Разработка рабочих программ и КОС
рабочая программа по теме

Опубликовано 09.10.2015 - 11:10 - Джалилов Ринат Эмирович

программы были разработаны для нефтяных специальностей и слесарь.

Скачать:

Вложение	Размер
ВЧ ОП.10 «Природопользование и охрана окружающей среды» по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих	142.5 КБ
основы технической механики слесарных работ	172.5 КБ
МДК 04.01	424.5 КБ
ОП 04	92.18 КБ
КОС ПМ 01	65.41 КБ
МДК 04.01 КОС	2.08 МБ
КОС ПМ 02	2.2 МБ
КОС ПМ 03	72.04 КБ
КОС ПМ 04	61.53 КБ

Предварительный просмотр:

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

бюджетное учреждение профессионального образования

Ханты - Мансийского автономного округа – Югры

«Когалымский политехнический колледж»

Утверждаю:

директор БУ «Когалымский

политехнический колледж»

_______________ И.Г.Енева

«_____» ___________ 2015 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ВЧ ОП.10 «Природопользование и охрана окружающей среды»

по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих 21.01.04 Машинист на буровых установках.

Форма обучения очная

Курс 3

Семестр 5

Когалым, 2015 г.

Рабочая программа общепрофессиональной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) среднего профессионального образования (далее СПО) по профессии: 21.01.04 Машинист на буровых установках

Организация-разработчик: бюджетное учреждение профессионального образования Ханты – Мансийского автономного округа – Югры «Когалымский политехнический колледж»

Рассмотрена на методическом объединении по профессии 21.01.04 Машинист на буровых установках. Протокол № 01 от «02» сентября 2015 г.

Руководитель МО __________ С.Г.Федотов

(подпись)

Рабочая программа рекомендована методическим советом БУ «Когалымский политехнический колледж»»

Протокол № от

Председатель МС ____________ Е.М. Свищук

(подпись)

Рабочую программу разработал:

Мастер п.о БУ «Когалымский

политехнический колледж» ________________ Р.Э.Джалилов.

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
ПАСПОРТ РАБОЧАЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	4
СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	5
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	9
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	10

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Природопользование и охрана окружающей среды»

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа общепрофессиональной дисциплины «Природопользование и охрана окружающей среды» является частью образовательной программы профессиональной подготовки по профессии:

21.01.04 Машинист на буровых установках.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Общепрофессиональные дисциплины ВЧ.ОП.10

21.01.04 Машинист на буровых установках.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

Коды формируемых компетенций ОК 1 – 7;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Уметь:

- объяснять смысл экологических глобальных проблем;

- давать характеристику антропогенного воздействия на оболочки Земли;

- прогнозировать и анализировать отрицательные последствия воздействий

человека на окружающую среду;

- давать характеристику классификации природозащитных мероприятий;

-анализировать статьи Закона РФ «Об охране окружающей природной

среды»;

- определять задачи государственных органов по охране окружающей среды;

- решать ситуационные задачи по видам юридической ответственности;

-давать характеристику принципам экономического механизма управления

природопользованием;

-анализировать эколого-географическую обстановку своего региона, края;

- находить информацию в различных источниках (учебниках, справочниках, научно-популярных изданиях, компьютерных базах, ресурсах сети Интернет) и критически ее оценивать;

Знать:

- основы природопользования и охраны окружающей среды;

- роль и значение природных ресурсов в жизни людей;

- причины возникновения глобальных, региональных, локальных экологических проблем;

- пути их устранения и меры охраны окружающей среды.

- о современном состоянии окружающей среды России и планеты;

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

Всего – 54 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 54 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 36 часов;

самостоятельной работы обучающегося 18 часа.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Количество часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	54
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	36
в том числе:
контрольные работы	1
практические занятия	-
Самостоятельная работа обучающегося (всего)	18
Итоговая аттестация в форме зачета	1

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

«Природопользование с основами охраны окружающей среды»

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся	Объем часов (макс. уч. нагрузка)	Уровень освоения
1	2	36	4
	Введение.	2
	Наука экология и природопользование, содержание и структура.	2	1
Раздел 1. Основы охраны природы		4
Тема 1. 1 Охраны природы.	Формы и аспекты охраны природы.	2	2
Тема 1. 2. История охраны природы.	Исторические основы охраны природы.	2	2
Тема 1. 2. История охраны природы.	Самостоятельная работа: - Аспекты охраны природы. - Исторические основы охраны природы.	4	2
Раздел 2. Глобальные проблемы экологии		11
Тема 2. 1 Проблема народонаселения.	Масштабы и аспекты проблемы народонаселения. Демографическая ситуация в России. Экология и здоровье человека.	2	2
Тема 2. 2. Природные ресурсы биосферы.	Понятие природные ресурсы, классификация.	2	2
Тема 2. 3. Альтернативные источники топлива.	Альтернативные источники топлива. Развитие альтернативных источников энергии. Возобновляемые источники энергии.	2	2

Тема 2. 4. Общая характеристика загрязнений.	Понятие загрязнение. Классификация загрязнений.	2	2
	Физическое, химическое, биологическое загрязнения.	2	2
	Контрольная работа за 1 полугодие. Тест.	1
	Самостоятельная работа: - Демографическая ситуация в России. - Экология и здоровье человека. - Развитие альтернативных источников энергии. - Классификация загрязнений.	4
Раздел 3. Прикладная экология		12	2
Тема 3. 1. Антропогенное воздействие на атмосферу	Функции атмосферного воздуха. Экологические последствия загрязнения воздуха. Меры по охране воздуха.	2	2
Тема 3. 2. Антропогенное воздействие на гидросферу	Вода и ее свойства. Загрязнение водных ресурсов.	2	2
Тема 3. 2. Антропогенное воздействие на гидросферу	Меры по охране водных ресурсов.	2	2
Тема 3. 3. Антропогенное воздействие на лесные ресурсы.	Значение леса. Мероприятия по рациональному использованию лесных ресурсов.	2	2
Тема 3. 4. Экстремальные виды воздействия на биосферу		2
Тема 3.5. Охрана ландшафтов	Характеристика экстремальных видов на окружающую среду, причины, последствия, пути решения.	2	2
Тема 3.5. Охрана ландшафтов	Самостоятельная работа: - Экологические последствия загрязнения воздуха. - Меры по охране воздуха. - Загрязнение водных ресурсов. - Значение леса.	6	2
Раздел 4. Экологическая защита окружающей среды.		7
Тема 4. 1. Природозащитная деятельность	Природоохранные мероприятия. Качество окружающей среды и ее нормирование.	2	2
Тема 4.2. Особо охраняемые территории	Виды особо охраняемых территорий: заповедники, заказники, национальные парки, памятники природы, ботанические сады, характеристика.	2	2
Тема 4.2. Особо охраняемые территории	Самостоятельная работа: - Качество окружающей среды и ее нормирование. -Виды особо охраняемых территорий: заповедники, заказники, национальные парки, памятники природы, ботанические сады, характеристика.	4	2
Тема 4. 3. Основы экологического права	Экологическое законодательство РФ. Государственные органы охраны природы. Экологическая паспортизация. Экологический мониторинг, Экологический контроль, экспертиза. Юридическая ответственность за экологические правонарушения.	2	2
	Зачет	1

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Природопользование с основами охраны окружающей среды»

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий

Технические средства обучения:

- персональный компьютер

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы:

Ю.Н. Гладкий, С.В. Лавров «Дайте планете шанс» М.: Просвещение, 2010
А. Грешвеников «Экологический словарь» М.: Экос – Информ, 2011
Лахнина Л., И. Зайцева «Экология», М.: «Кристина и К», 2011
В.Т. Пономарев «Энциклопедия безопасности» Д.: Сталкер, 2010

Дополнительная литература:

Э.А. Арустамов Природопользование. М., 2011
Т.П.Трушина «Экологические основы природопользования», 2010
В.М.Константинов, Челидзе Ю.Б. «Экологические основы природопользования», 2010

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Умения:

- объяснять смысл экологических глобальных проблем;

- давать характеристику антропогенного воздействия на оболочки Земли;

- прогнозировать и анализировать отрицательные последствия воздействий

человека на окружающую среду;

- давать характеристику классификации природозащитных мероприятий;

самостоятельная работа

домашняя работа

- анализировать статьи Закона РФ «Об охране окружающей природной

среды»;

самостоятельная работа

- анализировать эколого-географическую обстановку своего региона.

внеаудиторная устные и письменные опросы в течении обучения

самостоятельная работа

Знать:

- основы природопользования и охраны окружающей среды;

Устные и письменные опросы в течении обучения , внеаудиторная самостоятельная работа

- роль и значение природных ресурсов в жизни людей;

Устные и письменные опросы в течении обучения , внеаудиторная самостоятельная работа

- причины возникновения глобальных, региональных, локальных экологических проблем;

Устные и письменные опросы в течении обучения , ,внеаудиторная самостоятельная работа

- пути их устранения и меры охраны окружающей среды.

Устные и письменные опросы в течении обучения , внеаудиторная самостоятельная работа

- о современном состоянии окружающей среды России и планеты;

Устные и письменные опросы в течении обучения , внеаудиторная самостоятельная работа

Разработчики:

БУ «Когалымское

профессиональное училище» мастер п/о Р.Э.Джалилов

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Эксперты:

БУ «Когалымское

профессиональное училище» ________________ _________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

БУ «Когалымское

профессиональное училище» ________________ _________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Предварительный просмотр:

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ

ХАНТЫ - МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА – ЮГРЫ

«КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛЕТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

общепрофессиональный цикл

ОП.03« Основы технической механики и слесарных работ»

по профессии 131003.04 Машинист на буровых установках

Когалым,2014.

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее НПО) - 131003.04 Машинист на буровых установках

Организация разработчик: бюджетное учреждение начального профессионального образования Ханты-Мансийского округа – Югры «КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛЕТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Разработчик:

Джалилов.Р.Э. преподаватель учебной дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ».

Программа учебной дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ» обсуждена и одобрена на заседании методической комиссии профессионального цикла (протокол №1 от 01.09.2014г.)

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	3
СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	6
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	19
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	20

1.ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Основы технической механики и слесарных работ»

1.1.Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий:

21.01.01. Оператор нефтяных и газовых скважин

Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании ( в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: оператор по подземному ремонту скважин – оператор по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам;

помощник бурильщика капитального ремонта скважин – оператор
по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонтам;

машинист подъемника – оператор по подготовке скважин
к капитальному и подземному ремонтам.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл ОП03.

Индекс и наименование дисциплины, междисциплинарных курсов (МДК)-ОП.03 «Основы технической механики и слесарных работ».

Коды формируемых компетенций ОК 1 – 7; ПК 1.2; ПК 1.4; ПК 2.5; ПК 3.1; ПК 3.4.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

- выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;

- пользоваться инструментами и контрольно – измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;

- собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;

- читать кинематические схемы.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

- виды износа и деформации деталей и узлов;

- виды слесарных работ и технологию их выполнения и техническом обслуживании и ремонте оборудования;

- виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;

- кинематику механизмов, соединения деталей машин, механических передач, виды и устройство передач;

- назначение и классификацию подшипников;

- основные типы смазочных устройств;

- принципы организации слесарных работ;

- трение, его виды, роль трения в технике;

- устройство и назначение инструментов и контрольно – измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническое обслуживании и ремонте оборудования;

- виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 120час, в том числе:

- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 80часов;

- самостоятельной работы обучающегося 56 часов.

2.СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ«Основы технической механики и слесарных работ».

2.1.Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Количество Часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	120
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	80
в том числе:
лабораторные работы	8
практические занятия	45
Самостоятельная работа обучающегося (всего)	40
тематика внеаудиторной самостоятельной работы	40
Итоговая аттестация в форме зачета, дифференцированного зачета	3

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины « Основы технической механики и слесарных работ»

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося	Объем часов	Уровень освоения
Тема 1. Рациональная организация рабочего места слесаря.	Роль и место слесарных работ в промышленном производстве.	2	2
	Рабочее место слесаря: - техническое оснащение рабочего места; - определение рабочего места; - слесарные верстаки, их устройство и виды; - слесарные тиски, их устройство и виды; - требования к организации рабочего места; - правила содержания рабочего места; - общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ		2
	Контрольно – измерительные инструменты: - точность обработки; - точность измерений; - измерительные и поверочные линейки и кронциркули; - концевые меры длины; - штангенинструменты; - микрометрические инструменты; - средства измерения углов и конусов; - индикаторные инструменты; - калибры.		2
	Практическая работа: Приемы работы контрольно – измерительным инструментом.	4	2
	Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 1.	10	2
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: -Роль передачи винт- гайка и трещоточного механизма в работе микрометрических инструментов. -Назначение индикаторов. - Замер угломером углов меньше 90º.	10	2
Тема 2. Слесарные и слесарно – сборочные работы.	Плоскостная разметка: - определение, область применения; - инструменты и оборудование; - порядок выполнения разметки; - типичные дефекты при выполнении разметки, их причины и способы предупреждения; - правила техники безопасности.	10	2
	Рубка металла: - определение, область применения; - инструменты и оборудование; - технология рубки металла; - типичные дефекты при рубке металла, их причины и способы предупреждения; - механизация процесса рубки металла; - правила техники безопасности.		2
	Резка металла: - определения, область применения; - инструменты и оборудование; - технология резки металла ножовкой, ручными ножницами; - типичные дефекты при резании металла, их причины и способы предупреждения; - механизация процесса резки металла; - правила техники безопасности.		2
	Правка металла: - определения, область применения; - инструменты и оборудование; - технология правки металла; - типичные дефекты при правке , их причины и способы устранения; - механизация процесса правки металла; - правила техники безопасности.		2
	Гибка металла: - определение, область применения; - инструменты и оборудование; - определение длины заготовки; - технология гибки металла; - типичные дефекты при гибке металла, их причины и способы предупреждения; - механизация процесса гибки металла; - правила техники безопасности.		2
	Опиливание: - определение, область применения; - классификация напильников; - инструменты и приспособления; - приемы опиливания; - типичные дефекты при опиливании, их причины и способы предупреждения; - правила техники безопасности.		2
	Сверление, зенкование и развертывание: -определения, область применения; - инструменты и приспособления; - основные элементы сверл; - правила выполнения сверления; - типы зенковок и зенкеров; - технология зенкования и зенкерования; - развертывание отверстий, типы разверток; - правила выполнения развертывания отверстий; - правила заточки сверл; - типичные дефекты при обработке отверстий, их причины и способы предупреждения; - механизация процессов обработки отверстий; - правила техники безопасности.		2
	Нарезание резьбы: - основные определения, область применения; - инструменты и приспособления; - виды резьб, их характеристика; - основные параметры резьбы; - правила нарезания резьбы внутренней и наружной; - типичные дефекты, их причины и способы предупреждения; - правила техники безопасности.		2
	Клепка: - определение, область применения; - инструменты и приспособления; -технология выполнения клепки; - типичные дефекты , их причины и способы предупреждения; - правила техники безопасности.		2
	Шабрение: - назначение, область применения; - инструменты и приспособления; - технология выполнения шабрения; - типичные дефекты при шабрении, их причины и способы предупреждения; - механизация процесса шабрения; - техника безопасности.		2
	Притирка и доводка: - назначение, область применения; - материалы используемые при притирке; - инструменты и приспособления; - технология притирки и доводки; - типичные дефекты при доводке и притирке, их причины и способы предупреждения; - механизация притирочных и доводочных работ; - техника безопасности.		2
	Паяние и лужение: - определения, область применения; - инструменты и приспособления; - припои и флюсы; - технология паяния; - технология лужения; - типичные дефекты при паянии, их причины и способы предупреждения; - техника безопасности.		2
	Склеивание: - назначение, область применения; - марки клеев; - технология процесса склеивания; - техника безопасности.		2
	Типовые соединения: - назначения, область применения; - методы сборки; - инструменты и оборудование.		2
	Практические работы: Расчет длины заготовки при гибке металла.	27	2
	Разметка плоских поверхностей
	Рубка металла
	Правка металла
	Гибка металла
	Резка металла
	Опиливание металла
	Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
	Нарезание внешней резьбы
	Нарезание внутренней резьбы
	Клепка
	Пайка и лужение
	Склеивание
	Шабрение
	Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 2.	14	3
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: Составить таблицу «Типичные ошибки при прорубании канавок, причины их появления и способы предупреждения» Составить технологическую карту для выполнения плоскостной разметки Составить технологическую карту для выполнения рубки металла. Составит технологическую карту для выполнения сверления отверстий диаметром 6 мм. Составит технологическую карту для выполнения операции нарезания внутренней резьбы диаметром 6 мм. Составить технологическую карту для нарезания наружной резьбы диаметром 6 мм. Составить технологическую карту для выполнения пайки алюминиевых проводов.
Тема 3. Электросварочные работы.	Общие сведения: - физические процессы при сварке; - определения, область применения;	2	2
	Виды сварок: - электродуговая сварка, свойства электрической дуги; - аргонодуговая сварка; - Электроконтактная сварка.		2
	Организация рабочего места сварщика: - определение рабочего места; - инструменты, приспособления и оборудование; - требования СНиП и ПУЭ к помещениям для электросварочных работ; - правила техники безопасности.		2
	Технология ручной дуговой сварки: - область применения; - инструменты и приспособления; - порядок выполнения сварки; - правила техники безопасности.		2
	Расчетно – практические работы: Расчет сварных швов на прочность. Расчет длины сварочного шва.	2	3
	Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 3.	6	2
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: - Составление таблицы « Выбор марки электрода». - Составление таблицы «Защитные светофильтры»		2
	Зачет за первый курс	1	3
Тема 4. Основы технической механики.	Машины и их основные элементы: - основные понятия и определения; - условные обозначения элементов кинематических схем.	10	2
	Основные критерии работоспособности машин: - работоспособность; - прочность; - точность; - жесткость; - износостойкость; - стойкость к тепловым воздействиям; - виброустойчивость; -надежность.		2
	Машиностроительные материалы: - конструкционные материалы; - инструментальные материалы; - композиционные материалы.		2
	Детали вращательного движения: ось, вал.		2
	Корпусные детали: - назначение и характеристика деталей; - материалы корпусных деталей.		2
	Пружины и рессоры: назначение, область применения, виды.		2
	Неразъемные соединения деталей: - сварные соединения; - расчет сварных соединений; - условное изображение и обозначение сварных швов; - паянные соединения; - заклепочные соединения; - клеевые соединения; - посадка с натягом.		2
	Разъемные соединения деталей: - резьбовые соединения; - клиновые соединения; - соединения штифтами; - шпоночные соединения; - шлицевые соединения.		2
	Подшипники скольжения: - назначение, область применения; - типы подшипников скольжения; - расчет по допускаемым давлениям в подшипниках; - расчет по произведению давления в подшипнике на скорость скольжения.		2
	Подшипники качения: - назначение, область применения; - типы подшипников качения; - расчет подшипников качения на долговечность.		2
	Муфты: - назначение; - нерасцепляемые муфты; - управляемые или сцепляемые муфты; - автоматические ( самодействующие) муфты.		2
	Фрикционные передачи.		2
	Ременные передачи.		2
	Зубчатые передачи: - назначение, область применения; - основные элементы зубчатого колеса; - материалы для изготовления зубчатых колес.		2
	Червячные передачи.		2
	Цепные передачи: - общие сведения; - числа зубьев звездочек; - шаг цепи; - материалы цепей.		2
	Реечная передача: назначение, область применения.		2
	Кривошипно – шатунные механизмы.		2
	Кулисные механизмы.		2
	Практическая работа № 1. «Кинематический и силовой расчет многоступенчатой передачи». Лабораторная работа №1. «Геометрические параметры зубчатого колеса». Лабораторная работа №2. «Изучение конструкции конического редуктора». Практическое занятие №2. «Расчет передачи винт-гайка». Лабораторная работа №3. «Изучение конструкции червячного редуктора». Практическое занятие №3. «Проведение расчетов клиноременной передачи». Практическое занятие №4. «Проведение расчетов цепной передачи». Практическое занятие № 5. «Расчет валов». Лабораторное занятие № 4. «Подбор подшипников качения». Практическая работа №6. «Шпоночные и шлицевые соединения».	20	2
	Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 4.	10	2
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: - Составление таблицы « Условные обозначения элементов кинематических схем» . -Решение задач по расчету сварных швов. - Решение задач по расчету подшипников.		2
	Дифференцированный зачет	2	3

