Инструкционные карты по Слесарному делу
учебно-методический материал
Здесь вы найдёте инструкционные карты по учебной практике "Слесарное дело"
Скачать:
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 46.81 КБ |
![]() | 72.37 КБ |
![]() | 419.98 КБ |
![]() | 326.72 КБ |
![]() | 188.63 КБ |
![]() | 181.38 КБ |
![]() | 185.05 КБ |
![]() | 233.73 КБ |
![]() | 270.63 КБ |
![]() | 385.85 КБ |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 3
Тема 1.3 «Гибка металла»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1. Слесарные молотки (400-500гр.); 2. Измерительные линейки; 3. Разметочный инструмент; 4. Ножовки.
| 1.Речной песок (мелкий и сухой); 2. Канифоль; 3. Газовые трубы ¾ -1 дюйма; 4. Латунные трубки диаметром 6-10 мм;
| Оборудование: 1.Винтовой и гидравлический прессы; 2. Тиски; 3. Оправки разные; 4. Гибочные штампы; 5. Роликовый трубогиб; 6. Гибочные приспособления; Приспособления:
тисков; 2. Скобы; 3. Хомутики и обоймы; 4. Шаблоны. |
Технологический процесс | Указания и пояснения | |
1. Гибка полосового металла в | слесарных тисках. | |
Рис.1 Рис.2 |
1.Отметить на полосе место изгиба. 2. Изогнуть полосу под прямым углом (Рис.1). 3. Отметить место второго изгиба. 4. Закрепить полосу в тисках вместе с оправкой так, чтбы риска была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм (Рис.2). 5. Изогнуть полосу до полного прилегания ее к грани оправки (Рис.2). 6. Контроль качества: аналогичен гибки под прямым углом.
| |
2. Гибка заготовок в приспособлениях. | ||
| 1. Закрепить в тисках гибочное приспособление. 2. Вставить пруток в зазор между штифтами. 3. Нажимая рукой на свободный конец прутка, изогнуть его конец в кольцо (если свободный конец прутка короткий или пруток толстый, изгибать его ударами молотка). 4. Контроль качества: отсутствие царапин, трещин, вмятин. Размеры проверить штангенциркулем, масштабной линейкой. | |
| 1. Закрепить в тисках гибочное приспособление. 2. Вставить пруток в зазор между штифтами. 3. Нажимая рукой на свободный конец прутка, изогнуть его конец в кольцо (если свободный конец прутка короткий или пруток толстый, изгибать его ударами молотка). 4. Контроль качества: отсутствие царапин, трещин, вмятин. Размеры проверить штангенциркулем, масштабной линейкой. | |
«на ребро».
| 1. Закрепить приспособление в тисках или на плите. 2. Ролик и верхнюю часть заготовки смазать машинным маслом. 3. Установить заготовку в прорезь приспособления и закрепить ее винтом упора. 4. Нажимая руками на рычаг изгибать заготовку. 5. Контроль угла изгиба провести шаблоном. | |
3. Гибка труб. | ||
| 1. Закрепить гибочный шаблон на верстаке с двух сторон скобами. 2. Вставить трубу между гибочным шаблоном и хомутиком в желобообразное углубление. 3. Плавно нажимать руками на трубу до полного ее изгиба. 4. Снять трубу с шаблона и проверить радиус изгиба. | |
| 1. Закрепить приспособление на верстаке. 2. Разметить трубу и отметить мелом место изгиба. 3. Вставить трубу в приспособление (трубогиб) между подвижным роликом и роликомшаблоном так, чтобы конец ее вошел в скобу (хомут). Внимание! Если труба сварная, то шов при этом должен быть расположен снаружи. 4. Нажимая на рукоятку, поворачивать скобу с подвижным роликом вокруг неподвижного ролика-шаблона до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол. 5. Контроль угла изгиба провести с помощью шаблона. | |
| 1. На конец трубы надеть отрезок трубы большего диаметра так, чтобы он немного не доходил до места изгиба. 2. Вставить трубу в трубный прижим между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. 3. Зажать трубу вращением рукоятки. 4. Обхватить трубу двумя руками и с большим усилием отводить ее в направлении изгиба. 5. Контроль угла изгиба провести с помощью шаблона. | |
Рис.3
| Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно отжигают при 600-700ºС, а затем охлаждают в воде. Наполнитель: на холодную – канифоль, в нагретом состоянии – песок. Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при такой же температуре, но охлаждают на воздухе, наполнители те же. При гибке сварных труб необходимо сварной шов располагать снаружи изгиба. 1. Изготовить деревянную пробку и забить ее в один из концов трубы. 2. Расплавить наполнитель – канифоль. 3. Трубу установить вертикально (пробкой вниз) и, залив в нее канифоль, оставить в таком положении до полного затвердевания канифоли. 4. Трубу гнуть одним из двух способов: - зажать в тисках между деревянными нагубниками и изгибать усилиями рук; - один конец трубы вставить между роликами в неподвижный хомут роликового приспособления; рукоятку рычага поворачивать обеими руками, выполняя изгиб трубы. 5. Проверку угла изгиба провести по шаблону или изделию. 6. Трубу освободить из тисков приспособления, подогреть, начиная с открытого конца, по всей длине, выплавить канифоль и слить ее в сосуд (Рис.3). |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 5
Тема 1.5 «Клёпка металла»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1.Слесарные молотки массой 400-500 гр.; 2. Разметочный циркуль; 3. Чертилка; 4. Кернер; 5. Напильники с разной насечкой; 6. Измерительные линейки; 7. Штангенциркуль (0,1 мм); 8. Сверла разные; 9. Угловые зенковки с разными углами; 10. Слесарные ножовки. | 1. Детали из листовой стали толщиной 3-5 мм; 2. Плитки; 3. Плоскогубцы (заготовки); 4. Детали ручной ножовки; 5. Заклепки (с круглой, полукруглой и потайной головками).
| Оборудование: 1. Сверлильный станок; 2. Электрическая сверлильная машина; Приспособления: 1. Натяжки; 2. Поддержки; 3. Обжимки; 4. Пробойники.
