Методические указания по выполнению курсового проекта
проект

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РБ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ

 «КОЛЛЕДЖ ТРАДИЦИОННЫХ ИСКУССТВ И РЕМЕСЕЛ НАРОДОВ ЗАБАЙКАЛЬЯ ИМЕНИ ДАШИ-НИМЫ ДУГАРОВИЧА ДУГАРОВА»

ПМ 03 «Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники»

Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов очного и заочного форм обучения  средних профессиональных учебных заведений по специальности 35.02.16  «Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования» (базовой подготовки).

Выполнил: ХаржеевА.Н., преподаватель

специальных дисциплин

с. Иволгинск 2025

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Целью курсового проектирования по профессиональному модулю ПМ 03 Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники»

ремонт отдельных деталей и узлов является овладение умениями: планировать ремонтно-обслуживающие воздействия для техники хозяйства; проектировать производственный участок ремонтной мастерской; определить себестоимость ремонта или технического обслуживания; самостоятельно работать с учебниками и нормативно-справочной литературой, типовыми проектами и другими источниками технической информации.

Умения и навыки, приобретаемые при выполнении курсового проекта, помогают грамотно выполнить в дальнейшем дипломный проект. Степень самостоятельности при работе над курсовым проектом оказывает значительное влияние на закрепление этих умений. Наличие в учебном заведении в достаточном количестве методических пособий позволит повысить уровень самостоятельности студентов при работе над проектом, уменьшить интеллектуальную нагрузку на преподавателей, поможет снизить количество разногласий в нормативных вопросах и технической терминологии.

Исходные данные студенты выбирает из таблицы Ж.1 «Приложения Ж». Дополнительные сведения по тракторам Т-150К преподаватель выдаёт индивидуально в каждой группе, используя таблицы Ж.2, Ж.3, Ж.4, Ж.5, Ж.6.

Курсовой проект по профессиональному модулю не является чисто конструкторским документом, однако в его оформлении берутся основные требования ЕСКД. При этом есть своя специфика, базирующаяся на опыте многих учебных заведений.

В проекте есть текстовая, расчётная, графическая составляющие.

Расчётная и текстовая части объединены в расчётно-пояснительную записку. Кроме записки, в папке располагаются в следующей последовательности:

• этикетка на обложке папки; титульный лист; ведомость проекта;
• задание на проектирование (на бланке учебного заведения);
• дополнительный лист к заданию с исходными данными;
• «Содержание» расчётно-пояснительной записки;
• остальные (кроме «Содержания») листы расчётно-пояснительной записки;
• Литература

Расчёты и текстовая часть выполняются на писчей бумаге формата А4 (210x297).
Оформление        должно        соответствовать        установленным        требованиям        стандарта

предприятия.

Графическая часть проекта выполняется на одном листе чертёжной бумаги формата А1 (841x594)

- план производственного участка мастерской с расстановкой оборудования.

Графическая     часть     проекта     оформляется     простым     карандашом.     Допускается оформлять чёрной тушью или на графических устройствах ЭВМ.

ЗАДАНИЕ

Для курсового проектирования по ПМ 03 Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов.

студенту группы 0241

1.        Тема задания Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий машино-
тракторному парку хозяйства с разработкой технологической планировки

2. Специальность 110809 Механизация сельского хозяйства.
3. Исходные данные к проекту
4. Расчетно-пояснительная записка (перечень вопросов подлежащих разработке)

1 Общая часть; 1.1 Краткие сведения о хозяйстве; 2 Расчетная часть; 2.1 Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживании; 2.2 Расчёт трудоёмкостей текущих ремонтов; 2.3 Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика; 2.4 Распределение ремонтов и технических обслуживании по месту их проведения; 2.5 Составление годового плана загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства; 2.6 Расчет штата работников центральной ремонтной мастерской; 3 Технологическая часть; 3.1 Расчет потребного количества производственных рабочих для участка мастерской; 3.2 Подбор оборудования и расчет потребной площади производственного участка; 3.3 Расчет системы освещения участка; 3.4 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на участке; 4 Экономическая часть; 4.1 Расчёт плановой себестоимости и отпускной цены единицы ремонтно-обслуживающего воздействия; Заключение; Литература.

5.        Графическая часть проекта (с указанием чертежей)

Лист 1. План производственного участка с расстановкой оборудования.

6. Дата выдачи задания «        »
7. Срок окончания «        »

Руководитель курсового проектирования        /Харжеев А.Н./

 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ

1. По тракторам и автомобилям

Дополнительные сведения по тракторам Т-150К

2. Количество комбайнов и сельскохозяйственных машин

3. Ожидаемое среднегодовое поголовье скота по фермам

4. Участок мастерской:
5. Определение себестоимости:         

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1        ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткие сведения о хозяйстве.

2        РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживании
2. Расчёт трудоёмкостей текущих ремонтов
3. Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика
4. Распределение ремонтов и технических обслуживании по месту их проведения
5. Составление годового плана загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства
6. Расчет штата работников центральной ремонтной мастерской

3        ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Расчет потребного количества производственных рабочих для участка мастерской
2. Подбор оборудования и расчет потребной площади производственного участка
3. Расчет системы освещения участка
4. Техника безопасности при проведении ремонтных работ на участке

4        ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1        Расчёт        плановой        себестоимости        и        отпускной        цены        единицы        ремонтно-обслуживающего воздействия

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

-технологическая планировка одного из участков.

РАЗРАБОТКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 (МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ И ПРИМЕРЫ РАСЧЁТОВ)

В общем виде тема проекта звучит как «Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий машинно-тракторному парку хозяйства с разработкой технологической планировки производственного участка мастерской». Так она может быть записана на бланке задания, поскольку в пункте 4 дополнительного листа к заданию указывается название производственного участка мастерской.

