Презентации по МДК 02.01.Оборудование, техника и технология электросварки
Презентации по МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
Скачать:
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I )Определение Сварочный пост – это рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост д.б. укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателем, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментами, а также щитком или маской.
( II )Классификация сварочных постов Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делят на следующие виды: 1.Постоянного тока с питанием от преобразователя или выпрямителя. 2.Переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.
По назначению сварочные посты могут быть: 1.Стационарные 2.Передвижные
(1)стационарные Сварочные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. Размер кабинки 2х1,5м. высота не менее 1,8м., расстояние от пола не менее 5 см . Цвет стен должен быть темным сами стены из негорючего материала.
Кроме основного оборудования в кабинке располагается вытяжка, ящики для инструментов и электродов и сушильный шкаф для прокалки электродов Т.к. источник питания в этом случае может быть однопостовым или многопостовым , то он может располагаться как внутри кабины так и вне ее. Если источник питания многопостовой то в каждой кабинке устанавливается рубильник или балластный реостат.
(2)Передвижные Сварочные посты применяют при сварке крупногабаритных изделий в цехе или в монтажных условиях. Защита от лучей дуги рядом работающих людей производится специальными щитами, а защитой источника питания от дождя и снега служат специальные навесы.
Самостоятельно 1 вариант Чем должен быть укомплектован сварочный пост? Виды сварочных постов по роду тока. Источник питания дуги переменного тока – это? Как д.б. защищены передвижные сварочные аппараты? Из чего изготовляют и в какие цвета окрашивают стационарные сварочные посты? 2 вариант Сварочный пост – это? Виды сварочных постов по назначению. Источники питания дуги постоянного тока – это? Разметы кабинки стационарного сварочного поста. Как должны быть защищены люди работающие рядом с передвижным сварочным постом?
Согласно ГОСТ 14651-69 выпускают следующие типы электрододержателей в зависимости от силы тока I типа – ток до 125 А II типа – ток 125 - 315 А III типа – ток 315 - 500 А
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Электрододержатели При ручной дуговой сварке для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока применяют электрододержатели . Конструкция электрододержателя должна позволять быстро заменять электрод ( до 4с ), без прикосновения к токоведущим частям и обеспечивать наименьшую длину остающегося огарка. Он должен быть легким и удобным и не утомлять руку сварщика. Должен обеспечивать два положения зажима электрода: перпендикулярно и под углом . Должен выдерживать без ремонта 8000 смен электродов
Согласно ГОСТ 14651-69 электрододержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тока: I тип - для тока до 125 А и провода с сечением 25мм 2 ; II тип - для тока до 315 А и провода 50мм 2 ; III тип- для тока до 500 А и провода 70мм 2 .
Для ручной дуговой сварки существуют несколько видов электрододержателей : 1) вилочный; 2) пружинный; 3) пассатижный ; 4) безогарковый ; 5) винтовой ; 6) со стопорным кольцом и др.
Электрододержатели для тока 500А снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги. Применяют также электрододержатели , снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электродов, обеспечивающие большую безопасность работы.
( II ) Щитки и маски Щитки и маски применяются для предохранения глаз и кожи лица сварщиков от вредного влияния электрических лучей и брызг расплавленного металла. Их изготавливают из легкого токонепроводящего материала (фибра, спец-фанера, пластмасса). Масса щитка не должна превышать 0,48кг , а маски – 0,6кг (ГОСТ12.4.035-78).
За процессом сварки наблюдают через специальные стекла - светофильтры. Размер светофильтра 52 х 102 х 2,5мм. Светофильтр вставляется в рамку щитка или маски. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным оконным стеклом. Светофильтры для сварки имеют различную прозрачность :от 1 до 13; цифра показывает, во сколько раз уменьшается яркость.
Светофильтры для защиты глаз от излучения дуги (ГОСТ-12.4080-79) Марка Процесс Сила сварочного тока, А Марка Процесс Сила сварочного тока, А С-3 С-4 С-5 С-6 С-7 С-8 Дуговая сварка покрытым электродом 15-30 30-60 60-150 150-275 275-350 350-600 С-1 С-2 С-3 С-4 С-5 С-6 С-7 Дуговая сварка в углекислом газе 30-60 60-100 100-150 150-175 175-300 300-400 400-600 С-3 С-4 С-5 С-6 С-7 С-8 С-9 С-10 С-11 Дуговая сварка неплавящимся электродом в инертных газах 10-15 15-20 20-40 40-80 80-100 100-175 175-275 275-300 300-400 С-5 С-6 С-7 С-8 С-9 С-10 Плазменная сварка 30-50 50-100 100-175 175-300 300-350 350-500 С-11 С-12 С-13 Воздушно-дуговая резка 500-700 700-900 Свыше 900
Дуговая сварка покрытым электродом Марка светофильтра Сила сварочного тока, А С-3 С-4 С-5 С-6 С-7 С-8 15-30 30-60 60-150 150-275 275-350 350-600
Для защиты органов дыхания сварщика предлагаются защитные маски с системой поддува очищенного воздуха. Подобные маски сварщика обладают такими же возможностями по конфигурации и свойствами, как обычные маски, но поставляются в комплекте с принадлежностями для системы фильтрподдува . Выпускаются современные светофильтры – хамелеоны , которые за доли секунды принимают необходимую степень затемнения.
( III )Сварочные провода (кабели) Провода служат для подвода сварочного тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Электрододержатель присоединяется к гибкому изолированному кабелю ПРГД или ПРГДО (ГОСТ6731-68) , сплетенному из большого количества медных отожженных и облуженных проволок диаметром 0,18-0,2мм . Длина гибкого кабеля от электрододержателя может быть 2 - 3 м , а далее он может быть заменен более дешевым и менее гибким кабелем марки КРПТ (АКРПТ, КРПТН и др ) , (ГОСТ13497-68) .
Соединение кабелей выполняется с помощью муфт или медных кабельных наконечников скрепленных болтами.
Провод, соединяющий сварное изделие с источником питания может быть еще менее гибким и дешевым ПРГ (ГОСТ 20520-75) или шины в деревянном кожухе. Для присоединения к сварному изделию провод снабжают быстродействующим зажимом из меди или бронзы .
Сечение проводов выбирается в зависимости от силы сварочного тока (из расчета 5 – 7 А/мм 2 (примерно диаметром 20 - 25мм ) или по таблице).
Длина проводов не должна быть выше 30 - 40м , иначе будут большие потери тока. Предельная температура нагрева проводов 70ºС.
( IV ) Спецодежда сварщика Спецодеждой сварщика является куртка, брюки или комбинезон, а также рукавицы. Изготавливают спецодежду из труднозагарающейся ткани - плотного брезента со специальной пропиткой , асбестовой ткани и других материалов.
Брюки носят навыпуск, а куртку – не заправляя в брюки . Карманы куртки должны закрываться клапанами, чтобы избежать попадания расплавленного металла. Куртка должна застегиваться на все пуговицы. Спецодежда должна быть целой, сухой, не промасленной . Головной убор должен быть без козырька, а обувь – на резиновой или кожаной подошве ( металлические гвозди в подошве обуви – запрещены ).
( V ) Прочие принадлежности и инструмент сварщика Обязательным инструментом сварщика является металлическая щетка для очистки металла перед сваркой и для очистки швов от шлака. А так же молоток – шлакоотделитель . ( работать только в защитных очках! ). Для разметки металла используется различный мерительный инструмент (линейки, уголки) и чертилки. А так же различные шаблоны для измерения зазоров и углов разделки кромок и размеров швов.
Самостоятельно 1 вариант Электрододержатель – это? Конструктивные виды. Требования к электрододержателю . Для чего служит маска сварщика ? Как выбирается сечение сварочных проводов? Из чего изготовляют спецодежду сварщика? Марки гибких сварочных кабелей. Выбрать марку светофильтра для тока 500А . Выбрать сечение сварочного кабеля для тока 100А. 2 вариант Виды электрододержателей в зависимости от силы тока? В зависимости от чего выбирают марку светофильтра? Как ограничена длина сварочных проводов? Почему? Для чего служит спецодежда сварщика? Требования к спецодежде. Марка обратного провода. Выбрать марку светофильтра для тока 100А. Выбрать сечение сварочного кабеля для тока 500А.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
(I) Особенности дуги как потребителя электрической энергии . Электрическая сварочная дуга представляет собой такой вид нагрузки который отличается от других потребителей эл. энергии следующими особенностями : 1)Для зажигания дуги требуется напряжение значительно выше чем для её горения. 2)Дуга горит с перерывами. 3)При зажигании дуги происходит короткое замыкание. 4)Во время горения дуги напряжение её меняется из-за изменение длины дуги ( чем длиннее дуга тем выше напряжение ).
( II )Требование к источникам питания дуги. Особенности дуги предъявляют следующие требования к источникам питания: 1 ) напряжение холостого хода ( U x.x . – напряжение на выходе источнике питания когда дуга не горит ) должно быть в 2 - 3 раза выше напряжения на дуге . Это необходимо для лёгкого зажигания дуги U x.x .= 50 – 70 B . Для безопасности сварщика ГОСТ устанавливает максимальное напряжение холостого хода не более 80 B для переменного тока , и не более 90В для постоянного тока . 2)Сила тока при коротком замыкании должна быть ограничена = > сила тока короткого замыкания должна превышать силу сварочного тока не более чем в 1,5 раз ( иногда до 2 раз ).
3) Время восстановления напряжения на дуге от 0 B ( короткое замыкание ) до 25 B ( рабочее напряжение дуги ) не должно превышать 0,05 секунды , для обеспечения устойчивости горения дуги. 4)Источник питания должен иметь устройство для регулирования силы сварочного тока . Пределы регулированного тока должны быть от 30% до 130% от номинального сварочного тока. Это необходимо для того чтобы от одного источника питания производить сварку электродами разных диаметров. 5) Изменение напряжения дуги происходящие из–за изменения её длины не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, следовательно, источник питания для РДС должен иметь крутопадающую ВАХ.
(III) Вольт –амперная характеристика дуги
Зависимость между напряжением и силой тока принято называть вольт – амперной характеристикой ( ВАХ ). ВАХ дуги при увеличении тока до 80А (100А). резко – падающая так как увеличение тока вызывают увеличения площади сечения столба дуги. Такая дуга имеет малую устойчивость. В области от 80 до 800А (100-1000А) напряжение дуги почти не изменяется ( жёсткая характеристика ), это объясняется увеличением сечения столба дуги пропорционально увеличению тока. Такая дуга широко применяется при ручной дуговой сварке и даже при автоматической.
При увеличении сварочного тока более 800А (1000А) напряжение дуги возрастает ( возрастающая характеристика ), это объясняется увеличением плотности тока так как вся поверхность электрода уже занята и расширение сечения дуги невозможно. Такая дуга применяется при сварке под флюсом и в защитных газах (автоматы и полуавтоматы).
Вольтамперные характеристики источников питания дуги Для ручной дуговой сварки Для полуавтоматической и автоматической в защитных газах Для автоматичес-кой сварки под флюсом
Свойства источника питания определяются его внешней ВАХ. В зависимости от конструкции электрической схемы источника питания его внешняя характеристика может быть: 1)Крутопадающая 2)Пологопадающая 3)Жёсткая 4)Возрастающая Внешняя ВАХ источника питания должна соответствовать статической ВАХ дуги.
При р.д.с . на средних режимах дуга имеет жёсткую ВАХ характеристику = > наиболее подходящим источником питания является источник с крутопадающей ВАХ так как он обеспечивает устойчивое горение дуги при различной длине дуги так как изменение длины дуги сварщиком почти не изменяет силу тока т.е. сварочная дуга наименее чувствительна к изменению её длины.
Взаимосвязь ВАХ дуги и источника питания при ручной дуговой сварке
При автоматической и полуавтоматической сварке применяют источник питания с пологопадающей характеристикой так как в этом случае изменение длины дуги вызывает резкое изменение силы тока, что позволит автомату заметить нарушение и исправить его. При сварке на постоянном токе в защитных газах дуга, при большой плотности тока, имеет возрастающую статическую ВАХ = > для этого вида сварки подходят источники питания с жёсткими или возрастающими характеристиками которые так же облегчают регулировку длины дуги.
Самостоятельно 1 вариант Безопасные значения напряжения холостого хода и.п.д. Какой величиной должен быть ограничен ток короткого замыкания? Вольтамперная характеристика – это? При каких значениях тока ВАХ дуги имеет жесткий вид. Напряжение холостого хода – это? С какой ВАХ применяются источники питания для автоматической сварки под флюсом? 2 вариант Чему д.б. равно напряжение холостого хода и.п.д ? Чему должны быть равны пределы регулирования сварочного тока? С какой ВАХ применяются источники питания для ручной дуговой сварки? Как зависит напряжение дуги от ее длины? Короткое замыкание – это? Чем опасна дуга для других потребителей электрической энергии?
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Определение Сварочный трансформатор – это устройство преобразующее переменный ток одного напряжения ( 220 или 380В ) в переменный ток другого напряжения ( 60-70В до 80В ) той же частоты и служит для питания сварочной дуги.
( II ) Устройство Сварочный трансформатор состоит из следующих основных частей: Стальной сердечник ( магнитопровод ) , набранный из большого количества тонких пластин ( 0,5мм ) из электротехнической (трансформаторной) стали, покрытых изолирующим лаком и стянутых шпильками; Первичная обмотка – обмотка подключенная к электрической сети; Вторичная обмотка – обмотка подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию.
Схема трансформатора
( III ) Принцип действия сварочного трансформатора Переменный ток из сети проходя через первичную обмотку трансформатора намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток, который, пересекая витки вторичной обмотки, индуктирует в ней переменный ток.
Напряжение индуктированного тока зависит от числа витков вторичной обмотки: чем меньше витков, тем напряжение индуктируемого тока будет меньше и наоборот. Коэффициент трансформации k показывает зависимость напряжения от соотношения витков первичной и вторичной обмотки рассчитывается по формуле: k = W 1 /W 2 =U 1 /U 2 где W 1 и W 2 число витков первичной и вторичной обмотки; U 1 и U 2 напряжение первичной и вторичной обмотки.
Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов ( U х.х. ) должно быть не менее 60-65В. Напряжение дуги при сварке обычно не превышает 20-30В.
Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшается, а сварочный ток возрастает и наоборот.
При большом удалении обмоток эффективность регулирования снижается, поэтому обычно диапазон регулирования разбивают на две ступени: диапазон больших и диапазон малых токов. диапазон больших токов получают включением обмоток параллельно друг другу (в трехфазном трансформаторе обмотки соединяют треугольником ).
диапазон малых токов получают включением обмоток последовательно (в трехфазном трансформаторе обмотки соединяют звездой )
( IV ) Классификация сварочных трансформаторов Все сварочные трансформаторы делят на 2 группы: 1. С нормальным магнитным рассеянием и реактивной катушкой – дросселем (реактивная катушка может располагаться на отдельном магнитопроводе (трансформатор типа СТЭ – сварочный трансформатор завода Электрик) или на общем магнитопроводе (трансформатор типа СТН – сварочный трансформатор Никитина))
Дроссель создает сопротивление магнитному потоку трансформатора и следовательно - крутопадающую ВАХ ( Вольтамперную характеристику ). Кроме того дроссель позволяет плавно регулировать силу сварочного тока за счет перемещения части сердечника.
Сварочный трансформатор СТЭ34
С увеличенным магнитным рассеянием (первичная и вторичная обмотки удалены друг от друга) это трансформаторы типа: ТС (трансформатор сварочный), ТСК (трансформатор сварочный с конденсатором), ТД (трансформатор дуговой), СТАН (сварочный трансформатор академии наук), СТШ (сварочный трансформатор шунтовой ) и др.
Схемы трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием
2 - клеммы 4- магнито-провод 11- вторичная обмотка 12 – первичная обмотка
Сварочный трансформатор BRIMA ТДМ1-315-1 Предназначен для ручной дуговой сварки переменным током штучными покрытыми электродами низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Отличительные особенности трансформатора • Встроенный вентилятор • Регулировка тока при помощи металлического подвижного шунта • Удобная складывающаяся ручка регулировки тока • Хорошие сварочные Технические характеристики Номинальный сварочный ток, А(ПН,%): 315 (35) Диап . сварочного тока, А: 60-315 Потребл . мощн ., кВА : 24 Питающая сеть, В: 220 Габариты, мм: 530х330х530 Масса, кг: 75 цена 6920 руб.
Трансформатор сварочный ТДМ-302М Трансформатор сварочный ТДМ-302М предназначен для ручной дуговой сварки сталей толщиной до 10 мм штучными электродами диаметром от 2 до 4 мм от сети переменного тока 220 В в кооперативных гаражах, небольших ремонтных мастерских и предприятиях. Сварочные трансформаторы ТДМ-302М выполняются на одно из напряжений сети: 380 или 220 В. Гарантия - 12 месяцев со дня продажи.