|
Технологический процесс | Указания и пояснения |
1. Подготовка деталей к клепке. | |
|
|
|
В однорядных швах t=3d; a=1,5d; В двухрядных швах t=4d; a=1,5d (где d – диаметр заклепки). |
| 1. Подобрать диаметр d заклепки, который зависит от толщины склепываемых листов (для прочных соединений d = 2Pнаим., где: Pнаим. – наименьшая толщина склепываемых деталей). 2. Подобрать длину L заклепки, которая составляется из суммы толщин склепываемых деталей P1 и P2 и длины выступающей части стержня L0 (на образование замыкающей головки и заполнение зазора) и зависит от формы замыкающей головки: Для круглой головки – L0 = (0,8…1,2)d; Для потайной головки – L0 = (0,8…1,2)d. |
Рис.2 |
Диаметр заклепки, мм 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 Диаметр сверла, мм 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2
|
| 1. Выбрать массу слесарного молотка в зависимости от диаметра заклепки: Диаметр Заклепки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 – 8,0 Масса молотка, гр. 100 100 200 200 400 400 500 |
2. Приемы и способы ручной клепки. | |
Рис.3 Рис.4 Рис5. | 1.Выполнить подготовительную работу (см. выше п.1). 2. Ввести в отверстие снизу стержень заклепки (Рис.3). 3. Под закладную головку поставить массивную поддержку 2 (Рис.4) и ударами молотка по вершине натяжки осадить (уплотнить) склепываемые листы, устранив зазор между ними. 4. Несколькими ударами молотка осадить стержень (Рис.4). Боковыми ударами молотка придать головке необходимую форму. 5. Обжимкой 3 (Рис.5) упираясь в поддержку 2 оформить замыкающую головку. Внимание: Во избежание образования неровностей клепку производить через два – три отверстия, начиная с крайних, затем – по остальным отверстиям. |
\
Рис.6
Рис.7
Рис.8 | 1.Выполнить подготовительную работу (см. выше п. № 1). 2. Наложить соединяемые детали одна на другую. 3. Проверить совпадение отверстий и плотность прилегания деталей. 4. Вставить в крайнее отверстие одну заклепку и положить деталь на плиту или упереть закладную головку в плоскостную поддержку. 5. Осадить детали в месте клепки натяжкой до плотного их прилегания друг к другу (Рис.6). 6. Осадить стержень крайней заклепки, расплющить заклепку носком молотка, создавая грубую форму головки (Рис.7,8). 7. Повторяя операции 4, 5, 6 расклепать другую крайнюю заклепку, а затем и остальные. 8. Зачистить места заклепа. |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 9
Тема 1.9 «Нарезание резьбы»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1. Правые и левые метчики. 2. Сверла под резьбу, подобранные по таблицам справочников. 3. Кернеры. 4.Молотки. 5. Зенковки. 6. Метрические метчики. 7. Резьбомеры. 8. Резьбовые калибры-пробки (или болт). 9. Штангенциркули (0,1 мм). 10.Напильники разные № 2 и 3. 11.Круглые плашки (разрезные и цельные). 12.Резьбовые калибры - кольца; 13.Чертилки. | 1. Машинное масло. 2. Ветошь. 3. Детали различной формы. 4. Винты, болты и шпильки. | 1. Настольно-сверлильный станок. 2. Слесарный верстак. 3. Параллельные тиски. 4. Плашкодержатель. 5. Вороток. 6. Клуппы. |
Технологический процесс | Указания и пояснения |
1. Нарезание внутренней резьбы. | |
Нарезание резьбы в сквозных отверстиях. Рис.1 Рис.2 Рис.3 | 1.Подготовить заготовку к нарезанию резьбы: - подобрать по таблице резьб или по формуле, соответствующее заданному размеру резьбы, сверло: dс = d - KcP dc - диаметр сверла, мм. d - номинальный диаметр резьбы, мм. Kc- коэффициент, который берется по таблицам в зависимости от разбивки отверстия (Kc = 1…1,08). P – шаг резьбы, мм; - закрепить сверло в патроне станка; - просверлить отверстие в заготовке насквозь; - раззенковать отверстие на 1,0 ÷ 1,5 мм зенковкой 90 или 120º с одной или двух сторон (по чертежу). 2. Нарезать резьбу в отверстии: - подобрать метчики в соответствии с требованиями чертежа (Рис.1); - смазать рабочую часть первого (чернового) метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси (Рис.2). 3. Надеть на квадрат хвостовика метчика вороток и, нажимая правой рукой на метчик вниз, левой рукой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на несколько ниток. 4. Нарезать резьбу, вращая метчик за рукоятку воротка по часовой стрелке на один-два оборота и на пол-оборота обратно для срезания стружки до полного входа метчика в отверстие. 5. Вывернуть метчик обратным ходом и прорезать резьбу вторым (калибрующим) метчиком. 6. Проверить качество резьбы: - проверить резьбу внешним осмотром (не допускаются – задиры, перекос резьбы и сорванные нитки). - проверить резьбу контрольным болтом или резьбовым калибром – пробкой: проходной - конец навинчивается, непроходной – конец не навинчивается. |
Рис.4 Рис.5 |
Внимание! При нарезании резьбы в глухих отверстиях глубину сверления берут больше длины резьбы на 6Р (где Р – шаг нарезаемой резьбы, мм). 9. Прекратить вращение метчика, как только он упрется в дно отверстия (Рис.5). 10.Произвести контроль нарезанной резьбы резьбовым калибром – пробкой или болтом. 11.При необходимости нарезания в глухих отверстиях полной резьбы применяют третий метчик с укороченной заборной частью. |
|
- хорошо уравновесить шпиндель противовесами так, чтобы он легко перемещался; - проверить на биение установленный инструмент.
- хорошо уравновесить шпиндель противовесами так, чтобы он легко перемещался; - проверить на биение установленный инструмент.