На титульном листе тема должна быть уже с привязкой к конкретному участку, тогда окончание темы будет выглядеть по-разному:

-с разработкой технологической планировки ремонтно-монтажного участка мастерской; -с разработкой технологической планировки участка ремонта двигателей в мастерской; -с   разработкой   технологической   планировки   участка   «Ремонт   топливной   аппаратуры» мастерской.

Как звучит тема с привязкой к участку, преподаватель должен подсказать студенту в первый день курсового проектирования, т.е. в день выдачи задания.

ВВЕДЕНИЕ

В краткой форме отразить: роль и состояние сельского хозяйства в России,
сущность планово-предупредительной системы техобслуживания и ремонта машин,
значение        ремонтно-обслуживающих        воздействий        для        автотракторной и

сельскохозяйственной техники, важность грамотного планирования этих работ.

Ориентировочный объём этого раздела - один лист.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткие сведения о хозяйстве.

В характеристику хозяйства входят:

-        наименование, специализация, объем;

• географическое месторасположение, расположение от мест сбыта продукции и снабжение материалами (топливом, удобрениями и т. п.) с указанием расстояния и типа дорог;
• техническая оснащенность хозяйства (электроснабжение, тракторы и автомобили, прицепы, сельскохозяйственные машины и т. д. );

-        производственные подразделения (растениеводство, животноводство).

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 2.1 Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживании

2.1.1 Для тракторов:

Существуют усреднённые (укрупнённые) и индивидуальные (уточнённые) методы определения количества ремонтов и номерных техобслуживаний для тракторов. При небольшом количестве (5 и менее) тракторов одной марки в хозяйстве Целесообразно использовать индивидуальный метод.

С учётом особенностей исходных данных этого проекта и необходимости приобретения разносторонних умений студентами, применяем расчётный способ укрупнённого метода определения количества ремонтов и техобслуживаний для тракторов ДТ-75МВ и МТЗ-80. Для тракторов T-I50K, которых немного, применяем индивидуальный метод графическим способом.

При этом будем использовать новую периодичность проведения номерных техобслуживаний: ТО-1 через 125 мото-ч, ТО-2 через 500, ТО-3 через 1000 мото-ч. На эту периодичность переведены тракторы Т-150К в 1985 году, тракторы МТЗ-80(82) в 1986 году, тракторы ДТ-75МВ в 1987 году. [24,2]

Периодичность капитальных ремонтов 4500...6500 мото-ч, плановых текущих ремонтов 1700...2100 мото-ч. Принимаем соответственно 6000 и 2000 мото-ч.

Для перехода от мото-ч к усл. эт. га используем уточнённые коэффициенты переходов, взятых из Приложения А или из [18, 40]. Результаты перевода сводим в таблицу 1.

По формулам производим расчеты количества ремонтов и ТО. Из полученных результатов принимаем только целые числа (до запятой).

Для тракторов Т-150К строим график (рисунок 1) на миллиметровой бумаге. В нём кривые строятся согласно % от годовой наработки трактора по месяцам. Эти процентные отношения возьмите из Приложений Е или из [26,16].

Для тракторов ДТ-75МВ и МТЗ-80 расчёт ведём укрупнённым групповым методом, используя формулы.

 Nк = Br * n /Aк                                                      (1)

  Nт.пл.= (Br * n /Aт) – Nк                                                          (2)

  N3= (Br * n /A3) – Nк- Nт.пл                                                       (3)  

 N2= (Br * n /A2) – Nк- Nт.пл- N3                                                                           (4)  

 N1= (Br * n /A1) – Nк- Nт.пл- N3- N2                                                                    (5)      

где Nк, Nт.пл., N3, N2 N1- соответственно, количество капитальных, плановых текущих ремонтов и номерных технических обслуживании всех тракторов конкретной марки на планируемый год;

Вг - годовая планируемая наработка одному трактору конкретной марки, в усл. эт. га,

Aк, Ат, А3, А2, А1- соответственно периодичность проведения капитального, планового текущего ремонтов и номерных ТО;

n - количество тракторов конкретной марки в хозяйстве.

Таблица 1 Периодичность ремонтов и ТО для тракторов

Для тракторов ДТ-75МВ

Nк = 1200 * 11 /7800=1,69  принимаем 1 капитальный ремонт.

Nт.. пл = (1200 * 11/2600)-1 = 4,08 принимаем 4 плановых текущих ремонта.

N3= 1200*11/1300-1-4= 5,15 принимаем 5 ТО-3

N2 =(1200 *11/650)-1-4-5=10,3 принимаем 10 ТО-2

N1 =(1200 *11/162,5)-1-4-5-10= 62,23 принимаем 61

Для тракторов МТЗ-80

Nк = 900 * 15 /5040=2,6  принимаем 2 капитальных ремонта.

Nт.пл. = (900 * 15/1680)-2 = 6,04 принимаем 6 плановых текущих ремонта.

N3=( 900* 15/840) -2-6= 8,07 принимаем 8 ТО-3.

N2 = (900* 15/420)-2-6-8=16,14 принимаем 16 ТО-2.

N1= (900 *15/ 105 ) 2-6-8-16= 96,57 принимаем 96 ТО-1.

Для тракторов Т-150К

Количество и сроки проведения номерных ТО и плановых ремонтов определяем графическим способом (рисунок 1). Распределение загрузки тракторов по месяцам года берём в процентном отношении. 18-19.tif

2.1.2 Для комбайнов и сельскохозяйственных машин

С учётом наличия исходных данных, используем способ определения количества капитальных ремонтов для комбайнов по коэффициенту годового охвата ремонтом. Применяем формулу:

Nк = no* ƞо* ƞз* ƞв,        (6)

где  no  - общее число комбайнов конкретного вида (марки);

ƞо  - годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом комбайнов конкретного вида;

 ƞз   -     поправочный     коэффициент,     учитывающий     зональные     особенности эксплуатации;

 ƞв  -   поправочный   коэффициент   («возрастной»),   учитывающий   средний   срок использования машин в парке.

