МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Московской области

«государственный гуманитарно-технологический университет»

(ГГТУ)

Дополнительная профессиональная  программа

подготовки рабочей профессии

Фрезеровщик

234 часа

        Составитель: Станиславский С.А.

Орехово-Зуево  2016

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Московской области

«государственный гуманитарно-технологический университет»

(ГГТУ)

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

дополнительной профессиональной  программы 

(повышения квалификации)

 Фрезеровщик

234часа

Цель реализации программы: подготовка фрезеровщика 2-3 разряда.

Режим занятий: 6 часа в день, 6 раз в неделю.

Формы обучение: очно-заочная без отрыва от работы.

Квалификация выпускника – диплом (свидетельство) фрезеровщика 2-3 разряда.

Требования к квалификации слушателей: высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.1 Общая характеристика программы

Дополнительная профессиональная программа профессиональной переподготовки по профилю «Фрезеровщик» предназначенадля переподготовки специалистов, имеющих высшее профессиональное образование  или среднее профессиональное образование, для выполнения профессиональной деятельности в сфере рабочих профессий.

Рабочая программа разработана в соответствии с требованиями Федерального закона «Об образовании» и Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии «Фрезеровщик».

Код по Перечню профессий профессиональной подготовки 19479.

 Рабочая программа включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки, а также условиям ее реализации. Требования к результатам освоения Рабочей программы сформированы на основе квалификационных требований, предъявляемых к фрезеровщику.

В требованиях к результатам освоения рабочей программы описываются требования к умениям, приобретаемым в ходе освоения рабочей программы, указываются усваиваемые знания, на базе которых формируются умения и приобретается практический опыт.

2 . ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

В настоящей программе используются следующие сокращения:

СПО - среднее профессиональное образование;

ФГОС СПО - федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования;

ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;

ОК - общая компетенция;

ПК - профессиональная компетенция;

ПМ - профессиональный модуль;

МДК - междисциплинарный курс.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ ПО ПРОФЕССИИ

 Сроки получения среднего профессионального образования по профессии 19479Фрезеровщик в очной форме обучения  приводятся в таблице.

3.1 Актуальность и назначение программы

Актуальность Программы обусловлена процессами интенсивной модернизации российских машиностроительных предприятий, развитием в Московской области предприятий по обработке металлов, потребностью в квалифицированных кадрах, призванных обеспечить качество выпускаемой продукции.

Программа переподготовки включает в себя учебно-методический комплекс:

- рабочим учебным планом;

- рабочими тематическими планами по учебным предметам;

 - рабочими программами по учебным предметам.

- Рабочие программы учебных курсов, предметов, дисциплин (модулей), в которых сформулированы конечные результаты обучения в соответствии с осваиваемыми знаниями, умениями и приобретаемыми компетенциями;

- методические материалы, обеспечивающие реализацию соответствующих образовательных технологий - учебники по учебным курсам, дисциплинам (модулям), практикумы или практические пособия, тестовые материалы для контроля качества усвоения материала, методические рекомендации для обучающегося по изучению учебного курса, предмета, дисциплины (модуля), организации самоконтроля, текущего контроля.

 В рабочем учебном плане содержится перечень учебных предметов с указанием объемов времени, отводимых на освоение предметов, включая объемы времени, отводимые на теоретическое и практическое обучение.

 В рабочем тематическом плане по учебному предмету раскрывается последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам. В рабочей программе учебного предмета приводится содержание предмета с учетом требований к результатам освоения в целом программы подготовки фрезеровщиков.

Требования к условиям реализации Рабочей программы представлены требованиями к организации учебного процесса, учебно-методическому и кадровому обеспечению, а также правами и обязанностями Колледжа, осуществляющего подготовку фрезеровщиков.

Требования к организации учебного процесса: Учебные группы по подготовке фрезеровщиков создаются численностью до 25 человек.

Учет посещаемости занятий, успеваемости и пройденных тем ведется преподавателями и мастерами производственного обучения в соответствующей учетной документации.

 Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (45 минут), а при производственном обучении – 6 академических часов (270 минут), включая время на подведение итогов, оформление документации.

Теоретическое и практическое обучение проводятся в оборудованных кабинетах с использованием учебно-методических и учебно-наглядных пособий в соответствии с Перечнем учебных материалов для подготовки фрезеровщиков. Производственное обучение является основой профессиональной подготовки, целью которой является формирование у обучающихся практических умений и навыков в соответствии с требованиями профессиональной характеристики.

Целями производственного обучения по профессии «Фрезеровщик» является овладение знаниями и умениями при проведении механосборочных работ, а также современным технико- экономическим мышлением, способностью успешно осваивать новые технологии подготовки. Производственную практику обучающиеся проходят в лабораторном корпусе колледжа.

 Режим труда: работа самостоятельно или в составе производственной бригады в одну или две смены в соответствии с режимом, действующим на предприятии. Целью производственной практики, как заключительного этапа учебно-воспитательного процесса, является завершение производственного обучения и подготовка будущего рабочего к самостоятельной высокопроизводительной работе на предприятии.

3.2 Цель программы: переподготовка специалистов для получения дополнительной профессии фрезеровщика для осуществление профессиональной деятельности в сфере подготовки станочников по металлообработки.

3.3 Задачи программы: подготовка квалифицированных рабочих кадров.

В содержании программы профессиональной переподготовки определено оптимальное соотношение лекционных и практических занятий. 

В учебной программе предусматривается сочетание аудиторных (лекционные, практические занятия) и внеаудиторных (самостоятельная работа слушателей по изучению новой темы) форм организации обучения.

Определяющим для данной программы является компетентностно – деятельностный подход, что означает широкое применение активных форм и методов профессиональной подготовки слушателей.

Для этого планируются разные формы сотрудничества между слушателями и преподавателями: работа в группах, проектирование, освоение техник личностного общения, диалогового взаимодействия, коллективной мыследеятельности.

Виды и формы контроля: степень освоения слушателями материала в процессе обучения по образовательной программе профессиональной переподготовки и по итогам обучения определяется с учетом требований к профессиональной компетентности в ходе промежуточного (выполнение контрольных работ, зачетных работ, экзаменов) и итогового контроля, проводимого в форме итогового квалификационного экзамена.

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЫПУСКНИКОВ

4.1 Область профессиональной деятельности выпускников: обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов на металлорежущих станках фрезерной группы.

4.2 Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

заготовки;

детали;

шестерни;

зубчатые рейки;

колеса;

зуборезные станки

фрезерные станки;

простые продольно-фрезерные станки;

копировальные и шпоночные станки;

многошпиндельный продольно-фрезерный станок с длиной стола свыше 10000 мм;

специализированные станки;

специальные и универсальные приспособления и приборы;

режущие инструменты;

охлаждающие и смазывающие жидкости;

техническая и справочная документация.

