Чертежи деталей
презентация к уроку

Слайд 1

Инженерная графика Черчежи деталей Преподаватель: Спиченко Антон Алексеевич

Слайд 2

Рабочие чертежи деталей Подавляющие большинство деталей машин и приборов по их геометрическим особенностям можно разделить на 3 группы

Слайд 3

Рабочие чертежи деталей Детали сложной формы с большим количеством различных поверхностей (корпусные детали, рычаги, кронштейны, станины) Обычно такие детали получают литьём или горячей штамповкой. Эти детали требуют для своего отображения на чертеже, как правило, не менее трёх изображений

Слайд 4

Рабочие чертежи деталей Детали ограниченные соосными поверхностями вращения (валики, оси, втулки, фланцы, шкивы, болты) Чертежи таких деталей содержат обычно одно или два изображения

Слайд 5

Рабочие чертежи деталей Плоские детали (планки, прокладки) Чертежи этих деталей могут выполняться в одном изображении с указанием толщины

Слайд 6

Требования к рабочим чертежам Для производства большое значение имеет качественно выполнение чертежей Плохо выполненные чертежи вызывают брак на производстве, могут увеличить стоимость, удлинить процесс изготовления машины Чертежи деталей должны содержать все данные, определяющие форму, размеры, шероховатость поверхностей, материалы и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля деталей. Все эти данные конструктор находит на чертеже технического проекта

Слайд 7

Требования к рабочим чертежам

Слайд 8

Выбор изображения Выполняются только те изображения, без которых форма детали не может быть понята; За главное изображение детали не обязательно принимается ее изображение на главном виде чертежа технического проекта Детали, имеющие форму тел вращения и обрабатываемые на токарных станках, на чертеже располагаются так, чтобы ось вращения была параллельна основной надписи чертежа Для литых деталей, как правило, параллельно основной надписи располагают основную привалочную плоскость

Слайд 9

Анализ формы детали

Слайд 10

Анализ формы детали Конструкция, форма детали тщательно анализируется. Деталь мысленно разбивается на простейшие геометрические поверхности, образующую данную деталь Детали машин проектируют с использованием простых геометрических форм и их сочетаний – ограниченных плоскостями или цилиндрическими, коническими, торовыми или сферическими поверхностями, а в местах переходов – поверхностями вращения с образующей по дуге окружности или реже по параболе, избегая других лекальных кривых. Необходимо рассматривать поверхности, ограничивающие деталь снаружи и изнутри

Слайд 11

Анализ формы детали

Слайд 12

Н анесение размеров Общие правила нанесения размеров регламентируются ГОСТ 2.307-2011 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений Линейные размеры указывают в миллиметрах без обозначения единицы измерения Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единицы измерения Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями

Слайд 13

Н анесение размеров

Слайд 14

Н анесение размеров Размерную линию наносят на расстоянии, приблизительно равным 10 мм от параллельной ей контурной линии Выносные линии проводят, как правило, перпендикулярно размерной линии Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм

Слайд 15

Н анесение размеров Для указания диаметра окружности перед размерным число всегда наносится знак ᴓ , высота которого равна высоте цифры размерных чисел Перед размерными числом величины радиуса дуги окружности ставят прописную букву R

Слайд 16

Н анесение размеров Не допускается использовать в качестве размерных линий линии контура, выносные, осевые, центровые линии Пересечение размерных и выносных линий недопустимо

Слайд 17

Н анесение размеров Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят только один раз с указанием количества этих элементов

Слайд 18

Н анесение размеров Если деталь имеет несколько одинаковых фасок на поверхностях вращения разных диаметров, то размер фаски наносят только один раз, указывая число фасок Если же деталь имеет две симметрично расположенные фаски на поверхности вращения одного диаметра, то размер фасок наносят один раз и число фасок не указывают

Слайд 19

Н анесение размеров Если изображение длинной детали начерчено с обрывом, то размерную линию не прерывают

Слайд 20

Н анесение размеров Размеры необходимо наносить до центров отверстий

Слайд 21

Размеры конструктивных элементов деталей Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях Широко применяют Для облегчения изготовления детали литьем, штамповкой, ковкой Для повышения прочностных свойств валов, осей в местах перехода от одного диаметра к другому

Слайд 22

Размеры конструктивных элементов деталей Пазы в валах

Слайд 23

Размеры конструктивных элементов деталей Лыски – плоские срезы на поверхностях вращения, ограничивающие вращение детали

Слайд 24

Размеры конструктивных элементов деталей Ребра жесткости – тонкие стенки литых деталей, служащие для ужесточения конструкции детали

Слайд 25

Размеры конструктивных элементов деталей Бобышки (приливы) у литых дателей облегчают обработку опорных поверхностей под головки болтов, шайбы, гайки

Слайд 26

Размеры конструктивных элементов деталей Нанесения размеров от баз

Слайд 27

Размеры конструктивных элементов деталей Размеры наносят от баз Базой может быть поверхность (обычно плоскость), линия или точка, от которых ведут отсчеты размеров остальных элементов детали По назначению базы делятся на конструкторские, технологические и др. (сборочные, измерительные, установочные)