|
Рис.6 | |
2. Нарезание наружной резьбы. | |
Рис.7 |
3. Отмерить длину нарезаемой части. 4. Сделать на конце стержня фаску шириной немного большей, чем высота профиля резьбы (Рис.7а). 5. По заданной резьбе подобрать две круглые плашки – разрезную и цельную и соответствующий плашкодержатель (Рис.7б). 6. Закрепить стержень в тисках вертикально на 20 – 25 мм больше длины нарезаемой резьбы. 7. Смазать конец стержня маслом. 8. Установить разрезную плашку в плашкодержатель и винтами закрепить ее так, чтобы она не была сжата. 9. Наложить плашку на нарезаемый конец стержня так, чтобы клеймо было внизу, а ее плоскость – перпендикулярна оси стержня. 1 10. Ладонью правой руки (Рис7д) нажимать на корпус плашки вниз, левой рукой вращать по часовой стрелке плашкодержатель, пока заборная часть плашки не врежется в стержень, а затем, вращая плашкодержатель за ручки, делать 1–2 оборота в направлении нарезания резьбы и пол-оборота – в обратную сторону (Рис.7г). 11. Обратным вращением снять плашку со стержня; проверить качество резьбы (не должно быть задиров и сорванных ниток резьбы) и сжать плашку на меньший диаметр и сделать второй рабочий ход. 12. Вынуть разрезную плашку из плашкодержателя и заменить ее калибрующей цельной плашкой. 13. Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую стороны, калибровать резьбу до окончательного размера (Рис.7е). 14. Протереть резьбу чистой ветошью и проверить ее резьбовым калибром-кольцом или гайкой, а шаг резьбы проверить резьбомером (Рис.7ж). 15. Вынуть плашку из плашкодержателя, протереть ее чистой ветошью и смыть смазку. |
Рис.8 Рис.9 Рис.10 Рис.11 |
10.Вновь сжать полуплашки 3 винтом 5, чтобы они постепенно врезались (углублялись) в стержень; вращая клупп, выполнить второй рабочий ход. 11.Тщательно протереть нарезанную резьбу чистой ветошью; провести контроль качества резьбы резьбовым кольцом (Рис.11). |
Диаметры |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 7
Тема 1.7 «Опиливание металла»
Инструменты | Материалы | Оборудование | |||||
1. Плоские тупоносые напильники с насечкой № 1,2,3,4,5 длиной 250…300 мм с насаженными ручками; 2. Штангенциркуль; 3. Лекальная линейка; 4. Напильники и надфили разных профилей и номеров насечек; 5. Поверочные линейки; 6. Угольники; 7. Чертилки; 8. Кернеры; 9. Разметочные молотки; 10. Слесарные молотки; 11. Разные шаблоны; 12. Кронциркуль; 13. Ножовки; 14.Слесарные зубила; 15. Сверла.
| 1.Щетки; 2. Мел; 3. Лак; 4. Чугунные или стальные плитки (заготовки); 5. Заготовки молотков с квадратным бойком; 6. Заготовки державок для резцов; 7. Заготовки угольников; 8. Заготовки призм; 9. Заготовки шаблонов для проверки углов заточки; 10. Разные фасонные детали; 11. Заготовки шаблонов с криволинейным профилем; 12. Заготовки радиусных гаечных ключей; 13. Различные производственные заготовки. | 1.Слесарный верстак с тисками; 2.Кондукторы; 3.Накладные губки; 4.Разметочные плиты.
| |||||
Технологический процесс | Указания и пояснения | Указания и пояснения | |||||
1.Упражнения и приемы работы при опиливании металла | пражнения и приемы работы с ножовкой по | ||||||
Рис.1 |
4. При использовании параллельных тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка. | ||||||
| 1.При использовании параллельных тисков согнутую локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка. | ||||||
Рис.2 | 1. Выбрать профиль напильника в зависимости от формы обрабатываемой заготовки (плоский, круглый, полукруглый, квадратный и т. п.). 2. Выбрать длину напильника (она должна быть больше обрабатываемой заготовки на 150 – 200 мм). 3. Выбрать напильник по номеру и по номеру насечки:
4.Напильник выбирается в зависимости от толщины снимаемого слоя металла и шероховатости поверхности заготовки (Рис.2). | ||||||
Рис.3 Рис.4 | 1. Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним, под углом 45º к оси тисков. 2. Поставить ступни ног под углом 60 -70º одна к другой. 3. Расстояние между пятками 200-300 мм (Рис.3). 4. Установить высоту тисков по росту. Внимание! - в случае ослабления нажима правой рукой и усиления левой может произойти завал вперед (Рис.4 в). - при усилении нажима правой рукой и ослабления левой произойдет завал назад (Рис.4 г)) | ||||||
Рис.6 Рис.7 | 1. Взять правой рукой конец ручки так, чтобы ее овальная головка упиралась в мякоть ладони. 2. Наложить большой палец вдоль оси, а остальными пальцами обхватить ручку, прижимая ее к ладони (Рис.5). 1. Наложить левую руку ладонью поперек напильника на расстоянии 20 – 30 мм от его конца. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки слегка приподнять (Рис.6). 2. Двигать напильником плавно, делая 40 – 60 движений в минуту, строго горизонтально обеими руками вперед и назад так, чтобы он касался обрабатываемой заготовки всей поверхностью. Внимание! Усилия правой и левой рук распределять следующим образом: - нажимать на напильник только при его движении вперед; - в начале рабочего хода (вперед) выполнять основной нажим; - в середине рабочего хода усилия нажима обеими руками должны быть одинаковы; - в конце рабочего хода основной нажим выполнять правой рукой; - корпус слегка наклонить в сторону тисков, упор делать на левую ногу( Рис.7). | ||||||
2. Приемы и способы | опиливания металла. | ||||||
Рис.8 Рис.9 | 1. Опилить грань 1 заготовки под линейку с наведением продольного штриха (Рис.8). 2. Опилить грань 2 (узкую) под линейку (обе узкие грани должны быть взаимно параллельны). 3. Освободить заготовку из тисков и проверить параллельность граней 1 и 2 кронциркулем (Рис.9). 4. Держать заготовку горизонтально, губки кронциркуля передвигать сверху вниз. 5. Там, где губки кронциркуля застревают, заготовка толще требуемого, там, где проходит легко, заготовка тоньше, если кронциркуль проходит с легким трением по всем четырем углам, стороны параллельны. | ||||||
Рис.10
| 1. Опилить базовую поверхность с наведением на ней продольного штриха. 2. Проверить плоскостность линейкой. 3. Опилить вторую поверхность (параллельную базовой), выдерживая заданный размер (Рис.10). 4. Проверить параллельность сторон штангенциркулем: - освободить заготовку из тисков; - производить замеры в двух-трех местах, не допуская перекоса губок штангенциркуля. | ||||||
Рис.11 | 1. Встать справа от тисков, правым боком к верстаку. 2. Повернуть корпус на 45º вправо от линии движения напильника. 3. Соблюдать балансировку напильника (Рис.11). | ||||||
