МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ обучающимся по выполнению практических работ, профессия: 08.01.24. Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ
методическая разработка

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

обучающимся по выполнению практических работ

ПМ.01. ВЫПОЛНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ

МДК 01.01. Технология изготовления столярных изделий. Технология

столярно-монтажных работ профессия: 08.01.24. Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

по теме: Ручная обработка древесины

Практическая работа 4-8

Разработал: Осьмак Сергей Николаевич

 

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл 2_wecompress.com_.docx653.71 КБ

Предварительный просмотр:

        МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

обучающимся по выполнению практических работ

ПМ.01. ВЫПОЛНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ

МДК 01.01. Технология изготовления столярных изделий. Технология

столярно-монтажных работ

ПРОФЕССИЯ: 08.01.24. МАСТЕР СТОЛЯРНО - ПЛОТНИЧНЫХ,

ПАРКЕТНЫХ И СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ

ПО ТЕМЕ: РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

РАЗРАБОТАЛ: ОСЬМАК СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ


Пояснительная записка

Главная цель практических занятий (ПЗ)  – формирование у обучающихся умений, связанных с  основой деятельности будущего рабочего

Деятельность в условиях современного производства требует от квалифицированного рабочего применения самого широкого спектра человеческих способностей и личностных результатов реализации программы воспитания, развития неповторимых индивидуальных физических и интеллектуальных качеств, которые формируются в процессе непрерывной практической работы. Навыки, необходимые для будущей профессии, приобретаются в процессе практических занятий. Практические задания к занятиям составлены таким образом, чтобы способствовать развитию творческих способностей обучающихся и предназначены для формирования умений, навыков, профессиональных компетенций и личностных результатов реализации программы воспитания, необходимых для учебной работы, а также для выполнения различных трудовых заданий в учебных мастерских и  производственной деятельности.

Общая структура практических занятий включает:

– вводную часть (объявляется тема занятия, ставятся цель к

занятию, проводится обсуждение готовности обучающихся к выполнению заданий, выдается задание,  обеспечение дидактическими материалами);

– самостоятельную работу (определяются пути выполнения задания,

разбираются основные алгоритмы выполнения задания на конкретном примере, выполняется задание, в конце работы делаются выводы.);

– заключительную часть (анализируются результаты работы по предложенным критериям, выявляются ошибки при выполнении задания и определяются причины их возникновения, проводится рефлексия собственной деятельности).

         ПР защищается, в конце ее выполнения.

При проведении практических занятий используются следующие виды

деятельности обучающихся, формирующие общие и профессиональные компетенции:

– индивидуальная работа по выполнению заданий;

– работа в паре по взаимообучению и взаимопроверке при решении заданий;

– коллективное обсуждение проблем и решение заданий под руководством преподавателя.

В результате освоения профессионального модуля студент должен

:

Перечень практических занятий

№ п/п

Наименование тем учебной дисциплины

Темы практических  работ

Количество часов

Источник информации

1

Тема1.1. Ручная обработка древесины.

Практическая  работа  № 4: Выполнить основные разрезы древесины, зарисовать их  и выполнить описание выбранной породы древесины.

2

Б. А. Степанов.  Технология плотничных, столярных, стекольных и  паркетных работы. 2019г.

Практическая  работа  № 5: Определение дефектов древесины

2

Б. А. Степанов.  Технология плотничных, столярных, стекольных и  паркетных работы. 2019г.

Практическая  работа  № 6: Определение видов трещин

2

Б. А. Степанов.  Технология плотничных, столярных, стекольных и  паркетных работы. 2019г.

Практическая  работа  № 7: Определение пород древесины по внешнему виду

2

Б. А. Степанов.  Технология плотничных, столярных, стекольных и  паркетных работы. 2019г.

Практическая  работа  № 8: Определение лесоматериалов по внешнему виду и размерам

2

Б. А. Степанов.  Технология плотничных, столярных, стекольных и  паркетных работы. 2019г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4: (2 часа)

ВЫПОЛНИТЬ ОСНОВНЫЕ РАЗРЕЗЫ ДРЕВЕСИНЫ, ЗАРИСОВАТЬ ИХ  И ВЫПОЛНИТЬ ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ.

Цель урока: Изучить с учащимися на практической работе:  Выполнить основные разрезы древесины, зарисовать их  и выполнить описание выбранной породы древесины.

Оборудование, инструмент, материалы: верстак, пиломатериал, линейка, угольник, рейсмус и другие измерительные инструменты.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Древесина – один из наиболее широко распространенных материалов, имеющих многовековую историю применения в производстве напольных покрытий, строительстве и изготовлении мебели. Вряд ли кого-либо удивят такие свойства древесины как экологичность, высокая прочность, небольшая плотность, низкая теплопроводность и небольшой коэффициент линейного расширения. Наконец, нельзя не отметить свойство регулировать в благоприятных для человека пределах влажность среды и, конечно, прекрасный внешний вид.

Древесина имеет специфическое строение и характеризуется физическими и механическими свойствами. К физическим свойствам относятся: внешний вид, запах, показатели макроструктуры, влажность, плотность, электро-, звуко- и теплопроводность; к механическим – прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость и другие. Рассмотрим все по порядку:

Дерево - многолетнее растение с четко выраженным стволом, несущим боковые ветви, и верхушечным побегом. Система ветвей и соответствующие участки ствола образуют крону. Ствол - это часть дерева от корней до вершины, несущая на себе ветви. Ствол растущего дерева проводит воду с растворенными минеральными веществами вверх (восходящий ток), а с органическими веществами - вниз по лубу к корням (нисходящий ток); хранит запасные питательные вещества; служит для размещения и поддержания кроны. Он дает основную массу древесины (от 50 до 90% объема всего дерева) и имеет промышленное значение. Верхняя тонкая часть ствола называется вершиной, нижняя толстая часть - комелем.

Древесная порода – род и вид многолетнего древесного растения. Каждое растение имеет ботаническое название, которое приводится на двух языках (русском и латинском) с указанием рода и вида. Например, в названии сосна обыкновенная существительное указывает род, а прилагательное вид. Различают породы древесины хвойные (сосна, ель, пихта, кедр, кедровая сосна, лиственница и др.) и лиственные (дуб, бук, береза, липа, тополь, клен, вяз и др.)

По цветовым признакам породы деревьев, из которых изготавливается паркетная доска из массива делятся на светлые (ясень, бук, граб, клен, лиственница), средние (дуб, вишня, ольха) и темные (красное и черное дерево, орех).

Распилы

Главные разрезы ствола:

Поперечным (1) называется разрез, проходящий перпендикулярно оси ствола и направлению волокон и образующий торцовую плоскость.

Радиальный(2) разрез - это продольный разрез, проходящий через сердцевину ствола по радиальному направлению вдоль волокон древесины и перпендикулярно касательной к годичному слою древесины в точке касания.

Тангенциальный (3) разрез - это продольный разрез, проходящий на некотором расстоянии от сердцевины и по радиальному направлению вдоль волокон древесины по касательной к годичному слою.

Строение древесины.

Структура

строение ствола дерева

Поперечный разрез ствола: a- кора, b- заболонь, c- ядро,d- сердцевина.

 Доска тангенциального распила

Доска радиального распила

Рис. 2
Доска тангенциального распила — направление древесных волокон параллельно пласти

Рис. 3
Доска радиального распила — направление древесных волокон перпендикулярно пласти

Заболонь, ядро:
Древесина лесных пород окрашена обычно в светлый цвет. При этом у одних пород вся масса древесины окрашена в один цвет (ольха, береза, граб), а у других центральная часть имеет более темную окраску (дуб, лиственница, сосна). Темная часть ствола называется ядром, а светлая,периферическая - заболонью. У некоторых безъядровых пород наблюдается потемнение центральной части ствола. В этом случае темная центральная зона называется ложным ядром.

Годичные слои, ранняя и поздняя древесина:

На поперечном разрезе видны концентрические слои, расположенные вокруг древесины. Эти образования представляют собой ежегодный прирост древесины, т.е. за один вегетационный период. Называются они годичными слоями. На радиальном разрезе годичные слои имеют вид продольных и прямых полос, на тангенциальном – извилистых, конусообразных линий.

Годичные слои нарастают ежегодно от центра к периферии и самым молодым слоем является наружный. По числу годичных слоев на торцовом разрезе на комле можно определить возраст дерева. Ширина годичных слоев зависит от породы, условий роста, положения в стволе. У одних пород (быстрорастущих) годичные слои широкие (Тополь, ива), у других узкие (самшит, тис).

В нижней части ствола расположены наиболее узкие годичные слои, вверх по стволу ширина слоев увеличивается, так как рост деревьев происходит в толщину и в высоту, что приближает форму ствола к цилиндру. Некоторым породам свойственна неправильная форма годичных слоев. Так, на поперечном срезе у граба, тиса, можжевельника наблюдается волнистость годичных слоев.

Вид годичных слоёв

Вид годичных слоёв на: а - поперечном, б - радиальном,
в – тангенциальном разрезах древесины (сосна).

https://finexfloors.ru/images/new_site/drevesina/image010.jpg

Каждый годичный слой состоит из двух частей - ранней и поздней древесины: ранняя древесина (внутренняя) обращена к сердцевине, светлая и мягкая; поздняя (наружная) обращена к коре, темная и твердая. Различие между ранней и поздней древесиной ясно выражено у хвойных и некоторых лиственных пород.

Ранняя древесина образуется в начале лета и служит для проведения воды вверх по стволу. Она отличается наличием крупных, достаточно хорошо заметных сосудов. Поздняя древесина откладывается к концу лета и выполняет в основном механическую функцию. От количества поздней древесины зависят ее плотность и механические свойства.

Сердцевинные лучи:

На поперечном разрезе некоторых пород хорошо видны невооруженным глазом светлые, часто блестящие, направленные от сердцевины к коре линии - сердцевинные лучи. Сердцевинные лучи имеются у всех пород, но видны лишь у некоторых. Первичные сердцевинные лучи начинаются у самой сердцевины, а вторичные на разном расстоянии от нее. В срубленном дереве сердцевинные лучи создают красивый рисунок (на радиальном разрезе), что имеет значение при выборе древесины в качестве декоративного материала.