Слайд 28

Размеры конструктивных элементов деталей Конструкторская база Конструкторской базой детали называют поверхность, линию или точку, по отношении к которой ориентируют положение детали в собранном механизме Конструкторскими базами могут быть не только материальные, но и геометрические элементов деталей, например, оси симметрии, оси отверстий и валов

Слайд 29

Размеры конструктивных элементов деталей Технологическая база Технологической базой называются поверхность, по отношению к которой ориентируют обрабатываемые поверхности при изготовлении детали Конструкторские и технологические базы часто совпадают. Например, оси отверстий, валов

Слайд 30

Размеры конструктивных элементов деталей Методы нанесения размеров В зависимости от выбора баз и точности изготовления элементов детали применяют три метода нанесения размеров: цепной, координатный, комбинированный

Слайд 31

Размеры конструктивных элементов деталей При цепном методе каждый последующий размер проставляют вслед за предыдущим Например, для получения размера I3 за базу принята ранее полученная плоскость торца P2

Слайд 32

Размеры конструктивных элементов деталей Цепной способ простановки размеров Такой способ применяется тогда, когда необходимо точно выдержать размеры отдельных ступеней детали В этом случае размер каждой ступени не зависит от точности выполнения других ступеней Этой является достоинством данного способа, но расстояние каждой ступени от начальной базы зависит от точности изготовления всех предыдущих ступеней

Слайд 33

Размеры конструктивных элементов деталей Координатный способ простановки размеров При координатном методе все размеры проставляют от одной базы, независимо от другого Линейные размеры l1, l2 … l5 ступенчатого валика измеряются от одной и той же плоскости P правого торца валика Достоинство этого способа заключается в том, что расстояние каждой ступени от базы не зависит от точности выполнения других ступеней, но точность изготовления самих ступеней снижается

Слайд 34

Размеры конструктивных элементов деталей Комбинированный способ простановки размеров При комбинированном методе для получения одних размеров используется координатный метод, а для получения других- цепной Основной базой для получения размеров l1, l2 … l4 является плоскость P1 правого торца валика, а вспомогательной базой для размера l5 – плоскость P2 левого торца валика

Слайд 35

Размеры конструктивных элементов деталей Деталь, изготовленная отливкой с последующей механической обработкой На деталях, изготовленных отливкой с последующей механической обработкой некоторых поверхностей, ставят две системы размеров: одну для обработанных поверхностей, другую для необработанных поверхностей. В соответствии с ГОСТ 2.307-68 ЕСКД указывают не более одного размера по каждому координатному направлению, связывающего механически обрабатываемые поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической обработке

Слайд 36

Размеры конструктивных элементов деталей

Слайд 37

Размеры конструктивных элементов деталей Механически обработанные детали

Слайд 38

Размеры конструктивных элементов деталей Расположение детали выбрано аналогично положению детали при обработке на токарном станке, ось расположена горизонтально Даны два изображения, поскольку деталь ограничена поверхностями вращения и имеет один шестигранный элемент Главное изображение дает представление о форме детали, поскольку содержит проекции образующих, принадлежащих поверхностям вращения (цилиндрам и конусам). Вид соединен с разрезом Правая торцовая плоскость детали является одновременно конструктосркой и технологической базой От правой торцовой плоскости проставлены линейные размеры Размеры предпочтительно проставлять вне контура изображений, причем внутренние размеры – со стороны разрезов, внешние – со стороны внешнего вида

Слайд 39

Шероховатость поверхностей В машиностроении и приборостроении под шероховатостью поверхности подразумевается совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности на базовой длине. Графическое изображение измеренного профиля называется профилограммой

Слайд 40

Шероховатость поверхностей В зависимости от назначения и условий работы деталей машин допускают различную шероховатость их поверхности На одной и той же детали шероховатости её различных поверхностей иогут очень сильно отличаться друг от друга Почему нельзя все поверхности деталей делать с минимально возможной шероховатостью? Объясняется это тем, что такая обработка поверхности требует значительных затрат труда Правильное назначение конструктором шероховатости поверхности, соответствующей условиям работы детали, имеет огромное значение в машиностроении

Слайд 41

Шероховатость поверхностей Предпочтительные числовые значения параметров шероховатости в зависимости от назначения поверхности детали

Слайд 42

Шероховатость поверхностей Размеры знаков шероховатости Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высота цифр размерных чисел Высота H равна (1,5 – 5) h . Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже

Слайд 43

Шероховатость поверхностей Знаки шероховатости

Слайд 44

Шероховатость поверхностей Обозначение шероховатости поверхностей ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Условные знаки обозначения шероховатости поверхности располагают на линиях контура изображений детали, на выносных линиях и на полках линий выносок Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхности изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа вместе с условным обозначением

Слайд 45

Надписи на чертежах

Слайд 46

Надписи на чертежах

Слайд 47

Надписи на чертежах

Слайд 48

Надписи на чертежах

Слайд 49

Надписи на чертежах

Слайд 50

Надписи на чертежах

Слайд 51

Надписи на чертежах

Слайд 52

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 53

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 54

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 55

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 56

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 57

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 58

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 59

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 60

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 61

Примеры рабочих чертежей деталей

Слайд 62

Примеры рабочих чертежей деталей