Методические указания к выполнению дипломного проекта для специальности 08.07.02 «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств в кондиционирования воздуха и вентиляции»
методическая разработка

Министерство образования и науки Калужской области.

ГБПОУ КО “Коммунально – строительный техникум”

им. И.К. Ципулина.

Методические указания

к выполнению дипломного проекта

для специальности 08.07.02

«Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств в кондиционирования воздуха и вентиляции»

2021

Составитель: Симонова Е.В., преподаватель ГБПОУ КО «ККСТ», им. И.К. Ципулина

Аннотация

Методические указания для дипломного проекта по предмету «Отопление и вентиляция» составлены на основе программ  ПМ 03 «Участие в проектировании систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха» и  ПМ 01 «Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха»

Указания имеют практическую  направленность по формированию профессиональных и общих компетенций в проектировании внутренних санитарно-технических систем и выполнению расчётов. Объём материала методических указаний достаточен для выполнения студентами дипломного проекта. В методических указаниях перечислены, все работы, даны краткие пояснения к их выполнению, а также составлены приложения с  таблицами  для расчетов.

Содержание

1. Общие данные для проектирования.

           Тип здания и планировка этажей здания выдается индивидуально для каждого студента. Дополнительные данные для выполнения курсового проекта приведены в таблице 1,2,3.

Варианты конструкций наружной стены.                 Таблица 1.

Варианты конструкций чердачного перекрытия.                     Таблица 2.

Варианты конструкций полов.                               Таблица 3.

2. Общие методические указания по выполнению дипломного проекта.

 Состав, содержание и объем проекта

Дипломный  проект состоит из:

- расчетно-пояснительной записки;

- графической части.

В проекте разрабатываются система отопления и вентиляции здания.

Исходными данными для проектирования являются:

- задание на проектирование

 - поэтажные планы здания.

Недостающие в задании исходные данные выбираются студентами самостоятельно изнормативной и справочной литературы.

Расчетно-пояснительная записка (50-60 страниц формата А4 - 210х297 мм) должна  в компьютерном варианте.

Графическая часть (4-6 листов формата А1 - 594х841 мм) должна выполняться  в компьютерном варианте.

Лист №1дипломного проекта включает:

- план квартала с посадкой проектируемого здания и нанесением проектируемых

сетей, М 1:500;

- продольный профиль дворовой сети канализации, М гор. 1:500, верт. 1:100;

- условные обозначения;

- детализированный чертеж узла или установки (в соответствии с заданием).

Примерное размещение на листе №1

Лист №2 включает:

- план с нанесением сетей, отопительными приборами, к которым подводят воду или отводят сточную воду, М 1:100;

- план подвала или тех-подполья на отм. ..... , с размещением проектируемых стояков, магистралей, вводов, узла управления, М 1:100;

- схемы систем ВЕ; Т11,Т2.

Лист №3 включает:

-Фрагменты плана с размещением отопительных приборов и стояков системы отполения;

-Замерочно-монтажные эскизы системы отопления;

Лист №4 включает:

-Календарный план-график на ввыполнение монтажных работ, график движения рабочих;

-Технологическая карта на установку радиатора;

-График завоза материалов;

-График движения рабочих.

3. Пояснения к разработке проекта.

3.1. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций.

Расчет сводится к определению фактического термического сопротивления ограждающей конструкции и уточнению толщины ограждения. Для выполнения теплотехнического расчета задаёмся тепловыми условиями в помещении, которые должны оставаться полностью независимыми от температуры наружного воздуха и характеризуются теплоустойчивостью здания. Теплоустойчивостью называется свойство ограждений сопротивляться изменениям наружного воздуха, так как температура наружного воздуха, меняется, то условия теплопередачи через ограждения не стационарные. Теплотехнический расчет выполняют согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» . Выбираем температуру отопительного периода toп=tн с обеспеченностью 0,92.

Выбираем расчетные температуры с обеспеченностью 0,92 и заносим в таблицу.

Требуемое термическое сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции ,м2оС/Вт, следует определять по формуле (3.2)  по величине  ГСОП, оС сутки, которые определяем по формуле:

ГСОП=(tр- tоп.)·zоп,                                          (3.1)

где        tр- расчётная температура внутреннего воздуха в помещении, оС;

        tоп- средняя температура отопительного периода,  со среднесуточной tн.в. меньше либо равно 8 оС принимаемая по [2];

        zоп – продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха tсутсрменьше либо равно 8оС, принимаемая по [2].

Требуемое термическое сопротивление для каждой ограждающей конструкции определяется по формулам:

Для наружной стены:

                         = 1,4+0,00035· ГСОП,                            (3.2)

Для перекрытия над подвалом и чердачного перекрытия:

                    =1,9+0,00045 · ГСОП,                                               (3.3)

Для окон и дверей  принимаем по [1].

Для многослойной ограждающей конструкции фактическое термическое сопротивление теплопередаче Rоф, м2оС/Вт, определяем по формуле:

Rоф =  + R1+ R2+…+ Rn+ ,                           (3.4)

где        αв – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/м2оС, принимаемый по [1]αв=8,7;

        αн – коэффициент теплоотдачи для зимних условий наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/м2оС, принимаемый по [1], αн=23 – для стен, αн=6 – для пола, αн=12 – чердачное перекрытие.

Ограждающие конструкции многослойные, поэтому толщина утеплителя определяется  из условия Rоф>Rотр, считаем, что Rоф=Rотр, и определяем толщину слоя утеплителяδ, м, для каждой конструкции  по формуле:

                      δ=λ⋅R,                                                       (3.5)

где        λ – коэффициент теплопроводности материала, Вт/м2оС, принимаемый по [1];

        R – термическое сопротивление ограждающей конструкции каждого слоя, м2оС/Вт.

Тепловую инерцию Д ограждающих конструкций следует определять по формуле:

Д=R1S1+R2S2+…+RnSn,                           (3.6)

где         R1, R2, Rn – термические сопротивления отдельных слоев ограждающих конструкций, м2оС/Вт, принимаемые по [1];

        S1, S2, Sn – расчетные коэффициенты теплоусвоения материала отдельных слоев ограждающих конструкций, Вт/м2оС, принимаемые по [1].

По величине тепловой инерции делаем вывод о теплоустойчивости ограждающей конструкции

Д<4  теплоустойчивость конструкции малая;

4<Д<7 теплоустойчивость конструкции средняя

Д>7 теплоустойчивость высокая.

Пример оформления рисунков.

Теплотехнический расчет конструкции наружной стены.

Рисунок 1.1- Конструкция наружной стены

3.2. Расчет теплопотерь в здании. Определение удельной отопительной характеристики здания.

Расчёт теплопотерь ведут с целью определения основных и добавочных теплопотерь в здании. Определение теплопотерь в здании является основным расчетом, так как в дальнейшем по расчету теплопотерь определяем (поверхность нагрева) число секций отопительных приборов и выполняем гидравлический расчет системы отопления. Теплопотери зависят от следующих факторов:

- от температуры наружного воздуха;

- от материала ограждающей конструкции;

- их толщины;

- коэффициента теплопроводности материала.

Исходными данными для расчета являются: план этажа, результаты теплотехнического расчета ограждающей конструкции, размеры ограждений, район строительства. Теплопотери считаются для всех ограждений, разность температур которых с наружным воздухом не менее 10оС. Ограждающие конструкции имеют условные обозначения: НС - наружная стена, ДО - двойное остекление, Пл - пол,  Пт - потолок, Д – дверь, БД -балконная дверь. На плане каждого этажа нумеруют помещения слева на право по ходу часовой стрелки, начиная нумерацию помещений первого этажа с 101, второго – с 201 и т.д. Теплопотери рассчитывают для каждого помещения в отдельности и для здания в целом. Лестничные клетки рассчитывают по всей высоте здания, как одно помещение, от пола первого этажа до потолка последнего.

Теплопотери бывают двух типов: основные и добавочные. Основные – это потери тепла через наружные ограждения (наружные стены, пол первого этажа, перекрытие последнего этажа, окна и двери) Qосн, Вт, которые определяются по формуле :

                (3.7)

где А – расчетная площадь ограждающей конструкции, м2

Rоф – фактическое термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2оС/Вт;

tp – расчетная температура воздуха в помещении, оС;

text – температура наружного воздуха для холодного периода года при расчете теплопотерь через наружные ограждения, оС;

β – добавочныетеплопотери в долях от основных теплопотерь;

n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения

наружней поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружнему воздуху.