Сварочный трансформатор ТДМ –У2 Однофазный сварочный трансформатор типа ТДМ предназначен для питания одного сварочного поста переменным током, частотой 50 Гц, при ручной дуговой сварке (резке или наплавке) покрытыми электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Трансформатор работает в следующих условиях: интервал температур от – 45 С до + 45 С относительная влажность воздуха не более 80% при + 20С высота над уровнем моря не более 1000 м
Сварочный трансформатор TORNADO 250 с акс . Технические характеристики: Производитель - AWELСO (Италия). Напряжение - 230 / 400 В. Число фаз - 3. Вид тока - переменный. Сила тока - 50-200 А. Напряжение холостого тока - 44-48 В. Диаметр электрода - 1,6-5 мм.
Самостоятельно 1 вариант Что называется сварочным трансформатором? Первичная обмотка – это? Из чего изготовляется? Для чего нужен сердечник? Как регулируется сила тока в св. трансформаторе? Как получают диапазоны токов в трехфазном трансформаторе? Коэффициент трансформации – это? Дроссель – это? Трансформатор с увеличенным магнитным рассеянием -это? СТН – это? С каким рассеянием? Напряжение холостого хода –это? Чему равно? Определить коэффициент трансформации, если напряжение на входе 380В, а на выходе 70В? 2 вариант Из каких частей состоит сварочный трансформатор? Вторичная обмотка – это? Из чего изготовляется? Из чего изготовляется сердечник? Почему? От чего зависит напряжение сварочного тр-ра ? Как получают диапазоны токов в однофазном трансформаторе? Виды трансформаторов? Назначение дросселя Трансформатор с нормальным магнитным рассеянием - это? ТСК – это? С каким рассеянием? какая ВАХ у тр-ров с нормальным магнитным рассеянием, без дросселя? Определить коэффициент трансформации, если напряжение на входе 220В, а на выходе 50В?
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I )Определение и устройство сварочного выпрямителя Сварочный выпрямитель - это устройство преобразующие переменный ток в пульсирующий постоянный. Сварочный выпрямитель состоит из 2 частей : Сварочный трансформатор с регулирующим устройством. Блок полупроводниковых диодов (вентилей).
Выпрямитель В CC-300 1 – шкала тока; 2 – рукоятка регулировки тока; 3 – блок селеновых пластин; 4 – вторичная обмотка трансформатора; 5 – первичная обмотка трансформатора; 6 – магнитопровод (сердечник); 7 – вентилятор.
Схема выпрямителя
Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении (пропускают только ( + ) или только ( - ) ). Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремневые полупроводники. Так как полупроводники нагреваются при работе то они требуют усиленного охлаждения.
( II ) Схемы включения полупроводников В сварочных выпрямителях используются две мостовые схемы включения полупроводников: Однофазная мостовая схема; Трехфазная мостовая схема.
(1 ) При однофазной мостовой схеме 4 полупроводника (диода) включены в четыре плеча, которые образуют мост. В одну диагональ моста включают дугу, в другую диагональ однофазный сварочный трансформатор. Частота пульсаций тока 100Гц, то есть удвоенная частота тока сети.
Вторичная обмотка Первичная обмотка Мостовая схема включения полудпровод-ников (диодов) Сердечник (магнитопровод) Диод Фильтр для сглаживания пульсаций выпрямленного тока (состоит из конденсатора и резистора) Плечо мостовой схемы
( 2) При трехфазной мостовой схеме (схема Ларионова) выпрямитель включают в шесть плечей трёхфазного моста и выпрямляют обе полуволны переменного тока в трех фазах. Переменный ток из трансформатора й Постоянный ток на электрододержатель и металл й Частота пульсаций 300 Гц
Частота пульсации тока 300Гц , величина пульсации уменьшается. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получила трехфазная мостовая схема т.к. она обеспечивает большую устойчивость сварочной дуги и более равномерную загрузку трехфазной сети. Сварка постоянным током производится на прямой или обратной полярности, при прямой полярности электрод подсоединяют к клеме ( - ) а изделие к ( + ) при обратной полярности - наоборот.
( III ) Виды сварочных выпрямителей Промышленностью выпускается одно постовые и много постовые сварочные выпрямители для одновременного питания 3-х, 6-и, 9-и сварочных постов ( тип ВДМ ).
Однопостовые сварочные выпрямители в зависимости от вольтамперной характеристики делятся на 3 вида : 1) С крутопадающей ВАХ применяется для ручной дуговой сварки ( тип ВСС, ВКС ). 2) С жесткими и пологопадающими характеристиками . Для автоматической и полуавтоматической сварки ( тип ВС,ВК,ИПП ). 3) Универсальные выпрямители - позволяют получить любую ВАХ ( типа ВСУ )
Выпрямитель сварочный ВД-306М (Уралтермосвар) Cварочный ток, А (ПН, %): 315 (60) Габариты, мм: 810х640х755 Масса, кг: 145 Модель: ВД-306М Цена: 39 000.00 руб. Выпрямитель имеет следующие основные технические решения: - медные обмотки более долговечные, чем алюминиевые; - простая и надёжная электрическая схема, хорошо зарекомендовавшая себя, как следствие, отсутствие рекламаций и нареканий со стороны потребителей; - автоматическая защита от нарушения вентиляции и опасных перегрузок; - для контроля режима сварки выпрямитель оснащён амперметром; - конструкция выпрямителя (настройка режима осуществляется перемещением обмоток) позволяет регулировать ток в процессе сварки; - имеет исполнение “Север“ для тяжелых условия эксплуатации с: а) повышенной стойкостью к вибрации, для передвижных установок (на платформе); б) усиленной электрической изоляцией. Получил высокую оценку Уральского института сварки при аттестации на сварочные свойства. Аттестован НАКС на ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, МО, ГДО.
ВДУ-506С Сварочный универсальный выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе, комплектации полуавтоматов и автоматов для сварки изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе. Режим сварки ММА Напряжение питающей сети, В 3 х380 Частота питающей сети, Гц 50 Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, ПН%) 500 (60%) Пределы регулирования сварочного тока, А 60-500 Номинальное рабочее напряжение, В 46 Напряжение холостого хода, В, не более 85 Потребляемая мощность, кВт, 30 Масса, кг, не более 260 Габариты, мм, не более 750х650х1150 Розничная цена: 46800 руб.
( IV )Преимущества сварочного выпрямителя перед преобразователем Отсутствие вращающихся частей. Более высокий КПД. Бесшумная работа. Равномерная загрузка трёхфазной сети. Меньшая масса. Более широкие пределы регулирования сварочного тока.
Самостоятельно 1 вариант Сварочный выпрямитель – это? Из каких частей состоит сварочный трансформатор? Блок полупроводников – это? Как регулируется сила тока в сварочном выпрямителе? Как получают диапазон малых токов? Коэффициент трансформации – это? Как на схеме изображается диод? Виды сварочных трансформаторов. Из чего делается магниторповод? 2 вариант Сварочный трансформатор – это? Из каких частей состоит сварочный выпрямитель? Из каких элементов делают полупроводники? От чего зависит напряжение на выходе сварочного выпрямителя? Как получают диапазон больших токов? Формула расчета коэффициента трансформации. Как на схеме изображается трансформатор? Виды сварочных выпрямителей. Из чего делаются обмотки ?
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Определение и устройство Сварочный преобразователь – это устройство для преобразования переменного тока в постоянный. Сварочный преобразователь состоит из генератора сварочного тока и электродвигателя расположенных на одном валу.
Схема сварочного преобразователя Коллектор; Угольные щетки; Маховичок реостата; Распределительное устройство; Клеммы; Амперметр; Вентилятор; Трехфазный двигатель; Ручка перемещения; Катушки полюсов генератора; Корпус; Якорь генератора,
Для вращения генератора в сварочном преобразователе применяется трехфазный асинхронный двигатель. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллектором.
( II ) Работа преобразователя Сущность работы преобразователя состоит в том, что приводной электродвигатель преобразует электрическую энергию переменного тока в механическую , а сварочный генератор преобразует механическую энергию в электрическую постоянного тока.
При работе генератора, якорь вращается в магнитном поле , создаваемом полюсами: обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора и в витках обмотки возникает переменный ток , который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. К коллектору прижаты угольные щетки , через которые постоянный ток подводится к клеммам.
Регулирование сварочного тока производится реостатом , включенным в обмотку магнитных полюсов: при вращении маховичка по часовой стрелке ток увеличивается и наоборот. Величина тока измеряется амперметром.
Принципиальная электрическая схема преобразователя I св – сварочный ток; Фр – размагничивающий магнитный поток (создает падающую ВАХ и 2 диапазона токов); Фнв – намагничивающий магнитный поток полюсов; R – реостат, регулирует силу тока; I нв – сила тока намагничивающих полюсов; U нв – напряжение намагничивающих полюсов; 1 - якорь генератора; 2 - угольные щетки; 3 – клеммы.
( III ).Виды Сварочные преобразователи классифицируют по следующим признакам: 1. По числу питаемых постов: Однопостовые (ПСО -120) Многопостовые (ПСМ-500) 2. По способу установки: Стационарные Передвижные
3. По форме внешних характеристик (ВАХ): С крутопадающими С жесткими или пологопадающими С возрастающими Универсальные 4. По способу исполнения: Однокорпусные (сварочные генератор и двигатель на одном валу и в одном корпусе) Раздельные (сварочный генератор и двигатель на общей раме, а их валы соединены через специальные муфты)
5. По роду привода: С электрическим приводом С двигателем внутреннего сгорания (сварочный агрегат)
( IV ). Сварочные агрегаты Сварочный агрегат (САГ) - это сварочный преобразователь с двигателем внутреннего сгорания. Двигатель внутреннего сгорания может быть бензиновым или дизельным. Преимущество: не зависит от наличия электроэнергии, следовательно применяется в полевых условиях.
Схема сварочного агрегата
Агрегат сварочный автономный АДБ 318 У1 Агрегат сварочный автономный АДБ 318 У1 бензиновый с двигателем ЗМЗ-320-01 – 45 тыс. руб.,
Автономные сварочные агрегаты типа АДД АДД 4004 – агрегат сварочный предназначен для питания одного сварочного поста ручной дуговой сварки. Агрегаты позволяют производить сварку электродами d -1,6…6 мм с любым типом покрытия, так как питание осуществляется от источника постоянного тока, сварочного генератора ГД 4004 индукторного типа. В качестве привода используются дизельные двигатели Д-144 с воздушным и Д-242 с водяным охлаждением. АДД 4004 изготавливается на раме и может устанавливаться на шасси. Возможна установка вспомогательного генератора на 220В, 50Гц, 4,2 кВа
Установка сварочная УСН Одно и двухпостовая генераторная установка, приводимая от вала отбора мощности любого сельскохозяйственного трактора через карданный вал и перевозимая на его унифицированной гидронавеске . Сварочные характеристики аналогичны генератору ГД-4004. УСН-4006 Универсальная навесная сварочная установка к гидронавеске трактора ЛТЗ-60 1800 об/мин ( шт ) и МТЗ-82 1800 об/мин (60-450А) с карданным валом. Скорость вращения вала отбора мощности трактора, на которую рассчитаны все установки - 540 об/мин. Через редуктор и ремённую передачу скорость вращения повышается до 1800 об/мин - номинальной скорости вращения сварочного генератора. Установки изготовляются в двух вариантах присоединения к трактору: • по первому варианту с трактора убирается его гидронавесная система, установка крепится болтами непосредственно к трактору и вал отбора мощности передаёт крутящий момент на входной вал редуктора установки посредством шлицевой втулки. Трактор при этом может буксировать прицеп, но не может использоваться с сельхозорудиями.
Самостоятельно 1 вариант Из каких частей состоит сварочный преобразователь? Виды преобразователей по ВАХ. Как регулируется сила тока в сварочном агрегате? Что называется сварочным агрегатом? Принцип действия сварочного преобразователя? За счет чего образуется ток в якоре генератора? Расшифровать: АДД 4004 2 вариант Что называется сварочным преобразователем? Виды преобразователей по способу исполнения? Как регулируется сила тока в сварочном преобразователе? Преимущества сварочного агрегата? Для чего служит коллектор в преобразователе? Из каких частей состоит сварочный генератор? Расшифровать: ПСМ-500
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Инверторные источники питания Одно из перспективных направлений совершенствования сварочного оборудования — создание энергосберегающих источников питания со звеном повышенной частоты, или инверторных. У этих источников масса и габариты в 6...9 раз меньше по сравнению с выпускавшимися ранее. Они имеют более высокий КПД, высокие динамические свойства.
Инверторные источники обеспечивают: легкое зажигание и эластичность дуги; мелкокапельный и струйный перенос металла; минимальное разбрызгивание расплавленного металла; понижение напряжения холостого хода до 36 В ; экономию электроэнергии 30...40 % ; плавную дистанционную регулировку параметров тока и напряжения.
Блок – схема инверторного источника питания НВ - низкочастотный выпрямитель; ИНВ – инвертор; Т – трансформатор; ВВ - высокочастотный выпрямитель; БОС - блок обратных связей.
Блок – схема инверторного источника питания
Переменное напряжение питающей сети поступает на низкочастотный выпрямитель НВ и после выпрямления преобразуется инвертором ИНВ в переменное напряжение повышенной частоты 1...20 кГц . Силовой трансформатор Т включен между инвертором и выходным неуправляемым высокочастотным выпрямителем ВВ . Трансформация осуществляется на повышенной частоте, что позволяет существенно снизить размеры силового трансформатора . Формирование внешних характеристики и регулирование сварочного режима осуществляются системой управления блока обратных связей ( БОС ).
Инверторный транзисторный источник ВДУЧ-251 предназначен для ручной дуговой сварки штучными электродами на постоянном токе неповоротных стыков магистральных трубопроводов в непрерывном и импульсном режимах. Диапазон регулирования длительности импульса и паузы 0,1...0,9 с . Амплитуда тока импульса может быть установлена в пределах 30...250 А , тока паузы 30...100 А . Выпрямитель имеет падающие внешние характеристики с возможностью изменения наклона (0,2; 0,4 и 0,7 В/А). Частота пульсации выходного напряжения источника в номинальном режиме 16 кГц .
Техническая характеристика инверторного источника питания ВДУЧ-251 Параметры Тип выпрямителя ВДУЧ-251 Сварочный ток при ПР - 65%, А 250 Потребляемая мощность, кВт 12,0 Диапазон сварочного тока, А 30-250 Диапазон сварочного напряжения, В 21-35 КПД, % 75 Размеры, мм 335х660х450 Масса, кг. 50
Источник питания инверторный универсальный ИПИ-300У Источник разработан, как базовый источник средней мощности для основных видов сварки на постоянном токе, а также для ручной воздушно-плазменной резки. Самостоятельно, без дополнительного оборудования источник используется для сварки штучными электродами. В составе соответствующего оборудования используется для сварки методами: МИГ, МАГ, ТИГ и для ручной воздушно-плазменной резки. Технические характеристики Номинальный средний ток при ПН 60% в режиме сварки (резки), А 300 при 32В (150 при 64 В) Максимальный импульсный ток, А 600 Напряжение холостого хода в режиме сварки (резки ), А 80 (160) Вид внешней вольтамперной характеристики крутопадающая и жесткая Пределы регулирования тока при крутопадающей характеристике в режиме сварки (резки), А 10 - 300 (10 - 150) Пределы регулирования напряжения при жесткой характеристике в режиме сварки (резки), В 10-40 Вид управления местное (с панели управления) дистанционное ( через разъем ДУ) Питающая сеть 3N~380/220 В, 50 Гц Потребляемая мощность, кВт 12 Габаритные размеры, мм 210х350х450 = 33 дм 3 Масса, кг 30
STICK 350 CEL Инверторный источник питания для ручной дуговой сварки (MMA) постоянным током (DC) Описание Оптимизирован для использования в суровых условиях строительных площадок благодаря прочной конструкции корпуса, которая предотвращает попадание пыли на электронные компоненты Позволяет получать высокое качество вертикальных швов Очень простое управление – прямой доступ ко всем сварочным параметрам, порт для подключения устройства дистанционного управления сварочным током с рабочего места Области применения Для профессиональных строительных работ и в машиностроении Сварка различных сталей – от углеродистых до высоколегированных, а также никелевых и медных сплавов
Инверторные источники питания PE23/40-400 PE23/40-400 - инверторные источники питания для ручной дуговой сварки на основе модуля IGBT и передовой технологии микропроцессорного управления, специально разработанные для сварки в полевых условиях. Малый вес и размер аппарата позволяет применять его при монтажных, ремонтных работах. Они подходят для всех типов основных, рутиловых и термостойких стальных электродов.
Аппараты серии MATRIX Особенностью аппаратов является: инверторный источник питания, надежный корпус, малый вес и размер, низкий уровень шума, аппарат может использоваться на открытом воздухе. Аппараты серии MATRIX могут оснащаться водяным охлаждением и тележкой. Встроенный блок компенсации входного напряжения позволяет максимально расширить диапазон допустимого сетевого напряжения (+15% -20% от номинала), что особенно актуально при работе с российскими электрическими сетями.