По ширине сердцевинные лучи могут быть очень узкие, трудно различимые (у клена, вяза, ильма, липы); широкие, хорошо видимые невооруженным взглядом на поперечном разрезе.
Широкие лучи бывают настоящие широкие (у бука, дуба) и ложно широкие - пучки сближенных узких лучей (у граба, ольхи, орешника).
На радиальном разрезе сердцевинные лучи заметны в виде светлых блестящих полосок или лент, расположенных поперек волокон. Они могут иметь окраску светлее или темнее окружающей древесины.
На тангенциальном разрезе они видны в виде темных штрихов с заостренными концами или в виде чечевицеобразных полосок, размещенных вдоль волокон. Ширина волокон колеблется от 0,015 до 0,6 мм.

Виды сердцевинных лучей

Виды сердцевинных лучей на:
а - поперечном,
б - тангенциальном,
в - радиальном
разрезах древесины.

2. Изучив теоретическую часть, определить  алгоритм выполнения  Выполнить основные разрезы древесины, зарисовать их  и выполнить описание выбранной породы древесины.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Выполнить основные разрезы древесины, зарисовать их  и выполнить описание выбранной породы древесины.» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

        •    Перечислить правила техники безопасности при работе с линейкой.

  • Перечислить правила техники безопасности при работе с угольником.

Список литературы:  

Основные печатные издания

  • 1. Степанов Б.А., Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: Учебник для нач. проф. образования/.5-е изд., – М.: Издательский центр «Академия», 2019

Основные электронные издания

- Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/1001814

2. Система электронного обучения «Академия-Медиа» 3.5”

Режим доступа: https://elearning. academia-moscow.ru/seo/journal/

index.php#x

       Дополнительные источники:

  • 1. В.И. Коротков, Деревообрабатывающие станки, ACADEMIA, 2019
  • 2. М.А. Григорьев,  Материаловедение для столяров, ACADEMIA, 2019

Интернет – ресурсы: http://yandex.ru/clck/jsredir?from=yandex.ru%3Bsearch%2F%3Bweb%3B%3B&text=&etext=2202.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5: (2 часа)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ДРЕВЕСИНЫ

Цель урока: Изучить с учащимися на практической работе:  Определение дефектов древесины

Оборудование, инструмент, материалы: верстак, пиломатериал, линейка, угольник, рейсмус и другие измерительные инструменты.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Дерево, как и любой живой организм, подвержено множеству факторов, оказывающих влияние на его развитие, в том числе и негативных, способных вызывать различные отклонения, снижающие качество деловой древесины. Стандарт определяет несколько основных групп пороков развития.

  • Сучки - самый распространённый из видимых пороков, имеют большое количество форм, размеров, видов, могут быть живыми или мертвыми, гнилыми и с большой витиеватостью.
  • Нестандартная форма ствола. Сбежистость, закомелистость, наросты, искривления от вертикальной оси и т. д.
  • Трещины. Это могут быть морозные трещины, прорость и т. д., трещины усушки, крень и смоляные кармашки.
  • Болезни. Пороки, вызванные грибками, болезнями и повреждениями насекомыми-вредителями.
  • Дефекты обработки.

Теперь стоит остановиться на них более подробно, чтобы уметь отличать, чтобы понимать точно, как покупать пиломатериал и как его отбирать. Исходя из поставленных задач, какие дефекты незначительны, а какие категорически недопустимы.

Выбирая обрезной пиломатериал для строительства деревянного домастропильной системы скатной кровли и других строительных конструкций и сооружений, нужно понимать что любой пиломатериал, в том числе и хвойных пород, будет иметь свои особенности.

Дефекты древесины – болезни, повреждения или недостатки в развитии дерева, вызванные природными процессами и явлениями. От количества пороков во многом зависит сортность пиломатериалов. Качество древесины определяется положениями действующего стандарта ГОСТ 8486-86. Сразу скажем вам, что определение сортности довольно условное мероприятие – например среди 20-ти досок второго сорта,  всегда при тщательной проверке параметров можно найти несколько досок первого сорта и несколько досок третьего сорта, было бы желание и знания. Для тех, кто желает углубить свои знания, и написана эта статья.

Главной задачей данной статьи является определение пороков древесины хвойных пород и изучение их влияния на качество пиломатериала, применяемого для строительства. Эту работу мы будем делать, основываясь на многолетнем практическом опыте и с учетом ГОСТ 2140-81.

СУЧКИ 

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_01.jpgC:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_mini_02.jpg

               Сучок здоровый                                                                          Сучок с дефектом

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_03.jpg

Групповой сучок

Сучок – место отрастания от ствола ветви, имеют множество разновидностей по внешнему виду и физическим характеристикам.

  • Здоровый сучок. Негативного влияния на качество древесины почти не оказывает, имеет светлый окрас. Может учитываться только для определения высшего качества пиломатериалов.
  • Сросшийся сучок. Самый прочный, годичные кольца сучка срослись с древесиной по не менее чем 3/4 длины окружности.
  • Групповые. Несколько рядом расположенных отдельных сучков, здоровых, как правило, имеют небольшой диаметр.
  • Гнилой сучок негативно влияет на свойства древесины, большое количество таких пороков может приводить к полной выбраковке пиломатериалов.

По месту расположения в пиломатериалах сучки могут быть кромочными, ребровыми, торцевыми и пластовыми. По длине бывают односторонними (заметны только с одной стороны пиломатериалов) и сквозными (видны с обеих сторон).

Пиломатериал без сучка - это скорее исключение, чем закономерность. Да, существует пиломатериал сорта "Экстра", в котором отсутствуют сучки, но его стоимость очень высока, и применение его возможно только для некоторых отделочных работ. Разделим все сучки на два вида – сучки здоровые, который не как не повлияют на физические свойства древесины, и её применение никак не скажется на качестве конструкции или постройки. И сучки с дефектами - гнилые, табачные, ребровые, продолговатые, сшивные и групповые, которые значительно снижают механические свойства пиломатериала, особенно если такие пороки расположены вдоль волокон древесины или на их изгибе.

Таким образом не стоит использовать пиломатериалы с указанными сучками  (фото 2 и 3) для несущих конструкций и опорных балок, так как они могут попросту сломаться в этих местах, но и расстраиваться или выкидывать пиломатериалы с такими пороками тоже не стоит. Пиломатериал с данным видом порока можно использовать в тех участках строительства, где необходимы короткие детали, выпиливая здоровый участок.

НЕСТАНДАРТНАЯ ФОРМА СТВОЛА

Вызывается неблагоприятными климатическими условиями произрастания древесины или особенностями ландшафта. Ствол может наклоняться, иметь видимые нарушения развития и т. д.

  • Закомелистость. У основания ствол имеет резко увеличенный диаметр, структура волокон в этом месте нарушена, они располагаются извилисто. Участок закомелистости редко используют для производства пиломатериалов высокого класса.
  • Наросты. Могут встречаться на различной высоте, чаще всего вызываются раковыми заболеваниями, могут быть последствием неправильно развития отдельных ветвей.
  • Сбежистость. Дерево имеет большую конусность, даже при незначительном изменении по длине диаметр ствола резко уменьшается. Сбежистость существенно понижает выход деловой древесины. Порок, связанный с нестандартной формой ствола, главным образом является проблемой для производителя пиломатериала, так как снижает количество деловой древесины и, соответственно, прибыль. Конечно, такой порок оказывает влияние и на свойства пиломатериала, так как в результате нестандартной формы ствола могут появляться такие особенности древесины как крень.
  • Крень – это неравномерный наклон волокон, как правило со смещенным центром и кривизной линий годовых колец. Кодовые кольца лучше всего смотреть на торце бруса или доски. Крень – порок древесины который будет влиять на пиломатериал во время усушки, делая ее неравномерной, повышая риск коробления и растрескивания, чтобы минимизировать такой эффект от крени, рекомендуем применять технологию атмосферной сушки. Крень также может влиять на пропитку пиломатериала при его покраске, делая ее неравномерной из-за разной плотности годовых колец. Крень – распространённый порок древесины, который может стать проблемой при работе с изделиями из дерева, например, мебелью, окнами, дверьми и некоторыми несущими элементами каркасной конструкции. Исключить данный дефект, так же как и сучок, невозможно. Минимизировать негативное влияние - возможно, применив вышеуказанную технологию атмосферной сушки или приобретая пиломатериал камерной сушки. Пиломатериал, прошедший процесс сушки естественным способом или после сушилки, примет свою естественную форму и больше не будет подвержен деформации и растрескиванию.

ТРЕЩИНЫ И ПРОРОСТЬ

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_mini_08.jpg

Сердцевина

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_09.jpgC:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_mini_06.jpg

Смоляной кармашек                                                                        Трещина усушки

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_mini_07.jpgC:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_05.jpg

                           Прорость                                                         Морозная трещина

  • Морозные трещины вызываются неблагоприятными климатическими условиями – резким наступлением зимы и большими морозами.
  • Трещина – видимый дефект пиломатериала, связанный с разрывом волокон. Решение о применении пиломатериала с трещинами принимается в индивидуальном порядке, исходя из особенностей несущих нагрузок конструкции и степени или глубины самой трещины.
  • Кармашек – это пространство между слоями годовых колец, заполненное смолой. Пиломатериал с таким видимым пороком будет выделять смолу и может портить внешний вид изделия.
  • Отлупные трещины. Располагаются вблизи годичных колец. Могут быть в живом дереве или в сухостое.
  • Метиковые трещины. Имеют радиальное направление, чаще всего появляются в сухостое, но могут быть и у растущих деревьев.
  • Прорость или порость – рана ствола древесины, которая заросла и имеет остатки живой или мертвой коры. Как правило, достаточно отрезать поврежденный участок и использовать оставшеюся здоровую часть пиломатериала.
  • Сердцевина – центральная часть ствола, изделия с таким дефектом подвержены растрескиванию.

ПОРОКИ ОТ ВРЕДИТЕЛЕЙ И ГРИБКОВ, ВИДЫ ГНИЛИ

Довольно распространенные пороки, могут приводить не только к дефектам внешнего вида но и существенно понижать качество пиломатериалов, их конструктивные свойства. Часто такие пороки выдаются продавцами за "незначительные".

