"Оборудование и технологический процесс ЛОС после окраски кузовов методом катафореза ООО"УАЗ""
рабочая программа на тему

«Оборудование и технологический процесс ЛОС после окраски кузовов методом катафореза ООО «УАЗ» »

Автор работы:

Мастер производственного обучения

Кузнецов Алексей Олегович

__________________________                        _______________________________

           Фамилия, имя, отчество (полностью)                                                Подпись, дата

Ульяновск, 2018

Цель работы

 Исследования, типичных используемых технологических процедур эффективного обезвреживания токсических стоков в водный бассейн, производимых технологическими жидкостями процесса окраски автомобильного кузова методом катафореза.

Задачи работы:

1) Выполнить обзор оборудования ЛОС после катафорезного грунтования кузовов ООО «УАЗ»

Объект исследования:

Объектом исследования является технологический процесс и используемое оборудование ЛОС предприятия– ООО «УАЗ».

СОКРАЩЕНИЯ

В данной работе использованы следующие сокращения:

ЛОС - локальные очистные сооружения, локальная очистная станция

КТФ – Катофорез

ООО – Общество с ограниченной ответственностью

УАЗ – Ульяновский автомобильный завод

УФ – Ультрафильтрат

1. Оборудование и технологический процесс ЛОС после окраски кузовов методом катафореза

1.1 Описание принципа действия

Установка очистки сточных вод с реактором периодического действия и фильтр-прессом служит для обработки образующейся сточной воды линии катафорезной окраски погружением. После обработки и нейтрализации сточные воды могут быть слиты в канализацию. Речь идет о химико-физической обработке сточных вод.

Принцип действия установки очистки сточных вод приведен на технологической схеме Приложение -1      

План расположения оборудования показан на схеме Приложение – 2.                                  На установке КТФ следующие сточные воды: краскосодержащие сточные воды;

Производительность установки очистки сточных вод составляет 10 м³/ч. Краскосодержащие сточные воды катафорезной окраски погружением собираются и направляются в сборник краскосодержащих сточных вод =22B01 и оттуда при помощи центробежного насоса =22PP01+X-M1 перекачиваются в реактор периодического действия =45B01. В реакторе периодического действия происходит обработка и нейтрализация сточных вод. Частицы краски и взвешенные частицы при помощи флокулянта увеличиваются так, что они осаждаются в емкости реактора периодического действия. Лишняя чистая вода выпускается через конечный контроль рН =89B01 в канализацию.

Жидкий шлам из реактора периодического действия откачивается мембранным насосом =73PP02 и обезвоживается в фильтр-прессе =73FPR01.

Фильтрат из фильтр-пресса выпускается через конечный контроль рН в канализацию. Образующийся корж утилизируется.

Для защиты фильтровальных тканей в фильтр-прессе их намывают перед каждым заполнением вспомогательным фильтрующим слоем.

Необходимые для обработки сточной воды химикаты готовятся в различных емкостях приготовления и дозировки.

2 Состав оборудования ЛОС

Состав оборудования с технологическими номерами показан на плане ЛОС      Приложение – 3.

2.1 Водосток =019

Переливы и сливы из установки очистки сточных вод через сборные желобы в полу направляются в водосток УОСВ =19B01.

При помощи центробежного насоса =19PP01+X-M1 они подаются оттуда к сборнику краскосодержащих сточных вод =22B01.

Насосные приямки содержаться в чистоте. Твердые вещества регулярно удаляются вручную и утилизируются.

2.2 Сборник краскосодержащих сточных вод =22

Сточная вода из системы каталитической окраски погружением временно хранится в сборнике и затем насосом =22PP01+X-M1 перекачивается в реактор периодического действия =45B01.

Сточные воды по трубопроводам №3 технологической схемы установки катафорезного грунтования Приложение-4 подводятся на ЛОС из следующих источников:

- КТФ, зона 9

- УФ-промывки 1

- Зона УФ-промывки 2

- Распылительное кольцо демводы

- Сброс анолита

- Отходы фильтрата

- Резервная емкость

2.3. Реактор периодического действия =45

Образующиеся сточные воды обрабатываются партиями.