5.ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ВЫПУСКНИКА,ОСВОЕВШЕГО ПРОГРАММУ «ФРЕЗЕРОВЩИК»

5.1 Выпускник, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

5.2 Выпускник, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

 Выполнение работ на фрезерных станках.

ПК 1.1. Выполнять фрезерные работы.

ПК 1.2. Выполнять подналадку фрезерных станков.

ПК 1.3. Проверять качество выполненных работ.

5.2.3. Выполнение работ на шевинговальных станках.

ПК 3.1. Выполнять шевингование зубьев деталей различного профиля.

ПК 3.2. Выполнять подналадкушевинговальных станков.

ПК 3.3. Проверять качество выполненных работ.

5.3Порезультатам итоговой аттестации обучающимся присваивается 2-3 разряд по профессии «Фрезеровщик».

Состав аттестационной комиссии определяется и утверждается директором Колледжа.

5.4  Основными видами аттестационных испытаний является квалификационный экзамен.

Экзамен проводится с использованием экзаменационных билетов, разработанных в Колледже, осуществляющего подготовку фрезеровщиков на основе рабочей программы утвержденной директором Колледжа. На прием экзамена отводится 2 академических часа.

Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом. По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.

Требования к кадровому обеспечению учебного процесса: Преподаватели общепрофессиональных дисциплин имеют высшее  образование. Мастера производственного обучения имеют образование не ниже среднего (полного) общего, стаж работы по профессии с соответствующим разрядом не менее трех лет.

Преподаватели и мастера производственного обучения проходят повышение квалификации не реже 1 раза в 5 лет.

 Права и обязанности Колледжа, осуществляющего подготовку фрезеровщика.

 Колледж, осуществляющий подготовку фрезеровщиков, имеет право:

 - изменять последовательность изучения разделов и тем учебного предмета при условии выполнения программы учебного предмета;

 - увеличивать количество часов, отведенных как на изучение учебных предметов, так и на производственное обучение и профессиональную практику, вводя дополнительные темы и упражнения, учитывающие региональные особенности.

6 .КВАЛИФИКАЦИИ ФРЕЗЕРОВЩИКА 2 -3 РАЗРЯДА

Профессия — Фрезеровщик

Квалификация — 2-й разряд

6.1 Фрезеровщик 2-го разряда должен знать:

 - устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

 - наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

 - наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

 - устройство контрольно-измерительных инструментов;

- виды фрез и их основные углы;

 - назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

 - систему допусков и посадок;

 - квалитеты и параметры шероховатости.

6.2 Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь:

 - фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с картой технологического процесса или указаниями мастера;

 - выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей;

 - обрабатывать простые детали и игольно-платинные изделия по 8-11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;

 - устанавливать детали в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;

 - управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Профессия — Фрезеровщик

 6.3 Квалификация – 3-й разряд

6.4 Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:

 - устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно- фрезерных, копировальных и шпоночных станков;

 - правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;

 - устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона;

 - назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

 - назначение и условия применения режущего инструмента;

 - основные углы, правила заточки и установки фрез;

-систему допусков и посадок;

 - квалитеты и параметры шероховатости.

6.5 Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь:

 - фрезеровать детали средней сложности и инструмент по 8-11 -му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;

 - устанавливать последовательность обработки и режимы резания по технологической карте;

 - обрабатывать детали средней сложности и игольно-платинные изделия по 8-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;

- фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы и спирали;

 - устанавливать детали в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках;

 - фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 10-11-й степеням точности; - выполнять фрезерные работы методом совмещенной плазменно- механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;

- управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;

- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

 - производить увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

7. УЧЕБНЫЙ ПЛАН

8. УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

РАЗДЕЛ 1.  ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЦИКЛ

РАЗДЕЛ 1. 1«ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ДИСЦИПЛИНЫ»

ДИСЦИПЛИНА «ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»

Цели освоения дисциплины:Рабочая программа учебной дисциплины  Инженерная графика  является частью   дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;

-выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек, лежащих на их поверхности, в ручной и машинной графике;

-выполнять чертежи технических деталей в ручной и машинной графике;

-читать чертежи и схемы;

-оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- законы, методы, приемы проекционного черчения;

-правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

-правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

-правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

-способы графического представления технологических схем;

-требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации(ЕСКД) и Единой системы технологической документации(ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем.

                                          Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 19 часов

Структура зачета-контрольного задания

Примерный текст задания

Выполнить графически на ватмане формата А3 задания по вариантам.

Контрольная работа

1. Принимая вид по стрелке "А" за главный, укажите изображение, соответствующее виду сверху:

2. Укажите ошибки в проставлении размеров:

3. Определить правильность выполнения местного разреза:

4. Определить лишний вид:

5.Выполнить эскиз детали

Время на подготовку и выполнение контрольной работы:

Выполнение 45 мин.

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

1.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Тема 1.1«Введение. Основные правила оформления чертежей.»

Основные понятия и определения.

Практические занятия:

ЕСКД. Форматы. Масштабы. Линии чертежей, оформление чертежей.

Шрифт чертежный.Оформление основной надписи на чертежах . Оформление титульного листа

Тема 1.2«Приемы вычерчивания контуров технических деталей»  

Практические занятия:

Правила нанесения размеров.

Геометрические построения.

Графическая работа. Чертеж контура технической детали.

Графическая работа. Нанесение размеров на чертёж детали.

Тема 2.1. «Общие сведения о методах проецирования»

Практические занятия:

Методы проецирования, проецирование точки.

Проекции геометрических тел.

Тема 2.2.Сечения геометрических тел плоскостями и развертки их поверхностей.

Практические занятия:

Понятие о сечениях геометрических тел.

Сечение тел вращения проецирующими плоскостями.

Графическая работа .Сечение пирамиды или призмы проецирующими плоскостями, построение линии пересечения.

Графическая работа .Построение развертки поверхностей.

Самостоятельная работа:

Сечение полых моделей и линии среза деталей.

Тема 2.3 Элементы технического рисования.

Практические занятия:

Графическая работа  Построение проекций моделей

Графическая работа  . Комплексный чертеж модели с применением разрезов

Назначение технического рисунка..

 Основные понятия о разрезах.

 Приемы построения чертежей моделей.

Самостоятельная работа:

Графическая работа.  Аксонометрическая проекция модели с вырезом ¼ части.

Тема 3.1 Конструкторская документация и ее оформление.

Практические занятия:

Особенности машиностроительного чертежа.

Виды конструкторской документации и ее оформление.

Тема 3.2 Чертежи деталей.

