ПМ.01 Изготовление деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем
рабочая программа

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК_____________                                    

Протокол №___ от «___»________20__ г.      

 Председатель ЦК ________   ____________                                          

  СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора по УМР

_______________ Грунёва О.Б.

 «_____» ____________20___ г.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ                   4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ  8

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ           11

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО        МОДУЛЯ                                                                                                                                                   14

Основные виды деятельности

Код и наименование компетенций

Изготовление деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем

ПК 1.1. Выполнять эскизы конструкций и узлов санитарно-технических систем.

ПК 1.2. Выполнять общеслесарные операции ручными инструментами и на механизированном оборудовании.

ПК 1.3. Производить обработку металла на металлорежущих станках.

ПК 1.4. Выполнять сборку разъемных и неразъемных соединений при изготовлении узлов санитарно-технических систем.

ПК 1.5. Проводить укрупнительную сборку конструкций и узлов технических систем на стендах, механизированных и конвейерных линиях.

Основные виды деятельности

Код и наименование компетенций

Показатели освоения компетенций

Изготовление деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем

ПК 1.1. Выполнять эскизы конструкций и узлов санитарно-технических систем.

ПК 1.2. Выполнять общеслесарные операции ручными инструментами и на механизированном оборудовании.

ПК 1.3. Производить обработку металла на металлорежущих станках.

ПК 1.4. Выполнять сборку разъемных и неразъемных соединений при изготовлении узлов санитарно-технических систем.

ПК 1.5. Проводить укрупнительную сборку конструкций и узлов технических систем на стендах, механизированных и конвейерных линиях.

Практический опыт:

- организации рабочего места слесаря

по изготовлению деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- планирования работ по изготовлению

деталей, конструкций и узлов технических санитарно-систем;

- работы с технической и

технологической документацией по

изготовлению деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- чтения рабочих чертежей, выполнения эскизов конструкций и узлов;

- выполнения общеслесарных

операций при изготовлении деталей

санитарно-технических систем ручными инструментами и на механизированном оборудовании;

- обработки металла на станках;

- сборки неразъемных и разъемных соединений при изготовлении конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- самостоятельного поиска информации из различных источников, необходимой для решения

профессиональных задач;

- организации эффективного взаимодействия с коллегами и руководством;

- безопасного проведения работ;

Умения:

- читать чертежи деталей и сборочные

чертежи узлов и конструкций технических систем;

- выполнять эскизы конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- определять по внешнему виду тип и

назначение оборудования санитарно-технических систем;

- подбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- определять различные отклонения

параметров деталей от номинальных значений;

- выполнять подготовительные

операции слесарной обработки (разметку, рубку, правку, гибку, резку) ручными инструментами и на

механизированном оборудовании;

- выполнять размерную слесарную обработку (опиливание, обработку отверстий, обработку резьбовых поверхностей) ручными инструментами и на механизированном оборудовании;

- выполнять пригоночные операции

слесарной обработки (распиливание, припасовку, шабрение, притирку и доводку) ручными инструментами и на механизированном оборудовании;

- выполнять обработку металла на токарно-винторезных, универсально-фрезерных, плоскошлифовальных, поперечно-строгальных станках;

- выполнять сборку неподвижных неразъемных соединений при изготовлении узлов санитарно-технических систем (паяние, лужение,

склеивание, клепка, вальцевание, соединение с гарантированным натягом);

- производить сварку труб из полимерных материалов;

- выполнять сборку неподвижных разъемных соединений труб (на резьбе, фальцах, фланцах, раструбного соединения);

- осуществлять контроль качества сборки конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- выполнять разборку, притирку и сборку трубопроводной арматуры;

- выполнять сборку деталей воздуховодов на фланцах, бандажах, шинах и рейках, манжетах;

- выполнять укрупнительную сборку

конструкций и узлов систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации, систем

вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, узлов трубопроводов;

- планировать профессиональную деятельность и организовывать ее выполнение в соответствии с планом;

- выбирать критерии оценивания и вести самоконтроль качества выполнения работ;

- применять правила и нормы делового

общения в различных производственных ситуациях;

- пользоваться индивидуальными средствами защиты и первичными средствами пожаротушения;

- использовать средства пожарной связи и сигнализации;

- соблюдать правила безопасной

эксплуатации станков и оборудования

Знания:

- устройство санитарно-технических

систем, систем вентиляции,

кондиционирования воздуха,

пневмотранспорта и аспирации,

технологических трубопроводов;