Рис.12 | 1. Закрепить заготовку на 5-8 мм выше губок тисков. 2. Соблюдать балансировку напильника. 3. Добиваться получения прямого угла между обрабатываемой и прилегающими гранями. 4. Не допускать завалов. 5. Поправить наведенный штрих напильником с насечкой № 2 (Рис.12). | ||||||
Рис.13 | 1. При опиливании соблюдать требования изложенные выше. 2. Переносить движение напильника попеременно с угла на угол. 3. Опилить плоскость слева направо, а затем справа налево путем поворота тисков под углом 30-40º. 4.Выдерживать движение напильника по диагонали. 5. Изменить рабочую позу и положение напильника и перейти к опиливанию по второму диагональному направлению (Рис.13). | ||||||
Рис.14 | 1. Освободить заготовку из тисков. 2. Поставить линейку лезвием перпендикулярно проверяемой поверхности (линейку переставлять, отнимая от поверхности плитка). 3. Повернуться к источнику света, поднять заготовку на уровень глаз и поставить линейку перпендикулярно проверяемой поверхности. 4. Проверить опиленную поверхность вдоль, поперек и по диагонали с угла на угол. 5. Проконтролировать качество обработки (если просвет равномерный - поверхность опилена правильно). | ||||||
Рис.16 | 1. Разметить и проверить правильность разметки заготовки. 2. Зажать заготовку горизонтально (обрабатываемой поверхностью вверх) в тисках с нагубниками так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала выше уровня губок тисков на 8 – 10 мм. 3. Опилить поверхность драчевым напильником перекрестным штрихом. 4. Проверить прямолинейность поверхностей линейкой, а перпендикулярность их базовой поверхности – поверочным угольником. 5. Опилить поверхность начисто по разметке личным напильником. 6. Проверить правильность опиливания линейкой и угольником до точной подгонки к базовой поверхности под угол 90º. 7. В таком же порядке опилить в размер и под угол 90º сторону. 8. Провести проверку опиленных поверхностей угольником «на просвет» в нескольких местах на уровне глаз. | ||||||
Рис.17 | 1. Проверить правильность разметки. 2. Опилить перекрестным штрихом последовательно широкие поверхности сначала плоским драчевым, а затем личным напильником (Рис.17). 3. Зажать угольник в тисках с нагубниками и опиливать наружное ребро до получения прямого угла между ним и широкими поверхностями. 4. Опилить в такой же последовательности ребро, проверяя его угольником относительно ребра. 5. Просверлить в вершине внутреннего угла отверстие диаметром 3 мм и сделать прорезь к нему шириной 1 мм для выхода инструмента. | ||||||
Рис.18 | 1.Опилить последовательно внутренние ребра выдерживая параллельность ребра к ребру, а добиваясь, чтобы внутренний и наружный угол между ребрами были прямыми (Рис.18). 2. Опилить последовательно торцы , выдерживая размеры по чертежу и угол 90º по отношению к ребрам. 3. Снять заусеницы с ребер. 4. Провести контроль на просвет на уровне глаз 2 –раза (при правильном опиливании световой зазор должен быть узким и равномерным). | ||||||
Рис.19 Рис.20 | 1.Разметить стержень и провести на его торце окружности заданного диаметра; нанести разметочную риску вокруг цилиндра. 2. Закрепить заготовку в тисках горизонтально так, чтобы ее конец выступал от края губок немного более длины обрабатываемого стержня. 3. Опилить заготовку:
6. Чередовать при опиливании перемещение в тисках заготовки: поворачивать ее на ¼ - 1 оборот так, чтобы необработанная поверхность находилась в сфере работы напильника:
10. Опилить до получения цилиндрического стержня. 11. Опилить окончательно цилиндрическую поверхность плоским напильником с насечкой № 2. 12. Проверить диаметр стержня в нескольких местах штангенциркулем, а цилиндрическую поверхность сверху – радиусомером. | ||||||
| 1. Разметить заготовку по чертежу. 2. Отрезать ножовкой углы заготовки. 3. Опилить драчевым напильником слой металла, не доходя до разметочной риски на 0,8 – 1,0 мм. 4. Опилить личным напильником окончательно по риске (Рис.21). | ||||||
Рис.22 Рис.23 | 1. Разметить контур заготовки по чертежу. 2. Удалить большую часть металла вырезанием ножовкой, придав вырезу форму треугольника, или высверливанием (см. рисунок). 3. Опилить грани или выступы полукруглым или круглым напильником с насечкой № 1, не доходя до риски разметки 0,3 – 0,5 мм. 4. Опилить окончательно личным напильником. 5. Проверить качество по шаблону «на просвет», а перпендикулярность поверхности – угольником. | ||||||
Рис.24 | 1. Нанести разметку всего контура по чертежу. 2. Установить наметку 4 в тисках так, чтобы она леглавыступом 1 на неподвижную губку (см. рисунок). 3. Обрабатываемую заготовку 2 расположить между подвижной губкой тисков и плоскостью 3 наметки. 4. Зажать тиски и совместить разметочную риску с верхней кромкой наметки (использовать молоток массой 100 гр.). 5. Зажать окончательно наметку с заготовкой. 6. Опилить предварительно драчевым напильником выступающие части заготовки (соблюдать параллельность движения; припуск – 0,3 – 0,5 мм). 7. Опилить окончательно заготовку начисто личным напильником заподлицо с рабочей поверхностью приспособления. | ||||||
Рис.25 | 1. Разметить заготовку по чертежу. 2. Вставить обрабатываемую заготовку 6 в рамку 5 и слегка зажать винтами 7 (см. рисунок). 3. Добиться совпадения риски на заготовке с внутренним ребром рамки. 4. Закрепить окончательно винты 7. 5. Установить рамку с заготовкой в тиски. 6. Опилить заготовку предварительно драчевым напильником (припуск – 0,3 – 0,5 мм). 7. Опилить заготовку окончательно личным напильником до плоскости рамки. 8. Вынуть рамку из тисков. 9. Освободить винты, вынуть заготовку. |
Рис.26
| 1. Разметить заготовку по чертежу. 2. Установить в тиски раздвижную рамку 8, 9 (Рис. 26), которая должна упираться в губки тисков двумя парами штырей 10. 3.Совместить разметочную линию с верхней плоскостью рамки. 4. Зажать заготовку с рамкой в тисках (расстояние между направляющими планками должно быть больше, а между штифтами – меньше ширины губок тисков). 5. Опилить заготовку предварительно драчевым напильником (припуск – 0,2 – 0,3 мм). 6. Опилить заготовку окончательно личным напильником до поверхности рамки. 7. Вынуть рамку из тисков. 8. Снять заготовку. |
Рис.27 | 1. Точно установить заготовку 12 в кондуктор 11 (Рис. 27). 2. Зажать кондуктор вместе с заготовкой в тисках. 3. Опилить выступающую часть заготовки до уровня рабочей поверхности кондуктора. 4. Освободить кондуктор из тисков и снять заготовку.