( II )Единая система обозначения оборудования Структура обозначения типа электросварочного оборудования
Сварочное оборудование , выпускаемое отечественной промышленностью, имеет единую систему обозначений, которая состоит из буквенной и цифровой частей. Буквенные и цифровые обозначения в структуре обозначений расшифровывают следующим образом: первая буква ( А ) — наименование изделия ( А — агрегат, В — выпрямитель, И — источник питания, П — преобразователь, Т — трансформатор); вторая буква ( Б ) — вид сварки ( Д — дуговая, П — плазменная ); третья буква ( В ) — способ сварки ( О — открытой дугой, Ф — под флюсом, Г — в защитных газах). Отсутствие буквы означает ручную дуговую сварку штучными электродами. Дополнительно могут быть использованы буквы: М - многопостовая сварка, И — импульсная, Б —с бензиновым двигателем, Д — с дизелем; С - сварочный; У -универсальный , Ч - частотный.
две цифры ( XX ) — номинальный ток в сотнях или десятках ампер; две цифры ( 00 ) — регистрационный номер разработки; буква ( Г ) — климатическое исполнение (для умеренного — У , тропического — Т или холодного климата — ХЛ ); цифра ( 0 ) — цифровое обозначение категории помещения, для которого предназначено оборудование ( 1 — открытый воздух, 2 — палатки-прицепы и кузова автомобилей, 3 — помещения с естественной вентиляцией, 4 – помещения с принудительной вентиляцией и отоплением, 5 – помещения с повышенной влажностью).
( III )Режим работы источника питания Работа источника питания обычно происходит с чередующимися включениями и выключениями нагрузки (например, во время смены электрода, очистки шва от шлака, переходах и т.д.) и характеризуется продолжительностью работы ( ПР ) или продолжительностью включения ( ПВ ). Это позволяет допускать временную перегрузку источника.
ПР и ПВ выражаются в процентах: ПР=( t св /t св +t хх ) ·100% ПВ=( t св /t св +t п ) ·100% где: t св - время сварки; t хх -время холостого хода; t п -время паузы; Практически ПР=ПВ = ПН.
Для расчета ПР или ПВ берется время цикла сварки: t ц= t св+ t хх= t св+ t п=5мин (иногда 10мин) Как правило, для ручной дуговой сварки t св = 3мин , t п = 2мин. В паспорте каждого источника питания указывается величина номинального сварочного тока ( I св ) и номинальное значение ПР или ПВ .
Номинальный расчетный ток определяется допустимым нагревом основных частей источника. Максимально допустимый сварочный ток определяется по формуле: I Д = I н √ ПРн / ПР д где: ПР д - допустимое значение ПР ; Пользуясь этой формулой всегда можно использовать источник питания без перегрузки.
Пример1: определить допустимый сварочный ток для источника питания дуги, в паспорте которого приведены: I н=500А , ПР=65% , если источник работает непрерывно более 10мин , т.е. ПР=100%. I Д =500 √ 65 / 100 =400А Следовательно, данный источник питания может работать непрерывно при сварочном токе не более 400А .
Пример2: определить допустимый ПР Д сварочного трансформатора при токе 1200А , если по паспорту I н=1000А и ПРн=75% . ПР Д = ПРн ( I 2 н/ I 2 Д )= 75(1000 2 /1200 2 )=52%
Самостоятельно 1 вариант Инверторный источник питания - это? Расшифровать ВСУ-303 У3 Расшифровать ПСО-500Т2 Определить допустимый сварочный ток для источника питания дуги, в паспорте которого приведены: I н=500А , ПРн=60% , если источник работает непрерывно 4мин , т.е. ПР Д =80%. Определить допустимый ПР Д сварочного трансформатора при токе I Д =400А , если по паспорту I н=300А и ПРн=60% . 2 вариант Преимущества инверторного источника питания дуги. Расшифровать ТДМ-1000У4 Расшифровать ВДУЧ-301ХЛ1 Определить допустимый сварочный ток для источника питания дуги, в паспорте которого приведены: I н=300А , ПРн=60% , если источник работает непрерывно 4,5мин , т.е. ПР Д =90%. Определить допустимый ПР Д сварочного трансформатора при токе I Д =200А , если по паспорту I н=150А и ПРн=60% .
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I )Многопостовая система Сварочные многопостовые системы , применяют для централизованного одновременного питания током нескольких сварочных постов. Для этого применяют мощный преобразователь или выпрямитель с жесткой ВАХ. Преимущества: экономия денежных средств и места Недостаток: снижение КПД.
Количество сварочных постов n рассчитывают по формуле: n = I u / ( I п · К) I u – ток источника питания ( А ); I п – ток сварочного поста ( А ); К – коэффициент загрузки сварочных постов = 0,6 - 0,8. На каждом сварочном посту устанавливается балластный реостат.
Схема подключения сварочных постов к многопостовому источнику питания В – выпрямитель; СП – сварочный пост; РБ - балластный реостат; ШП – шинопровод 1 – электродо-держатель 2 – свариваемый металл
Для многопостовой сварки переменным током можно применять так же мощный сварочный трансформатор с жесткой ВАХ, а на каждом сварочном посту создавать падающую характеристику и регулировать ток позволяет дроссель. 1 – первичная обмотка трансформатора; 2 – вторичная обмотка трансформатора; 3 – дроссель; 4 – электрододержатель ;
( II ) Балластные реостаты Балластный реостат формирует падающую вольтамперную характеристику источника питания. Ступенчато регулирует режим сварки. Состоит из набора нихромовых проволок различного сопротивления, соединенных параллельно.
Различное положение пяти рубильников позволяет получать 20 ступеней тока. Минимальный ток будет при включении рубильника №1, а максимальный – при включении всех пяти рубильников. Выпускаются балластные реостаты марок: РБ-201 (от 10 до 200А , шаг 10А ) РБ-301 (от 15 до 300А, шаг 15А ) РБ-501 (от 25 до 500А , шаг 25А )
( III ) Соединение источников питания на параллельную работу Параллельное соединение двух или более источников питания применяют в тех случаях, когда требуемая величина рабочего тока (для сварки или резки) больше той, которую можно получить от одного источника. При параллельном соединении напряжение сварочной цепи равно вторичному напряжению одного источника питания , а ток равен сумме токов, проходящих через каждый аппарат.
Основные правила соединения источников питания на параллельную работу: Соединяемые источники должны быть одного типа, с одинаковыми номинальными данными (номинальный ток I н , напряжение холостого хода U хх , частота вращения двигателя и др.); Внешние (ВАХ) характеристики должны быть подобны; Первичные обмотки сварочных трансформаторов подключаются к одним и тем же проводам питающей сети;
Регулирование сварочного тока должно производиться одновременным поворотом регуляторов на одинаковое число оборотов.
Схемы соединения на параллельную работу 1 – трехфазная сеть 2 – рубильник 3- первичная обмотка 4 – магнитопровод 5 –вторичная обмотка 6 – блок полупроводников 7 – электрододержатель 8 – свариваемый металл 9- диод 10 – трансформатор трехфазный
Самостоятельно 1 вариант Преимущество многопостовой системы Для чего служит балластный реостат? Расшифровать РБ-500 Определить количество сварочных постов если сила тока источника питания 500А , а сила тока каждого поста 200А Для чего применяют параллельное соединение источников питания дуги Чему будет равен ток и напряжение при соединении двух выпрямителе с силой тока 300А? Какие источники питания можно соединить на параллельную работу? Расшифровать: ВДУЧ-651ХЛ2 2 вариант Недостатки многопостовой системы Какая ВАХ должна быть у многопостового источника питания. Как регулируется сила тока на каждом сварочном посту? Расшифровать РБ-300 Определить количество сварочных постов если сила тока источника питания 700А , а сила тока каждого поста 200А Чему будет равен ток и напряжение при соединении двух трансформаторов с силой тока 150А ? Требования к источникам питания дуги, которые соединяют на параллельную работу Расшифровать: ПСО-301У2
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Правила обслуживания трансформаторов 1. Содержать в чистоте; 2. Сварочный ток не должен превышать максимального тока, на который рассчитан данный трансформатор и регулятор; 3. Зажимы на трансформаторе должны быть хорошо затянуты и иметь надежный контакт.
4. появляющиеся на кожухе вмятины выправляют, во избежание нарушения норм охлаждения и предупреждения возможного контакта катушек с кожухом и землей. Запрещается работа трансформатора без кожуха и без заземления. У трансформатора должна быть заземлена вторичная обмотка и кожух. 5. Сварщик не должен касаться токоведущих частей первичной цепи трансформатора.
6 . Витковое замыкание в обмотках, признаком которого является нагревание, обгорание изоляции и частичное расплавление обмотки, требует прекращения работы. Замыкание в первичной обмотке трансформатора приводит к сильному гудению и потерям тока.
7. Чрезмерный нагрев сердечника или скрепляющих его шпилек происходит в следствие порчи изоляции. Сильное гудение сердечника возникает в результате ослабления крепления шпильками. 8. Один раз в 6 месяцев все трущиеся части трансформатора смазывают смазкой УТ (ГОСТ 1957-52).
( II ) Правила обслуживания выпрямителей Обслуживают сварочные выпрямители так же, как и сварочные трансформаторы, но особое внимание уделяют состоянию полупроводников и нормальной работе системы охлаждения. Современные выпрямители снабжены температурным и ветровым реле, для защиты блока полупроводников от перегрева.
( III ) Правила обслуживания преобразователей 1. Обмотки электродвигателя и генератора не должны нагреваться во время работы до температуры выше 95С , допустимая температура нагрева стальных частей статора и контактных колец - +100С , подшипников скольжения - +80С .
2. Коллектор , время от времени протирают тряпкой смоченной в бензине, эта операция выполняется при неработающем генераторе. При правильной работе машины на коллекторе не должно быть следов нагара (мелкое искрение щеток, не оставляющее следов нагара – не опасно). Если на коллекторе появляется нагар, нужно выяснить причину этого и устранить, а коллектор прошлифовать мелкой прессованной пемзой или мелкой стеклянной бумагой ( использование наждачной бумаги запрещается ).
3. Щеточный механизм следует регулярно осматривать, поврежденную или изношенную щетку заменяют новой и притирают ее к коллектору. Устанавливая новые щетки нужно убедиться, что они выровнены, одновременно сходят с пластины и находят на новую. 4. Один раз в 3-6 месяцев загрязненную смазку меняют.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I )Классификация электродов Электродом для дуговой сварки называют металлический или не металлический стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге. Электроды Плавящиеся Неплавящиеся Сварочная проволока для автоматичес-кой и п / автомати-ческой сварки Штучные покрытые электроды для р.д.с. Угольные и графитиро-ванные электроды для р.д.с. И резки Вольфрамовые Электроды для р.д.с и для автоматической и п /автоматической сварки
( II )Сварочная проволока Стандартом предусмотрено 77 марок стальной сварочной проволоки различного химического состава ( ГОСТ 2246-70 ): 6 марок низкоуглеродистой проволоки , содержащей до 0,12% углерода и предназначенных для сварки низко и среднеуглеродистых сталей, некоторых низколегированных. Это проволоки марок: св-08 ; св-08А ; св-08АА ; св-08ГА ; св-10ГА ; св-10Г2 .
Пример маркировки и расшифровки низкоуглеродистой высоколегированной сварочной проволоки: Марка: 5св-06Х19Н9ТА 5 – диаметр сварочной проволоки; св – сварочная проволока; 06 – 0,06% углерода; Х19 – 19% хрома; Н9 – 9% никеля; Т – до 1% титана; А – пониженное содержание серы S и фосфора P (высококачественная сталь) .
30 марок легированной проволоки , (содержат марганец, кремний, хром, никель, молибден, титан, ванадий, алюминий, цирконий и др.) применяются для сварки низколегированных сталей соответствующих марок. Это проволоки марок: св-08ГС ; св-08Г2С ; св-12ГС и др.; 41 марка высоколегированной проволоки для сварки специальных сталей и наплавки - св-06Х14 ; св-12Х13 ; св-06Х19Н9Т и др.
Стальную сварочную проволоку выпускают следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0. Проволока диаметром до 3мм применяются для п /а (шланговой) сварки ; диаметром от1,6 до 6мм – для изготовления штучных покрытых электродов ; от 2 до 5мм – для автоматической сварки под флюсом ; больших диаметров – для наплавочных работ.
Проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром 150-750мм , а так же намотанной на катушки и кассеты (для автоматической и полуавтоматической сварки). Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без окалины, ржавчины и масла. Каждая поставляемая партия сопровождается сертификатом, в котором указывается: название предприятия поставщика; наименование проволоки и марка стали; химический состав стали; результаты лабораторных испытаний; вес; номер ГОСТа .
Св-08
Сварочный полуавтомат
( III ) Порошковая проволока Порошковая проволока представляет собой стальную оболочку, наполненную запрессованным в ней порошком. Для изготовления используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08кп . Она применяется как для сварки, так и для наплавки, как без защиты, так и с дополнительной защитой флюсом или газом. Существует несколько типов сечений порошковой проволоки и ленты.
Видеоролик
Порошковая проволока марок ПП-АН1 и ПП-1ДСК применяется при сварке неответственных изделий в строительстве, речном судостроении; Проволока марок ПП-АН3, ПП-АН7, ПП-АН11 – образует металл шва с лучшими механическими свойствами, что позволяет применять ее для ответственных изделий; Проволока ПП-АН4, ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН10 – применяется с дополнительной защитой углекислым газом для особо ответственных конструкций.
Пример маркировки и расшифровки: ПП-АН-7 ПП – порошковая проволока АН-7 – марка флюса
Преимуществом порошковой проволоки является возможность за счет наполнителя в широких пределах регулировать химический состав шва , что широко используется при наплавке.
( IV ) Покрытые плавящиеся электроды Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которые нанесен слой покрытия.
Покрытие – это смесь веществ для: защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха; стабилизации горения дуги; очищения металла сварочной ванны от вредных примесей легирования металла шва и улучшения его свойств.
Покрытие образуется из хорошо размолотых и перемешанных материалов , связанных жидким стеклом и нанесенных на стержни под давлением слоем до 2мм на специальном прессе. Применяемые для электродного покрытия материалы разделяют на группы в соответствии с их назначением: газообразующие материалы: а) крахмал, оксицеллюлоза, древесная мука и др. б) кроме защитного газа образуют шлак: мрамор, магнезит, и др.
Стабилизирующие вещества , предназначенные для обеспечения устойчивого горения дуги (содержат Са , К, Na) , кроме стабилизации дают шлак: мел, мрамор, полевой шпат. Шлакообразующие вещества составляют основу покрытия: марганцевая и титановая руда, ильменитовый и рутиловый концентраты, полевой шпат, плавиковый шпат, кремнезем и др. Связующие и цементирующие вещества : и одновременно являются стабилизаторами: калиевое жидкое стекло (К2О· Si О2) и натриевое жидкое стекло ( Na 2О· Si О2)
Раскислители (для восстановления окисленного в процессе сварки металла): ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. Легирующие вещества , которые увеличивают содержание марганца, титана и др. элементов в металле шва: ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. Формующие добавки – вещества придающие покрытию лучшие пластические свойства: каолин, слюда и др.
Для повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок - до 60% массы покрытия – Ж . Видеофильм «Изготовление электродов»
Классификация плавящихся покрытых электродов Металлические покрытые электроды в соответствии с ГОСТ-9466-75 подразделяются: 1. По толщине нанесенного покрытия в зависимости от соотношения диаметра электрода ( D ) к диаметру стального стержня ( d ) а) с тонким покрытием ( D / d≤ 1,2 ) – М ; б) со средним покрытием ( 1,2< D / d≤ 1,45 ) – С ; в) с толстым покрытием ( 1,45< D / d≤ 1,80 ) – Д ; г) с особо толстым покрытием ( D / d> 1,80 ) – Г ;
2. По виду покрытия: а) Кислое покрытие - А: в его состав входят материалы с большим содержанием кислорода: окислы железа и марганца, кремнезем, ферромарганец; сварка электродами с этим покрытием возможна на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях. В сварочной ванне происходит активное раскисление железа, она кипит, что способствует дегазации металла. Но наличие окислов марганца делает их токсичными , что ограничивает применение таких покрытий. Кроме того металл шва склонен к образованию кристаллизационных трещин . Марки: АНО-2 ;СМ-5
б) Основное покрытие – Б : состоит из мрамора ( Са СО3 ), плавикового шпата ( Са F ), кварцевого песка, ферросплавов, жидкого стекла; при расплавлении это покрытие кроме шлака выделяет много защитного углекислого газа ( СО2 ); сварка электродами с этим покрытием возможна на постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях; металл шва обладает большой пластичностью; эти электроды применяют для сварки ответственных конструкций ( они чувствительны к длине дуги ). Марки: УОНИ 13/45; УП 1/45; ДСК-50; ОЗС-2
в) Целлюлозное покрытие – Ц : содержит оксицеллюлозу , рутил и ферросплавы; это покрытие выделяет много защитного газа и небольшое количество шлака для процесса раскисления (пониженная пластичность шва) ; эти электроды применяют для сварки во всех положениях на постоянном и переменном токе и используют в основном для сварки первого слоя стыков труб и углеродистых сталей малой толщины Марки: ВСЦ-1; ВСЦ-2; ОЗЦ-1 и др.