Практические занятия:

Требования к чертежам деталей.

Эскизы.Выполнение эскизов деталей.

Рабочий чертёж детали.Выполнение рабочих чертежей деталей

Правила нанесения размеров на чертежах деталей

Тема 3.3 Сборочный чертёж. Конструкторская документация.

Практические занятия:

Сборочные чертежи. Чертежи общего вида. Комплект конструкторской документации.

Назначение и порядок заполнения спецификаций.    

условия реализации рабочей  программы дисциплины

 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы требует наличия учебного кабинета «Инженерная графика».

Оборудование учебного кабинета: рабочие места студентов; доска; модели; макеты; плакаты; детали; методические пособия; карточки-задания (15 вар.)

Технические средства обучения: принтер, мультимедиапроектор, экран.

. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Основные источники:

1 .С.К.Боголюбов  Черчение – М.: «Машиностроение», 2000. – 336 с.: ил.

2. С.К.Боголюбов Индивидуальные задания по курсу черчения. М.: Высшая школа, 1994 – 367с. :ил.

2. А.А.Чекмарев, В.К.Осипов  Инженерная графика: центр ВЛАДОС, 2003 – 416 с.: ил.

3. А.А.Чекмарев, В.К.Осипов Справочник по машиностроительному черчению – М.: Высшая школа, 2001 – 493с. :ил.

4. А.М.Бродский  Инженерная графика – М.: Академия, 2003 – 400с.

Дополнительные источники:

1. В.В.Степанова и др.  Черчение – М.: Просвещение, 2001. – 206с.: ил.

2. В.Г.Буров, Н.Г.Иванцивский  Инженерная графика – М.: ЛОГОС, 2006 – 232с. : ил.

3.В.С.Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения

Чертежей – М.: Высшая школа, 2000 – 422 с.:ил.

4. Интернет-ресурсы: wwwfiro.ru

 ДИСЦИПЛИНА «ТЕХНИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА»

Цели освоения дисциплины:Рабочая программа учебной дисциплины  Техническая механика  является частью   дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

               В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-применять методы расчета, общих закономерностей движения и равновесия материальных тел при решении практических задач.

- производить расчеты механических передач и простейших сборочных единиц и механизмов.

-читать кинематические схемы;

-определять напряжения и производить необходимые расчеты на прочность ,жесткость и устойчивость в конструкционных элементах

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

. Основы технической механики.Общие  законы движения и равновесия материальных тел.

-  Виды механизмов ,их кинематические и динамические характеристики, область  их применения.

 -Методику  расчета элементов конструкции на прочность, жесткость   и устойчивость при различных видах деформаций

-Основы расчета и конструирования механических передач и простейших сборочных единиц   общего назначения

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 12 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

2.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Тема 1.1. Введение. Основные понятия и аксиомы статики Основные понятия и аксиомы статики.

1.Содержание теоретической механики. Материя и движение. Механическое движение. Равновесие Единицы силы.

2.Равнодействующая и уравновешивающая силы. Аксиомы статики. Связи и реакции связей. Принцип освобождения от связей.

3.Равновесие плоской системы сил. Уравнения равновесия и их различные формы. Балочные системы. Классификация нагрузок и виды опор.

4.Назначение и роль передач в машинах. Классификация механических передач. Основные кинематические и силовые отношения в передачах.

5.Определение величин реакций в опорах балочных систем под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок.

Практические занятия:Решение задач по нахождению реакций в опорах балок.

Вопросы для сдачи зачета по дисциплине:

1.Структура дисциплины. Задачи дисциплины в подготовке специалистов. Содержание теоретической механики.

2. Материя и движение. Механическое движение. Равновесие.

3. Разделы теоретической механики: статика, кинематика, динамика. Краткий обзор развития теоретической механики.

4. Абсолютно твердое тело. Материальная точка. Система материальных точек.

5. Сила как вектор. Единицы силы. Равнодействующая и уравновешивающая силы. Аксиомы статики.

6. Связи и реакции связей. Принцип освобождения от связей.

7.Система сходящихся сил. Равнодействующая сходящихся сил.

8. Геометрическое условие равновесия плоской системы сходящихся сил. Порядок решения задач на равновесие геометрическим способом.

9.Проекция силы на ось. Определение равнодействующей системы сил аналитическим способом. Условия равновесия плоской системы сходящихся сил в аналитической форме.

10.Цель и задачи раздела «Сопротивления материалов. Основные требования к деталям и конструкциям и виды расчетов в сопротивлении материалов.

11. Основные гипотезы и допущения. Классификация нагрузок и элементов конструкции. Формы элементов конструкции.

12.Нагрузки внешние и внутренние. Метод сечений. Напряжения.

условия реализации  программы дисциплины

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Техническая механика»; лаборатории.

Оборудование учебного кабинета:

–      посадочные места по количеству обучающихся;

–      рабочее место преподавателя;

–      комплект учебно-наглядных пособий;

–      модели редукторов;

–      модели цепной передачи и ременной передачи;

–      модели цилиндрических передач;

–      разрезы действующих редукторов;

–       электрифицированные стенды;

–      планшеты.

Технические средства обучения:

–      компьютер с лицензионным программным обеспечением, включающим систему расчета и проектирования механических конструкций
и оборудования в области машиностроения и строительстваAPM WinMachine;

–      плоттер;

–      сканер;

–      принтер;

–      интерактивная доска.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: установки для проведения лабораторных работ.

 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Березина Е.А. Сопротивление материалов. Учебное пособие. – М., Инфра - М
2. Олофинская В.П. Техническая механика: Курс лекций с вариантами практических и тестовых заданий: Учебное пособие. – М.: Форум – Инфра - М, 2010
3. Олофинская В.П. Техническая механика: Сборник тестовых заданий. – М.: Форум –Инфра - М, 2007
4. Сетков В.И. Сборник задач по технической механике. – М.: Стройиздат, 2010
5. Эрдеди А.А. , Эрдеди Н.А.Детали машин. – М.: Высшая школа, Академия, 2010
6. Эрдеди А.А. , Эрдеди Н.А. Теоретическая механика. Сопротивление материалов. – М.: Высшая школа, Академия, 2001
7. Никитин  Г.М.  Теоретическая механика для  техникумов  М. Наука  1988.
8. Мовнин М.А., Израелит А.Б., Рубашкин А.Г. «Основы технической механики». – С.-П.: Политехника, 2005

9. Н.Г. Куклин Г.С. Куклина «Детали машин»-«Высшая школа»1987.