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

« Основы технической механики и слесарных работ»

3.1. Требования к минимальному материально – техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета

« Основы технической механики и слесарных работ»

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект плакатов по курсу « Слесарные работы»

- комплект плакатов « Инструкционные карты на выполнения слесарных работ».

- компакт- диск « Основы технической механики»

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет – ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

Покровсий Б.С., Слесарное дело: учеб./Б.С.Покровский, В.А. Скакун,- М.: Академия,2010.
Веригин Л.И., Техническая механика.-М.: АКАДЕМИЯ, 2011.

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ.

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных занятий, проектов, исследований.

Результаты обучения (освоения умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:
- выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;	расчетно - практические занятия; внеаудиторная самостоятельная работа;
- пользоваться инструментами и контрольно – измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;	контрольные работы; расчетно- практические занятия; внеаудиторная самостоятельная работа; индивидуальное проектное задание;
- собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;	внеаудиторная самостоятельная работа
- читать кинематические схемы;	внеаудиторная самостоятельная работа
Знания:
- виды износа и деформации деталей и узлов;	контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа
- виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования;	контрольная работа; расчетно-практическая работа; внеаудиторная самостоятельная работа;
- виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;	контрольная работа ;внеаудиторная самостоятельная работа
- кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;	контрольная работа; расчетно- практическая работа; внеаудиторная самостоятельная работа
- назначение и классификацию подшипников;	контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа
- основные типы смазочных устройств;	контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа
- принципы организации слесарных работ;	контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа; индивидуальные проектные задания
- трение, его виды, роль трения в технике;	контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа
- устройство и назначение инструментов и контрольно – измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;	контрольная работа; практическая работа; внеаудиторная самостоятельная работа
- виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики.	контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа

Разработчики:

БУ «КПК» преподаватель спецдисциплин Р.Э.Джалилов. (место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Эксперты:

____________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

___________ ___________________ _________________________ (место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Предварительный просмотр:

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

бюджетное учреждение профессионального образования

Ханты - Мансийского автономного округа – Югры

«Когалымский политехнический колледж»

Утверждаю:

директор БУ «Когалымский

политехнический колледж»

_______________ И.Г.Енева

«_____» ___________ 2015 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МДК 04.01 НАЗЕМНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА

по программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих

МДК 03.01 21.01.04 Машинист на буровых установках

Форма обучения очная

Курс 3

Семестр 5

Когалым, 2015г.

Рабочая программа учебной дисциплины МДК 04.01 Машинист на буровых установках

разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) среднего профессионального образования (далее - СПО) по профессии 21.01.04 Машинист на буровых установках.

Организация - разработчик: бюджетное учреждение профессионального образования Ханты – Мансийского автономного округа - Югры «Когалымский политехнический колледж».

Рабочая программа рассмотрена на методическом объединении по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих и специалистов среднего звена «Машинист на буровых установках»

Протокол № от 10.06.2015 г.

Руководитель МО _____________ С.Г. Федотов

(подпись)

Рабочая программа рекомендована методическим советом БУ «Когалымский политехнический колледж»»

Протокол № от

Председатель МС _____________ Е.М. Свищук

(подпись)

Рабочую программу разработал:

Преподаватель БУ «Когалымский

политехнический колледж» ________________ Р.Э.Джалилов

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 15

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ 18

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Техническое обслуживание оборудования буровых установок

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы по профессии НПО в соответствии с ФГОС по профессии 131003.04 Машинист на буровых установках и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

Техническое обслуживание наземного и подземного оборудования для добычи нефти и газа

Выполнять основные технологические расчеты по выбору наземного и скважинного оборудования.
Производить техническое обслуживание нефтегазопромыслового оборудования.
Осуществлять контроль за работой наземного и скважинного оборудования на стадии эксплуатации.
Осуществлять текущий и плановый ремонт нефтегазопромыслового оборудования.
Оформлять технологическую и техническую документацию по эксплуатации нефтегазопромыслового оборудования.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Выполнения работ по ремонту узлов и агрегатов газотурбинных двигателей, силовых агрегатов, передаточных устройств и автоматов буровых установок глубокого бурения;
Разборки, сборки и ремонта системы пневмоуправления, комплекса механизмов для автоматического спуска и подъема инструмента, противовыбросового оборудования и установки для его управления, автоматических буровых ключей, блоков для приготовления бурового раствора;
испытания и ремонта контрольно-измерительных приборов;
ремонта лебедки и грузоподъемных кранов;
ведения работ по спуску обсадных колонн и оборудованию устья скважин, сборке и установке устьевой и фонтанной арматуры;

уметь:

определять технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже буровой установки и ее оборудования;
проводить текущий ремонт оборудования буровых установок, системы пневмоуправления и ее блокировочных устройств, привода буровой лебедки, нагнетательного манифольда, буровых насосов, карданных, цепных и ременных передач, противовыбросового оборудования, автоматических буровых ключей, привода регулятора подачи долота, контрольно-измерительных приборов, дегазаторов, механических перемешивателей раствора в системе гидравлических и механических мешалок и смесителей, блоков приготовления раствора, вспомогательной лебедки и грузоподъемных кранов;
производить статическую и динамическую балансировку машин и агрегатов;
выполнять технологические операции по спуску обсадных колонн и оборудованию скважин;

знать:

конструктивные особенности оборудования буровой установки и применяемых приборов;
правила эксплуатация оборудования буровых установок, все виды применяемых при их ремонте материалов;
способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин и агрегатов;
способы восстановления изношенных деталей;
основные сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодо-бромные воды и другие.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 414 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 216 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 144 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 72 часа;

учебной и производственной практики – 126 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Участвовать в работе по установке оборудования на (в) скважин(е) и выводу их на заданный режим.
ПК 1.2	Производить устранение неисправностей наземного оборудования.
ПК 1.3	Осуществлять регулировку и наладку подземного оборудования.
ПК 1.4	Выполнять монтаж и демонтаж оборудования и механизмов под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой квалификации.
ПК 1.5	Осуществлять снятие и передачу параметров работы скважин, контролировать работу средств автоматики и телемеханики.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов в ее достижении, определенных руководителем
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК. 1.1 – 1.4	Раздел 1. Эксплуатация наземного оборудования для добычи нефти и газа	108	72	36	36	-	-
ПК .1.5 – 1.6	Раздел 2. Эксплуатация подземного оборудования для добычи нефти и газа	108	72	36	36	-	-
	Учебная практика	-				108	216
	Производственная практика	-				108	216
	Всего:	216	144	72	72	108	216

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем		Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)					Объем часов	Уровень освоения
1		2					3	4
ПМ 1 Наземное и подземное оборудование для добычи нефти и газа							144
МДК 1. Наземное и подземное оборудование для добычи нефти и газа							144
Раздел 1. Эксплуатация наземного оборудования для добычи нефти и газа
Тема 1.1. Наземное оборудование		Содержание					16
		1.	Классификация наземного оборудования				4
		2.	Оборудование для ремонта на скважине				4
		3.	Оборудование для сбора и подготовки нефти и газа к транспортированию				4
		4.	Ключи для ручного свинчивания.				4
		Практическая работа					6
		1.	Изучение и выбор технологического инструмента				2
		2.	Изучение и выбор технологического оборудования				2
		3.	Средства контроля режимных параметров				2
		Контрольная работа					2
		1.	Оборудование для ремонта на скважине				2
		Самостоятельная работа					9
		1.	Подготовка к устным и письменным опросам				3
		2.	Работа с конспектом, изучение пройденного материала				3
		3.	Работа над рефератом по предложенным темам				3
Тема 1.2. Добывающие		Содержание					4
		1.	Фонтанная арматура				2
		2.	Классификация фонтанных елок				2
		Практические занятия					6
		1.	Расчет ленточного тормоза лебедки				2
		2.	Расчет усилий на рукоятку тормоза лебедки				2
		3.	Определение числа рядов талевого каната на барабане лебедки подъемника				2
		Лабораторные работы					2
		1.	Изучение конструктивных особенностей лебедок различных типов и их кинематических схем.				2
		Самостоятельная работа					9
		1.	Подготовка к устным и письменным опросам				3
		2.	Работа с конспектом, изучение пройденного материала				3
		3.	Работа над рефератом по предложенным темам				3
Тема 1.3. Нагнетательные		Содержание					8
		1.	Назначение, устройство, грузоподъемность современных кронблоков и талевых блоков				4
		2.	Основные технические данные кронблоков и условия их работы				4
		Практические занятия					10
		1.	Расчет талевого каната				2
		2.	Расчет натяжения ведущей ветви каната оснастки талевой системы				2
		3.	Подбор талевой оснастки				2
		4.	Выбор каната по разрывному усилию, расчет каната на прочность, определение наработки каната.				2
		5.	Выполнение оснастки талевой системы, выбор типа оснастки и заправочной длины талевого каната.				2
		Лабораторные работы					14
		1.	Изучение и выбор технологического инструмента				2
		2.	Подбор числа подвижных струн талевой оснастки				2
		3.	Определение нагрузки на кронблочную раму вышки без применения талевой оснастки				2
		4.	Определение нагрузки на кронблочную раму вышки с применением талей и закреплением свободного конца каната на кронблоке				2
		5.	Определение максимальной нагрузки на крюке и выбор класса буровой установки				2
		6.	Определение натяжения в подвижной ветви талевого каната при максимальной нагрузке на крюке				2
		7.	Определение типа талевого каната по разрывному усилию с указанием полного его обозначения.				2
		Самостоятельная работа					9
		1.	Подготовка презентаций в электронном виде				3
		2.	Поиск и изучение информации по темам				3
		3.	Подготовка к лабораторным занятиям				3
Тема 1.4. Водонапорные
Тема 1.4. Технологический процесс обслуживания оборудования буровых установок		Содержание					4
		1.	Виды неисправностей, способы их устранения, текущий ремонт, применяемые инструменты, материалы, приспособления.				4
		Практические занятия					4
		1.	Составление карт и графиков смазки бурового оборудования				2
		2.	Составление маршрутных карт технологического процесса обслуживания оборудования буровых установок				2
		Самостоятельная работа					9
		1.	Подготовка рефератов, составление кроссворда				3
		2.	Обработка текста конспекта				3
		3.	Подготовка к лабораторным занятиям				3
Тема 1.5. Монтаж и демонтаж бурового и силового оборудования		Содержание					8
		1.	Типовой и индивидуальный монтаж бурового оборудования, подготовительные работы перед монтажом.				4
		2.	Монтаж обвязки буровых насосов, проверка исправности и монтажа бурового оборудования.				4
		Самостоятельная работа					6
		1.	Обработка текста конспекта				2
		2.	Ознакомление с нормативными документами				2
		3.	Поиск и изучение информации по темам				2
Тема 1.6. Техническое обслуживание и ремонт двигателей и силовых агрегатов		Содержание					6
		1.	Подготовка двигателя к пуску, очистка от механических примесей топлива и заливка топлива в бак.				3
		3.	Технический осмотр двигателей				3
		Практические занятия					4
		1.	Подготовка двигателя к пуску, очистка от механических примесей топлива и заливка топлива в бак				2
		2.	Осмотр двигателя перед пуском, последовательность проверки готовности двигателя				2
		Лабораторные работы					10
		1.	Полная мощность на вращение бурового снаряда				2
		2.	Мощность на холостом вращении				2
		3.	Мощность на разрушение забоя				2
		4.	Мощность для привода лебедки				2
		5.	Максимальная мощность, потребляемая лебедкой				2
		Самостоятельная работа					6
		1.	Подготовка к устным и письменным опросам				2
		2.	Работа с конспектом, изучение пройденного материала				2
		3.	Подготовка к практическим занятиям				2
Тема 1.7. Обслуживание и ремонт двигателей мощностью 1000 кВт и выше		Содержание					6
		1.				Неполадки в работе быстроходных двигателей.	3
		2.				Ремонт ДВС.	3
		Практические занятия					2
		1.				Составление графиков планового предупредительного ремонта.	2
		Самостоятельная работа					6
		1.				Обработка текста конспекта	2
		2.				Подготовка к устным и письменным опросам	2
		3.				Подготовка к практическим работам	2
Тема 1.8. Ремонт бурового оборудования		Содержание					6
		1.				Ремонт механизмов талевой системы	3
		2.				Ремонт вертлюгов, редукторов, буровых насосов, роторов, силовых агрегатов, пневматических систем	3
		Практические занятия					6
		1.				Изучение и выбор технологического инструмента	2
		2.				Расчет страгивающих усилий в колонне бурильных труб	2
		3.				Расчет зацепления зубчатых передач редукторов.	2
		Самостоятельная работа					6
		1.				Подготовка к устным и письменным опросам	2
		2.				Работа с конспектом, изучение пройденного материала	2
		3.				Работа над рефератом по предложенным темам	2
Тема 1.9. Безопасность труда при техническом обслуживании бурового оборудования		Содержание					2
		1.				Безопасность труда при техническом обслуживании, ремонте, монтаже и демонтаже оборудования	2
		Практические занятия					2
		1.				Составление актов по форме Н 1	2
		Самостоятельная работа					6
		1.				Подготовка к устным и письменным опросам	2
		2.				Работа с конспектом, изучение пройденного материала	2
		3.				Работа над рефератом по предложенным темам	2
Раздел 2. . Эксплуатация подземного оборудования для добычи нефти и газа
Тема 2.1. Документация по контролю бурового оборудования		Содержание					4
		1.				Правила ведения записи в вахтовом журнале о работе силовых агрегатов буровых установок.	2
		2.				Назначение паспортов и формуляров на оборудование, ведение формуляров для дизелей и силовых агрегатов.	2
		Практические занятия					2
		Заполнение вахтового журнала					2
Тема 2.2. Средства контроля режимных параметров бурения скважин		Содержание					4
		1.			Приборы для измерения давления, температуры: классификация, принцип действия, единицы измерения, конструкции, особенности эксплуатации и области применения.		1
		2.			Приборы для измерения и регулирования уровня: классификация, назначения, устройства, порядок работы.		1
		3.			Приборы контроля параметров режима работы оборудования		1
		4.			Приборы контроля состояния скважины, процесса бурения		1
		Лабораторные работы					6
		1.		Изучение конструкции приборов, работающих под давлением			2
		2.		Изучение конструкции уровнемеров			2
		3.		Изучение конструкции приборов для определения нагрузок отвесооборудования			2
		Самостоятельная работа					6
		1.				Реферат по темам	2
		2.				Решение ситуационных производственных задач	2
		3.				Разработка и представление в электронном виде презентаций	2
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП. Работа над курсовым проектом.							60
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Ознакомление с конструкцией грузозахватных устройств на буровых установках. Изучение электросетей на нефтяных и газовых промыслах. Профилактика оборудования для герметизации устья нефтяных скважин. Уход за буровыми вышками. Профилактика тяжеловозов. Технология паяных и сварных соединений. Ознакомление со способами обеспечения штифтового соединения и исправления посадочных отверстий.
Учебная практика. Ознакомление с устройством оборудования буровых установок							108
1.	Вводное занятие: учебно-производственные и воспитательные задачи курса						9
2.	Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских.						9
3.	Экскурсия на предприятие: общая характеристика базового предприятия. Система контроля качества продукции.						9
4.	Слесарные работы. Теоретические вопросы слесарного дела, назначение и применение операций, назначение и устройство инструментов, применяемого оборудования и приспособлений, режимов обработки, контрольно-измерительный и поверочный инструмент.						9
5.	Разметка плоскостная. Подготовка деталей к разметке. Разметка осевых линий, кернение. Разметка по шаблонам.						9
6.	Рубка металла. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Срубание слоя поверхности чугунной детали. Прорубание канавок с помощью канавочника.						9
7.	Правка металла. Правка полосовой стали, листовой стали. Правка труб и листовой стали (уголка).						9
8.	Гибка металла. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе, на плите. Гибка труб в приспособлениях и с наполнителем.						9
9.	Резка металла. Крепление полотна в рамке ножовки. Установка, закрепление и резание полосовой, квадратной, круглой стали. Резка труб труборезом.						9
10.	Опиливание металла. Опиливание широких и узких плоских поверхностей, открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90, под острым и тупым углами.						9
11.	Сверление, зенкование и развертывание отверстий.						9
12.	Нарезание резьбы. Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты.						9
Производственная практика. Выполнение работ по обслуживанию оборудования буровых установок							216
1.	Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасность труда. Подготовка оборудования к ремонту, демонтаж оборудования, промывка деталей, чистка емкостей.						12
2.	Дефектовка деталей, определение ремонтнопригодности оборудования. Заготовка шлангов.						12
3.	Постановка уплотнений подшипников. Набивка сальников.						12
4.	Установка тормозных колодок и лент.						12
5.	Ремонт изношенных резьбовых соединений. Извлечение сломанных болтов и винтов.						12
6.	Запрессовка и выпрессовка подшипников и пальцев.						12
7.	Демонтаж подшипников качения с валов и корпусов.						12
8.	Центровка валов, выверка параллельности осей валов, ходовых винтов.						12
9.	Соединение плоских ремней, звеньев цепей, регулировка натяжения ремней и цепей передач.						12
10.	Техническое обслуживание маслоотводов и воздухоотводов.						12
11.	Техническое обслуживание узлов гидравлических и пневматических систем оборудования.						12
12.	Сборка шестеренчатых, лопастных и плунжерных насосов, испытание их на стенде.						12
13.	Регулировка собранных узлов и механизмов, испытание их на холостом ходу.						12
14.	Заправка двигателей топливом, маслом, водой. Подготовка топлива, контроль качества топлива и масла в процессе эксплуатации двигателей.						12
15.	Заправка двигателей водой по сезонам, ознакомление с системой охлаждения, контроль системы охлаждения.						12
16.	Регулировка топливного насоса, механизмов управления.						12
17.	Работа в составе буровой вахты по проводке скважины.						12
18.	Замена клиновых ремней и ремонт компрессоров.						12
Всего							324