  • Поражение грибками. В результате развития различных грибковых образований, изменяется цвет древесины, но показатели твердости остаются такими же, как и у здоровой неокрашенной древесины. Грибные поражения не нарушают структуру древесины, а лишь изменяют ее цвет. Грибные пятна могут иметь вид длинных полос различных размеров или пятен неправильной формы. Развивается только в живых деревьях, во время высушивания пиломатериалов развитие порока прекращается. Обработка антисептическими растворами также остановит развитие грибковых образований и может осветлять поверхность пиломатериала до первоначальной окраски.

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_10.jpg

  • Червоточины. Очень неприятный порок, пиломатериалы с червоточинами или чревоточинами не годятся для изготовления мебели, полового покрытия, несущих нагруженных конструкций чердачных перекрытий и т. д. Может быть поверхностной – повреждается только пространство между корой и стволом дерева. Этот вид повреждения не считается критичным. А бывает и внутренней – ходы вредителей располагаются по всему объему дерева. Пиломатериал, поврежденный короедом и другими насекомыми, лучше не использовать, так как вредители могут распространятся и поражать здоровую древесину.

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_11.jpg

  • Гниль – это поражение древесины, напрямую влияющее на твердость пиломатериала. Гниль, как правило, сопровождается изменением цвета или окраски древесины. Гниль бывает наружной и внутренней, мягкой и твердой. Пиломатериалы с гнилью лучше не применять при сооружении несущих конструкций из-за низких показателей прочности.

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_12.jpg

  • Плесень и грибковые поражения негативно влияют на внешний вид пиломатериала. Применение таких изделий возможно после тщательной обработки антисептиками или отбеливателями и полноценного просушивания до 12-14% влажности. Также будет не лишним использовать такой пиломатериал в хорошо проветриваемых помещениях. При покупке такого пиломатериала возможно существенно снизить его стоимость, поторговавшись с продавцом.

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_13.jpg

ПОРОКИ ОБРАБОТКИ

Пороки обработки возникают на пиломатериале в результате механических воздействий во время распиловки ствола дерева. Другими словами, такие дефекты являются рукотворными и они видимые, возникновение такого рода дефектов возможно при использовании старого оборудования и нарушениях технологии производства. Применять такой пиломатериал можно выборочно, так как физические и механические свойства древесины остаются такими же, как и у пиломатериала по гост.

Перечислим наиболее часто встречающиеся пороки обработки:

Риски

•        Риски – это дефект обработки, никак не влияющий на прочность сооружаемой из него конструкции и применение такого пиломатериала в общестроительных работах не нанесет никакого существенного вреда.

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_14.jpg

•        Волна – дефект древесины, связанный с нарушением технологии производства. Пиломатериал с таким дефектом можно применять выборочно, например он подойдет для возведения временных конструкций и навесов, а так же лесов .

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_15.jpg

Волна

•        Обзол – кора на торце пиломатериала, является самым распространённым видом отклонения от норм 1 сорта, но в тоже время никак не влияет на качество пиломатериала, применяемого для частного домостроения. Такая особенность может иметь значение для производителей мебели, окон или дверей. Если в вашей партии пиломатериала 1 сорта будут встречаться доски  с небольшим количеством обзола, в этом нет ничего страшного.

C:\Users\БелТехСтрой\Downloads\klassifikatsiya-defektov-drevesiny_16.jpg

Обзол

СКРЫТЫЕ ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

Существуют и такие, определить их до начала распиловки невозможно. Бывают случаи, когда во время пиления обрезная доска у вполне здорового хлыста начинает по непонятным причинам коробиться, пилы зажимаются, линейные размеры доски нарушаются. Она может изгибаться в различных направлениях, приобретать форму «пропеллера». В некоторых случаях появляются длинные сквозные трещины. Причина такого явления – очень большие внутренние напряжения в дереве, вызванные различными внешними или внутренними факторами, например тяговая древесина. К сожалению, исправить возникшие дефекты пиломатериалов невозможно, их следует отбраковывать или разрезать не небольшие по длине доски. Чаще всего этим недостаткам подвержены деревья твердых пород: граб, бук, дут и пр.

ДРУГИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Они стандартами не регламентируются – встречаются довольно редко и почти никакого существенного влияния не оказывают, но среди них бывают и очень неприятные для пилорам. Если лес заготавливался в охотничьих угодьях или на территории ведения боевых действий во время 2-ой мировой войны, то в древесине попадаются пули, осколки и дроби, гвозди и вросшая проволока. Металлические предметы повреждают пилы, особенно боятся таких металлических включений  современные высокооборотные  ленточные пилорамы.

Можно еще упомянуть дупла дятлов, нарастание на деревьях растений-паразитов (омела, чага). Дупла встречаются очень редко, а растения-паразиты почти никакого влияния на качество пиломатериалов не оказывают.

Инородные включения, пороки, дефекты древесины - все эти изъяны достаточно сильно снижают качество материала. Естественно, что использовать в каких-либо строительных целях такое сырье уже не получится. По этой причине необходимо знать, какие бывают недостатки у древесины, а также какие из них и как можно исправить. Для начала стоит разобраться с тем, что, в принципе, классифицируется, как дефект древесины. Это различного рода недостатки, которые возникают на материале из-за воздействия на него погодных условий, механических усилий, наличие биологических вредителей или любых других факторов. Также стоит отметить, что эти изъяны не всегда необходимо устранять, все зависит от той цели, для которой используется материал. Конечно, в деревообработке такие пороки ухудшают качество и усложняют процесс обработки. В резьбе по дереву, к примеру, некоторые изъяны вовсе не мешают работе, а по художественным замыслам могут быть еще и частью узора. По этим причинам любому человеку, который планирует работать с деревом, необходимо знать, какие могут быть у материала дефекты, какие из них опасны, а какие нет. Для начала стоит разобраться с общей классификацией дефектов древесины: сучки и трещины; недостатки в форме и в строении ствола; биологические и грибковые изъяны; инородные включения или химический окрас; механические повреждения, покоробленность и т. д.

Тут важно отметить, что к механическим изъянам относят не только те, что были у дерева изначально, но и те, которые могут возникнуть во время обработки, транспортировки, сортировки и т. д. Первый тип изъяна: сучки Для начала необходимо определиться с тем, что же это такое. Сучки - это части ветвей, а точнее их основания, заключенные в древесине. Однако не все так просто. На сегодняшний день известно семь различных типов такого недостатка.

