Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 rab_progr_pm.02.doc | 592.5 КБ |
Предварительный просмотр:
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02 ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) (приказ Минобрнауки России от 24 ноября 2009 г № 661, зарегистрирован в Минюст России от 14 декабря 2009г. № 15596) укрупненная группа специальности 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) техник-механик по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования и соответствующих общих и профессиональных компетенций (ПК):
ПК2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования
ПК2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов
ПК2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования
ПК2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области монтажа, ремонта и технической эксплуатации промышленного оборудования при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- выбора эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании оборудования;
- методов регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов;
- участия в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;
- составления документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования
уметь:
- учитывать предельные нагрузки при эксплуатации промышленного оборудования;
- пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и оснастки технологического оборудования;
- выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования;
- выбирать эксплуатационно-смазочные материалы;
- пользоваться оснасткой и инструментом для смазки;
- выполнять регулировку смазочных механизмов;
- контролировать процесс эксплуатации оборудования;
- выбирать и пользоваться контрольно-измерительными инструментами;
- вводить оборудование в эксплуатацию после технического обслуживания и ремонта;
- вести учет работы оборудования, причин и продолжительности простоев промышленного оборудования;
- составлять заявки для приобретения материалов для приобретения материалов, необходимых для эксплуатации оборудования;
- проводить контроль за правильностью эксплуатации машин и механизмов, проведение профилактических осмотров по использованию в работе современных технических средств;
- анализировать техническую документацию
знать:
- правила безопасной эксплуатации оборудования;
- технологические возможности оборудования;
- допустимые режимы работы механизмов промышленного оборудования;
- основы теории надежности и износа машин и аппаратов;
- классификацию дефектов при эксплуатации оборудования и методы их устранения;
- методы регулировки и наладки технологического оборудования;
- классификацию эксплуатационно-смазочных материалов;
- виды и способы смазки промышленного оборудования;
- оснастку и инструмент при смазке оборудования;
- виды контрольно-измерительных инструментов и приборов
- порядок разработки программ, инструкций и другой технической документации по эксплуатации промышленного оборудования;
- основные неполадки при работе промышленного оборудования и способы их устранения;
- терминологию, применяемую в специальной и справочной литературе, рабочих программах и инструкциях;
- действующие стандарты и технические условия на разрабатываемую техническую документацию;
- основные обязанности работников отдела главного механика по безопасной эксплуатации оборудования.
1.3.Количество часов на освоение примерной программы профессионального модуля:
всего 669 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося по модулю 489 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 326 часов;
самостоятельной работы обучающегося 163 часа;
учебной и производственной практики 180 часов.
Вариативная часть – 82 часа (теоретическая часть – 60 часов, лабораторно- практические занятия – 22 часа)
III курс, 6 семестр – 176 часов;
IV курс, 7 семестр - 150 часов
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения |
ПК 2.1 | Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования |
ПК 2.2 | Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов |
ПК 2.3 | Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования |
ПК 2.4 | Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования |
ОК 1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2 | Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
ОК 3 | Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях |
ОК 4 | Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности |
ОК 6 | Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами ,руководством, потребителями |
ОК 7 | Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения задания |
ОК 8 | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