г) Рутиловое покрытие – Р : содержит 50% рутилового концентрата ( Т i О2 ), мрамор, тальк, ферросплавы, оксицеллюлозу ; пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токах; они обеспечивают высокое качество наплавленного металла и применяются для сварки низкоуглеродистой стали; они наименее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие; Марки: АНО-3; АНО-4; ОЗС-3; ОЗС-4; МР-3; МР-4 и др.
д ) Прочие покрытия – П : не имеют ярко выраженного кислого, основного, целлюлозного или рутилового состава. е) Смешанные покрытия – например БЦ покрытие основного типа со значительным содержанием целлюлозы; Марки: СМ-11; АНО-11
3. По назначению : а) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 – У ; б) для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 – Л ; в) для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т ; г) для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В ; д ) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н ;
4. По допустимым пространственным положениям сварки: а) для сварки во всех положениях – 1 ; б) для всех положений кроме вертикального сверху вниз - 2 ; в) для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального сверху вниз – 3 ; г) для нижнего и нижнего «в лодочку» - 4 ;
5. По питанию дуги: 0 – постоянный ток обратной полярности, переменный ток не применим; 1 – постоянный ток любой полярности или переменный ток с U хх=50В ; 4- U хх=70В; 7- U хх=90В ; 2 – постоянный ток прямой полярности или переменный ток с U хх=50В ; 5 - U хх=70В ; 8 - U хх=90В ; 3 – постоянный ток обратной полярности или переменный ток с U хх=50В ; 6 - U хх=70В ; 9 - U хх=90В ;
Типы электродов Из-за большого разнообразия применяемых покрытий электроды делятся на типы не по составу покрытия, а по назначению электродов и механическим свойствам шва и сварного соединения. В обозначение типа электрода входит буква Э (электрод) и цифра , которая показывает минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм 2 . Буква А после цифрового обозначения указывает на повышенную пластичность и вязкость металла шва (например: Э42 ; Э46А и др.). Тип электродов для легированных сталей показывает химический состав. Каждый тип включает несколько марок электродов .
Типы сварочных электродов (ГОСТ 9467-75) Тип электрода Временное сопротивление разрывы металла шва х10 7 Па Относительное удлинение (%) Ударная вязкость х10 5 Дж/м 2 Э38 38 14 3 Э42 42 18 8 Э46 46 18 8 Э50 50 16 7 Э42А 42 22 15 Э46А 46 22 14 Э50А 50 20 13 Э55 55 20 12 Э60 60 18 10 Э70 70 14 6 Э85 85 12 5 Э100 100 10 5 Э125 125 8 4 Э150 150 6 4
Пример расшифровки усл . обозначения электрода: Э46А- АНО-4 – 5,0 - У Д 2 ГОСТ 9466-75 Е430 (3) - Р 2 1 Э46А – тип электрода - 46кгс / мм² временное сопротивление разрыву металла шва; А - повышенная пластичность и вязкость металла шва; АНО-4 – марка электрода; 5,0 – диаметр электрода 5мм ; У – назначение: для углеродистых конструкционных сталей; Д – толщина покрытия - толстое; 2 – группа по качеству изготовления; Е430 (3) – индексы характеристик металла шва: временное сопротивление разрыву – 430 Н / мм² ; относительное удлинение - 24% ; минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла составляет не менее 35Дж/см² - (–)20ºC ; Р – вид покрытия: рутиловое 2 – положение сварки в пространстве, все кроме вертикального сверху вниз; 1 – питание дуги: постоянный ток любой полярности или переменный ток с напряжением холостого хода не менее 50В.
Э46А – тип электрода - 46кгс / мм² временное сопротивление разрыву металла шва; А - повышенная пластичность и вязкость металла шва; АНО-4 – марка электрода; 5,0 – диаметр электрода 5мм ; У – назначение: для углеродистых конструкционных сталей; Д – толщина покрытия - толстое; 2 – группа по качеству изготовления;
Е430 (3) – индексы характеристик металла шва: временное сопротивление разрыву - 430Н / мм² ; относительное удлинение - 24% ; минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла составляет не менее 35Дж/см² - (–)20ºC ; Р – рутиловое покрытие; 2 – положение сварки в пространстве, все кроме вертикального сверху вниз; 1 – питание дуги: постоянный ток любой полярности или переменный ток с напряжением холостого хода не менее 50В.
Сайт завода « ОмскЭлектрод »
Электроды должны храниться в условиях исключающих их насыщение влагой. Перед сваркой покрытые электроды прокаливают в специальном сушильном шкафу при температуре 100-400°С в течении 1,5 - 2ч . ( для каждой марки электрода режим прокалки свой, он указывается на упаковке ).
( V )Неплавящиеся электроды Неплавящиеся электродные стержни изготовляются из чистого вольфрама , из вольфрама с присадкой окиси тория ( Th ), лантана ( La ) или иттрия( Y ) (ГОСТ 23949-80), а также из электротехнического угля и прессованного графита.
Вольфрам ( W )– тугоплавкий металл ( t пл=3410 ºC ) с высокой электро - и теплопроводностью. Для электродов применяют стержни следующих марок: ЭВЧ - электрод вольфрамовый чистый; ЭВЛ-10 и ЭВЛ -20 – электрод вольфрамовый с присадкой 1-2% окиси лантана; ЭВТ -15 – электрод вольфрамовый с присадкой окиси тория; ЭВИ -30 – электрод вольфрамовый с присадкой 1,5-2% окиси иттрия.
Присадки к вольфраму понижают потенциал ионизации и способствуют устойчивому горению дуги, позволяют увеличить плотность тока. При сварке вольфрамовым электродом применяют постоянный ток прямой полярности. Для избежания окисления вольфрама сварка производится в инертном газе (аргоне, гелии) .
Вольфрамовые электроды ЭВИ от 3000 рублей кг.
Станок для заточки вольфрамовых электродов
Угольные электроды изготовляют путем прессования и последующей термической обработки угольного порошка, в виде стержней круглого и прямоугольного сечения: марка ВДК - для воздушно дуговой резки круглого сечения диаметром 6; 8; 10; 12 мм , длиной 300 мм, диаметром 4-18мм и длиной 250 мм для сварки; марка ВДП – для воздушно дуговой резки плоские стержни сечением 5Х12 и 5Х18 длиной 350 мм – для резки.
Сварка и резка угольным электродом возможна только на постоянном токе прямой полярности (при обратной полярности дуга становится неустойчивой, электрод сильно обгорает, а свариваемый металл науглероживается ). Угольные электроды применяют для сварки цветных металлов, чугуна и для дуговой резки.
( VI ) Защитные газы Для газовой защиты при сварке металла применяют: Инертные газы Активные газы
(1) Инертные газы – газы не вступающие в химические реакции с расплавленным металлом , ( аргон ( А r ) и гелий ( Не )) обеспечивают хорошую защиту и используются для сварки высоколегированных нержавеющих сталей и цветных металлов . Аргон применяется чаще, гелий более дорогой и легкий, следовательно его расход в 1,5-2 раза выше.
(2) Активные газы – газы защищающие жидкий металл от воздуха, но вступающие в реакцию с металлом: Углекислый газ ( СО2 ) – используется для сварки низкоуглеродистой, низколегированной и легированной стали некоторых марок. Используются так же смеси углекислого газа с кислородом или с аргоном. Азот ( N 2 ) – используется для сварки меди ( С u ) и ее сплавов , т.к. не реагирует с медью. Водород ( Н2 ) – используется в смеси с аргоном для сварки никеля.
Применяемые для сварки газы хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15МПа . Наиболее распространены баллоны объемом 0,04м 3 , которые вмещают при давлении 15МПа - 6м 3 газа. Исключением являются сжиженные газы: углекислый - Р=5-6МП а , V =0,025м 3 . Углекислый газ, азот, воздух : цвет баллона – черный с желтой надписью; Аргон – баллон серый с зеленой надписью; Гелий – коричневый баллон с белой надписью; Водород – темно-зеленый с красной надписью.
Углекислый газ формируется при соединении двух элементов: углерода и кислорода. Он образуется в процессе сжигания угля или углеводородных соединений, при ферментации жидкостей, а также как продукт дыхания людей и животных. В небольших количествах он содержится и в атмосфере, откуда он ассимилируется растениями, которые, в свою очередь, производят кислород. Углекислый газ бесцветен и тяжелее воздуха. Он не пригоден для поддержания жизни . Углекислый газ замерзает при температуре −78.5°C с образованием снега, состоящего из двуокиси углерода. В виде водного раствора он образует угольную кислоту, однако она не обладает достаточной стабильностью для того, чтобы ее можно было легко изолировать.
В атмосфере содержится около 0,9% аргона. Аргон, который, как и азот, представляет собой нейтральный бесцветный газ не существует в природе иначе как в составе атмосферного воздуха. Он не пригоден для поддержания жизни, однако незаменим в некоторых технологических процессах благодаря высокому уровню химической инертности и относительной простоте извлечения (получают попутно с получением кислорода глубоким охлаждением воздуха) .
( VII ) Флюсы Сварочные флюсы представляют собой зернистое сыпучее вещество, которое при расплавлении образует жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода и азота воздуха, обеспечивает устойчивое горение дуги, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, улучшает формирование шва, обеспечивает получение плотного шва без пор и шлаковых включений. Сварочные флюсы применяют при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, по флюсу, при электрошлаковой сварке.
Классификация сварочных флюсов: По способу производства различают флюсы: а ) плавленые , получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава мокрым способом в воде, сухим дроблением застывшего шлака или распылением жидкой струи расплава воздушным потоком.
б ) керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связующем (жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокалкой при соответствующих температурах. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего за счет спекания шихты. Эти флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. При сварке керамические флюсы применяют реже. в ) плавлено-керамические : плавленый флюс служит шлакообразующей основой керамического флюса, что позволяет улучшить стабильность горения дуги, формирование наплавленного металла, отделяемость шлаковой корки и уменьшить газовыделение .
По химическому составу шлаковой основы сварочные флюсы подразделяют на три группы : а ) оксидные флюсы состоят из оксидов металлов ( в основном М nO-SiO2 ) могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их применяют преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей . б ) солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислорода химических соединений. Их применяют для сварки активных металлов, таких как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии . в ) солеоксидные флюсы состоят из фторидов и оксидов металлов. Эту группу флюсов используют при сварке и наплавке средне- и высоколегированных сталей и сплавов .
По содержанию кремнезема — а) бескремнистые (количество SiO2 в виде примеси до 5 % ); б) низкокремнистые ( 6...35 % SiO2 ); в) высококремнистые ( более 35 % SiO2 ); По содержанию марганца — а) безмарганцовистые (количество М n О в виде примеси до 1 % ); б) низкомарганцовистые ( до 10% М n О ); в) среднемарганцовистые ( 15...30% М n О ); г) высокомарганцовистые ( более 30% М n О ).
Классификация по основности . Химическое воздействие расплавленного флюса-шлака на металл шва в значительной степени определяется соотношением в его составе кислых, основных и амфотерных оксидов. К основным оксидам относят СаО , М g О М n О , F еО и др., к кислым — Si О2, Т i О2;, Z rО2 . Оксиды алюминия (А l 2Оз) и железа ( F е2Оз) имеют амфотерный характер. Если в составе флюса содержится много кислых оксидов, то А l 2Оз и F е2Оз ведут себя как основные оксиды; если во флюсе большую часть составляют основные оксиды — как кислые. Фториды и хлориды обычно считают химически нейтральными соединениями. Критерием основности ( В ) шлака служит отношение основных оксидов ( СаО , М g О М n О , F еО ) к кислым оксидам ( Si О 2 , Т i О 2 , Z rО 2 ) , входящим в состав данного шлака: а) кислые флюсы – В < 1 ; б) основные флюсы — В > 1 ; в) нейтральные флюсы — В = 1 .
6. По назначению: а) для сварки углеродистых и низколегированных сталей : марки АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др. б) для сварки легированных сталей : марки АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АНФ-6, АНФ-14, АНФ-16 и др.; для сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей: марки АН-26С, АН-26П и АН-26СП. в) для сварки цветных металлов и сплавов : алюминий – АН-А1 , сплавы алюминия - АН-А4 , меди и ее сплавы – АН-348А и ОСЦ-45 , титан – АН-Т1 г) для электрошлаковой сварки (электропроводные флюсы): марки АН-348А, ФЦ-7, АН-8, АН-8А и др., для легированных сталей АН-22 .
7 . По строению частиц (крупки) плавленые флюсы подразделяют на: а) стекловидные; б) пемзовидные ; в) кристаллические. Объемная масса пемзовидных флюсов 0,6... 1 кг/дм 3 , стекловидных и кристаллических — 1,4... 1,8 кг/дм 3 .
Согласно РОСТ 9087—81 флюс поставляется с размером зерен 0,25...4 мм , причем для механизированной дуговой сварки предназначен флюс с размером зерен 0,25... 1,6 мм , для автоматической дуговой — 0,25...2,5; 0,25...4; 0,35...3 и 0,35...4 мм.
Состав плавленых флюсов некоторых марок для сварки углеродистых и легированных сталей Марка флюса Массовое содержание компонентов, % S iO 2 М n О Са F 2 М gO СаО А l 2Оз К2О N а 2 O F е2О3 S Р Сварка углеродистых сталей ОСЦ-45 38,0-44,0 38,0-44,0 6,0-9,0 ≤2,5 ≤6,5 ≤5,0 — ≤2,0 ≤0,15 ≤0,15 АН-348А 41,0-34,0 34,0-38,0 4,0- 5,5 5,0-7,5 ≤6,5 ≤4,5 — ≤2,0 ≤0,15 ≤0,12 ОСЦ-45 М 38,0-44,0 38,0-44,0 6,0-9,0 ≤2,5 ≤6,5 ≤5,0 — ≤2,0 ≤0,15 0,10
Заполнить таблицу Наименование Виды Марки Сварочная проволока Порошковая проволока - Типы электродов для углеродистых ст. для легированных ст. Э-12Х11НМФ; Э – 10Х17Т Покрытые электроды Неплавящиеся электроды Защитные газы Флюсы -
Самостоятельно 1 вариант Что называется электродом? Виды сварочной проволоки. Расшифровать: 5св-08АА. Расшифровать: ПП-1ДСК , для чего применяется? Назначение покрытия электрода? Виды покрытий электродов. Расшифровать: Э85- ЦЛ-18-3,0-ЛД2 Е517-Б10 Расшифровать: ЭВЛ-10 Для чего нужны присадки к вольфраму? Марки угольных электродов. Инертные газы – это? Для чего применяют? Для чего применяются флюсы? Размеры зерен флюсов. Марки электродов с основным покрытием. Для чего применяют? 2 вариант Назначение сварочной проволоки? Расшифровать: 4св-10ГА. Порошковая проволока – это? Расшифровать: ПП-АН4 , для чего применяется? Состав покрытия электродов. Типы электродов. Расшифровать : Э 50А-ОК -48,04-3,0 -УГ1 Е 514-БЖ 24 Расшифровать: ЭВИ-30 На каком токе сваривают неплавящимися электродами? Для чего применяют угольные электроды? Активные газы – это? Для чего применяют? Что называется флюсом? Марки флюсов. Марки электродов с рутиловым покрытием. Для чего применяют?
Самостоятельно № Вид покрытия Условное обозначение Марки электродов Применение 1 Кислое 2 Основное 3 Рутиловое 4 Целюлозное 5 Смешанные
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Зажигание дуги Дугу зажигают коротким прикосновением электрода к изделию ( вритык ) или чирканьем концом электрода о поверхность металла («спичкой»). Способ «спичкой » предпочтительнее, но он не удобен в узких, труднодоступных местах.
( II ). Длина дуги Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги зависит производительность сварки и качество сварного шва . Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью его плавления.
Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика. Нормальной считают длину дуги, равную L д = (от 0 , 5 до 1 , 1 ) ·d э Где L д – длина дуги, мм; d э – диаметр электрода, мм. Длина дуги зависит от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве.
Увеличение длины дуги, снижает ее устойчивое горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей среды на расплавленный металл.
(III) Положение электрода Наклон электрода при сварке зависит от положения сварки в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода , вида и толщины покрытия. Направление сварки может быть: слева направо, справа налево, от себя и к себе.
Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным: он должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину . Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении угол наклона электрода д.б. 15° от вертикали по оси шва.
Влияние угла наклона электрода и изделия на форму шва
(IV) Колебательные движения электродов (ниточный валик)
Виды колебательных (поперечных) движений электрода 1.
2.
3.
4.
5.