|
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 2
Тема 1.3 «Правка металла»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1. Молотки со вставными бойками (из мягкого металла-свинцовые, алюминиевые, латунные и из твердых сплавов). 2. Деревянные молотки (киянки). 3. Металлические накладки. 4. Мел. | 1. Круглые прутки различных диаметров. 2. Валы. 3. Заготовки, имеющие различные изгибы. 4. Заготовки из листового металла. 5. Трубы небольшого диаметра (стальные и из цветного металла). | Оборудование: 1. Правильные плиты. 2. Винтовые прессы. Приспособления: 1. Бруски. 2. Гладилки. 3. Поверочные плиты. |
Технологический процесс | Указания и пояснения |
1. Отработка приемов точности нанесения ударов. | |
Рис.1 | 1. Взять отрезок стальной полосы и обозначить на ней мелом или кернером условные места для нанесения ударов – кружочки разных диаметров. 2. Надеть рукавицы. Взять молоток и полосу. Принять рабочее положение. Стоять прямо, свободно, устойчиво. 3. Положить полосу на плиту так, чтобы метки находились в пределах плоскости плиты, плотно прилегая к ней. 4. Выполнить упражнение на точность нанесения ударов. Удары наносить локтевые. Смотреть только на место удара. 5. По мере овладения навыками на одном круге переходить к следующим кругам – меткам меньшей площади.
|
2. Правка полосового металла. | |
|
|
Рис.2 |
10.Проверить точность правки на плите на просвет или с помощью щупа либо поверочной линейки: - отклонение – не более 0,1 мм на длине 500 мм. |
| 1. Определить границы кривизны. 2. Положить искривленную полосу на плиту. 3. Удары наносить носком молотка по вогнутой части полосы, располагая его поперек кромки, до тех пор, пока полоса не примет прямолинейную форму (см. рисунок). 4. Допустимое отклонение от прямолинейности – до 0,1 мм на длине 500 мм. |
а) б) Рис.3 |
(Рис.3а).
Контроль правки – «на глаз», наложением на поверочную плиту (по просвету) или с помощью щупа. |
3. Правка листового металла. | |
Рис.4 |
которых обвести мелом или графитовым карандашом.
- если на заготовке имеется одна выпуклость (Рис.4а), находящаяся посередине листа, то удары наносить от края листа по направлению к выпуклости; |
Рис.5 | - если выпуклость расположена по краям листа (волнистость) (Рис.5б), удары следует наносить от середины к краям листа; - на листе с несколькими выпуклостями (Рис.5в) удары наносить в промежутках между выпуклостями, после этого править каждую отдельную выпуклость. 5. После устранения волнистости лист перевернуть и легкими ударами восстановить его прямолинейность (удары наносить частые, но не сильные, по мере приближения к границам выпуклости удары наносить чаще и слабее). |
Рис.5 |
4.Переворачивать лист с одной стороны на другую, разглаживать до полного выпрямления. |
Рис.6 |
|
4. Правка стальных прутков. | |
Рис.7 |
1.Круглые прутки диаметром до 12 мм (Рис.7) правят и проверяют так же, как и полосовой металл, изогнутый по ребру. |
Рис.8 |
|
5. Правка деталей из закаленного металла (рихтовка). | |
Рис.9 |
(2 – 1 – 3) (Рис.9).
|
|
5.Заканчивать правку, если ребра примут правильную форму и оба угла будут равны 90 градусов. |
6. Правка труб и пустотелых деталей (правка на ручных прессах). | |
Окончательный контроль прямолинейности провести в центрах с помощью индикатора. |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 10
Тема 1.10 «Притирка и доводка»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1. Лекальные линейки; 2. Контрольные угольники; 3. Индикаторы; 4. Микрометры; 5. Шаблоны криволинейного профиля.
| 1. Абразивные порошки разных номеров; 2. Набор доводочных паст (ГОИ, алмазные); 3. Венская известь; 4. Машинное масло; 5. Бензин или керосин; 6. Ветошь.
| Оборудование: 1. Притирочные плиты; 2. Притиры разных размеров и профилей. Приспособления: 1. Призмы; 2. Кубики; 3.Конические втулки и пробки; 4.Криволинейные шаблоны. |
Технологический процесс | Указания и пояснения |
1. Подготовка к притирке и доводке. | |
|
- поверхность должна быть точно отшлифована или пришабрена (припуск на притирку – 0, 01 – 0,02 мм; - на поверхности не должно быть царапин, забоин.
|
Рис.1
Рис.2 | 1. Выбрать форму и размеры притира в зависимости от размеров и формы притираемой заготовки: - для предварительной притирки применяют плиту с канавками (Рис.1). - для окончательной притирки – гладкую (Рис.2).
|
| 1. Выбрать притирочный материал: - для предварительной притирки – абразивный порошок № 1 или № 2; - абразивный порошок насыпать в сосуд и хорошо перемешать с керосином или жидким минеральным маслом до получения полужидкой массы-кашицы. 2.Перед началом притирки смочить керосином и насухо вытереть рабочую поверхность притирочной плиты, затем нанести на нее тонкий слой абразивного порошка в виде полужидкой массы или пасты. |
Рис.3 Рис.4 | 1. Подготовить (шаржировать) притиры: - плоский – промыть керосином; - насухо вытереть; - нанести тонкий равномерный слой притирочной массы; - катать по поверхности притира три-пять раз вперед и назад стальной закаленный валик (Рис.3); - ветошью, смоченной керосином, удалить с поверхности притира избыток притирочной массы. - круглый (диаметром более 10 мм) – промыть плиты 1 керосином и насухо вытереть; - на плиту насыпать тонкий ровный слой абразивного порошка; - круглый притир 2 прокатывать с помощью другой плиты 3 (Рис.4) до тех пор, пока абразив не будет вдавлен в него равномерно по всей поверхности; - удалить остатки порошка; - плиту слегка смазать машинным маслом. |
2. Приемы и способы притирки и доводки. | |
Рис.5 Рис.6 | 1. Выбрать притир в зависимости от формы и размеров притираемой заготовки. 2. Подготовить поверхность (Рис.5). 3. Подобрать порошки или пасту в зависимости от требуемой шероховатости. 4. Нанести тампоном тонкий и равномерный слой притирочной массы на поверхность притира с канавками (Рис.5). 5. Положить заготовку притираемой плоскостью на притир с канавками и с легким нажимом на нее делать пять-восемь круговых движений по всей плоскости притира. 6. Удалить с поверхности притира избыток притирочной массы. 7. Чистовую (окончательную) притирку выполнить на гладкой плите (Рис.6) до получения матовой или зеркальной поверхности (для зеркальной поверхности применяют притиры из твердого дерева, покрытого венской известью разведенной на спирте). Внимание! Не следует допускать сильного нажима на заготовку. После пяти-восьми круговых движений абразивный порошок (или пасту) удалять с плиты и заменять новым. |
Рис.7 | 1. Подобрать необходимые вспомогательные приспособления, предупреждающие завалы плоскостей и граней, отклонение от прямолинейности и угла: - кубики (Рис.7), исключающие отклонения от прямого угла; - призмы определенной конфигурации для притирки граней и фасок; - призмы для притирки фасок; - прямоугольные бруски для притирки тонких заготовок. 2. Подобрать притирочную плиту.