Дополнительные источники:

1. Хруничева Т.В. – Детали машин: типовые расчеты на прочность. Учебное пособие. – М.: Форум – Инфра - М, 2009
2. Кривошапко С.Н., Копнов В.А. Сопротивление материалов. Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчетно-графических работ. – М.: Высшая школа, Академия, 2009

Интернет – ресурсы:

http://www.elektronik-chel.ru/books/detali_mashin.html Электронные книги по деталям машин

http://proekt-service.com/detali_mashin._tehnicheskaya_mehani Учебное оборудование, учебные стенды, электронные плакаты, наглядные пособия для образовательных учебных заведений

http://www.teoretmeh.ru/ Электронный учебный курс для студентов очной и заочной форм обучения

http://www.ph4s.ru/book_teormex.html Книги по теоретической механике

http://www.studfiles.ru/dir/cat40/subj1306/file13432/view137045.html Учебное пособие по сопротивлению материалов

http://www.mathematic.of.by/Classical-mechanics.htm Теоретическая механика, сопротивление материалов. Решение задач

http://www.labstend.ru/site/index/uch_tech/index_full.php?mode=full&id=379&id_cat=1544 Учебные наглядные пособия и презентации по теоретической механике

http://www.spbdk.ru/catalog/science/section-191/ Санкт-Петербургский дом книги

http://lib.mexmat.ru/books/81554 Гузенков П.Г. - Детали машин: учебное пособие

http://kursavik-dm.narod.ru/Download.htm Детали машин. Программы, курсовые проекты, чертежи

http://shop.ecnmx.ru/books/a-14372.html Учебник Аркуша А.И. Теоретическая механика и сопротивление материалов.

                     ДИСЦИПЛИНА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Цели освоения дисциплины:Рабочая программа учебной дисциплины  Материаловедение  является частью   дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему    виду, происхождению, свойствам;

определять виды конструкционных материалов;

 выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации;

 проводить исследования и испытания материалов;

рассчитывать и назначать оптимальные режимы резанья;

В   результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов, основы их термообработки, способы защиты металлов от коррозии;

классификацию и способы получения композиционных материалов;

принципы выбора конструкционных материалов для применения в производстве;

 строение и свойства металлов, методы их исследования;

 классификацию материалов, металлов и сплавов, их области применения;

методику расчета и назначения режимов резания для различных видов работ.

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 12 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

3.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Тема 1.1  Общие понятия, определения и обозначение.Кристаллическое строение металлов. Основные свойства металлов.

1.Материаловедение и обработка металлов и сплавов, их практическое значение.

2.Упругая и пластическая деформация. Механические свойства металлов. Испытание металлов растяжением.

3. Диаграмма. Определение твердости металлов. Оборудование.

4. Основные сведения о сплавах.

Лабораторные работы:                                                                                                                      

1.Испытание материалов на твердость по Бринеллю и Роквеллу.

2.Испытание на ударную вязкость. Испытание на растяжение.

Тема 1.2Производство чугуна и стали.

1.Исходные материалы для получения чугуна. Маркировка чугуна.

2.Доменная печь, ее назначение и устройство.

3.Производство стали в конвейерах. Производство стали в мартеновских печах.

4.Маркировка стали..

5.Диаграмма состояния железо цементита. Структура сталей и чугунов.

6. Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии.

Самостоятельная работа обучающихся:

1.Решение задач по подбору требуемой марки ковкого чугуна.

2.Решение задач по подбору требуемой марки серого чугуна.

3.Решение задач по подбору требуемой марки конструкционной стали.

4.Решение задач по подбору требуемой марки инструментальной стали.

5.Решение задач по расшифровке марок чугунов.

6.Решение задач по расшифровке марок сталей.

Тема 1.3Подразделение инструментальных сталей по назначению.

Практические занятия:

1.Подразделение инструментальных сталей по назначению.

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине «Материаловедение»

1.Введение. Задачи и содержание предмета.

2.Материаловедение и обработка металлов и сплавов, их практическое значение.

3.Кристаллическое строение металлов. Понятие о пространственной кристаллической решетке. Кристаллизация металлов.

4.Методы исследования строения металлов. Ознакомление с устройством и работа металлографического микроскопа.

5.Упругая и пластическая деформация. Механические свойства металлов. Испытание металлов растяжением.

6. Диаграмма. Определение твердости металлов. Оборудование.

7. Основные сведения о сплавах.

8.Сплавы, как сложные тела, получаемые путем плавления, спекания.

9.Понятия о диаграммах состояния.

10.Экспериментальные построения диаграмм, состояние двойных сплавов.

11.Исходные материалы для получения чугуна. Железные руды.

12.Доменная печь, ее назначение и устройство.

13.Производство стали в конвейерах. Производство стали в мартеновских печах.

14.Производство стали в электропечах. Качество стали.

15.Диаграмма состояния железо цементита. Структура сталей и чугунов.

16. Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии.

.Диаграмма состояния железографита.

17.Процесс кристаллизации серых чугунов. Микроанализ серых, высокопрочных и ковких чугунов. Классификация и маркировка чугунов.

18.Основы термической обработки стали.

19. Превращения, происходящие в стали при нагреве.

20.Классификация видов термической обработки. Отжиг стали.

21.Термический цех. Закалка и отпуск углеродистой стали с определенной твердости.

22.Химико-термическая обработка стали. Цементация стали, ее виды.

23.Азортирование стали. Микроанализ сталей до и после термической обработки.

24.Классификация сталей. Маркировка.

25.Общая характеристика сталей. Влияние на сталь легирующих элементов.

 условия реализации рабочей  программы дисциплины

                  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы требует наличия учебного кабинета (лаборатории) «Материаловедение».

Оборудование учебного кабинета: рабочие места студентов; доска; модели; макеты; плакаты; детали; методические пособия; карточки-задания (15 вар.)

Технические средства обучения: персональный компьютер, принтер, мультимедиапроектор, экран.

 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Основные источники:

1. Никифоров В.М. «Технология металлов и конструкционные материалы»  Ленинград, 2009г.

Дополнительные источники:

1. Фетисов Г.П. «Материаловедение и технология металлов», Издательство  «Высшая школа», 2011г.

2. Чумаченко Ю.Т. «Материаловедение для автомехаников», Ростов-на-Дону, 2012г.

3. АдаскинА.М.,Зуев В.М. «Материаловедение (металлообработка)», 2013г.

4. Интернет-ресурсы.

ДИСЦИПЛИНА «ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ»

Цели освоения дисциплины:Рабочая программа учебной дисциплины  Процессы формообразования и инструмент является частью дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-пользоваться справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки;

-выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;

-производить расчет режимов резания при различных видах обработки;

В   результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-основные методы формообразования заготовок;

- основные методы обработки металлов резанием;

- материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента;

- виды лезвийного инструмента и область его применения;

- методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 15 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

1.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Тема 1.1 Введение. Общие понятия и определения. Инструментальные материалы.