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технического обслуживания оборудования буровых установок»; мастерских «Слесарная», «Слесарно-сборочная»; лаборатории «Электромонтажной» и «Контрольно-измерительной»; учебный полигон.

Спортивный комплекс: спортивный зал, открытый стадион широкого профиля с элементами полосы препятствий, стрелковый тир; Залы: библиотека, читальный зал с выходом в сеть «Интернет», актовый зал.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технического обслуживания оборудования буровых установок»:

- комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия, сборники задач и упражнений, карточки-задания, комплекты тестовых заданий);

- комплекты инструкционно- технологических карт и бланков технологической документации;

- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные и электрифицированные стенды, макеты и действующие устройства);

- комплект деталей, узлов, инструментов и приспособлений;

Технические средства обучения: компьютеры, программное обеспечение, видеофильмы, кинофильмы, диапозитивы, кинопроектор, диапроектор, эпидиаскоп, телевизор, видеомагнитофон

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной и слесарно-сборочной:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- станки (настольно-сверлильные, заточные и др.);

- набор слесарных инструментов;

- набор измерительных инструментов;

- машины ручные (пневматические, электрические и механические)

- приспособления и вспомогательный инструмент;

- заготовки для выполнения слесарных работ;

- детали, узлы, механизмы, сборочные узлы, двигатели и заготовки;

- комплект противопожарных средств;

- инструкции и плакаты по технике безопасности.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1. Электромонтажной:

- лабораторные столы (по количеству учащихся) со съемными панелями;

- основное и вспомогательное технологическое оборудование (верстаки и столы для электромонтажных работ, станки, испытательный стенд с напряжениями на зажимах, трансформаторы, шкаф вытяжной и др.);

- инструмент, приспособления, приборы и инвентарь;

- инструкции и плакаты по технике безопасности.

2. Контрольно-измерительная:

- комплект контрольно-измерительных приборов, применяемых в бурении;

- приборы для контроля работы ДВС

- приборы для измерения параметров режима бурения;

- схема монтажа КИПиА буровой установки;

- инструкции и плакаты по технике безопасности.

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

Оборудование учебного полигона: натуральные образцы, макеты, модели, схемы (буровой установки, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, силовых агрегатов, щитов, трансформаторов, компрессоров и др.) применяемый инструмент и приспособления, инструкционно-технологические карты, технологическая документация, учебный Полигон РГУНГ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Вадецкий Ю.В.Справочник бурильщика уч. пос., НПО, М.: ИЦ "Академия",.2008

2. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. Учебник. М., 2010.

3. Кудинов В.И. Основы нефтегазопромыслового дела. Удмуртский госуниверситет, 2011г.

4. Войтенко В.С. Технология и техника бурения. Минск, ИНФРА-М, 2013г.

Электронные учебники (http://www.no-fire.ru/oil.htm):

1. "Буровое оборудование. Справочник. Том 1 ". -2000. Формат PDF 6,52 Мб.

2. "Справочник по добыче нефти ". Андреев В.В. -2000. Формат PDF 4,48 Мб.

3. "Основы нефтегазового дела ". Коршак А.А., Шаммазов А.М. -2001. Формат DjVu 13.1 Мб.

4. "Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин ". Булатов А.И., Проселков Ю.М., Шаманов С.А. -2003. Формат PDF 12,3 Мб.

5. "Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин ". Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. -2000. Формат PDF 9,03 Мб.

6 «Буровое оборудование». Абубакиров В.Ф., Архангельский В.А., Буримов Ю.Г. Малкин И.Б., Справочник. Том 1 (CD). 2000 г.

Дополнительные источники:

1. 40788 Журнал «Нефть России»;

2. 10337 Журнал «Нефтепромысловое дело»;

3. 29003 Журнал «Бурение и нефть»;

4. 84975 Журнал «Нефтяное хозяйство»;

5. 42037 Журнал «Нефть, газ, промышленность»;

6. 39383 Журнал «Нефть, газ и бизнес».

6. Булатов А.И., Проселков Ю.М. и др. Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин. Учебник. М.: 2003

7. Веригин И.С.Компрессорные и насосные установки учеб., НПО М.: ИЦ "Академия", 2007

8. Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника. М.: Изд. центр "Академия", 2003

9. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы (Учебник для НПО) М.: ИЦ "Академия", 2002.

10. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело (учебник для НПО) М.: ИЦ "Академия", 2007.

11. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела учеб. пособие М.: ИЦ "Академия", 2007.

12. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей. Уч.пособие для НПО
М.: ИЦ "Академия", 2006.

13. Покровский Б.С. Основы технологии сборочных работ. Учебное пособие для УНПО. М.: ИЦ "Академия", 2004

14. Кузнецов А.С. Альбом. Устройство, ремонт и техническое обслуживание двигателей. иллюст. уч. пос. НПО. М.: ИЦ "Академия", 2008.

15. "Общеслесарные работы" Комплект инструкционных карт по курсу М.: ИРПО1999

16. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело (Альбом плакатов), М.: ИЦ "Академия", 2005.

17. Покровский Б.С. Слесарно сборочные работы. Плакаты для УНПО. М.: ИЦ "Академия", 2005

18. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Альбом наглядных пособий для УНПО. М.: ИЦ "Академия", 2005.

Информационно-аналитический портал Нефть России

http://www.oilru.com/;

Учебный Полигон РГУНГ. http://www.gubkin.ru/faculty/;

Учебно-методический кабинет ИНИГ. http://inig.ru/;

Литература по нефти и газу http://www.no-fire.ru/oil.htm;

Книги по нефти, газу и геологии. Проектирование, сооружение и

эксплуатация нефтегазопроводов и нефтегазохранилищ.

http://www.boox.ru/geo.htm;

Типовые инструкции по охране труда. http://www.tehdoc.ru/;

Журнал «Нефть России». Каталог нефтегазовых сайтов.

http://www.oilru.com/;

Большая библиотека технической литературы. http://www.oilru.com/;

Национальный институт нефти газа http://www.ning.ru/;

Геонавигационное и буровое оборудование, разработка и внедрение

отечественных технологий и технических средств в нефтегазовой

промышленности http://www.sagor.ru/;

Портал научно-технической информации по нефти и газу

http://nglib.ru/;

Справочная и научно-техническая литература по химии, нефти и

газу, металлургии и экологии http://www.naukaspb.ru/;

Электронная библиотека Нефть-газ http://www.oglib.ru/;

Издательство Центрлитнефтегаз http://centrlit.ru/.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика (производственное обучение) проводится на базе образовательного учреждения, т.е. в слесарной и слесарно-сборочной мастерской, электромонтажной и контрольно-измерительной лабораториях. Производственная практика проводится на учебном полигоне (при наличии) или на производстве.

Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Техническое обслуживание оборудования буровых установок» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля и учебных дисциплин по «Основам технической механики, электромонтажным и слесарным работам» и «Охране труда (нефтяная и газовая промышленность, геологоразведочные работы)».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Техническое обслуживание оборудования буровых установок».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса «Устройство и техническое обслуживание оборудования буровых установок», а также общетехнических дисциплин: «Основы технической механики, электромонтажные и слесарные работы» и «Охрана труда (нефтяная и газовая промышленность, геологоразведочные работы)».

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Обслуживать двигатели силовых агрегатов, передаточных устройств и автоматов буровых установок глубокого бурения;
Устранять неисправности и регулировать силовое оборудование и автоматы;
Регулировать и налаживать вспомогательные системы двигателей и силовых агрегатов;
Регулировать и налаживать системы дистанционного управления и систем автоматической защиты силовых агрегатов;
Контролировать заданные режимы работ двигателей и силовых агрегатов;
Вести учет работы двигателей, силовых агрегатов и расхода горюче- смазочных средств в вахтовом журнале;
Обслуживать двигатели с суммарной мощностью до 1000 кВт включительно, силовые и дизель- электрические агрегаты, топливно- масляные установки, компрессоры, пневматические системы, трансмиссии и электрооборудование буровых установок глубокого бурения;
Выполнять разборку, сборку, центровку и устранение неполадок силового, бурового оборудования и автоматов;
Производить регулировку силового, бурового оборудования и автоматов;
Обеспечивать необходимый режим работы двигателей в зависимости от условий бурения и времени года;
Вести контроль заданных режимов и эксплуатации силовых агрегатов при пуске и обкатке новых и вышедших из капитального ремонта;
Вести учет работы двигателей, силовых агрегатов и расходов горюче- смазочных средств в вахтовом журнале;
Разрабатывать и внедрять мероприятия по предупреждению неполадок в работе силовых агрегатов, дизель- генераторных и других станций

точность и скорость чтения чертежей;
выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;
точность измерений
правильность выбора режимов обработки
правильность и точность сборки, ремонта

Текущий контроль в форме:

Защита в виде отчета ЛПЗ.

Зачеты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.

Комплексный экзамен по профессиональному модулю.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	демонстрация интереса к будущей профессии	Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин; оценка эффективности и качества выполнения;
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность	решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	эффективный поиск необходимой информации; использование различных источников, включая электронные
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	работать с новым оборудованием
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий	самоанализ и коррекция результатов собственной работы
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации	организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности	анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности	соблюдение техники безопасности

Разработчики:

БУ «Когалымское

профессиональное училище» мастер п/о Р.Э.Джалилов

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Эксперты:

БУ «Когалымское

профессиональное училище» ________________ _________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

БУ «Когалымское

профессиональное училище» ________________ _________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Предварительный просмотр:

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ХАНТЫ - МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА – ЮГРЫ

«КОГАЛЫМСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП_04_ Охрана труда

общепрофессиональная подготовка

по профессии 131003.01 «Оператор нефтяных и газовых скважин»

г.Когалым, 2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИ........................................................ 5

1.1 Область применения программы .......................................................................... 5

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы .......................................................................................... 5

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения

дисциплины ............................................................................................................................... 6

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины ..................... 10

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ............................................. 11

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы ........................... 11

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ........................................... 12

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.04 ОХРАНА .................. 24

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению ..................... 24

3.2. Информационное обеспечение обучения ..................................................... 25

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ ........................ 28

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04 ОХРАНА ТРУДА

1.1 Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной

профессиональной

образовательной

программы

начального

профессионального образования, разработана на основе Федерального

государственного

образовательного

стандарта

начального

профессионального образования (далее — ФГОС НПО) по профессии

131003.02 Оператор по ремонту скважин, входящей в укрупненную группу

направлений подготовки130000 Геология, разведка и разработка полезных ископаемых

по направлению подготовки 131000 Нефтегазовое дело.

