МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА урока учебной практики по профессии 15.01.25 «Станочник (металлообработка)» ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (токарных, фрезерных, сверлильных, копировальных, шпоночных, шлифовальных)
учебно-методическое пособие

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

урока учебной практики

по профессии 15.01.25 «Станочник (металлообработка)»

ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида  и типа

 (токарных,  фрезерных, сверлильных, копировальных, шпоночных, шлифовальных)

тема: «Шлифование плоских поверхностей с ручной подачей. Проверка паралельности и плоскостности»

2020г

      План урока

        Тема программы: « Работа на шлифовальных станках»

        Тема урока: « Шлифование плоских поверхностей с ручной подачей. Проверка параллельности и плоскостности».

  Цель урока: Продолжение формирования  овладения  профессиональными компетенциями согласно ФГОС

                            ПК 2.1– выполнять обработку заготовок, деталей на

                                                шлифовальных станках;

                 ПК 2.3- проверять качество обработки деталей.

Освоить общие компетенции:

                      ОК 1-  понимать сущность и социальную значимость своей

                                  будущей профессии, проявлять к ней устойчивый

                                  интерес  

                     ОК 3-  анализировать рабочую ситуацию, осуществлять

                                  текущий  и итоговый контроль, оценку и коррекцию

                                  собственной  деятельности, нести

                                    ответственность за результаты своей

                               работы

                     ОК 4- Осуществлять поиск информации, необходимой для

                                 эффективного выполнения профессиональных задач

                      ОК 5- Использовать информационно-коммуникативные

                                 технологии в профессиональной деятельности

                 ОК 6-  Работать в команде, эффективно общаться с

                             коллегами.            

      Профиль урока: урок производственного обучения.

      Тип урока по основной дидактической цели: комбинированный.

      Методы обучения: наглядный, практический.

      Средства обучения:   Станок 3Г171, микрометр, шлифовальный круг; индикаторная стойка с плитой, эталон шероховатости, лекальная линейка, заготовки (согласно чертежу на выданную работу) ; напильник, эталонная деталь, чертёж на обрабатываемую деталь, инструкционная карта, защитные очки.

   ТСО – проектор, компьютер.

   Организационные формы работы: коллективная, индивидуальная.

   Структура урока:

1. Организационное начало урока, постановка целей.
2. Вводный инструктаж. Актуализация ранее полученных знаний, навыков и умений. Формирование практических знаний и приёмов, способов действия.
3. Текущий инструктаж. Применение знаний, формирование умений и навыков.
4.  Заключительный  инструктаж. Подведение итогов.
5.  Домашнее задание.

                                                 Ход урока

1. Организационная часть- 2 мин. – поэтапная цель: позитивный настрой на учебно-практическую деятельность.

                  Приветствие мастера. Учащиеся приветствуют мастера.

             Установление психологического контакта с

             обучающимися. Мотивация на успешную совместную

             деятельность на уроке.

                                Доклад дежурного о явке и готовности к уроку.          

2. Вводный инструктаж. Актуализация базовых знаний полученных на уроках спец.предметов, умений и навыков -15 мин.

                  повтор пройденного материала по технологии обработки

                                на металлорежущих станках, выработка позитивной

                                мотивации к изучению новой темы

                                инструктаж по технике безопасности.

                                научить учащихся производить шлифование поверхностей  

                                 с ручной подачей с проверкой параллельности.                  

                                показ личных приёмов  

            3.  Текущий инструктаж:

                               тренировочные упражнения по шлифованию                      

                               Обход рабочих мест с целью проверки правильности :

                                наладки станка, выполнения трудовых приёмов.

                               Проверка качества изготавливаемых деталей.

                                индивидуального инструктажа по причинам

                               возникновения брака и методам их устранения.

    4.   Заключительный инструктаж 12 мин.:

                              Разбор типовых ошибок и методов их устранения.

                              Выставление оценок с комментариями.

                              Домашнее задание.

