Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04. Выполнение работ по профессии «Слесарь-ремонтник». Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
рабочая программа

1.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2.

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

3.

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

15

4.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

18

ВД 4

Выполнять работы по профессии «Слесарь-ремонтник»

ПК 4.1

Выполнять монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования (2-й уровень квалификации); разборку и сборку механизмов простого оборудования (3-й уровень квалификации)

ПК 4.2

Выполнять дефектацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования (2-й уровень квалификации); механизмов простого оборудования (3-й уровень квалификации)

ПК 4.3

Выполнять слесарную обработку узлов и деталей, входящих в состав оборудования (2-й уровень квалификации); ремонт и регулировку механизмов простого оборудования (3-й уровень квалификации)

Код

Наименование общих компетенций

ОК 1

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.

ОК 2

Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие

ОК 4

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами

ОК 5

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.

ОК 6

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей

ОК 7

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.

ОК 8

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности.

ОК 9

Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 10

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.

ОК 11

Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

Иметь практический опыт

– Ремонта отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования (2-й уровень квалификации).

– Текущего ремонта простого оборудования (3-й уровень квалификации)

Умения и знания, формируемые при освоении профессионального модуля ПМ.04

уметь

– подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу-монтажу, сборке-разборке, дефектации и слесарной обработке узлов и деталей узлов и деталей, входящих в состав оборудования, а также по сборке, разборке, дефектации, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования;

– выбирать инструмент и приспособления для производства работ по демонтажу-монтажу, сборке-разборке, дефекации и слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, а также по сборке-разборке, дефекации, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования;

– производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования, а также механизмов простого оборудования;

– использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа и контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования узлов и деталей, входящих в состав оборудования, а также механизмов простого оборудования;

– определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования;

– принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования;

– производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;

– разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные и другие соединения узлов, входящих в состав оборудования;

– производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью, а также плоскостных деталей механизмов простого оборудования;

– производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью, а также опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования;

– производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

– выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью, а также шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования;

– выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;

– устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;

– выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования;

– производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке, а также выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке;

– собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения, соединения узлов, входящих в состав оборудования с гарантированным натягом, а также производить сборку и выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности и в соответствии с технической документацией;

– контролировать соответствие зазоров в узлах, правильность взаимного расположения узлов и деталей входящих в состав оборудования, требованиям технической документации, а также качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования, при механической обработке, используя при этом контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке-разборке м регулировке механизмов простого оборудования;

– изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования.

знать

– требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу-монтажу, дефектации и слесарной обработке узлов и деталей узлов и деталей, а также по сборке-разборке, дефектации, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования;

– виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу-монтажу, сборке-разборке и слесарной обработке узлов и деталей;

– последовательность монтажа-демонтажа, сборки-разборки узлов и механизмов, а также демонтажа и монтажа простого оборудования;

– типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

– методы дефектации узлов и деталей;

– виды износа, браковочные признаки и типовые дефекты узлов и деталей;

– способы устранения дефектов методами слесарной обработки;

– способы размерной обработки простых деталей, а также последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;

– способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей, а также доводочных и притирочных работ;

– методы и способы контроля качества разборки-сборки и выполнения слесарной обработки;

– способы пайки и материалы, используемые при пайке;

– способы разборки разъемных и сборки неразъемных соединений.

Умения и знания, формируемые при освоении общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей ППССЗ

ОП.01 Инженерная графика

уметь

– читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, а также чертежи механизмов простого оборудования;

ОП.02 Материаловедение

уметь

– выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;

знать

– основные механические свойства, наименование и маркировку обрабатываемых и применяемых материалов, а также материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;

– виды абразивных материалов;

– наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;

ОП.03 Техническая механика

знать

– технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, а также к механизмам простого оборудования;

– виды разъемных и неразъемных соединений;

ОП.04 Метрология, стандартизация и подтверждение соответствия

уметь

– производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов;

знать

– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

– правила и последовательность проведения измерений;

ОП.08 Обработка металлов резанием, станки и инструменты

уметь

– устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией;

знать

– оборудование для обработки отверстий; резки и гибки металлов, а также принципы действия сверлильных станков и режимы механической обработки на сверлильных станках;

ОП.09 Охрана труда и бережливое производство

знать

– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу-монтажу, дефектации, по слесарной обработке узлов и деталей, а также по сборке-разборке, дефектации, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования;

– требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже-демонтаже, дефектации и слесарной обработке узлов и деталей, а также при сборке-разборке, дефектации, ремонте и регулировке механизмов простого оборудования

ПМ.02 и 03

уметь

– выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;

знать

– виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке-разборке, дефектации, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования;

– методы дефектации механизмов простого оборудования и факторы, влияющие на интенсивность износа;

– виды износа, браковочные признаки и типовые дефекты механизмов простого оборудования;

– допустимые нормы износа узлов и деталей, а также механизмов простого оборудования;

– способы устранения дефектов узлов и деталей, а также простого оборудования

Коды профессиональных общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Объем образовательной программы, час.

Объем профессионального модуля, час.

обучение по МДК, в час.

промежуточная аттестация

самостоятельная работа

всего,

часов

лабораторных и практических занятий

курсовой проект

ПК 4.1-4.3

ОК 1-7

Раздел 1. Теоретическая подготовка по профессии «Слесарь-ремонтник»

63

61

—

—

2

—

ПК 4.1-4.3

ОК 1-7

Учебная практика

108

106

2

ПК 4.1-4.3

ОК 1-7

Производственная практика

162

160

2

—

Квалификационный экзамен

18

—

10

8

Всего:

351

327

—

16

8

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

МДК 04.01 Теоретическая подготовка по профессии «Слесарь-ремонтник»

63

Тема 1. Слесарная обработка деталей промышленного оборудования

Содержание учебного материала

24

1. Введение. Цели, задачи и содержание профессионального модуля. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу-монтажу, дефектации и слесарной обработке узлов и деталей узлов и деталей, а также по сборке-разборке, дефектации, ремонту и регулировке механизмов простого оборудования

2

2. Разметка. Понятие разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Основные этапы разметки. Способы размерной обработки простых деталей, а также последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией. Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

3. Рубка, гибка и правка металла. Назначение, применение, инструменты и последовательность работ при рубке гибкие и правке металла. Типичные дефекты при выполнении рубки, гибки и правки металла, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

4. Резка металла. Назначение, применение, инструменты и последовательность резки металла. Типичные дефекты при выполнении рубки металла, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

5. Опиливание. Назначение и классификация напильников. Виды опиливания. Техника и приемы опиливания. Типичные дефекты при выполнении опиливания, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

6. Сверление и развертывание отверстий. Назначение, применение. Виды сверл. Способы сверления. Назначение, применение и способы развертывания. Последовательность и техника развертывания отверстий. Типичные дефекты при сверлении и развертывании отверстий, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

7. Зенкерование, зенкование и цекование. Назначение, применение. Виды режущего инструмента. Назначение, применение и способы зенкерования, зенкования и цекования. Последовательность и техника зенкерования и развертывания отверстий. Типичные дефекты при зенкеровании, зенковании и цековании, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

8. Нарезание резьбы. Инструменты для нарезания резьбы. Техника нарезания внешней и внутренней резьбы. Типичные дефекты при нарезании резьбы, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

9. Распиливание и припасовка. Последовательность и приемы распиливания и припасовки. Типичные дефекты при распиливании и припасовке, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

2

10. Пространственная разметка. Назначение и инструменты для пространственной разметки. Последовательность и правила выполнения пространственной разметки

2

11. Доводочные и пригоночные операции. Назначение, применение, инструменты и последовательность шабрения, распиливания, пригонки и припасовки, притирки, доводки и полирования деталей. Технология притирки седел клапанов компрессоров. Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей, а также доводочных и притирочных работ.  Типичные дефекты при выполнении работ, причины их появления, способы предупреждения и устранения. Методы и способы контроля качества работ

4

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Тема 2. Выполнение неразъемных соединений деталей автомобилей

Содержание учебного материала

8

1. Заклепочные соединения. Способы сборки неразъемных соединений. Понятия о клепке. Оборудование, приспособления, инструменты и материалы для выполнения заклепочных соединений.