ОК 9 | Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности |
ОК 10 | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний |
3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля (вариант для СПО)
Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля[1]* | Всего часов | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | ||||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов | |||||||
Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | Всего, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
ПК 2,1-ПК 2.4 | Раздел 1. Эксплуатация промышленного оборудования Учебная практика Производственная практика | 326 36 144 | 148 | 163 | -- | - 36 | 144 | |||
Всего: | 506 | 326 | 148 | 163 | - | 36 | 144 | |||
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ.02)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объем часов | Уровень освоения | ||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Раздел ПМ 1.Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования МДК 02.01 Эксплуатация промышленного оборудования | |||||
Тема 1.1 Способы повышения долговечности оборудования | Содержание | 10 | |||
1 | Cпособы повышения долговечности. Основные определения надежности промышленного оборудования. Долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность, безотказность, наработка. Причины изменения технического состояния оборудования | 6 | 2 | ||
2 | Виды и причины износа оборудования. Способы повышения износостойкости оборудования. Факторы, влияющие на интенсивность изменения технического состояния промышленного оборудования: производственные, условия эксплуатации, агрессивность окружающей среды и др. | 3 | |||
3 | Способы консервации и расконсервации оборудования. Антикоррозийные консерванты. Последовательность работ по переконсервации оборудования. Способы удаления консервационных смазок. Хранение промышленного оборудования. | 3 | |||
Практические занятия | 4 | ||||
Практическое занятие №1. Составление технической характеристики антикоррозийных консервантов | |||||
| Практическое занятие №2. Определение вида антикоррозийных смазок | ||||
Тема 1.2 Смазка узлов и деталей машин | Содержание | 22 | ||||||||||||||
1 | Смазка узлов трения. Виды трения скольжения в зависимости от смазки . Сухое трение, полужидкостное, жидкостное. График распределения давления в смазочном слое. Смазочные материалы. Жидкие, консистентные, твердые смазочные материалы. Составление заявок для приобретения материалов, необходимых для технической эксплуатации оборудования. | 10 | 2 | |||||||||||||
2 | Вязкость смазочных материалов. Кинематическая, динамическая и условная вязкости. Расчет динамической вязкости. Приборы для определения вязкости. Единицы измерения вязкости. | 3 | ||||||||||||||
3 | Подбор смазочных материалов. Принципы подбора смазочных материалов. Масла, рекомендуемые для подшипников, зубчатых, червячных, винтовых передач. Определение расхода смазочных материалов. Регенерация смазочных материалов | 3 | ||||||||||||||
4 | Схема и карта смазки машины. .Схема пары трения вал-подшипник. Структурная схема машины. Условные обозначения мест и способов смазки | 3 | ||||||||||||||
5 | Масленки автоматического действия: фитильная, колпачковая, капельная. Масляные ванны. Маслоуказатели: жезлового типа, трубчатые, фонарного типа. Устройства для централизованной смазки | 3 | ||||||||||||||
Лабораторные работы | 4 | |||||||||||||||
Лабораторная работа №1. Составление схемы и карты смазки ножевой дробилки | ||||||||||||||||
Лабораторная работа №2. Составление структурной схемы валковой мельницы | ||||||||||||||||
Практические занятия | ||||||||||||||||
| Практическое занятие №3. Вычерчивание схем масленок | 8 | ||||||||||||||
| Практическое занятие №4. Расчет расхода динамической вязкости | |||||||||||||||
| Практическое занятие №5. Расчет динамической вязкости смазочного материала | |||||||||||||||
| Условные обозначения мест и способов смазки | |||||||||||||||
2 Организация эксплуатации промышленного оборудования Тема 2.1 Эксплуатация промышленного оборудования | Содержание | 20 | ||||||||||||||
1 | Основные правила эксплуатации технологического оборудования. Функции отдела главного механика. Обязанности обслуживающего персонала. Обязанности ремонтного персонала, выполняющего межремонтное обслуживание | 14 | 3 | |||||||||||||
2 | Ответственность обслуживающего и ремонтного персонала при поломках оборудования. Понятия отказа, поломки и аварии оборудования. Ввод оборудования в эксплуатацию после технического обслуживания и ремонта. | 3 | ||||||||||||||
3 | Размещение оборудования в производственном помещении. Правила безопасной эксплуатации оборудования. Пуск технологического оборудования в работу. | |||||||||||||||