1.Изучение назначения  металлорежущих инструментов.

2. Изучение способов образования исходных инструментальных поверхностей.

Тема 2.1.Металлорежущие инструменты.

1.Изучения  назначения классификации фрез.

2. Способ крепления фрез.

Практические занятия:

1.Решение задач по подбору требуемой фрезы для данного вида обработки поверхности детали..

2.Решение задач по расчету режимов резания при фрезеровании.

Вопросы для сдачи зачета по дисциплине:

1.      Классификации фрез.

2.      Расчет режимов резания при фрезеровании

3.      Решение задач по расчету скорости резания при фрезеровании.

4.      2.Решение задач по расчету машинного времени при фрезеровании

условия реализации рабочей  программы дисциплины

 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы требует наличия учебного кабинета (лаборатории) «Технологического оборудования и инструмента».

Оборудование учебного кабинета: рабочие места студентов; доска; модели; макеты; плакаты; детали; методические пособия; карточки-задания (15 вар.)

Технические средства обучения: персональный компьютер, принтер, мультимедиапроектор, экран.

. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Основные источники:

1 .Н.Н. Чернов. Металлорежущие станки .Москва. Машиностроение.2009г.

2. Ф.А. Барашов. Фрезерное дело. Москва. Высшая школа.2008г.

3. Г.М. Стискин. Токарное дело. Москва. Высшая школа.2005г.

4. Р.Б. Марголит. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов.Москва. Машиностроение.1991г.

ДИСЦИПЛИНА «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ»

Цели освоения дисциплины: Рабочая программа учебной дисциплины  «Технологическое оборудование» является частью дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-читать кинематические схемы;

-осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для выполнения технологического процесса;

В   результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- классификацию и обозначение металлорежущих станков;

- назначения, область применения, устройство, принцип работы, наладку и технологические возможности станков, в т. ч с числовым программным управлением (ЧПУ) ;

-назначение, область применения, устройство, технологические возможности роботехнических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), гибких производственных систем (ГПС) 

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 16 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

2.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Раздел 1. Общие сведения о металлорежущих станках.

1.Изучение назначений и классификаций металлорежущих станков.

2.Изучение кинематических схем. Изучение условных обозначений.

3.Изучение  видов передач и приводов применяемых в станках

Раздел 2. Фрезерные станки.

1.Ознакомление с классификацией фрезерных станков. Общие сведения.

2.Назначение фрезерных станков.

3.Изучение консольно-фрезерных, вертикально-фрезерных, продольно-фрезерных и шпоночно-фрезерных станков.

4.Изучение делительных головок. Изучение приспособлений, которые применяются на фрезерных станках.

Практические занятия:

1.Изучение  способов нарезания различных поверхностей на фрезерных станках.

2. Изучение устройства и принципа работы фрезерных станков.

3. Изучение технической характеристики и кинематической схемы фрезерного станка.

Самостоятельная работа обучающихся :

1.Решение задач по подбору сменных колес гитары, делительного диска и определения числа оборотов рукоятки.

2.Решение задач по подбору фрезы для фрезерования цилиндрической поверхности детали.

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине:

1.      Назначение фрезерных станков.

2.      Виды движения при фрезеровании.

3.      Устройство вертикально-фрезерных станков.

4.      Устройство продольно-фрезерных станков.

5.      Классификация металлорежущих станков.

6.      Кинематические схемы. Условные обозначения.

7.      Виды передач и приводов в металлорежущих станках.

условия реализации рабочей  программы дисциплины

. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

1.      Реализация рабочей программы требует наличия учебного кабинета (лаборатории) «Технологического оборудования».

2.      Оборудование учебного кабинета: рабочие места студентов; доска; модели; макеты; плакаты; детали; методические пособия; карточки-задания (15 вар.)

3.      Технические средства обучения: персональный компьютер, принтер, мультимедиапроектор, экран.

 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Основные источники:

1.      1 .Н.Н. Чернов. Металлорежущие станки .Москва. Машиностроение.2014г.

2.      2. Ф.А. Барашов. Фрезерное дело. Москва. Высшая школа.2014г.

3.      3. Г.М. Стискин. Токарное дело. Москва. Высшая школа.2013г.

4.      4. Р.Б. Марголит. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов.Москва. Машиностроение.20014г.

5.      5.Д.А.Локтев. Сборник задач по настройке металлорежущих станков. Москва. Машиностроение . 2014г.

6.      6.Ю.А. Павлов. Металлорежущие станки. Москва. Машиностроение. 2013г.

7.      7.В.Л. Сосонин. Программирование систем ЧПУ. Москва. Логос. 2014г.

8.      8. Интернет-ресурсы: wwwfiro.r

ДИСЦИПЛИНА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Цели освоения дисциплины: Рабочая программа учебной дисциплины  «Технология машиностроения» является частью дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-применять методику отработки деталей на технологичность;

-применять методику проектирования операций;

-проектировать участки механических цехов;

-использовать методику нормирования трудовых процессов.

  В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- способы обеспечения заданной точности изготовления деталей;

      - технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 28 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

3.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Тема1.1. Общие понятия и определения.

1.Типы производств. Анализ технологического процесса механической обработки.

2.Точность обработки деталей.

3.Факторы, влияющие  на  точность обработки деталей.

4.Понятие о базах. Правила базирования.

5.Схемы базирования. Погрешность базирования. Условные обозначения базирующих элементов.

6.Припуски на механическую обработку детали.

7.Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей.

8.Выбор способа получения заготовок. Требования к заготовкам.

Тема 1.2. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей.

1.Обработка валов.

2.Классификация деталей.

3.Требования, предъявляемые к валам, корпусным деталям.

4. Способы установки заготовок различного типа

5.Обработка плоских поверхностей фрезерованием.

6.Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Виды шлицевых соединений.

7.Способы обработки наружных шлицевых поверхностей, шпоночных канавок, внутренних шлицевых поверхностей.

8.Схемы технологических наладок.

9.Обработка корпусных деталей. Технологичность конструкции корпусных деталей. Методы обработки.

10.Обработка зубьев зубчатых колес. Виды зубчатых колес.

11. Методы обработки зубьев зубчатых колес цилиндрических, конических, червячных. 12.Обработка червяков.

13.Зубошлифование, зубошевингование, зубохонингование, зубопритирка, зубообкатка, зубозакругление.

14.Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса, вала-шестерни.

15. Схемы технологических наладок.

Лабораторные работы

1.Определение коэффициента использования материала.

2. Составление схем базирования.

3. Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали.

Практические работы

1.Проектирование схем технологических наладок.

2. Проектирование фрезерной операции.