2

2. Технология выполнения заклепочных соединений. Технология выполнения заклепочных соединений. Методы и способы контроля качества работ

2

3. Сборка соединений с гарантированным натягом. Технология и способы выполнения сборки соединений с гарантированным натягом. Инструменты и приспособления. Методы и способы контроля качества работ

2

4. Пайка и лужение. Понятия о пайке и лужении. способы пайки и материалы, используемые при пайке. Оборудование, приспособления, инструменты и материалы для выполнения пайки и лужения. Технология выполнения пайки и лужения. Техника пайки проводов и контактных соединений электрооборудования. Методы и способы контроля качества работ

2

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Тема 3. Ремонт оборудования, его деталей и механизмов

Содержание учебного материала

8

1. Восстановление и ремонт деталей. Классификация способов восстановления деталей. Обработка деталей под ремонтный размер. Постановка дополнительной ремонтной детали. Восстановление резьбовых и посадочных отверстий. Восстановление деталей методом пластического деформирования. Методы и способы контроля качества работ

4

2. Ремонт деталей с применением полимерных материалов. Заделка трещин полимерными материалами. Заделка трещин фигурными вставками. Подготовка трещин перед заваркой. Склеивание деталей

2

3. Сварка и наплавка. Виды сварки, сварочное оборудование и материалы, сварные швы и технология их выполнения (повторение). Технология применения сварки и наплавки при восстановлении и ремонте деталей промышленного оборудования. Заделка трещин в корпусных деталях. Подготовка трещин перед заваркой. Термическая обработка сварных швов. Методы и способы контроля качества работ

2

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Тема 4. Выполнение монтажно-демонтажных и разборочно-сборочных работ

Содержание

21

1. Основные сведения о демонтажно-монтажных и сборочных работах. Технологическая документация на демонтаж, разборку и сборку и основы построения технологического процесса. Организационные формы и методы сборки. Последовательность монтажа-демонтажа, сборки-разборки узлов и механизмов, а также демонтажа и монтажа простого оборудования

2

2. Инструменты и приспособления. Виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу-монтажу, сборке-разборке узлов и деталей. Конструирование и технология изготовления простых приспособлений

2

3. Подготовка деталей к сборке. Расконсервация деталей. Комплектование. Методы обеспечения точности сборки. Методы и способы контроля качества работ

2

4. Оценка технического состояния составных частей оборудования. Виды дефектов и их характеристика. Дефекация деталей. Измерительные инструменты и выполнение измерений

2

5. Разборка и сборка разъёмных соединений. Инструменты и приспособления для разборочно-сборочных работ. Способы разборки разъемных. Разборка и сборка резьбовых и трубопроводных соединений. Разборка и сборка шпоночных соединений. Разборка и сборка шлицевых соединений. Разборка и сборка клиновых и штифтовых соединений. Методы и способы контроля качества работ

2

6. Разборка и сборка механизмов вращения. Соединительные муфты и сборка составных валов. Подшипниковые узлы с подшипниками скольжения и их разборка и сборка. Подшипниковые узлы с подшипниками качения и их разборка и сборка. Методы и способы контроля качества работ

2

7. Разборка и сборка механизмов передачи движения. Разборка и сборка цепных и ременных передач. Разборка и сборка зубчатых передач. Разборка и сборка фрикционных передач. Разборка и сборка передачи винт-гайка. Методы и способы контроля качества работ

2

8. Разборка и сборка механизмов преобразования движения. Разборка и сборка передачи винт-гайка. Разборка, комплектование деталей и сборка кривошипно-шатунного механизма. Разборка и сборка клапанного механизма распределения, кулачкового и эксцентрикового механизма. Методы и способы контроля качества работ

2

9. Условно разъемные соединения. Выполнение соединений методом пластического деформирования (вальцевание). Разборка и сборка соединений с гарантированным натягом (прессовые соединения). Методы и способы контроля качества работ

2

10. Регулировочные работы. Регулировка зазоров в зубчатых и червячных зацеплениях. Регулировка зазоров конических подшипников. Балансировка. Центровка соосности валов

2

11. Автоматизация и механизация разборочно-сборочных работ. Общие сведения об автоматизации и механизации работ. Технологические оборудование для автоматизации работ. Автоматизация сборочных процессов. Специальные методы автоматической сборки.

1

В том числе, практических занятий и лабораторных работ

—

Самостоятельная учебная работа

Изучение технологических процессов текущего ремонта основного оборудования химической промышленности средней сложности.

Изучение технологических процессов капитального ремонта простого основного оборудования и оборудования химической промышленности средней сложности.