Программа учебной дисциплины может быть использована при

реализации:

- основных профессиональных образовательных программ среднего

профессионального образования, входящим в укрупненную группу

подготовки 130000 Геология, разведка и разработка полезных ископаемых;

- основных профессиональных образовательных программ начального

профессионального образования, входящим в укрупненную группу

подготовки 130000 Геология, разведка и разработка полезных ископаемых;

- программ дополнительного профессионального образования: повышения

квалификации и переподготовке рабочих и специалистов среднего

профессионального образования.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

Дисциплина Охрана труда является обязательной частью основной

профессиональной

образовательной

программы

начального

профессионального образования по профессии 131003.01 Оператор нефтяных и газовых скважин и входит в профессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам

освоения дисциплины

Цель: способствовать развитию профессиональных компетенций

обучающихся,

необходимых

для

реализации

профессиональной

деятельности, вооружение будущих выпускников теоретическими и

практическими знаниями по общим вопросам охраны труда, пожарной

безопасности, правилам внутреннего трудового распорядка; ознакомить

обучающихся с мерами безопасности в процессе их трудовой деятельности

при ремонте и обслуживании различного оборудования, с видами и

причинами травматизма на производстве, способами оказания первой

помощи.

Задачи:

1) приобрести навыки по применению средств индивидуальной и групповой

защиты;

2) приобрести навыки обеспечения условий для безопасного труда;

3) сформировать знания, умения и навыки работы с нормативной

документацией по охране труда и здоровья, основы профгигиены,

профсанитарии и пожаробезопасности.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- оценивать состояние техники безопасности на производственном

объекте;

- пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;

- применять безопасные приемы труда на территории организации и в

производственных, помещениях;

- использовать экобиозащитную и противопожарную технику;

- определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в

сфере профессиональной деятельности;

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и

пожарной безопасности.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- виды и правила проведения инструктажей по охране труда;

- возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;

- действие токсичных веществ на организм человека;

- законодательство в области охраны труда;

- меры предупреждения пожаров и взрывов;

- нормативные документы по охране труда и здоровья, основы

профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;

- общие требования безопасности на территории организации и в

производственных помещениях;

- основные источники воздействия на окружающую среду;

- основные причины возникновения пожаров и взрывов;

- особенности обеспечения безопасных условий труда на производстве;

- правовые и организационные основы охраны труда в организации, систему

мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и

снижению

вредного

воздействия

на

окружающую

среду,

профилактические мероприятия по

производственной санитарии;

технике безопасности

- права и обязанности работников в области охраны труда;

- правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и

производственной санитарии и противопожарной защиты;

- предельно допустимые концентрации (ПДК) и индивидуальные средства

защиты;

- принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при

техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;

- средства и методы повышения безопасности технических средств и

технологических процессов.

Учебная дисциплина ОП.04 Охрана труда способствует формированию

следующих профессиональных и общих компетенций:

ПК 1.1. Участвовать в работе по освоению скважин и выводу их на

заданный режим.

ПК 1.2. Обеспечивать поддержку режима функционирования скважин,

установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок,

дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного

хранения газа и другого нефтепромыслового оборудования и установок.

ПК 1.3. Выполнять техническое обслуживание и коммуникаций

газолифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников)

под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой

квалификации.

ПК 1.4. Выполнять монтаж и демонтаж оборудования и механизмов

под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой

квалификации.

ПК 1.5. Осуществлять снятие и передачу параметров работы скважин,

контролировать работу средств автоматики и телемеханики.

ПК 1.6. Выполнять измерения величин различных технологических

параметров с помощью контрольно-измерительных приборов.

ПК 2.1. Проводить шаблонтрование скважин с отбивкой забоя, замер

забойного и пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных

скважинах.

ПК 2.2. Измерять уровни жидкости в скважине, прослеживать

восстановление (падение) уровня жидкости.

ПК 2.3. Проводить замеры дебита нефти, газа, определять соотношение

газа и нефти в пласте.

ПК 2.4. Участвовать в проведении исследований с помощью

дистанционных приборов.

ПК 3.1. Обслуживать оборудование нагнетательных скважин.

ПК 3.2. Проводить работы по восстановлению и поддержанию

приемистости нагнетательных скважин.

ПК 3.3. Осуществлять регулирование подачи рабочего агента в

скважины.

ПК 3.4. Выполнять контрольно-измерительные и наладочные работы в

пунктах учета закачки.

ПК 3.5. Осуществлять контроль за работой средств защиты

трубопроводов и оборудования скважин от коррозии.

ПК 4.1. Подготавливать оборудование к проведению гидроразрыва

пласта и гидропескоструйной перфорации.

ПК 4.2. Проводить сборку. Разборку линий высокого давления.

ПК 4.3. Проводить замер закачиваемой жидкости.

ПК 4.4. Регулировать подачу жидкости и песка на приемы насоса агрегата.

ПК 4.5. Устанавливать приборы у устья скважины, соединять их с

устьевой арматурой.

ПК 4.6.

Подготавливать

оборудование

проведению

гидропескоструйной перфорации.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного

выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

OK 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 108час,

в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 72 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 36 часа.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04 ОХРАНА ТРУДА

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Максимальная учебная нагрузка (всего)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

в том числе:

лабораторные работы

практические работы

контрольные работы

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

внеаудиторная самостоятельная работа

подготовка к контрольной работе

подготовка реферата, доклада

изучение дополнительного материала, работа с конспектом

решение задач

Итоговая аттестация в форме

Объем часов

108

экзамена

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, самостоятельная работа обучающихся	Объем часов	Уровень освоения
Введение	Место и роль дисциплины «Охрана труда» в системе получаемых знаний. Связь дисциплины с другими учебными дисциплины. Основные понятия и терминология безопасности труда. Негативные факторы. Опасность производственной среды. Аксиома потенциальной опасности жизнедеятельности. Риск трудовой деятельности. Понятия травмы, несчастного случая, профессионального заболевания. Безопасность труда и основные мероприятия безопасности труда. Основные задачи охраны труда.	2	1
Раздел 1. Правовые и организационные вопросы охраны труда
Тема 1.1. Государственный надзор и общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и правил по его охране. Управление охраной труда	Ознакомление учащихся с правовыми вопросами охраны труда. Изучение отдельных статей Трудового Кодекса. Правовые и нормативные основы безопасности труда: гигиенические нормативы, санитарные нормы, санитарные нормы и правила, правила безопасности, система строительных норм и правил. Структура системы стандартов безопасности труда Госстандарта России. Понятие охраны труда, основные положения действующего законодательства РФ об охране труда. Организация работы охраны труда на предприятиях.	4	1
	Организационные основы безопасности труда: органы управления безопасностью труда, надзора и контроля за безопасностью труда, обучение, инструктаж и проверка знаний по охране труда; аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда.
	Права, обязанности и ответственность административно- технического персонала по охране труда. Ознакомление учащихся с правами Государственного надзора и общественного контроля за соблюдением законодательства о труде и правил охраны труда. Виды и функции их работы.
	Понятие о режиме труда и отдыха, его физиологическое обоснование. Условия труда, рациональные режимы труда. Учет рабочего времени. Производственная гимнастика, питание, сон и отдых.
	Практическая работа №1Классификация условий труда по тяжести и напряженности трудового процесса.	2	2
	Практическая работа №2Классификация условий труда по факторам производственной среды.	2	2
	Самостоятельная работа обучающихся Работа с учебной и справочной технической литературой. Изучение статей из Трудового Кодекса (глава X).	4	3
Тема 1.2. Анализ условий труда и причин нарушений правил охраны труда, травматизма и профзаболеваний, их выявление и удаление	Анализ травматизма; ответственность за нарушение требований по безопасности труда; условий труда, причины травматизма и профзаболеваний. Мероприятия по их предупреждению. Льготы и компенсации за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда, порядок их предоставления. Изучение физиологии труда и утомляемости. Влияние условий труда на организм человека.	2	1
	Производственные вредности и их устранение. Лечебно- профилактическое обслуживание. Соблюдение личной гигиены. Изучение основных вредных и опасных производственных факторов на предприятиях. Классификация условий труда по степени вредности и опасности. Оптимальные и допустимые классы соответствующие безопасным условиям труда.
	Психические процессы, свойства и состояния, влияющие на безопасность труда. Виды и условия трудовой деятельности: виды трудовой деятельности, классификация условий трудовой деятельности по тяжести и напряженности трудового процесса, классификация условий труда по факторам производственной среды.
	Практическая работа №3 Особенности регулирования труда работников в возрасте до 18 лет	2	2
	Практическая работа № 4Дисциплина труда и трудовой распорядок	2	2
	Самостоятельная работа обучающихся Используя литературу библиотечного фонда, ресурсы сети Интернет, законспектировать формы психического напряжения. Выучить конспект. Определить какие вредные и опасные производственные факторы возникают при обслуживании нефтегазопромыслового оборудования и других операциях, предусмотренных ЕТКС.	4	3
Тема 1.3. Расследование и учет несчастных случаев	Изучение Положений о расследовании и учете несчастных случаев на производстве и с обучающейся молодежью. Классификация, расследование, оформление и учет несчастных случаев. Ответственность за нарушение требований по безопасности труда.	2	1
	Самостоятельная работа обучающихся Работа с учебной и справочной технической литературой. Изучение статей по расследованию несчастного случая из Трудового Кодекса.	4	3
Раздел 2. Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности и защита человека от производственных факторов
Тема 2.1. Понятие о гигиене труда и производственной санитарии	Понятие о гигиене труда и производственной санитарии. Микроклиматические условия производственной сферы. Бытовые помещения. Медицинское обслуживание работников на нефтегазовых промыслах.	2	1
	Практическая работа №5 Аттестация рабочих мест по условиям труда.	2	2
	Практическая работа №6 Обучение, инструктажи и проверка знаний по охране труда.	2	2
	Практическая работа №7 Медицинские осмотры рабочих и служащих	2	2
	Самостоятельная работа обучающихся Выучить основные понятия о гигиене труда и производственной санитарии.	4	3
Тема 2.2. Микроклиматические Условия производственной среды. Производственная вентиляция	Механизмы теплообмена между человеком и окружающей средой. Влияние климата на здоровье человека. Терморегуляция организма человека. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата. Методы обеспечения комфортных климатических условий в рабочих помещениях. Производственная вентиляция. Защита от загрязнения воздушной среды: вентиляция и системы вентиляции, основные методы и средства очистки воздуха от вредных веществ. Защита от загрязнения водной среды: методы и средства очистки воды, обеспечение качества питьевой воды. Средства индивидуальной защиты человека от химических и биологических негативных факторов.	4	1
	Самостоятельная работа обучающихся Работа с учебной и справочной технической литературой. Используя специальную литературу, законспектируйте метод адсорбции. Подготовить презентацию на тему «Средства индивидуальной защиты человека от химических и биологических негативных факторов».	4	3
Тема 2.3. Производственное освещение	Производственное освещение. Характеристики освещения и световой среды. Виды освещения и его нормирование. Искусственные источники света и светильники. Организация рабочего места для создания комфортных зрительных условий. Расчет освещения.	2	1
	Практическая работа №8Определение уровня освещенности помещения	2
	Самостоятельная работа обучающихся Используя специальную литературу, законспектировать влияние цвета на человека, какие цвета используются для различных видов работ.	4	3
Тема 2.4. Шум и вибрация на производстве	Шум и вибрация на производстве. Защита от вибрации, шума, инфра- и ультразвука. Защита от электромагнитных излучений; защита от постоянных электрических и магнитных полей, лазерного излучения, инфракрасного (теплового) и ультрафиолетового. Защита от радиации.	2	1
	Практическая работа № 9Определение температуры помещения	2	2
	Практическая работа №10Применение средств индивидуальной защиты органов зрения.	2	2
	Практическая работа №11Применение средств индивидуальной защиты кожного покрова.	2	2
	Практическая работа №12Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.	2	2
	Практическая работа №13 Применение средств индивидуальной защиты органов слуха.	2	2
	Практическая работа № 14Определение уровня радиации и загазованности производственного помещения	2	2
	Самостоятельная работа обучающихся Подготовка сообщения на тему «Средства индивидуальной и коллективной защиты, применяемые для защиты от вибрации и шума». Используя различную литературу, ресурсы сети Интернет подготовить презентацию на тему «Средства защиты от электромагнитных излучений».	2	3
Тема 2.5. Электробезопасность	Действие электрического тока на организм человека. Классификация электроустановок по степени опасности поражения людей электрическим током. Опасности, вызванные соприкосновением с токоведущими частями. Виды электротравм. Основные защитные мероприятия обеспечивающие безопасную эксплуатацию электроустановок. Требования техники безопасности при обслуживании электроустановок объектов сбора и транспорта нефти и газа. Методы и средства обеспечения электробезопасности.	2	1
	Практическая работа №15Анализ опасности поражения людей электрическим током	2	2
	Самостоятельная работа обучающихся Используя различную литературу, ресурсы сети Интернет подготовить презентацию на тему «Средства обеспечения электробезопасности», зарисовать в тетради характерные путипротекания тока в теле человека.	2	3
Тема 2.6. Правила оказания первой медицинской помощи	Принципы оказания первой помощи пострадавшим. Приемы оказания первой помощи: искусственное дыхание, массаж сердца, кровотечения, ушибы, растяжения, вывихи, переломы, ожоги.	2	1
	Самостоятельная работа обучающихся Описать алгоритм оказание первой медицинской помощи при солнечном ударе.	2	3
Тема 2.7. Пожарная безопасность	Виды горения. Свойства веществ, характеризующие их пожарную опасность. Пожароопасные свойства газов, нефти, нефтепродуктов и других веществ. Требования пожарной безопасности для работающих на нефтегазовых промыслах. Пожароопасные свойства газов, нефти, нефтепродуктов и других веществ. Противопожарные технические условия строительного проектирования. Профилактика пожаров при эксплуатации производственных объектов. Организация пожарной охраны. Способы и средства тушения пожаров.	2	1
	Практическая работа № 16 Оказание первой помощи пострадавшему при ранениях	2	2
	Практическая работа № 17Оказание первой помощи пострадавшему при ожогах	2	2
	Практическая работа № 18Оказание первой помощи пострадавшему при переломах	2	2
	Практическая работа № 19Оказание первой помощи пострадавшему при воздействии на него электрического тока	2	2
	Самостоятельная работа обучающихся Используя различную литературу, ресурсы сети Интернет подготовить презентацию или сообщение о применении первичных средств пожаротушения на нефтегазовых промыслах.	2	3
Тема 2.8. Требования безопасности труда при сборе, подготовке и транспортировании нефти и газа	Общие требования по технике безопасности при ремонте нефтепромыслового оборудования. Техника безопасности при работе с ручным инструментом. Требования безопасности при эксплуатации фонтанных (нефтяных)компрессорных скважин. Требования безопасности при эксплуатации оборудования для сбора, сепарации и транспортирования нефти и газа. Безопасность труда при эксплуатации трубопроводов для транспортирования нефти, газа и конденсата. Требования безопасности при эксплуатации газокомпрессорных скважин и установок.	6	1
	Самостоятельная работа обучающихся Используя специальную литературу, законспектировать требования безопасности и охраны труда при проведении исследований параметров нефте- и газодобывающих скважин.	4	3
	Экзамен	2	3

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04 ОХРАНА ТРУДА

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечению

Для реализации программы дисциплины имеется в наличии учебный

кабинет Охраны труда.

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- специализированная мебель.

Технические средства обучения:

- компьютеры для оснащения рабочего места преподавателя и

обучающихся;

- технические устройства для аудиовизуального отображения информации;

- мультимедиа проектор;

- плазменная панель;

- экран переносной;

- интерактивная доска.

- аудиовизуальные средства обучения.

Дидактические средства обучения:

- комплект учебно-методической документации (учебники и учебные

пособия, сборники задач и упражнений, карточки-задания, комплекты

тестовых заданий),

- контрольно-оценочные материалы,

- комплекты

инструкционно-технологических

карт

бланков

технологической документации,

- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные и электрифицированные

стенды, макеты и действующие устройства),

- комплект деталей, узлов, инструментов и приспособлений;

- карточки-задания;

- комплекты тестовых заданий;

- курс лекций по дисциплине;

- образцы приборов.

Нормативно-техническая документация:

- паспорт учебного кабинета;

- план работы учебного кабинета;

- инструкции по ТБ.

Средства телекоммуникации:

- локальная сеть,

- сеть Интернет,

- электронная почта.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемой учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные источники:

1. Верховцев, А.В. Охрана труда. – М.: ИНФРА, 2012.

2. Гарнагина, Н.Е., Занько, П.Г., Русака, О.Н.и др. Безопасность и охрана

труда. – СПб.: Изд-во МАНЭБ, 2012.

3. Гейца, И.В. Охрана труда. - М.: Академия, 2012.