3. Проектирование шлицефрезерной операции.

Самостоятельные работы учащихся:

1.Рассчет коэффициента использования материала различных типов деталей: валов, корпусов, рычагов, шкивов, втулок.

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине:

1.Типы производств. Анализ технологического процесса механической обработки.

2.Точность обработки деталей.

3.Факторы, влияющие  на  точность обработки деталей.

4.Понятие о базах. Правила базирования.

5.Схемы базирования. Погрешность базирования. Условные обозначения базирующих элементов.

6.Припуски на механическую обработку детали.

7.Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей.

8.Выбор способа получения заготовок. Требования к заготовкам.

9.Обработка валов.

10.Классификация деталей.

11.Требования, предъявляемые к валам, корпусным деталям.

12. Способы установки заготовок различного типа

13.Обработка плоских поверхностей фрезерованием.

14.Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Виды шлицевых соединений.

15.Способы обработки наружных шлицевых поверхностей, шпоночных канавок, внутренних шлицевых поверхностей.

16.Схемы технологических наладок.

17.Обработка корпусных деталей. Технологичность конструкции корпусных деталей. Методы обработки.

18.Обработка зубьев зубчатых колес. Виды зубчатых колес.

19. Методы обработки зубьев зубчатых колес цилиндрических, конических, червячных. 20.Обработка червяков.

условия реализации программы дисциплины

 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация  учебной  программы  требует  наличия  учебного  кабинета  технологии машиностроения  и механической мастерской

Оборудование учебного кабинета:

·   посадочные места по количеству обучающихся;

·   рабочее место преподавателя;

·   макеты токарного, вертикально-фрезерного, горизонтально-фрезерного станков;

·   макеты приспособлений и оснастки;

·   комплекты деталей;

·   методические рекомендации по выполнению практических и лабораторных работ;

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся:

·   верстак слесарный с индивидуальным освещением и защитными экранами;

·   параллельные поворотные тиски;

·   комплект рабочих инструментов;

·   измерительный и разметочный инструмент на мастерскую:

·   сверлильные станки;

·   стационарные роликовые гибочные станки;

 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.         Аверченков  В.И. Технология  машиностроения:  учебник.  -  М.: Инфра-М, 2006. – 246с.

Интернет-ресурсы

1. Информационный портал по технологии машиностроения. Форма доступа: http://www.gepta.ru/
2. Литература по технологии машиностроения. Форма доступа:

http://revolution.allbest.ru/manufacture/d00215303.html

3. Курсовые и дипломные проекты по технологии машиностроения. Форма доступа: http://www.twirpx.com
4. Электронные плакаты и демонстрационный комплекс. Форма доступа:

www.Labstend.ru

ДИСЦИПЛИНА «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»

Цели освоения дисциплины: Рабочая программа учебной дисциплины  «Технологическая оснастка» является частью дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-осуществлять рациональный выбор станочных приспособлений для обеспечения требуемой точности обработки;

-составлять технические задания на проектирование технологической оснастки;

В   результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-назначение, устройство и область применения станочных приспособлений;

-схемы и погрешность базирования заготовок в приспособлениях;

-приспособления для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 18 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

4.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Тема 1.1 Введение. Общие понятия и определения.  Приспособления.

1.Изучение служебного назначения приспособлений.

2.Ознакомление с видами приспособлений.

3.Изучение классификации приспособлений.

4. Изучение принципов установки заготовок в приспособления.

5. Ознакомление с основными элементами приспособлений.

Тема 2.1 Приспособления для фрезерных станков.

1.Изучение видов приспособлений для фрезерования. Общие сведения.

2.Тиски. Изучение делительных переналаживаемых столов.

3.Изучение универсальных делительных головок. Кассетные приспособления для фрезерования пазов.

4. Изучение приспособлений для фасонного фрезерования.

Лабораторная работа:

1.Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка.

Практические занятия:

1.Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на простое деление.

2.Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на дифференциальное деление.

Самостоятельные работы учащихся:

1.Расчеты по наладке делительной головки для нарезания зубчатых колес.

2.Решение задач по подбору сменных зубчатых колес гитары при фрезеровании зубчатых колес.

3.Решение задач по расчету погрешности при повороте рукоятки делительной головки.

4.Решение задач по расчету погрешностей наладки универсальной делительной головки.

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине:

1.      Назначение приспособлений. Виды.

2.      Классификация приспособлений.

3.      Принципы установки заготовок в приспособления.

4.      Элементы приспособлений.

5.      Приспособления для фрезерования. Виды.

6.      Делительные головки. Принцип работы.

7.      Тиски.

условия реализации рабочей  программы дисциплины

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы требует наличия учебного кабинета(лаборатории) «Технологического оборудования и приспособлений».

Оборудование учебного кабинета: рабочие места студентов, доска, модели; макеты, плакаты, детали, методические пособия, карточки-задания (15 вар.)

Технические средства обучения: персональный компьютер, принтер, мультимедиапроектор, экран.

 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Основные источники:

1 .Н.Н. Чернов. Металлорежущие станки .Москва. Машиностроение.2009г.

2. Ф.А. Барашов. Фрезерное дело. Москва. Высшая школа.2008г.

3. Г.М. Стискин. Токарное дело. Москва. Высшая школа.2005г.

4. В.С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений. Москва. Машиностроение.2008г.

5.Д.А.Локтев. Сборник задач по настройке металлорежущих станков. Москва. Машиностроение . 2006г.

6.Ю.А. Павлов. Металлорежущие станки. Москва. Машиностроение. 2012г.

7.Г.Н. Андреев. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. Москва. Высшая школа.2009г.

8. Интернет-ресурсы: wwwfiro.r

ДИСЦИПЛИНА «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»

Цели освоения дисциплины: Рабочая программа учебной дисциплины  «Метрология, стандартизация и сертификация» является частью дополнительной профессиональной  программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик».

 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

уметь:

оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;

применять документацию систем качества;

применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;

знать:

документацию систем качества;

единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;

   основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации;

основы повышения качества продукции

Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 20 часов

Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

 Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

5.      Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

 3.Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

ПК 3.1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

Введение.

1.О значении дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация»

Раздел 1. Основы метрологии.

1.Правовые основы обеспечения единства измерений. Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук

2.Метрология, измерение, единство измерений, погрешность измерений и ее виды. 3.Система физических величин и их единиц. Кратные и дополнительные единицы

4.Метрологические службы РФ.

5.Шкала измерений физических величин и ее виды. Классификация средств измерений.

Раздел 2. Основы технических измерений.

1.Измерение и его структурные элементы. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений

2.Средства измерения линейных размеров

3.Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика

4.Универсальные средства измерений

5.Контроль гладких поверхностей деталей. Приборы с оптическим преобразованием. 6.Калибры гладкие. Поля допусков гладких калибров. Классификация средств контроля. 7.Понятия об активном контроле.