4 | Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования. Средства ограждения опасных зон оборудования. Виды инструктажей обслуживающего персонала | 3 | ||||||||||||||
5 | Типовые неполадки промышленного оборудования и способы их устранения. Задачи дежурного персонала по устранению неполадок | 3 | ||||||||||||||
6 | Обязанности рабочего выполняющего межремонтное обслуживание, профилактические осмотры и текущий ремонт. Учет работы оборудования, причин и продолжительности простоев промышленного оборудования | 3 | ||||||||||||||
7 | Обязанности персонала, обслуживающего промышленное оборудование. Контроль за эксплуатацией машин и механизмов, проведение профилактических осмотров по использованию в работе современных технических средств. Ответственность персонала. Меры поощрения. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №6. Вычерчивание схем оградительных устройств | |||||||||||||||
| Практическое занятие №7. Схема размещения оборудования в производственном помещении | |||||||||||||||
| Практическое занятие №8. Составление документации по ведению инструктажей обслуживающего персонала | |||||||||||||||
2.2 Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования | Содержание | 16 | ||||||||||||||
1 | Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования. Требования к элементам конструкции, освещению, тепло- и влаговыделению, электрозащите, оптимальным нагрузкам, органам управления | 10 | 3 | |||||||||||||
2 | Средства ограждения опасных зон оборудования. Оградительные устройства. Стационарные, переносные, съемные ограждения. Требования к оградительным устройствам. | 3 | ||||||||||||||
3 | Предохранительные устройства. Назначение и виды предохранительных устройств. Сигнализаторы уровня продукта. Предохранительные клапана. Блокировочные устройства. Конструкции устройств. | 3 | ||||||||||||||
4 | Сигнализирующие устройства. Назначение и виды сигнализирующих устройств. Световая, звуковая, знаковая и комбинированная сигнализация. | 3 | ||||||||||||||
5 | Дистанционное управление .Назначение и виды дистанционного управления. Пульты управления. Примеры пультов управления технологическим оборудованием. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №9. Вычерчивание схем оградительных устройств | |||||||||||||||
| Практическое занятие №10. Расчет предохранительного клапана | |||||||||||||||
| Практическое занятие №11. Составление инструкции по обслуживании приборов дистанционного управления. | |||||||||||||||
2.3 Эксплуатационная документация. | Содержание | 8 | ||||||||||||||
1 | Журнал начальника смены. Содержание журнала. Обязанности начальника смены при заполнении журнала. Терминология, применяемая в специальной и справочной литературе, рабочих программах и инструкциях. |
4 | 3 | |||||||||||||
2 | Действующие стандарты и технические условия на разрабатываемую техническую документацию. Документация дежурного персонала. Порядок составления дефектной ведомости. Документация сменного персонала ТЭЦ. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 4 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №12. Заполнение сменного журнала начальника смены | |||||||||||||||
| Практическое занятие №13. Заполнение журнала дежурного слесаря | |||||||||||||||
Тема 2.4 Эксплуатация грузоподъемных и транспортных устройств | Содержание | 10 | ||||||||||||||
1 | Правила безопасной эксплуатации талей, домкратов, лебедок. Охрана труда при эксплуатации простых транспортных устройств. Основные обязанности работников отдела главного механика по безопасной эксплуатации оборудования | 4 | 3 | |||||||||||||
2 | Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов. Внешний осмотр и испытание грузоподъемных кранов. Документация, ведущаяся при проведении технического освидетельствования грузоподъемных кранов. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №14. Составление паспорта домкрата | |||||||||||||||
| Практическое занятие №15. Составление инструкции по консервации и расконсервации грузоподъемных и транспортных устройств | |||||||||||||||
| Практическое занятие №16. Статическое и динамическое испытание грузоподъемных кранов | |||||||||||||||
Тема 2.5 Эксплуатация теплоиспользующего оборудования | Содержание | 34 | ||||||||||||||
1 | Основные правила эксплуатации подогревателей . Повышение эффективности чистки поверхности нагрева подогревателей. Правила эксплуатации теплоиспользующего оборудования. | 22 |
3 | |||||||||||||
2 | Неполадки при работе подогревателей и методы их устранения. Техническое обслуживание подогревателей. Элементы расчета. |
3 | ||||||||||||||