Принимаем следующие коэффициенты:
«Енисей- 1200Н»   no = 0,15;    ƞз = 0,95;    ƞв = 1,00;
КСК-100А        no = 0,15;    ƞз = 0,95;    ƞв = 1,15;

 ККУ-2А        no = 0,20;    ƞз = 0,95;     ƞв = 1,25.

Тогда количество капитальных ремонтов будет следующим: «Енисей- 1200Н»   Nк =7 * 0,15 * 0,95 * 1,00= 1 принимаем 1 КСК-100А  Nк =5 * 0,15 * 0,95 * 1,15=0,79 принимаем 0 ККУ-2А     Nк =6 * 0,20 * 0,95 * 1,25=1,43 принимаем 1

Количество плановых текущих ремонтов определяем по формуле

Nт .п л = nо – ƞ г.п ,        (7)

где   ƞ г.п - число комбайнов, эксплуатируемых в гарантийном периоде.

Учитывая сложное финансовое положение, принимаем условие: новые комбайны в этом году приобретаться не будут; комбайны, находящиеся в гарантийном периоде эксплуатации - те, которые пройдут капитальный ремонт на специализированном предприятии.

Тогда количество плановых текущих ремонтов для комбайнов составит:

для зерноуборочных Nт.пл =7-1 = 6

для кормоуборочных Nт.пл = 5-0 = 5

для картофелеуборочных Nт.пл = 6-1 = 5

Учитывая тяжёлое финансовое положение хозяйства и большую изношенность машин, принимаем количество плановых текущих ремонтов для несложных сельскохозяйственных машин равным, количеству этих машин в хозяйстве.

Плуги Nт.пл =24

Культиваторы Nт.пл =16

Лущильники Nт.пл =12

Сеялки зерновые Nт.пл =10

Сажалки картофельные Nт.пл =4

Бороны зубовые Nт.пл =100

Косилки Nт.пл =7

Пресс-подборщики Nт.пл =3

Грабли тракторные Nт.пл =4

Разбрасыватели удобрений Nт.пл =10

Прицепы тракторные Nт.пл =18

2.2 Расчёт трудоёмкостей текущих ремонтов 2.2.1 Для тракторов

Для тракторов трудоёмкость текущих ремонтов складывается из трудоемкостей плановых и неплановых текущих ремонтов. Определять их приходится отдельно, так как в годовом плане загрузки мастерской их приходится ставить в разные сроки.

Примерная годовая трудоёмкость неплановых текущих ремонтов всех тракторов одной марки определяется по формуле:

Тт непл = tт.непл. * n,        (8)

где        tт.непл.    - годовая    трудоёмкость    непланового    текущего    ремонта    одного    трактора конкретной марки, чел.-ч;

n - количество тракторов конкретной марки в хозяйстве.

Годовая трудоёмкость плановых текущих ремонтов тракторов конкретной марки определяется по формуле:

Тт пл. = 0,001 * Aт * tт * Nт.пл,        (9)

где     Ат - принятая периодичность планового текущего ремонта для тракторов конкретной марки в усл. эт. га;

tт- - норматив удельной трудоёмкости текущего ремонта тракторов, приходящийся на 1000 усл. эт. га в чел.-ч;

Nт.пл. — количество плановых текущих ремонтов для всех тракторов одной марки на планируемый год.

Таблица 2 Нормативные данные по текущим ремонтам тракторов

Для тракторов Т-150К   Тт непл = 19,1 *3 = 57,3 чел.-ч.

 Тт пл. = 0,001 * 4320 * 76 * 2 = 656,6 чел.-ч.

Для тракторов ДТ-75МВ

Тт непл = 19,4 * 11 = 213,4 чел.-ч.

Тт пл. = 0,001 * 2600 * 110 * 4 = 1144,0 чел.-ч.

Для тракторов МТЗ-80

Тт непл = 17,4 * 16 = 261,0 чел.-ч.

Тт пл. = 0,001 * 1680 * 97 * 6 = 977,8 чел.-ч.

2.2.2 Для комбайнов и сельскохозяйственных машин

У комбайнов трудоёмкость неплановых текущих ремонтов составляет около 20% от трудоёмкости планового текущего ремонта, у сельскохозяйственных машин 15% Нормативы суммарной годовой трудоёмкости текущего ремонта одного комбайна и одной сельскохозяйственных машины конкретных марок будем брать из справочных таблиц.

Трудоёмкость одного планового текущего ремонта определим по формуле,

для комбайнов tт.пл. = Т т.сум. / 1,2                                              (10)

для сельскохозяйственных машин tт.пл. = Т т.сум. / 1,5                   (11)                    

Для непланового текущего ремонта одной машины на год трудоёмкость определяется по формуле:

tт.непл.= Тт.сум.- tт.пл.,        (12)

Где tт.пл. - трудоёмкость планового текущего ремонта одного комбайна конкретной марки, чел.-ч;

Tт.непл. - годовая трудоёмкость непланового текущего ремонта одного комбайна конкретной марки, чел.-ч.

tт.пл. =210/1,2=175 чел.-ч.

Тогда на все плановые текущие ремонты.

Тт.пл. = 175*6= 1050 чел.-ч

 tт.непл. = 210 - 175 = 35 чел.-ч.

На все комбайны.

Тт.непл.= 35*7 = 245 чел-ч.

Аналогичные расчёты проводим по другим комбайнам и сельскохозяйственным машинам. Норматив трудоёмкостей для картофелеуборочного комбайна увеличиваем на 50%. так как комбайны стары. Полученные результаты сводим в общую таблицу.