Лабораторные работы.

1.Средства измерения и контроля линейных размеров. Конструкция измерительных приборов.

2.Измерение параметров деталей с помощью индикатора часового типа. Измерение размеров гладким микрометром.

Тема 3.1. Шероховатость и волнистость поверхностей

1.Основные понятия и определения. Шероховатость поверхностей, нормирование и измерение.

Практические занятия

1.Чтение конструкторской документации. Обозначение шероховатости на чертежах деталей.

Самостоятельная работа  обучающихся: работа с учебной литературой, запоминание и воспроизведение пройденного материала, подготовка докладов, презентаций

Тема 3.2. Допуски и посадки и средства измерений контроля шпоночных соединений.

1.Шпоночные соединения. Шлицевые соединения

Самостоятельная работа  обучающихся: работа с учебной и справочной литературой, запоминание и воспроизведение пройденного материала, различать виды соединений, назначение посадок на шпоночные и шлицевые соединения, нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений.

Тема 3.3. Допуски и виды сопряжений и средства измерений цилиндрических зубчатых колес и передач.

1.Требование к точности зубчатых колес и передач. Боковой зазор. Основные показатели точности зубчатых колес

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине:

1.Правовые основы обеспечения единства измерений. Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук

2.Метрология, измерение, единство измерений, погрешность измерений и ее виды. 3.Система физических величин и их единиц. Кратные и дополнительные единицы

4.Метрологические службы РФ.

5.Шкала измерений физических величин и ее виды. Классификация средств измерений.

6.Измерение и его структурные элементы. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений

7.Средства измерения линейных размеров

8.Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика

9.Универсальные средства измерений

10.Контроль гладких поверхностей деталей. Приборы с оптическим преобразованием. 11.Калибры гладкие. Поля допусков гладких калибров. Классификация средств контроля. 12.Понятия об активном контроле.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

Требования к минимальному материально- техническому обеспечению

Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета по метрологии

Оборудование учебного кабинета

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»;

- плакаты по дисциплине.

Технические средства обучения: универсальные технические средства измерения:

- бесшкальные инструменты;

- микрометрические инструменты;

- штангенинструменты;

- калибры;

- индикаторы часового типа;

- образцы деталей;

- фильмотека.

.  Информационной обеспе6чение обучения

Основные источники

1.      Закон РФ «Об обеспечении единства измерений».

2.      Закон РФ «О техническом регулировании»

3.      Закон РФ «О защите прав потребителей»

4.      Сергеев С.К., Теличенко В.И., Колчунов В.И., Слесарев М.Ю., Свиридов В.Н. и др. Менеджмент систем безопасности и качества в строительстве. Уч. Методическое пособие для вузов. Изд. «ВУЗСЕРТИНГ» - М. 2000 г. 570 с

5.      Теличенко В.И., Слесарев М.Ю., Свиридов В.Н., Стойков В.Ф. и др Безопасность и качество в строительстве. Основные термины и определения. Учебное пособие Рекомендовано УМО вузов РФ в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений. Учебное издание. Изд. Ассоциация строительных вузов “ВУЗСЕРТИНГ”, 2002 г. С.336.

6.      Иванов И.А., Урунгев С.В., Воробьёв А.А., Кононов Д.П. Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте: учебник для студ. учреждений сред, проф. образования - 3-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2012. - 336 стр.

7.      Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник/ С.А. Зайцев, А.Д. Куранов,А.Н. Толстов - 7-е стереотип. - М.: Академия, 2010. - 240 с.

8.      Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации: Учебник М: Юрайт, 1999 г.

9.      Сергеев А.Г., Латышев М.В. Сертификация: Учебное пособие для студентов ВУЗов._М.:"Логос",1999 г.

10.  Г.М. Ганевский «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении», М. :ПрофОбрИздат-2002 г.

Дополнительная источники.

1.      Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения :рабочая тетрадь/Т.А.Багдасарова – М.: Академия, 2009. – 80 с.

2.      Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения :контрольные материалы /Т.А.Багдасарова – М.: Академия, 2010. – 62 с.

3.      Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения : лабораторно-практические работы /Т.А.Багдасарова – М.: Академия, 2010. – 62 с.

4.      Зайцев С.А., Грибовский Д.Д., Толстов А.Н., Меркулов Р.В. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: учебник для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2002 – 464 с

Интернет-ресурсы

1.      http://fictionbook.ru/metrologiyastandartizacivaisertifikac/- В. С. Алексеев. JI. А. Белова, Метрология, стандартизация и сертификация. Шпаргалка;

2.      http://www.chem-astu.ru/chair/study/lect-Учебное пособие, краткий курс по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»;

3.      http://www.gumer.info/bib1 iotekВuks/Sсieпсе/- Библиотека Гумер -наука по дисциплине метрология, стандартизация и сертификация;

4.      http://referatius.ru/part/metrology-Рефераты по метрологии, стандартизации и сертификации;

5.      http://www.studfiles.ru- Лекции по метрологии, стандартизации и сертификации;

6.      www.miratex.ru- Сертификационный центр «Миратекс»: полный спектр услуг в областисертификации;

7.      http://www.asms.ru/-Академия стандартизации, метрологии и сертификации

8.      http://rb7.ru/catalog/organization/akademiya_standartizatsii_metrologii_i_sertifikatsii_bashkirskoe_predstavitelst - Академия стандартизации, метрологии и сертификации, башкирское представительство;

9.      http://ufal .ru-Центр стандартизации, метрологии и сертификации РБ.

РАЗДЕЛ 2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ МОДУЛИ.

РАЗДЕЛ 2.1 МОДУЛЬ  ПМ01. «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН»

1.1.            Область применения программы

Основная программа профессионального модуля (далее основная программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки специалистов среднего звена (ППСС3) рабочей профессии «Фрезеровщик»

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- использования конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

- выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

- составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

- участия в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки;

- установления маршрута обработки отдельных поверхностей;

- проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования;

- оформления технологической документации;

уметь:

- читать чертежи;

- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

- определять тип производства;

- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

- определять виды и способы получения заготовок;

- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

- рассчитывать коэффициент использования материала;

- анализировать и выбирать схемы базирования;

- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

- составлять технологический маршрут изготовления детали;

- проектировать технологические операции;

- разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

- рассчитывать режимы резания по нормативам;

- рассчитывать штучное время;

- оформлять технологическую документацию;

- составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

- использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

- читать чертежи;

- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

- рассчитывать режимы резания по нормативам;

- рассчитывать штучное время;

-оформлять технологическую документацию;

- определять виды и способы получения заготовок;

- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

- рассчитывать коэффициент использования материала;

- анализировать и выбирать схемы базирования;

- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

- определять тип производства.