                              Уборка рабочих мест

                                         План – конспект.

                Здравствуйте!  Дежурному доложить о готовности

                  Мы продолжаем изучать тему программы: « Работа на шлифовальных   станках».(демонстрация слайда)

    Одним из важных факторов является качество выпускаемой нами продукции, от него зависит спрос, конкурентно способность и финансовая составляющая предприятия, т.е. УМПО на котором выпускается данная продукция. А главное от нашей с вами квалификации и качества работы зависят человеческие жизни. А для того, что бы нам соответствовать этим критериям мы должны научиться правильно ,выполнять  операции на шлифовальных станках .Одна из  распространенных в Машиностроении операции   является  темой сегодняшнего урока:              

           « Шлифование плоских поверхностей с ручной подачей. Проверка параллельности и плоскостности» (демонстрация слайда)

          Цель урока: (демонстрация слайда)

«Научиться работе на плоскошлифовальном станке, контролю параллельности и плоскостности»

Далее повторим пройденный материал по  Технологии обработки на металлорежущих станках: (фронтальный опрос)

1. Какие по профилю круги вы знаете?

ПП- плоский прямого профиля

ПВ- плоский с выточкой

ПВД- плоский с двухсторонней выточкой

Д-диск

К- кольцо

ЧЦ- чашка цилиндрическая

ЧК- чашка коническая

Т- тарелка

2. Сколько видов шлифования вы знаете?

Круглое

Плоское

Внутреннее

3. Что понимают под твердостью шлифовального круга?

Сопротивление круга вырыванию зерен.

 МОЛОДЦЫ!    Теоретический материал Вы знаете.

                 Прежде, чем приступить к выполнению практических занятий мы должны вспомнить  организацию рабочего места шлифовщика.(фронтальный опрос).

      На рабочем месте должны находится те предметы, которые действительно необходимы для выполнения задания, причем каждый предмет должен располагаться на определенном месте. Придерживаемся следующего правила: все, что берется левой рукой, должно находиться слева; все, что берется правой рукой- справа; все чем пользуемся чаще, располагаем ближе, а то, чем пользуемся реже, должно лежать дальше. Мерительный инструмент необходимо класть отдельно от заготовок и деталей, заготовки- отдельно от готовых деталей.

Далее нам необходимо ознакомится с чертежом.( демонстрация слайда, мастер комментирует чертеж)

Основные требования к обработанному образцу:

1. Шлифование поверхности должно иметь шероховатость не ниже 1,25 (7 кл)
2. Отклонения от параллельности шлифуемых сторон должны быть не более 0,02 мм.
3. Не плоскостность одной из сторон должна быть не более 0,02 мм.

   Для достижения целей нам необходимо изучить следующие приёмы трудовых навыков

   И так обратите внимание на упражнения: (демонстрация слайда, мастер перечисляет  упражнения)

1. Подготовка поверхности под шлифование
2. Установка деталей на магнитную плиту

         3   Установка хода стола. Закрепление упоров

         4.   Предварительный подвод круга к детали

         5.   Включение станка

         6.   Подвод круга к детали до первой стружки. Обработка детали.

         7.   Контроль параллельности и плоскостности микрометром, индикаторными часами, лекальной линейкой.

     При обработке плоских поверхностей могут возникнуть следующие виды брака: (демонстрация слайда)  

                                               Виды брака

                                                                                                                                                                                      Наше занятие мы продолжаем с повторения Техники безопасности до начала работы:

  Что в первую очередь обязан проверить шлифовщик?

1. Заземление станка.
2. Наличие деревянного настила.
3. Наличие защитных очков.
4. Проверка работы станка
5.  Проверить исправность систем смазки и охлаждения.
6. Обо всех неисправностях станка доложить мастеру, и до устранения неисправностей к работе не приступать.

    При работе на шлифовальных станках опасность травматизма значительно выше. Чем при работе на других станках.

Основной причиной повышенной опасности при шлифовании является разрыв шлифовального круга во время работы за счет высоких скоростей резания, чувствительности к вибрациям, ударам и относительно меньшей прочности по сравнению с другим режущим инструментом.

   Во время работы станка, а также при правке круга нельзя находится в зоне вращения круга. В экстренном случае нажимаем красную кнопку «СТОП» (отключение работы всей системы станка)

              Объявляю критерии оценок: (демонстрация слайда)

Далее произвожу показ приемов согласно,  перечня упражнений.

  (с комментариями  по  техники безопасности -  во время работы.)

  Раздаю каждому обучающемуся инструкционную карту по теме:

                        « Шлифование плоских поверхностей с ручной подачей.

Проверка параллельности и плоскостности».

         Для закрепления пройденного материала приглашаю учащегося к станку для освоения трудовых приёмов по шлифованию плоских поверхностей.

           Далее инструктаж по Т\Б по окончании работы:

                           - выключить станок

                           - привести в порядок инструмент  и рабочее место.

                           -очистить станок от стружки и грязи.

                           - смазать станок.

        Всем приступить к выполнению задания.

   В ходе текущего инструктажа обход рабочих мест с целью соблюдения рациональных трудовых приёмов  При возникновении затруднений у учащихся провожу индивидуальный инструктаж.

     Работа закончена. Учащиеся сдают свои работы на проверку.

Заключительный инструктаж:

       Сегодня Вы изучили упражнения по теме урока. Все упражнения Вы отработали и освоили.

     (Мастер оценивает работу каждого обучающегося.)

 Хочу обратить Ваше внимание на типичные ошибки:

1. Неуверенность в выполнении трудовых приёмов.
2. Не верно выбрана базовая поверхность
3. Задают глубину резания более 0,02 мм
4. Подача круга производят с нарушением тех. процесса,то есть над деталью

  Оцениваю работу каждого ученика с сообщением оценок.

                       Все сегодня работали замечательно. Молодцы!!

                                                Домашнее задание

    Учебник:. А.Г. Схиртладзе «Станочник широкого профиля» стр. стр. 206-215. Глава 13 «Шлифование и шлифовальные станки»

                                 Уборка рабочих мест.

          Ответственный дежурный  ________________

                               ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

                 ТЕМА. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ

Учебно-производственное задание. Нарезание  резьбы плашками.

   Цель задания: научиться нарезать  резьбу плашками на деталях, закрепляемых в трех кулачковом патроне с подачей плашки при помощи пиноли задней бабки и суппорта

    Оснащение рабочего места: плашки — цельная (1 шт.)   согласно нарезаемой резьбе;

плашкодержатель;

заготовки для нарезания резьбы;

штангенциркуль с величиной отсчета 0,1—0,05 мм;

смазочно-охлаждающая жидкость;

калибр-кольцо

                                             Используемая литература:

 Основные источники:

1.Багдасаров Т.А. Технология токарных работ: учебник для нач. проф.

          образования  / Т.А. Багдасарова. – 2-е изд., испр.- М. : Издательский

          центр «Академия», 2012.-160 с.

1. Покровский Б.С. Технические измерения в машиностроении : учеб.

         Пособие/ Б.С. Покровский, Н.А.Евстегнеев.- М.: Издательский центр

         «Академия»,2007.-80 с.

3. Феофанов А.Н. Основы машиностроительного черчения: учеб. пособие/

           А.Н. Феофанов.- М.: Издательский центр «Академия»,2007.-80 с.

4. Интернет ресурс:

           http://technologys.info/metall/sortprokat/naresnaruzhrezby.html

 Дополнительные источники:

 5.Слепинин В.П. Руководство для обучения токарей по металлу. Учеб.

           Пособие для сред. Проф.тех.училищ. Изд. 6-е, стереотип.- М., «Высш.

           Школа» 1997.- 200 с: ил.

 6. Зайцев Б.Г., Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря.- М.: Высш.шк.,

          1988.-336 с.: ил.