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ДРЕВЕСИНЫ: Первый вид отличается своим положением. Они могут быть пластевыми, то есть выходящими на пласть доски или бруса. Могут быть кромочными, то есть располагаться на кромке доски, могут быть также ребровыми или торцевыми. Если сечение сучка идет через всю полость и присутствует сразу на двух торцах, то это сшивной. Отличаться они могут, естественно, по своей форме. Различают круглые, овальные или продолговатые. Отличается также и степень зарастания. Могут быть либо заросшими, либо открытыми. Отдельно выделяется также и степень срастания. Могут быть как полностью сросшимися, так и частично. Бывают также и выпадающий тип. Это значит, что с окружающей древесиной сучок практически не соединен. Они могут быть также односторонними или сквозными. В зависимости от состояния древесины изменяется и состояние сучков. Дефекты и пороки древесины для качества пиломатериалов - это злейшие враги. Иногда сучки довольно трудно определить. К примеру, роговой тип отличается тем, что само по себе дерево здоровое, но некоторые участки сильно пропитываются смолой и дубильными веществами. Из-за смолы они имеют более темный цвет, а также повышенную прочность. Однако если просушить изделие с таким изъяном, то сучок просто выпадет и образуется отверстие. Могут быть также ослабленные сучки. Это значит, что вокруг них дерево все еще здоровое, но вот сами они уже начинаю гнить. На этой стадии сучок все еще может быть достаточно твердым и сохранять свою структуру, но его окрас уже заметно изменен. Рыхлый тип сучка означает, что материал вокруг здоров, а вот определенный участок либо полностью, либо пока еще частично потерял свою структуру и уже слишком мягкий. Последний тип - это табачный сучок, который полностью потерял свою твердость и структуру, приобрел ржаво-бурый цвет, который напоминает табак и при прикосновении практически сразу превращается в порошок. Второй тип: трещина Трещина - это разрыв волокон древесины вдоль их расположения. Так же, как и сучки, они разделяются на несколько видов. Отличаются они по своему положению, глубине, ширине и по типу. Такой дефект древесины, как трещина, может быть метикового типа. Характеризуется этот вид тем, что одна или же несколько трещин проходят внутри ствола через его сердцевину в радиальном направлении, но не затрагивают периферию. Чаще всего такие трещины проходят вверх от комля. Кроме того, во время сушки они обычно еще сильнее увеличиваются в размерах. Могут возникать морозные трещины. Они характеризуются тем, что проходят также в радиальном направлении, но уже из заболони в само ядро ствола. Есть такой дефект древесины, который называется трещиной усушки. Это означает, что из-за неравномерного просушивания материала появились трещины, которые будут увеличиваться, проникая вглубь пиломатериала. Изъяны по форме ствола В этом случае все изъяны носят природный характер и возникают в процессе неправильного роста дерева. Они также могут быть нескольких разных типов. Первый дефект древесины этого вида называют закомелистостью. Под этим подразумевается резкое и непропорциональное увеличение диаметра комлевой части круглых пиломатериалов. Еще один недостаток - это сбежистость. Это означает, что древесина, наоборот, неравномерно и не по правилам уменьшается в размерах, а точнее в диаметре. Принято считать, что нормальное усыхание дерева составляет 1 см на 1 м пиломатериала. Если значение превышается, то это изъян. Еще один неприятный недостаток - это нарост. Так называется резкое утолщение на стволе дерева. Форма и размеры таких наростов могут быть самые разные. Чаще всего такой порок встречается у деревьев, относящихся к лиственным породам. Естественно, что к дефектам древесины этого вида относится и кривизна. Под этим понимают искривление оси пиломатериала. Из-за этого недостатка при обработке значительно увеличивается количество отходов. Продольные углубления в комлевой части ствола называют ройками. Если провести распил в такой части древесины, то он будет иметь вид звезды, а расположение годичных колец будет волнистым. Чаще всего пиломатериал, полученный из такого дерева, практически весь уходит в отходы. Это обусловлено тем, что материал будет слишком сильно коробиться, а прочность будет сильно снижаться. Строение дерева Довольно часто происходит так, что пороки и дефекты древесины кроются в самом его строении. К тому же, их довольно много. Может произойти неправильный наклон волокон дерева. Это означает, что некоторые волокна идут не параллельно продольной оси ствола. Такой наклон может быть радиального или же тангенциального типа, в зависимости от того, какой угол. Наличие такого недостатка значительно затрудняет процесс раскалывания, а также механическую обработку. Еще один недостаток достаточно часто встречается у лиственных пород и заключается в том, что значительно и локально увеличивается ширина годичных слоев дерева. Возникновение такой проблемы приводит к тому, что необходимо более тщательно сушить пиломатериал, а это чревато появлением трещин. Случается и так, что волокна располагаются по винтовой дуге по отношению к продольной оси материала. Это называют косослой. Тут можно отметить, что он может быть как естественного происхождения, так и искусственного, если неправильно просушить лесозаготовку. Чаще всего при возникновении такого порока и дефекта древесины ее сильно коробит, что значительно затрудняет обработку и увеличивает количество отходов. Кроме того, резать такую древесину гораздо сложнее. Иногда возникает такая вещь, как смоляной кармашек. Встречается у древесины хвойных пород. Так называют образование небольших полостей между волокнами материала, которые заполнены смолой. Из-за их возникновения ухудшается прочность и затрудняется обработка. Дефекты от вредителей и пороки древесины: описание грибков Многие знают, что в процессе роста дерева внутри его структуры может возникать грибок. Естественно, это является недостатком. Все дело в том, что грибок является низшей формой. Это означает, что сам по себе он не способен производить питательные вещества для своей жизнедеятельности. Он получает их, высасывая из дерева. В настоящее время все виды грибков разделяют на два вида: деревоокрашивающие и дереворазрушающие. Если говорить о первой группе, то сюда можно отнести тех вредителей, которые вызывают грибные ядровые пятна или же заболонные грибные окраски. Второй вид грибов еще опаснее, так как следствием их воздействия на древесину является гниль. Можно также добавить, что некоторые недостатки вызваны воздействием на пиломатериал сразу обоих видов грибка. Наиболее благоприятной средой для их развития является температура 15-20 градусов по Цельсию и от 30 до 60 % влажности. При воздействии температуры в 60 градусов грибки погибают. Стоит обратить особое внимание на заболонные грибные окраски. Тут важно отметить, что на механических показателях древесины этот недостаток никак не сказывается. Однако сильно ухудшается внешний вид заготовки. Кроме того, наличие таких грибков на пиломатериале всегда вызывают дефекты при лакировании древесины. То есть при попытке покрасить или лакировать изделие, слои будут разрушаться при соприкосновении с грибками. С плесенью и гнилью все достаточно хорошо знакомы. Здесь понятно, что при наличии таких изъянов дерево чаще всего становится просто непригодным для применения. Устранение сучков и трещин Стоит сказать, что на самом деле образование сучков не так уж и страшно, как может показаться на первый взгляд. Небольшие сросшиеся сучки и вовсе не доставят хлопот. Крупные и плохо держащиеся, скорее всего, просто выпадут со временем. После этого, однако, останется отверстие, возможно, сквозное, которое придется устранить. Заделка дефектов в древесине в таком случае достаточно простое. Необходимо высверлить отверстие в заготовке, в том месте, где выпал сучок, но при этом сделать его на несколько миллиметров больше. Из доски с такой же толщиной и структурой вырезают подходящего размера "заглушку", вставляются ее в отверстие и приклеивают при помощи столярного клея. Здесь остается лишь добавить, что вокруг некоторых сучков может быть что-то вроде черной линии. Это значит, что древесина поражена гнилью, которая будет распространяться и далее. Такой материал лучше не использовать вовсе. Трещины - дефекты древесины. Способы их устранения существуют разные. Итак, может быть несколько путей решения проблемы. Если трещина мелкая, то ее можно просто состругать или же зашпаклевать. Если трещина достаточно большая, то в настоящее время на рынке строительных материалов можно приобрести специальный герметик, которым можно склеить заготовку. Естественно, что это не обычный герметик. Первое, чем он значительно отличается - это прочностью при сжатии. Благодаря этому при деформациях пиломатериала под влиянием высокой температуры вещество не выдавливается из трещины. Червоточины и засмолки Устранение дефектов древесины, таких как червоточины и засмолки, также реально. Что касается первой проблемы, то это ходы, которые проделывают в массиве насекомые-древоточцы. Обнаружить их деятельность достаточно легко, так как на поверхности будут видны небольшие отверстия. Вся проблема кроется в том, что повреждения могут быть незначительными и тогда они никак не мешают работе, а могут быть достаточно серьезными, что приведет к полному отказу от такой заготовки. Определить, какой тип повреждения, может лишь профессионал. Если такие отверстия обнаруживаются в заготовках пиломатериала, то лучше не покупать их вовсе. Если же они обнаружились в стенках, к примеру, деревянного дома, то необходимо сразу вызвать специалиста, который сможет обработать строение хорошими антисептиками. Медлить с этим нельзя, так как эти насекомые очень быстро размножаются. Засмолки чаще всего возникают в тех местах, где древесины была повреждена инструментом. Это сильно снижает ее прочность и ухудшает эксплуатационные характеристики. Избавиться от этого недостатка никак нельзя, если он появился. Это значит, что нужно быть аккуратным при обработке древесины, чтобы они не появлялись вовсе. Это будет лучшим решением. Устранение грибков Единственный верный способ защитить древесину от этих вредителей - это обработка антисептическими средствами. Тут очень важно отметить, что начинать покрывать средства защитными средствами нужно еще до транспортировки на место строительства. Все дело в том, что при подходящих условиях буквально за пару часов поверхность может покрыться синевой. Это значит, что появился грибок. Прочностные показатели он не снизит, но внешний вид сильно испортит. Этот дефект можно устранить, если использовать специальный хлорсодержащий состав в качестве отбеливателя. Чтобы защитить древесину во время перевозки, используются специальные "транспортные" антисептики. Срок их действия от 2 до 8 месяцев, а стоит они довольно дешево. Использовать составы для защиты с достаточно длительным сроком действия необходимо после того, как материалы доставлены на участок либо строение уже возведено. Важно отметить, что заготовки должны быть хорошо очищены и просушены, прежде чем можно будет их обрабатывать. Еще один важный момент заключается в том, что в повышенной защите от грибка нуждается черновой пол или лаги, который часто контактируют с влагой. Здесь нужно использовать трудновымываемый консервирующий антисептик. Минусом станет то, что структура пиломатериала приобретет зеленоватый оттенок, однако лучшей защиты не найти. Если этого не сделать, то доски просто прогниют и защиты от этого уже не будет никакой. Еще один важный момент заключается в том, что обрабатывать стоит не только фасад здания. Проводить такие же действия по защите нужно и внутри строения, иначе все работы по защите снаружи окажутся напрасными. Механические недостатки и инородные включения Случается и так, что возникают дефекты при сушке древесины. Это называют покоробленностью. Это означает, что во время распила, сушки, раскроя или хранения у заготовки сильно изменилась первоначальная форма. Из-за этого сильно затрудняется обработка древесины, так как ее форма становится обычно слишком искривленной. В общем же, механические повреждения - это те изъяны, которые уже возникают вследствие взаимодействия человека на заготовки из древесины. Сюда можно отнести пороки, которые возникают во время резки. На древесине могут появиться ожоги, резчик может случайно порезать заготовку в ненужном месте и т. д. Наличие таких дефектов сильно усложняет работу резчика, так как при обработке потребуется оставлять больше материала на припуски. Естественно, это повышает количество отходов и уменьшает количество пригодного материала. Дефекты обработки древесины чаще всего приводят к тому, что приходится отказываться от ее использования. Что касается инородных включений, то под этим подразумевают наличие внутри структуры заготовки камней, песка, стекла, гвоздей и прочего. Хотя здесь справедливо будет сказать, что за исключением гвоздей, со всем остальным приходится сталкиваться довольно редко. Наличие таких включений влечет за собой не только усложнение процедуры обработки, но и риск испортить инструмент при работе. К тому же, наличие таких включений, как гвозди вызывает изменение цвета вокруг места их расположения. Обычно это приводит к тому, что такие участки просто приходится вырезать. Как видно, дефектов обработки древесины достаточно много. Однако некоторые из них можно достаточно легко устранить, а появление некоторых можно просто не допускать.

2. Изучив теоретическую часть, определить  алгоритм выполнения  Определение дефектов древесины

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Определение дефектов древесины» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

        •    Перечислить правила техники безопасности при Определение угла заточки зубьев пил..

  • Перечислить правила техники безопасности при работе с угольником.

Список литературы:  

Основные печатные издания

  • 1. Степанов Б.А., Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: Учебник для нач. проф. образования/.5-е изд., – М.: Издательский центр «Академия», 2019

Основные электронные издания

- Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/1001814

2. Система электронного обучения «Академия-Медиа» 3.5”

Режим доступа: https://elearning. academia-moscow.ru/seo/journal/

index.php#x

       Дополнительные источники:

  • 1. В.И. Коротков, Деревообрабатывающие станки, ACADEMIA, 2019
  • 2. М.А. Григорьев,  Материаловедение для столяров, ACADEMIA, 2019

Интернет – ресурсы: http://yandex.ru/clck/jsredir?from=yandex.ru%3Bsearch%2F%3Bweb%3B%3B&text=&etext=2202.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6: (2 часа)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ ТРЕЩИН

Цель: Изучить с учащимися на практической работе: Определение видов трещин

Оборудование, инструмент, материалы: верстак, пиломатериал, линейка угольник, рейсмус, ножовки.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Трещины в древесине

Трещины в древесине — это разрыв древесины вдоль волокон. Образует группу пороков древесины. Появление трещин связано с присутствием внутренних напряжений, имеющихся у каждого растущего дерева, а также напряжений, возникающих в срубленной древесине под воздействием внешних факторов. В зависимости от направления и времени появления виды трещин можно разделить на продольные и поперечные (единственный вид — трещина сжатия) у растущего дерева и трещины, возникающие в срубленной древесине. Различать трещины по видам имеет смысл только в крупных сортиментах, в мелких же трещины следует рассматривать как единый порок, выделяя только поперечные и, в некоторых случаях, отлуп.