Добавочные теплопотери – это добавка на угловые помещения (внутренняя температура помещения плюс 2оС), добавка на ориентацию по сторонам света, учитывается в процентах и принимается: для угловых помещений, расположенных по ориентации света с С-З, С, С-В, В к имеющимся долям прибавляют 0,05 (5%), в результате получаем 0,15.

Рисунок  2. - Ориентация по сторонам света.

Добавка на инфильтрацию - это потери тепла с уходящим через оконные и дверные проемы воздухом, а также с естественной вытяжной вентиляцией. В жилых зданиях потери тепла на инфильтрацию определяются в зависимости от площади пола помещения по формуле (2.2):  

Qинф.=0,28▪ρ▪С▪Lпл▪(tр-text),                                (3.8)

где        ρ – плотность наружного воздуха, кг/м2;

        С – теплоемкость воздуха, кДж/кгоС;

        Lпл – количество инфильтрующего воздуха, принимаемое, как расход воздуха с 1 м2 площади пола помещения, м3/ч;

        tр – расчетная температура в помещении, оС;

        text – расчетная температура наружного воздуха для холодного периода года при расчете теплопотерь через наружные ограждения, оС.

Количество воздуха Lпл, м3/ч, считаем по формуле (2.3):

        Lпл=10▪А,                                                        (3.9)

где        10 – количество воздуха, уходящего в вытяжную естественную вентиляцию с 1 м2площади пола, м3/м2

        А – площадь пола, м2.

Плотность воздуха ρ, кг/м3, считаем по формуле (2.4):

                                                        (3.10)

где        text – расчетная температура наружного воздуха для холодного периода года при расчете теплопотерь через наружные ограждения, оС.

Расчет потерь тепла на инфильтрацию Qинф, Вт, производим по формуле (3.8).

ЖК 101,201,301,401

Qинф=

ЖК 102,202,302,402

Qинф=

Итак, по всему зданию.

Таблица3.1 Расчет основных и добавочных теплопотерь.

    3.3 Расчет отопительных приборов

         Целью выполнения расчета является определения количества секций отопительных приборов. Исходными данными для расчета являются: таблица расчета теплопотерь, аксонометрическая схема отопительных контуров, параметр температура теплоносителя.
Расчёт начинается с определения расхода теплоносителя Gст, кг/ч, через отопительный контур по формуле

Gок=Qок/ 1,16 · ( Т11 – Т2),

где Qок- тепловая нагрузка на отопительный контур, Вт;
t11- температура подающего теплоносителя, 0С;
t2 – температура обратного теплоносителя, 0С.

Для двухтрубной системы отопительного контура tвх=95 (80)оС для каждого отопительного прибора. Второе значение указано для поквартирной системы отопления.

 Определяем количество секций в каждом отопительном приборе Qпррасч,Вт, с учётом его установки по формуле

N = Qпррасч / qсек ∙ β,

где qсек – теплоотдача одной секции биметаллического радиатора BILUXplusR500, Вт, составляет 178Вт (принять свое значение);

       β– коэффициент, учитывающий способ установки отопительного прибора в помещении и равный 1,07 при установки отопительного прибора под оконным проёмом и равный 1,02 при установки отопительного прибора у наружной стены.

3.4. Гидравлический расчет однотрубной  системы водяного отопления с нижней разводкой магистральных трубопроводов.

 Гидравлический расчет ведут с целью определения наиболее экономичных диаметров трубопроводов и расчета циркуляционного давления во всей системе.

Гидравлический расчет начинают с построения аксонометрической схемы магистральных трубопроводов, расположение основных стояков и схем отопительных контуров для первого и типового этажа.

Схему для расчета принять из предыдущей практической работы №2.

Расчет однотрубных систем отопления ведут методом удельных характеристик сопротивления. Исходными данными для гидравлического расчета являются тепловые нагрузки отопительных приборов, суммируя нагрузки по ним определяем тепловые нагрузки отопительных контуров, суммируя их определяем тепловые нагрузки каждого основного стояка.
           Расчёт начинается с определения расхода теплоносителя Gст, кг/ч, через отопительный контур по формуле

Gок=                                    

где Qок- тепловая нагрузка на отопительный контур, Вт;
Т11- температура подающего теплоносителя, 0С;
 Т2 – температура обратного теплоносителя, 0С.

         По [Приложению 1] подбираем диаметр стояков и  магистрального трубопровода.

Определяем расчетное располагаемое давление в системе отопления Ррасп, Па, по формуле :

Ррасп=Рн+Ре,                                

где Рн – давление, создаваемое насосной установкой, принимаемое в пределах 10000-15000 Па, для зданий до пяти этажей;

Ре-естественное давление в системе, Па.

Естественное циркуляционное давление ΔPе, Па, в системах с нижней разводкой определяется по формуле:

,                        

 где  n– число этажей;

hэт – высота этажа, м;

Т11, Т2 – температура в обратной и подающей магистралей, оС.

Запас циркуляционного давления в системе, который необходим в критических (аварийных) ситуациях и должен составлять 5-10%, поэтомуР, Па составит:

• Р=1,1·Ррасп.

3.5. Схемы тепловых узлов управления. Подбор  основного оборудования абонентского ввода

В насосных системах отопления в. качестве оборудования подбираем: расширительные баки по объему воды в системе отопления; циркуляционные насосы по давлению и производительности; водоструйные элеваторы, но коэффициенту подмешивания и приведенному расходу. Коэффициент подмешивания U определяется по формуле:

U =1, 15 ;

где Т1 - температура первичного теплоносителя поступающего в систему отопления от ТЭЦ, oС;

Т11 - температура теплоносителя в подающей магистрали °C ;

Т2 - температура теплоносителя в обратной магистрали.°C.

Gпр.сист.=;

где Gc расход воды в системе в целом, Gс,т/ч

∆Р - потери давления во всей системе, Па.

Водоструйный элеватор в системе отопления служит для смещения воды подающий Т 1=150° и обратной T2=70о для получения исходного теплоносителя Т11-95о  . Смешивание про исходит за счет разряжения, которое возникает из-за разности скоростей в камере всасывания. Элеваторы по материалу могут быть чугунные или стальные. Недостатки элеватора в том, что по сравнению с насосами имеют низкий КПД, постоянный коэффициент подмешивания и не имеют возможностей самостоятельно создавать давление. Достоинство элеватора в том, что они дешевы- просты в эксплуатации и бесшумны в работе, Основные характеристики определяют по справочнику проектировщика.

4 Теплоснабжение.

4.1.  Гидравлический расчёт участка тепловой сети.

Гидравлический расчет выполняют с целью определения наиболее экономичных диаметров теплопроводов и потерь давления на участке тепловой сети. Гидравлический расчет начинают с построения расчетной схемы тепловой сети. Исходными данными для гидравлического расчета является: тепловая нагрузка на участке Q, Вт, расход теплоносителя на участке G, кг/ч, скорость воды в трубопроводах V, м/с, исходные параметры теплоносителя Т1-Т2, °C, длинна участков L, м, диаметры теплопроводов dвн мм. Расчет выполняют по методу удельных характеристик сопротивления. Затем определяют потери давления и в местных сопротивлениях на участке.

Потери давления на участке теплопровода АР, Па, определяем по формуле:

                       ∆Р=∆Ртр+∆Рм,                                      (4.1)                                  

где ∆Pтр - потери давления на трение на участке теплопровода, Па;

∆РМ - потери давления в местных сопротивлениях, Па.

Потери давления на трение ∆Ртр, Па, пропорционально длине трубопровода определяется по формуле:

                             ∆Ртр= R×L,                                              (4.2)

Где R - удельные потери давления на трение, Па, определяются по [ 1 ];

L - длина теплопровода, м, определяется по схеме тепловой сети.

           ∆Ртр= ,                                              (4.3)

ƛ /dB - коэффициент гидравлического трения,

определяется по [];

W - скорость воды на участке, м/с, принимается по [ ];

ρ - плотность теплоносителя, кг/м3 принимаем равной 958,4кг/м3;

g - ускорение свободного падения, равно 9,81м/с.