3 | Внутренний осмотр теплоиспользующего оборудования. Гидравлическое испытание теплоиспользующего оборудования. Документация, ведущаяся при проведении испытаний. Анализ технической документации. Очередные и внеочередные испытания | 2 | ||||||||||||||
4 | Эксплуатация выпарных аппаратов. Пуск выпарной станции в работу. Регулирование работы выпарной станции. Экономия расхода пара на выпарной станции. Гидравлическое испытание выпарных аппаратов. | 3 | ||||||||||||||
5 | Техническая эксплуатация вакуум-аппаратов. Регулирование процесса варки утфеля. Автоматизация варки утфеля. Неполадки во время работы и способы их устранения. | 4 | ||||||||||||||
6 | Эксплуатация стерилизационных аппаратов. Механизация загрузки сеток. Регулирование температуры и давления греющего пара. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
7 | Техническая эксплуатация темперирующей машины. Автоматические устройства, поддерживающие заданный режим. Регулирование производительности с помощью вариатора. | |||||||||||||||
8 | Эксплуатация пятиленточной сушилки. Неполадки и способы их устранения. Регулирование параметров. | 3 | ||||||||||||||
9 | Техническая эксплуатация шахтной сушилки. Регулирование параметров греющего пара и воздуха. Неполадки и способы их устранения. Автоматическое регулирование времени сушки | 3 | ||||||||||||||
10 | Правила эксплуатации сушильного агрегата АВМ-0,4. Система впрыска топлива и воздуха. Регулирование времени сушки. Способы регулирования производительности | 3 | ||||||||||||||
11 | Эксплуатация установки для сушки в кипящем слое. Особенности эксплуатации установки. Инструменты и приборы для проведения диагностики работы установки. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
| Лабораторная работа №3. Пуск в работу и регулирование параметров подогревателя «труба в трубе» | |||||||||||||||
Практические занятия |
10 |
| ||||||||||||||
| Практическое занятие №17. Дефектоскопия сварных швов подогревателя | |||||||||||||||
| Практическое занятие №18.Расчет предохранительного клапана выпарного аппарата | |||||||||||||||
| Практическое занятие №19. Составление журнала гидравлического испытания выпарного аппарата | |||||||||||||||
| Практическое занятие №20. Пуск в работу выпарного аппарата | |||||||||||||||
| Практическое занятие №21. Расчет корпуса выпарного аппарата | |||||||||||||||
Тема 2.6 Эксплуатация диффузионных аппаратов | Содержание | 14 | ||||||||||||||
1 | Основные правила эксплуатации шнековых диффузионных аппаратов. Пуск наклонного шнекового диффузионного аппарата в работу. Неполадки при работе диффузионного аппарата и способы их устранения. Обязанности оператора диффузионной установки | 6 | 3 | |||||||||||||
2 | Действия оператора диффузионной установки при образовании «пробки» в аппарате. Остановка аппарата при авариях и плановых ремонтах. Техника безопасности при обслуживании аппарата. | 4 | ||||||||||||||
3 | Техническая эксплуатация колонного диффузионного аппарата КДА. Особенности эксплуатации колонного диффузионного аппарата. Регулирование уровня смеси в аппарате. Опытная проверка работы аппарата в лаборатории. | |||||||||||||||
Практические занятия | 8 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №22. Расчет шнеков аппарата на прочность | |||||||||||||||
| Практическое занятие №23. Составление журнала оператора диффузионной установки | |||||||||||||||
| Практическое занятие №24. Технологический расчет шнекового диффузионного аппарата | |||||||||||||||
| Практическое занятие №25. Разбор производственной ситуации | |||||||||||||||
Тема 2.7 Эксплуатация оборудования для измельчения | Содержание | 16 | ||||||||||||||
1 | Основные правила эксплуатации центробежных свеклорезок. Регулирование основных параметров. Изменение производительности различными способами. Изменение толщины стружки на ходу. | 8 | 3 | |||||||||||||
2 | Действия резчика свеклы при попадании в свеклорезку посторонних предметов. Замена ножей свеклорезки. Наладка свеклорезки при изменении качества свеклы. Расчет опорной конструкции свеклорезки. Техника безопасности при эксплуатации | 3 | ||||||||||||||
3 | Правила эксплуатации дробилок. Основные неполадки при работе ножевых, валковых, молотковых, шариковых и роторных дробилок. Способы устранения неполадок. | 3 | ||||||||||||||
4 | Особенности эксплуатации оборудования для тонкого измельчения материалов. Эксплуатация гомогенизаторов, ультразвуковых и штифтовых измельчающих установок. | 3 | ||||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
Лабораторная работа №4. Регулирование толщины стружки свеклорезки и расчет производительности | ||||||||||||||||
Практические занятия | ||||||||||||||||
| Практическое занятие №26. Производственная ситуация: действия резчика при ухудшении качества стружки | 6 | ||||||||||||||
