Статья на тему ручная дуговая сварка
статья

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

Осипов Н.А.

мастер производственного обучения

СПб ГБПОУ ""Автомеханический колледж".

Аннотация

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности.

Ключевые слова: сварка, шов, электрод.

Международное обозначение ММА от английского «Manual Metal Arc»,
что можно перевести как ручная дуговая сварка металлическим электродом.
В технической документации обозначение сварных соединений производится согласно
ЕСКД ГОСТ 2.312–72, в котором предусмотрены все виды и типы соединений.

Необходимым условием является создание электрической дуги достаточной мощности, чтобы начался процесс массопереноса расплавленного металла электрода
в зону сварки, где под влиянием высокой температуры дуги образуется сварочная ванна.
В зависимости от толщины сварного шва и диаметра применяемых электродов выбирается сила сварочного тока, которая может варьироваться от 10 до 200 и более ампер.

Шов, благодаря которому достигается соединение двух и более частей
того или иного изделия, образуется путем перемещения электрода вдоль стыка
с поддерживанием необходимого расстояния между электродом и свариваемой поверхностью. Скорость перемещения должна обеспечивать расплавление соединяемых кромок, однородность шва и не допускать прожога или непровара. Движение электрода вдоль стыка может быть линейным, зигзагообразным, короткими дугами.

Существует два способа начала сварочного процесса, для которого необходимо возникновение электрической дуги:

1. Касанием. При этом производится легкое быстрое прикосновение электрода
к свариваемой поверхности с достаточно медленным отводом на расстояние 3–5 мм.

2. Чирканьем. Этот способ заключается в скользящем касании поверхности.
Похож на зажигание спички. Применяется, в основном, для разогрева нового электрода при начале сварки.

Режимы сварки. Основными критериями являются:

• Сила тока;
• Напряжение (постоянное или переменное);
• Полярность (прямая или обратная);
• Диаметр электродов;
• Марка электродов.

Ориентировочное соотношение силы тока к диаметру электрода принято рассчитывать по формуле 1 мм диаметра электрода равен 30–40 А. Соответственно
для сварки электродами 3 мм необходим сварочный ток 90–120 А.

Последний критерий, марка электродов, является не менее важным,
чем предыдущие, так как материал металла электрода должен наиболее соответствовать свариваемому материалу. То же относится и к их покрытию. Так же различаются электроды в зависимости от напряжения сварки и ее полярности.

В зависимости от расположения стыков меняется и техника получения
сварного шва.

• Нижний шов. Наиболее простой по исполнению. Поверхность стыка
  в горизонтальной плоскости, и сварка производится сверху;

• Вертикальный шов. Различают способы ведения шва: с подъемом
  и со спуском. Первый способ предпочтительнее, так как сварочная ванна
  имеет опору на шов;
• Горизонтальный шов. Производится на вертикальной плоскости
  и при этом линия соединения кромок расположена горизонтально;
• Потолочный шов. Наиболее сложный по выполнению,
  так как расплавленный металл стремится оторваться от свариваемой поверхности вниз.

Этот вид сварки чрезвычайно популярен благодаря тому, что он достаточно мобилен, можно выполнять соединения при различных пространственных положениях
и в достаточно труднодоступных местах. Также он обеспечивает большое разнообразие соединяемых металлов благодаря широкой номенклатуре электродов.
Причем переналадка оборудования производится в считанные минуты.

Недостатком является то, что качественно провести данную работу способен только подготовленный специалист. Ограничено применение в условиях повышенной влажности.

Список использованных источников

1. Колганов Л. А. Сварочное производство. — Ростов н/Д : «Феникс», 2002. — 512 с.

2. Лупачев В. Г. Ручная дуговая сварка : учебник / В. Г. Лупачев. — 4-е изд.,
стер. — Минск : Вышэйшая школа, 2014. — 416 с. : ил.

3. ГОСТ 2.312–72. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. — введен 01.01.1973. — М. : Стандартинформ, 2007. — 9 с.