|
Рис.8 |
4. Взять обеими руками призму (брусок) с прижатым шаблоном и перемещать по притиру в продольном направлении возвратно-поступательным движением. |
Рис.9 |
|
Рис.10 Рис.11 Рис.12 | 1. Проверить заготовки, которые должны быть обработаны с припуском на притирку. 2. Очистить и подготовить поверхности. 3. Зажать корпус заготовки (крана) в слесарных тисках конусным отверстием вверх (Рис.10). 4. Взять конический притир (пробку) с винтовыми канавками (Рис.11). 5. Нанести на притир ровным слоем абразивно-притирочный материал. 6. Ввести притир в притираемое отверстие. 7. На квадратный хвостовик притира надеть вороток для вращения притира (Рис.10). 8. Делать неполные обороты воротка в одну и в другую сторону, а затем – полный оборот (обороты выполнять притиркой «с пристукиванием»). 9. После 15-18 оборотов притир вынуть, насухо протереть ветошью, нанести на него абразивно-притирочный материал и снова ввести в притираемое отверстие. 10. Притирку продолжать до тех пор, пока поверхности не станут матовыми. 11. Проверить качество притирки мелом или цветным карандашом: - вдоль конической поверхности пробки провести мелом черту; - вставить пробку в притираемое отверстие и провернуть на один-два полных оборота с легким нажимом (если меловая черта стерлась, притирка сделана качественно); - более точный результат дает проверка «на карандаш». 12. Проверить притертые поверхности на отсутствие бликов, т.е. блестящих пятен на матовом фоне. 13. Проверить притертые поверхности на герметичность: - кран и пробку (Рис.12) насухо протереть; - пробку ввести в притертое отверстие крана; - со стороны широкого конца капнуть каплю керосина (при хорошей притирке керосин не пройдет через отверстие). |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта №1
Тема 1.2 «Разметка плоскостная»
Технологический процесс | Указания и пояснения |
1. Окрашивание поверхности под разметку. | |
|
|
Рис.1 |
|
2. Нанесение рисок. | |
Рис.2
Рис.3 Рис.4 | 1.Выбрать чертилку в зависимости от металла размечаемой детали (Рис.2):
2. Нанести риски чертилкой, располагая ее с наклоном по направлению перемещения (Рис.3) и с наклоном в сторону от вертикали линейки (Рис.4); угол наклона чертилки не должен изменяться в процессе нанесения рисок; заостренный конец чертилки все время должен быть прижат к линейке, а линейка – плотно прижата к детали. 3. Риску проводить только один раз. Внимание! Разметку нужно начинать с нанесения основных центровых рисок, осей, а затем всех горизонтальных, вертикальных и, наконец, наклонных рисок. |
3. Графические построения. | |
Рис.5 Рис. 6 | 1. Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. Взять обработанный торец или ребро заготовки за начало отсчета – базу (Рис. 5). 3. Наложить линейку на размечаемую поверхность, совместив деление отсчитываемого размера с базой (нижняя и боковая стороны детали). 4. По нулевому делению линейки чертилкой нанести метку (Рис.6). 5. Нанести такую же метку и с другой стороны детали. 6. Через нанесенные метки по наложенной на деталь линейке провести чертилкой линию. |
рисок. Рис.7 | 1.Наложить угольник на размечаемую поверхность так, чтобы полка его была прижата к обрабатываемой стороне заготовки. Придерживая угольник левой рукой (Рис.7), провести риску, прижимая при этом чертилку к ребру угольника. Передвигая угольник вдоль обработанной стороны заготовки, проводить на ней параллельные риски. |
Рис.8
|
|
Рис.9 | 1. Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. Провести на подготовленной поверхности произвольную риску AB (Рис.9). Примерно на середине риски отметить и накернить точку 1. 3.По обе стороны от точки 1 циркулем, установленным на один размер, сделать на риске засечки 2 и 3, а в них – керновые углубления. 4. Установить циркуль на размер, превышающий размер между точками 1 и 2 (1 и 3) на 6-8 мм. 5. Установить неподвижную ножку циркуля в точку 2 и подвижной ножкой провести дугу, пересекающую риску. 6. То же самое проделать, установив неподвижную ножку циркуля в точку 3. 7. Провести через точки пересечения дуг 4 и 5 и точку 1 риску, которая будет перпендикулярна первоначальной. |
Рис.10 |
4.Приложить угольник полкой к боковой поверхности a (положение II – II) и провести вторую риску, которая будет перпендикулярна первой. |
Рис.11 |
1.Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. С помощью линейки нанести на нее произвольную риску AB (Рис.11). 3. Из произвольной точки O провести окружность через будущую вершину угла – точку A; эта окружность пересечет прямую AB в точке E. 4. Через точки O и E провести прямую до пересечения с окружностью в точке D; отрезки AD и AB образуют прямой угол. |
Рис.12 |
1. Подготовить поверхности заготовки к разметке. 2. Разметить на ней плоским угольником прямой угол AOB (см. рис. № 2). 3. Из вершины произвольным радиусом описать дугу, пересекающую стороны угла в точках m и n. 4. Из точек m и n радиусом, большим половины дуги, сделать засечки и точку пересечения этих засечек K соединить прямой с вершиной угла O; каждый из полученных двух углов будет равен 45º. |
Рис.13 | 1. Подготовить поверхности заготовки к разметке. 2. Провести прямую риску и отметить на ней произвольную точку, накернив ее (Рис.13). 3. Приложить к риске основание транспортира 3. 4. Удерживая левой рукой основание транспортира, правой рукой поворачивать широкий конец линейки 1 до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, не совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на дуге транспортира. 5. Закрепить линейку винтом 2 и чертилкой нанести риску. |
| |
Рис.14 |
|
|
5.Соединив рисками эти точки, получим шестиугольник (Рис.15). |
Рис.16 |
|
Рис.17
|
|
Рис.18 |
|
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 6 Тема 1.6 «Резка металла» | ||
Инструменты | Материалы | Оборудовани |
1. Трехгранные напильники; 2. Ручные ножницы (правые, левые, с криволинейными лезвиями); 3. Разметочный циркуль; 4. Линейка; 5. Ножовочные полотна.