Потери давления в местных сопротивлениях АРМ, Па, определяется по формуле:

               ∆Ртр= ,                                 (4.4)

где ∑ξ - сумма коэффициентов местных сопротивление - на участке тепловой сети, определяются по [2];

V2*ρ /2g - удельное скоростное давление на участке трубопровода, (кгс/м2)/(кг/ч)2,

Напор Н, м. вод.ст., определяем по формуле:

                          Н= ,                                  (4.5)

где ∆Робщ - общие потери давления на систему отопления, Па;

ρ - смотри формулу (4.3),

Невязка давлений определяется по формуле:

Н= *100%,                     (4.6)

4.2. Построение профиля дворовой тепловой сети.

Продольный профиль, - так же, как и монтажная схема, является необходимым чертежом для монтажа трубопроводов магистральной сети. Если на монтажной схеме дань! горизонтальные размеры в плане, то на продольном профиле еще и вертикальные размеры. Продольный профиль строят в осях координат. На оси абсцисс откладывают длину трассы, а на оси ординат - глубину заложения каналов, уклон, места и отметки заложения других сооружений, коммуникации и уровень грунтовых вод. Вертикальный масштаб размеров, принимают 1:50, а горизонтальный масштаб - принимают 1:500. Продольный профиль строят в такой последовательности. Наносим проектные отметки земли, натурные отметки земли принимаются по данным геодезических изысканий. Отмечают места прокладки других сооружений и коммуникаций. Развернутый план вычерчиваем согласно монтажной схеме по заданному масштабу. Он выполняется до самого удаленного объекта с нанесением неподвижных опор (НО), углов поворотов (УП), компенсаторов (К). Проектные отметки земли определяем в характерных точках по горизонталям поверхности земли. Отметка пишется над чертой кроме начальной. Отметка потолка канала принимается из учета минимального расстояния от поверхности земли до потолка канала (0,8-1,2 метра). В практической работе принимаем 1 метр. Отметка пола канала находится: из отметки потолка канала вычитаем 0,45 метра. Длинна участка определяется в соответствии с принятым масштабом.

Уклон теплопроводов определяют: из отметки пола канала (начало участка и конец участка) находим разность и делим на длину данного участка. При подземной прокладке в сухих грунтах минимальный уклон теплопроводов принимают 0,002 независимо от направления движения теплоносителя в сторону источника тепла, уклон дренажных труб - не менее 0,003 в сторону сброса ливневых вод направление уклона трубопроводов ответвлений всегда принимают от здания к тепловой камере.

Намечают места расположения воздушных и дренажных устройств. Широкое применение при подземной прокладке тепловых сетей получили непроходные каналы. Основным конструктивным материалом, используемым при сооружении каналов, служит сборный железобетон, показывавший достаточную надежность и долговечность при эксплуатации в условиях повышенной температуры и влажности

среды.

Наиболее простой и легко выполненной конструкцией «проходных каналов является каналы прямоугольного сечения из сборных бетонных блоков и железобетонных плит перекрытий. Работы то сборке каналов ведутся одновременно с монтажом трубопроводов. В зависимости от гидрогеологических условий- трассы. Наружные поверхности канала защищают1 гидроизоляцией. При наличии грунтовых вод выполняют прокладку дренажных трубопроводов.

Рабочие чертежи сборных железобетонных каналов из лотковых элементов разработаны Харьковским институтом «Промстройниипроект», согласно серии 3,006. -2 "Тепловые инструкции и детали здания и сооружения’; каналы тина КЛп и КЛ.

Для прокладки тепловых сетей принимают непроходные и полупроходные каналы, в зависимости от количества теплопроводов, их диаметров, толщины тепловой изоляции и минимальных расстояний между трубопроводами в канале.

Дренажные устройства выполняют в нижних точках теплотрассы ля удаления воды и попутного конденсата. Воду из дренажных трубопроводов удаляют в систему канализации. Диаметр дренажных устройств принимают в зависимости от: диаметра, длинны магистрального трубопровода и места расположения дренажей на дворовой сети (в нижней точке или на уклоне).

Последовательность построения профиля:

 На ось абсцисс в принятом масштабе наносят развернутый план

трассы с изображением ответвлений, углов поворота, неподвижных опор, компенсаторов и теплофикационных камер.

По монтажной схеме с учетом масштаба определяют расстояние между характерными точками.

В каждой характерной точке определяют:

-отметку поверхности земли по горизонталям;

-принимают заданный уклон;

-определяют глубину заложения канала тепловой сети;

-определяют отметку пола канала;

-с учетом размеров канала, определяют отметку потолка канала; -определяют отметки пола канала в следующих по трассе характерных точках.

5. Вентиляция

5.1 Общие данные

Основной задачей вентиляции жилых зданий является создание оптимальных условий для жизнедеятельности человека.

По требованию СНиП и санитарных норм в наружных и внутренних стенах помещений имеющих газовое и электрооборудование, а так же в ванных комнатах и санитарных узлов предусматривают вытяжные каналы для естественной вентиляции. Наружный воздух поступает в помещение квартир с лестничной клетки, через форточки и фрамуги окон, а так же через не плотности окон и дверей.

Вентиляция жилых комнат и коридоров предусматривается за счет перетекания внутреннего воздуха в те помещения, где имеются вент решётки и каналы. Если после выполнения расчёта естественного давления недостаточно для создания воздухообмена, то  вытяжные отверстия устанавливают канальные вентиляторы или вентилятор на вытяжной шахте общий для системы.

Выбор системы вентиляции.

Различают два вида систем вентиляции:

Вентиляция

Естественная                                                Принудительная

Приточная    Вытяжная                          Приточная                        Вытяжная

  Общеобменная                                                              Комбинированная

Рисунок 5.1 – Виды систем вентиляции

При естественной вентиляции воздухообмен в помещениях  происходит за счет температуры и плотности наружного воздуха При принудительной вентиляции воздухообмен происходит за счет разряжения вентилятора.

В дипломном проекте из помещения кухни, ванны комнаты, санитарного узла запроектирована вытяжная система естественной вентиляции. Схему расположения каналов смотри графическую часть лист- 2. Параметры внутреннего воздуха и кратности воздухообмена принимаем по [4], [6]. На вытяжных отверстиях каналов устанавливаем нерегулируемые вентиляционные решетки. Решетки устанавливаем на расстоянии 50-100 мм.от потолка размеры 120х120 мм, 120х220мм.

Вытяжные шахты для индивидуальных каналов с каждого этажа выступают над кровлей на высоту 1,2 м, для вентиляционных каналов выходящих на теплый чердак высота один метр верхней чести канала, 2,5 м. шахты.

Скорость воздуха для 1 этажа 1м/сек. для верхних 0,5-0,6 м/сек.

Таблица 5.1- Нормы удаляемого воздуха

5.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции

Основной задачей расчета является определение и увязка потерь давления в вентиляционных каналах. Располагаемое давление Нр, Па, по каждому этажу определяется по формуле:

,

где h – расстояние по вертикали от низа вытяжного отверстия до верха вытяжной шахты, м;

, – плотность наружного и внутреннего воздуха, кг/ , определяемые по [3],  принимается для  = + 5 оС.

Для индивидуальных каналов для здания 5 этажей, для 1-4 этажа размеры каналов 141х140 мм, для 5 этажа 140х270 мм. Для зданий выше 5 этажей размеры канала соответствуют размером типовых вентиляционных блоков.

Расчеты таблицы в [3] составлены для круглых воздуховодов и каналов, поэтому для прямоугольных каналов выполняем пересчет сечения каналов на эквивалентное по формуле:

,

            где А,В – размеры каналов, мм.

По [3] подбираем ближайшее значение стандартного ряда   , сечение воздуховода , м, по нему выполняем аэродинамический расчет.

По скорости воздуха V, м/с, и  , мм, определяем площадь канала F ,  , потери давления на 1 м / длины канала и R, Па/м , динамическое давление  , Па.

Коэффициент шероховатости для оштукатуренной кирпичной поверхности и железобетона, поверхность вентиляционных каналов принимаемравным βш=1,3.