В реакторе периодического действия происходит нейтрализация и флокуляция сточной воды путем добавления кислоты (H2SO4), осадителя (FeCl3), щелочи Ca(OH)2 и флокулянта.

Программа обработки партиями может быть запущена, когда емкость реактора пуста, и уровень в сборнике выше минимального.

Обработка партиями происходит автоматически.

Для этого емкость =45B01 оснащена мешалкой =45RUW01+X-M1, неподвижно установленным устройством измерения и управления рН 45RK03+X-B50 и соответствующими устройствами дозирования химикатов.

Перемешивание содержимого производится мешалкой, установленной на емкости вместе с измерительным и регулирующим устройством рН и дозирующими клапанами.

Для достижения оптимальной флокуляции и нейтрализации сточной воды уровень рН сначала должен быть понижен добавками серной кислоты (H2SO4) примерно до pH 4 - 5.

Измерительно-регулирующий контур, а также дозировочный насос = 91PPD01+X-M1 автоматически добавляет кислоту до достижения необходимого значения рН < 5.

Затем через мембранный дозирующий насос =92PPD01+X-M1 в сточную воду добавляется отмеренное количество осадителя (FeCl3) для лучшего осаждения и флокуляции твердых веществ. Для этого требуется около 68,5 – 205,5 г Fe /м3. Объем дозирования регулируется установкой хода и времени дозирования. Оптимальный расход был определен экспериментально при вводе в эксплуатацию.

Затем производится нейтрализация, и измерительно-регулирующий контур через дозирующие клапаны автоматически дозирует известковое молоко (Ca(OH)2) до достижения необходимого заданного значения рН 8,3 - 8,5.

В присутствии Ni 2+ значение рН должно быть установлено на 9,5 - 10,5.

Если значение рН не будет достигнуто в течение 1,5-15 мин (регулируемая схема задержки), срабатывает акустический и оптический сигнал тревоги "Сбой реактора периодического действия".

Для достижения лучшей и быстрой седиментации шламосодержащих сточных вод в нейтрализованную сточную воду добавляется флокулянт.

Частицы краски и взвешенные частицы при помощи флокулянта увеличиваются так, что они осаждаются в емкости реактора периодического действия.

Объем добавки составляет около 1 г/м³ (в зависимости от содержания шлама). Объем дозирования регулируется установкой хода и времени дозирования.

Добавление производится регулируемым дозирующим насосом = 93PPD01+X-M1 напрямую в реактор периодического действия. Оптимальный объем был определен экспериментально при вводе в эксплуатацию.

 Необходимо обеспечить интенсивное перемешивание сточной воды с добавленными химикатами. Поэтому в реакторе электромагнитные клапаны и дозировочные насосы электрически сблокированы с мешалкой. Они могут открываться или работать только при работающей мешалке.

После завершения обработки жидкий шлам перекачивается на обезвоживание в фильтр- 

фильтр-пресс =73FPR01, а прозрачная часть отводится на конечный контроль рН =89B0

2.4. Намывная станция (кизельгур) =72

Для защиты фильтровальных тканей от забивания их пор мелкими частицами шлама перед каждой фильтрацией фильтр-пресс намывают, т.е. покрывают фильтровальные ткани вспомогательным фильтрующим слоем. В качестве намывного средства на станции намывания =72B01 используется кизельгур типа 14/1.

2.5. Камерный фильтр-пресс =73

Фильтрация производится камерным фильтр-прессом =73FPR01 с помощью пневматического мембранного насоса =73PP02.

Фильтр-пресс оснащен электрогидравлическим запором с приводом двойного действия,  то есть:

- Перемещение фильтровальных пластин производится вручную.

запорное давление для герметизации пакета пластин создается высокопроизводительным масляным насосом.  

- Поршень возвращается автоматически и прижимная пластина автоматически перемещается.

Фильтр-пресс имеет закрытый слив фильтрата. При открытом сливе фильтрата подается сигнал тревоги "Недостаток фильтрата" через ротаметр, встроенный в трубопровод фильтрата, через контакт минимального уровня.

Образующийся жидкий шлам из емкости реактора периодического действия =45B01 при помощи насоса фильтр-пресса =73PP02 выдавливается на фильтр-пресс и там в значительной степени обезвоживается. Таким образом получается твердый шлам с содержанием твердых веществ около 30-35%, а объем шлама сокращается до 1/20 от объема жидкого шлама.