| Практическое занятие №27. Расчет опорных лап свеклорезки | |||||||||||||||
| Практическое занятие №28. Кинематический расчет привода свеклорезки | |||||||||||||||
Тема 2.8 Эксплуатация оборудования для взвешивания и дозирования материалов | Содержание | 14 | ||||||||||||||
1 | Основные эксплуатационные характеристики весового и дозирующего оборудования. Точность взвешивания и рабочий диапазон взвешивания. Класс точности весов и дозаторов. Правила эксплуатации стационарных и передвижных платформенных весов. Поверка весов и дозаторов. | 8 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация конвейерных весов непрерывного действия. Неполадки и способы их устранения. Регулировка и наладка весов. Определение погрешности весов. | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация объемных дозаторов непрерывного действия. Эксплуатация дозаторов дискретного действия. Регулирование параметров, наладка. | 3 | ||||||||||||||
4 | Регулирование и наладка весовых дозаторов. Операции по уменьшению погрешности. Переналадка дозаторов с жидких на сыпучие материалы. | 3 | ||||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
| Лабораторная работа №5. Регулирование работы порционных настольных весов весов | |||||||||||||||
Практические занятия | 4 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №29. Расчет эксплуатационных показателей дозаторов непрерывного действия. | |||||||||||||||
| Практическое занятие №30. Расчет производительности объемных дозаторов | |||||||||||||||
Тема 2.9 Эксплуатация оборудования для прессования | Содержание | 12 | ||||||||||||||
1 | Правила эксплуатации механических прессов. Неполадки при работе шнековых прессов и способы их устранения. Регулирование толщины жмыха. Регулирование степени отжатия жома. | 6 | 3 | |||||||||||||
2 | Правила эксплуатации матричных прессов. Регулирование производительности прессов. Техника безопасности при технической эксплуатации. Элементы расчета. | 3 | ||||||||||||||
3 | Техническая эксплуатация гидропрессовых установок. Регулирование степени отжатия гидропрессовых установок. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №31. Расчет производительности брикетного пресса | |||||||||||||||
| Практическое занятие №32. Кинематический расчет привода шнекового пресса | |||||||||||||||
| Практическое занятие №33. Составление карты смазки жомового пресса | |||||||||||||||
Тема 2.10 Эксплуатация оборудования для разделения материалов | Содержание | 22 | ||||||||||||||
1 | Техническая эксплуатация сепараторов для разделения сыпучих продуктов. Неполадки при работе просеивателей, способы их устранения. Эксплуатация триеров. | 14 | 3 | |||||||||||||
2 | Техническая эксплуатация центробежных просеивателей. Регулирование параметров. Эксплуатация виброцентрофугала. Наладка параметров. | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация кавмнеотделительной машины. Регулирование выпуска минеральных примесей. Основные неполадки и способы их устранения | 3 | ||||||||||||||
4 | Техническая эксплуатация оборудования для разделения штучных материалов. Неполадки при работе калибровочных машин и способы их устранения. Физические законы, на основании которых происходит разделение в ситовых просеивателях с вращающимся и неподвижным ситами. | 3 | ||||||||||||||
5 | Правила эксплуатации фильтрующих центрифуг. Фактор разделения центрифуг. Регулирование времени центрифугирования фильтрующих центрифуг. Способы уменьшения вибрации. | 3 | ||||||||||||||
6 | Правила эксплуатации осадительных центрифуг. Неполадки и способы их устранения. Регулирование технических характеристик. Обязанности технического персонала. | 3 | ||||||||||||||
7 | Техническая эксплуатация сепараторов. Регулирование количества выхода жидкой фазы. Пуск в работу тарельчатого сепаратора. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
| Лабораторная работа №6. Определение неполадок при работе ситового сепаратора | |||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №34. Расчет живого сечения ситового сепаратора. | |||||||||||||||
| Практическое занятие №35. Изучение устройства и принципа действия тросовой калибровочной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №36. Расчет производительности центрифуг | |||||||||||||||
Тема 2.11 Эксплуатация оборудования для мойки сырья и тары | Cодержание | 20 | ||||||||||||||
1 | Эксплуатация кулачковых моечных машин. Неполадки при работе кулачковых моечных машине и способы их устранения. Автоматизация моечных машин. Техника безопасности при эксплуатации | 12 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация вибрационных моечных машин. Регулирование параметров во время работы . Способы звуко- и виброизоляции корпуса моечных машин. | 3 | ||||||||||||||