Потери давления на трение по длине участка  , Па, с учетом коэффициента шероховатости определяем по формуле

= R ·l · βш,

Потери давления в местных сопротивлениях , Па. Определяем по формуле

 , (5.4)

где l – длина участка , м

 – сумма КМС, [3]

Потери давления по участку определяем как сумму потерь давления на трение по длине участка и потерь давления в местных сопротивлениях , Па , по  формуле

 =  +  , (5.5)

Невязка давления А,%,  определяется по формуле

А=  ,(5.6)

Величина невязки может находиться :

а ≤ 45%- расчет удовлетворяет требованиям

а ≥ 45%- в вытяжной шахтеследует устанавливать диафрагму.

       Для расчета вытяжной системы естественной вентиляции из кухни ВЕ – 1, определяем количество удаляемого воздуха.

L = A 10 + Lгазпл.; м3/ч.

5.3 Расчет диафрагмы

             Размеры диафрагмы стандартные, повторяют форму каналов. Целью расчета является определение избыточного давления, поглощаемого в диафрагме. Расчет выполняется в табличной форме.

6. Энергосберегающие мероприятия

         Концепция энергетической политики России в условиях становления новых экономических отношений предполагает переход от наращивания объемов добычи и производства энергоресурсов к их эффективному и рациональному использованию.        

        Основным рычагом в ее реализации является энергосбережение, позволяющее сократить потребление энергоресурсов и снизить дотации из бюджета в части финансирования энергозатрат на содержание бюджетной и коммунальной сфер.

Главной целью программы по энергосберегающей политике является – содействие повышению энергетической независимости и энергетической безопасности области, перевод областной экономики в сфере ЖКХ на энергосберегающий путь развития и улучшения на этой основе вопросов обеспечения жизнедеятельности населения. Постоянная реализация энергосберегающих мероприятий позволяет получить существенное снижение энергоресурсов без значительных финансовых затрат.

      Внедрение энергосберегающих мероприятий позволит реализовывать энергосберегающие программные мероприятия без первоначальных материальных и финансовых затрат. Полученный при этом экономический эффект в кратчайшие сроки позволит направить сэкономленные средства на приобретение и монтаж дополнительного энергосберегающего оборудования.

  В данном проекте применяем энергосберегающие технологии:

  -на вводе в узле управления устанавливаем теплосчетчик и водомер

  -шаровые краны

  -для сокращения потерь тепла в окружающую среду трубопроводы внутренней сети теплоизолируют материалом (термофлекс) из вспененного полиэтилена с рабочим диапазоном от -60 до +95оС.

  -трубопроводы наружной дворовой тепловой сети теплоизолируют цилиндрами из пенополиуретана.

  -в качестве нагревательных приборов применяем  радиаторы BiLUX (надежные эстетичные тепловые приборы, обладающие высокой теплоотдачей, которая достигается за счет геометрии теплопередающих поверхностей, строения внутреннего коллектора и за счет теплопроводных свойств алюминия).

7. Спецификация.

Составляется спецификация на материалы и оборудования.

8. Строительная готовность здания

        Выполнять монтаж внутренних инженервных систем возможно только при строительной готовности объекта. Пред монтажом инженерных систем должны быть выполнены слующие виды работ:

-выполнены отверстия под трубопроводы;

-убран мусор и строительные отходы;

-выполнены траншеи для прокладки наружных сетей;

-выполнены переходные мостики, опоры для спуска в подвал или подполье;

-выполнено временное освещение;

-обеспечен свободный доступ к местам расположения трубопроводов и опор;

-установлены оконые блоки;

-намечены отметки уровня чистого пола;

-стены и перегородки  в местах расположения отопительных приборов и трубопроводов должны быть оштукатурены.

9. Монтажное проектирование

Целью монтажного проектирования является разработка замерочных и монтажных эскизов систем отопления, а также разработка к ним деталировочных ведомостей, где указываются эскизы узлов и деталей и определяются монтажные длины деталей.

Замерочный эскиз на инженерные системы выполняется с указанием строительных длин.

Монтажный эскиз выполняется с указанием узлов, нумерацией стандартных и не стандартных деталей, фасонных частей в системе водоотведения.

В монтажном проектировании применяют следующие термины:

Узел – несколько деталей соединенных между собой фасонными частями и арматурой.

Деталь – это участок трубы не имеющий соединения.

Фасонные части – стандартные детали предназначенные для выполнения изменения направления, перехода диаметра и так далее.

9.1 Замерочно – монтажные эскизы инженерных систем

Замерочно — монтажные эскизы выполнены на основании стояков и подводок. В проекте разработаны замерочно — монтажные эскизы на систему отопления.

Деталировочные ведомости составлены на основании замерочно - монтажных эскизов и представлены в таблицах.  

Основная цель ведомости для определения монтажных длин трубопроводов. При составлении деталировочной ведомости изображаются эскизы деталей и узлы с фасонными частями для систем, которые выполняются без масштаба, но с соблюдением соразмерности всех элементов. Деталировочная ведомость содержит необходимые данные для изготовления изображаемой в ней детали или узла.

При разработке деталировочной ведомости используются понятия строительной, монтажной длин деталей. Строительная длина — это размер, определяющий расстояние между центрами фасонных, соединительных частей. Монтажная длина это размер прямой детали от торца до торца трубы. Монтажная длина меньше строительной на величину скида (х). Скид — это размер от оси фасонной части или арматуры до торца трубы.

10. Ведомость основных и вспомогательных материалов (лимитная карта) на инженерные системы

Ведомость основных и вспомогательных материалов является основным документом, на основании которого производится списание материалов после сдачи объекта в эксплуатацию. Ведомость называют сокращенно лимитной картой, в ней указывают основные и вспомогательные материалы. Основные – трубопроводы, санитарно-технические приборы,  фасонные части, средства крепления. арматура. Вспомогательные материалы необходимы для соединения фасонных частей, гидро- и теплоизоляции, материалы для крепления кронштейнов и хомутов к строительным конструкциям.

Лимитная карта входит в состав технического проекта, служит основным и неизменным документом на весь период строительства. Составляется в трех экземплярах: один экземпляр – отправляется в производственно-технический отдел заказчика, второй – на участок изготовления узлов, третий – на строительный объект мастеру.

Ведомость основных и вспомогательных материалов указана в таблицах.

10.1 Наряд-заказ системы отопления

На основании наряд - заказа могут выполняться заранее трубные заготовки

Наряд - заказ на стояк системы отопления (пример оформления).

11. Технологическая карта производства работ на установку отопительного прибора

       Технологическая карта предназначена для организации рабочих.

В технологической карте отражены следующие вопросы:

- область применения карты;

- логическая и технологическая последовательность монтажных работ;

- определено оптимальное количество занятых рабочих, их квалификация и разряды;

- определен объем работ строительной готовности;

- определено необходимое количество инструментов и приспособлений;

- приведен перечень основных и вспомогательных материалов;

- определены нормы времени на всю работу в целом;

- учтены требования техники безопасности.

Исполнители

Монтажники внутренних санитарно-технических систем и оборудования:

монтажники- М2(5р), монтажник-М1(4р), монтажники- М1(3р)

                      Инструмент, приспособления, инвентарь

а) измерительный инструмент -рулетка, метр складной, уровень строительный,

б) монтажный инструмент - электро дрель, удлинитель, отвертка, молоток слесарный, набор плоских и торцевых ключей.

12. Подготовительные работы

        До начала работ необходимо- закончить устройство чистого пола  и отделку стен, смонтировать и испытать трубопроводы системы отопления, проверить гидроизоляцию пола, обеспечить свободный доступ к рабочему месту, обеспечить освещенность рабочего места, принести оборудование к месту установки отопительного прибора, проверить комплектность отопительного прибора.

Перечень и описание работ по операциям

       Операции по монтажу радиатора МС-140 располагаются в логической и технологической последовательности, с максимальной занятостью монтажников.

 Перечень и описание работ по операциям

Техника безопасности при монтаже радиатора

Монтажник должен быть одет в спец одежду, на электрическом щитке должен быть знак "Работают люди", инструмент должен быть исправен, работник должен быть обучен технике безопасности.

