и проверка долговечности цепи. Выявление скрытых трещин в корпусных деталях и выбор способа их устранения. Выявление скрытых трещин в деталях из цветных металлов Разработка методов восстановления деталей и сборочных единиц, повышение их износостойкости. Определить виды и способы получения заготовок. | |||
Тема 2.8. Ремонт транспортного оборудования. | Содержание | 8 | ||
Ремонт ленточных конвейеров. Основные узлы транспортера, подвергающиеся износу и повреждениям. Дефекты ленты. Способы соединения лент. Неисправности и способы устранения. Ремонт цепных конвейеров. Основные узлы и детали подвергающиеся износу и повреждениям. Неисправности тяговых цепей. Проверка конвейера после ремонта. Ремонт винтовых конвейеров. Износ и деформация деталей конвейеров. Проверка конвейера после ремонта. Ремонт аэрожелобов и мукопроводов. Неисправности и дефекты аэрожелобов. Проверка герметизации. Частые нарушения при эксплуатации мукопроводов. | 2 | |||
Практические занятия | 10 | |||
1 2 3 4 5 | Выявление неисправностей транспортеров, их причины и способы устранения. Оформление наряда на ремонт оборудования. Расчет грузоподъемных устройств Подбор электродвигателя для грузоподъемных машин Определение производительности ленточных конвейеров Рассчитать гидравлический транспортер для перемещения грузов | |||
Тема 2.9. Ремонт отдельных видов оборудования пищевых предприятий. Классификация технологического оборудования. | Содержание | 24 | ||
Ремонт машин для мойки, очистки сырья и подготовки тары. Ремонт кулачковых моек. Ремонт изношенных деталей. Способы крепления оборудования к фундаментам. Ремонт бутылкомоечных машин. Детали, подвергающиеся частому износу: кассеты, тяговые органы, загрузочные и разгрузочные механизмы. Условные обозначения в кинематических схемах и чертежах. Ремонт машин для измельчения. Ремонт вальцовых дробилок. Характерные дефекты. Сложность ремонта оборудования. Испытание дробилок после ремонта. Ремонт центробежных свеклорезок. Разборка свеклорезки. Очистка деталей перед ремонтом. Ремонт изношенных деталей. Ремонт машин для разделения пищевых продуктов и перемешивания. Ремонт зерновых сепараторов. Детали, подвергающиеся износу. Ремонт изношенных деталей и сборка сепаратора. Ремонт подвесной центрифуги. Проверка деталей перед ремонтом. Ремонт и сборка центрифуги. Испытание на «ходу». Последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после ремонта. Ремонт машин для прессования, формования и поштучного деления изделий из пищевых масс. Устройство и назначение технологического оборудования. Ремонт шнековых прессов. Ремонт мерниковых (карманных) тестоделительных машин с поршневым нагнетателем теста. Ремонт изношенных деталей механизмов и делителей привода. Испытание машины. Ремонт аппаратов для тепловой обработки пищевых продуктов. Очистка поверхностей нагрева: химическая, термическая, гидравлическая, механическая. Очистка труб. Ремонт поверхностей нагрева. Ремонт теплообменников. Ремонт и подготовка труб. Дефекты труб и поверхностей нагрева. Ремонт труб. Ремонт печей. Неисправности в топочной камере. Ремонт камеры и других деталей печи. Ремонт машин для фасовки, дозировки, упаковки и герметизации тары с пищевыми продуктами ремонт разливочных машин. Неполадки разливочных машин. Ремонт укупорочных машин. Неполадки в работе машин. Ремонт формующе-заверточных машин. Износ и ремонт деталей. Регулировка и смазка машины. Окраска оборудования. Подготовка поверхности под покраску. Окрашивание внутренних и наружных поверхностей. Окрашивание металлических, деревянных поверхностей. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Основные положения техники безопасности при выполнении ремонтных работ. | 2 | |||
Практические занятия | 10 | |||
1 2 3 4 5 | Выявление неполадок в работе бутылкомоечных машин и способы их устранения. Организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта. Выявление неисправностей многовальцовых дробилок и способы их устранения. Составить последовательность выполнение обязанностей механика по ремонту оборудования. Определение возможных неисправностей в работе тестоделительных машин и их устранение Определение неполадок разливочных машин и способы их устранения Выявление неисправностей укупорочных автоматов и методы их устранения | |||
Самостоятельная работа при изучении раздела 2. Работа с книгой, краткий конспект | 196 | |||
1 Требования безопасности на территории предприятия 2 Уход за измерительными инструментами 3 Автопогрузчики и краны. Вспомогательные приспособления. 4 Вспомогательные ремонтные материалы. 5 Организация работы мастерских. 6 Размещение мастерских и схема расположения станков. 7 Правила безопасности при ремонте машин, аппаратов и трубопроводов. 8 Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования. 9 планирование простоев при ремонте оборудования. 10 Узловой метод ремонта. 11 Комплекс основных работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ. 12 Сущность явления износа. 13 Основные понятия о надежности машин. 14 Основные правила эксплуатации технологического оборудования. 15 Особенности выбора материала при ремонте. 16 Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования 17Экономическая целесообразность восстановления деталей. 18Восстановление деталей механической обработкой 19 Восстановление деталей металлизацией 20 Электромеханическое восстановление и упрочнение деталей. 21 Восстановление деталей пластмассовыми композициями 22 Восстановление деталей и ремонт оборудования клеевым методом 23 Значение режима смазывания для увеличения долговечности работы машин и механизмов. 