| 1. Мел; 2. Машинное масло; 3. Заготовки из конструкционной стали различного сечения (круг диаметром 10мм; квадрат со сторонами от 15 до 25мм; полоса шириной до 40мм; труба диаметром до 20мм; уголки со сторонами до 30мм; 4. Заготовки из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,5 – 1,0мм; 5. Заготовки из листовой стали (цветного металла) толщиной до 1,5мм. | 1. Ножовка; 2. Машинные тиски; 3. Слесарный верстак; 4. Параллельные тиски; 5. Трубные прижимы; 6. Труборезы; 7. Плоские деревянные бруски; 8. Деревянные колодки.
|
Технологический процесс | Указания и пояснения |
| |
Рис.1 Рис.2 Рис.3 | 1.Выбрать ножовочное полотно. Внимание! Для металлов различной твердости применяют полотна с числом зубьев на 25 мм длины полотна:
Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья ножовочного полотна, и наоборот. При большой длине пропила следует брать ножовочные полотна с крупным шагом, а при малой – с мелким. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы. 2. Установить ножовочное полотно в прорези (или на штифтах) головки ножовки. 3. Зубья должны быть направлены от ручки ножовки; 4. Вставить полотно отверстиями в штифты головок ножовки. 5. Выполнить натяжение ножовочного полотна. 6. Натяжение проводить вручную без больших усилий. 7. Натяжение проверить легким нажатием пальца на полотно сбоку. |
Рис.4 Рис.5 | 1.Отработать положение корпуса:
2. Отработать положение рук (хватку):
|
Рис.6 |
|
2. Резка металла без поворота ножовочного полотна. | |
Рис.7 |
|
Рис.8 |
(1,5 – 2 мм) (Рис.8). Внимание!
|
Рис.9 |
|
Рис.10 Рис.11 |
2. Сделать трехгранным напильником в месте разреза неглубокий пропил. 3. В начале резки наклонить ножовку немного в сторону от себя (Рис.11), по мере врезания наклон уменьшать до полного врезания всей кромки заготовки, затем резку вести в горизонтальном положении ножовки. Внимание! Лучше резать металл не по ширине, а по узкой стороне (только в том случае, когда ширина стороны больше, чем 2,5 шага зубьев полотна). |
3.Резка металла с поворотом ножовочного полотна | ||
| Ножовкой с полотном, повернутым на 90º, производят резку при глубоких прорезах.
| |
4. Резка труб труборезом | ||
Рис.12
|
| |
5.Резка металла ручными ножницами. | ||
Рис.13
|
4.Кромки ножниц в шарнире должны плотно прилегать друг к другу и иметь легкий ход. | |
Рис.14 |
| |
Рис.15 |
| |
Рис.16 |
| |
Рис.17
|
10.Периодически смазывать режущие кромки машинным маслом. |
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта №4
Тема 1.4 «Рубка металла»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1. Слесарные молотки массой 500…600 грамм; 2. Зубила; 3. Крейцмейсели; 4. Канавочники; 5. Шаблоны; 6. Чертилки; 7. Кернеры; 8. Штангенциркули; 9. Масштабные линейки.
| 1. Заготовки металла различной толщины; 2. Заготовки из листового металла до 3 мм толщины; 3. Заготовки полосового металла; 4. Заготовки круглого металла; 5. Заготовки металла с вогнутой поверхностью | Оборудование: 1. Слесарный верстак; 2. Тренировочные приспособления; 3. Решетчатые подставки под ноги; 4. Предохранительные очки; 5. Тиски; 6 .Защитные экраны; 7. Заточной станок; Приспособления: 1. Наковальни; 2. Плиты;
|
Технологический процесс | Указания и пояснения |
| |
Рис.1 | 1.При работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка (Рис.1).
|
Рис.2
|
|
Рис.3
Рис.4 | 1. Кистевой удар молотком производится раскачиванием только за счет изгиба кисти (Рис.3в). 2. Локтевой удар применяется при обычной рубке (Рис.4г), при снятии слоя средней толщины металла. 3. Плечевой удар применяется при рубке толстого слоя металла и обработке больших плоскостей (Рис.4д). Внимание! Удары должны быть меткими (приходиться прямо по вершине закругленной части зубила) и равномерными (со скоростью примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 ударов – при тяжелой).
|
2. Разрубание и вырубание металла. | |
Рис.5 | 1. Разметить мелом места разрубания с обеих сторон заготовки. 2. Установить заготовку на массивной плите, обеспечив ее плотное прилегание к опоре. 3. Надрубить ее на половину толщины. Рубить локтевыми или плечевыми ударами в зависимости от толщины. 4. Надрубить полосу с обратной стороны. 5.Осторожно переломить надрубленную полосу в тисках или на ребре плиты (Рис.5).
|
Рис.6 | 1. Разметить мелом места разрубания. 2. Установить зубило вертикально на риски; наносить плечевые удары; поворачивая заготовку после каждого удара, постепенно углублять разрез. 3. Отломить после многократного надрубания надрубленную часть (Рис.6)
|
Рис.7 Рис.8 | 1. Разметить заготовку. 2. Взять зубило с закругленным режущим лезвием. 3. Установить зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски, затем придать зубилу вертикальное положение (Рис.7). 4. Отступив от разметочной риски на 2-3 мм, легкими ударами по зубилу надрубить контур, а затем рубить по контуру, нанося по зубилу сильные удары. 5. Перевернуть лист, рубить по ясно обозначенному на противоположной стороне контуру; вновь перевернуть заготовку другой стороной, закончить рубку (Рис.8).
