Роль и задачи технолога на предприятии
план-конспект урока по теме

Лекция 1

Тема 1.1 Производственные и технологические процессы машиностроительного завода

1. Введение. Роль и задачи технолога на предприятии.

 В настоящее время  в нашей стране большая нехватка специалистов – технологов, поэтому важность вашей специальности высока.

технолог должен знать:

- постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства.

- Конструкцию изделий или состав продукта, на который проектируется технологический процесс.

- Технологию производства продукции предприятия.

- Системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства.

- Основное технологическое оборудование и принципы его работы.

- Типовые технологические процессы и режимы производства

- Стандарты и технические условия.

- Руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации.

Что  делает технолог:

1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.
2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.
3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.
4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.
5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
6. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.
7. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования
8. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

2. Понятие  о производственном процессе машиностроительного завода

Технология машиностроения – это наука, изучающая  и устанавливающая закономерность  протекания процессов обработки и параметры,  воздействия на которых наиболее эффективно  оказывается на интенсификации процессов и повышении их точности.    

Предметом  изучения в технологии машиностроения  является  изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при  наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда.

Технологический процесс – часть  производственного процесса, содержащего  действия  по изменению и последующему  определению составления  предмета производства.

Техпроцесс непосредственно связан с изменением размеров, формы или  свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемой в определенной последовательности.

Производственным процессом называют совокупность всех действий

людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления

и ремонта продукции. В производственный процесс входят все процессы,

обеспечивающие изготовление изделий, начиная с момента поступления

на предприятие исходных заготовок, их транспортирования, складирования,

контроль, механическая и термическая обработка, сборка, а также сопутствующие

им вспомогательные процессы изготовления инструмента и технологической

оснастки, заточка и контроль инструмента и т. д.

Групповым технологическим процессом называют технологический

процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими

технологическими признаками.

Типовым технологическим процессом называют технологический процесс

изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими

признаками.

Характеристика  типов производства

Единичное .Характеризуется широкой номенклатурой  изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

        Применяют  преимущественно  универсальное оборудование расположенных в цехах  по групповому признаку )т.е.  с разбивкой  на участки токарных, фрезерных, строгальных станков и т.д.) Обработку ведут  стандартным режущим, а контроль- универсальным  измерительным  инструментами.

        При обработке заготовок принципы полной взаимозаменяемости не соблюдаются, поэтому  при сборке применяют  подгоночные работы

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых

изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило,

не предусматривается.

Единичное производство имеет свои особенности:

• оборудование и приспособление, как правило, общего назначения и

универсальны;

• оборудование располагается только по группам станков;

• грузопотоки изделий длинные, что обусловлено значительными расстояниями

между группами станков и перекрещиванием направлений движений

(рис. 1.9);

• высокая квалификация рабочих;

• высокая себестоимость изделий.

В условиях единичного производства изготавливают опытные образцы

изделий, уникальные изделия и т. п. Квалификация рабочих должна быть

высокой, так как работы носят самый различный характер. Подробной технологии

нет, составляется только последовательный перечень необходимых

операций. Стоимость и время изготовления изделия выше, чем в других видах

производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом

изделий, периодически повторяющимися партиями. Различают мелко-,

средне- и крупносерийное производство.

Серийное производство имеет свои особенности:

• наряду с универсальными станками широко применяют и высокопроизводительные

специальные станки;

• кроме нормализованной и универсальной оснастки применяют быстродействующие

рабочие приспособления и специальный инструмент и т. д.;

• оборудование располагают не только по групповому признаку, но и по

потоку;

• рабочие специализируются на выполнении нескольких операций;

• средняя себестоимость изделий.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий,

непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное

время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна

операция.

Массовое производство имеет свои особенности:

• широко применяются высокопроизводительное оборудование, специальные

станки и приспособления, режущий инструмент, вспомогательные и

контрольно-измерительные устройства

• оборудование располагают по потоку в той последовательности, в какой

выполняются технологические операций;

• рабочие специализируются на выполнении определенной операции;

• кратковременность грузопотоков;

• себестоимость изделий значительно ниже себестоимости изделий в

единичном и серийном производстве. '

В условиях массового производства применяют принцип параллельной

и параллельно-последовательной концентрации операций, а также принцип

дифференциации операций.