3 | Техническая эксплуатация вентиляторной моечной машины КУВ-1. Межремонтное обслуживание. Регулирование параметров во время работы. Неполадки и способы их устранения | 3 | ||||||||||||||
4 | Эксплуатация машины А1-БМШ для мойки, отжима и шелушения зерна. Пуск машины в работу. Неполадки и способы их устранения. Автоматизация процессов мойки и шелушения. | 3 | ||||||||||||||
5 | Эксплуатация бутылкомоечных машин отмочно-шприцевального типа. Способы уменьшения механического и термического боя бутылок. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
6 | Регулирование давления шприцевальных и ополаскивающих устройств. Приготовление щелочных растворов. Автоматизация процесса мойки бутылок. | 3 | ||||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
Лабораторная работа №7. Техническая эксплуатация кулачковой моечной машины | ||||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №37. Разбор производственной ситуации | |||||||||||||||
| Практическое занятие №38. Расчет вала кулачковой моечной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №39. Кинематический расчет привода свекломойки СМК-3М | |||||||||||||||
Тема 2.12 Эксплуатация оборудования для перемешивания | Содержание | 16 | ||||||||||||||
1 | Эксплуатация якорных и турбинных мешалок. Неполадки и способы их устранения. Регулирование частоты вращения мешалки. Профилактические осмотры оборудования. | 10 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация лопастных мешалок. Способы укрепления рабочих органов. Регулирование параметров. Техника безопасности при технической эксплуатации. | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация шнековых мешалок. Регулирование параметров. Автоматизация процессов перемешивания. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
4 | Эксплуатация тестомесильных машин. Наладка тестомесильных машин при изменении плотности теста. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
5 | Техническая эксплуатация тестомесильной машины А2-ХТН. Регулирование массы кусков теста во время работы. Элементы расчета | 3 | ||||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
| Лабораторная работа №8. Урок на производстве. Техническая эксплуатация тестомесильных машин | |||||||||||||||
Практические занятия | ||||||||||||||||
| Практическое занятие №40. Производственная ситуация. Неполадки тестомесильной машины и способы их устранения | 4 | ||||||||||||||
| Практическое занятие №41. Урок на производстве. Техническая эксплуатация тестомесильных машин | |||||||||||||||
Тема 2.13 Эксплуатация машин для насыщения пищевых масс воздухом | Содержание | 8 | ||||||||||||||
1 | Эксплуатация тянульных машин. Регулирование процессов продвижения и перетягивания карамельной массы. Оптимальное насыщение карамельной массы воздухом. | 4 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация взбивальных машин. Неполадки и способы их устранения. Регулирование параметров. Профилактические осмотры машины | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 4 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №42. Составление карты смазки тянульной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №43. Технологический расчет взбивальной машины | |||||||||||||||
Тема 2.14 Эксплуатация оборудования для очистки и протирки сырья | Содержание | 10 | ||||||||||||||
1 | Эксплуатация дисковой очистительной машины для картофеля. Регулирование параметров. Восстановление абразивного покрытия. Неполадки и способы их устранения. | 6 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация роликовой очистительной машины. Неполадки и способы их устранения. Регулирование положения заслонок. Техника безопасности. | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация протирочной машины. Регулирование частоты вращения ротора. Неполадки во время работы и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 4 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №44. Расчет вала ротора | |||||||||||||||
| Практическое занятие №45. оставление карты смазки протирочной машины | |||||||||||||||
Тема 2.15 Эксплуатация промышленных печей | Содержание | 8 | ||||||||||||||
1 | Правила эксплуатации туннельных пекарных печей. Регулирование времени выпечки. Неполадки при работе печи и способы их устранения. Схема движения дымовых газов. Регулирование температуры выпечки | 2 | 2 | |||||||||||||
Лабораторная работа | 2 | |||||||||||||||
| Лабораторная работа №9. Техническая эксплуатация туннельной печи ПХС-25М | |||||||||||||||
Практические занятия | 4 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №46. Разбор производственной ситуации | |||||||||||||||