4. Голицын, А.Н. Основы промышленной экологии: учебник. 2-е изд. – М.:

Академия, 2012.

5. Девисилов, В.А. Охрана труда: Учебник для студентов средних

профессиональных учебных заведений. – М.: Форум-Инфра-М, 2012.

6. Кукин, П.П., Лапин, В.Л., Пономарев, НЛ. и др. Безопасность

жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда: Учеб.

пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений. - М.:

Высшая школа, 2012.

7. Куцын, П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. – М.:

Недра, 2012.

8. Липунов, А.Г., Погорелов, В.Н., Подгорных, Е.А. Охрана труда. – М.:

Учебно-курсовой пункт «Промсвязьспеймонтаж», 2013.

Дополнительные источники:

1. Андреева, А.Е., Тюрюканов, А.Н. Беседы по экологии. – М.:

Просвещение, 2012.

2. Алексеев, СВ., Усенко, В.Р. Гигиена труда. - М: Медицина. 2011.

3. Бектобеков, Г.В., Борисова, Н.Н., Коротков, В.И., и др.` Справочная

книга по охране труда в машиностроении. – М.: Транспорт, 2011.

4. Кукин, П.П., Лапин, B.Л., Подгорных, Г.А. и др. Безопасность

жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств

(Охрана труда). - М.: Высшая школа, 2010.

5. Новиков, Ю.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 2011.

6. Фролова, В. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда. - Ростов

н/Д.: Феникс, 2012.

7. Хван, Т.А. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. Ростов

н/Д.: Феникс, 2012.

Нормативный материал:

1. Конституция РФ от 12.12.1993 г.

2. Трудовой кодекс РФ от 30.12.2001 (ред. от 30.12.2006).

3. Федеральный закон от 30.03.1999 № 52-ФЗ (ред. от 30.12.2006) «О

санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

4. Федеральный закон от 02.01.2000 № 29-ФЗ (ред. от 30.12.2006) «О

качестве и безопасности пищевых продуктов».

5. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 16.08.2004 № 83 (ред. от

16.05.2005) «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных

производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся

предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и

порядка проведения этих осмотров (обследований)».

6. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от

26 апреля 2011г. № 342н «Об утверждении порядка проведения аттестации

рабочих мест по условиям труда».

7. Приказ от 1 октября 1990г. № 639 «О введении в действие положения о

расследовании и учете несчастных случаев с учащейся молодежью и

воспитанниками в системе Гособразования СССР».

Мультимедиа библиотека:

1. Охрана труда и производственная безопасность [Электронный ресурс]. -

М.: Экзамен, 2008, 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).

Интернет-ресурсы:

1. Охрана труда и техника безопасности, компания «Знак-комплект»

[Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.znakcomplect.ru.

2. Охрана труда (трудовое право), Сборники документов по охране труда и

трудовому

праву

[Электронный ресурс] – Режим доступа:

http://truddoc.narod.ru.

3. Интернет-ресурс "Охрана труда в России" [Электронный ресурс] –

Режим доступа: http://www.Ohranatruda.ru.

4. Интернет-проект Техдок.ру, посвященный вопросам охраны труда и

промышленной безопасности [Электронный ресурс] – Режим доступа:

http://www.tehdoc.ru.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04 ОХРАНА ТРУДА

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется

преподавателем в процессе проведения практических занятий работ,

тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий,

проектов, исследований.

Результаты обучения

Формы и методы контроля

(освоенные умения,

и оценки результатов обучения

усвоенные знания)

умения:

оценивать состояние техники

безопасности на

производственном объекте;

пользоваться средствами

индивидуальной и групповой

защиты;

применять безопасные приемы

труда на территории организации

и в производственных,

помещениях;

определять и проводить анализ

травмоопасных и вредных

факторов в сфере

профессиональной деятельности;

использовать экобиозащитную и

противопожарную технику;

соблюдать правила безопасности

труда, производственной

санитарии и пожарной

безопасности.

Устный опрос

Экспертная оценка проведения

мультимедийной презентации

Тестирование

Фронтальный опрос

Контрольная работа

Экспертная оценка выполнения

самостоятельной работы

Результаты обучения

(освоенные умения,

усвоенные знания)

знания:

виды и правила проведения

инструктажей по охране труда;

возможные опасные и вредные

факторы и средства защиты;

действие токсичных веществ на

организм человека;

законодательство в области

охраны труда;

меры предупреждения пожаров и

взрывов;

нормативные документы по

охране труда и здоровья, основы

профгигиены, профсанитарии и

пожаробезопасности;

общие требования безопасности

на территории организации и в

производственных помещениях;

основные источники воздействия

на окружающую среду;

основные причины

возникновения пожаров и

взрывов;

особенности обеспечения

безопасных условий труда на

производстве;

правовые и организационные

Формы и методы контроля

и оценки результатов обучения

Экспертная оценка выполнения

самостоятельной работы

Экспертная оценка проведения

мультимедийной презентации

Устный опрос

Тестирование

Экспертная оценка проведения

мультимедийной презентации

Самостоятельная работа

Устный опрос

Фронтальный

Экспертная оценка проведения

мультимедийной презентации

Экспертная оценка выполнения

самостоятельной работы

Тестирование

Результаты обучения

(освоенные умения,

усвоенные знания)

основы охраны труда в

организации, систему мер по

безопасной эксплуатации

опасных производственных

объектов и снижению вредного

воздействия на окружающую

среду, профилактические

мероприятия по технике

безопасности и

производственной санитарии;

права и обязанности работников

в области охраны труда;

правила безопасной

эксплуатации установок и

аппаратов;

правила и нормы охраны труда,

техники безопасности, личной и

производственной санитарии и

противопожарной защиты;

предельно допустимые

концентрации (ПДК) и

индивидуальные средства

защиты;

принципы прогнозирования

развития событий и оценки

последствий при техногенных

чрезвычайных ситуациях и

Формы и методы контроля

и оценки результатов обучения

Тестирование

Экспертная оценка проведения

мультимедийной презентации

Фронтальный опрос

Устный опрос

Фронтальный опрос

Результаты обучения

(освоенные умения,

усвоенные знания)

стихийных явлениях;

средства и методы повышения

безопасности технических

средств и технологических

процессов.

Формы и методы контроля

и оценки результатов обучения

Контрольная работа

Предварительный просмотр:

Департамент образования и молодежной политики ХМАО-Югры

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ХАНТЫ – МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ

«КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Утверждаю

директор колледжа

_________И.Г.Енева

«_____» _____ 2014

Комплект

оценочных средств

для проведения промежуточной аттестации

по профессиональному модулю

ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

по профессии

по профессии СПО 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Согласовано:

ООО «НПО Сервис»

МП

Когалым 2014

Комплект оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по профессиональному модулю ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

разработан в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Организация-разработчик: бюджетное учреждение среднего профессионального образования Ханты – Мансийского автономного округа – Югры «КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Разработчик:

Джалилов.Р.Э., мастер производственного обучения бюджетного учреждения среднего профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа-Югры «КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Согласовано

Н.В.Зотова

Старший мастер

Н.Т.Багатыров

зам. директора по УПР

Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности ВПД 3 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Для подтверждения такой готовности обязательна констатация сформированности у обучающегося всех профессиональных компетенций, входящих в состав профессионального модуля. Общие компетенции формируются в процессе освоения ППКРС в целом, поэтому по результатам освоения профессионального модуля возможно оценивание положительной динамики их формирования.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом этого экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

Экзамен (квалификационный) включает:

- выполнение компетентностно-ориентированных заданий.

Результаты освоения модуля, подлежащие проверке (заполненная матрица-таблица)

Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Элемент модуля	Формы промежуточной аттестации
МДК 01.01. Техноогия слесарных и слесарносборочных работ	Диф. зачет
УП	-
ПП	-
ПМ	Экзамен (квалификационный)

I. Паспорт комплекта оценочных средств

Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

обязательной части основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС ПО профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

Экзаменационные задания включают выполнение практических заданий, ориентированные на проверку освоения вида деятельности в целом и проверяющие освоение группы компетенций, соответствующих разделам модуля.

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

Для вынесения положительного заключения об освоении ВПД, необходимо подтверждение сформированности всех компетенций, перечисленных в программе ПМ. При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».

Таблица 1

Предмет(ы) оценивания

Объект(ы) оценивания

Показатели

оценки

ПК 1.1 Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей

ПК 1.2. Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.

ПК 1.3. Производить слесарно – сборочные

работы. ПК 1.4 Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.

ОК 1 – 7

- выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

- сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;

- нарезать наружную и внутреннюю резьбу;

- выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);

- использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций;

- читать чертежи.

Правильность выполнения слесарных операций.

- навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам.

Правильность навивки пружин из проволоки в холодном и горячем состоянии.

- использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений;

- использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в контрольно – измерительных приборах и системах автоматики;

- производить контроль качества сборки.

Правильность выполнения слесарно – сборочных работ.

Соответствие процесса выполнения слесарной опирации

правильность организации рабочего места

Правильность выбора инструментов и приспособлений для выполнения работы

Соблюдение ПТБ при выполнении работы

выполние слесарной обработки деталей;

отсутствие вмятин

отсутствие сколов

отсутствие лишних рисок

отсутствие посторонних шумов при работе

отсутствие испорченных заготовок

Знание:

- видов слесарных операций;

- назначения, приемов и правил их выполнения;

- технологического процесса слесарной обработки;

- рабочего слесарного инструмента и приспособлений;

- требований безопасности выполнения слесарных работ;

- принципов взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; системы допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, назначения и классификации приборов для измерения линейных и угловых величин.

- способов и приемов выполнения слесарно-сборочных работ;

- применяемого инструмента и приспособлений, назначения, классификации и конструкции разъёмных и неразъёмных соединений деталей;

- видов передач вращательного движения, их принципа действия и устройства;

- разновидностей механизмов преобразования движения, их принципа действия и устройство.

- свойств обрабатываемых материалов.

Объем профессионально значимой информации

- выполнять обработку деталей с подгонкой и доводкой деталей;

- использовать инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ.

Правильность выполнения обработки деталей с последующей доводкой.

Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации:

репродуктивный уровень усвоения

- основных слесарных операций;

- основных приемов выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- ПТБ

Описание правил оформления результатов оценивания

При оценивании используется пятибалльная система. Баллы выставляются за каждый блок отдельно. В результате выводится средняя общая оценка. Документы, представленные в портфолио, оцениваются по ранговой шкале. В случае их отсутствия оценка по ПМ не выставляется. Повторное оценивание происходит после доработки портфолио. Модуль считается освоенным, если экзаменуемый набрал не менее 5 баллов по каждому блоку.

II. Комплект оценочных средств

ЗАДАНИЕ №1

Выберите один правильный ответ:

1. АКТ РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН АВАРИИ ДОЛЖЕН БЫТЬ СОСТАВЛЕН В СРОК

А) 10 дней

В) 20 дней

С) 30 дней

2. К ИНЦИДЕНТУ ОТНОСЯТ

A) состояние защищенности технических устройств от аварии

B) разрушение сооружения

C) выброс среды

D) отклонение от режима технического процесса

3. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕТКИ

A) обозначение границ обрабатываемых заготовок

B) украшение поверхности изделия

4. ВИДЫ РАЗМЕТКИ

A) плоскостная

B) пространственная (объемная)

C) геометрическая

5.ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАЗМЕТКЕ

A) инструмент для нанесения и накернивания рисок ( чертилки, рейсмасы, керны, циркули и т.п.)

B) инструмент для нахождения центров деталей

C) инструмент для вырубки заготовок

6. ПРАВКА МЕТАЛЛА – ЭТО ОПЕРАЦИЯ

A) предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.)

B) для придания заготовке формы по заданному контуру

C) по обработке металла резанием

7. РУБКА МЕТАЛЛА - ЭТО ОПЕРАЦИЯ

A) предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.)

B) для придания заготовке формы по заданному контуру

C) о по обработке металла резанием

8. ГИБКА МЕТАЛЛА - ЭТО ОПЕРАЦИЯ

A) предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.)

B для придания заготовке формы по заданному контуру

C) по обработке металла резанием

9. «ОПИЛИВАНИЕ» И «ЗАЧИСТКА» - ЭТО

A) процесс снятия слоя металла с помощью инструмента

B) операция, предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин и пр.)

10. «ШАБРЕНИЕ»- ЭТО

A) отделочная операция, для выравнивания плоских и криволинейных поверхностей для получения плотного прилегания

B)обработка поверхностей с помощью абразивных материалов

11.ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРОЦЕССЫ «ПРИТИРКА, ДОВОДКА И ПОЛИРОВАНИЕ»

B) обработка поверхностей с помощью абразивных материалов (порошков или паст) для снятия мелких неровностей

12. «ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ» - ЭТО ОБРАБОТКА

A) предварительное просверленных отверстий для достижения более высокой точности, снижения шероховатости, устранение отклонений от округлости и др. дефектов

B) цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок

13. «ЗЕНКОВАНИЕ» - ЭТО ОБРАБОТКА

B) цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок

14. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВЕРЛА

A) рабочая часть

B) хвостовик для закрепления в патроне

C) резец

15. МЕТЧИКИ ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

A) внутренней резьбы в отверстиях

B) наружной резьбы

16. ПЛАШКИ ПРИМЕНЯЮ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

A) внутренней резьбы в отверстиях

B) наружной резьбы

17.ТРЕБОВАНИЯ К ТИСКАМ

A) сменные планки губок тисков не должны иметь сношенных насечек рабочей поверхности

B) насечка губок должна быть перекрестной с шагом 2-3 мм и глубиной 0,5-1мм.

C) насечка губок должна быть параллельной с шагом 4-5 мм и глубиной 0,5-1мм.

D) при закрытых тисках зазор между поверхностями сменных планок должен быть не более 0,1 мм

E) при закрытых тисках зазор между поверхностями сменных планок должен быть не более 0,5 мм

18. ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТУ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ЗУБИЛА, КРЕЙЦМЕЙСЕЛИ, БОРОДКИ, КЕРНЫ И ПР.)

A) должен иметь гладкую затылочную часть (без трещин, заусенцев, наклепа, сколов)

B) длина инструмента должна быть не менее 150мм

C) длина инструмента должна быть не менее 300мм

19. ТРЕБОВАНИЯ К ГАЕЧНЫМ КЛЮЧАМ

A) ключи должны иметь №, четко нанесенный на нерабочую часть

B) рабочая часть не должна быть сношена или иметь зазубрины (прочие дефекты)

C) апрещается использовать прокладки

20. ТРЕБОВАНИЯ К МОЛОТКАМ

A)боек должен иметь слегка выпуклую поверхность без косины, сбоев, трещин и пр.

B)рукоятка выполняется из мягких пород дерева

C) рукоятка выполняется из твердых пород дерева

D) при насадке бойка на рукоятку производится расклинивание рукоятки в отверстии бойка с помощью металлического ерша

21. ТРЕБОВАНИЯ К НАПИЛЬНИКАМ

A) рабочая поверхность должна иметь четкий рисунок, без сношенных «проплешин»

B) заостренный конец должен насаживаться на рукоятку

C) в отдельных случаях допускается работать без рукоятки

D) рукоятка должна быть закреплена с помощью металлического бандажного кольца

22 .ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ

A) величина зазора между подручником и кругом должна составлять 2-3 мм

B) величина зазора между подручником и кругом должна составлять 5-7 мм

C) абразивный круг должен иметь стальное ограждение нерабочей части, рабочая часть должная ограждаться защитным экраном

D) абразивный круг должен иметь стальное ограждение нерабочей части, рабочая часть может не ограждаться

23. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ

A)механизма подъема экрана должен быть сблокирован с механизмом пуска-останова

B) работать можно как с боковой, так и с торцевой частью круга

C)работать с боковой поверхностью круга запрещается

D)работать с торцевой частью круга запрещается

24. ТРЕБОВАНИЯ К СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ

A) к столу станка тиски должны крепиться специальными приспособлениями

B) при креплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя

C) работать на станке следует в рукавицах

D) стружка из просверленных отверстий должна удаляться с помощью магнитов, металлическими крючками

E допускается стружку из просверленных отверстий удалять руками

25. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОМУ ИНСТРУМЕНТУ

A) кабель в местах ввода в электроинструмент должен защищаться от истирания эластичной трубкой из изоляционного материала

B) инструментом 1 класса работать в диэлектрических перчатках

C) электроинструментом П и Ш класса работать в диэлектрических перчатках

D) работать с инструментом, имеющим непросроченный срок периодической проверки

26. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА НЕ РЕЖЕ 1 РАЗА В

А) 3 месяца

В) 6 месяцев

C) 12 месяцев

27. ПРИСОЕДИНЯТЬ ГИБКИЕ ШЛАНГИ СЛЕДУЕТ С ПОМОЩЬЮ

A) ниппелей и стяжных хомутов

B) ниппелей и проволоки

28. СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ

A) предохранения от развинчивания.