Если фильтр-пресс заполнен шламом, и производительность фильтра сильно падает, то фильтрация автоматически останавливается, о чем подается оптический и акустический сигнал. Для определения контролируется уровень сточного желоба. Если фильтр-пресс полон, уровень воды в желобе понижается.

Затем вода, оставшаяся в распределителе фильтр-пресса, вытесняется сжатым воздухом, и корж дополнительно обезвоживается.

По истечении времени продувки, определенного опытным путем при вводе в эксплуатацию, фильтр-пресс может быть опорожнен.

Образующийся во время фильтрации шлама фильтрат по свободному уклону отводится на конечный контроль рН =89B01.

При открытии фильтр-пресса образующийся твердый шлам падает в шламовый контейнер, расположенный ниже.

Твердый шлам вывозится на свалку.

2.6. Окончательный контроль рН =89

Очищенная сточная вода из очистной установки через конечный контроль рН =89B01 отводится в канализацию.

На конечном контроле рН =89B01 следующие параметры постоянно контролируются и регистрируются:

- измерительное значение рН

- расход

Данные измерений записываются на регистрирующей ленте самописца и служат для отчета перед официальными органами. При выходе предельных значений за верхний и нижний предел подается оптическая или акустическая тревога, приток останавливается. Деблокировка происходит только после устранения причины сбоя. Этим исключается сброс неправильно обработанной воды в канализацию.

2.7. Бочкотара H2SO4 =91

Дозировка серной кислоты (35%-й) осуществляется с помощью дозирующего насоса =91PPD01+X-M1.

2.8. Бочкотара FeCl3 =92

Дозировка хлорида железа (III) (40%-го) осуществляется с помощью дозирующего насоса =92PPD01+X-M1.

2.9. Станция приготовления флокулянта =93

Для достижения лучшей и быстрой седиментации твердых веществ, в сточную воду реактора периодического действия добавляется флокулянт (0,05%-ый).

Флокулянт подготавливается на станции приготовления флокулянта =93B01.

Приготовление и добавка химикатов производится вручную, одновременно с подачей воды. Во время приготовления и добавления мешалка должна непрерывно работать.

Добавление флокулянта производится через регулируемый дозирующий насос =93PPD01+X-M1.

Выбор флокулянтов

Для ввода в эксплуатацию рекомендуется флокулянт

Тип: Praestol 2540 анионный / Praestol 650BC катионный Поставщик: Evonik Industries, Stockhausen GmbH

Так как оптимальный флокулянт может быть определен только по рабочим характеристикам, и, кроме того, разные флокулянты других поставщиков могут давать одинаковые результаты, то решение по оптимальному средству может быть принято после достаточно продолжительной пусковой фазы.

2.10. Станция приготовления известкового молока =94

Дозировка 7-10%-го Ca(OH)2 производится при помощи центробежного насоса =94PP01+X-M1.

Необходимый гидрат извести (Ca(OH)2) хранится в мешках или в помещении хранения химикатов.

Для приготовления (разбавления) предпочтительнее использовать хозводу.

Мешалка и циркуляционный насос должны постоянно находиться в работе. При достижении минимального уровня в ёмкости мешалка автоматически отключается и включается сигнал тревоги.

Процесс приготовления известкового молока происходит вручную.

3 Настройка расхода

Таблица 1. Настройка расхода FeCl3 и флокулянта на 1м³ краскосодержащих сточных вод после окраски кузовов методом катафореза

Оптимальный расход FeCl3 и флокулянта выявлен в 5-м эксперименте

4. Анализ эффективности функционирования существующей локально очистной станции ЛОС

Сброс сточных вод с участка катофорезного грунтования в соответствии с технологическим режимом осуществляется на локальную очистную установку (ЛОС).

В период с 16.10 по 20.10.2017 г. произведены работы по определению эффективности работы  вышеназванной установки.

• Устойчивое снижение концентрации на выходе зафиксировано по цинку, нефтепродуктам, никелю, марганцу.

Цикл работы установки около 8 часов, за которые происходит очистка 10 м³ стоков.

Приложение-1

Приложение -2

Приложение- 3

Приложение – 4