Лекция по теме "Монтаж системы отопления"
план-конспект урока на тему

Тема: «Монтаж системы отопления».

1. Маршрутная схема монтажа.

1.1. Техподполье:

а). Монтаж абонентских вводов.

• Монтаж абонентских тепловых вводов  монтируют из укрупненных узлов. Абонентские вводы бывают с элеваторами – при подаче теплоносителя с температурой выше 105ºС на жилые кварталы или с тепловыми пунктами. На вводах измерительные приборы устанавливают при пуске систем в действие. Если на узле управления (абонентском вводе) предусмотрены регулятор постоянного расхода и тепломер, то вместо этих приборов ставят временные вставки, приборы же устанавливают перед пуском системы. При подключении к узлу управления хозяйственно - питьевого водопровода обязательно устанавливают обратный клапан, препятствующий перетеканию воды из системы отопления  в водопровод.

б). Монтаж магистральных трубопроводов.

1.2.  Надземная часть:

а). Установка отопительных приборов.

б). Монтаж стояков.

в).  Монтаж подводок к отопительным приборам.

Техподполье.

1. Тепловые вводы.

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП- Unis  Финляндия) вешают на стену или крепят к полу  с помощью специального крепежного инструмента входящего в состав поставки. Затем ИТП подключают к тепловым сетям, подводят электропитание и необходимо вывести наружный датчик.

Другие модели ИТП, например, GST устанавливают на пол, на собственной стальной раме и имеют систему регулировки по уровню. Он присоединяется к системе отопления, вентиляции и ГВС с минимальными затратами труда.

Устройство автоматизированного узла управления системы отопления (АУУСО) – является разновидностью ИТП.

Узел состоит из корректирующего насоса, электронного регулятора температуры, поддерживающего заданный температурный график и регуляторов перепада давления и расхода. А конструктивно - это смонтированные на металлической опорной раме трубопроводные блоки, включающие насос, регулирующую арматуру, элементы электроприводов и автоматики, КИП, фильтры, грязевики.

Работа узла( ИТП).

Если температура в тепловой сети превышает требуемую температуру в системе отопления, электронный регулятор включает насос, и тот добавляет в систему отопления столько охлажденного теплоносителя из обратного трубопровода, сколько необходимо для поддержания заданной температуры. Гидравлический регулятор в свою очередь прикрывается, уменьшая подачу сетевой воды.

 Теплоснабжение и горячее водоснабжение современных высотных зданий, как правило, осуществляется от городских сетей с развязкой через тепловой пункт, находящийся в подвальном техническом помещении с использованием посекционных автоматизированных узлов управления. Обвязка теплового пункта спроектирована из медных труб фирмы KME с комплектацией фитингами VIEGA.

(смотреть презентацию и видеофильм).

2.  Монтаж магистралей систем отопления.

1. До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции: (ТУ для монтажа СО).

• Отобрать металлопластиковые  трубы (или  стальные, полипропиленовые)  и соединительные детали (фитинги), прошедшие входной контроль;
• разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером.

Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.

•  Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью калибратора. Овальность торцов труб должна быть не более 1 %.

•  Если длина подающей трубы больше 10м, всегда должна присутствовать неподвижная опора (в середине трубы).
• При скрытом монтаже фитингов: металлические части фитингов должны быть защищены от коррозии. Это можно сделать при помощи легкодоступных, водонепроницаемых, встроенных боксов, защитной трубки с уплотнением, либо из кожуха из синтетического пористого материала с уплотнением.
• Прокладка труб через отверстия в потолке и ли в стене: трубы должны быть одеты  хотя бы в защитный кожух. Кроме того, нельзя допустить перегиб труб об острые края. Рекомендуется закруглить все острые края.
• Трубы в опасных зонах (агрессивные газы, влажность и т.д.) необходимо защитить  металлические соединения. Это можно сделать путем использования антикоррозийных лент или термоусадочных материалов согласно DIN 1988/7.

В отопительной системе для подсоединения труб к коллекторам используют пресс - фитинги из поливинилденфторида (PVDF). Синтетические пресс -фитинги и металлопластиковая труба должны быть изготовлены одним производителем.

Пресс фитинги PVDF должны быть оснащены О-кольцами для обеспечения уплотнения между трубой и фитингом. Гильзы изготавливаются из нержавеющей стали. Кроме того они имеют 3 смотровых окошка для визуального контроля и специальную манжету для правильной установки фитинга в насадках клещей.

Примечание:  После установки трубы должны быть защищены от любого повреждения, возникающего при других работах, проводимых на этом участке. Чтобы обеспечить эту защиту трубы следует поместить в гофрированную трубку или другую изоляцию, выпускаемую производителем.