Влияние на качество древесины

Нарушая целостность древесины, трещины существенно влияют на её прочность и могут сильно снизить её сортность. Высохшая древесина при попадании воды через трещины усушки вновь увлажняется. Открытые трещины всех видов могут служить источником заражения грибами.

Классификация

  • Условные обозначения:
  • полужирным шрифтом выделяются названия трещин, присутствующие в ГОСТ;
  • полужирным курсивом выделяются названия трещин, отсутствующие в ГОСТ;
  • курсивом выделяются термины, а также пишутся названия, приведённые в другом месте статьи или в другой статье данной тематики;
  • (неофиц.) — неофициальное название понятия, присутствующего в ГОСТ;
  • (сокр.) — сокращённое название.

Трещины, образующиеся в растущем дереве

Простой метик

  • Метиковая трещина, или метик[1] (неофициальное) — радиально направленная трещина в ядре, возникающая в растущем дереве, отходящая от сердцевины и имеющая значительную протяжённость вдоль ствола, но не доходящая до его периферии. Ограничивается, как правило, зоной ядра или спелой древесины. Следует отличать этот вид трещин от трещины усушки (см. ниже), которая может принять форму, напоминающую метик, но всегда короче его по протяжённости. Встречается во всех породах. Метик нарушает целостность древесины, что ведёт к снижению её прочности. Разновидности:
  • простой — идущий по одному радиусу или диаметру на торце, и
  • сложный, или звездчатый (сокр.), в том числе крестообразный метик;
  • согласный — если он идёт внутри ствола в одной плоскости, и
  • несогласный — если он идёт по спирали и выходит на другой торец направленным по-другому[2].
  • ши́льфер — совокупность коротких, идущих один под другим метиков в стволах старых косослойных сосен, пихт и елей. На поверхности пиломатериалов шильфер наблюдается в виде косых трещин с характерным чешуйчатым отслоением древесины, располагающимся под углом к годовым слоям;
  • ветренница — трещина или группа трещин в свежесрубленном дереве (в отличие от трещины усушки), расположенных радиально, но, в отличие от типичного метика, имеющих наибольшую ширину не в центре ствола, а между сердцевиной и периферийной частью[3].

Отлуп

Морозобоина на живом дереве

Среди нормальных отрезков ядровой древесины видны чураки с морозобоиной

  • Отлупная трещина, или отлуп (неофициальное) — трещина, возникающая в растущем дереве, проходящая в зоне ядра или спелой древесины между годичными слоями и распространяющаяся на некоторое протяжение вдоль сортимента. В пиломатериалах на торце выглядит как дугообразная трещина, не заполненная смолой, а на боковых поверхностях — в виде продольных трещин или продольных желобчатых углублений. Возникает вследствие высыхания сердцевинной части и нагревания наружных слоёв, а также воздействия ветра и мороза. Особенно часто они появляются в местах резкого перехода мелкослойной древесины в широкослойную, что происходит при выставлении на свет угнетённых хвойных деревьев, например, при выборочной рубке. Часто возникновение отлупа бывает связано с поражением дерева ядровой гнилью, а у осины и других лиственных — с водослоем. Встречается в древесине всех пород, но особенно часто у дубаосинытополяпихтыели. Увеличивается при сушке. Степень влияния данного порока определяется его протяжённостью по длине и дуге, а у фанерного и пиловочного сырья также расстоянием трещины от центра. Отлупом не считается иногда встречающаяся трещина усушки (см. ниже) похожей формы. Если отлуп распространяется на всё годовое кольцо, то он называется
  • полным, или кольцевым, и
  • неполным, или частичным, или луночкой — если распространяется только на часть кольц.
  • Морозная трещина, или морозобоина (неофициальное) — возникает в растущем дереве во время мороза при резком понижении температуры. Молодая морозобоина выглядит снаружи как простая продольная трещина, почти бесследно смыкающаяся при тёплых температурах; старая — как валик вдоль дерева (морозобойный хребет) с открывающейся или заросшей внутренней трещиной; в пиломатериалах — в виде длинных радиальных трещин с искривлёнными и утолщёнными годичными слоями и тёмными, а у хвойных — и засмолёнными стенками. В ГОСТ к морозным трещинам также причисляется
  • громобоина — трещина, возникшая вследствие удара молнии. Обычно сопровождается повреждением коры и наружных слоёв древесины, проходит вдоль всего ствола сверху донизу.
  • Трещина сжатия — единственный вид поперечной трещины. Образуется в стволе молодого дерева при его раскачивании ветром или при давлении одностороннего снежного навала, когда изгибающая сила недостаточно велика, чтобы его сломать. Встречаются у хвойных пород — сосны, ели, пихты, веймутовой сосны и некоторых других. Идут от периферии ствола и иногда доходят до сердцевины. Хорошо заметны на струганой радиальной поверхности пиломатериалов в виде трещин, пересекающих годовые слои поперёк. На поверхности ствола обнаруживаются по валикам, окружающим ещё не заросшие трещины или закрывающим заросшие. Такие валики хорошо заметны на протяжении 10 лет и более, после чего ствол принимает нормальные очертания.
    Трещины сжатия возникают у деревьев, отличающихся тонкими малосбежистыми стволами, при густом их стоянии, чаще всего среди 
    жердняка. Появление порока могут спровоцировать чрезмерно интенсивные рубки ухода. Так как прочность древесины на растяжение примерно в 3 раза больше прочности на сжатие, разрушение тканей происходит прежде всего в сжатой зоне.
    Лесоматериал, содержащий много таких, даже полностью заросших трещин, малопригоден для строительства и не может использоваться как высокосортный пиловочник. Пиломатериалы, имеющие такие трещины, часто ломаются уже в процессе распиловки.

Трещины срубленной древесины

Трещины срубленной древесины возникают в процессе валки дерева, при дальнейшем хранении и переработке древесины.

  • Трещины, возникающие при валке деревьев.
    Существуют две причины появления таких трещин. Одной из них является увеличение поперечных внутренних напряжений внутри ствола при ударе дерева о землю. При достаточно сильном ударе эти напряжения превосходят прочность древесины. Так, существует предположение, что именно при спиливании дерева на значительном расстоянии от земли может возникнуть 
    метиковая трещина.
    В другом случае вследствие неправильных приёмов спиливания деревьев на их комле появляются 
    отщепы и сколы. Величина отщепа и расположение его границ зависит от усилия валки и высоты его приложения, диаметра ствола в месте реза, породы дерева, наклона ствола, ветровой нагрузки и некоторых других факторов. Отщепы часто появлялись при механизированной заготовке леса машинами, производящими валку деревьев при помощи мощных толкающих рычагов без подпила.
  • Отщеп — возникшая при заготовке или распиловке лесоматериалов сквозная боковая трещина, отходящая от торца. По мере удаления от торца толщина отщепившейся части уменьшается. Согласно ГОСТ, входит в группу пороков «инородные включения, механические повреждения и пороки обработки»;
  • скол — участок с отколовшейся древесиной в приторцовой зоне лесоматериала. По мере удаления от торца толщина отколовшейся части уменьшается. Входит в ту же группу пороков, что и отщеп.

Трещина усушки

  • Трещины усушки — это наружные трещины, возникающие в сортименте при высыхании древесины и распространяющиеся от поверхности вглубь. На торцах часто имеют вид метиковых или отлупных трещин, но в отличие от них, имеют небольшую протяжённость вдоль волокон, обычно не более 1 м; глубина их также меньше.
    Трещины усушки появляются тогда, когда влажность древесины становится ниже точки насыщения клеточных оболочек (ниже 30 %) и древесина начинает сжиматься (усыхать). Так как вода быстрее исчезает из наружных слоёв древесины, они становятся суше внутренних и уменьшаются в размерах раньше. В результате появляются растягивающие напряжения, разрывающие древесину вдоль по сердцевинным лучам. Быстрая сушка обычно приводит к большему растрескиванию. Чем ниже становится влажность древесины, тем сильнее она растрескивается. Усушка древесины в тангентальном направлении примерно в 2 раза больше, чем в радиальном, поэтому трещины усушки идут преимущественно в радиальном направлении.
    Трещины усушки появляются в древесине всех 
    пород. Особенно подвержены растрескиванию древесина лиственницыбукалипыберёзы. В сосне появляется большее количество трещин, чем в ели, но последняя растрескивается глубже. При сушке сортименты крупных сечений растрескиваются сильнее, чем мелких. Особенно сильно растрескиваются сортименты с сердцевиной. Доски радиальной распиловки при усушке растрескиваются мало.
    Влияние трещин на качество древесины зависит от их размеров, расположения в сортименте, назначения древесины и её влажности. В высушенной древесине трещины могут быть допущены бо́льших размеров, чем во влажной. Волосные трещины (не шире 0,5 мм) обычно допускаются почти во всех высокосортных сортиментах, так же как и всякие трещины, не выходящие за пределы припусков на оторцовку, обрезку и строжку. В трещины усушки может попадать вода, увлажняя уже просохшую древесину, и проникать грибная инфекция, доходя до внутренних слоёв древесины.
  • Трещины, возникающие при распиловке, пропарке и пропитке древесины.
    В отсутствие усушки в срубленной древесине тоже может происходить растрескивание. Такое явление наблюдается при пропаривании, когда в древесине происходит увеличение напряжений с одновременным снижением её прочности, при пропитке и при распиловке:
  • трещины, возникающие при распиловке древесины. Растрескивание древесины, имеющей влажность выше точки насыщения волокон, происходит при распиловке кряжей на пиломатериалы, а также крупных пиломатериалов на более мелкие, чаще у лиственных пород, а иногда и у хвойных. Оно объясняется перегруппировкой внутренних напряжений, особенно при наличии в сортиментах крени (у хвойных) и тяговой древесины (у лиственных). Чаще всего при распиловке растрескиваются широкие сердцевинные доски.
    В буковых пиломатериалах, в зависимости от их размеров, могут возникнуть трещины распиловки в количестве 10—15 %;
  • трещины, возникающие при пропарке древесины;
  • трещины, возникающие при пропитке древесины.