Технико-экономические показатели

 На монтаж 1 радиатора по ГЭСН 18-03-001 для обычного радиатора норма времени составляет 1,1 чел-час. В день монтируется 7 радиаторов.

13.  Производственная калькуляция на инженерные системы

Производственная калькуляция на инженерные системы составлена на основании замерочно–монтажных чертежей, деталировочных ведомостей, лимитных карт и спецификации.

Нормы выполнения работ принимаются по действующим ТЭР для Калужской области, ГЭСН для центрального района с учетом коэффициента удорожания работ.

В расчетной части производственной калькуляции определяются и используются следующие показатели:

-норма времени на монтаж единицы трубопровода или оборудования, Нвр, чел/ч., определяемая по ТЭР;

-норма времени на монтаж объема работ Нвр, чел/дн.

 Определяется по формуле

                  Нвр=Нвред ·V                                                      (7.1)

-трудоемкости: плановая Тпл, чел-дн., определяемая по ТЭР, фактическая Тфак, чел-дн;

-продолжительность монтажа, t, дн;

-численность работников n, чел, с учетом квалификации;

-коэффициент перевыполнения работ Кпер:

-для санитарно- технических монтажных работ 1,1-1,17.

Производственная калькуляция в зависимости от объема монтажных работ в системе разделяется на объединения:

-погрузочно-разгрузочные работы, подноска по этажам, разбор по сортаменту (в курсовом проекте не учитываем)

-монтаж оборудования и трубопроводов;

-испытание систем, монтаж водоразборной арматуры, приборов контроля и учета, врезка в существующие сети и тепловая изоляция.

Производственная калькуляция выполнена (см приложение 4).

14. Календарное планирование

Календарный план-график строится на основании производственной калькуляции с учетом сроков строительных работ. По заданию срок монтажных работ  х (по заданию) дней. В плане-графике указывается последовательность выполнения работ на отдельных циклах (этапов работ), а также потребность рабочих по срокам работ, их количество, специальности и квалификационные разряды. На начальном этапе выбирается методведения монтажных работ с учетом характеристики объекта и местных условий. Наиболее целесообразным и экономически выгодным является метод по совмещенному графику, когда весь комплекс работ разбивается по захваткам на такие операции: подготовительная работа, выгрузка, подъем на этажи, комплектование, разметка, монтаж, гидравлическое испытание и сдача системы в эксплуатацию. Количество рабочих в звеньях по разрядам определяется по нормативному справочнику (календарный план-график смотри в графической части).

14.1 Календарный план-график

       Календарный план график строится в графической части проекта. По графику отчётливо должно просматривается  количество рабочих занятых при монтаже, количество дней на монтаж систем и метод монтажа.

14.2 График движения рабочих

Построение графика движения рабочих  осуществляется на основании выполненного расчета календарного плана-графика . По оси абсцисс, в принятом масштабе, откладывается число рабочих дней без учета выходных, по оси ординат - принимают количество рабочих в звене. График движения рабочих является основным показателем эффективности, т.е. правильности разработки календарного плана-графика. Движение рабочих по объекту должно быть равномерным, следовательно, график должен быть представлен в виде прямой линии.

Для оценки правильности построения плана и графика определяют коэффициент неравномерности движения рабочих, который

Определяется по формуле  (8.1)

                                                                          (8.1)

где Рмакс - максимальное число рабочих в звене, чел.;

Рср - среднее число рабочих в бригаде, чел,. Среднее число рабочих в бригаде

Рср, чел.,среднее количество рабочих в бригаде определяем по формуле (8.2)

                                                                               (8.2)

где Тфак. - фактическая трудоемкость, чел-дни, принимаемая из производственной калькуляции;

t- продолжительность монтажа объекта, дни, принимаемая из календарного плана-графика.

14.3 Расчет транспорта и инструмента

Требуемое количество машин М, шт, рассчитываем по формуле

                                                (8.3)

где Q – общий вес груза, т;

к - среднее растояние перевозок с грузом до 5 т, принимаем к=4 км;

n - количество дней отведенных для перевозок, принимаем  из графика за два дня до начала монтажа;

Д - грузоподъемность машины, принимаем от 3 до 4 т.

Система  отопления  выполнена из полипропиленовых напорных труб армированных стекловолокном марки PN20.

Метод соединения труб: диффузионная сварка. Набор инструментов и приспособлений для выполнения работ данным методом указан в таблице 8.1.

Набор инструментов для монтажа трубопроводов систем отопления таблица 8.2.

Набор инструментов, используемых в составе двух человек для монтажа систем Т11; Т2 таблица 8.3.

Набор инструментов и оборудования для сварки полипропиленовых труб, используемые звеном в составе двух человек.

Таблица 14.1-Набор инструментов

Набор оборудования и контрольно-измерительных приборов для испытания систем Т11; Т2 используемые звеном в составе 4 человека

Таблица 14.2- Набор инструментов

 Набор инструментов, используемых в составе двух человек для монтажа систем Т11; Т2 таблица

Таблица 14.3- Набор инструментов

15.  Монтаж трубопроводов и санитарно-технических приборов и отопительных приборов.

До начала проведения монтажных работ трубопроводы, соединительные детали, узлы, средства крепления, тепловая изоляция должна быть подвергнуты входному контролю. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который содержит наименование предприятия, номер партии, дату выпуска. Внутреннюю сеть отопления здания монтируют в следующей последовательности:

-размечают и устанавливают крепления;

-разносят трубы и трубные заготовки;

-прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют;

-монтируют стояки и соединяют с магистралями;

-монтируют подводки к отопительным приборам;

-прокладывают ввод системы отопления;

-установливают эливаторный узел;

 Поэтажные участки стояков соединяют между собой с помощью муфт. В местах прохода через несущие конструкции предусматривают футляры. Зазор между трубой и футляром заделывают водонепроницаемым и несгораемым материалом. Поступающие на монтаж трубопроводы должны иметь маркировку, которая наносится на наружную поверхность изделия. При входном контроле качества по монтажу пластиковых труб подлежат выбраковке все трубы и детали, имеющие сколы, трещины, резиновые кольца, имеющие разрывы.  Монтаж трубопроводов системы отопления осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 градусов. Место сварки следует защищать от пыли. Для сварки пластмассовых трубопроводов и деталей используют специальный сварочный аппарат.

Рисунок 9.1 – Сварочный аппарат для диффузионной сварки

В комплект сварочного аппарата входят:

-сварочный аппарат;

-сменные нагреватели;

-резак для резки трубопровода;

-уровень;

-рулетка;

-торцеватель.

Последовалътельность операций при сварке труб и фасонных частей:

- на нагревательную пластину надеть насадки соответствующего диаметра установить рабочую темпиратуру 230-260 градусов;

-включить сварочный аппарат в розетку и дождаться когда погаснет индикатор;

-отрезать под прямым углом необходимой длинны при помощи специальных ножниц;

-очистить конец трубы и фитинг;

-отметить на трубе глубину сварки;

-выдержать время нагрева, в зависимости от диаметра турбопровода после чего снять разогретые детали и произвести их соединения

По окончанию система должна быть промыта водой.

16. Испытание системы отопления

Качество выполнения монтажных работ проверяется проведением испытания системы. Испытание системы можно проводить либо водой либо воздухом. Данная система отпления испытывается водой. Системаотопления по окончанию монтажа должна быть промыта водой до выхода механических взвесей.

Система отопления смонтированная с применением полипропиленовых труб армированных стекловолокном испытывается при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом. Перед проведением испытания системы необходимо:

- установить заглушки в местах установки отопительных приборов;

- снять временно предохранительные клапаны;

- не устанавливать тепловую изоляцию;

- подключить к системе манометр с точностью измерения 0.01 Мпа.

  Испытание следует производитьне ранее, чем через 16 часов после сварки последнего соединения. Величину давления при испытании принимают в 1,25 раза больше рабочего. Втечение 15 минут падение давления не должно превышать 0,02 Мпа. По окончанию испытания системаопорожняется. Обязательным документом по окончанию испытания, является составление акта на испытание трубопроводов и оборудования «Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность»

 В акте указать время и дату испытания.

17.  Транспортировка и хранение трубопроводов и отопительных приборов

Транспортирование, погрузка и разгрузка пластмассовых труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 25 градусов цельсия.