- основные правила построения чертежей и схем деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- основные и вспомогательные материалы для изготовления деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- классификацию, устройство и правила работы с измерительными приборами и инструментами;

- классификацию, устройство и принципы действия слесарных инструментов и оборудования;

- основы теории резания металла;

- классификацию, устройство и принципы действия металлорежущих станков, приспособлений для обработки заготовок на металлорежущих станках;

- способы выполнения неподвижных

неразъемных и разъемных соединений деталей и узлов санитарно-технических систем;

 -  способы выполнения укрупнительной сборки конструкций и узлов санитарно-технических систем;

- виды и типы предприятий, форм занятости для трудоустройства слесарей по изготовлению деталей

и узлов технических систем в строительстве;

- виды планирования работ, способы самоконтроля и коррекции профессиональной деятельности;

- способы работы с информацией при

решении профессиональных задач;

- нормы и правила оформления служебных документов в сфере профессиональной деятельности;

- правила техники безопасности

Наименования компонентов программы

Всего часов

Объем времени, отведенный на

профессионального модуля

освоение междисциплинарного курса

(курсов)

Обязательная

Самостоятельная работа

обучающегося,

часов

Учебная практика,

аудиторная учебная

часов

нагрузка

обучающегося

Всего,

в том числе

лабораторные работы и

практические

занятия,

часов

часов

2

3

4

5

6

7

МДК.01.01. Теоретические основы изготовления деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем

-

32

32

-

МДК.02.02. Технологии испытаний санитарно-технических устройств и узлов

4

4

-

-

Учебная практика

72

         72

Всего:

108

36

72

Наименование

МДК, тем

Содержание учебного материала

Объем

часов

1.

2.

3.

МДК.01.01 Теоретические основы изготовления деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем

32

Тема 1.1. Контрольно-измерительные инструменты при проведении слесарных работ

Содержание учебного материала

2

1. Контрольно-измерительные инструменты при проведении слесарных работ. Точность измерений. Контроль точности обработки.

2

Тема 1.2 Технологические процессы слесарных операций

Содержание учебного материала

14

Основные виды слесарных операций. Назначение и применение.

2

Подготовительные операции слесарной обработки. Разметка. Рубка. Правка. Гибка

2

Размерная слесарная обработка. Опиливание деталей. Сверление и рассверливание отверстий.

2

Зенкерование, зенкование и цекование отверстий . Развертывание. Обработка резьбовых отверстий.

2

Пригоночные операции слесарной обработки. Распиливание и припасовка. Шабрение. Притирка и доводка.

2

Обработка на металлорежущих станках. Токарно-винторезные станки. Консольно-фрезерные станки. Плоскошлифовальные станки. Поперечно-строгальные станки.

2

Сборка неразъемных и разъемных соединений. Заклепочные соединения. Паяные соединения. Клеевые соединения. Соединения деталей методом пластического деформирования. Сварные соединения. Резьбовые соединения. Шпоночные соединения. Шлицевые соединения

2

Тема 1.3 Подъемно-транспортное оборудование

Содержание учебного материала

2

Классификация и назначение грузоподъемных устройств. Такелажная оснастка и строповка грузов. Требование безопасности при такелажных и строповочных работах.

2

Тема 1.4 Сборка и соединении элементов трубопроводов санитарно-технических систем и оборудования

Содержание учебного материала

16

виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления

2

Соединение стальных труб. Сварочные соединения. Соединение труб на резьбе. Соединение труб на муфтах и сгонах.

2

Виды фланцевых соединений. Разбортовка и развальцовка труб. Изготовление и испытание регистров.

2

Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб. Заготовки из чугунных канализационных труб.

2

Обвязка ручных насосов, водомерных узлов, полотенцесушителей, водоподогревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов, конденсатоотводчиков, радиаторных и конвекторных блоков.

2

Комплектация узлов и деталей трубопровода. Способы соединения узлов и деталей. Ревизия и испытание арматуры.

2

Виды неисправностей и причины выхода из строя узлов и деталей трубопровода систем отопления, водопровода, канализации и водостоков. 

2

Использование сопроводительной документации для проверки комплектности и качества узлов и деталей  санитарно-технических систем и оборудования

2

МДК.01.02 Технологии испытаний санитарно-технических устройств и узлов

4

Тема 2.1.