Таблица 3 Сводная ведомость определения трудоемкости текущих ремонтов комбайнов и сельскохозяйственных машин

2.2.3 Для автомобилей

Для автомобилей плановых текущих ремонтов не предусмотрено, однако текущие ремонты проводят по необходимости. Частое их проведение приурочивают к проведению номерных технических обслуживании. Трудоёмкость на проведение таких ремонтов определяют из расчёта на 1000 км пробега. Используем формулу:

Т = 0,001 * Br * n * t,        (13)

где     Вг - годовой планируемый пробег одному автомобилю конкретной марки, км;

n - количество автомобилей конкретной марки в хозяйстве;

t - удельная трудоёмкость ТР автомобиля конкретной марки, приходящийся на 1000 км пробега, чел.-ч/1000 км.

Для автомобилей конкретных марок:

ГАЗ-53-12          5,9 чел.-ч./1000км

ГАЗ-САЗ-3507     6,8 чел.-ч./1000 км

ЗИЛ-31410         5,3 чел.-ч./1000 км

Для ГАЗ-53-12

Т = 0,001 * 30000 * 7 * 5,9 = 1239чел.-ч.

Для ГАЗ-САЗ-3507

Т = 0,001 * 26000 * 4 * 6,8 = 707,2 чел.-ч.

Для ЗИЛ-431410

Т-0,001 * 27000 * 3 * 5,3 =429,3 чел.-ч.

Тогда общая трудоёмкость текущих ремонтов всех автомобилей:

∑Т=1239 + 707,2 + 429,3 = 2375,5 чел.-ч

2.2.4. Для оборудования животноводческих ферм

Годовую    трудоёмкость    текущих    ремонтов    этого    оборудования    определяют    по фермам каждого вида, используя формулу:

Т = 0,001 * tр * m,        (14)

где     tр - норматив годовой трудоёмкости текущего ремонта оборудования ферм конкретного вида, приходящейся на 1000 голов животных:

для ферм крупного рогатого скота

          молочного направления           1040 чел -ч/1000 гол

          мясного направления           870 чел.-ч/1000 гол

для свиноводческих ферм               170 чел.-ч/1000 гол

для овцеводческих ферм                 120 чел .-ч/1000 гол

m - поголовье скота на фермах конкретного вида.

Для ферм крупного рогатого скота молочного направления: Т-0,001 * 1040 * 120 * 124,8чел.-ч.

Для ферм крупного рогатого скота мясного направления: Т =0,001 * 870 * 340 = 295,8 чел.-ч.

Для овцеводческих ферм:

Т = 0,001 * 120 * 200 = 24,0 чел.-ч.

Общая    трудоёмкость    текущего    ремонта    оборудования    животноводческих    ферм составит:

∑Т=124,8+259,8+24=444,6 чел.-ч

2.3. Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика

Трудоёмкость технического обслуживания тракторов выбираем из справочной литературы. Количество технических обслуживании, их распределение по месяцам для тракторов Т-150К указаны в таблице под графиком (рис.1). Для тракторов ДТ-75МВ и МТЗ-80 количество номерных технических обслуживании по месяцам распределяем пропорционально загрузке этих машин в течение года (процентное распределение указано под тем же графиком). Сезонные технические обслуживания планируем по два каждому трактору (по одному в апреле и по одному в октябре).

Трудоёмкость технических обслуживании комбайнов можно определить укрупнённым расчётом, используя норматив на 100 ч работы:

для комбайна «Енисей 1200Н»        3,43 чел.-ч/100 ч.

для комбайна КСК-100А            6,3 чел.-ч/100 ч.     Без учёта ЕТО.

для комбайна ККУ-2А            7 чел.-ч/100 ч.

Количество часов работы одного комбайна за сезон в среднем составляет:

«Енисей 1200Н»  115ч.

КСК-100А        130ч.

ККУ-2А          195ч.

Тогда трудоёмкость номерных технических обслуживании всех комбайнов каждой марки составит:

«Енисей 1200Н»        0,01 * 115 * 3,43 * 7 =27,61 чел.-ч.

КСК-100А        0,01 * 130 * 6,3 * 5= 40,95 чел.-ч.

ККУ-2А        0,01 * 195 * 7 * 6 = 81,9 чел.-ч.

В плане загрузки этой службы проставляют те сроки, в которые комбайны конкретного вида работают в поле. Для области сроки следующие:

заготовка кормов с15 июня по 15 июля

уборка зерновых с 25 июля по 15 сентября

уборка картофеля с 1 сентября по 15 октября

При проведении технических обслуживаниях мастеру-наладчику приходится делать и сопутствующие мелкие работы. Трудоёмкость этих работ составляет от 2...15% трудоёмкости технического обслуживания. Принимаем 10%. Указанные результаты расчёта и логических распределений заносим в таблицу 4.

Таблица 4 Годовой план загрузки службы мастера - наладчика

2.4 Распределение ремонтов и технических обслуживании по месту их проведения

В зависимости от имеющихся ремонтно-обслуживагощих предприятий районного и областного масштабов, подразделений внутри хозяйства приходится распределять соответствующие ремонты и технические обслуживания по разным уровням. Капитальные ремонты сложным машинам будем проводить на специализированных ремонтных предприятиях, текущие ремонты будем проводить с учётом кооперации между подразделениями хозяйства и ремонтными предприятиями.

Распределение трудоёмкости работ производим в процентном отношении, рекомендованном ГОСНИТИ и с учётом уже сложившейся ситуации в районе и в хозяйстве. Все эти распределения сводим в общую ведомость (таблица 5).

Таблица 5.

Расчет доли трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, приходящихся на центральную ремонтную мастерскую.

2.5. Составление годового плана загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства

Кроме основных работ в ЦРМ хозяйства выполняются и дополнительные. Трудоёмкость дополнительных работ определяется в процентном отношении от суммарной трудоёмкости основных работ в мастерской. Эти проценты следующие:

ремонт оборудования мастерской 5...8%, принимаем 8%;

ремонт и изготовление приспособлений и инструментов 0,5...1%, принимаем 1%;

ремонт     и     изготовление     деталей     в     фонд    запчастей     3...5%,     принимаем     5%;     прочие внеплановые работы 10...12%, принимаем 12%.