При транспортировке и хранении трубопроводов и приборов, во избежании их повреждения следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств без острых выступов и неровностей. Длина свешивающихся концов труб не должна превышать 1 метр, сбрасывание труб с транспортных средств не допускается. Высота штабеля при хранении труб не должна превышать 2 метра. Транспортировка, перегрузка и разгрузка пластмассовых труб и деталей при минусовых температурах наружного воздуха производится в упакованном состоянии при соблюдении мер предосторожности (запрещается свободное скатывание их по настилу, удары труб одна о другую и твердые предметы). При хранении труб соединительные детали и узлы трубопроводов должны быть рассортированы по типу размеров. Полипропиленовые армированные стекловолокном  трубопроводы также должны быть рассортированы по длине и диаметру. Полипропиленовые армированные стекловолокном  трубопроводы, детали, узлы хранятся на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, но с укрытием от прямого воздействия солнечных лучей. Хранить полипропиленовые армированные стекловолокном  трубопроводы, детали и арматуру в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов. В пределах участка хранение труб на расстоянии менее 5 метров запрещается проводить электро- газосварочные и другие огневые работы. Полипропиленовые армированные стекловолокном  трубы и трубные заготовки установленные в зимний период времени перед их монтажом в здании должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.

18. Требования техники безопасности при монтаже и испытании систем отопления

При производстве работ по монтажу пластмассовых трубопроводов должны выполняться технические  требования. К работам по прокладке трубопроводов допускаются  монтажники, ознакомленные со свойствами пластмассовых труб, технологией их монтажа, прошедшие курс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденной типовой программе (с последующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа, проведенного на рабочем месте и соответствующей записи в регистрационном журнале производственного монтажа по технике безопасности. Повторный инструктаж по безопасности труда производится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца. Производство монтажных работ, сварочных работ осуществляется под руководством и наблюдением ответственного лица из числа инженерно-технических работников, прошедших специальный инструктаж по технике безопасности. Рабочие и инженерно-технические работники, находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски. К работам с электроинструментом допускаются лица прошедшие обучение и инструктаж, имеющие первую группу по электробезопасности подтверждаемую ежегодно и обеспеченные средствами индивидуальной защиты: очками, диэлектрическими перчатками, ковриками, ботами. Оборудование проверяется на комплектность, а также исправность выключателя. При перерывах в работе оборудование должно быть выключено и отключено от электросети. Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляцию электропроводок. Технический осмотр следует проводить не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ. К производству сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе. При забивке дюбелей следует работать только с исправным монтажно-поршневым пистолетом, применять индивидуальные защитные средства (очки, противошумные наушники, каску). Рабочим, не осуществляющим пристрелку дюбелей запрещается находиться в помещениях где производятся работы с монтажно-поршневым пистолетом. При работе на высоте пистолет крепят к поясу на специальном ремне. Пред началом работ монтажнику совместно с мастером необходимо ознакомиться с конкретным расположением мест пристрелки, оформить наряд-допуск на работу с монтажным пистолетом и получить инструктаж на рабочем месте.

При выполнение операций по механической обработке пластмассовых труб следует пользоваться защитными очками. Работа с трубами из полимерных материалов требует соблюдение правил пожарной безопасности. На строительной площадке должны быть средства пожаротушения, средства контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации. Тушение полипропиленовых армрованных стекловолокном труб в закрытых помещениях следует производить в противогазах с фильтром марки «В». Испытание системы из пластмассовых трубопроводов следует производить под руководством мастера или прораба. Устранение дефектов обнаруженных во время испытания выполняется после спуска воды из трубопроводов. При монтаже и испытание трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, обстукивать трубы молотком. Отходы от пластмассовых труб следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте и своевременно удалять из зоны монтажа. После монтажа трубопроводов обрубки пластмассовых труб требуется собрать для последующего вывоза в места свалки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора и защиты.

19. Контроль качества работ по монтажу отопления

Качество - основной фактор, обеспечивающий долговечность и надежность работы санитарно-технических систем. Контроль качества должен быть обеспечен, начиная от поступления материалов в заготовительные мастерские на объект проведения монтажных работ и, заканчивая проверкой, смонтированных систем. Качество поступающих материалов проверяют, как визуально, так и по сопутствующей документации «Сертификаты качества». Качество смонтированных систем проверяют испытания перед сдачей объект. Качество монтажных работ в значительной степени определяется организацией и воспитательными мероприятиями. Постоянный контроль за качеством проводит представитель заказчика в виде технического надзора. Представитель заказчика участвует в обходном, операционном и приемном контроле системы, фиксируемом в документальной форме. Основной инстанцией, контролирующей соблюдение проектных решений в процессе монтажа, является авторский надзор, осуществляемый представителем проектной организации. В процессе авторского надзора решаются все вопросы по проектно-сметной документации.

1. Строительная готовность здания

        Выполнять монтаж внутренних инженервных систем возможно только при строительной готовности объекта. Пред монтажом инженерных систем должны быть выполнены слующие виды работ:

-выполнены отверстия под трубопроводы;

-убран мусор и строительные отходы;

-выполнены траншеи для прокладки наружных сетей;

-выполнены переходные мостики, опоры для спуска в подвал или подполье;

-выполнено временное освещение;

-обеспечен свободный доступ к местам расположения трубопроводов и опор;

-установлены оконые блоки;

-намечены отметки уровня чистого пола;

-стены и перегородки  в местах расположения отопительных приборов и трубопроводов должны быть оштукатурены.

2. Монтажное проектирование

Целью монтажного проектирования является разработка замерочных и монтажных эскизов систем отопления, а также разработка к ним деталировочных ведомостей, где указываются эскизы узлов и деталей и определяются монтажные длины деталей.

Замерочный эскиз на инженерные системы выполняется с указанием строительных длин.

Монтажный эскиз выполняется с указанием узлов, нумерацией стандартных и не стандартных деталей, фасонных частей в системе водоотведения.

В монтажном проектировании применяют следующие термины:

Узел – несколько деталей соединенных между собой фасонными частями и арматурой.

Деталь – это участок трубы не имеющий соединения.

Фасонные части – стандартные детали предназначенные для выполнения изменения направления, перехода диаметра и так далее.

3.1 Замерочно – монтажные эскизы инженерных систем

Замерочно — монтажные эскизы выполнены на основании стояков и подводок. В проекте разработаны замерочно — монтажные эскизы на систему отопления.

Деталировочные ведомости составлены на основании замерочно - монтажных эскизов и представлены в таблицах  (Приложение 1)

Основная цель ведомости для определения монтажных длин трубопроводов. При составлении деталировочной ведомости изображаются эскизы деталей и узлы с фасонными частями для систем, которые выполняются без масштаба, но с соблюдением соразмерности всех элементов. Деталировочная ведомость содержит необходимые данные для изготовления изображаемой в ней детали или узла.

При разработке деталировочной ведомости используются понятия строительной, монтажной длин деталей. Строительная длина — это размер, определяющий расстояние между центрами фасонных, соединительных частей. Монтажная длина это размер прямой детали от торца до торца трубы. Монтажная длина меньше строительной на величину скида (х). Скид — это размер от оси фасонной части или арматуры до торца трубы.

См пример приложение 2.

4. Ведомость основных и вспомогательных материалов (лимитная карта) на инженерные системы

Ведомость основных и вспомогательных материалов является основным документом, на основании которого производится списание материалов после сдачи объекта в эксплуатацию. Ведомость называют сокращенно лимитной картой, в ней указывают основные и вспомогательные материалы. Основные – трубопроводы, санитарно-технические приборы,  фасонные части, средства крепления. арматура. Вспомогательные материалы необходимы для соединения фасонных частей, гидро- и теплоизоляции, материалы для крепления кронштейнов и хомутов к строительным конструкциям.

Лимитная карта входит в состав технического проекта, служит основным и неизменным документом на весь период строительства. Составляется в трех экземплярах: один экземпляр – отправляется в производственно-технический отдел заказчика, второй – на участок изготовления узлов, третий – на строительный объект мастеру.

Ведомость основных и вспомогательных материалов указана в таблицах.

См пример приложение 3.