B) ослабления затяжки соединения

C) контроля степени затяжки соединения

29.ВИДЫ СТОПОРЕНИЯ

A) контргайкой, самостопорящимися гайками

B) шплинтом, шайбами, проволокой

C) накерниванимем или сваркой

D) самосрезаемыми штифтами

30. СБОРКА С ТЕПЛОВОЙ ПОСАДКОЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ, КОГДА ПРОИЗВОДИТСЯ СБОРКА СОЕДИНЕНИЙ СО ЗНАЧИТЕЛЬНЫМ

A) натягом

B) зазором

31.ЦЕЛЬ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ ПУТЕМ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ ДЕТАЛЕЙ (вальцевание, бортование, обжатие и пр.) – ОБЕСПЕЧИТЬ

A) неподвижность и герметичность собираемых соединений.

B) прочность соединения

32. ПАЙКА – ЭТО СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ

A) смачивания соединяемых поверхностей легкоплавким металлом (припоем)

B) склеивания поверхностей

33. НАИБОЛЕЕ ЧАСТО В КАЧЕСТВЕ ПРИПОЯ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ

A) система олово-свинец

B) система железо-никель

C) система медь-цинк

34. ФЛЮСЫ ПРИ ПАЙКЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

A) предотвращения образования окисной пленки на поверхности припоя

B) снижения поверхностного натяжения припоя.

C) снижения температуры припоя

35. ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИМЕНЯЮТСЯ, КОГДА

A) сопрягаемые детали плохо поддаются сварке

B) сборочные единицы подвергаются большим динамическим нагрузкам

C) требуется повышенная прочность соединения

36. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ СТОЛАМ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ (ВЕРСТАКАМ):

A) должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми

B) поверхность верстака должна обиваться листовой сталью

C) поверхность верстака может быть деревянной

D) для защиты рядом работающих от отлетающих частиц металла должны устанавливаться защитные экраны высотой не менее 1 м

E) при двусторонней работе экраны устанавливаются посредине верстака

37.ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССАМ:

A) для контроля давления на трубопроводах и магистралях каждого пресса должны устанавливаться манометры

B) для поглощения гидравлических ударов пресса должны снабжаться предохранительными клапанами или иными аналогичными устройствами

C) для поглощения гидравлических ударов пресса должны снабжаться буферами, деревянными подушками

38.ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДКАМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СБОРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.

A) рабочие площадки на высоте должны иметь настил из металлических листов с насечками для предотвращения скольжения

B) рабочие площадки на высоте должны иметь настил из деревянных досок толщиной 20мм

C) перила, высотой не менее 1,25м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга

D) понизу борта, высотой не менее 15 см

39.ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СБОРКУ УЗЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

A) рабочий чертеж

B) сборочный чертеж

C) сборочный эскиз

D) технологический процесс на сборку узла (конструкции)

40.ТРЕБОВАНИЯ К СТЕЛЛАЖАМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ НА СБОРКУ:

A) стеллажи должны иметь маркировку предельно допустимой нагрузки

D) стеллажи должны подвергаться периодическим испытаниям

C) стеллажи должны подвергаться только приемочным испытаниям

41. НАНОСИТЬ УДАР КУЛАКОМ ПО ГРУДИНЕ ПОСТРАДАВШЕГО ПРИ ЕГО РЕАНИМАЦИИ В ОГРАНИЧЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ МОЖНО В ПОЛОЖЕНИИ ПОСТРАДАВШЕГО

A) "сидя"

B) "лежа"

C) "лежа на спине" на ровной жесткой поверхности

D) В любом

42. ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КОМПЛЕКСА РЕАНИМАЦИИ В ОГРАНИЧЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПОСТРАДАВШИЙ ДОЛЖЕН НАХОДИТЬСЯ ПОЛОЖЕНИИ

A) "лежа на спине" на ровной жесткой поверхности

B "сидя"

C) "лежа"

D) В любом

43. "СОСТОЯНИЕ КОМЫ" У ПОСТРАДАВШЕГО

A) Нет сознания, но есть пульс на сонной артерии

B) Есть сознание, но нет пульса на сонной артерии прослушивается с трудом

C) Нет сознания и нет пульса на сонной артерии

D) Есть сознание и есть пульс на сонной артерии

44. ПОСТРАДАВШИЙ, НАХОДЯЩИЙСЯ В СОСТОЯНИИ КОМЫ ДОЛЖЕН ОЖИДАТЬ ПРИБЫТИЯ ВРАЧЕЙ В ПОЛОЖЕНИИ

A) "лежа на животе"

B) "сидя"

C) "лежа на спине"

D) В любом

ЗАДАНИЕ № 2

Текст задания: Выполнить разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов {деталей наружной и внутренней резьбы; шпоночных соединений}, оборудования, агрегатов и машин {настольно вертикальные сверлильные; заточные; токарные; деревообрабатывающие; токарновинторезные} станки

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

ПАКЕТ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

ВАРИАНТЫ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

Вариант № 1

Сборка стрелочного механизма со слесарной операцией правки стрелки, рихтовка шкалы и регулировки тяги манометра

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 2

Ревизия регулятора расхода КМР выявление и замена направляющих комплектующих

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 3

Сборка насосного оборудования типа ГП-НТ со слесарной операцией вырезанием прокадки крышки, нарезание внешней резьбы болта м6х16

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 4

Сборка и подгонка элементов механизма регулятора расхода типа КМР

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 5

Сборка счетного устройства со слесрной операцией ( разметка, сверление, резка) счетчика жидкости турбинного ТОР

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1. Определить дефекты

3.2. Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1. Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2. Изъять дефектную деталь

4.3. Определить целесообразность ремонта детали

4.4. Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1.Обильно смазать трущиеся детали

5.2.Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1. наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2. присутствие вибрации при работе

7.3. наличие течи смазочных средств

7.4. наличие посторонних шумов при работе

7.5. наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6. Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 6

Сборка и притирка узлов и механизмов ГП-НТ насосного оборудования

Ревизия регулятора расхода КМР выявление и замена направляющих комплектующих

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1. Определить дефекты

3.2. Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1. Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2. Изъять дефектную деталь

4.3. Определить целесообразность ремонта детали

4.4. Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1. Обильно смазать трушиеся детали

5.2. Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1. наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2. присутствие вибрации при работе

7.3. наличие течи смазочных средств

7.4. наличие посторонних шумов при работе

7.5. наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6. Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

1. Внимательно изучите информационный блок пакета экзаменатора.

2. Ознакомьтесь с заданиями для экзаменующихся.

Условия выполнения задания:

Количество вариантов заданий (пакетов заданий) для экзаменующихся: 2

Время выполнения каждого задания и максимальное время на экзамен (квалификационный): 120 минут

Экзамен проводится по подгруппам в количестве 12 человек.

Правила техники безопасности выполняются согласно СанПиН 2.1.2.1199-03

Оборудование: рабочее место слесоря, слесарный верстак с тисами, комплект слесарных инструментов, оборудование и приспособлений, набор измерительных инструментов, ванночка для промывки деталей, защитная спецодежда, защитные очки, перчатки, наушники, промывочные жидкости, смазачные материаллы, ветошь.

Методическое обеспечение: Федеральный Государственный образовательный стандарт по профессии Слесарь, учебный план ППКРС, рабочая программа профессионального модуля ПМ 01

Литература для экзаменующихся: Основные источники:

Покровский Б.С. Слесарь-ремонтник: Учебное пособие - М: Академия, 2009 – 125с.

Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: Учебное пособие - М: Академия, 2008 – 256с.

Дополнительные источники:

Покровский Б.С. Контрольные материалы по профессии "Слесарь" (1-е изд.): Учебное пособие – М: Академия, 2012 – 288с.

Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: Рабочая тетрадь - М: Академия, 2008 – 45с.

Покровский Б.С., Механосборочные работы: Учебное пособие - М:Академия, 2008 – 368с.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник - М: Академия, 2011 – 526с.

ОЦЕНОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ

ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

ФИО __________________________________________________________________________

обучающийся на 2 курсе по профессии СПО 15.01.30 СЛЕСАРЬ

освоил(а) программу профессионального ПМ.01 Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

____ час. с «____» _________ 20___ г. по «____» _______20___ г.

Результаты промежуточной аттестации по элементам профессионального модуля (если предусмотрено учебным планом).

Элементы модуля (код и наименование МДК, код практик)		Формы промежуточной аттестации	Оценка
МДК.01		Диф. зачет
УП		-
ПП		-
Итоги экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю ПМ. 03
Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата			Оценка (да / нет)
ПК 1.1.Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей ПК 1.2.Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии. ПК 1.3.Производить слесарно – сборочные работы. ПК 1.4. Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.	Соответствие процесса выполнения слесарной опирации
	правильность организации рабочего места
	Правильность выбора инструментов и приспособлений для выполнения работы
	Соблюдение ПТБ при выполнении работы
	выполние слесарной обработки деталей;
	отсутствие вмятин
	отсутствие сколов
	отсутствие лишних рисок
	отсутствие посторонних шумов при работе
	отсутствие испорченных заготовок
	Соответствие процесса выполнения слесарной опирации

Знание: - видов слесарных операций; - назначения, приемов и правил их выполнения; - технологического процесса слесарной обработки; - рабочего слесарного инструмента и приспособлений; - требований безопасности выполнения слесарных работ; - принципов взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; системы допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, назначения и классификации приборов для измерения линейных и угловых величин. - способов и приемов выполнения слесарно-сборочных работ; - применяемого инструмента и приспособлений, назначения, классификации и конструкции разъёмных и неразъёмных соединений деталей; - видов передач вращательного движения, их принципа действия и устройства; - разновидностей механизмов преобразования движения, их принципа действия и устройство. - свойств обрабатываемых материалов.
	Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации: репродуктивный уровень усвоения - основных слесарных операций;

Предварительный просмотр:

Департамент образования и молодежной политики ХМАО-Югры

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ХАНТЫ – МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ

«КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Утверждаю директор

БУ «Когалымский политехнический колледж»

_________И.Г.Енева

«_____» _____ 2014

Комплект

оценочных средств

для проведения промежуточной аттестации

по профессиональному модулю

ПМ. 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

по профессии СПО 15.01.30 Слесарь

Согласовано:

ООО «НПО Сервис»

МП

Когалым 2014

Комплект оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по профессиональному модулю ПМ. 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин» разработан в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.01.30 Слесарь

Разработчик:

Согласовано

Н.В.Зотова

Старший мастер

Н.Т.Багатыров

зам. директора по УПР

Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля ПМ. 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности ВПД 3 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Для подтверждения такой готовности обязательна констатация сформированности у обучающегося всех профессиональных компетенций, входящих в состав профессионального модуля. Общие компетенции формируются в процессе освоения ППКРС в целом, поэтому по результатам освоения профессионального модуля возможно оценивание положительной динамики их формирования.

Экзамен (квалификационный) включает:

- выполнение компетентностно-ориентированных заданий.

Результаты освоения модуля, подлежащие проверке (заполненная матрица-таблица)

Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Элемент модуля	Формы промежуточной аттестации
МДК 03.01. разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин	Диф. зачет
УП	-
ПП	-
ПМ	Экзамен (квалификационный)

I. Паспорт комплекта оценочных средств

Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.03 «Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин» обязательной части основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС ПО профессии НПО 15.01.30 «Слесарь»

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ. 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

Таблица 1

Предмет(ы) оценивания

Объект(ы) оценивания

Показатели

оценки

ПК 3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и ПК 3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.ОК 1 – 6машин.ОК 1 – 6

ПК 3.3. Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ОК 1 – 6

Процесс выполнения разборки и сборки узлов и механизмов оборудования

Процесс выполнения ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Отремонтированные узлы и механизмы, агрегаты и машины

Процесс испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

Соответствие процесса выполнения разборки, сборки, ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин требованиям к процессу

правильность организации рабочего места

Правильность выбора инструментов и приспособлений для выполнения работы

Соблюдение ПТБ при выполнении работы

выполние слесарной обработки деталей;

Соблюдение последовательности выполнения разборки узла / механизма, оборудования / агрегата / машины

Правильность осуществления диагностики исправности/неисправности узла / механизма, оборудования / агрегата / машины

Правильность последовательности ремонта узла / механизма, оборудования / агрегата / машины

Правильность последовательности сборки узла / механизма, оборудования / агрегата / машины

Правильность применения пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках при выполнении работ

Соответствие разобранного узла / механизма, оборудования / агрегата / машины.

Соответствие собранного узла / механизма, оборудования / агрегата / машины .Требованиям к узлу / механизму, оборудованию / агрегату / машине :

отсутствие запчастей не использованых при сборке

отсутствие вибрации при работе

отсутствие течи смазочных средств

отсутствие посторонних шумов при работе

отсутствие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов

Знать:

технику безопасности при работе;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

геометрические построения при сложной разметке;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия

Объем профессионально значимой информации

Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации:

репродуктивный уровень усвоения

- основных слесарных операций;

- ПТБ

Описание правил оформления результатов оценивания

II. Комплект оценочных средств

ЗАДАНИЕ №1

Выберите один правильный ответ:

1. АКТ РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН АВАРИИ ДОЛЖЕН БЫТЬ СОСТАВЛЕН В СРОК

А) 10 дней

В) 20 дней

С) 30 дней

2. К ИНЦИДЕНТУ ОТНОСЯТ

A) состояние защищенности технических устройств от аварии

B) разрушение сооружения

C) выброс среды

D) отклонение от режима технического процесса

3. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕТКИ

A) обозначение границ обрабатываемых заготовок

B) украшение поверхности изделия

4. ВИДЫ РАЗМЕТКИ

A) плоскостная

B) пространственная (объемная)

C) геометрическая

5.ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАЗМЕТКЕ

A) инструмент для нанесения и накернивания рисок ( чертилки, рейсмасы, керны, циркули и т.п.)

B) инструмент для нахождения центров деталей

C) инструмент для вырубки заготовок

6. ПРАВКА МЕТАЛЛА – ЭТО ОПЕРАЦИЯ

A) предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.)

B) для придания заготовке формы по заданному контуру

C) по обработке металла резанием

7. РУБКА МЕТАЛЛА - ЭТО ОПЕРАЦИЯ

A) предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.)

B) для придания заготовке формы по заданному контуру

C) о по обработке металла резанием

8. ГИБКА МЕТАЛЛА - ЭТО ОПЕРАЦИЯ

A) предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.)

B для придания заготовке формы по заданному контуру

C) по обработке металла резанием

9. «ОПИЛИВАНИЕ» И «ЗАЧИСТКА» - ЭТО

A) процесс снятия слоя металла с помощью инструмента

B) операция, предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин и пр.)

10. «ШАБРЕНИЕ»- ЭТО

B)обработка поверхностей с помощью абразивных материалов

11.ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРОЦЕССЫ «ПРИТИРКА, ДОВОДКА И ПОЛИРОВАНИЕ»

B) обработка поверхностей с помощью абразивных материалов (порошков или паст) для снятия мелких неровностей

12. «ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ» - ЭТО ОБРАБОТКА

B) цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок

13. «ЗЕНКОВАНИЕ» - ЭТО ОБРАБОТКА

B) цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок

14. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВЕРЛА

A) рабочая часть

B) хвостовик для закрепления в патроне

C) резец

15. МЕТЧИКИ ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

A) внутренней резьбы в отверстиях

B) наружной резьбы

16. ПЛАШКИ ПРИМЕНЯЮ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

A) внутренней резьбы в отверстиях

B) наружной резьбы

17.ТРЕБОВАНИЯ К ТИСКАМ

A) сменные планки губок тисков не должны иметь сношенных насечек рабочей поверхности

B) насечка губок должна быть перекрестной с шагом 2-3 мм и глубиной 0,5-1мм.

C) насечка губок должна быть параллельной с шагом 4-5 мм и глубиной 0,5-1мм.