Крупносерийному производству присущи признаки массового производства,

а мелкосерийному — единичного производства. Среднесерийное

производство может включать в себя признаки как мелкосерийного так и

крупносерийного производства

Показатели, характеризующие технико-экономического техпроцесса

1. Расход  сырья, полуфабрикатов  и электроэнергии на единицу продукции
2. Кол-во и качество полученной продукции изделий
3. Уровень производительности труда
4. Интенсивность труда  или интенсивность процессов
5. Затраты на производство
6. Себестоимость продукции

Предметом  исследования  и разработки ТП является:

1. Виды  обработки
2. Выбор заготовки
3. Кол-во  обрабатываемых поверхностей
4. Точность обработки
5. Расчет припусков и проектирование заготовки
6. Базирование заготовки
7. Способы мехобработки поверхностей (плоских, цилиндрических, сложных)        
8. Методы изготовления типовых  деталей, корпусных деталей, зубчатых колес)
9. Процессы сборки (характер соединения , механизация и автоматизация процессов)
10. Конструирование  приспособлений

Основные направления  развития  современной технологии

1.Основные направления развития современной технологии переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции

2.Эффективное использование машин и оборудования внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов

3.Внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования  сырья , материалов, электроэнергии, топлива и повышении производительности труда

4. Создание гибкой производственной системы и применение комплексов-роботов

Производственный процесс

 В соответствии с ГОСТ 14.004 Производственным процессом называют совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления

и ремонта продукции.

Состав цехов и служб предприятия с указанием связи  между ними определяют производственную структуру.

Элементом такой структуры является рабочее место

Производственный участок – этот группа  рабочих мест  по предметному, технологическому   или предметно-технологическому принципу.

Совокупность производственных участков образует цех

Производственный процесс предусматривает:

1. Техническая подготовка производства
2. Подготовка и обслуживание средств производства
3. Получение, хранение и перемещение материалов, полуфабрикатов, заготовок и изделий
4. Различные виды обработки ( механическая , термическая, гальваническая и т. д.)
5. Сборка изделий и  контроль качества.

Производственный процесс разделен на этапы , последовательно выполняемые в различных производственных подразделениях (цехах, участках)

Этапы производственных техпроцессов:

1. Изготовление заготовок –отливка, прокат, поковка, штамповка
2. Обработка  заготовок  на  металлорежущих станках
3. Сборка узлов и агрегатов
4. Окончательная сборка машины
5. Регулировка и испытание машины
6. Отделка изделия

Каждый этап имеет свой техпроцесс.

Изделия и его элементы

Техпроцесс  машиностроительного завода обеспечивает  выпуск готового изделия, установленного качества.

ГОСТ 2.101- Изделием называют  любой предмет  или набор предметов производства, подлежащих  изготовлению на предприятии.

Изделия бывают  основного и вспомогательного производства

Основного производства- изделия для поставки, а вспомогательного –для собственных нужд.

        В зависимости от наличия или отсутствия  составных частей  изделия подразделяются  на две группы :

1. Неспецифицированные изделия- не имеют составных частей
2. Специфицированные изделия – состоят из двух или более частей

Изделием является  единица  промышленной продукции, кол-во  которой может исчисляться  в штуках или экземплярах.

К изделиям относят  завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе  и заготовки. Для автозавода изделием явл. Автомобиль, для станкостроительного завода- станок.

В соответствии с ГОСТ 2.101 существует  4 вида  изделия:

1. Деталь- это  изделие, изготовленное  из однородной  по марке и наименованию  без применения  сборочной операции.
2. Сборочная единица- изделие, составные части  которого подлежат  соединению между собой на предприятии изготовителе.
3. Комплексы - это  два и более  специфицированных  изделий , не соединенных на предприятии – изготовителе сборочными операциями, но предназначенные  для выполнения взаимосвязанных  эксплуатационных функций.
4. Комплекты  -это  два или более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, который представляют собой набор  набор изделий , имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

Неспецифицированными называют изделия, которые не имеют составных

частей (детали и заготовки).