6
( V )Способы заполнения шва по длине и сечению Для повышения работоспособности сварных конструкций, уменьшения внутренних напряжений и деформаций большое значение при сварке имеет порядок заполнения швов.
По протяженности все однослойные швы условно можно разделить на 3 группы : 1. короткие швы (длиной до 300мм ) сваривают « напроход »
2. средние швы (300-1000мм) сваривают от середины к краям (работают 2 сварщика)
3. длинные швы (более 1000мм)
В зависимости от количества проходов ( слоев ) необходимых для заполнения всего сечения различают: Однопроходной (однослойный) шов; Многослойный шов; Многопроходной шов (применяют в основном в угловых и тавровых соединениях, выполняется ниточными валиками (проходами)).
Наиболее производительными являются однопроходные швы, которые применяются для сварки металла толщиной до 8-10мм с разделкой кромок. Сварку соединений ответственных конструкций большей толщины выполняют с применением специальных приемов заполнения швов:
1. «каскад» Весь шов разбивают на участки длиной 200-300 мм, сначала сваривают первый слой на крайнем участке, следующий сваривают на 200-300 мм длиннее, при этом получается 300мм первый слой и 300мм – второй, и так далее, пока не заполнится вся разделка кромок.
2. «горка»
3. Блоками
4. Способ двойного слоя – второй слой накладывается по неостывшему первому после удаления сварочного шлака в противоположном направлении на длине 200-400мм .
( VI ) Концовка шва В конце шва нельзя сразу обрывать дугу и оставлять на поверхности металла кратер . Кратер может вызвать появление трещин в шве из-за содержащихся в нем примесей ( S и Р ). При сварке низкоуглеродистой стали кратер заполняют электродным металлом или выводят его на основной металл.
При сварке стали склонной к закалке лучшим способом окончания шва является заполнение кратера металлом за счет прекращения поступательного движения электрода вниз , следовательно медленного удлинения дуги до ее обрыва.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Определение Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла вводимого в изделие при сварке.
К основным показателям режима сварки относят: Диаметр электрода или сварочной проволоки; Силу сварочного тока; Напряжение на дуге (зависит от длины дуги, чем длиннее дуга, тем выше напряжение); Скорость сварки;
Дополнительные показатели режима сварки: Род и полярность тока; Тип и марка покрытия электрода; Угол наклона электрода Температура окружающей среды Температура предварительного подогрева и др.
( II ) Принципы выбора режима сварки Выбор режима ручной дуговой сварки сводится к: Определению диаметра электрода; Определению силы сварочного тока;
Диаметр электрода ( d эл )выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла , вида сварного соединения, типа шва, положения сварки в пространстве и т.д. Для стыковых швов диаметр электрода можно принимать по таблице: При большом диаметре электрода повышается производительность, но возможно проплавление основного металла и затрудняется выполнение швов в вертикальном и потолочном положениях.
При большом диаметре электрода возможен непровар корня шва. Поэтому первый слой многослойного шва всегда ( корень шва ) сваривают электродом диаметром 4-5мм (за исключением U -образной разделки). Вертикальные и потолочные швы сваривают электродом диаметром не более 5мм . Применение электродов диаметром более 6мм ограничивается из-за большой массы электрода и из-за снижения прочности сварного соединения за счет возможного непровара корня шва и грубой столбчатой микроструктуры шва.
(2) При выборе силы тока ( I св ) можно пользоваться формулой К.К. Хренова : I св = (20+6· d эл ) · d эл При толщине металла менее 1,5 d эл , ток уменьшают на 10-15% , а при толщине более 3 d эл – увеличивают на 10-15% по сравнению с полученным по формуле.
или по формуле : I св = К· d эл где: К – коэффициент, зависящий от диаметра электрода и типа покрытия ( выбирают по таблице ), показывает, сколько ампер приходится на 1мм диаметра электрода. Таблица зависимости коэффициента К от диаметра электрода d эл (мм) 1-2 3-4 5-6 К (А/мм) 25-30 30-45 45-60
При сварке вертикальных и горизонтальных швов ток уменьшают на 5-10% (т.е. умножают результат вычисления силы сварочного тока на 0,95-0,9 ). При сварке потолочных швов силу тока уменьшают на 15-20% (т.е. умножают результат вычисления силы сварочного тока на 0,85-0,8 ).
Для газообразующих покрытий ток берется меньше, чем для шлакообразующих, а для электродов с железным порошком в покрытии сварочный ток увеличивают на 30-40% ( АНО-1, ОЗС-3 ).
Если ток мал , то в сварочную ванну будет поступать недостаточно тепла и возможно несплавление основного и наплавленного металла ( непровар ), а так же неустойчивое горение дуги и малая производительность. При слишком большой величине тока весь электрод сильно разогревается и его металл быстрее плавится и вытекает в шов. Это создает излишек наплавленного металла, который связан с опасностью непровара (если основной металл не успел расплавиться), увеличивается разбрызгивание металла и ухудшается формирование шва. Кроме того возможен прожег основного металла (вытекание сварочной ванны)
( III )Влияние показателей режима сварки на размеры и форму шва Глубину проплавления при постоянном токе можно менять с помощью изменения: Диаметра электрода ( d эл ); Напряжения дуги ( V д ); Скорости сварки ( U с в ). (1) Уменьшение диаметра электрода при неизменном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара, что объясняется увеличением давления дуги.
Кроме того уменьшается ширина шва. И наоборот. (2) Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока и, следовательно к уменьшению глубины провара, а ширина шва при этом увеличивается. (3) С увеличением скорости сварки глубина провара и ширина шва уменьшаются и наоборот.
Самостоятельная работа 1 вариант а) Рассчитать силу тока двумя способами для ручной дуговой сварки низкоуглеродистой стали толщиной 8мм , соединение стыковое, шов вертикальный . б) определить вид разделки кромок для задания а и количество слоев. в) определить способ выполнения шва, если его длина 3000 мм, для задания а. 2 вариант а) Рассчитать силу тока двумя способами для ручной дуговой сварки низкоуглеродистой стали толщиной 3мм , соединение стыковое, шов потолочный. б) определить вид разделки кромок для задания а и количество слоев. в) определить способ выполнения шва, если его длина 1000 мм, для задания а.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Сварка стыковых швов а) с отбортовкой (когда есть опасность прожечь металл) для металла толщиной 1-2мм. Величина бортиков равна толщине металла.
б) без скоса кромок: Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине металла, если она не превышает 4мм. Листы толщиной 4-8мм сваривают без скоса кромок двусторонним швом.
в) стыковые соединения с V -образной разделкой кромок ( от 5мм ) могут быть однослойными, многослойными и многопроходными. Оптимальный угол раскрытия – 60 ° (может быть от 55° до 80°), зазор между кромками и притупление составляет 1,5-4,0мм , в зависимости от толщины металла. При сварке в один слой ( толщина металла 4-8мм ) дугу возбуждают в точке а , на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога , ускоряют.
Наиболее трудным является получение полного надежного провара корня шва . Здесь чаще всего бывают различные дефекты ( непровар , шлаковые включения), поэтому с обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла и шлака.
Иногда с обратной стороны шва ставят подкладку из меди или стали толщиной 2—3 мм . В этом случае можно повысить сварочный ток на 20—30% по сравнению с нормальной величиной , не опасаясь сквозного проплавления . Стальная подкладка при наложении валика шва приваривается и ее оставляют, если конструкция и назначение изделия это позволяют .
В ответственных конструкциях корень шва проваривают с обратной стороны; металл корня шва перед заваркой предварительно вырубают зубилом или зачищают резаком для поверхностной резки с целью удаления возможных дефектов ( непровара , трещин).
При сварке многослойных стыковых швов сначала тщательно проваривают корень шва электродом диаметром 4—5 мм , затем наплавляют последующие слои уширенными валиками электродами большего диаметра. Перед наложением последующих слоев поверхность предыдущих тщательно очищают от шлака и окалины . Необходимо расплавлять и проваривать кромки, хорошо заваривать кратеры, не допускать в шве шлаковых прослоек.
Для обеспечения последующего провара в месте прекращения сварки (при смене электрода и по другим причинам) перед ожидаемым перерывом процесса сварки шов « разваривают », т. е. делают электродом местное расплавление кромок, образуя лунку в корне разделки шва. Возобновление сварки начинают со дна лунки. Вследствие малого объема ванны в этот момент металл быстро кристаллизуется и не вытекает из ванны; обеспечивается полный провар кромок и хорошее формирование валика с обратной стороны корня шва.
г) металл толщиной 12-40мм и более сваривают с Х-образной подготовкой кромок . Подготовка кромок, угол скоса, величина зазора и притупления такая же как и для V -образной разделки. Чтобы при наплавке вышележащих слоев достаточно прогревался и отжигался нижележащий слой, толщина каждого слоя не должна превышать 4—5мм но не менее 2мм .
Для уменьшения напряжений и деформаций рекомендуется выполнять швы попеременно с одной и с другой стороны листа. Чтобы изделие не кантовать, его рекомендуется устанавливать вертикально и сваривать одновременно с двух сторон двумя сварщиками.
Преимущества Х-образной разделки кромок перед V -образной: Уменьшение объема наплавленного металла в 1,6-1,7раза , следовательно увеличивается производительность; Уменьшение деформаций; Непровар корня шва менее опасен, т.к. находится в центре соединения.
д ) стыковые соединения с U -образной разделкой кромок (односторонней и двусторонней) применяют для сварки металла толщиной более 20мм. Такая подготовка более сложна, но позволяет применять электроды повышенного диаметра, обеспечивает надежный провар корня и равномерную усадку металла шва.
( II ) Сварка угловых швов При сварке угловых швов жидкий металл стремится стекать на нижнюю плоскость. Поэтому сварку таких швов в нижнем положении лучше производить « в лодочку », а изделие располагать так, чтобы шлак не затекал на металл перед дугой . Но не всегда возможно установить деталь в нужное положение.
Схемы сварки угловых швов «в лодочку»
При сварке углового шва, нижняя плоскость которого расположена горизонтально, возможен непровар вершины угла (корня шва) или одной из кромок. Непровар может образоваться на нижнем листе, если начинать сварку с вертикального листа, так как в этом случае расплавленный металл стечет на недостаточно нагретую поверхность нижнего листа. Поэтому сварку таких швов следует начинать , зажигая дугу на нижней плоскости и выполнять петлеобразные движения электродом или треугольником без задержки или с задержкой в корне шва.
Схема сварки углового шва
Электрод следует держать под углом 45° к поверхности листов, слегка наклоняя его в процессе сварки то к одной, то к другой плоскости. Угловые швы при соединении не «в лодочку» выполняют однослойными при катете шва до 8мм ; при катете шва свыше 8 мм — в два слоя и более. При сварке многослойного углового шва сначала накладывают узкий валик электродом диаметром 3—4 мм , чем обеспечивается провар корня. Определяя число проходов , исходят из площади поперечного сечения шва. Для каждого слоя эта величина должна составлять 30—40 мм 2 .
Примерные режимы ручной сварки угловых стальных изделий без скоса кромок
Угловые швы со скосом кромок (односторонним или двусторонним) применяют для сварки особо ответственных изделий. Угол скоса 50±5°. При толщине металла до 4мм , шов выполняют в один слой , при большей толщине в несколько слоев и проходов. П ри сварке многослойных угловых швов в тавр, швы обычно получаются с неравными катетами на стенке и на полке.
Выбрать режим сварки: а) выбрать разделку кромок в зависимости от толщины металла б) выбрать количество слоев в) выбрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла и положения в пространстве г) рассчитать силу тока (по двум формулам) учитывая положение в пространстве
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I )Техника сварки вертикальных швов При сварке вертикальных швов капли расплавленного металла стремятся стекать вниз. Поэтому такие швы выполняют более короткой дугой, при которой капли, вследствие действия сил поверхностного натяжения, легче переходят с электрода в кратер шва . Конец электрода отводят вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть.
Вертикальные швы стыковые и угловые могут выполнятся: Снизу вверх; Сверху вниз. (1) Вертикальные швы лучше сваривать снизу вверх , тогда нижележащий кратер будет удерживать капли металла . Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва.
При этом электрод совершает поперечные колебания. Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз на 45-50° . Вертикальные швы выполняют с током на 10% меньшим, чем при сварке в нижнем положении . При этом уменьшается объем жидкого металла в кратере шва, что облегчает сварку.
Используются электроды диаметром до 4 мм . Поперечные колебания электрода: углом, полумесяцем, "елочкой"
( 2) Вертикальная сварка сверху вниз возможна электродами дающими тонкий шлак(«короткие» шлаки), металл в сварочной ванне затвердевает быстрее и стекания его не происходит. Например электроды с целлюлозным покрытием ( ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3 ). Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл. Рекомендуется в основном для сварки тонких металлов ( до 5 мм ).
Производительность сварки сверху вниз выше производительности сварки снизу вверх.
( II )Техника сварки горизонтальных швов Для уменьшения стекания металла при выполнении горизонтальных швов скос кромок делают только у верхнего листа. Дугу возбуждают на нижней кромке, а затем переводят ее на кромку верхнего листа, поднимая вверх стекающую каплю металла .
Схема сварки горизонтальных швов
Горизонтальные швы толщиной более 8мм выполняют многопроходными (продольными ниточными валиками), причем первый валик ( корень шва ) выполняют электродом диаметром 4 мм , а последующие— электродом 5 мм .
Горизонтальные швы хуже по качеству, чем вертикальные. При сварке возможно образование подрезов на верхней кромке, возможны шлаковые включения и поры в корне шва.
( III )Техника сварки потолочных швов Наиболее трудно выполнять потолочные швы, которые свариваются возможно более короткой дугой и быстрыми колебательными движениями. Для сварки потолочных швов применяют электроды с покрытиями более тугоплавкими , чем металл электрода. В этом случае покрытие образует на конце электрода чехольчик, удерживающий капли металла .
В процессе сварки конец электрода то удаляют, то приближают к ванне. При удалении электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Для потолочной сварки используют электроды диаметром 3-4мм.
При сварке потолочных швов пузырьки газа, всплывая, попадают в корень шва, что снижает прочность сварного соединения. Следовательно, для сварки в потолочном положении необходимо пользоваться хорошо просушенными электродами . Для сварки в любом пространственном положении пригодны электроды марок: ОМА-2, ОММ-5, ОЗЦ-1, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-2, УОНИ-13/45
Потолочная сварка применяется только при монтаже крупных конструкций , сварке неповоротных стыков трубопроводов, ремонтной сварке и других подобных работах, когда выполнение шва в нижнем положении невозможно.
Самостоятельно 1 вариант Чему д.б. равна длина дуги? Преимущества Х-образной разделки кромок. Какие меры применяют для над e жного провара корня шва? В каких случаях применяют многослойные швы? Трудности при сварке угловых швов. В каком случае для угловых швов делают разделку кромок? Если толщина свариваемых листов 4 и 6мм, то чему равен катет шва? Способы сварки вертикальных швов. Какие дефекты возможны при сварке горизонтальных швов. В каких случаях применяют потолочные швы ? 2 вариант Недостатки сварки длинной дугой. Недостатки V -образной разделки кромок. Какие меры применяют для надежного провара корня шва? Преимущества многослойных швов. Способы сварки угловых швов. Угол скоса кромки в угловом шве. Если толщина свариваемых листов 10 и 15мм, то чему равен катет? Трудности при сварке вертикальных швов. Какую разделку кромок выполняют для горизонтальных швов? Какие трудности возникают при сварке потолочных швов ?
Выбрать режим сварки для низкоуглеродистой стали толщиной 80 мм, шов вертикальный, длина 3000мм (указать разделку кромок и количество слоев). Выбрать режим сварки для низкоуглеродистой стали толщиной 2мм, шов потолочный, длина 5000мм (указать разделку кромок и количество слоев).
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Основные определения Факты: В начале прошлого века рабочий день составлял 12-13ч . Только 30% населения доживали до 55-60 лет. Период трудовой активности составлял 18лет (теперь 40 ) Использовался детский труд. Женский и детский труд оплачивался ниже мужского.
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособность людей в процессе труда.
Основные разделы охраны труда
Нормы охраны труда имеют законодательный характер и решаются на основе конституции РФ . Нормативные акты по Охране труда закреплены в Основах законодательства Российской Федерации , в Трудовом Кодексе Российской Федерации (ТК РФ) , и в законе « Об основах Охраны труда в РФ» от 17.07.1999г. (1). Трудовое законодательство
Требования законов по Охране труда конкретезированны в ССБТ (система стандартов безопасности труда ) и других нормативных документах ( отраслевые и межотраслевые нормы и правила ) , а так же в правилах техники безопасности и производственной санитарии.
Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего может привести к травме. Несчастный случай на производстве – случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работ (2). Техника безопасности
Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов ( шум, освещение, температура, излучение, вибрация, запыленность и загазованность воздуха и др .) Вредный производственный фактор – это производственный фактор, воздействие которого на работающего может привести к заболеванию. (3).Производственная санитария
Условия труда – это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника в процессе труда. Работодатель – организация (юридическое лицо), представляемая ее руководителем (администрацией), либо физическое лицо, с которым работник состоит в трудовых отношениях. Работник – физическое лицо, работающее в организации на основе трудового договора (контракта).