Выполняем расчёты:

  Тобор. = 10478 • 0,08 = 838,24 чел.-ч

   Тинстр. = 10478 - 0,01 = 104,78 чел.-ч.

Тз.ч. = 10478 • 0,05 = 523,9 чел.-ч.

     Тпроч. = 10478 • 0,12 = 1257,36 чел.-ч.

Трудоёмкость всех основных и дополнительных работ сводим в таблицу. В ней по месяцам учитываем только количество рабочих дней. Для трактора Т-150К трудоёмкость плановых текущих ремонтов проставляем в том месяце, в котором указано время его проведения на графике (рис.1).Для тракторов ДТ-75МВ и МТЗ-80 распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведём логическим путём, выбирая тот период, когда    тракторы    меньше    загружены    на    полевых    работах.    Трудоёмкость    неплановых текущих    ремонтов   тракторам    распределяем    пропорционально   загрузке   этих    машин   в течение года (проценты на рис.1)

Трудоёмкость текущих ремонтов автомобилей, всех дополнительных работ распределяем по всем месяцам года пропорционально количеству рабочих дней в конкретных месяцах. Для этого определяем напряжённость (трудоёмкость в один день). Потом напряжённость умножаем на количество дней в конкретном месяце.

Плановые текущие ремонты для комбайнов и сельскохозяйственных машин указываем в тот период, когда эти машины не заняты на полевых работах.

Неплановые текущие ремонты комбайнам проводим в тот период, в который эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоёмкости ведём в зависимости от напряжённости.

Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов сельскохозяйственных машин по отдельным маркам не указываем, а суммируем их и распределяем на период полевых работ с мая по октябрь.

Трудоёмкость технических обслуживании тракторов распределяем по месяцам так, как указано в годовом плане службы мастера-наладчика (таблица 4, но с коэффициентом 0,7).

Трудоёмкость текущего ремонта оборудования животноводческих ферм проставляем в тот период, когда животные находятся на пастбище.

Согласно годовому плану загрузки ЦРМ строим график. Таблица 6 План загрузки центральной мастерской хозяйства

2.6. Расчет штата работников центральной ремонтной мастерской

Списочное   среднегодовое   количество   производственных   рабочих   определяют   по формуле

Рпр= Тг/ Фдр К

где     Тг - годовая суммарная трудоёмкость работ в мастерской, чел.-ч., (таблица 6);

Фдр - действительный фонд времени рабочего за планируемый год, ч;

К - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки

(К =1,05.. 1,15), принимаем К- 1,10.

Действительный годовой фонд времени рабочего (для режима работы шестидневной рабочей недели продолжительностью 40 ч.) определяют по формуле

Фдр = (dк * dв * dп * dо) * t см * tjр - (2dпв + dпп),        (16)

где   dк , dв , dп , dо , dпв , dпп - количество соответственно календарных, выходных,

праздничных, отпускных, предвыходных, предпраздничных дней в планируемом году;

t см - продолжительность рабочей смены в часах;

т]р - коэффициент, учитывающий невыходы на работу рабочего по уважительным причинам, принимают г/р =0,96.

Фдр = (366 - 52 - 7 - 24) * 7 * 0,96 - (2 * 50 + 2) = 1779,76 ч.

Рпр=     13035     =6,6 чел. принимаем 7 рабочих.  1779,76*1,1

Количество вспомогательных рабочих составляет 10...15% от количества производственных рабочих, принимаем 15%.

РВСП= 0,15 *7 =1,05 чел. принимаем 1 рабочего слесаря-инструментальщика.

Количество инженерно-технических работников составляет 10...15%, служащих 2...3%, младшего обслуживающего персонала 2...4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих. Принимаем соответственно 10%, 3%, 4%.

Ритр = 0,1 * (7 + 1) = 0,8 чел. принимаем 1 чел. - зав. мастерской.

Рслуж = 0,03 * (7 + 1) = 0,24 чел. принимаем 1 человека - бухгалтера с догрузкой его аналогичными работами по автопарку.

Рмоп = 0,04 * (7 +  1) = 0,32 чел. принимаем 1  человека - уборщицу с догрузкой её аналогичными работами по автомобильному гаражу.

Тогда общее количество работников мастерской составит:

Робщ = 7+1 + 1 + 1 + 1 = 11 человек.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет потребного количества производственных рабочих для участка мастерской

Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений: определение количества рабочих, оборудования, потребной площади; расчёты освещения; разработка безопасных условий труда и т.д.

Таблица 7. Ведомость загрузки кузнечно-сварочного участка

Годовую трудоёмкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ
определяют в процентном отношении от суммарной трудоёмкости по видам работ. Эти
проценты нужно выбирать для условий данного проекта из Приложения И. Выбранные
проценты и результаты расчётов сводят в ведомость по предлагаемой форме (таблица 7).
Для слесарно-механического и кузнечно-сварочного участков к предлагаемой форме
добавляются ещё две, графы, т.е. по две на каждый вид работ (слесарные, станочные,
кузнечные, сварочные).
Таблица 7. Ведомость загрузки          участка мастерской

Количество производственных рабочих для участка рассчитывают по аналогичной формуле, как и для всей мастерской, только здесь используем суммарную трудоёмкость работ на участке

Руч = == 0,94 принимаем 1 чел.

Принимаем одного рабочего, который должен иметь удостоверение кузнеца и сварщика.

3.2 Подбор оборудования и расчет потребной площади производственного участка

С учётом незначительной трудоёмкости работ на участке можно количество оборудования определять без расчёта, а подбирать логическим путём. При этом учитывают особенности технологического процесса и количество производственных рабочих на данном участке.

Для общей ориентации в перечне оборудования и организационной оснастки конкретного участка необходимо обратиться к существующим типовым проектам центральных ремонтных мастерских. Типовых проектов много (по годам выпуска и по размерам хозяйств). Они идут для хозяйств с парком тракторов: 25, 50, 75, 100 и более. Какой проект ближе подходит к вашему варианту, поможет определить график из Приложения К или из [27, 29]. Зная общее количество тракторов в хозяйстве (по исходным данным), это легко сделать.