|
Рис.9 Вариант 1 Рис.10 Вариант 2 | 1. Нанести на поверхность заготовки разметочную риску. 2. Зажать и выверить заготовку в тисках так, чтобы разметочная риска была параллельна губкам тисков и выше на размер части заготовки, уходящей в стружку. 3. Принять рабочую позу, правильно установить зубило, заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков. 4. Рубку выполнять локтевыми ударами; серединой лезвия зубила, снимая стружку толщиной 2-3 мм (Рис.9). 5.С облюдать положение зубила по отношению к заготовке (углы установки), после каждого удара передвигать зубило справа налево (Рис.10). 6. Проверить масштабной линейкой линию среза, она должна быть прямой (отклонение ± 0,5 мм). |
Рис.11 | 1. Нанести на поверхность заготовки параллельные разметочные риски (расстояние между ними 1 мм). 2. Установить размеченную заготовку, выверить и зажать между губками тисков в средней части таким образом, чтобы разметочная риска, по которой нужно рубить, была параллельна губкам тисков, и по уровню выше их на 10-15 мм. 3. Правильно установить зубило. 4. Снять фаску на стороне заготовки, противоположной той, с которой начинают рубку. 5. Рубить поверхность локтевыми ударами, серединой зубила по разметочным рискам. 6. Толщина снимаемого слоя должна быть одинакова по всей длине (не более 0,5 ÷1,0мм, а при чистовой рубке – 0,2 ÷ 0,5 мм) (Рис.11). 7. Проверить масштабной линейкой линию отреза – допустимое отклонение от прямолинейности ± 0,5 мм. |
Рис.12 | 1. Нанести на поверхности заготовки разметочные риски на ширине 6-9 мм. 2. Закрепить заготовку в тисках прочно, без перекосов, выше губок тисков на 510 мм. 3. Срубить зубилом на переднем ребре на задней и передней сторонах заготовки фаски под углом 45º. 4. Локтевым ударом молотка по головке крейцмейселя прорубить канавки (толщина стружки – 0,5 ÷ 1,0 мм) (Рис.12). 5. Срубить и зачистить зубилом выступы. 6. Проверить масштабной линейкой отклонение от прямолинейности (0,02 мм на 100 мм длины). |
2.Вырубание канавок в металле. | |
Рис.13 |
|
Рис.14 | 1. Разметить канавки на вогнутой поверхности карандашом. 2. Прорубить канавки канавочником сначала от одного края до середины, а затем от другого края до середины. 3. Вырубание канавок производить за три рабочих хода (Рис.14):
4. Проверить качество вырубания радиусной поверхности (боковые поверхности и дно не должны иметь уступов); ширину и глубину канавок проверить по радиусному шаблону |
рабочих хода. | ||
3. Заточка инструмента. | ||
Рис.15 Рис.16
| Внимание! 1. При подготовке к заточке инструмента провести подготовку станка к работе: - проверить надежность защитных устройств; - обеспечить зазор 2-3 мм между передвижным подручником и заточным кругом; - опустить защитный экран; - обеспечить наличие охлаждающей жидкости. 2. Включить заточной станок. 3. Правой рукой взять зубило так, чтобы его головка упиралась в ладонь, большой палец был сверху, а остальные пальцы крепко обхватывали зубило сбоку. 4. Пальцами левой руки взять зубило ближе к острию так, чтобы большой палец был сверху. 5. Положить зубило на подручник фаской к заточному кругу. Осторожно приблизить зубило к кругу и снять с фаски металл ровным слоем. Нажим на зубило делать плавным, легким. 6. Повернуть зубило второй фаской к кругу и снять с нее ровный слой металла. 7. Зубило периодически охлаждать в охлаждающей жидкости (Рис.15). 8. Проверить угол заточки зубила шаблоном или универсальным угломером (Рис.16). | |
| 1.Заточку крейцмейселя проводить аналогично заточке зубила. Внимание! При частой заточке крейцмейсель укарачивается и его лезвие делается толще, поэтому надо сошлифовать и обе боковые его грани так, чтобы толщина в месте начала фасок была 2-3 мм. 2.Проверить шаблонами угол заточки и толщину фасок. | |
| 1.Проверку углов заточки зубила и крейцмейселя, а также толщину фасок крейцмейселя проводить шаблонами или универсальными угломерами. Углы заточки:
|
Предварительный просмотр:
Инструкционно – технологическая карта № 8
Тема 1.8 «Сверление, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий»
Инструменты | Материалы | Оборудование |
1. Сверла разных размеров; 2. Слесарные молотки; 3. Штангенциркули; 4. Чертилки; 5. Кернеры; 6. Крейцмейсели; 7. Конусные зенковки с углом заточки 60, 90 и 120º; 8. Цилиндрические и конические зенкеры (ручные и машинные); 9. Калибры – пробки; 10. Глубиномер.
| 1.Смазочноохлаждающая жидкость; 2. Машинное масло; 3. Ветошь; 4. Плитки с глухими отверстиями; 5. Заготовки слесарных молотков; 6. Различные стальные плитки, требующие сверления под резьбу или развертывание; 7.Заготовки рамок для ручного ножовочного станка.
| 1. Вертикальносверлильный станок; 2. Заточной станок; 3. Ручные сверлильные дрели; 4. Ручные электрические машинки; 5. Машинные тиски; 6. Ручные тиски; 7. Переходные втулки; 8. Сверлильные патроны; 9. Клинья; 10. Прижимные планки; 11. Ограничительные линейки; 12. Слесарный вороток (раздвижной и регулируемый); 13. Подставки. |
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
![](/sites/default/files/pictures/2015/04/23/picture-626817-1429787540.jpg)
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 1-3
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 1-3...
![](/sites/default/files/pictures/2015/04/23/picture-626817-1429787540.jpg)
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 4-5
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 4-5...
![](/sites/default/files/pictures/2015/04/23/picture-626817-1429787540.jpg)
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 6-7
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 6-7...
![](/sites/default/files/pictures/2015/04/23/picture-626817-1429787540.jpg)
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 8-13
Инструкционно-технологические карты по слесарному делу №№ 8-13...
![](/sites/default/files/pictures/2022/02/10/picture-1293157-1644475343.jpg)
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА Практическая работа №3 Тема: Публичная кадастровая карта земельных участков
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТАПрактическая работа №3 Тема: Публичная кадастровая карта земельных участков...
![](/sites/default/files/pictures/2022/11/20/picture-1323808-1668946578.jpg)
Инструкционная карта по слесарному делу
Инструкционная карта по слесарному делу (резание металла ножницами)...