В вопросах Охраны труда большая роль принадлежит науке. Этой проблемой занимаются: научно-исследовательские институты охраны труда ( НИИОТ ), НИИ гигиены труда и профзаболеваний , научно-исследовательский институт противопожарной обороны ( НИИПО МВД ) и др.
( II ) Права работников Статья 1. Трудового кодекса Российской Федерации Кодекс законов о труде Российской Федерации регулирует трудовые отношения всех работников , содействуя росту производительности труда, улучшению качества работы, повышению эффективности общественного производства и подъему на этой основе материального и культурного уровня жизни трудящихся, укреплению трудовой дисциплины и постепенному превращению труда на благо общества в первую жизненную потребность каждого трудоспособного человека Кодекс законов о труде Российской Федерации устанавливает высокий уровень условий труда, всемерную охрану трудовых прав работников.
Статья 2 . Основные трудовые права и обязанности работников В соответствии с Конституцией Российской Федерации — России каждый имеет право на труд, который он свободно выбирает или на который свободно соглашается. право распоряжаться своими способностями к труду, выбирать профессию и род занятий, а также право на защиту от безработицы . Принудительный труд запрещен. Каждый работник имеет право: на условия труда, отвечающие требованиям безопасности и гигиены ; на возмещение ущерба , причиненного повреждением здоровья в связи с работой;
на равное вознаграждение за равный труд без какой бы то ни было дискриминации и не ниже установленного законом минимального размера; на отдых , обеспечиваемый установлением предельной продолжительности рабочего времени , сокращенным рабочим днем для ряда профессий и работ, предоставлением еженедельных выходных дней, праздничных дней, а также оплачиваемых ежегодных отпусков ; на объединение в профессиональные союзы ; на социальное обеспечение по возрасту , при утрате трудоспособности и в иных установленных законом случаях; на судебную защиту своих трудовых прав .
( III ) Обязанности работников Работник обязан: добросовестно выполнять трудовые обязанности; соблюдать трудовую дисциплину ; бережно относиться к имуществу предприятия, учреждения, организации; выполнять установленные нормы труда .
Требования охраны труда нужно не только знать но и выполнять! Если ошибки вызванные недостаточной квалификацией специалиста или технической небрежностью еще могут быть кат то исправлены, пусть даже с большой затратой средств, времени и труда, то пренебрежение правилами безопасности может привести к невосполнимым потерям!
Специфика нарушений в области Охраны труда такова, что часто несчастье постигает не только самого нарушителя, но и ни в чем не повинных людей!
Средства защиты на производстве ( PROTECTIVE EQUIPMENT ) - средство, применение которого предотвращает или уменьшает воздействие на одного и или более работающих опасных и (или) вредных производственных факторов. Средства коллективной защиты ( COLLECTIVE PROTECTIVE EQUIPMENT ) - средство, предназначенное для одновременной защиты двух и более работающих.
Условия труда ( WORKING CONDITIONS ) - совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Безопасность производственного процесса ( SAFETY OF THE PROCESS OF PRODUCTION ) - свойство производственного процесса сохранять соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно- технической документацией.
Безопасность производственного оборудования ( SAFETY IF INDUSTRIAL EQUIPMENT ) - свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией. Безопасный труд ( OCCUPATIONAL SAFETY ) - состояние труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Опасные и вредные производственные факторы. Сварка, наплавка, резка, напыление и пайка металлов сопровождаются наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Сварочные работы могут проводиться на механизированных линиях или конвейерах, на стапелях, открытом воздухе или в помещениях, на различных высотах, под водой и даже в космосе. Практически при всех видах сварки, при резке и наплавке присутствуют такие опасные факторы, как пыль, газ, световое излучение, высокая температура, тепловое и ультрафиолетовое излучения (общетехническая безопасность и общие положения в охране труда). Наличие при сварке горючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудов под давлением с инертными газами может вызвать физический взрыв. Открытые газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла и шлака при сварке и резке создают опасность ожогов и повышают опасность возникновения взрыва и пожара (противопожарная безопасность).
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Световое и тепловое воздействие дуги Вредное действие лучистой энергии дуги в наибольшей степени проявляется при сварке открытой дугой, и в значительно меньшей степени при газовой сварке и резке. Электрическая дуга является мощным источником яркого видимого света , а так же невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.
Воздействие лучей дуги на незащищенные глаза в течении 10-20с в радиусе до 1м может вызвать сильные боли, слезоточение и светобоязнь , а длительное воздействие на незащищенные органы зрения на такой дистанции может привести к серьезным заболеваниям: электроофтальмии и катаракте. Облучение дугой кожного покрова в течении 60-180с , вызывает ожег , подобно длительному воздействию солнца.
Действие световой радиации дуги на органы зрения сказывается на расстоянии до 10м от места сварки. Длительное действие лучистой энергии пламени газовой горелки хоть и слабее, но тоже приводит к профзаболеваниям.
(II) Воздействие вредных газов и аэрозолей Дуговая электрическая сварка сопровождается образованием вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли и т.п.), а так же паров и газов , которые выделяются в результате физико-химических процессов плавления и испарения составляющих компонентов покрытия электродов или сварочных флюсов, а так же за счет рекомбинации газов под действием высокой температуры.
При дуговой сварке углеродистой стали выделяется аэрозоль состоящий в основном из окислов железа, марганца, двуокиси кремния и фтористых соединений , а так же газообразные окислы азота , озон и др. В результате воздействия на организм вредных газов и аэрозолей нарушается функциональное состояние организма (ФСО).
Признаками нарушения ФСО являются: тошнота, рвота, сладкий или металлический привкус во рту, отрыжка, изжога, головокружение, головная боль, потеря аппетита, диарея, ломота в конечностях, сухой кашель, слабость, сонливость, боли в кишечнике, озноб, повышение температуры и т.п.
Особенно вредными для здоровья являются: окислы марганца ( хроническое поражение центральной нервной системы ), фтористые соединения, окись углерода, окись цинка, окись свинца ( свинцовая лихорадка ). Для снижения действия на организм газов и аэрозолей по мере возможности применяют малотоксичные материалы и процессы, например сварку штучными электродами заменяют сваркой в защитных газах.
При сварке и резке в помещениях на не фиксированных рабочих местах применяют местную вентиляцию , имеющую скорость движения воздуха не менее 0,5 м/с. При работе в замкнутых пространствах (резервуары, колодцы, трубопроводы и т.п.) применяют местную вентиляцию на гибком рукаве. При невозможности осуществить местное или общее вентилирование чистый воздух принудительно подают в зону дыхания сварщика ( специальная маска ). При сварке цветных металлов используют так же респираторы или противогазы .
При обезжиривании металла и сварочных материалов не следует применять трихлорэтилен, дихлорэтан и др. хлорированные углеводы , т.к. при соединении их с озоном может образоваться удушливый газ – фосген .
(III) Ожоги и ушибы Ожоги при сварке и резке возможны от брызг расплавленного металла и шлака, попадающих в складки одежды, карманы, сапоги и на плохо закрытые участки тела. Ожоги и ушибы часто являются результатом падения частей конструкций при недостаточно надежном их закреплении.
Ушибы являются так же результатом небрежного перемещения сварочного оборудования . Кроме того на строительно-монтажной площадке сварщику приходится работать в стесненных условиях: на лесах, на большой высоте, в котлованах и траншеях, что увеличивает опасность травматизма. Вызывает значительную физическую утомляемость статическая нагрузка на руку при сварке и резке.
(IV) Взрывы и пожары Взрывы и пожары возникают при вопиющем нарушении правил техники безопасности.
Самостоятельно 1 вариант Виды травм сварщиков. Источником каких излучений является сварочная дуга? Как защищается сварщик от излучения дуги? Чем опасны регулярные ожоги глаз («зайчики»)? Какие газы и аэрозоли выделяются при сварке? Признаки нарушения ФСО? Чем запрещено обезжиривать металл перед сваркой? Почему? Как должен быть защищен сварщик от ожогов? Чему должна быть равна скорость вытяжной вентиляции? Что нужно делать при ожогах глаз? 2 вариант Чем опасно излучение дуги? На каком расстоянии сказывается действие дуги? Как д.б. защищены рядом работающие люди? Чем опасны регулярные ожоги кожи? Как защищается сварщик от вредных выделений газов, паров и аэрозолей? Какие газы являются наиболее вредными? Признаки нарушения ФСО. Причины ожогов сварщика. Что нужно делать при отравлении газами и аэрозолями? Чем опасен дихлорэтан и другие углеводороды? Причины ушибов сварщиков.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Техника безопасности перед началом работы Электросварщики ручной сварки при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности , изложенные в " Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства ".
Перед началом работы электросварщик обязан: 1 ) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца; c пецодежда должна быть исправной, сухой и не промасленной. Куртка и брюки одеваются на выпуск 2 ) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
3) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки - асбестовые или брезентовые нарукавники ; при работе лежа - тепловые подстилки ; при производстве работ во влажных помещениях - диэлектрические перчатки, калоши или коврики ; при сварке или резке цветных металлов и сплавов - шланговый противогаз );
4 ) проверить рабочее место и подходы к нему (от оборудования со всех сторон д.б. расстояние не менее 0,8м ., на полу не должно быть воды, краски, масла); Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м , а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м ; Рабочее место содержать в чистоте , не загромождать проходы и проезды. Высота штабеля заготовок или изделий не должна превышать 1,5 ширины (или диаметра) основания и во всех случаях не более 1м.
5 ) Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитков, светофильтров, рукавиц и т.д. 6) Проверить исправность сварочной аппаратуры и измерительных приборов , кабелей, наличие и исправность защитного заземления . Проверить надежность крепления кабелей к клеммам и изделию.
Не приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности: а) отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электродержателя , а также средств индивидуальной защиты; б) отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
в) недостаточной освещенности, рабочих мест и подходов к ним; г) отсутствии ограждений рабочих мест , расположенных на высоте 1,3 м и более , и оборудованных систем доступа к ним; д ) пожаровзрывоопасных условиях ; е) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ , а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю .
(II) Техника безопасности во время работы 1 ) Во время работы быть внимательным не отвлекаться самому и не отвлекать других. 2 ) при производстве электросварочных работ вне помещений ( во время дождя или снегопада ) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес; 3 ) электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов и подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц;
4) сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю , а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления, металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);
5 ) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;
6) сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами находящимися под давлением , расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м , а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м . Запрещается располагать провода на участках с высокой температурой, вблизи приборов отопления, кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.
7) перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона ( 20-30 мм ) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.
8) свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов. ( Запрещается вести резку и сварку металлов на весу )
9) Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты , до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ. 10) Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением . Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски.
11) При производстве сварных работ по ремонту газопроводов или в загазованных помещениях необходимо вызвать работника газоспасательной станции и получить разрешение на выполнение работ.
12) Запрещается работать у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т.п. Нельзя без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т.п. даже если они мешают работе . Если ограждения или крышки были сняты во время работы (с разрешения мастера), то по окончании работы следует поставить их на место.
13) При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала . Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
14) Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель , находящийся под напряжением , сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. 15) Подключение и отключение сварочных аппаратов , а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.
16) Для временного освещения пользоваться переносной лампой не выше 36 вольт.
(III) Техника безопасности по окончании работы а) отключить электросварочный аппарат; выключить вентиляцию; б) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;
в) убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой; Через какое-то время проверить остались или нет горячие места и предметы, и может ли из-за них возникнуть пожар. г) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
Самостоятельно 1 вариант Какие инструкции должен знать сварщик? Что должен проверить сварщик перед началом работы? Правила обращения с со сварочными проводами. Требования к освещению. Как поступают перед сваркой емкостей из под горючих материалов? Как запрещено устраивать заземление? Как безопасно работать у открытых проемов? Как сваривают окрашенные поверхности? 2 вариант Какие лица допускаются до сварочных работ? Какие материалы не допускаются на рабочем месте сварщика? На каком расстоянии д.б. Правила проведения работ на высоте (выше 1,3 метра). Требования к спецодежде. Как сваривают газопроводы? Что должно быть заземлено у источника питания дуги. Как следует обращаться с ограждениями? Что необходимо проверить после работы?
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I ) Общие сведения о горении Пожары и взрывы причиняют значительный материальный ущерб, в ряде случаев вызывают тяжелые травмы и гибель людей. Ущерб от пожаров и взрывов в промышленно развитых странах превышает 1% национального дохода и имеет тенденцию постоянного роста. В России также происходит ежегодное увеличение количества пожаров и убытков от них, а количество людей, погибающих на пожарах, превышает 12 тысяч в год .
Наибольшие убытки от пожаров и взрывов отмечаются в энергетике, в нефтегазодобыче и переработке. Колоссальные материальные убытки и экологический ущерб приносят лесные пожары. Осуществление государственного пожарного надзора возложено на Государственную противопожарную службу , в число основных задач которой входят: организация разработки государственных мер и нормативного регулирования в области пожарной безопасности; тушение пожаров и проведение связанных с ними аварийно-спасательных работ; -профессиональная подготовка кадров для Государственной противопожарной службы.
Горением называется сложный физико-химический процесс взаимодействия горючего вещества и окислителя, характеризующийся самоускоряющимся превращением и сопровождающийся выделением большого количества тепла и света. (Обычно в качестве окислителя участвует кислород воздуха , которого содержится около 21% ).
Для возникновения и развития процесса горения необходимы: горючее вещество; окислитель; источник воспламенения, инициирующий реакцию. Горючее вещество и окислитель должны находиться в определенных соотношениях друг с другом.
Под взрывом понимают быстрое превращение веществ, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить работу. Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб и представляющее опасность для людей.
Для оценки возможности возникновения и развития пожара необходимо знать пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов в условиях их производства, переработки, транспортировки и хранения.
К пожаровзрывоопасным свойствам веществ относятся: 1 . Горючесть – способность вещества или материала к горению. Горючесть зависит от состояния системы «вещество – окислитель»: температуры, давления и объема. Горючесть пылей зависит от их измельчения. По горючести вещества и материалы подразделяются на три группы: негорючие (несгораемые) – вещества и материалы, неспособные к горению в воздухе; трудно горючие (трудно сгораемые) – вещества и материалы, способные возгораться в воздухе от источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания; горючие (сгораемые) – вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
Из группы горючих веществ и материалов выделяют легковоспламеняющиеся . К ним относятся вещества и материалы, способные воспламеняться от кратковременного ( до 30 секунд ) воздействия источника зажигания с низкой энергией.
2.Температура вспышки . Вспышка быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов и не переходящее в стационарное горение. Температурой вспышки называется самая низкая температура горючего вещества, при которой (в условиях специальных испытаний) над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхивать от источника зажигания, но скорость их образования еще не достаточна для возникновения устойчивого горения.
3. Температура воспламенения . Температурой воспламенения называется температура вещества, при которой (в условиях специальных испытаний) вещество выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после их зажигания возникает устойчивое пламенное горение. 4. Температура самовоспламенения . Это самая низкая температура вещества, при которой (в условиях специальных испытаний) происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающихся пламенным горением.
Пожары или взрывы в зданиях и сооружениях могут возникать либо в результате взрыва технологического оборудования, находящегося в этих зданиях и сооружениях, либо в результате пожара или взрыва непосредственно в помещении, в котором используются горючие вещества и материалы.
Причинами образования взрывоопасной среды в технологическом оборудовании могут быть: некоторые технологические процессы в нормальном режиме (окисление органических жидкостей, окрасочные и сушильные камеры, пневмотранспортировка измельченных материалов и т.п.); подсос воздуха в аппараты, находящиеся под разряжением (вакуумные ректификационные колонны); мойка и очистка деталей в растворителях…
Причинами образования взрывоопасной среды непосредственно в помещении могут быть: выброс или утечка горючего газа, легковоспламеняющейся жидкости или горючей пыли из технологического оборудования в результате неисправности аппаратуры, потери прочности, неправильной деятельности персонала, внезапного отключения вентиляции и других причин.
( II ) Категорирование помещений по пожаровзрывоопасности Согласно НПБ-105-95 предусматривается следующее категорирование промышленных и складских помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности: Категория А – взрывопожароопасное помещение: горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 0 С в таком количестве, что могут образовать парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа . Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа .
Категория Б – взрывопожароопасное помещение: горючие пыли и волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 0 С , горючие жидкости в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Категории В1-В4 – пожароопасные помещения: горючие и трудно горючие жидкости, твердые вещества и материалы (в том числе пыли и волокна) , а также вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б .
Категория Г – негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. Категория Д – негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Как известно для возникновения пожара или взрыва необходим источник воспламенения. Наиболее распространенными являются источники электрического происхождения. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) регламентируют требования к выбору электрооборудования с учетом степени взрывопожароопасности , которая в свою очередь характеризуется взрывоопасными и пожароопасными зонами.