Взяв типовой проект из [21; 22, 23], [25, 14-21], находят нужный участок на плане расстановки технологического оборудования. В спецификации к этому плану находят марку, габаритные размеры, количестве конкретного оборудования и оргоснастки (шкафы, тумбочки, стеллажи, тележки, тара и т.д.). Типовой проект не является догмой, а лишь первоначальным ориентиром. В наше динамичное время технический прогресс ускорил свои темпы, в том числе и в создании ремонтно-технологического оснащения ремонтных мастерских. Необходимо устаревшее оборудование заменять на новое, ненадёжное - на более надёжное. По более современным источникам [9], [11], [12], [13], [14], [19], [25] уточнить, если нужно, внести, корректировку в марки и другие Параметры оборудования.

Например, на участке «Ремонта автотракторного электрооборудования» вместо устаревшего прибора 514-2 для очистки и проверки свечей зажигания использовать комплект Э-203 (приборы Э-203О и Э-203П), габаритные размеры которых можно взять из [11, 161] или [15, 79]. При этом стенд нужно брать универсальный КИ-968М.

На участке «Ремонт топливной аппаратуры» вместо стенда КИ-921М можно взять стенд КИ-22205 и т.д.

Во многих типовых проектах участок «Разборочно-моечный» включён в «Ремонтно-монтажный». Важно определить границы первого и как бы выделить его, не путая с участком «Наружной мойки машин». При этом нужно помнить, что здесь, кроме оборудования, должен разместиться и разбираемый трактор (комбайн, автомобиль или другая машина).

Выбранное оборудование сводят в общую ведомость. Её форма и порядок заполнения видны из следующего примера.

Таблица    8.     Ведомость     набора     оборудования    для     кузнечно-сварочного     участка мастерской

Итоговая    цифра    из    этой    таблицы    служит    отправным    элементом    для    расчёта потребной площади всего участка.

Растёт      потребной      площади      для      участков,      на      которых      не      располагаются
полногабаритные     ремонтируемые     и     обслуживаемые     машины     (тракторы,     комбайны,
автомобили и т.д.), производят по формуле
Fуч =Fоб* к ,        (17)

где     Fоб –площадь занимаемая оборудованием ,м2

к - коэффициент рабочей зоны, выбирается из справочных таблиц.

Можно взять из таблицы 9. Обычно дается два значения для каждого участка, берут оба.

Для участков, где размещаются обслуживаемые и ремонтируемые машины, учитывают и площадь, занимаемую этими машинами. К таким участкам относят: наружной очистки и мойки, разборочно-моечный, ремонтно-монтажный, окраски, диагностики и технического обслуживания. Тогда формула немного видоизменяется

Fуч =(Fоб+Fм)* к ,        (17)

где     Fоб –площадь занимаемая оборудованием ,м2

Fм- площадь занимаемая ремонтируемыми машинами,м2

к - коэффициент рабочей зоны, выбирается из справочных таблиц.

Таблица 9. Коэффициенты рабочей зоны участков мастерской

В результате расчётов получат два значении площади. В этом диапазоне логическим путём принимают конкретную цифру. Задавшись одним из размеров (длины или ширины) участка определяют другой размер. Здесь необходимо предусмотреть возможное размещение участка на плане всей мастерской. Если участок должен быть изолирован от других помещений капитальной стеной и стенами-перегородками, то один из размеров нужно брать с учётом типовых строительных конструкций (железобетонных плит  перекрытий  длиной  3,  6,  9,  12,  15  м).  Если  участок  имеет  ступенчатую  форму,  то

условно разбиваем его на правильные прямоугольники, с указанием размеров сторон каждого из них.

3.3 Расчет системы освещения участка

Качество кузнечно-сварочных работ и производительность труда на данном участке в значительной степени зависит от освещенности и микроклиматических условий в помещении и на рабочем месте.

Недостаточное освещение рабочего места иногда приводит к травматизму и несчастным случаям, а иногда и к заболеванию зрительных органов.

Расчет системы освещения заключается в том, чтобы было, как можно лучше освещено рабочее место. Для этого рассматривают количество оконных проемов и количество светильников.

Определяем световую площадь оконных проемов участка.
Fок =Fуч*а , м2        (18)

где   а -световой коэффициент, 0,30^0,35

Рассчитываем количество окон необходимых для участка.

No к=Fок / f ок                                                                                           (19)

где    f ок –площадь одного стандартного окна, равная 2,6*3,0 м.

При расчете искусственного освещения надо подсчитать число ламп для  участка, выбрать тип светильника.

Определяем общую световую мощность ламп.
Рсв = R*Fуч , Вт        (20)

где     R –удельная световая мощность , Вт/м2

При расчете принимаем равную 15-20Вт на 1м2 пола

Для данного участка выбираю тип светильника «Универсаль» с лампой накаливания 250Вт защищенного исполнения.

Определяем количество светильников

nсв =Р св / Р, шт.                                                            (21)

где     Р –мощность одного светильника, Вт

3.4 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на участке

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1        Расчёт        плановой        себестоимости        и        отпускной        цены        единицы        ремонтно-обслуживающего воздействия

Заведующий центральной ремонтной мастерской хозяйства - руководитель среднего звена. В период хозрасчётных взаимоотношений подразделений внутри хозяйства, рыночных отношений с фермерами и другими посторонними заказчиками, ему вместе с бухгалтером приходится решать и экономические вопросы, чтобы не оказаться в убытке и не отпугнуть заказчиков.

Экономическая нестабильность в стране, устаревшие методики в учебной и справочной литературе осложняют определение себестоимости единицы ремонтно-обслуживающих работ.