Классификация трещин по положению в сортименте

По положению в сортименте трещины подразделяются следующим образом:

  • боковая — выходящая на боковую поверхность сортимента или на боковую поверхность и торец (или торцы);
  • пластевая — боковая трещина, выходящая на пласть или на пласть и торец;
  • кромочная трещина — боковая трещина, выходящая на кромку или на кромку и торец;
  • торцовая трещина — выходящая на торец (или торцы) и не имеющая выхода на боковую поверхность.

По количеству выходов на поверхность:

  • несквозная — выходящая на боковую поверхность сортимента или на одну боковую поверхность и торец. В зависимости от глубины бывает неглубокой и глубокой (см. раздел «Измерение»);
  • сквозная — боковая трещина, выходящая на две боковые поверхности или имеющая два выхода на одну боковую поверхность сортимента.

Измерение

Для замера глубины трещин используется щуп — стальная линейка шириной 10 мм и толщиной 0,3 мм с нанесёнными на ней миллиметровыми делениями. Трещина измеряется в месте наибольшей ширины. Сердцевинная вырезка, в которую вписываются трещины при измерении, должна включать в себя все имеющиеся разнообразные трещины и быть минимального размера. Если трещины расположены в разных плоскостях (как, например, несогласный метик), то вырезка должна быть достаточного размера для того, чтобы вместить трещины на обоих торцах. Измерить трещины точнее всего можно в сухую погоду, так как при влажной погоде они уменьшаются.

Метики, отлупы и морозобоины измеряются в долях от диаметра торца, занимаемых сердцевинной вырезкой или вписанным в торец кругом, в которые укладываются эти трещины.

Трещины усушки наружные боковые измеряются по глубине в миллиметрах или долях диаметра сортимента в месте их измерения. В лесоматериалах для распиловки эти трещины могут измеряться минимальной толщиной сердцевинной вырезки без измерения глубины.

Трещины торцовые от усушки измеряются по их глубине в миллиметрах, считая от поверхности торца, а в верхних торцах, включая и припуск.

Для описания размеров трещин применяется приведённая ниже терминология.

  • Размеры трещины относительно ширины сортимента:
  • малая — длина которой меньше ширины сортимента;
  • средняя — имеющая длину, не превышающую полуторную ширину сортимента;
  • крупная — длиной более полуторной ширины сортимента.
  • Глубина несквозных трещин:
  • неглубокая — несквозная трещина в круглых лесоматериалах глубиной не более 1/10 диаметра соответствующего торца, но не более 7 см, а в пилопродукции или деталях — глубиной не более 5 мм, в пилопродукции или деталях толще 50 мм — не более 1/10 её толщины;
  • глубокая — несквозная трещина в круглых лесоматериалах глубиной более 1/10 диаметра соответствующего торца и в круглых лесоматериалах толще 70 см — более 7 см, а в пилопродукции или деталях — глубиной более 5 мм, в пилопродукции или деталях толще 50 мм — более 1/10 её толщины.
  • По ширине:
  • волосная — очень узкая, до 0,5 мм шириной на поверхности сортимента;
  • сомкнутая — шириной не более 1,0 мм;
  • разошедшаяся — шириной более 1,0 мм.

    На фанере трещины могут быть разошедшимися и плотно сомкнутыми.

2. Изучив теоретическую часть, определить  алгоритм выполнения Определение видов трещин

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Определение видов трещин» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

        •    Перечислить правила техники безопасности при работе с линейкой.

  • Перечислить правила техники безопасности при работе ножовкой.

Список литературы:  

Основные печатные издания

  • 1. Степанов Б.А., Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: Учебник для нач. проф. образования/.5-е изд., – М.: Издательский центр «Академия», 2019

Основные электронные издания

- Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/1001814

2. Система электронного обучения «Академия-Медиа» 3.5”

Режим доступа: https://elearning. academia-moscow.ru/seo/journal/

index.php#x

       Дополнительные источники:

  • 1. В.И. Коротков, Деревообрабатывающие станки, ACADEMIA, 2019
  • 2. М.А. Григорьев,  Материаловедение для столяров, ACADEMIA, 2019

Интернет – ресурсы: http://yandex.ru/clck/jsredir?from=yandex.ru%3Bsearch%2F%3Bweb%3B%3B&text=&etext=2202.

        

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7:

 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ.»

1. Цель: Изучить  правило определения пород древесины по внешнему виду

Оборудование, инструмент, материалы: лист формат А-4, чертежные принадлежности, наборы пород древесины с корой, наборы пород древесины без коры.

1.Теоретическая часть (изучить).

Свойства определяющие внешний вид древесины.

Занимаясь обработкой древесины, необходимо уметь различать древесные породы одну от другой. Учатся этому при заготовке материала из срезанных деревьев, названия которых известны по мебели, по различным изделиям из пиломатериалов: паркетная доска, евровагонка, отделочные доски, — о которых известно, из какой породы древесины они сделаны. При этом следует иметь в виду, что неотделанная поверхность древесины более светлая и тусклая, а текстура у нее выявлена гораздо меньше, чем отделанная лаком, воском, политурой.

Основными признаками при определении породы древесины являются: наличие ядра, ширина заболони и резкость перехода от ядра к заболони, различная степень видимости годичных слоев, разница между ранней и поздней древесиной, наличие и размеры сердцевинных лучей, диаметр сосудов, наличие смоляных ходов, их размеры и количество. У спелодревесных пород (ель, пихта, бук, осина) центральная часть ствола отличается от периферической меньшим содержанием влаги, но по цвету не имеет отличия. Породы, имеющие ядро, — кедр, сосна, лиственница, тис, дуб, ясень, ильм, тополь, белая акация, яблоня — называются ядровыми, а породы, у которых нет различия между центральной и периферической частью ствола ни по цвету, ни по содержанию влаги,- заболонными (безъядровыми). К ним относятся береза, клен, граб, липа, самшит, груша и др. У некоторых заболонных пород (береза, бук, осина, ель, клен) наблюдается потемнение центральной части ствола, которую в этом случае называют ложным ядром. Наличие ложного ядра — признак будущего гниения.

Ядровые породы древесины плотнее, тверже и красивее заболонных. Поэтому их целесообразно использовать для декоративных изделий. Линия перехода заболони в ядро — элемент, украшающий изделия. Заболонные породы имеют сравнительно однородную, мягкую древесину, легко обрабатываемую вручную.

ЛИСТВЕННЫЕ ПОРОДЫ ДЕРЕВЬЕВ (РАССЕЯННОСОСУДИСТЫЕ)

ЛИСТВЕННЫЕ ПОРОДЫ ДЕРЕВЬЕВ (КОЛЬЦЕСОСУДИСТЫЕ)

ХВОЙНЫЕ ПОРОДЫ ДЕРЕВЬЕВ

К дополнительным признакам относят цвет, блеск, текстуру, запах, расположение, количество и форму сучков и др.

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.

Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.

Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса.  В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Так, древесина граба имеет светло серый цвет, дуба и ясеня — бурый, грецкого ореха — коричневый. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый, и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых. Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши и белой акации, самшита, каштана. Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке: пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами. Цвет древесины и его оттенки характеризуют обычно определениями — красный, белый, розовый, светло-розовый — и лишь при особой необходимости по атласу или шкале цветов.

Блеск — это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее плотности, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.

Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими! сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Блеск придает древесине красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением или оклеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.

Текстура — рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения отдельных пород древесины и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины,. наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).

Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.

Часто применяют особые способы обработки древесины — лущение фанерных кряжей под углом к направлению волокон, радиальное строгание, прессование или' замену искусственной текстурой — поверхность разрисовывают с помощью аэрографа под текстуру ценных пород или оклеивают текстурной бумагой.

Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.

Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах скипидара имеют хвойные породы — сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ, бакаут и палисандр — ванили. Приятно пахнет можжевельник, поэтому его ветви применяют при запаривании бочек. Большое значение имеет запах древесины при изготовлении тары. В свежесрубленном состоянии древесина имеет более сильный запах, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.

Для характеристики древесины иногда достаточно определить следующие показателимакроструктуры.

Ширина годичных слоев определяется числом слоев, приходящихся на 1 см отрезка, отмеренного в радиальном направлении на торцовом срезе.

Ширина годичных слоев оказывает влияние на свойства древесины. Для древесины хвойных пород отмечается улучшение свойств, если в 1 см насчитывается не менее 3 и не более 25 слоев. У лиственных кольцесосудистых пород (дуб, ясень) увеличение ширины годичных слоев происходит за счет поздней зоны, и поэтому увеличиваются прочность, плотность и твердость. Для древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород (береза, бук) нет такой четкой зависимости свойств от ширины годичных слоев.

На образцах из древесины хвойных и кольцесосудистых лиственных пород определяют содержание поздней древесины (в %). Чем выше содержание поздней древесины, тем больше ее плотность, а, следовательно, и выше ее механические свойства.

Степень равнослойности определяется разницей в числе годичных слоев на двух соседних участках длиной по 1 см. Этот показатель используется для характеристики резонансной способности древесины ели и пихты.

При обработке древесины режущими инструментами происходит перерезание полых анатомических элементов (сосудов) и на поверхности древесины образуются неровности. У таких пород, как дуб, ясень, грецкий орех, величина структурных неровностей значительная. Так как древесина указанных пород используется для отделки изделий, то перед полированием необходимо уменьшить величину этих неровностей. Для этого производится специальная операция, которая называется порозаполнением.

2. Изучив теоретическую часть, определить  алгоритм выполнения:  правило определения пород древесины по внешнему виду.