( III ) Пожарная опасность зданий и сооружений Потенциальная пожарная опасность зданий и сооружений определяется количеством и свойствами материалов, находящихся в здании, а также пожарной опасностью строительных конструкций, которая зависит от горючести материалов, из которых они выполнены, и способности конструкций сопротивляться воздействию пожара в течение определенного времени, то есть от ее огнестойкости .
Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом свои обычные эксплуатационные функции. Огнестойкость относится к числу основных характеристик конструкций и регламентируется СНиП 21-01-97 . Время, по истечении которого конструкция теряет несущую или ограждающую способность, называют пределом огнестойкости и измеряют в часах . Пожарная опасность строительных конструкций определяется степенью участия их в развитии пожара, в образовании опасных факторов пожара и зависит от пожарной опасности материалов, из которых выполнена конструкция. Класс пожарной опасности конструкций определяется экспериментально и регламентируется ГОСТ 30403-95.
( IV ) Тушение пожаров Под пожаротушением подразумевается комплекс мероприятий, направленных на ликвидацию возникшего пожара. Поскольку для возникновения и развития процесса горения, обусловливающего явление пожара, необходимо одновременное сочетание горючего вещества, окислителя и непрерывного потока тепла от очага пожара к горючему материалу, то для прекращения горения достаточно исключить какой-либо из этих элементов.
Существуют следующие способы пожаротушения : охлаждение очага горения или горящего материала ниже определенных температур; изоляция очага горения от воздуха или снижение концентрации кислорода в воздухе путем разбавления негорючими газами; торможение (ингибирование) скорости реакции окисления; механический срыв пламени сильной струей газа или воды; создание условий огнепреграждения .
Для достижения этих эффектов применяют различные огнегасительные вещества и составы – средства тушения . В настоящее время используют: воду, которая может подаваться в очаг пожара сплошными или распыленными струями; пены – коллоидные системы, состоящие из пузырьков воздуха (воздушно-механические) или диоксида углерода (химические), окруженные пленками воды; инертные газовые разбавители (диоксид углерода, азот, аргон, водяной пар, дымовые газы); гомогенные ингибиторы – огнетушащие порошки; комбинированные составы .
В качестве первичных средств пожаротушения используют различные огнетушители. Огнетушители предназначены для тушения очагов загорания горючих веществ и материалов. По способу доставки огнетушители бывают: огнетушители переносные; огнетушители стационарные; огнетушители перевозные. По объему корпуса огнетушители условно подразделяют на: ручные малолитражные огнетушители с объемом корпуса до 5л ; промышленные ручные огнетушители с объемом корпуса 5...10 л (для офиса или магазина) ; стационарные и передвижные огнетушители с объемом корпуса свыше 10 л (для промышленных предприятий).
По способу подачи огнетушащих средств, то есть каким образом огнетушитель выбрасывает содержимое, выделяют четыре группы огнетушителей: под давлением газов, образующихся в результате химической реакции компонентов заряда; под давлением газов, подаваемых из специального баллончика, размещенного в корпусе огнетушителя; под давлением газов, предварительно закачанных непосредственно в корпус огнетушителя; под собственным давлением огнетушащего средства. По виду пусковых устройств, огнетушители подразделяют на четыре группы: с вентильным затвором; с запорно-пусковьм устройством пистолетного типа; с пуском от пиропатрона; с пуском от постоянного источника давления.
По виду огнетушащих средств, которые находятся в баллоне, огнетушители бывают: жидкостные огнетушители; пенные огнетушители; углекислотные огнетушители; аэрозольные ( хладоновые ) огнетушители; порошковые и комбинированные огнетушители.
Углекислотные огнетушители Огнетушащим средством углекислотных огнетушителей является сжиженный диоксид углерода. Ручные маломагнитные углекислотные огнетушители предназначены для тушения загораний в электроустановках под напряжением до 1000 В, а также различных веществ и материалов, за исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха. Передвижные углекислотные огнетушители предназначены для тушения пожаров горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на площади до 5 квадратных метров, электроустановок небольших размеров, находящихся под напряжением, двигателей внутреннего сгорания, а также загораний и пожаров в тех случаях, когда применение воды не дает положительного эффекта или нежелательно (например, в музеях, картинных галереях, архивах и т. п.).
Аэрозольные огнетушители Генераторы огнетушащего аэрозоля предназначены для тушения загораний легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых веществ, электроустановок под напряжением и различных материалов, кроме щелочных металлов и кислородсодержащих веществ. В аэрозольных огнетушителях в качестве огнетушащего средства применяют парообразующие галоидированные углеводороды (бромистый этил, хладон, смесь хладонов или смесь бромистого этила с хладоном и др.).
Порошковые огнетушители применяют для ликвидации загораний и пожаров всех классов. В качестве огнетушащего вещества используют порошки общего и специального назначения: порошки общего назначения используют при тушении пожаров и загорании легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей, газов, древесины и других материалов на основе углерода, а порошки специального назначения применяют при ликвидации пожаров и загорании щелочных металлов, алюминий- и кремнийорганических соединений и других пирофорных (способных к самовозгоранию) веществ.
Автоматические установки тушения пожаров Стационарные установки пожаротушения подразделяют на автоматические и ручные с дистанционным пуском. Кроме этого они также классифицируются: 1) в зависимости от вида огнетушащего средства: водяные системы пожаротушения; пенные системы пожаротушения; газовые системы пожаротушения; порошковые системы пожаротушения; аэрозольные установки тушения пожара; комбинированные системы пожаротушения;
Системы газового пожаротушения предназначены для обнаружения возгорания на всей контролируемой площади помещений, подачи огнетушащего газа и оповещения о пожаре. В отличие от аэрозольного, порошкового, водяного и пенного тушения газовое пожаротушение не вызывает коррозии и повреждений защищаемого оборудования. Установки газового пожаротушения используют для защиты помещений с широким диапазоном температур окружающей среды в интервале: от -40° до +50°C. Системы газового пожаротушения используют для ликвидации пожаров и возгорания электрооборудования, находящегося под напряжением. Газовые установки пожаротушения используют для защиты объектов следующих категорий: серверные помещения; складские помещения; телевизионное оборудование; технологические установки; помещения с чувствительным электронным оборудованием; защита культурных ценностей; нефтеналивные комплексы; помещения с ценным оборудованием; помещения со взрывоопасной средой; хранилища денежных средств; архивы; библиотеки; музеи. Принцип действия установок газового пожаротушения. При поступлении негорючего газа происходит снижение концентрации кислорода. Также огнетушащий негорючий газ при выходе из баллонов имеет низкую температуру, тем самым уменьшается температура в зоне горения. Автоматические установки газового пожаротушения целесообразно использовать в ограниченном объеме. При этом площадь проемов (оконных, дверных) в защищаемом объеме должна быть минимальной. Применяется объемный или локально-объемный способ тушения. Не рекомендуется использовать установки автоматического газового пожаротушения в случаях возможного горения без доступа кислорода (тление): склад древесины; хлопка; травяной муки; порошки титана, пирофорных веществ, натрия, калия, магния.
Пенные системы пожаротушения Обычно в спринклерных и дренчерных системах пожаротушения используют воду, но они могут применяться и для подачи воздушно-механической пены. В этом случае их называют пенными установками пожаротушения. Для создания пены эти установки оборудуют автоматическими дозаторами, с помощью которых в поток воды добавляется раствор пенообразователя, а также специальными оросителями - генераторами пены.
Системы порошкового пожаротушения предназначены для автоматического обнаружения пожара, передачи сообщения о пожаре дежурному персоналу, автоматической локализации и тушения пожара. Принцип действия - подача в зону горения мелкодисперсного порошкового состава. Способы тушения: объемный, локальный по площади и локальный по объему. В соответствии с нормативными документами пожарной безопасности автоматические установки порошкового пожаротушения устанавливаются в общественных, административных, производственных и складских зданиях, технологических установках, электроустановках. Порошковый состав оказывает минимальное воздействие на защищаемые изделия, материалы, оборудование. Возможно совмещение установок порошкового пожаротушения с комплексными системами безопасности объекта, технологическим оборудованием, установками оповещения о пожаре, системами дымоудаления , вентиляции.
Системы аэрозольного пожаротушения используют огнетушащий аэрозоль. Данное вещество обладает высокой огнетушащей способностью. Такие системы удобны в эксплуатации и монтаже, могут применяться в широком диапазоне климатических условий. Аэрозоли не оказывают разрушительного воздействия на озоновый слой Земли . Обладают сравнительно малой стоимостью и длительным сроком эксплуатации. Аэрозоль не оказывает вредного воздействия на одежду и тело человека. Также большое преимущество в применении установок аэрозольного пожаротушения это отсутствие коррозийного воздействия на большинство конструкционных и электроизоляционных материалов. Аэрозольные системы тушения пожара используют одинаковый принцип формирования аэрозоля, основанный на процессе сжигания некоторых твердых химических составов. В результате сжигания этих веществ образуется струя горячей смеси газов и твердых микрочастиц, которые заполняют объем и гасят пламя.
Интерес к разработкам в области систем аэрозольного пожаротушения постоянно возрастает. Во-первых, потому, что в техническом плане они не уступают традиционным методам пожаротушения. Во-вторых, монтаж и установка не требуют специальных объектов обеспечения их работы и дополнительных затрат. Так, например, для установки водяного пожаротушения необходима постройка специальных водонасосных станций, надежность электроснабжения должна соответствовать первой категории, а это линии электропередач, подстанции и т.д. Соответственно, стоимость установки аэрозольного пожаротушеня и и обслуживания существенно возрастает, возникает нужда в больших капиталовложениях.
2) в зависимости от способа тушения и назначения: установки объемного тушения (газовые, аэрозольные и порошковые, обеспечивающие создание в защищаемых помещениях среды, не поддерживающей горение); установки поверхностного тушения (водяные, пенные и порошковые, предназначенные для непосредственного воздействия на горящие поверхности);
3) по назначению : установки предупреждения (для предупреждения возможности взрыва и загорания); установки тушения (для ликвидации очага горения); установки локализации (для сдерживания распространения горения); установки блокировки (для предохранения от опасного воздействия температур при пожаре); 4) по времени пуска: безынерционные (время пуска до 0,1 с); малоинерционные (время пуска до 3 с); средней инерционности (время пуска до 30 с); инерционные (время пуска до 180 с);
5) по времени действия: кратковременного действия (до 15 минут); средней продолжительности (до 60 минут); длительного действия (более 60 минут); 6) по техническому решению: спринклерные ; дренчерные .
Спринклерная система пожаротушения - это система трубопроводов, которая находится под постоянным заполнением огнетушащим составом. Трубопроводы снабжаются специальными насадками - спринклерами. Спринклеры представляют собой легкоплавкие насадки. При действии пороговой температуры в начальной стадии горения легкоплавкие замки расплавляются и спринклеры обеспечивает подачу огнетушащего состава на очаг загорания.
Если спринклерные системы пожаротушения устанавливаются в отапливаемых помещениях , то трубопроводы спринклерных систем пожаротушения всегда заполненны водой и находтся под постоянным давлением. Такие системы называются водозаполненные . После вскрытия легкоплавких замков спринклера вода в виде раздробленных струй подается к очагу возгорания. В момент вскрытия спринклеров вода подается от водопитателя . При помощи сигнального клапана затем подается сигнал на включение пожарных насосов, которые обеспечивают подачу воды, необходимой для ликвидации пожара. Если помещения не отапливаются в зимний период то устанавливаются воздухозаполненные спринклерные установки пожаротушения. Т.е. в трубопроводах данных систем находится сжатый воздух. После вскрытия легкоплавких замков спринклера контрольно-сигналильный клапан срабатывает и в очаг пожара поступает огнетушащее вещество.
Дренчерная система пожаротушения - это система близкая по устройству к спринклерным и отличается от последних тем, что оросители на распределительных трубопроводах (дренчеры) не имеют легкоплавкого замка и отверстия постоянно открыты. Поэтому при включении дренчерной установки пожаротушения орошается вся площадь помещения. Эти установки предназначены для защиты помещений, в которых возможно очень быстрое распространение пожара. Включение дренчерной системы в действие производится вручную или автоматически по сигналу автоматического извещателя контрольно-пускового узла, размещаемого на магистральном трубопроводе.
Пожарная сигнализация Автоматическая пожарная сигнализация предназначена для обнаружения очага возгорания и подачи сигнала о месте его возникновения. Автоматическая пожарная сигнализация состоит из датчика, шлейфа и приемно - контрольного прибора. Эффективность автоматической пожарной сигнализации обеспечивается, если приемно - контрольный прибор находится в пункте постоянного нахождения дежурного, который, в свою очередь, должен иметь возможность вызова пожарной службы. В соответствие с наиболее характерными признаками возникновения пожара, современные пожарные извещатели выпускаются 4-х типов: дымовые (реагирующие на аэрозольные продукты термического разложения) газовые (реагирующие на невидимые газообразные продукты термического разложения) тепловые (реагирующие на конвективное тепло от очага пожара) оптические (реагирующие на оптичекое излучение пламени очага пожара)
Oсуществляется извещателями автономного действия . Выбор их широкий. Наиболее распростаненными пожарными датчиками являются ИП-212-50М. Данное устройство предназначено для обнаружения возгорания, сопровождающегося появлением дыма малой концентрации в жилых и иных аналогичных помещениях, путем регистрации отраженного от частиц дыма оптического излучения и выдачи тревожного извещения в виде громкого звукового сигнала. Данный датчик может объединяться в группу до 8-ми штук с целью выдачи сигнала "внешняя тревога" при срабатывании хотя бы одного извещателя из группы. ИП предназначены для круглосуточной непрерывной работы при температуре окружающей среды от -10° С до +55° С и относительной влажности воздуха до 90% при температуре +40 С и атмосферным давлением от 630 до 800 мм. рт . столба. Электропитание должно осуществляться батареей типа "Крона".
Автономное пожаротушение осуществляется: самосрабатывающими порошковыми огнетушителями (ОСП) - предназначенными для тушения пожара без участия человека, класса А, В, С, а также электроустановок под напряжением в небольших помещениях производственного, складочного и общественного назначения, а также офисов, коттеджей, гаражей, дач, квартир. Один огнетушитель устанавливается под потолком и контролирует не более 8 м. куб. - объем помещения. Срабатывает при температуре в зоне установки - 100° С. "Буран" - импульсный самосрабатывающий порошковый модуль - аналогичен "ОСП" по назначению. Срабатывает при температуре 85° С - 90° С. Устанавливается для тушения объема - 18 м. куб.(по площади до 7-ми м. кв.) В "Буране" предусмотрен запуск электрическим импульсом от автоматических пожарных извещателей или ручной кнопки, что позволяет осуществлять монтаж автоматических установок пожаротушения.
Правила пожарной безопасности при сварочных работах При выполнении газосварочных работ необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при проведении огневых работ несёт начальник цеха, участка, заведующий мастерской или лабораторией, где будут проводиться работы. Допускать к поведению огневых работ лиц, не прошедших техминимума по правилам пожарной безопасности, запрещается. Газорезчики должны иметь специальные квалификационные удостоверения на право доступа их к выполнению огневых работ.
Место проведения огневых работ необходимо обеспечивать средствами пожаротушения – ящиками с песком, огнетушителями, лопатами, ведрами и др.. Все рабочие, занятые на огневых работах, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. В помещениях газопламенной обработки металлов запрещается хранение легко воспламеняющих, горючих материалов.
Места проведения огневых работ подразделяются на постоянные и временные. Разрешение на проведение огневых работ даётся на одну смену. Если пол и стены в помещении , где производятся временные работы по резке сделаны из воспламеняемых материалов, то необходимо защищать их от искр и капель расплавленного металла. После окончания работ резчик должен тщательно осмотреть рабочее место и устранить нарушения, которые могут привести к возникновению пожара.
При проведении газорезательных работ запрещается приступать к работе с неисправной аппаратурой. Лица, занятые на огневых работах, в случае пожара обязаны немедленно вызвать пожарную команду и принять меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. В тех случаях, когда объекты, где производятся газорезательнае работы, пожароопасны или взрывоопасны, и требуют обеспечение специальных мер пожарной безопасности, для выполнения огневых работ требуется особое разрешение.
Назовите основные задачи Государственной противопожарной службы. Какие компоненты необходимы для возникновения и развития процесса горения? Что принято называть процессом горения? Какие Вы знаете виды горения? Что называют взрывом? Дайте определение "пожара"? Перечислите основные пожаровзрывоопасные свойства веществ. Чем температура вспышки горючей смеси отличается от температуры ее воспламенения? Что произойдет, если концентрация горючего вещества в горючей смеси выше верхнего концентрационного предела? Перечислите причины образования взрывоопасной среды в технологическом оборудовании. По каким причинам в помещении может образоваться взрывоопасная среда? На основании каких данных устанавливается категория помещения по взрывной и пожарной опасности? Сколько существует классов взрывоопасных зон и на основании чего они устанавливаются? Какие существуют способы тушения пожаров? Перечислите типы средств тушения пожаров. В чем отличие "спринклера" от "дренчера"? Какие средства тушения пожара могут быть использованы при возгорании электрооборудования, находящегося под напряжением? Чем автоматическая пожарная сигнализация отличается от автономной пожарной сигнализации? Что понимают под пределом огнестойкости здания и в каких единицах он измеряется? Контрольные вопросы
Оборудуйте рабочее место средствами пожаротушения и знаками безопасности.