Изменились некоторые организационно-технологические правила проведения сезонных технических обслуживаний тракторам. Раньше их приурочивали к проведению номерных ТО. После перехода на новую (увеличенную) периодичность номерных ТО может сложиться ситуация, когда какому-то трактору в октябре номерных обслуживании нет. Приходится тогда проводить осенне-зимнее сезонное ТО отдельно, т.к. в сентябре его проводить рано, а в ноябре уже поздно (в зависимости от климатической зоны).

Себестоимость     проведения     одного     планового     текущего     ремонта     конкретной машине можно определить по формуле

С = ЗПо + ЗПд + Нсф + Мр + Зч + Зст + Нрц + Нрз + Нвн        (22)

Себестоимость   одного   номерного   или   сезонного   техобслуживания   трактору   на стационарном посту (участке) определяют по формуле

С = ЗПо + ЗПд + Нсф + Мр + Нрц + Нрз + Нвн        (23)

где     ЗПо - основная заработная плата производственным рабочим, в рублях;

ЗПд  -  дополнительная  зарплата  производственным  рабочим  (отпускные,  доплата  за сверхурочные часы, оплата льготных часов подростков, другие доплаты);

Нсф - начисления в социальные фонды (единый социальный налог), руб.;

Мр - затраты на ремонтные материалы (при ТО сюда включают и стоимость фильтрующих элементов, кассет), руб.;

Зч - затраты на приобретение запчастей, руб.;

3ст - затраты по выполнению работ на стороне (по кооперации);

Нрц - накладные общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.;

Нрз - накладные общехозяйственные (заводские) расходы, руб.;

Нвн - накладные внепроизводственные расходы (штрафы, пении, неустойки, расходы на подготовку кадров, рекламу и др.), руб.

Основную зарплату производственным рабочим определяют по формуле

ЗПо = Сч.ср *Т*К        (24)

где     Сч.ср - средняя тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ, руб /ч;

Т - техническая норма времени (равна трудоёмкости), ч, для одного планового текущего ремонта машины брать с учётом распределения работ на ЦРМ, для одного ТО - из годового плана загрузки службы мастера-наладчика;

К - коэффициент, учитывающий обязательные доплаты к основнойзарплате.

Если средний разряд  работ  (брать из справочной  литературы) не является  целым числом, то ему соответствующая тарифная (средняя) ставка определяется по формуле

Сч.ср = Сч.м + (Сч.б - Сч.м) * (Кср – Км)        (25)

где     Сч.б , Сч.м - большая и меньшая часовые тарифные ставки, ближайшие к среднему разряду, руб /ч;

Кср - средний разряд работ;

Км - ближайший меньший целый разряд.

Определяем себестоимость и отпускную цену одного планового ТО-1 трактора Т-150К в мастерской.

Из таблицы 4 берём трудоёмкость одного планового ТО-1 трактора Т-150К Т = 2,6 чел.-ч. Из таблицы 5 определяем, сколько процентов этой трудоёмкости приходится на хозяйство и в том числе на ЦРМ: 70% в хозяйстве, в том числе 70% в ЦРМ. Значит, в экономический расчёт принимаем норму времени 1,82 часа

Из справочной литературы берём для данного ремонта:

• разряд работ 4;
• стоимость ремонтных материалов 3,57;
• запасных частей нет;
• работ, выполненных на стороне, нет.

Переводной коэффициент к ценам 2010 года равняется 33. Из хозяйства берём остальные исходные сведения.

Таблица 10. Часовые тарифные ставки рабочих с нормальными условиями труда, руб./ч

Премиальные составляют 60% от основной зарплаты и рассматриваются как обязательные при работе без нарушений трудовой дисциплины, высоком качестве работ и выполнении сменных заданий.

Дополнительная зарплата составляет 21,6% от основной. Отчисления в единый социальный налог составляют 28,2% от суммы основной и дополнительной зарплат.

Накладные расходы при укрупнённых расчётах определяют от зарплаты с
начислениями        в        процентном        отношении:        общепроизводственные        35%,

общехозяйственные 32%, внепроизводственные 0%.

Коммерческие начисления для рентабельности продаж (так называемая МАРЖА) от полной себестоимости составляют 4%.

По формуле (21) определяем основную зарплату производственным рабочим, с учётом коэффициента К = 1,6 (премиальные 60%)

ЗПо = 4,17 * 1,82 * 1,6 = 12,14 руб.

Определяем дополнительную зарплату в процентном отношении (21,6%) от основной зарплаты:

ЗПд = 12,14 * 0,216 = 2,62 руб.

Отчисления в единый социальный налог 28.2% от (ЗПо + ЗПд)

Нсф = 0,282 * (12,14 + 2,62) = 4,16 руб.

Определяем    стоимость    ремонтных    материалов    и    запчастей    через    переводной коэффициент 33,0 к уровню цен 2007 года

Мр = 3,57 * 33 = 117,81 руб.

Через этот коэффициент определяют и стоимость работ, выполняемых на стороне (в вариантах, где Зст ≠ 0).

Накладные расходы определяем  в процентном отношении  от  суммы (ЗПо  + ЗПд  + Нсф). Нрц = 35%, Нрз = 32%, Нвп = 0%

Нрц = 0,35 * (12,14 + 2,62 + 4,16) = 6,62 руб.

Hрз = 0.32 * (12,14 + 2,62 + 4,16) = 6,05 руб

Определяем себестоимость ТО-1 трактора Т-150К, согласно формулы (26)

С = 12,14 + 2,62 + 4,16 + 117,81 + 6,62 + 6,05 + 0 =149,40 руб.

Если ремонт выполняется для постороннего заказчика (фермера, слабого хозяйства и т.д), то определяется отпускная цена с соответствующими наценками.

Отпускная цена с учётом МАРЖИ (4%), без налога НДС будет Ц = 1,04 * 149,40 = 155,37 руб.

Цена с налогом на добавленную стоимость (18%) составит Цс.ндс=155,37 * 1,18 = 183,34 руб.

