презентация "Современное сварочное оборудование и материалы"
презентация к уроку на тему

Слайд 1

Современное сварочное оборудование и материалы Выполнила : Преподаватель общепрофессиональных дисциплин Колодезная Нина Юрьевна

Слайд 2

Современное сварочное оборудование и материалы Новые технологии позволяют добиться более совершенного результата с использованием минимальных ресурсов. Разработки, появляющиеся ежегодно, делают возможным сварку тех материалов, которые раньше оставались за границами данной технологии. Современная цивилизация многим обязана процессу сварки. Без сварочных элементов мы не получили бы транспорта, огромных строений, технологических конструкций, мобильных телефонов и пр. Новые технологии Основные инновационные направления Все разработки в данной области направлены на то, чтобы улучшить основные показатели процесса с наименьшими затратами: снижение коррозии и коробления металлов во время эксплуатации; повышение скорости выполнения сварочного процесса; облегчение зачистки мест соединения или обеспечение отсутствия такой необходимости; минимальный расход материалов; облегчённое и упрощенное управление процессом; способность соединения самых тонких листов металла различных марок. Такие типы сварочных аппаратов позволили вывести сварку на новый бытовой уровень. Портативные аппараты Производители снабдили их полным готовым для использования комплектом, не забыв о системе подачи электродов. Главным усовершенствованием можно считать то, что в аппарат вмонтирована система цифрового управления. На основании введённых данных портативный аппарат самостоятельно настраивается и выполняет сварку на достаточном для непроизводственных сварных швов уровне .

Слайд 3

Усовершенствованные горелки Самым примитивным звеном во время сварки считается газовая горелка, но даже небольшие изменения этого элемента позволили значительно улучшить качество выполняемой работы. Современные конструкции горелок производят не только из новых материалов, но имеют другой диаметр выходного отверстия, которое способно работать с нестандартными температурами и создавать необходимое давление. Разработаны агрегаты с многочисленными соплами, которые используются для соединения труб большого диаметра. Эта технология часто применяется для соединения деталей под водой или в воздухе, где существует острая необходимость в резком сокращении времени выполнения работ. Гибридная лазерная технология Такой способ был разработан для автомобилестроения, но нашёл применение и в других промышленных отраслях. Гибридный лазер используют для получения качественных швов при соединении тугоплавких сортов стали при совмещении с диоксидом углерода. Двухдуговая сварка Такая методика была разработана для крупногабаритных конструкций, в изготовлении которых задействованы толстые листы закаливающейся стали. Способ основан на том, что при двухдуговом воздействии одномоментно применяются проволоки двух разных типов, имеющие в составе легирующие (сверхпрочные) компоненты. Диаметр таких электродов – 5 мм. С керамическим флюсом данный способ показывает самый высокий результат и формирование идеальной сварной поверхности.

Слайд 4

Для определённых работ была разработана новая щадящая технология, которая очень высокорезультативна, но отличается низкой себестоимостью. Во время процесса применяют специальные смеси защитных газов: диоксид углерода в соединении с аргоном или смесь аргона, диоксида углерода и кислорода. По сравнению с традиционным применением обособленного диоксида углерода, получаемый шов выходит более гладким и безупречным. Ещё одним позитивным моментом является значительное удешевление сварочного процесса: на равный объём выполненных соединений расходуется меньшее количество проволочных электродов. Кроме того, во время сварочного процесса переход к деталям, поддающимся сварке, становится очень постепенным и плавным. Профессиональные сварщики, которые были задействованы в начальных тестах щадящей методики, подчеркнули, что разбрызгивание электродных металлов при многокомпонентной смеси газов значительно уменьшается. Щадящая методика

Слайд 5

Двухкомпонентная методика Двухкомпонентная технология это новый метод, является модифицированным вариантом литьевого способа. Она разрешила достичь результатов, которые раньше считались взаимоисключающими: обеспечить высочайшую пластичность шовного соединения, не ухудшив при этом износоустойчивость металла в месте сварного шва. Для того чтобы придать соединению внушительную вязкость, применяется плавка с низколегированными компонентами. Износостойкость увеличивается посредством использования керамических флюсов, которые позволяют после заполнения сварного стыка вывести легирующие добавки из процесса . Керамика разрушается под действием высокой температуры, а добавки, укрепляющие соединение, застывают на поверхности, обеспечивая длительную эксплуатацию без трещин и деформаций.

Слайд 6

Орбитальная аргонодуговая технология Эта технология нашла применение в аэрокосмической отрасли, в автомобилестроении и полупроводниковой промышленности. Такая методика является высокоспецифичной и применяется для объектов со сложным конструктивным контуром. Главным преимуществом орбитальной аргонодуговой вольфрамовой сварки является то, что расход активирующего флюса при таком методе рекордно низкий. Такой методикой успешно пользуются при необходимости соединить жаропрочные, высокопрочные сплавы, углеродистые стали, титан, медь и никель. Плазменная сварка Этот метод делает возможной сварку металлов разной толщины, начиная от самых тонких листов и заканчивая глубиной шва до 20 см. Плазменная технология позволяет одновременно с выполнением сварочных работ производить резку. В основе плазменного метода находится ионизированный газ, который полностью заполняет пространство между двумя электродами. Именно через этот газ проходит электрическая дуга определённой мощности, обеспечивая очень сильный эффект. Использование плазменного генератора представляет собой сложный процесс, требующий высокого профессионализма и профессиональных навыков.

Слайд 7

Технология компьютерного моделирования Самое современное направление в сварочных технологиях по праву отводится компьютерному моделированию. Оно одинаково целесообразно для выполнения соединений самых мелких деталей со сложными контурами и для масштабных работ, где необходимо управление огромными площадями и множеством сварочных аппаратов. Полная автоматизация позволяет внедрять принципиально новые способы сварочных работ, которые недоступны для большинства сварщиков. Новые технологии вывели сварку на совершенно новый уровень, который позволяет выполнять сварочный процесс в рекордные сроки с минимальными трудозатратами и максимальным результатом. Компьютерное моделирование сварочного процесса

Слайд 8

Сварочные материалы Сварочные материалы — материалы, используемые в процессе сварки изделий, которые должны обеспечить: получение наплавленного металла заданного химического состава и свойств; получение сварных беспористых швов, стойких к образованию трещин; стабильное горение дуги; экономичность сварки. Современные сварочные материалы подбирают в зависимости от диаметра, и других важных критериев. Тип расходной продукции зачастую бывает продиктован видом сварки. Сварочные материалы: сварочная проволока, сварочная лента и прутки, электроды, газы, флюсы. Выбор сварочных материалов – вопрос очень важный и сложный, к нему следует подходить вдумчиво и внимательно, так как в противном случае добиться высококачественного соединения будет весьма затруднительно.