Монтаж системы центрального отопления следует начинать с магистральных линий (подающей и обратной) от ИТП.

При монтаже магистралей вначале размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций при помощи уровнемера и мерительных инструментов.

По размеченным осям намечают места установки опор, арматуры, компенсаторов.

При прокладке магистральных трубопроводов необходимо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то по СНиП 3.05.01-85*    его принимают 0,002-0,005 в сторону спускных устройств (ИТП или элеваторный узел).

Монтажное положение магистральных трубопроводов:

1. При верхней разводке:

 Подающий магистральный трубопровод на чердаке для удобства монтажа рекомендуют прокладывать:

- от внутренней поверхности наружных стен -------не ближе 1,0м-

- над полом чердака----------на высоте 600мм-

В подвале--------- обратный  магистральный трубопровод прокладывают на расстоянии не менее 110мм от стен подвала (или подпольного канала), и на расстоянии 400мм от потолка подвала.

2. При нижней разводке - подающий и обратный трубопроводы прокладывают в подвале на расстоянии не менее 110мм от стен подвала (или подпольного канала), и на расстоянии 400мм от потолка подвала.

Далее устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям.

В качестве опорных конструкций применяют:

а). Кронштейны - приваривают к стальным закладным деталям железобетонных элементов здания, пристреливают дюбель-гвоздями  или заделывают в строительную конструкцию на глубину не менее 250мм в просверленные отверстия, куда вставляют дюбель.

б).  Хомуты.

 Хомуты для труб имеют двойное значение:

 1) они поддерживают трубопровод.

2)  воспринимают тепловые изменения длины трубы в подвижных и фиксированных точках обычно в комбинации с правильно рассчитанными

компенсаторами и углами. В подвижных опорах должен быть обеспечен постоянный зазор между трубой и креплением.

в). Подвески – применяются при прокладке трубопроводов по чердаку.

Подвески, кронштейны, хомуты и опоры должны допускать свободное удлинение труб при нагревании.

Магистральные трубопроводы в подвале и на чердаке монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности:

• Раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют  одну  половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе, на сварке или при помощи пресс-фитингов (в зависимости от материала труб).
• Собирают и крепят подающий магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют  магистрали и соединяют трубопровод на сварке, резьбе или при помощи пресс-фитингов.
• Проверка и уточнение положения смонтированного трубопровода.
• Если на прямых участках магистралей значительной длины нет углов поворота или колонн и т.д., то на них предусматривают компенсирующие устройства, чаще всего в виде П-образных компенсаторов.
• Примечание:

Расстояния между опорами зависят от диаметров труб (горизонтальные участки).

Трубы стальные СНиП 3.05.01-85* пункт 3.4.

2. Трубы металлопластиковые  СП 41-102-98 (технические условия фирм – производителей HENCO).

3.Полипропиленовые трубы СП 40-101-96 или ТУ фирм – производителей ЭГОПЛАСТ.

Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе

-29-

Рис. 5 Г-образный элемент трубопровода-

Рис. 6. П-образный компенсатор

Рис.7. Петлеобразный компенсатор.

В проекте производства работ  монтаж трубопроводов увязывается с технологической последовательностью монтажа теплового оборудования, в том числе и тепловых приборов, и конструкций зданий.  Во многих случаях магистрали монтируют одновременно с установкой отопительных приборов.

Для сокращения потерь теплоты трубопроводы  отопления покрывают тепловой изоляцией. Обычно применяют «Энергофлекс», «армафлекс» и другие.

Примечание: Если в систему отопления подается теплоноситель с температурой выше 105⁰С, то при проходе через сгораемые и трудносгораемые конструкции трубопровод необходимо помещать в гильзы из несгораемого материала, а зазор между гильзой и трубой (не менее 15мм) заполнять асбестом.

3. Монтаж стояков и подводок к отопительным приборам.

1.  Монтаж стояков.

Оси стояков на стенах размечают при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке, на стенах на каждом этаже около пробитой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси горячих стояков. Подающий стояк всегда прокладывают с правой стороны, а обратный – с левой стороны. Расстояние

между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32мм должно быть 80мм (СНиП 3.05.01-85* пункт  3.3.) с допуском  +-5мм.

Расстояние между стенами и осями стояков принимают:

• 35мм при открыто проложенных неизолированных стояках диаметром 15-32мм;
• 50мм  при стояках диаметром 40-50мм (допускаемое отклонение плюс, минус  5мм).-

При скрытой прокладке стояки не должны примыкать вплотную к стене. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики.

Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при повышении температур. Не допускается соединение труб в толще стен и перекрытиях, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать.