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Определение пород древесины по внешнему виду» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Инструменты, приспособления, инвентарь

Технологическая операция

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

• устройство пилы,

• применяемый пиломатериал для пиления

Список литературы:  

Основные печатные издания

  • 1. Степанов Б.А., Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: Учебник для нач. проф. образования/.5-е изд., – М.: Издательский центр «Академия», 2019

Основные электронные издания

- Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/1001814

2. Система электронного обучения «Академия-Медиа» 3.5”

Режим доступа: https://elearning. academia-moscow.ru/seo/journal/

index.php#x

       Дополнительные источники:

  • 1. В.И. Коротков, Деревообрабатывающие станки, ACADEMIA, 2019
  • 2. М.А. Григорьев,  Материаловедение для столяров, ACADEMIA, 2019

Интернет – ресурсы: http://yandex.ru/clck/jsredir?from=yandex.ru%3Bsearch%2F%3Bweb%3B%3B&text=&etext=2202.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8: (2 часа)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ И

РАЗМЕРАМ.

Цель: Изучить на практической работе: Определение лесоматериалов по внешнему виду и размерам.

Оборудование, инструмент, материалы: стамески, долота, молоток, киянка, рубанок, угольник, рейсмус, заготовки.

Ход работы:

1.Теоретическая часть (изучить).

Свойства определяющие внешний вид древесины.

По листьям, хвое, коре, стволу, веткам, почкам, цветам и плодам довольно просто определить породу растущего дерева. Но чаще всего в руки мастера попадает древесина в виде окоренных кряжей, брусков, досок и других пиломатериалов. Как же в таких случаях определить, к какой породе относится древесина? Ответ на этот вопрос можно дать уже после изучения видимого невооруженным глазом строения древесины — макроструктуры.

В древности, в зависимости от наличия обрабатывающего инструмента, перечень заготавливаемого материала был более ограничен. С развитием техники и технологий, он значительно расширялся.

Основным материалом являлись:
    Круглый лес — брёвна, кряжи, подвязник, накатник, жерди (подвязник — брёвна диаметром 10-15 см и длиной около 15 м., накатник — брёвна того же диаметра, но длиной 6-10 м., жерди — брёвна диаметром меньше 10 см.). Брёвна употребляли различной длины, но учитывая трудность работы с длинными брёвнами, тем более, что в старину для возведения крупных построек брали лес толщиной 40 и более см. Однако обычно она не на много превышала используемую в настоящее время (в среднем 6-10 м). В настоящее время брёвна по диаметру делятся на три группы: мелкие брёвна с диаметром от8 до 13 см, средние — от 14 до 24, крупные — от 26 см и более.
    Тёсаный лес — брусья, лежни.
    Пластины — изначально — брёвна расколотые по длине на две части, в последующем распиленные на две части бревна.
    Доски — «тёс», до повсеместного распространения пил в «после Петровскую» эпоху, доски получали при раскалывании брёвен и последующем их обтёсывании топором, работа трудоёмкая, поэтому тёс по возможности заменяли пластинами.
    Лемех — изготавливался, обычно, из осинового тёса, обрабатываемого по нужной форме топором.
Как определить породу дерева?

Требования предъявляемые при выборе материала для реставрации должны быть указаны в материалах проекта реставрации. Основные требования — материал должен соответствовать подлинному по основным параметрам — породе, размерам, внешним характеристикам, влажность не должна быть больше 20%, не иметь недопустимых пороков и разрушений.

Основные физические свойства древесины

Плотность

Плотность древесины- это физическая величина, обозначающая отношение массы древесины к объему, которая измеряется в г/см3 или кг/м3.

Истинная плотность - отношение массы материала к его объему без учета пор и пустот.

Отношение массы древесины ко всему занимаемому им объему называется средней плотностью.
Плотность материала представляет собой именно объёмную массу, а не объёмный вес. Для определения плотности необходимо установить значения массы и объёма древесины. При этом важно учитывать, что влажность древесины на прямую влияет на её плотность. Увеличение влажности приводит к увеличению объёмной массы. Поэтому для измерения и сравнительного анализа плотности древесины необходимо установить и  влажность образца. Как правило, определение плотности производят при одинаковой влажности(11-13 %) или в абсолютно сухом состоянии древесины.

Объёмная масса зависит от строения и пористости древесины, которые меняются при различных климатических условиях, составах почвы, освещённости и т.д.

Плотность разных пород древесины различается значительно, так как количество полостей и сосудов в ней зависит от породы дерева и положения образца в стволе.
По 
плотности древесины при влажности 12% все породы можно разделить на 3 группы:

породы высокой плотности(760 и выше), средней плотности(550-760) и малой плотности(550 и менее)

Древесина с высокими показателями плотности гораздо долговечнее и прочнее (плотность и прочность древесины связаны напрямую). При строительстве опорных конструкций всегда необходимо учитывать плотность древесины.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Древесина обладает физическим свойством передавать тепло от одной своей поверхности к другой – теплопроводностью. Древесина обладает ей в меньшей степени, чем другие строительные материалы. Теплопроводность древесины зависит от её плотности, влажности и направления разреза. Чем ниже уровень влажности материла, тем ниже показатель теплопроводности. Поперек волокон теплопроводность особенно мала. Коэффициент теплопроводности, равный количеству теплоты, проходящему в течение 1 часа через образец площадью 1 м2 и толщиной 1 мм при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 °С, является характеристикой теплопроводности древесины.
Звукопроводность

Звукопроводностью называется свойство древесины проводить звук, которое характеризуется скоростью распространения звука в самом материале. Звукопроводность у древесины  очень высока из-за малой плотности, в сравнении с другими строительными материалами. Особенно быстро звук распространяется вдоль волокон. Здоровая древесина проводит чистые звенящие не приглушённые звуки. Поэтому материал широко используется для изготовления музыкальных инструментов. При использовании древесины в строительстве применяются звукоизоляционные материалы.

 Упругость и пластичность

Упругость — это способность древесины сопротивляться изменению объема и формы при воздействии механических нагрузок, а также способность восстанавливать их после снятия напряжений. Древесина - довольно упругий материал, выдерживающий большие нагрузки и устойчивый к деформациям, способный сохранять эти свойства многие годы.

Под действием нагрузки древесина может изменять форму, и, без признаков разрушения, сохранять вновь приобретённую после снятия нагрузки. Это возможно благодаря тому, что древесина является пластичным материалом. Степень пластичности зависит от влажности и возраста древесины: чем моложе и больше увлажнён материал, тем более пластичным он будет.
Внешний вид.

Внешний вид древесины является одним из определяющих факторов при выборе материала. Цвет, блеск и текстура материала весьма отличаются друг от друга, и изменяются в зависимости от самых разнообразных факторов

Текстура

Рисунок, который виден на любом сечении древесины называется текстурой. Он образован сочетанием различных анатомических элементов и зависит напрямую от структуры древесины -  чем сложнее она будет, тем интересней будет структура. Наличие видимых обычному глазу сердцевидных лучей, годичных колец, сосудов, цветовые изменения обеспечивают уникальность текстуры  древесины, которая определяет декоративную ценность материла.

Цвет

Цвет является одним из важнейших критериев при выборе древесины. Дело не только во внешних характеристиках. По цвету можно определить и состояние древесины. Окраску древесине придают содержащиеся в ней экстрактивные вещества - дубильные, красящие и смолистые. Их наличие, количество и разновидность обусловлены породой деревьев, климатическими условиями произрастания, освещённостью, составом почв и т.д. Например, тропические деревья имеют более яркую окраску в сравнении с другими.

Синеватый оттенок древесина указывает на её низкое качество - признак начинающегося загнивания.
Блеск

Способность древесины отражать свет обеспечивает материалу такое свойство, как блеск. Чаще всего оно наблюдается у лиственных пород древесины. Блеск материала зависит от ровности и гладкости поверхности - чем более гладкой будет поверхность древесины, тем больше света она сможет отражать. Также, влияние на наличие блеска оказывают плотность и цветовой тон древесины, наличие сердцевидных лучей, в разрезе которых свет отражается наиболее ярко. Чем светлее оттенок древесины и чем выше её плотность, тем сильнее будет блестеть материал.

Запах

В состав древесины входят дубильные вещества, эфирные масла и смолы, которые придают материалу приятный запах. По мере высыхания из древесины испаряются и некоторые вещества, обеспечивающие аромат. Так, у свежеспиленной древесины, или механически обработанной, запах гораздо сильнее, чем у просушенной. Хвойные породы отличаются более стойкими и выразительными запахами, чем лиственные. По характеру аромата можно судить и о качестве древесины - затхлый запах говорит о начавшихся процессах загнивания и порчи древесины.

Коррозионная стойкость древесины

Древесина обладает способностьюсопротивляться действию агрессивных факторов окружающейсреды. Материал не подвергается влиянию слабых растворов солей, щелочей, органических или минеральных кислот. Это свойство древесине обеспечивает наличие природных смол в составе. Чем выше концентрация смол, тем более устойчива древесина к коррозии. Поэтому, хвойные породы менее подвержены влиянию агрессивной среды.

Свойства древесины разных пород деревьев

Дома из дерева строят уже много столетий, но и по сей день деревянные дома очень популярны. И, решаясь построить свой дом именно из древесины, неплохо для начала решить, из какой именно. Разные породы обладают разными характеристиками. Прежде всего, разные породы отличаются плотностью и твердостью древесины. Чаще всего деревянные дома строят из хвойных пород дерева.

    Свойства древесины сосны
Практически самой распространенной породой для строительства деревянных 
домов является сосна. Она не относится к твердым породам, вследствие чего довольно легко поддается обработке, но при этом после высыхания древесина сосны не растрескивается, что, несомненно, является плюсом. Кроме того, ее древесина выглядит довольно эстетично, что позволяет использовать ее не только для строительства дома, но и для отделки стен и изготовления декоративных элементов интерьера.

    Свойства древесины ели

Второе место по распространенности занимает ель. Ее древесина легкая и мягкая, имеет белый цвет с легким золотистым оттенком. Из минусов этого вида древесины – высокая плотность сучков, что вызывает некоторые сложности во время обработки.