4.1 Наряд-заказ системы отопления

На основании наряд - заказа могут выполняться заранее трубные заготовки

Наряд - заказ на стояк системы отопления (пример оформления).

5. Технологическая карта производства работ на установку отопительного прибора

       Технологическая карта предназначена для организации рабочих.

В технологической карте отражены следующие вопросы:

- область применения карты;

- логическая и технологическая последовательность монтажных работ;

- определено оптимальное количество занятых рабочих, их квалификация и разряды;

- определен объем работ строительной готовности;

- определено необходимое количество инструментов и приспособлений;

- приведен перечень основных и вспомогательных материалов;

- определены нормы времени на всю работу в целом;

- учтены требования техники безопасности.

Исполнители

Монтажники внутренних санитарно-технических систем и оборудования:

монтажники- М2(5р), монтажник-М1(4р), монтажники- М1(3р)

                      Инструмент, приспособления, инвентарь

а) измерительный инструмент -рулетка, метр складной, уровень строительный,

б) монтажный инструмент - электро дрель, удлинитель, отвертка, молоток слесарный, набор плоских и торцевых ключей.

6. Подготовительные работы

        До начала работ необходимо- закончить устройство чистого пола  и отделку стен, смонтировать и испытать трубопроводы системы отопления, проверить гидроизоляцию пола, обеспечить свободный доступ к рабочему месту, обеспечить освещенность рабочего места, принести оборудование к месту установки отопительного прибора, проверить комплектность отопительного прибора.

Перечень и описание работ по операциям

       Операции по монтажу радиатора МС-140 располагаются в логической и технологической последовательности, с максимальной занятостью монтажников.

 Перечень и описание работ по операциям

Техника безопасности при монтаже радиатора

Монтажник должен быть одет в спец одежду, на электрическом щитке должен быть знак "Работают люди", инструмент должен быть исправен, работник должен быть обучен технике безопасности.

Технико-экономические показатели

 На монтаж 1 радиатора по ГЭСН 18-03-001 для обычного радиатора норма времени составляет 1,1 чел-час. В день монтируется 7 радиаторов.

7.  Производственная калькуляция на инженерные системы

Производственная калькуляция на инженерные системы составлена на основании замерочно–монтажных чертежей, деталировочных ведомостей, лимитных карт и спецификации.

Нормы выполнения работ принимаются по действующим ТЭР для Калужской области, ГЭСН для центрального района с учетом коэффициента удорожания работ.

В расчетной части производственной калькуляции определяются и используются следующие показатели:

-норма времени на монтаж единицы трубопровода или оборудования, Нвр, чел/ч., определяемая по ТЭР;

-норма времени на монтаж объема работ Нвр, чел/дн.

 Определяется по формуле

                  Нвр=Нвред ·V                                                      (7.1)

-трудоемкости: плановая Тпл, чел-дн., определяемая по ТЭР, фактическая Тфак, чел-дн;

-продолжительность монтажа, t, дн;

-численность работников n, чел, с учетом квалификации;

-коэффициент перевыполнения работ Кпер:

-для санитарно- технических монтажных работ 1,1-1,17.

Производственная калькуляция в зависимости от объема монтажных работ в системе разделяется на объединения:

-погрузочно-разгрузочные работы, подноска по этажам, разбор по сортаменту (в курсовом проекте не учитываем)

-монтаж оборудования и трубопроводов;

-испытание систем, монтаж водоразборной арматуры, приборов контроля и учета, врезка в существующие сети и тепловая изоляция.

Производственная калькуляция выполнена (см приложение 4).

8. Календарное планирование

Календарный план-график строится на основании производственной калькуляции с учетом сроков строительных работ. По заданию срок монтажных работ  х (по заданию) дней. В плане-графике указывается последовательность выполнения работ на отдельных циклах (этапов работ), а также потребность рабочих по срокам работ, их количество, специальности и квалификационные разряды. На начальном этапе выбирается методведения монтажных работ с учетом характеристики объекта и местных условий. Наиболее целесообразным и экономически выгодным является метод по совмещенному графику, когда весь комплекс работ разбивается по захваткам на такие операции: подготовительная работа, выгрузка, подъем на этажи, комплектование, разметка, монтаж, гидравлическое испытание и сдача системы в эксплуатацию. Количество рабочих в звеньях по разрядам определяется по нормативному справочнику (календарный план-график смотри в графической части).

8.1 Календарный план-график

       Календарный план график строится в графической части проекта. По графику отчётливо должно просматривается  количество рабочих занятых при монтаже, количество дней на монтаж систем и метод монтажа.

8.2 График движения рабочих

Построение графика движения рабочих  осуществляется на основании выполненного расчета календарного плана-графика . По оси абсцисс, в принятом масштабе, откладывается число рабочих дней без учета выходных, по оси ординат - принимают количество рабочих в звене. График движения рабочих является основным показателем эффективности, т.е. правильности разработки календарного плана-графика. Движение рабочих по объекту должно быть равномерным, следовательно, график должен быть представлен в виде прямой линии.

Для оценки правильности построения плана и графика определяют коэффициент неравномерности движения рабочих, который

Определяется по формуле  (8.1)

                                                                          (8.1)

где Рмакс - максимальное число рабочих в звене, чел.;

Рср - среднее число рабочих в бригаде, чел,. Среднее число рабочих в бригаде

Рср, чел.,среднее количество рабочих в бригаде определяем по формуле (8.2)

                                                                               (8.2)

где Тфак. - фактическая трудоемкость, чел-дни, принимаемая из производственной калькуляции;

t- продолжительность монтажа объекта, дни, принимаемая из календарного плана-графика.

8.3 Расчет транспорта и инструмента

Требуемое количество машин М, шт, рассчитываем по формуле

                                                (8.3)

где Q – общий вес груза, т;

к - среднее растояние перевозок с грузом до 5 т, принимаем к=4 км;

n - количество дней отведенных для перевозок, принимаем  из графика за два дня до начала монтажа;

Д - грузоподъемность машины, принимаем от 3 до 4 т.

Система  отопления  выполнена из полипропиленовых напорных труб армированных стекловолокном марки PN20.

Метод соединения труб: диффузионная сварка. Набор инструментов и приспособлений для выполнения работ данным методом указан в таблице 8.1.

Набор инструментов для монтажа трубопроводов систем отопления таблица 8.2.

Набор инструментов, используемых в составе двух человек для монтажа систем Т11; Т2 таблица 8.3.

Набор инструментов и оборудования для сварки полипропиленовых труб, используемые звеном в составе двух человек.

Таблица 8.1-Набор инструментов

Набор оборудования и контрольно-измерительных приборов для испытания систем Т11; Т2 используемые звеном в составе 4 человека

Таблица 8.2- Набор инструментов

 Набор инструментов, используемых в составе двух человек для монтажа систем Т11; Т2 таблица

Таблица 8.3- Набор инструментов

9.  Монтаж трубопроводов и санитарно-технических приборов и отопительных приборов.

До начала проведения монтажных работ трубопроводы, соединительные детали, узлы, средства крепления, тепловая изоляция должна быть подвергнуты входному контролю. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который содержит наименование предприятия, номер партии, дату выпуска. Внутреннюю сеть отопления здания монтируют в следующей последовательности:

-размечают и устанавливают крепления;

-разносят трубы и трубные заготовки;

-прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют;

-монтируют стояки и соединяют с магистралями;

-монтируют подводки к отопительным приборам;

-прокладывают ввод системы отопления;

-установливают эливаторный узел;

 Поэтажные участки стояков соединяют между собой с помощью муфт. В местах прохода через несущие конструкции предусматривают футляры. Зазор между трубой и футляром заделывают водонепроницаемым и несгораемым материалом. Поступающие на монтаж трубопроводы должны иметь маркировку, которая наносится на наружную поверхность изделия. При входном контроле качества по монтажу пластиковых труб подлежат выбраковке все трубы и детали, имеющие сколы, трещины, резиновые кольца, имеющие разрывы.  Монтаж трубопроводов системы отопления осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 градусов. Место сварки следует защищать от пыли. Для сварки пластмассовых трубопроводов и деталей используют специальный сварочный аппарат.