Технологии испытаний санитарно-технических устройств и узлов

Содержание учебного материала

4

1. Подготовительные работы для испытаний санитарно-технических устройств и узлов; проведение гидравлических и пневматических испытаний всех видов санитарно-технических устройств и узлов

2

2. Устранение дефектов, обнаруженных во время испытаний санитарно-технических устройств и узлов; составление отчетной   документации по итогам испытаний санитарно-технических устройств и узлов

2

УП 01 Учебная практика

Виды работ:

- использование измерительных инструментов общего назначения;

- плоскостная разметка;

- рубка, правка и гибка металла; резка, опиливание металла;

- сверление и зенкование, нарезание резьбы; клепка, шабрение;

- разметка и резка труб;  

- нарезание трубной резьбы;

- гнутье стальных труб;

- сверление отверстий в трубах и фланцах;

- насадка фланцев на концы труб;

- сборка трубопроводов по резьбе;

- притирка и установка запорной арматуры;

- резка и сборка трубопроводов из различных материалов

72

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Наименование

 кабинета, мастерской, лаборатории

Материально-техническое оснащение

Кабинеты

Кабинет – лаборатория материаловедения и испытания материалов

- посадочные места по количеству студентов;

- рабочее место преподавателя;

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиа проектор;

- комплект учебно-наглядных пособий «Материаловедение»;

- объемные модели металлической кристаллической решетки;

- образцы металлов;

- образцы неметаллических материалов;

-микроскоп;

-твердомеры;

-печь муфельная;

-образцы для испытаний.  

Кабинет - основы строительного черчения

- посадочные места по количеству студентов;

- рабочее место преподавателя;

- учебно-наглядные пособия;

- учебники и учебные пособия;

- плакаты;

- объёмные модели;

- комплект чертёжных инструментов и приспособлений; оснащенный техническими средствами обучения:

 компьютер с лицензионным программным обеспечением,

мультимедиапроектор,

 графический редактор «AUTOCAD» или другие обучающие программы по дисциплине.

Кабинет слесарных работ

- посадочные места по количеству студентов;

- рабочее место преподавателя;,

−  комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия, справочники и справочные пособия, сборники задач и упражнений, комплекты тестовых заданий);

−  нормативные документы, производственно-техническая документация (образцы), комплекты технической документации (чертежи);

−  комплект учебных материалов на печатной основе и на электронном носителе;

−  наглядные пособия (плакаты, фолии, конструктор для моделирования, макеты, модели оборудования и приспособлений);

−  нормокомплект сантехника.

- технические средства обучения: компьютер, программное обеспечение, проектор, проекционный экран, электронные учебники и учебно-наглядные пособия, видеофильмы, телевизор, обучающие программы профессиональному модулю.

Мастерские

Мастерская слесарных работ

−  учебная и справочная литература;

−  нормативные документы; комплекты инструкционных и технологических (инструкционно-технологических) карт;

−  наглядные пособия (плакаты, фолии, образцы изделий выполняемых работ);

− набор слесарных инструментов;

− набор измерительных инструментов;

 − приспособления;

 − заготовки для выполнения слесарных работ;

−  основное и вспомогательное технологическое оборудование (параллельные тиски, ручное гибочное устройство, переносная газовая горелка, внутренний и внешний фаскосниматель для медных труб, электрогидравлический пресс, пресс-клещи, резьбонарезной станок, универсальный верстак, параллельные тиски, устройство по обработке края резьбы, верстак слесарный );

−  комплекты основного инструмента, вспомогательного инструмента и приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

- технические средства обучения: ноутбук, программное обеспечение, проектор, проекционный экран, электронные учебники.

Результаты обучения

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Выполнять эскизы конструкций и узлов санитарно-технических систем.

-последовательность и правильность выполнения эскизов конструкций и узлов санитарно-технических систем

- оценка текущего контроля

ПК 1.2. Выполнять общеслесарные операции ручными инструментами и на механизированном оборудовании.

-последовательность и правильность выполнения общеслесарных операций ручными инструментами и на механизированном оборудовании.

- оценка текущего контроля

ПК 1.3. Производить обработку металла на металлорежущих станках.

-последовательность и правильность обработки металла на металлорежущих станках.

- оценка текущего контроля

ПК 1.4. Выполнять сборку разъемных и неразъемных соединений при изготовлении узлов санитарно-технических систем.

-последовательность и правильность выполнения сборки разъемных и неразъемных соединений при изготовлении узлов санитарно-технических систем.

- оценка текущего контроля

ПК 1.5. Проводить укрупнительную сборку конструкций и узлов технических систем на стендах, механизированных и конвейерных линиях.

-последовательность и правильность проведения укрупнительной сборки конструкций и узлов технических систем на стендах, механизированных и конвейерных линиях.

- оценка текущего контроля в форме тестирования

Квалификационный экзамен контроля