    Свойства древесины лиственницы

Лиственница также очень популярна, но целиком дома из лиственницы строят редко. У нее очень плотная и твердая древесина, что делает ее очень прочной, но затрудняет обработку. Поэтому из нее изготавливают те детали, которые больше всего подвержены внешним воздействиям и нагрузкам. Еще одним несомненным плюсом лиственницы являются ее антисептические свойства, кроме того, ее смола отпугивает вредителей. Поэтому дополнительной обработки антисептиком ей не требуется. А еще, она хорошо переносит влагу, и ее можно использовать там, где другие породы просто сгниют.

    Свойства древесины дуба

Древесина дуба еще более прочная, чем лиственница, но и обрабатывать его очень тяжело. Еще одним недостатком дуба является его склонность к растрескиванию. Есть у дуба и преимущества, его древесина очень гибкая, эластичная. Кроме того, он очень хорошо переносит окрашивание, иногда его вымачивают до черного цвета.

    Свойства древесины березы

Древесина березы отличается высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам и однородностью структуры. Обладает средней твердостью и плотностью, часто используется для резных элементов. Широко применяется для изготовления лущеного шпона, фанеры, а также других древесных материалов. Недостаток древесины березы – малая стойкость к гниению. Береза занимает первое место среди лиственных промышленных пород древесины.

    Свойства древесины липы

У липы мягкая, равномерная древесина, белого цвета с легким розовым оттенком и практически не растрескивается. Она хорошо держит тепло, по этой причине из нее чаще всего строят бани. По той же причине из липы настилают полы. Правда, липа очень подвержена заражению паразитами, поэтому не рекомендуется использовать ее на первых этажах.

    Свойства древесины осины

Незаслуженное забвение настигло осину. Она имеет более светлую древесину, чем большинство других пород, произрастающих на территории нашей страны. Она практически так же хорошо переносит механические воздействия, как дуб, но при этом ее гораздо легче обрабатывать.

Как определить породу дерева, из которой сделана мебель в доме.

Почти любой вид дерева может быть использован для изготовления мебели, но все же некоторые виды более предпочтительны благодаря их красоте, прочности и обрабатываемости. Способность определить породу дерева, использованную для изготовления мебели, может помочь вам оценить ее реальную ценность и ответить себе на вопрос, стоит ли реставрировать данный предмет или лучше его выбросить. Далее в этой статье мы расскажем, как производить осмотр мебели и на что следует обратить внимание, чтобы определить породу дерева.

До 1900-ых годов ценные породы дерева были гораздо более доступны чем сейчас, поэтому менее привлекательные и прочные породы использовались исключительно для невидимых, внутренних частей мебели, и, как следствие, мебель, датируемая до 1900-ых годов сложна в реставрации. Большая часть мебели создавалась из следующих пород дерева: орех, дуб, клен, береза, вишня, розовое дерево (палисандровое), красное дерево (махогон). Достаточно редко применялись шпон и инкрустация.
По мере того, как самые привлекательные породы становились более редкими, менее доступными и более дорогими, мебель стали производить из большего разнообразия пород. Сегодня большая часть мебели производится из ясеня, сосны, эвкалипта и тополя, а для скрытых частей используются сосна, ель и другие менее дорогие породы деревьев.

Итак, при осмотре предмета мебели, следует обратить внимание на такие характеристики, как твердость, структура и цвет.

Твердость:

Кажется, что определить твердая порода дерева или мягкая, не так уж сложно, нужен лишь небольшой опыт или эталон - точка отсчета. Однако существует небольшая путаница в терминах. Есть понятие древесины твердых пород, чаще всего под ним подразумеваются широколиственные деревья, а также древесины мягких пород – это светлохвойные деревья. И хотя в большинстве случаев древесина лиственных, действительно, тверже хвойных, а также менее доступна и более дорога, все же есть исключения, а поэтому более практичными характеристиками являются структура и цвет.

Структура дерева и цвет:

Каждая порода обладает своей особенной структурой и цветом, они варьируются от дерева к дереву, но все же могут служить характеристиками для идентификации породы дерева.
Структуру дерева определяет строение клеток. У лиственных деревьев есть видимые глазу трубчатые клетки, которые также называют порами или сосудами. Если сосуды большие, то фактура дерева шероховатая (широкослойная древесина). Для того, чтобы сгладить поверхность, может использоваться специальный наполнитель. Если сосуды маленькие - поверхность гладкая (мелкослойная, мелкопористая), эти деревья не требуют наполнителя. Дуб, орех, ясень, красное, розовое и тиковое дерево имеют широкослойную структуру, а бук, береза, клен, вишня, шелковое дерево и тополь мелкослойную структур. Хвойные деревья не содержат трубчатых клеток, но для общности могут считаться мелкослойными.

У всех деревьев есть возрастные кольца, формируемые из клеток, выросших за год. Есть древесина с приглушенным едва приметными кольцами и с четко-видимыми, есть ровные кольца или кольца со свилями, полосатостью, короблением, завитками, струистыми отметками, глазками и крапинками.

Порода дерева с необыкновенным особенным узором ценится выше, но, если структура едва различима – породу сложно определить, поэтому перед оценкой дерево лучше очистить от старого покрытия.

Как определить породу дерева

Древесина представляет собой натуральный материал, органического происхождения, который обладает целым спектром разнообразных свойств. Качественные характеристики древесины меняются в зависимости от ее породы и различных условий произрастания. Для того чтобы определить породу дерева, достаточно лишь внимательно изучить образец этого материала.

Инструкция
1 Основными признаками для определения породы дерева является ширина заболони, наличие ядра, различные степени видимости годичных слоев, резкость перехода от самого ядра к заболони, размеры и наличие сердцевидных лучей, наличие смоляных ходов, их количество и размеры, а так же диаметр сосудов древесины. К дополнительным признакам можно отнести блеск, цвет, запах, текстуру, форму и количество сучков.

2 У таких спелодревесных пород деревьев как пихта, ель, бук и осина, центральная часть ствола заметно отличается от периферической наименьшим содержанием влаги, но по цвету отличить практически невозможно.

3 От ширины годовых колец зависят его механические свойства, а не только внешний вид. Самой лучшей древесиной среди хвойных деревьев считается та, у которой слои наиболее узкие. Сосна с красноватой древесиной и узкими годичными слоями называется среди мастеров рудовой и очень высоко ценится. Сосна с широкими кольцами называется мяндовой, но ее прочность намного ниже предыдущей.

4 Если вы внимательно присмотритесь к торцевому разрезу лиственных деревьев, то сможете различить темные или светлые точки, это, так называемые, сосуды дерева. У ясеня, дуба и вяза крупные сосуды располагаются в три ряда в районе ранней древесины, образуя темные кольца в каждом годичном слое. Именно поэтому данные виды деревьев принято называть кольце-сосудистыми. Они имеют прочную и тяжелую древесину.

5 У осины, березы и липы сосуды едва различимы, очень мелкие. Такие виды деревьев называются рассеянно-сосудистыми. У яблони, клена и березы древесина твердая. А у осины, липы и ольхи – мягкая структура.

2. Изучив теоретическую часть, определить  алгоритм выполнения  Определение лесоматериалов по внешнему виду и размерам .

3.Составить инструкционно-технологическую карту «Определение лесоматериалов по внешнему виду и размерам» (заполнить таблицу).

№п/п

Эскиз

Технологическая операция

Инструменты, приспособления, инвентарь

Техника безопасности

4.Ответить на вопросы:

  • Перечислить дефектов древесины
  • Перечислить правила техники безопасности при работе с долотом.

Список литературы:  

Основные печатные издания

  • 1. Степанов Б.А., Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: Учебник для нач. проф. образования/.5-е изд., – М.: Издательский центр «Академия», 2019

Основные электронные издания

- Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/1001814

2. Система электронного обучения «Академия-Медиа» 3.5”

Режим доступа: https://elearning. academia-moscow.ru/seo/journal/

index.php#x

       Дополнительные источники:

  • 1. В.И. Коротков, Деревообрабатывающие станки, ACADEMIA, 2019
  • 2. М.А. Григорьев,  Материаловедение для столяров, ACADEMIA, 2019

Интернет – ресурсы: http://yandex.ru/clck/jsredir?from=yandex.ru%3Bsearch%2F%3Bweb%3B%3B&text=&etext=2202.


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Методические рекомендации по выполнению практических работ по МДК 01.01 "технология создания и обработки цифровой информации" по профессии №мастер по обработке цифровой информации"

Методические рекомендации по выполнениюпрактических работдля студентовпо междисциплинарному курсу МДК 01.01 «Технология создания и обработки цифровой мультимедийной информации»профессионального модуля...

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ По предмету: «Основы материаловедения» Профессия: 08.01.08 Мастер отделочных строительных работ

Методические рекомендации по организации самостоятельной работы по учебной дисциплине «Основы материаловедения» предназначены для студентов по профессии «Мастер отделочных строительн...

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по выполнению практических работ по профессиональному модулю ПМ.03 Выполнение каменных работ», программы подготовки по профессии 08.01.07 «Мастер общестроительных работ» квалификации Каменщик, электросварщик ручной сварки

Методические указания предназначены для проведения практических работ по междисциплинарному курсу МДК. 03.01.Технология выполнения каменных работ ПМ.03.  Выполнение каменных работ....

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ обучающимся по выполнению практических работ, профессия: 08.01.24. Мастер столярно - плотничных, паркетных и стекольных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ обучающимся по выполнению практических работПМ.01. ВЫПОЛНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ РАБОТМДК 01.01. Технология изготовления столярных изделий. Технология столярно-монтажных работпрофесс...

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ обучающимся по выполнению практических работ, профессия: 08.01.24. Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯобучающимся по выполнению практических работПМ.01. ВЫПОЛНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ РАБОТМДК 01.01. Технология изготовления столярных изделий. Технология столярно-монтажных работпрофессия: 08...

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ обучающимся по выполнению практических работ, профессия: 08.01.24. Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯобучающимся по выполнению практических работПМ.01. ВЫПОЛНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ РАБОТМДК 01.01. Технология изготовления столярных изделий. Технология столярно-монтажных работпрофессия: 08...