знать:

- служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

- показатели качества деталей машин;

- правила отработки конструкции детали на технологичность;

- физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

- методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

- типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

- виды деталей и их поверхности;

- классификацию баз;

- виды заготовок и схемы их базирования;

- условия выбора заготовок и способы их получения;

- способы и погрешности базирования заготовок;

- правила выбора технологических баз;

- виды обработки резания;

- виды режущих инструментов;

- элементы технологической операции;

- технологические возможности металлорежущих станков;

- назначение станочных приспособлений;

- методику расчета режимов резания;

- структуру штучного времени;

- назначение и виды технологических документов;

- требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

Структура и содержание модуля.

Общая трудоемкость дисциплины (модуля) составляет 92 часов

 результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Тема 1.1. Технология изготовления поверхностей деталей машин.

                       Практические занятия

Примерные вопросы для сдачи теоретического зачета по программе модуля ПМ 01.

1.Произвести расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза, согласно чертежу.

2. Определение припусков на заготовку при фрезеровании торцов вала.

3. Выбор  технологической оснастки и спецодежды  для соблюдения требований охраны труда при проектировании фрезерных операций.  

4. Технология  изготовления корпусных деталей на фрезерных станках.

5. Наладка на размер оснастки и оборудования фрезерной группы.

6. Технология  изготовления сложных поверхностей деталей на фрезерных станках.

7. Нормирование фрезерных операций.

8.Подбор оснастки для шлицефрезерования.

9. Сокращение погрешностей статической и динамической настройки на размер при проектировании  фрезерных операций.

10.Фрезерные станки.  Вертикально-фрезерные консольные. Фрезерные непрерывного действия.

11.Составление маршрута обработки на типовую деталь типа: вал, шестерня и др.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО МОДУЛЮ ПМ01.

Примерные задания для сдачи  зачета по программе

учебной практики модуля ПМ 01.

1Подобрать контрольное приспособление при фрезеровании зубчатого колеса.

2.Подобрать требуемую фрезу для операции шлицефрезеравания,  согласно чертежа детали.

3.Произвести наладку фрезерного станка на обработку.

4.Подобрать требуемую фрезу для операции фрезерования шпоночного паза,  согласно чертежу  детали.

5. Произвести оформление карты эскизов на зубофрезерную обработку.

6.Произвести фрезерования пазов вала, согласно чертежу  детали.

7. Произвести фрезерование корпусной детали, согласно чертежу детали.

8. Произвести фрезерование шлицов, согласно чертежу детали.

9. Подобрать режущий инструмент для резьбонарезной и резьбофрезерной операции.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОГРАММЫ МОДУЛЯ

Требования к минимальному материально- техническому обеспечению

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).

Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1. Технологического оборудования и оснастки:

станки фрезерные, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

2. Информационных технологий в профессиональной деятельности:

компьютеры, принтер, сканер, выход в интернет, проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Механической:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки:  фрезерные;

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику.

Учебники

1. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения в 2 ч.: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.

1.      Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.-416с.

2.      Шишмарёв В.Ю. Автоматизация технологических процессов: учеб. пособие для студ. сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 352с.

3.      Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2009.

4.      Черпаков Б. И. Технологическая оснастка: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия»,  2007. – 288 с.

                                                   Справочники:

1.      Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 2009.

2.      Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 2010.

3.      Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 2012.

4.      Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 2011.

5.      Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат,

2012.

                                      Дополнительные источники:

              Учебники и учебные пособия:

1.      Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2009.

2.      Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2008.

3.      Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2011.

4.      Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 2011.

5.      Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 2011.

6.      Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 2010.

   ИТОГОВЫЙ ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН.

Итоговый практический экзамен проводится с использованием экзаменационных билетов, разработанных в Колледже, осуществляющего подготовку фрезеровщиков на основе рабочей программы утвержденной директором Колледжа. На прием экзамена отводится 2 академических часа.

Результаты итоговой аттестации оформляются протоколом. По результатам итоговой аттестации выдается свидетельство о прохождении обучения действующего образца.

Показатели оценивания качества итогового практического экзамена.

-    точность и скорость чтения чертежей;

-    качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

-    точный и эффективный расчет припусков на обработку;

-    грамотный выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;

-    точный и быстрый расчет режимов резания по нормативам;

-точность и грамотность оформления технологической документации.

Требования к итоговому практическому экзамену.

1. К  итоговому практическому экзамену по программе профессиональной подготовки рабочей профессии «Фрезеровщик» допускаются слушатели, завершившие в полном объеме освоение программы подготовки по данной профессии.

2.  Итоговый практический экзамен выполняется слушателем самостоятельно, на основе содержания Программы, под наблюдением членами аттестационной комиссии.

  Итоговый практический экзамен должен засвидетельствовать умение выпускника

иметь практический опыт:

- использования конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

- выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

- составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

- участия в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки;

- установления маршрута обработки отдельных поверхностей;

- проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования;

- оформления технологической документации;

уметь:

- читать чертежи;

- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

- определять тип производства;

- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

- определять виды и способы получения заготовок;

- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

- рассчитывать коэффициент использования материала;

- анализировать и выбирать схемы базирования;

- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

- составлять технологический маршрут изготовления детали;

- проектировать технологические операции;

- разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

- рассчитывать режимы резания по нормативам;

- рассчитывать штучное время;

- оформлять технологическую документацию;

- составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

- использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

- читать чертежи;

- анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

- проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

- выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

- рассчитывать режимы резания по нормативам;

- рассчитывать штучное время;

-оформлять технологическую документацию;

- определять виды и способы получения заготовок;

- рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

- рассчитывать коэффициент использования материала;

- анализировать и выбирать схемы базирования;

- выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

- определять тип производства.

знать:

- служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

- показатели качества деталей машин;

- правила отработки конструкции детали на технологичность;

- физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

- методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

- типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

- виды деталей и их поверхности;

- классификацию баз;

- виды заготовок и схемы их базирования;

- условия выбора заготовок и способы их получения;

- способы и погрешности базирования заготовок;

- правила выбора технологических баз;

- виды обработки резания;

- виды режущих инструментов;

- элементы технологической операции;

- технологические возможности металлорежущих станков;

- назначение станочных приспособлений;

- методику расчета режимов резания;

- структуру штучного времени;

- назначение и виды технологических документов;

- требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

Типовые задания (экзаменационные билеты) для оценки итогового практического экзамена:

Билет № 1:

Критерии  оценки итогового практического экзамена: