Тема №1. Основы технологии одежды. Общие сведения об одежде
учебно-методический материал

Тема №1. Основы технологии одежды. Общие сведения об одежде  

Швейная промышленность.

Швейная промышленность — отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

Легкая промышленность – комплекс промышленных отраслей, производящих продукцию массового потребления из самых разных видов сырья. Легкая промышленность оказывает значительное влияние на экономику страны, объединяя несколько подотраслей: текстильную; швейную; кожевенную;   меховую; обувную.

Классификация одежды и ассортимент швейных изделий.

Профессия швеи сейчас очень востребована, работники этой специальности могут шить не только одежду, но также обувь, кожгалантерейные аксессуары, автомобильные чехлы, мягкую мебель и многие другие вещи. Хоть у одежды и есть прямое назначение, и используется она в потребительских условиях, но она также является и предметом искусства.

Одеждой принято называть всю совокупность предметов, которые покрывают человеческое тело.

По способу эксплуатации одежда делится на поясную (держится на талии) и плечевую (держится на плечах).

Существует так же классификация по временам года: летняя, зимняя, осеннее-весенняя или демисезонная.

Классификация одежды по назначению делится на:

1. Бытовая одежда – это самая большая категория.

2. Производственная одежда - спецодежда для работы на производстве, ее вид зависит от условий, рода производственной деятельности человека и требований охраны труда. Это могут быть спецовки, жилеты дорожных рабочих, халаты врачей и т.п.  

3. Спортивную одежду тоже можно подразделить более узко. Например, одежда для отдельных видов спорта (футбол, теннис, баскетбол). Спортивная одежда является как бы защитной (должна защищать), но чаще всего и в большей степени она выполняет эстетическую функцию, т.к. спортивные соревнования – это зрелищные мероприятия, и они должны быть красочными и запоминающимися.

4. Зрелищная -  это вид одежды использующийся в качестве сценических костюмов, в театре, шоу, карнавале.                                                      

Ассортимент одежды делится на белье, легкую и верхнюю одежду:

Белье – это все, что надевают прямо на тело.

Лёгкая одежда – одежда, относящаяся к повседневной, летней, изготовленная из облегчённых материалов и не играющая большой роли в утеплении организма.

Верхняя одежда – одежда, надеваемая поверх белья, которая в основном служит для тепловой изоляции организма.

Швейными изделиями, не относящимися к одежде, являются постельное белье, простыни, наволочки, пододеяльники, пеленки, простынки, стеганые одеяла и покрывала, конверты для новорожденных.

Требования к одежде.

Требования, предъявляемые к современной одежде делятся на две группы: потребительские требования, к ним относятся функциональные, эстетические, эргономические и эксплуатационные; промышленные требования к ним относятся рациональность и экономичность.

Главная функция одежды – это защита человека от погодных условий (холод, жара, осадки).

Существуют еще 4 вида важных функций - гигиеническая, информационная, эстетическая, эксплуатационная.

а) гигиенические требования - это требования, предъявляемые к одежде для обеспечения нормальной жизнедеятельности организма человека. Гигиеничность выражается в гигроскопичности, воздухопроницаемости, достаточных теплозащитных свойствах. Одежда должна обеспечивать человеку свободу движений, не мяться, легко надеваться и сниматься;

б) информационные требования – это требования к опознаванию деятельности человека. К примеру врач, продавец, полицейский и т.д.;

в)  эстетические требования - одежда должна быть красивой, соответствовать моде, чтобы цвет, фасон и в целом стиль одежды создавали гармоничный облик;

г) эксплуатационные требования к одежде - это требование связанные с поведением одежды в процессе ее эксплуатации.

Детали кроя.

Края, образующие контуры деталей, называются срезами.

Детали кроя плечевых изделий:

1. Полочка.

2. Бочок.

3. Кокетка.

4. Подборт.

5. Спинка.

6. Рукав (одно и двухшовный)

7. Воротник (отложной, стойка, английский)

Детали кроя поясных изделий:

1. Передняя половинка брюк.2. Задняя половинка брюк.

Контроль качества кроя.

Проверку деталей кроя производят в такой последовательности: - сначала проверяют наличие деталей кроя; - затем правильность раскроя по основным и уточным нитям, рисунку, ворсу; - наличие текстильных пороков на деталях.

Контроль качества раскроя деталей из основной ткани проверяют путем наложения картонного лекала на деталь кроя, совмещая направление долевой нити и засечки на картонном лекале.  Отклонения в деталях не должны превышать: - по плечевым срезам, срезам пройм, горловины, окатов рукавов – 1 мм; - по боковым срезам – 2 мм; - по длине – 3 мм, длина рассечек не более 5 мм.

Этапы изготовления швейных изделий.

Процесс изготовления одежды состоит из следующих основных этапов:

1 -создания модели, конструкции и лекал;

2 - подготовки материалов к раскрою;

3 - пошива изделия;

4 – отделка изделия.

Разработкой моделей и конструированием изделий для массового производства одежды занимаются дома моделей, опытно-технологические, экспериментальные цехи. Конструирование изделий — это процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертеж изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения срезов деталей и описанием методов изготовления.

Лекала, техническая документация и образец модели поступают на швейное предприятие. Экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать и воспроизводить модели одежды по образцам дома моделей для показа на ярмарке по оптовой продаже одежды. Модели, представленные торговыми организациями на ярмарках по оптовой продаже одежды, служат образцами для выпуска изделий в промышленном производстве.

В процессе изготовления одежды принимают участие три главных цеха — экспериментальный, подготовительно-раскройный и швейный.

Для предприятий, занимающихся изготовлением изделий по индивидуальным заказам, а также для предприятий промышленного производства дома моделей и опытно-технологические швейные лаборатории разрабатывают коллекцию моделей на предстоящий сезон.

Виды работ, применяемые при пошиве изделий.

В процессе изготовления швейных изделий существует три вида работ:

- ручные работы;

- машинные работы;

- влажно тепловая обработка (утюжильные и прессовые работы).

Для обработки деталей одежды и их соединения применяют нитки, клей и иногда сварку. В связи с этим различают такие способы соединения, как ниточное, клеевое и сварное, заклепочное, литьевое.

Операции, выполняемые в швейном производстве.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы:

1) заготовительные;  2) монтажные;3) заключительно-отделочные.

При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению.

Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изделием, пришивка подкладки и др.

Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придание ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

Методы и приемы выполнения подготовительных и простейших операций.

К подготовительным операциям относятся – прием материалов, проверка качества материалов, передача материала в раскройный цех, изготовление зарисовки раскладок лекал.

К простейшым операциям относятся – начальная обработка деталей. Начальная обработка деталей состоит из следующих работ: дублирования деталей; обработки срезов; обработки вытачек, подрезов; соединения частей основных деталей, обработки мелких деталей.

Для обработки изделия применяют методы, принятые на данном предприятии.

Методы обработки и сборки деталей могут быть:

- последовательными;

- параллельными;

- параллельно-последовательными.

Стандарты, сертификация и нормативно-техническая документация в швейном производстве.

Требования к одежде определяются свойствами удовлетворять запросы потребителей в соответствии с назначением и качеством продукции. Для обеспечения высокого качества швейным изделиям предприятие должно руководствоваться нормативно-технической документацией на всех этапах производства.

Стандартизация - деятельность по разработке, направленная на достижение упорядоченности в отношении объектов стандартизации.

Объекты стандартизации - конкретная продукция, нормы, методы, термины и т.д. В швейной промышленности объектами стандартизации могут быть методы испытаний, контроль качества упаковки, маркировки и хранения продукции, технология изготовления и т.д.

Стандартизация швейных изделий — это вид деятельности, в процессе которой по нормативно-технической документации (НД) формируется, определяется, оценивается качество этих изделий на различных уровнях проектирования, изготовления и потребления.

Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), стандарты предприятия (СТП) и технические условия (ТУ).В стандартах закреплены требования к качеству выпускаемой продукции.

Государственный стандарт является правовой и технической нормой: правовой потому, что предприятия несут ответственность за поставку продукции; технической потому, что в стандартах указаны требования, которые государство предъявляет к качеству продукции. Эти стандарты обязательны для применения всеми предприятиями, организациями и учреждениями страны.

Отраслевые стандарты обязательны для применения всеми предприятиями и организациями данной отрасли, а также предприятиями и организациями других отраслей (заказчиков), применяющих (потребляющих) продукцию этой отрасли.

Стандарты предприятий обязательны только для определенных предприятий.

Технические условия разрабатывают на определенные модели и утверждают вышестоящими организациями. Они являются обязательными для всех предприятий, выпускающих данное изделие.

Но перечисленные выше документы не могут отразить все требования, связанные непосредственно с моделью, и поэтому основным документом при изготовлении модели на предприятии являются технические описания, разрабатываемые на модель.

Технические описания состоят из следующих разделов:

1) зарисовка модели;

2) описание художественного оформления модели;

3) особенности изготовления модели и изделия по данному образцу (не предусмотренные «Основами технологии поузловой обработки»);

4) спецификация материалов и фурнитуры;

5) спецификация деталей;

6) установление сложности обработки на образцы моделей;

7) оценка уровня качества модели в баллах;

8) таблица измерения изделия и лекал;

9) карта расхода материалов на образец модели;

10) схема раскладки лекал деталей образца модели;

11) спецификация осноровочных и подсобных лекал;

12) перечень руководящих материалов.

Методы контроля готовой продукции и дефекты швейных изделий.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Форму и ровные края деталей проверяют внешним осмотром (органолептическим методом). Прямые края деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали и измерением отклонений на отдельных участках прямой линии.

Метод проверки качества — измерительный. Измеряют расстояние деталей от швов или краев изделия. Положение деталей, расположенных под углом к краю основной детали, проверяют с помощью треугольника или транспортира.

Средство проверки — образец-эталон, линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие конструктивных линий образцу-эталону; не должно быть искривления и нарушения конфигурации края детали.

Организация технического контроля (ОТК) контролирует качество выпускаемой продукции, контролирует соблюдение технологического режима.

Готовое изделие осматривают в определенной последовательности: на манекене (оценивают эстетические и конструктивные показатели); на столе (оценивают показатели нормативно-технической документации); оценивают качество технологической обработки изделия.

Дефекты изготовления швейных изделий разделяют на следующие группы: дефекты посадки изделия на фигуре, дефекты кроя, дефекты пошива, дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций, дефекты материалов, из которых изготовлены швейные изделия.