Пожар в помещении, где находится ацетиленовый генератор или карбид кальция , тушить воздушно-пенными огнетушителями или водой ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Видеоролик
Кроме того различают: ламинарное горение, характеризуемое послойным распространением фронта пламени по горючей смеси; турбулентное , характеризуемое перемешиванием слоев потока и повышенной скоростью выгорания. Равномерное распространение горения устойчиво лишь в том случае, если оно не сопровождается повышением давления. Когда горение происходит в замкнутом пространстве, или выход газообразных продуктов затруднителен, то повышение температуры приводит к интенсивному расширению газовых объемов и взрыву.
Горение, как правило, происходит в газовой фазе. Поэтому горючие вещества, находящиеся в конденсированном состоянии (жидкие, твердые материалы), для возникновения и поддержания горения должны подвергаться газификации (испарению, разложению), в результате которой образуются горючие пары и газы в количестве, достаточном для горения. В зависимости от агрегатного состояния горючих веществ горение может быть гомогенным и гетерогенным.
Гомогенное горение : компоненты горючей смеси находятся в газообразном состоянии. Причем, если компоненты перемешаны, то горение называют кинетическим . Если – не перемешаны – диффузионное горение . Гетерогенное горение : характеризуется наличием раздела фаз в горючей смеси (горение жидких и твердых горючих веществ в среде газообразного окислителя). Горение различается также по скорости распространения пламени и в зависимости от этого фактора оно может быть: - дефляграционным (скорость пламени в пределах нескольких метров с секунду); - взрывным (скорость пламени до сотен метров в секунду); - детонационным (скорость пламени порядка тысяч метров в секунду).
5. Нижний и верхний предел распространения пламени. Нижний концентрационный предел распространения пламени (предел воспламенения) – это такая объемная (массовая) доля горючего вещества в смеси с окислительной средой (выраженная в % или мг/м 3 ), ниже которой смесь становится неспособной к распространению пламени, т.е. это минимальное содержание горючего вещества в горючей смеси (вещество – окислитель), при котором возможно распространение пламени на любое расстояние от источника зажигания. Верхний концентрационный предел распространения пламени – это такая объемная (массовая) доля горючего в смеси с окислительной средой, выше которой смесь становится неспособной к распространению пламени. Область распространения пламени (область воспламенения) – это область объемных (массовых) долей горючего вещества в смеси с окислительной средой, заключенная между нижним и верхним концентрационными пределами.
6. Температурные пределы распространения пламени . Это такие температуры вещества, при которых его насыщенные пары образуют в определенной окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхний температурный предел) концентрационным пределам распространения пламени. 7. Минимальная энергия зажигания . Это наименьшая энергия искрового разряда, способная воспламенить наиболее легковоспламеняющуюся смесь вещества с воздухом.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
( I) Причины поражения электрическим током Современное производство характеризуется широким применением различных электроустановок. В этой связи большое значение в общей системе инженерно-экологических мероприятий приобретают вопросы обеспечения электробезопасности .
Согласно ГОСТ 12.1.009-76 Электробезопасность – система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вредное и опасное воздействие на работающих электрического тока и электрической дуги.
Причины поражения человека электрическим током следующие: прикосновение к неизолированным токоведущим частям и проводам (случайное или вызванное производственной необходимостью или из-за подачи напряжения во время ремонтов или осмотров); прикосновение к металлическим частям оборудования, оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции; касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции ;
Опасность поражения электрическим током связана с недостатками в конструкции оборудования, нарушении правил его эксплуатации, неудовлетворительной организацией рабочих мест, недостаточным инструктажем.
(II) Действие электрического тока на организм человека Сила тока, мА Переменный ток 50 — 60 Гц Постоянный ток 0,6 — 1,5 Начало ощущения - слабый зуд, пощипывание кожи Не ощущается 2 — 3 Ощущение тока распространяется и на запястье руки, слегка сводит руку Не ощущается 5 - 7 Болевые ощущения, судороги в руках 3y д. Ощущение нагревания 8 — 10 Руки с трудом, но еще можно оторвать от электродов. Сильные боли в руках и судороги Усиление нагревания 20 — 25 Руки парализуются мгновенно, оторвать их от электродов невозможно. Очень сильные боли в руках и груди. Затрудняется дыхание Еще большее усиление нагревания, незначительное сокращение мышц рук 50 — 80 Дыхание парализуется. Начало трепетания желудочков сердца Сильное ощущение нагревания. Сокращение мышц рук. Судороги. Затруднение дыхания 90 — 100 Паралич дыхания и фибрилляция через 1-3 с. Паралич дыхания
В медицинской литературе описаны феномены , когда некоторые из людей оказывались совершенно нечувствительными к воздействию смертельных величин силы тока и напряжения. Как оказалось, причиной всему является сопротивление верхнего слоя кожи. Сопротивление кожи во время воздействия электрического тока резко падает , поэтому так важна длительность контакта тела с проводником. Своевременное отключение рубильника спасает жизнь лучше любой реанимационной бригады, присутствие которой возле человека, долгое время находившегося под напряжением, может оказаться уже бесполезным.
(III) Виды электротравм Электрический ток, действуя на организм человека, может привести к нескольким видам поражений: электрическому удару ожогу металлизации кожи электрическому знаку э лектроофтальмии механическому повреждению
(1) Электрический удар Приводит к возбуждению живых тканей. Различают несколько степеней тяжести электротравм при электрическом ударе: электротравма I степени — судорожное сокращение мышц без потери сознания; электротравма II степени — судорожное сокращение мышц с потерей сознания; электротравма III степени — потеря сознания и нарушение функций сердечной деятельности или дыхания (не исключено и то и другое); электротравма IV степени — клиническая смерть.
Степень тяжести электрического поражения зависит от многих факторов : сопротивления организма, величины, продолжительности действия, рода и частоты тока, пути его в организме, условий внешней среды. Исход электропоражения зависит и от физического состояния человека. Если он болен, утомлен или находится в состоянии опьянения, душевной подавленности, то действие тока особенно опасно. Безопасными для человека считаются переменный ток до 10 мА и постоянный — до 50 мА .
(2) Электрический ожог Последствие коротких замыканий в электроустановках и пробивания тела (как правило, рук) в сфере светового (ультрафиолетового) и теплового (инфракрасного) излучения электрической дуги. Приводит к ожогам III и IV степени с тяжелым исходом — при соприкосновении человека (непосредственно или через электрическую дугу) с токоведущими частями напряжением свыше 1000 В .
(3) Металлизация кожи Пропитывание кожи мельчайшими парообразными или расплавленными частицами металла под влиянием механического или химического воздействия тока. Пораженный участок кожи приобретает жесткую поверхность и своеобразную окраску. В большинстве случаев металлизация излечивается, не оставляя на коже следов.
(4) Электрический знак Специфические поражения, вызываемые механическими, химическими или их совместными воздействиями тока. Пораженный участок кожи практически безболезнен, вокруг него отсутствуют воспалительные процессы. Со временем он затвердевает, и поверхностные ткани отмирают. Электрознаки обычно быстро излечиваются.
(5) Электроофтальмия Поражение глаз ультрафиолетовыми лучами, источником которых является электрическая дуга. В результате электроофтальмии через несколько часов наступает воспалительный процесс. (6) К электрическим травмам, кроме того, относятся механические повреждения в результате непроизвольных судорожных сокращений мышц при протекании тока (разрывы кожи, кровеносных сосудов и нервов, вывихи суставов, переломы костей ).
(IV) Оказание первой помощи Первая помощь пострадавшему от электрического тока оказывается в два этапа: освобождение пострадавшего от действия тока оказание ему первой доврачебной медицинской помощи.
Освобождение пострадавшего от действия тока . Если человек, пораженный током, соприкасается с токоведущими частями, необходимо быстро освободить его от действия тока, принимая одновременно меры предосторожности, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущими частями или с телом пострадавшего, а также под напряжением шага. Лучше всего отключить установку, а если это невозможно, надо ( в установках до 1000 В ) перерубить провода топором с деревянной рукояткой либо перекусить их инструментом с изолированными рукоятками. Для отключения линии можно вызвать ее короткое замыкание, набросив голый провод. Пострадавшего можно оттянуть от токоведущей части, взявшись за его одежду, если она сухая и отстает от тела. При этом нельзя касаться тела пострадавшего, его обуви, сырой одежды и т.п.
При необходимости прикоснуться к телу пострадавшего оказывающий помощь должен изолировать свои руки, надев диэлектрические перчатки. При отсутствии диэлектрических перчаток надо обмотать руки шарфом, надеть на руки шапку и т.п. Вместо изоляции рук можно изолировать себя от земли, надев на ноги резиновые галоши, либо встав на резиновый коврик, доску и т.п. Если пострадавший очень сильно сжимает руками провода, надо надеть диэлектрические перчатки и разжать его руки, отгибая каждый палец в отдельности. Если пострадавший находится на высоте, отключение установки может вызвать его падение. В этом случае необходимо принять меры, обеспечивающие безопасность при возможном падения пострадавшего.
Определение состояния пострадавшего . Для определения состояния пострадавшего необходимо уложить его на спину и проверить наличие сознания; при отсутствии сознания проверить наличие дыхания и пульса. Наличие дыхания у пострадавшего определяется на глаз по подъему и опусканию грудной клетки. Проверка пульса осуществляется на лучевой артерии примерно у основания большого пальца руки. Если на лучевой артерии пульс не обнаруживается, следует проверить его на сонной артерии на шее с правой и левой сторон выступа щитовидного хряща - адамова яблока. Об отсутствии кровообращения в организме можно судить так же и по состоянию глазного зрачка, который расширяется через минуту после остановки сердца. Проверка состояния пострадавшего должна производиться быстро в течение не более 15-20 секунд .
Оказание первой доврачебной медицинской помощи. Первая доврачебная медицинская помощь пострадавшему оказывается немедленно, после освобождения его от действия тока, здесь же, на месте происшествия. Если пострадавший в сознании, но до этого продолжительное время находился под током ( I степень электрического удара ), то необходимо уложить его на подстилку, немедленно вызвать врача, а до его прибытия обеспечить полный покой, ведя непрерывный контроль дыхания и пульса. Если вызвать врача быстро невозможно, надо срочно доставить его в лечебное учреждение, так как отрицательное воздействие электрического тока может проявиться не сразу, а спустя минуты, часы и даже дни.
Если пострадавший в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом ( II степень электрического удара ), надо его уложить на подстилку, расстегнуть одежду, обеспечить приток свежего воздуха, поднести к носу смоченную в нашатырном спирте вату, обрызгать лицо холодной водой, растереть и согреть тело. Немедленно вызвать врача. Если пострадавший без сознания, плохо дышит - редко, судорожно, с всхлипыванием, неритмично, а сердце нормально работает ( III степень электрического удара ), необходимо делать искусственное дыхание. При отсутствии признаков жизни - дыхания и пульса (болевые раздражения не вызывают никакой реакции), когда наступило состояние клинической смерти ( IV степень электрического удара ), надо немедленно приступить к оживлению, т.е. к искусственному дыханию и закрытому массажу сердца. СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ! Никогда не отказывать в помощи пострадавшему, у которого остановилось дыхание и сердцебиение. Констатировать смерть имеет право только врач.
Искусственное дыхание. Назначение - обеспечить насыщение крови пострадавшего кислородом, удаление из нее углекислого газа, восстановление самостоятельного дыхания за счет механического раздражения нервных окончаний легких поступавшим воздухом. Способы искусственного дыхания - аппаратные и ручные. Ручные способы можно применять немедленно по возникновении нарушений дыхания, в тожe время они значительно менее эффективны и более трудоемки, чем аппаратные.
Можно делать искусственное дыхание способами "изо рта в рот" или "изо рта в нос", при этом оказывающий помощь вдувает воздух из своих легких в легкие пострадавшего через его рот или нос. Способ "изо рта в рот" может быть применен при многих несчастных случаях - при удушении, отравлении, принятии слишком больших доз лекарств, травмах головы, при несчастном случае нa воде. Способ "изо рта в рот" эффективнее других ручных способов: а) достаточно большой объем вдуваемого в легкие воздуха (1000 - 1500 мл); б) простой контроль за поступлением воздуха в легкие пострадавшего (по расширению грудной клетки и ее опусканию). Недостаток этого способа - в возможности взаимного заражения и чувства брезгливости у оказывающих помощь, поэтому вдувание осуществляется через носовой платок, марлю или через специальную трубку.
Пoдготовкa пострадавшего к иcкуcственному дыханию Уложить на спину, на ровную горизонтальную поверхность. Освободить от стесняющей дыхание одежды - расстегнуть ворот, ремень, развязать галстук и т.п. Максимально запрокинуть голову пострадавшего, для чего положить одну свою руку ему под шею, а другую - на лоб, нажать на лоб, придерживая шею, при этом откроется рот и язык освободит гортань. Быстро очистить рот от слизи, крови, инородных тел, удалить их пальцем, обернутым носовым платком или марлей, вынуть съемные зубные протезы.
Выполнение искусственного дыхания По окончании подготовительных операций зажмите ноздри пострадавшего щекой или пальцами, сделаете 2-3 глубоких вдоха . Глубоко вдохните и, охватив губами его рот, сделайте с силой вдувание . Если открыть рот пострадавшему не удалось, можно проводить дыхание "изо рта в нос", т.е. вдувать ему воздух через нос, закрывая рот пострадавшего. Контроль за поступлением воздуха осуществляется на глаз по расширению грудной клетки при каждом вдувании, и ее опускании . При появлении у пострадавшего слабых вдохов следует искусственное дыхание по времени совместить с его дыханием. Искусственное дыхание необходимо проводить до начала оказания помощи врачом или до восстановления глубокого ритмичного дыхания.
Видеоролик – искусственное дыхание
Закрытый (непрямой) массаж сердца. Назначение - искусственное поддержание кровообращения в организме пострадавшего и восстановление нормальных естественных сокращений сердца. Кровообращение доставляет кислород по всем органам и тканям организма. Следовательно, одновременно с массажем сердца должно производиться искусственное дыхание.
Подготовка к массажу сердца является одновременно и подготовкой к искусственному дыханию, так как она производятся совместно. Ноги пострадавшего рекомендуется приподнять на 0,5 м для эффективности массажа. При выполнении массажа сердца встаньте сбоку, займите такое положение, при котором возможен более или менее значительный наклон над ним. Нажатие производится на нижнюю треть грудины. Грудина - это кость передней части скелета, соединяющая ребра. Наложите на нее ладонь одной руки, а ладонь другой - на тыльную поверхность первой. Надавливание на грудину следует проводить основанием ладони, а не всей ладонью, высоко приподняв пальцы рук, чтобы они не касались грудной клетки пострадавшего. Надавливать быстрым толчком изо всех сил, чтобы сместить нижнюю часть грудины вниз; надавливание на грудину производите с частотой один раз в секунду, чтобы создать достаточный кровоток.
С большой осторожностью следует делать массаж людям пожилого возраста из-за опасности перелома ребер и грудины. Помните, что массаж сердца и искусственное дыхание производятся попеременно. Контроль за правильностью закрытого массажа сердца осуществляется по прощупыванию пульса на сонной артерии пострадавшего, а также по сужению зрачков, появлению у пострадавшего самостоятельного дыхания, уменьшению синюшности кожи и видимых слизистых оболочек. Длительное отсутствие пульса при появлении других признаков оживления служит признаком фибрилляции сердца. В этом случае необходимо продолжать оказание помощи до прибытия врача для доставки в лечебное учреждение. О восстановлении работы сердца судят по появлению у пострадавшего собственного регулярного пульса.
Последовательность срочных мер по оказанию доврачебной помощи пострадавшему Подготовить пострадавшего к искусственному дыханию. Сделать первые 12 вдуваний как можно быстрее, делая три глубоких вдоха перед каждым вдуванием ( 1 вдувание за 5 секунд ). Проверить наличие пульса. Если появился пульс и слабые вдохи, продолжить вдувания в такт дыханию пострадавшего, осуществляя контроль за дыханием и пульсом. Если пульс не появился, немедленно начать сердечно-легочную реанимацию. Если человек оказывает помощь один, то он должен делать на 2 быстрых вдувания 15 надавливаний на грудину. Если помощь оказывают двое - 1 вдувание и 5 надавливаний поочередно , осуществляя контроль за реакцией пострадавшего. Реанимацию нельзя прекращать до появления пульса и самостоятельного дыхания или до начала оказания помощи врачом "Скорой".
Видеоролик – непрямой массаж сердца