D) при закрытых тисках зазор между поверхностями сменных планок должен быть не более 0,1 мм

E) при закрытых тисках зазор между поверхностями сменных планок должен быть не более 0,5 мм

18. ТРЕБОВАНИЯ К ИНСТРУМЕНТУ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ЗУБИЛА, КРЕЙЦМЕЙСЕЛИ, БОРОДКИ, КЕРНЫ И ПР.)

A) должен иметь гладкую затылочную часть (без трещин, заусенцев, наклепа, сколов)

B) длина инструмента должна быть не менее 150мм

C) длина инструмента должна быть не менее 300мм

19. ТРЕБОВАНИЯ К ГАЕЧНЫМ КЛЮЧАМ

A) ключи должны иметь №, четко нанесенный на нерабочую часть

B) рабочая часть не должна быть сношена или иметь зазубрины (прочие дефекты)

C) апрещается использовать прокладки

20. ТРЕБОВАНИЯ К МОЛОТКАМ

A)боек должен иметь слегка выпуклую поверхность без косины, сбоев, трещин и пр.

B)рукоятка выполняется из мягких пород дерева

C) рукоятка выполняется из твердых пород дерева

21. ТРЕБОВАНИЯ К НАПИЛЬНИКАМ

A) рабочая поверхность должна иметь четкий рисунок, без сношенных «проплешин»

B) заостренный конец должен насаживаться на рукоятку

C) в отдельных случаях допускается работать без рукоятки

D) рукоятка должна быть закреплена с помощью металлического бандажного кольца

22 .ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ

A) величина зазора между подручником и кругом должна составлять 2-3 мм

B) величина зазора между подручником и кругом должна составлять 5-7 мм

D) абразивный круг должен иметь стальное ограждение нерабочей части, рабочая часть может не ограждаться

23. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ

A)механизма подъема экрана должен быть сблокирован с механизмом пуска-останова

B) работать можно как с боковой, так и с торцевой частью круга

C)работать с боковой поверхностью круга запрещается

D)работать с торцевой частью круга запрещается

24. ТРЕБОВАНИЯ К СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ

A) к столу станка тиски должны крепиться специальными приспособлениями

C) работать на станке следует в рукавицах

D) стружка из просверленных отверстий должна удаляться с помощью магнитов, металлическими крючками

E допускается стружку из просверленных отверстий удалять руками

25. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОМУ ИНСТРУМЕНТУ

B) инструментом 1 класса работать в диэлектрических перчатках

C) электроинструментом П и Ш класса работать в диэлектрических перчатках

D) работать с инструментом, имеющим непросроченный срок периодической проверки

26. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА НЕ РЕЖЕ 1 РАЗА В

А) 3 месяца

В) 6 месяцев

C) 12 месяцев

27. ПРИСОЕДИНЯТЬ ГИБКИЕ ШЛАНГИ СЛЕДУЕТ С ПОМОЩЬЮ

A) ниппелей и стяжных хомутов

B) ниппелей и проволоки

28. СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ

A) предохранения от развинчивания.

B) ослабления затяжки соединения

C) контроля степени затяжки соединения

29.ВИДЫ СТОПОРЕНИЯ

A) контргайкой, самостопорящимися гайками

B) шплинтом, шайбами, проволокой

C) накерниванимем или сваркой

D) самосрезаемыми штифтами

30. СБОРКА С ТЕПЛОВОЙ ПОСАДКОЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ, КОГДА ПРОИЗВОДИТСЯ СБОРКА СОЕДИНЕНИЙ СО ЗНАЧИТЕЛЬНЫМ

A) натягом

B) зазором

A) неподвижность и герметичность собираемых соединений.

B) прочность соединения

32. ПАЙКА – ЭТО СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ

A) смачивания соединяемых поверхностей легкоплавким металлом (припоем)

B) склеивания поверхностей

33. НАИБОЛЕЕ ЧАСТО В КАЧЕСТВЕ ПРИПОЯ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ

A) система олово-свинец

B) система железо-никель

C) система медь-цинк

34. ФЛЮСЫ ПРИ ПАЙКЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

A) предотвращения образования окисной пленки на поверхности припоя

B) снижения поверхностного натяжения припоя.

C) снижения температуры припоя

35. ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИМЕНЯЮТСЯ, КОГДА

A) сопрягаемые детали плохо поддаются сварке

B) сборочные единицы подвергаются большим динамическим нагрузкам

C) требуется повышенная прочность соединения

36. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ СТОЛАМ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ (ВЕРСТАКАМ):

A) должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми

B) поверхность верстака должна обиваться листовой сталью

C) поверхность верстака может быть деревянной

E) при двусторонней работе экраны устанавливаются посредине верстака

37.ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССАМ:

A) для контроля давления на трубопроводах и магистралях каждого пресса должны устанавливаться манометры

C) для поглощения гидравлических ударов пресса должны снабжаться буферами, деревянными подушками

38.ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДКАМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СБОРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.

B) рабочие площадки на высоте должны иметь настил из деревянных досок толщиной 20мм

D) понизу борта, высотой не менее 15 см

39.ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СБОРКУ УЗЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

A) рабочий чертеж

B) сборочный чертеж

C) сборочный эскиз

D) технологический процесс на сборку узла (конструкции)

40.ТРЕБОВАНИЯ К СТЕЛЛАЖАМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ НА СБОРКУ:

A) стеллажи должны иметь маркировку предельно допустимой нагрузки

D) стеллажи должны подвергаться периодическим испытаниям

C) стеллажи должны подвергаться только приемочным испытаниям

A) "сидя"

B) "лежа"

C) "лежа на спине" на ровной жесткой поверхности

D) В любом

A) "лежа на спине" на ровной жесткой поверхности

B "сидя"

C) "лежа"

D) В любом

43. "СОСТОЯНИЕ КОМЫ" У ПОСТРАДАВШЕГО

A) Нет сознания, но есть пульс на сонной артерии

B) Есть сознание, но нет пульса на сонной артерии прослушивается с трудом

C) Нет сознания и нет пульса на сонной артерии

D) Есть сознание и есть пульс на сонной артерии

44. ПОСТРАДАВШИЙ, НАХОДЯЩИЙСЯ В СОСТОЯНИИ КОМЫ ДОЛЖЕН ОЖИДАТЬ ПРИБЫТИЯ ВРАЧЕЙ В ПОЛОЖЕНИИ

A) "лежа на животе"

B) "сидя"

C) "лежа на спине"

D) В любом

ЗАДАНИЕ № 2

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие/отсутствие запчастей, не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

ПАКЕТ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

ВАРИАНТЫ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

Вариант № 1

Выполнить восстановение деталей наружной и внутренней резьбы

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 2

Выполнить ремонт шпоночных соединений

Инструкция Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 3

Выполнить востоновления шлицевого соединения

Инструкция:Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 4

Выполнить ремонт валов и шпинделей

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ Вариант № 5

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 6

Выполнить ремонт подшипников скольжения

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 7

Выполнить ремонт шкифов и ременных передач

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 8

Выполнить востоновление деталей соеденительных муфт

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 9

Выполнить ремонт зубчатых и цепных передач

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 10

Выполнить ремонт передач винта гайки

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 11

Выполнить ремонт деталий кривошипно-шатунного механизма

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

Вариант № 12

Выполнить ремонт корпусных деталей

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1. Выполнить подготовительные работы:

1.1. Подготовка рабочего места

1.2. Выбор инструмента и оборудования

2. Выполнить разборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3. Выполнить анализ неисправности узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

3.1 Определить дефекты

3.2 Определить способы исправления дефектов

4. Осуществить ремонт узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

4.1 Промыть и очистить детали от грязи и смазки

4.2 Изъять дефектную деталь

4.3 Определить целесобразность ремонта детали

4.4 Произвести ремонт или замену дефектной детали

5. Выполнить сборку узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

5.1 Обильно смазать трушиеся детали

5.2 Установить детали на места согласно технологической карте

6. Выполнить испытание отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

7. Оценить качество произведенных работ

7.1 наличие запчастей не использованых при сборке

7.2 присутствие вибрации при работе

7.3 наличие течи смазочных средств

7.4 наличие посторонних шумов при работе

7.5 наличие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов.

7.6 Оценить целостность отремонтировнного узла (механизма) / оборудования (агрегата или машины)

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

1. Внимательно изучите информационный блок пакета экзаменатора.

2. Ознакомьтесь с заданиями для экзаменующихся.

Условия выполнения задания:

Количество вариантов заданий (пакетов заданий) для экзаменующихся: 12

Время выполнения каждого задания и максимальное время на экзамен (квалификационный): 120 минут

Экзамен проводится по подгруппам в количестве 8 человек.

Правила техники безопасности выполняются согласно СанПиН 2.1.2.1199-03

Литература для экзаменующихся: Основные источники:

Покровский Б.С. Слесарь-ремонтник: Учебное пособие - М: Академия, 2009 – 125с.

Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: Учебное пособие - М: Академия, 2008 – 256с.

Дополнительные источники:

Покровский Б.С. Контрольные материалы по профессии "Слесарь" (1-е изд.): Учебное пособие – М: Академия, 2012 – 288с.

Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: Рабочая тетрадь - М: Академия, 2008 – 45с.

Покровский Б.С., Механосборочные работы: Учебное пособие - М:Академия, 2008 – 368с.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник - М: Академия, 2011 – 526с.

ОЦЕНОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин

ФИО __________________________________________________________________________

обучающийся на 3 курсе по профессии СПО 15.01.30 СЛЕСАРЬ

освоил(а) программу профессионального ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин

____ час. с «____» _________ 20___ г. по «____» _______20___ г.

Элементы модуля (код и наименование МДК, код практик)		Формы промежуточной аттестации	Оценка
МДК.03		Диф. зачет
УП		-
ПП		-
Итоги экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю ПМ. 03
Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата			Оценка (да / нет)
ПК 1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. ПК2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. ПК3. Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин	правильность организации рабочего места
	Правильность выбора инструментов и приспособлений для выполнения работы
	Соблюдение ПТБ при выполнении работы
	выполние слесарной обработки деталей;
	Соблюдение последовательности выполнения разборки узла / механизма, оборудования / агрегата / машины
	Правильность осуществления диагностики исправности/неисправности узла / механизма, оборудования / агрегата / машины
	Правильность последовательности ремонта узла / механизма, оборудования / агрегата / машины
	Правильность последовательности сборки узла / механизма, оборудования / агрегата / машины
	Правильность применения пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках при выполнении работ
	Соответствие разобранного узла / механизма, оборудования / агрегата / машины.
	Соответствие собранного узла / механизма, оборудования / агрегата / машины .Требованиям к узлу / механизму, оборудованию / агрегату / машине :
	отсутствие запчастей не использованых при сборке
	отсутствие вибрации при работе
	отсутствие течи смазочных средств
	отсутствие посторонних шумов при работе
	отсутствие испорченных или неправильно установленых соеденительных болтов,гаек, шпонок,заклепок и шурупов
Знать: технику безопасности при работе; основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок; устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола; устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; способы разметки и обработки несложных различных деталей; геометрические построения при сложной разметке; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.	Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации: репродуктивный уровень усвоения - основных слесарных операций; - основных приемов выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; - ПТБ
Дата Председатель экзаменационной комиссии: ______________________________________ Члены экзаменационной комиссии: Зам. директора по УПР _____________ Преподаватель профессионального модуля ПМ. 03 _____________ Мастер производственного обучения ________________

Матрица логических связей между видами аттестации, формами, методами оценивания и объектами, предметами контроля

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

предметы оценивания

объекты оценивания

вид аттестации

формы и методы оценивания

критерии и показатели оценки

вид оценочных средств

ПК 1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК3. Выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

процесс выполнения разборки, сборки, ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

собранные/разобранные узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

отремонтированные и прошедшие испытания узлыи механизмы оборудования, агрегаты и машины.

Промежуточная аттестация

Форма – очная

Экспертная оценка выполнения практических заданий

Соответствие процесса выполнения разборки, сборки, ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин требованиям к процессу (с.21-22) Пакета экзаменатора):

Типовое практическое задание (задание №2)

Знать:

технику безопасности при работе;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

геометрические построения при сложной разметке;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Объем профессионально значимой информации

Промежуточная аттестация

Форма – очная

Тестирование

Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации: репродуктивный уровень усвоения основных слесарных операций; основных приемов выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; ПТБ

Гетерогенный тест (задание №1)

Ответы на тэстовые задания

1 B	2 D	3 A	4 A,B	5 A,B	6 A	7 C	8 B	9 A	10 A
11 B	12 A	13 B	14 A,B	15 A	16 B	17 A,B,D	18 A,B	19 A,B,C	20 A,C,D
21 A,B,D	22 A,C	23 A,C	24 A,B,D	25 A,B,D	26 A	27 A,C,D	28 A	29 A,B,C	30 A
31 A	32 A	33 A	34 A,B	35 A,B	36 A,B,D,E	37 A,B	38 A,C,D	39 A,B,D	40 A,B
41 A,B	42 A	43 A	44 A

Предварительный просмотр:

Департамент образования и молодежной политики ХМАО-Югры

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ХАНТЫ – МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ

«КОГАЛЫМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Утверждаю

директор колледжа

_________И.Г.Енева

«_____» _____ 2014

Комплект

оценочных средств

для проведения промежуточной аттестации

по профессиональному модулю

ПМ. 04 Такелажные работы

по профессии СПО 15.01.30 Слесарь

Согласовано:

ООО «НПО Сервис»

МП

Когалым 2014

Организация-разработчик: бюджетное учреждение среднего профессионального образования Ханты – Мансийского автономного округа – Югры «Когалымский политехнический колледж»

Разработчик:

Джалилов.Р.Э., мастер производственного обучения бюджетного учреждения среднего профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа-Югры «Когалымский политехнический колледж»

Согласовано

Н.В.Зотова

Старший мастер

Н.Т.Багатыров

зам. директора по УПР

I. Паспорт комплекта оценочных средств

Общие положения

Результатом освоения профессионального модуля ПМ. 04 Такелажные работы является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности ВПД 3 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Для подтверждения такой готовности обязательна констатация сформированности у обучающегося всех профессиональных компетенций, входящих в состав профессионального модуля. Общие компетенции формируются в процессе освоения ППКРС в целом, поэтому по результатам освоения профессионального модуля возможно оценивание положительной динамики их формирования.

Экзамен (квалификационный) включает:

- выполнение компетентностно-ориентированных заданий.