24 Смазочные материалы и их применение. 25 Способы и средства смазывания станков и механизмов. 26 Диагностирование оборудования. 27 Техническая документация ремонтных работ. 28 Ремонтные чертежи. 29 Разборка станка 30 Очистка и промывка деталей 31 Сборка машин после ремонта. 32 Обработка и испытание машин после ремонта. 33 Методы восстановления деталей при ремонте. 34 Восстановление деталей до ремонтных размеров 35 Правила техники безопасности при сварочных работах 36 Ремонт штифтовых соединений. 37 Ремонт трубопроводов. 38 Ремонт деталей передач «винт-гайка». 39 Ремонт деталей поршневых и кривошипно-шатунных механизмов.. 40 Типы транспортных машин. Факторы, влияющие на выбор транспортных машин. Характеристика транспортируемых грузов. 41 Подъемно –транспортные средства, применяемые при ремонте. 42 Грузозахватные приспособления. 43Правила безопасности при ремонте машин, аппаратов и трубопроводов. 44 Стационарные приспособления для восстановления направляющих 45 Переносные приспособления для восстановления направляющих 46 Контроль точности ремонтных операций. 47 Ремонт емкостей. 48 Ремонт насосов. 49 Ремонт пластинчатых теплообменных аппаратов. 50 Ремонт разливочно–укупорочных автоматов. 51 Ремонт вакуум – аппаратов 52 Ремонт сушилок 53 Ремонт холодильных установок, компрессоров. 54 Восстановление резинотканевых и резинометаллических рукавов 55 Восстановление покрышек пневматических шин 56 Восстановление корпусных деталей коробчатой формы. 57 Восстановление направляющих 58 Ремонт гидравлических двигателей 59 Восстановление деталей лопастного насоса. 60 Восстановление деталей шестеренчатых насосов. | ||||
Тематика курсовых работ (проектов) Разработка карты ремонтного цикла технологической машины. | 20 | |||
Обязательная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту) | ||||
Производственная практика Виды работ: - осуществление пуска и останова оборудования; - устранение причин, вызывающих снижение качества готовой продукции; - очищение и смазывание машин; -выполнение работ по обслуживанию оборудования отрасли с соблюдением правил техники безопасности; - выполнение разборки и сборки узлов и механизмов с соблюдением правил техники безопасности; - выполнение мелкого ремонта и восстановление деталей; - выполнение наладки основных узлов и механизмов с соблюдением правил техники безопасности; - применение инструментов и приспособлений при выполнении монтажа и ремонта оборудования; - выполнение подготовительных работ под монтаж оборудования; - регулирование основных узлов и механизмов технологического оборудования отрасли; | 144 | |||
Всего | 1239 | |||
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета монтажа, технической эксплуатации и ремонта оборудования.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- учебно-наглядные пособия по профессиональному модулю;
- измерительный инструмент (штангенциркули, микрометры)
- изделия для выполнения практических работ;
- Государственные стандарты.
Технические средства обучения:
-ноутбук, проектор, экран;
- принтер,
- средства мультимедиа,
- интерактивная доска
- комплект презентационных слайдов по темам курса дисциплины.
Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест мастерской:
металлорежущие станки для изготовления деталей;
ремонтно- монтажные приспособления для ремонта деталей;
контрольно-измерительный инструмент;
ремонтно-монтажные инструменты;
такелажные механизмы и приспособления;
ремонтно-монтажные материалы.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1 Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. – М.: «Академия», 2010
2 Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей механосборочных работ, Москва Академия, 2017
Дополнительные источники:
1 Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981
2 Зайцев Н.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1982
3 Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств.-М.: Агропромиздат, 1990
4 Драгилев А.И. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности.-М.: Агропромиздат, 1988
5 Черпакова Б.И. Технологическая оснастка. Станочные приспособления. –М.: Академия, 2003
Интернет-ресурсы:
1. Ботов М.И. Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания, Москва, Академия, 2017
2.Электронная библиотека http://www.Netbook.Perm.ru
3. Российский образовательный портал http://www.edu.ru
4. Интернет-ресурс «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования». Форма доступа:
http://edu.vgasu.vrn.ru/SiteDirectory/UOP/DocLib13/Промышленное оборудование.pdf ;ru.wikipedia.org
4.3 Общие требования к организации образовательного процесса
Занятия проводятся в учебных аудиториях и лабораториях, оснащенных необходимым учебным, методическим, информационным и программным обеспечением.
В преподавании используются лекционные и практические занятия, информационно-коммуникационные технологии, метод проектов, игровые, практикоориентированные технологии.
Консультационная помощь студентам осуществляется в индивидуальной и групповой формах.
Проверка практики осуществляется концентрированно.
Освоению данного модуля предшествует изучение дисциплин математического и общего естественнонаучного цикла, а также междисциплинарных курсов учебного плана: ЕН.01 Математика, профессионального цикла: ОП.01 Инженерная графика, ОП.03 Техническая механика, ОП.04 Материаловедение, ОП.06 Процессы формообразования и инструменты, ОП. 07 Технологическое оборудование.
4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно- педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: </