Стояки монтируют строго вертикально, допустимое отклонение от вертикали 2мм на один метр длины (СНиП 3.05.01-85* пункт 3.2).

Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда поверхность труб используется как нагревательная, и скрытой – в специальных бороздах, каналах, шахтах,  в плинтусах, за декоративными панелями или замоноличивая их цементным  раствором.

Присоединяют стояки к магистрали при помощи сгонов, пресс-фитингов, резьбовых фитингов (в зависимости от материала труб), и укрепляют трубопровод на опорах или в опорах. В основании стояка необходимо установить запорно-регулирующую арматуру (балансировочный клапан, балансировочный вентиль, шаровой кран).

Примечание:

 Под главный стояк системы отопления (при верхней разводке подающего трубопровода) внизу устанавливают неподвижную опору. При высоте здания выше 8 этажей и отсутствии поворотов на главном стояке на его середине  предусматривают гнутый компенсатор, а верх и низ стояка закрепляют в неподвижных опорах.

2. Подводки к отопительным приборам.

СНиП 3.05.01-85* пункт  3.18.

 Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление (СНиП3.05.01-85* п. 3.7). При  установке приборов в нише и открытой прокладке стояков подводки выполняют напрямую. При установке приборов в нишах и скрытой прокладке трубопроводов,  а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке  стояков подводки ставят с утками.

Если трубопроводы двухтрубных систем отопления прокладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения.  При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки  несколько смещают к борозде.

Маршрутная технология монтажа однотрубной системы отопления с нижней разводкой магистралей:

• Разносят радиаторные узлы и детали к месту их установки.
• размечают места установки кронштейнов по шаблону, сверлят отверстия, вставляют дюбели для кронштейнов или пристреливают СМП.
• навешивают радиаторы на кронштейны и выверяют их установку по уровню (строго горизонтально).
• Соединяют радиаторные узлы первого этажа с магистралями подвала и с узлами второго этажа с помощью междуэтажных вставок.
• соединяют радиаторные узлы (блоки) вышележащих этажей с помощью междуэтажных вставок.
• монтируют соединительные вставки с воздухоспускными устройствами на верхнем этаже.

4.  Установка отопительных приборов.

Отопительные приборы устанавливают только на подготовленной оштукатуренной стене с нанесенной на ней несмываемой краской отметкой чистого пола. Все отопительные приборы в одном помещении устанавливают на одном уровне. По возможности они должны размещаться  на стене под окном. При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, не должен выходить за пределы оконного проема (СНиП 3.05.01-85 п. 3.23.).

В однотрубной системе отопления, с односторонним присоединением отопительных  приборов, открыто  прокладываемый стояк,  должен быть расположен  на расстоянии 150мм от   кромки оконного проема (СНиП3.05.01-85 п.3.24.).

 В отдельных случаях  отопительные приборы  размещают у стен и перегородок в соответствии с проектом.

Монтажные положения отопительных приборов и трубопроводов.

Регламентируются СНиПом 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Пункт 3.20. «Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях:

- от пола ---------------------------------------- не менее 60мм-

-от нижней поверхности подоконных досок---------50мм-

-от поверхности штукатурки стен----------------------25мм-

В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждениях радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 100мм от пола и 60мм от поверхности стены.

При отсутствии подоконной доски расстояние 50мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

Пункт 3.21. «Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:

- от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха – не менее 20мм-

- от поверхности стены до оребрения настенного конвектора с кожухом- вплотную или с зазором не более 3мм.

- от поверхности стены до кожуха напольного конвектора------не менее 20мм.-

- расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70% глубины конвектора.-

- расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70% и не более 150% глубины устанавливаемого отопительного прибора.-

- при ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150мм расстояние от ее низа до верха конвектора с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха, необходимой для его снятия.-

Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или сварке».

Пункт 3.22. «Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200мм».-

Пункт 3.23. «При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно».

Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10мм на длину подводок в сторону движения теплоносителя (5мм при длине подводки 500-600мм и 10мм при длине больше 600мм). При длине подводок до 500мм уклоны труб выполнять не следует.

Установка радиатора (брать по каталогу).

Нагревательные приборы необходимо устанавливать по отвесу и уровню. Поверхность ниш или стен в местах размещения нагревательных приборов должна быть оштукатурена (или облицована плиткой) до установки приборов. Нельзя допускать перекоса радиаторов, как по эстетическим соображениям, так и потому, что он может вызывать  скопление воздуха в верхней части прибора и нарушение в нем циркуляции воды, т.е. недогрев.

Установка кронштейнов под отопительные приборы.

Радиаторные кронштейны заделываются в кирпичные или бетонные стены на глубину не менее 100мм без учета толщины штукатурки. Отверстия под кронштейны сверлятся Д=27мм на глубину 110-120мм.