Результаты освоения модуля, подлежащие проверке (заполненная матрица-таблица)

Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Элемент модуля	Формы промежуточной аттестации
МДК 04.01. разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин	Диф. зачет
УП	-
ПП	-
ПМ	Экзамен (квалификационный)

I. Паспорт комплекта оценочных средств

Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ. 04 Такелажные работыобязательной части основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС ПО профессии СПО 15.01.30 «Слесарь»

Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ. 04 Такелажные работы

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

Таблица 1

Предмет(ы) оценивания

Объект(ы) оценивания

Показатели

оценки

ПК 4.1. Обеспечивать порядок безопасного ведения стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

ОК 1-7

процесс выполнения стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Соблюдение требований к процессу выполнения стропальных работ:

1.Правильность выполнения обвязки и зацепки груза для его подъема и перемещения;

2.Правильность укладки (установки) груза в проектное положение и снятие грузозахватных приспособлений (расстроповку);

3.Правильность выбора стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Правильность определения пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильнсть их применения;

5.Правильность подачи сигналов крановщику;

знать:

нормы и правила производства стропальных работ;

грузоподъемные машины и механизмы;

назначение и правила применения грузозахватных устройств и приспособлений;

принцип работы грузозахватных приспособлений; предельные нормы нагрузки крана и стропов;

требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов;

правила и способы сращивания и связывания стропов;

сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания; правила чтения чертежей и схем строповки грузов;

визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов; наиболее удобные места строповки грузов;

правила строповки, подъема и перемещения грузов,

Объем профессионально значимой информации

Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации: репродуктивный уровень усвоения основных стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Описание правил оформления результатов оценивания

II. Комплект оценочных средств

ЗАДАНИЕ №1

Выберите один правильный ответ:

Стропальщик должен иметь группу по электробезопасности

А)не ниже 1

В)не ниже 2

С)2

D)2-3

Стропальщик работающий на действующих электроустановках или в охранной зоне ВЛ должен иметь группу по электробезопасности

A)не ниже 2

B)не ниже 3

C)не ниже 4

D)не ниже 1

Старшего стропальщика назначают

A)При обслуживании крана двумя или более стропальщиками

B)При обслуживании крана тремя или более стропальщиками

C)имеющего стаж работы более 3 лет

Стропальщик обязан выполнять команды и распоряжения

A)ответственного за безопасное производство работ кранами

B)начальника участка или лицо замещающего его

C)мастера участка, где производятся работы

D)крановщика

Канатные стропы обозначаются

A)СК, УСК

B)СК, СЦ

C)СЦ, УСК

D)СК, УСК, СЦ

В маркировочной бирке стропа указывается

A)товарный знак завода изготовителя, № стропа, г/п стропа, дата испытания

B)завод изготовитель, длина стропа, г/п стропа, дата испытания

C)завод изготовитель, № стропа, г/п стропа, дата осмотра, сл. дата испытания

D)завод изготовитель, № стропа, г/п стропа, дата испытания, дата освидетельствования

Строп подлежит браковке если на участке каната длиной 30 диаметров число обрывов более

A)16

B)13

C)14

B)6

Строп подлежит браковке если на участке каната длиной 6 диаметров число обрывов более

A)6

B)4

C)2

D)3

Строп подлежит браковке если на участке каната длиной 3 диаметров число обрывов более

A)4

B)3

C)5

D)6

Не допускается эксплуатация канатных строп со следующим дефектом

A)уменьшение диаметра каната из-за износа или коррозии на 7% и более (даже при отсутстви видимых обрывов)

B)уменьшение диаметра каната из-за износа или коррозии на 10% и более (даже при отсутстви видимых обрывов)

C)уменьшение диаметра каната из-за износа или коррозии на 15% и более (даже при отсутстви видимых обрывов)

D)уменьшение диаметра каната из-за износа или коррозии на 4% и более (даже при отсутстви видимых обрывов)

Не допускается эксплуатация канатных строп со следующим дефектом

A)уменьшение диаметра наружных проволок из-за износа или коррозии на 40% и более

B)уменьшение диаметра наружных проволок из-за износа или коррозии на 20% и более

C)уменьшение диаметра наружных проволок из-за износа или коррозии на 30% и более

D)уменьшение диаметра наружных проволок из-за износа или коррозии на 10% и более

Не допускается эксплуатация канатных строп со следующим дефектом

A)уменьшение диаметра на 10% из-за повреждений сердечника

B)уменьшение диаметра на 20% из-за повреждений сердечника

C)уменьшение диаметра на 15% из-за повреждений сердечника

D)уменьшение диаметра на 25% из-за повреждений сердечника

Не допускается эксплуатация канатных строп со следующим дефектом

A)деформации коуша или износ его сечения болеечем на 15%

B)деформации коуша или износ его сечения болеечем на 10%

C)деформации коуша или износ его сечения болеечем на 25%

D)деформации коуша или износ его сечения болеечем на 20%

При обрыве одной пряди строп к эксплуатации

A)не допускается

B)допускается

При выдавливании сердечника строп к эксплуатации

A)не допускается

B)допускается

При повреждении из-за воздействия температуры или электрического дугового разряда строп к эксплуатации

A)не допускается

B)допускается

При перегибах каната строп к эксплуатации

A)не допускается

B)допускается

При величене трещины на опресовочной втулке или изменении ее размера на 5% от первоначального строп к эксплуатации

A)не допускается

B)допускается

При величене трещины на опресовочной втулке или изменении ее размера на 10% от первоначального строп к эксплуатации

A)не допускается

B)допускается

Цепные стропы подлежат браковке

A)при удлинении звена цепи более 3%

B)при уменьшении диаметра сечения звена из-за износа более 7%

C)истекшим сроке хранения

Цепные стропы подлежат браковке

A)при удлинении звена цепи более 2%

B)при уменьшении диаметра сечения звена из-за износа более 10%

C)при отсутствии фиксатора цепей

Звенья и крюки подлежат браковке при следующих дефектах

A)наличие трещин

B)износ поверхностных элементов или местные вмятины, уменьшающие площадь поперечного сечения на 8%

C)остаточные деформации, изменяющие первоначальный размер более чем на 3%

Звенья и крюки подлежат браковке при следующих дефектах

A)наличие трещин

B)износ поверхностных элементов или местные вмятины, уменьшающие площадь поперечного сечения на 10%

C)остаточные деформации, изменяющие первоначальный размер более чем на 8%

Звенья и крюки подлежат браковке при следующих дефектах

A)наличие трещин

B)износ поверхностных элементов или местные вмятины, уменьшающие площадь поперечного сечения на 8%

C)остаточные деформации, изменяющие первоначальный размер более чем на 5%

Осмотр грузозахватных приспособлений (стропов) производится

A)перед выдачей в работу

B)один раз в 10 дней

C)один раз в 7 дней

D)один раз в месяц

Осмотр редко используемых грузозахватных приспособлений (стропов) производится

A)перед выдачей в работу

B)один раз в 10 дней

C)один раз в 7 дней

D)один раз в месяц

Испытания стропов производят

A)статической нагрузкой на 25% выше грузоподъемности стропа только после изготовления

B)динамической нагрузкой на 25% выше грузоподъемности стропа только после изготовления

C)статической нагрузкой на 50% выше грузоподъемности стропа , один раз в 6 мес.

D)динамической нагрузкой на 50% выше грузоподъемности стропа , один раз в 6 мес.

Угол между ветвями многоветвевого стропа не должен превышать

A)90 град.

B)75 град.

C)120 град.

Производственная тара подлежит периодическому осмотру

A)один раз в месяц

B)один раз в год

C)каждый день

D)один раз в неделю

Граница опасной зоны при высоте подъема груза на 8 м составляет

A)4 м

B)7 м

C)10 м

D)3,5 м

Граница опасной зоны при высоте подъема груза на 20 м составляет

A)7 м

B)5 м

C)10 м

D)3,5 м

Граница опасной зоны при высоте подъема груза на 40 м составляет

A)10 м

B)5 м

C)15 м

D)20 м

Крановщику выдается наряд допуск при необходимости работы от ВЛ

A)ближе 30 м

B)ближе 25 м

C)ближе 20 м

D)ближе 15 м

Граница охранной зоны при напряжении воздушной линии до 1 КВ составляет

A)2 м

B)1 м

C)3 м

D)4 м

Граница охранной зоны при напряжении воздушной линии до 20 КВ составляет

A)10 м

B)15 м

C)5 м

D)20 м

Граница охранной зоны при напряжении воздушной линии до 100 КВ составляет

A)20 м

B)10 м

C)30 м

D)40 м

Минимальное допустимое расстояние до токоведущих частей, находящихся под напряжением до 1 кВ составляет

A)1,5 м

B)5 м

C)10 м

D)3 м

Минимальное допустимое расстояние до токоведущих частей, находящихся под напряжением до 10 кВ составляет

A)2 м

B)5 м

C)7 м

D)3 м

Минимальное допустимое расстояние до токоведущих частей, находящихся под напряжением до 80 кВ составляет

A)4 м

B)5 м

C)11 м

D)10 м

Что обозначает знаковая сигнализация: резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз

A)стоп (прекратить подъем или перемещение)

B)осторожно

C)поднять стрелу

Что обозначает знаковая сигнализация: движение рукой, согнутой в локте, ладонью по направлению требуемого движения тележки

A)передвинуть тележку

B)передвинуть кран

C)поднять стрелу

D)повернуть стрелу

Что обозначает знаковая сигнализация: движение рукой, согнутой в локте, ладонью по направлению требуемого движения стрелы

A)передвинуть тележку

B)передвинуть кран

C)поднять стрелу

D)повернуть стрелу

Что обозначает знаковая сигнализация: прерывистое движение вверх руки на уровне пояса ладонью вверх; рука согнута в локте

A)поднять груз или крюк

B)опустить груз или крюк

C)опустить стрелу

D)поднять стрелу

Действия при выполнении знаковой сигнализации "ОСТОРОЖНО"

A)кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии, руки при этом подняты вверх

B)прерывистое движение вверх руки на уровне пояса ладонью вверх; рука согнута в локте

C)резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз

Порядок обмена сигнала между стропальщиком (сигнальщиком) и крановщиком устанавливается

A)правилами по кранам

B)стропальщиком и крановщиком

C)производителем работ

ЗАДАНИЕ № 2

Текст задания: Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

2.Выполнить укладку (установку) груза в проектное положение и снятие грузозахватных приспособлений (расстроповку);

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

ПАКЕТ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

ВАРИАНТЫ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

Вариант № 1

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 2

Выполнить ремонт шпоночных соединений

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 3

Выполнить востоновления шлицевого соединения

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 4

Выполнить ремонт валов и шпинделей

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 5

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 6

Выполнить ремонт подшипников скольжения

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 7

Выполнить ремонт шкифов и ременных передач

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 8

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 9

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 10

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 11

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

Вариант № 12

Выполнения подготовительных работ при производстве стропальных работ;

производства строповки и увязки различных грузов и конструкций.

Инструкция: Внимательно прочитайте последовательность выполнения задания!

Последовательность и условия выполнения задания:

1.Выполнить обвязку и зацепку груза для их подъема и перемещения;

3.Выбать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

4.Определить пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

5.Правильно подать сигналы крановщику;

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

1. Внимательно изучите информационный блок пакета экзаменатора.

2. Ознакомьтесь с заданиями для экзаменующихся.

Условия выполнения задания:

Количество вариантов заданий (пакетов заданий) для экзаменующихся: 12

Время выполнения каждого задания и максимальное время на экзамен (квалификационный): 120 минут

Экзамен проводится по подгруппам в количестве 2 человек.

Правила техники безопасности выполняются согласно СанПиН 2.1.2.1199-03

Оборудование: Стропы грузовые, цепные стропы, канатные стропы, стропы специальные, стропы на текстильной основе, защитная спецодежда, защитные очки, перчатки, наушники, каски.

Литература для экзаменующихся: Основные источники:

Есенин В.С. Такелажные работы в строительстве.– М.: Высш., шк.,2009.-144с.
Сулейманов М.К. Стропальные и такелажные работы в строительстве и промышленности. - М.: Издательский центр «Академия», 2010.-160 с.
Игумнов С.Г. Стропальщик: Грузоподъемные краны и грузозахватные приспособления. - М.: Издательский центр «Академия», 2011.-64 с.
Игумнов С.Г. Стропальщик: Производство стропальных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2011.-64 с.
Сугробов Н.П. Общестроительные работы. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.- 432с.
Чичерин И.И. Общестроительные работы. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.- 416с.

Дополнительные источники:

Инструкция по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны.
Сулейманов М.К. Альбом: Технология стропальных работ . – М.: Издательский центр «Академия», 2009.- 416с.
Сулейманов М.К. Альбом: Технология стропальных работ . – М.: Издательский центр «Академия», 2009.- 416с.
ЕНиР Сборник Е25. Такелажные работы
СНиП III-4-80 (2000) Техника безопасности в строительстве (разделы 1-7 отменены с вводом СНиП 12-03-99)
СНиП 5.02.02-86 Нормы потребности в строительном инструменте ГОСТ 21.112-87 Система проектной документации для строительства. Подъемно-транспортное оборудование. Условные изображения
СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции
СНиП II-23-81 (1990) Стальные конструкции
СНиП III-18-75 (с изм. 1978, 1985, 1995) Металлические конструкции

ОЦЕНОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ

ПМ.04 Такелажные работы

ФИО __________________________________________________________________________

обучающийся на 3 курсе по профессии СПО 15.01.30 СЛЕСАРЬ

освоил(а) программу профессионального ПМ. Такелажные работы

____ час. с «____» _________ 20___ г. по «____» _______20___ г.

Элементы модуля (код и наименование МДК, код практик)		Формы промежуточной аттестации	Оценка
МДК.03		Диф. зачет
УП		-
ПП		-
Итоги экзамена (квалификационного) по профессиональному модулю ПМ. 04
Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата			Оценка (да / нет)
ПК 4.1. Обеспечивать порядок безопасного ведения стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. ОК 1-7	1.Правильность выполнения обвязки и зацепки груза для его подъема и перемещения
	2.Правильность укладки (установки) груза в проектное положение и снятие грузозахватных приспособлений (расстроповку)
	3.Правильность выбора стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза
	4.Правильность определения пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильнсть их применения
	5.Правильность подачи сигналов крановщику

знать: нормы и правила производства стропальных работ; грузоподъемные машины и механизмы; назначение и правила применения грузозахватных устройств и приспособлений; принцип работы грузозахватных приспособлений; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; правила и способы сращивания и связывания стропов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания; правила чтения чертежей и схем строповки грузов; визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов; наиболее удобные места строповки грузов; правила строповки, подъема и перемещения грузов	Оцениваемые параметры профессионально-значимой информации: репродуктивный уровень усвоения основных стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

ПМ04 Такелажные работы

предметы оценивания

объекты оценивания

вид аттестации

формы и методы оценивания

критерии и показатели оценки

вид оценочных средств

ПК 1. Обеспечивать порядок безопасного ведения стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

процесс выполнения безопасного ведения стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Промежуточная аттестация

Форма – очная

Экспертная оценка выполнения практических заданий

Соответствие процесса выполнения безопасного ведения стропальных работ с учетом применяемого типа подъемно-транспортного оборудования и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

1. Соблюдение техники безопасности

2. Соблюдение последовательности выполнения процесса стропальных работ

3. Правильный выбор инструментов и приспособлений

4. Нахождение неисправностей

Типовое практическое задание (задание №2)

знать:

нормы и правила производства стропальных работ;

грузоподъемные машины и механизмы;

назначение и правила применения грузозахватных устройств и приспособлений;

принцип работы грузозахватных приспособлений; предельные нормы нагрузки крана и стропов;

требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов;

правила и способы сращивания и связывания стропов;

правила строповки, подъема и перемещения грузов, технологического оборудования и др.;

условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);

назначение и правила применения стропов-тросов, цепей, канатов и др.; способы рациональной организации рабочего места стропальщика;

правила безопасности работ, способы оказания помощи пострадавшим на производстве;

Объем профессионально значимой информации

Промежуточная аттестация

Форма – очная

Тестирование

Гетерогенный тест (задание №1)

1 A	2 A	3 A	4 A	5 A	6 A	7 A	8 A	9 A	10 A
11 A	12 A	13 A	14 A	15 A	16 A	17 A	18 B	19 A	20 A
21 B	22 A	23 A,B	24 A,C	25 B	26 A	27 A	28 A	29 A	30 A
31 A	32 A	33 A	34 A	35 A	36 A	37 A	38 A	39 A	40 A
41 A	42 D	43 A	44 A	45 C

Ответы на тэстовые задания

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Разработка рабочей программы ПМ.03 по новым ФГОС по "Технология обработки изделий и выполнение их в материале"

Разработка рабочей программы профессионального модуля (ПМ.03) по специальности "Художник по костюму" -3,5 г. обучения. Код профессии 262019.01...

Разработка рабочих программ учебных дисциплин

Материал к сименару по РПУД...

Разработка рабочей программы уч. дисциплины

Разработка рабочей программы учебной дисциплины "Материаловедение, электрорадиоматериалы, радиокомпоненты"...

Разработка рабочей программы уч. дисциплины

Разработка рабочей программы учебной дисциплины "Импульсная техника"...

Разработка рабочей программы профессионального модуля

Разработка рабочей программы профессионального модуля "Организация и выполнение сборки и монтажа радиотехнических систем, устройств и блоков в соответствии с технической документацией"...

Разработка рабочей программы профессионального модуля

Разработка рабочей программы профессионального модуля "Настройка и регулировка радиотехничческих систем, устройств и блоков"...

Разработка рабочей программы факультатива в образовательных учреждениях среднего профессионального образования по теме: «Изготовление одежды из джинсовой ткани»

Приведена методика разработки факультативных занятий на примере темы "Изготовление одежды из джинсовой ткани"...

Мне нравится

Навигация

Разработка рабочих программ и КОСрабочая программа по теме

Скачать:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Описание правил оформления результатов оценивания

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Описание правил оформления результатов оценивания

Предварительный просмотр:

Описание правил оформления результатов оценивания

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Разработка рабочей программы ПМ.03 по новым ФГОС по "Технология обработки изделий и выполнение их в материале"

Разработка рабочих программ учебных дисциплин

Разработка рабочей программы уч. дисциплины

Разработка рабочей программы уч. дисциплины

Разработка рабочей программы профессионального модуля

Разработка рабочей программы профессионального модуля

Разработка рабочих программ и КОС
рабочая программа по теме