ЛИТЕРАТУРА

1.        Аллилуев   В.А.,   Ананьин   А.Д.,   Михлин   В.М.   Техническая   эксплуатация   машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.

2.        Баутин В.М. и др. Экономика агротехсервиса. Учебное пособие. - М.: Информагротех,
1994. - 288 с.

3.      Бабусенко      СМ.     Проектирование     ремонтно-обслуживающих      предприятий.      -     М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

4.        Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. -
М.: Колос С, 2003. - 253 с.

5.        Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского
хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1991. - 335 с.

6. Ганенко А.П., Милованов Ю.В., Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ. - М.: Академия, 2000.
7. ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.
8. Епифанов Л.И., Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. - 208 с.
9. Каталог оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и ** совхозов. - М.: ГОСНИТИ, 1990. - 101 с.

10. Курчаткин В.В. и др. Надёжность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000. -776 е.
11. Курчаткин В.В. и др. Оборудование ремонтных предприятий. - М.: " Колос, 1999.-232 с.

12.        Максимов М.М. и др. Экономика и организация сельскохозяйственного —
производства. - Ярославль, 1999. - 366 с.

13.        Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях эко-<* номического
взаимодействия субъектов Российской Федерации. Ката-

лог»Т.4. (Большая Волга). - М.: Роеинформагротех, 2001. - 336 с.

14. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях эко-номического взаимодействия субъектов Российской федерации. Каталог. Т.5. (Сибирское соглашение). - М.: Роеинформагротех, 2001.
15. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской федерации. Каталог. Т.6. (Северо-Запад). - М.: Роеинформагротех, 2002. - 268 с.

16. Пучин Е.А. и др. Техническое обслуживание, текущий ремонт, технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. Учебно-практическое пособие. - М.: МГУП, 2001. - 67 с.

.17. Серый И.С., Смелое А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин. - М.: Агропромиздат Г991 -184 с.

18. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин по результатам диагностирования. ГОСНЙТИ. - М.: Информагротех, 1995.-64 с.
19. Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов.-М.: ГОСНИТИ, 1991.-30 с.
20. Технологические рекомендации по техническому перевооружению и реконструкции центральных ремонтных мастерских хозяйств. - М • ГОСНИТИ, 1988. - 88 с.

21. Типовой проект 816-1-175.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 75 тракторов.
22. Типовой проект 816-1-173.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 50 тракторов.
23. Типовой проект 816-1-172.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 25 тракторов.
24. Укрупнённые нормативы времени на ремонт сельскохозяйственной техники. - М.: Информагробизнес, 1993.
25. Черепанов С.С. и др. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1981. - 256 с.

26. Щербаков В.П. Методика выполнения курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт машин». - М.: УМЦ ССО МСХ РФ, 2001.-70 с.
27. Щербаков В.П. Агропромсервис. Методические рекомендации. - М • УМЦ СПО МСХ РФ, 2003 .-73 с.

Приложение А

Таблица А. 1

Коэффициенты взаимного перевода мото-часов, условных эталонных гектаров и литров израсходованного тракторами топлива.

Таблица А.2

Годовая трудоёмкость текущего ремонта комбайнов, чел-ч

У прицепных комбайнов, имеющих зйачительный износ, но не ранее четвёртого года их эксплуатации, норматив трудоёмкости увеличивается на 50%.

Приложение Б

Трудоемкость технического обслуживания тракторов в условиях хозяйства (ЦРМ, ГГГО), чел.-ч

Примечание.    Периодичность ТО-1, ТО-2, ТО-3 составляет 125, 500,1000 мото-ч. В трудоёмкость входят оперативная трудоёмкость и трудоёмкость подготовительно-заключительных работ.

Приложение В Таблица ВЛ Среднегодовой коэффициент охвата капитальным ремонтом тракторов

К-70Ш,К-701,К-701А        0,11

Т-150К        0,10

МТЗ-80/82,МТЗ-100Л02        0,08

ЮМЗ-6АЛ/АМ, ЮМЗ-6КЛ        0,07        .

Т-40М/АМ, ЛТЗ-55        0,09

Т-25А,Т-30        0,06

Т-16М,Т-16МГ        -    0,06

Т-130,Т-170,Т-100        0,10

Т-150        0,12

Т-4А        0,10

ДТ-175С,ДТ-ШМ        0,10

ДТ-75МЛ,ДТ-75МВ,ДТ-75Н,ДТ-75Д,ДТ-75Т        0,08

Т-70СТ-70СМ        0,10

Таблица В.2

Годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом комбайнов

Самоходные зерноуборочные комбайны        0,15

Самоходные кормоуборочные комбайны        0,15

Прицепные кормоуборочные комбайны        0,10

Прицепные картофелеуборочные хомбайиы        0.20

Таблица В.З

Поправочные коэффициенты к годовому коэффициенту охвата капитальным ремонтом комбайнов и их составных частей, учитывающие зональные особенности

Северо-Западный регион Центральный регион Волго-Вятский регион Центрально-Черноземный регион Поволжский регион Северо-Кавказкий регион Уральский регион Западно-Сибирский регион Восточно-Сибирский регион Дальневосточный регион

Приложение Г Таблица Г.1

Поправочные коэффициенты к коэффициентам годового охвата

капитальным ремонтом тракторов и их составных частей, учитывающие

средний возраст машин в парке

Таблица Г.2 Нормативы трудоемкости текущего ремонта сельскохозяйственных машин

Приложение Д (обязательное) Некоторые ориентировочные данные для экономических расчетов

Примечание. В стоимость материалов при ТО вошла стоимость фильтрующих элементов.

Таблица Ж. 1

Исходные данные для курсового проекта

Приложение Ж

по «Техобслуживанию и ремонту машин» (продолжение на ел. стр.).

Продолжение таблицы Ж. 1

Исходные данные для курсового проекта