Просверленные отверстия перед установкой очищаются от грязи, смачиваются водой и с помощью специального шприца (приспособление Григорьева) заполняют цементным раствором (1:3).

После этого, устанавливают кронштейны, и по шаблону проверяется правильность их установки.

Если установка кронштейнов производится при отрицательных температурах воздуха или  из-за недостатка времени нельзя ждать затвердения цементного раствора, кронштейны расклинивают кусочками лома чугуна. Применение для заделки кронштейнов деревянных пробок или клиньев не разрешается.

Крепление стальных штампованных радиаторов осуществляется с помощью круглых кронштейнов с резьбой М-10.

У деревянных стен и стен облегченной конструкции отопительные приборы устанавливаются на металлические подставки.

При установке нагревательных приборов на железобетонной стеновой панели кронштейны пристреливают дюбелями монтажным пистолетом.

На кронштейнах, заделанных в стену, радиаторы устанавливают после схватывания цементного раствор, сейчас используют анкерные крепления. Радиаторы должны опираться шейками на все кронштейны.

Примечание: каталог отопительных приборов.

• радиаторы чугунные-
• радиаторы стальные панельные
• радиаторы биметаллические секционные -
• секционные алюминиевые «FONDITAL» (Италия) и другие.
• конвекторы отопительные стальные-

Нагревательные приборы рассчитаны на рабочее давление теплоносителя не менее 0,6 МПа.

5. Испытания системы отопления.

По окончании монтажа и после внешнего осмотра система отопления подвергается гидравлическому испытанию. При осмотре системы необходимо тщательно проверить надежность креплений всех горизонтальных трубопроводов.

Испытание системы отопления следует производить до выполнения малярных работ, а при скрытой прокладке трубопроводов – до закрытия борозд. Перед заполнением системы отопления  водой открывают воздуховыпускные краны  в верхних точках системы и выставляют у них дежурных слесарей. Для создания требуемого пробного давления присоединяют гидравлический пресс к системе отопления и водопроводу (с установкой обратного клапана) и систему медленно начинают заполнять водой через обратную линию. В это время слесари обходят здание по этажам и проверяют, не появились ли течи.

При обнаружении сильных течей наполнение системы немедленно прекращают, воду из нее спускают до уровня несколько ниже места обнаруженной  течи и устраняют дефект в системе, после чего вновь продолжают ее наполнение. Мелкие дефекты, выявляемые при наполнении системы, отмечают мелом. При значительной течи на трубу может быть поставлен временный хомут с резиновой прокладкой.

После заполнения водой всей системы, о чем свидетельствует появление воды в воздухоспускных кранах, установленных  в верхних точках системы, вентиль на водопроводе закрывают.

Системы водяного отопления испытывают при отключенных котлах и расширительных сосудах гидравлическим давлением.

При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 5⁰С, при этом котлы и расширительные сосуды должны быть отключены. Выдерживают систему под избыточным давлением  Ри=1,5Рраб, но не менее 0,2 МПа в самой нижней точке системы. Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5минут нахождения ее под пробным давлением, падение давления не превысит 0,02 МПа, и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Системы панельного отопления должны быть испытаны гидростатическим методом. Испытание должно производиться до заделки монтажных окон давлением Ри=1МПа в течение 15 минут, при этом падение давления допускается не  более  0,01МПа.

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Испытание систем отопления из металлопластиковых труб (система Henco).

Испытание также проводят гидростатическим методом при давлении Ри=1,3Рраб. Продолжительность испытания 24 часа. Падение давления не

должно превышать 0,02МПа, оборудование должно остаться водонепроницаемым.

При опрессовке напольного отопления:

• опрессовка должна проводиться сразу до и после заливки пола

 давление при испытании Ри=1,3Рраб

• испытание труб в напольном отоплении проводить при Р=0,6МПа в течение 24 часов.
• убедитесь, что запорные клапаны в коллекторах напольного отопления полностью закрыты и оборудование, находящееся под испытательным давлением, изолировано от остальной системы.
• падение давления не должно превышать 0,02МПа и установка при этом должна оставаться водонепроницаемой.
• при заливке цементного пола рабочее давление должно быть снижено до максимального допустимого рабочего давления.

По окончанию испытания составляется протокол испытания.

Испытание систем из полипропиленовых труб.

Испытание проводят гидростатическим методом, Ри=1,5 Рраб, но не менее 0,2МПа в самой низшей точке системы. Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 минут нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02МПа,  и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, т.е. 0,6МПа.

Примечание: после гидравлического испытания вода из системы отопления должна быть спущена.

По окончанию испытания составляется протокол опрессовки.