Рисунок 9.1 – Сварочный аппарат для диффузионной сварки

В комплект сварочного аппарата входят:

-сварочный аппарат;

-сменные нагреватели;

-резак для резки трубопровода;

-уровень;

-рулетка;

-торцеватель.

Последовалътельность операций при сварке труб и фасонных частей:

- на нагревательную пластину надеть насадки соответствующего диаметра установить рабочую темпиратуру 230-260 градусов;

-включить сварочный аппарат в розетку и дождаться когда погаснет индикатор;

-отрезать под прямым углом необходимой длинны при помощи специальных ножниц;

-очистить конец трубы и фитинг;

-отметить на трубе глубину сварки;

-выдержать время нагрева, в зависимости от диаметра турбопровода после чего снять разогретые детали и произвести их соединения

По окончанию система должна быть промыта водой.

10. Испытание системы отопления

Качество выполнения монтажных работ проверяется проведением испытания системы. Испытание системы можно проводить либо водой либо воздухом. Данная система отпления испытывается водой. Системаотопления по окончанию монтажа должна быть промыта водой до выхода механических взвесей.

Система отопления смонтированная с применением полипропиленовых труб армированных стекловолокном испытывается при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом. Перед проведением испытания системы необходимо:

- установить заглушки в местах установки отопительных приборов;

- снять временно предохранительные клапаны;

- не устанавливать тепловую изоляцию;

- подключить к системе манометр с точностью измерения 0.01 Мпа.

  Испытание следует производитьне ранее, чем через 16 часов после сварки последнего соединения. Величину давления при испытании принимают в 1,25 раза больше рабочего. Втечение 15 минут падение давления не должно превышать 0,02 Мпа. По окончанию испытания системаопорожняется. Обязательным документом по окончанию испытания, является составление акта на испытание трубопроводов и оборудования «Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность»

 В акте указать время и дату испытания.

11.  Транспортировка и хранение трубопроводов и отопительных приборов

Транспортирование, погрузка и разгрузка пластмассовых труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 25 градусов цельсия.

При транспортировке и хранении трубопроводов и приборов, во избежании их повреждения следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств без острых выступов и неровностей. Длина свешивающихся концов труб не должна превышать 1 метр, сбрасывание труб с транспортных средств не допускается. Высота штабеля при хранении труб не должна превышать 2 метра. Транспортировка, перегрузка и разгрузка пластмассовых труб и деталей при минусовых температурах наружного воздуха производится в упакованном состоянии при соблюдении мер предосторожности (запрещается свободное скатывание их по настилу, удары труб одна о другую и твердые предметы). При хранении труб соединительные детали и узлы трубопроводов должны быть рассортированы по типу размеров. Полипропиленовые армированные стекловолокном  трубопроводы также должны быть рассортированы по длине и диаметру. Полипропиленовые армированные стекловолокном  трубопроводы, детали, узлы хранятся на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, но с укрытием от прямого воздействия солнечных лучей. Хранить полипропиленовые армированные стекловолокном  трубопроводы, детали и арматуру в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов. В пределах участка хранение труб на расстоянии менее 5 метров запрещается проводить электро- газосварочные и другие огневые работы. Полипропиленовые армированные стекловолокном  трубы и трубные заготовки установленные в зимний период времени перед их монтажом в здании должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.

12. Требования техники безопасности при монтаже и испытании систем отопления

При производстве работ по монтажу пластмассовых трубопроводов должны выполняться технические  требования. К работам по прокладке трубопроводов допускаются  монтажники, ознакомленные со свойствами пластмассовых труб, технологией их монтажа, прошедшие курс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденной типовой программе (с последующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа, проведенного на рабочем месте и соответствующей записи в регистрационном журнале производственного монтажа по технике безопасности. Повторный инструктаж по безопасности труда производится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца. Производство монтажных работ, сварочных работ осуществляется под руководством и наблюдением ответственного лица из числа инженерно-технических работников, прошедших специальный инструктаж по технике безопасности. Рабочие и инженерно-технические работники, находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски. К работам с электроинструментом допускаются лица прошедшие обучение и инструктаж, имеющие первую группу по электробезопасности подтверждаемую ежегодно и обеспеченные средствами индивидуальной защиты: очками, диэлектрическими перчатками, ковриками, ботами. Оборудование проверяется на комплектность, а также исправность выключателя. При перерывах в работе оборудование должно быть выключено и отключено от электросети. Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляцию электропроводок. Технический осмотр следует проводить не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ. К производству сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе. При забивке дюбелей следует работать только с исправным монтажно-поршневым пистолетом, применять индивидуальные защитные средства (очки, противошумные наушники, каску). Рабочим, не осуществляющим пристрелку дюбелей запрещается находиться в помещениях где производятся работы с монтажно-поршневым пистолетом. При работе на высоте пистолет крепят к поясу на специальном ремне. Пред началом работ монтажнику совместно с мастером необходимо ознакомиться с конкретным расположением мест пристрелки, оформить наряд-допуск на работу с монтажным пистолетом и получить инструктаж на рабочем месте.

При выполнение операций по механической обработке пластмассовых труб следует пользоваться защитными очками. Работа с трубами из полимерных материалов требует соблюдение правил пожарной безопасности. На строительной площадке должны быть средства пожаротушения, средства контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации. Тушение полипропиленовых армрованных стекловолокном труб в закрытых помещениях следует производить в противогазах с фильтром марки «В». Испытание системы из пластмассовых трубопроводов следует производить под руководством мастера или прораба. Устранение дефектов обнаруженных во время испытания выполняется после спуска воды из трубопроводов. При монтаже и испытание трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, обстукивать трубы молотком. Отходы от пластмассовых труб следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте и своевременно удалять из зоны монтажа. После монтажа трубопроводов обрубки пластмассовых труб требуется собрать для последующего вывоза в места свалки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора и защиты.

13. Контроль качества работ по монтажу отопления

Качество - основной фактор, обеспечивающий долговечность и надежность работы санитарно-технических систем. Контроль качества должен быть обеспечен, начиная от поступления материалов в заготовительные мастерские на объект проведения монтажных работ и, заканчивая проверкой, смонтированных систем. Качество поступающих материалов проверяют, как визуально, так и по сопутствующей документации «Сертификаты качества». Качество смонтированных систем проверяют испытания перед сдачей объект. Качество монтажных работ в значительной степени определяется организацией и воспитательными мероприятиями. Постоянный контроль за качеством проводит представитель заказчика в виде технического надзора. Представитель заказчика участвует в обходном, операционном и приемном контроле системы, фиксируемом в документальной форме. Основной инстанцией, контролирующей соблюдение проектных решений в процессе монтажа, является авторский надзор, осуществляемый представителем проектной организации. В процессе авторского надзора решаются все вопросы по проектно-сметной документации

Таблица 13.1 - Состав операций и средства контроля

20 Литература

1) СП 50.13330.2012 , «Тепловая защита здания»

2) СП 131.13330.2018 *, «Строительная климатология»

3) Староверов И.Г. Внутренние санитарно-технические устройства. Справочник. Часть 1. Отопление-Москва: Стройиздат,1990

4) СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»

5) СП 124.13330.2012, «Тепловые сети»

6) СП 54.13330.2016    ыяв, «Жилые здания» (с изменением №1,2,3,4)

7) Водяные тепловые сети. Москва энергоатомиздат, 1988г. Под редакцией Громова Н.К. и Шубина Е.П.

8) СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»

9) СП 40-104-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов»

10) ГОСТ 21206-93, «Условные обозначения трубопроводов». Издательство стандартов,1994

11) ГОСТ 21.602-2003, «Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования». - М.ГУП ЦПП, 2003

12) ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам,1998

13) ГОСТ 21.204-93 Условное графическое обозначение и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта, 1993

14) ГОСТ 10944-97 «Краны, регулирующие и запорные ручные для системы водяного отопления. Общие технические условия»

15) ГОСТ 26150-84 «Биметаллические радиаторы»

16) ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»

17) Сканави А.И., Махов А.М. «Отопление», Москва: Стройиздат, 2002г

18) МДС 41-5-2000 «Рекомендации по организациям учета тепловой энергии и теплоносителей на предприятиях, в учреждениях и организациях жилищно-коммунального хозяйства и бюджетной сферы».