План занятия "Наплавка валиков в нижнем положении шва" занятие 2
рабочая программа по теме

Тема № 5. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин покрытыми электродами в нижнем наклонном вертикальном и горизонтальном положении шва. (144 ч. – 1п/г)

Тема № 5.1. Наплавка валиков в нижнем положении шва.

Тема урока:

Сплошная наплавка валиков в нижнем положении шва. (2 урок)

Цель урока:

1. Закрепить навыки, полученные на предыдущих уроках.
2. Научиться выполнять прямолинейные ниточные валики и уширенные валики шириной b = (2 – 3)·dэ.
3. Научиться выполнять сплошную наплавку валиков с перекрытием предыдущего последующим на ⅓ – ½.
4. Строго соблюдать требования ОТ и ОРМ.
5. Выполнять самоконтроль.

1. Вводный инструктаж.

1. Организационная часть.

• Проверить наличие спецодежды и ее соответствие требованиям ОТ и явку обучающихся по списку.

2. Сообщение темы и цели урока.
3. Провести опрос по пройденному материалу:

• что называется сваркой?
• что называется сварочным швом?
• что называется сварочной ванной?
• что такое сварочная дуга?
• какие способы зажигания дуги вы знаете?
• для чего служит реостат балластный?
• какой валик называется ниточным?
• что называется наплавкой?

4. Объяснение нового материала.

Вспомним определение наплавки. Сущность наплавки заключается в том, что на зачищенную до металлического блеска пластину наплавляются отдельные валики, параллельные друг другу и каждый последующий валик перекрывает предыдущий на величину ⅓ – ½ валика. Каждый валик должен быть зачищен от шлака и брызг, ширина валика должна быть b = (2 – 3)·dэ (не более 12 мм); высота валика должна быть h = (0,5 – 1,0)·dэ (т.е. при dэ = 4 мм, h = 2 – 4 мм); ширина и высота валика должна быть одинакова на всей протяженности шва. Валик должен состоять из чешуек, количество чешуек на 10 мм – три чешуйки. Величина Iсв устанавливаем по формуле Iсв = (30 - 40)·dэ. Длину дуги устанавливаем Lд = (0,5 - 1,1) ·dэ.

Особенностью выполнения наплавочных работ является изменение формы изделия. Это объясняется возникновением внутренних напряжений, когда расплавленный металл переходит в твердое состояние. Для исключения деформации, наплавку следует производить поочередно с двух сторон, накладывая по 4 - 5 валиков с каждой стороны.

Техника выполнения сплошной наплавки валиков.

Сплошную наплавку валиков начинаем выполнять с самого начала края планки, наплавку ведем слева направо. Первый валик провариваем по длинному краю планки от начала до конца. При этом выдерживаем угол наклона электрода 70° – 80°, короткую длину дуги 2 – 3 мм, постоянную скорость сварки; следим, чтобы сварочный валик не расплавлял кромку детали и не получился наплыв. Выдержав эти условия, мы получим прямолинейный валик, одинаковой ширины и высоты. Надев очки, производим тщательную зачистку выполненного валика. Второй валик провариваем, перекрывая первый на ⅓ – ½. При обрыве дуги и при смене электрода, тщательно завариваем кратер, не допуская дефектов.

Охрана труда и организация рабочего места.

1. Покидать свое рабочее место без разрешения мастера категорически запрещается.
2. Зачистку сварных швов и планок производить только в защитных очках.
3. Во время перерывов и при уходе на обед, отключать балластные реостаты.
4. Чтобы не получить ожег глаз, сварочную дугу зажигать после того, как лицо закрыто защитной маской со светофильтром.
5. Сварочную маску укладывают светофильтром вниз к столу.
6. Инструмент находится на поверхности сварочного стола подальше от сварочной ванны.
7. Деталь должна быть расположена на середине стола под раструбом вентиляции.
8. Электрод должен находится в определенном месте.
9. Молотки или шлакоотделители должны лежать на столе, чтобы не свисали ручки.

Задание на урок.

1. Зачистить наплавленные слои, подварить дефекты сварочных швов.
2. Выполнить сплошную многослойную наплавку с двух сторон пластины, не допуская деформации детали:

• 2 слоя поперек пластины уширенными валиками;
• 2 слоя вдоль пластины ниточными валиками.

3. Зачистить выполненную наплавку и предъявить на оценку.

Критерии оценок.

1. Валики должны быть прямолинейными, равномерные по ширине и высоте.
2. Кратер должен быть заварен.
3. Не должно быть заваливания кромок в начале и окончании шва.
4. Деталь должна быть зачищена от шлака и брызг электродного металла.
5. Отсутствие подрезов.
6. Отсутствие деформации.

Закрепление пройденного материала. (устно)

Практический показ.

2. Текущий инструктаж.

1. Проверить, все ли приступили к работе.
2. Целевые обходы кабин с 1 по 15. Контроль за соблюдением требований ОТ и ОРМ.
3. Проверка правильности выполнения задания.
4. Индивидуальный показ на рабочем месте обучающегося.
5. Проверка и оценка работ.

3. Заключительный инструктаж.

1. Показ отличных и хороших работ обучающихся.
2. Объявить оценки.
3. Разор ошибок и способы их исправления.
4. Выдача домашнего задания.