Мочевиноформальдегидные(карбамидные) смолы

Слайд 1

Мочевиноформальдегидные( карбамидные ) смолы

Слайд 2

Мочевиноформальдегидные смолы Мочевиноформальдегидные смолы получаются в результате конденсации мочевины с формальдегидом в - присутствии оснований или щелочей. Отличаясь термореактивностью и способностью переходить при нагревании в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние, они подобно резолам могут быть использованы для получения различных изделий, не уступающих по механическим и электроизолирующим свойствам бакелитовым смолам.

Слайд 3

Технология получения смол такого класса состоит, как правило, из трех стадий. Синтез проводят в аппарате с перемешивающим устройством, снабженным рубашкой. Процесс поликонденсации ведут в щелочной среде при значении рН = 7,5-8 (щелочная конденсация) и мольном соотношении карбамид : формальдегид соответственно 1: 1,6-1,9. Стадия ведется в кислой среде при рН = 4,5 — 4,8 (кислая конденсация). Данная стадия характеризуется резким нарастанием вязкости вследствие увеличения молекулярной массы продукта. После окончания стадии кислой конденсации в смолу вводят дополнительную порцию карбамида, для доведения остаточного мольного соотношения карбамид : формальдегид соответственно 1 :1,3 - 1,4 и проводят сушки полученного связующего до требуемого значения условной вязкости (стадия сушки). После смолу охлаждают и проводят ее модификацию, направленную на улучшение ее токсических (снижение уровня свободного формальдегида до значения ниже 0,3%) и физико-механических свойств. Метод получения мочевиноформальдегидных смол

Слайд 4

Технологическая схема производства мочевиноформальдегидной смолы Технологические аппараты и оборудование: 1 – смеситель; 2 – сборник конденсационного раствора; 3, 7 – сетчатые фильтры; 4 – реактор; 5 – холодильник кожухотрубный ; 6 – весовой мерник гликоля; 8 – аппарат для стабилизации

Слайд 5

Мочевино -формальдегидные смолы – твёрдые продукты белого цвета, легко растворимые в воде и нерастворимые в неорганических растворителях. Свойства мочевиноформальдегидных смол

Слайд 6

Массовая доля сухого остатка, не менее — 51,0% Плотность, не менее 1200 кг/м³ Массовая доля свободного формальдегида, не более 0,3% Вязкость условная, 20-35 с Концентрация водородных ионов 7,5-8,5 ( pН ) Предельная смешиваемость смолы с водой при которой наблюдается коагуляция, по объему 1:1-1:10 Время желатинизации при 100 °C,, не более 110 с Диэлектрическая проницаемость Er при 20°C-2,35 Примерные свойства смол:

Слайд 7

Карбамидоформальдегидные смолы нашли широкое распространение в различных сферах производства и строительства. Они применяются при производстве: Применение Карбамидноформальдегидный пенопласт

Слайд 8

Фанера Древесно-стружечная плита Древесно-волокнистая плита Влагопрочный картон

Слайд 9

Лак с использованием МФС Мочеформальдегидные удобрения Поропласты на основе МФС