8

Промежуточная аттестация по МДК.04.01 (дифференцированный зачет)

2

Учебная практика УП.04

108

Виды работ

Слесарный участок

1 Вводное занятие

2 Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных работах

3 Разметка плоскостная

4 Правка и гибка металла

5 Рубка металла

6 Резка металла

7 Опиливание металла

8 Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий

9 Обработка резьбовых поверхностей

10 Клёпка

11 Разметка пространственная

12 Распиливание и припасовки

13 Шабрение

14 Притирка и доводка

15 Пайка, лужение, склеивание

16 Комплексная слесарная работа

17 Зачеты по результатам учебной практики на слесарном участке

72

Токарный участок

1. Вводное занятие

2. Безопасность труда и пожарная безопасность на токарном участке

3. Ознакомление с устройством токарного станка

4. Упражнения в управлении токарным станком

5. Обработка наружных и торцовых поверхностей

6. Обработка цилиндрических отверстий

7. Обработка фасонных и конических отверстий

8. Нарезание резьбы

9. комплексные работы на токарных станках

10. зачеты по результатам учебной практики на токарном участке

Фрезерный участок

1. Вводное занятие

2. Безопасность труда и пожарная безопасность на фрезерном участке

3. Ознакомление с устройством фрезерного станка, упражнения в управлении фрезерным станком

4. Фрезерование плоских поверхностей

5. Фрезерование уступов, канавок, отрезки материалов

6. Фрезерование профильных пазов и канавок

7. Фрезерование фасонных поверхностей

8. Фрезерование с применением делительной головки

9. Комплексные работы на фрезерных станках

10. Зачеты по результатам учебной практики на фрезерном участке

34

Промежуточная аттестация по учебной практики (дифференцированный зачет)

2

Производственная практика ПП.04

Виды работ

Изучение и выполнение технологических процессов ремонта промышленного оборудования на рабочих местах ведущих профессий предприятия:

а) слесаря-ремонтника,

б) слесаря-сборщика,

в) сварщика

160

Промежуточная аттестация по производственной практики (дифференцированный зачет)

2

Промежуточная аттестация

10

Консультации

4

Квалификационный экзамен

6

Всего

351

Код профессиональных и общих компетенций, формируемых в рамках модуля

Критерии оценки

Методы оценки

ПК 4.1.

ПК 4.2.

ПК 4.3.

ОК 1-7

Знания:

Оценка 3 (удовлетворительно):

– основной программный материал знает не твердо, но большинство изученных объектов, свойств, процессов усвоил;

– ответ дает не полный, построенный не связно, но выявивший общее понимание вопроса;

– при выполнении действий требует помощи преподавателя («наводящих» вопросов) и частичного применения средств наглядности.

Оценка 4 (хорошо):

– полностью обладает программным материалом, но действия выполняет с небольшими затруднениями с некоторой помощью преподавателя;

– дает правильный ответ в определенной логической последовательности.

Оценка 5 (отлично):

– полностью овладел программным материалом, твердо знает изученные правила и определения;

– дает четкий правильный ответ, выявляющий понимание и осознание учебного материала и характеризующий прочные знания, изложенные в логической последовательности с использованием принятой терминологии;

– ошибок не делает, но допускает обмолвки и оговорки по невнимательности, которые легко исправляет по требованию преподавателя.

Устный опрос, проверка письменных контрольных работ, тестирование. Оценка по критериям.

ПК 4.1.

ПК 4.2.

ПК 4.3.

ОК 1-7

ОК 1-7

Умения и практический опыт:

Оценка 3 (удовлетворительно):

– в процессе практической деятельности допускает ошибки, которые исправляет по указанию и с помощью преподавателя;

– действия выполняет неуверенно, но основные правила и порядок их выполнения соблюдает;

– рабочую тетрадь (конспект) ведет небрежно.

Оценка 4 (хорошо):

– основные действия (по усвоенному ране алгоритму, порядку) выполняет самостоятельно, но с небольшими затруднениями;

– справочным материалом пользуется, но ориентируется в нем с трудом;

– при выполнении практических работ допускает ошибки второстепенного характера, которые исправляет после замечаний преподавателя и устраняет самостоятельно без дополнительных пояснений;

– при необходимости умело пользуется справочным материалом, аккуратно ведет рабочую тетрадь (конспект).

Оценка 5 (отлично):

– шибок в выполнении задания не делает, но допускает незначительные неточности;

– в нетиповой ситуации самостоятельно создает собственный алгоритм (порядок выполнения) практического задания на основе ранее изученного материала.

Наблюдение в процессе выполнения практических работ.

Проверка выполнения практических работ. Оценка по критериям.