| Практическое занятие №47. Анализ сменного журнала смены | |||||||||||||||
Тема 2.16 Эксплуатация оборудования для порционного деления пластичных пищевых масс | Содержание | 12 | ||||||||||||||
1 | Эксплуатация тестомесильной машины «Кузбасс». Регулирование массы кусков теста. Неполадки при работе тестоделителя и способы их устранения. Ступенчатое регулирование хода поршня. | 6 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация тестоделительной машины А2-ХТН. Неполадки и способы их устранения. Регулирование параметров . Техника безопасности при эксплуатации. | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация делительно-укладочной машины РЗ-ХД-2У. Регулирование объема мерных камер. Неполадки и способы их устранения. Автоматизация работы делителя. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 6 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №48. ехнологический расчет тестоделителя | |||||||||||||||
| Практическое занятие №49. Структурная схема тестоделителя | |||||||||||||||
| Практическое занятие №50. Технологический расчет тестоделителя | |||||||||||||||
Тема 2.17 Эксплуатация фильтрующего оборудования | Содержание | 18 | ||||||||||||||
1 | Техническая эксплуатация фильтр-пресса. Порядок пуска фильтра в работу. Регулирование параметров во время работы. Неполадки и способы их устранения. Учет причин и продолжительности простоев фильтра. | 8 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация вакуум-фильтра. Регулирование параметров работы фильтра. Обязанности работников ОГМ по безопасной эксплуатации фильтра. Элементы расчета фильтра. | 3 | ||||||||||||||
3 | Правила эксплуатации дискового фильтра. Регулирование давления в фильтре и времени удаления осадка. Регенерация фильтровальной ткани. Техника безопасности при эксплуатации. | 3 | ||||||||||||||
4 | Эксплуатация фильтра ФиЛС. Неполадки при работе фильтра и способы их устранения. Способ смазки трущихся узлов. Подготовка фильтра к очередному циклу работы. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 10 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №51. Составление карты смазки дискового фильтра ФД-199 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №52. Расчет трубовала вакуум-фильтра | |||||||||||||||
| Практическое занятие №53. Разбор производственной ситуации | |||||||||||||||
| Практическое занятие №54. Технологический расчет фильтра ФД-100. | |||||||||||||||
| Практическое занятие №55. Кинематический расчет привода фильтра ФД-100 | |||||||||||||||
Тема 2.18 Эксплуатация оборудования для формования пищевых масс | Содержание | 16 | ||||||||||||||
1 | Правила эксплуатации тестоокруглительной машины. Контроль качества продукции. Неполадки и способы их устранения. Смазка узлов машины. Элементы расчета | 8 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация закаточной машины. Регулирование основных параметров. Неполадки и способы их устранения. Обязанности обслуживающего персонала по наладке машины | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация конфетоотделочной машины. Составление циклограммы движения рабочих органов. Неполадки и способы их устранения. Регулирование рабочих параметров. | 3 | ||||||||||||||
4 | Правила эксплуатации шоколадоформующего агрегата. Схема основных технологических операция. Наладка и регулирование рабочих параметров. Неполадки и способы их устранения. | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 8 | |||||||||||||||
| Практическое занятие6 №56. Разбор производственной ситуации | |||||||||||||||
| Практическое занятие №57. Технологический расчет тестоокруглительной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №58. Составление карты смазки конфетоотделочной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №59. Расчет на прочность деталей формующих машин | |||||||||||||||
Тема 2.19 Эксплуатация оборудования для упаковки пищевых продуктов | Содержание | 20 | ||||||||||||||
1 | Эксплуатация машины для индивидуальной завертки карамели. Обслуживание питателя. Настройка фотоэлементов. Неполадки и способы их устранения. | 8 | 3 | |||||||||||||
2 | Эксплуатация машины для групповой завертки кусков сахара. Циклограмма движения рабочих органов. Неполадки и способы их устранения. Техника безопасности при эксплуатации | 3 | ||||||||||||||
3 | Эксплуатация фасовочно-упаковочной машины А5-АФК. Функциональная технологическая схема. Регулирование параметров. Система контроля и регулирования массы дозы продукта. | 3 | ||||||||||||||
4 | Эксплуатация вертикальной линейной фасовочной машины для изготовления пакетов. Обслуживание питателя. Неполадки и способы их устранения. Регулирование рабочих параметров | 3 | ||||||||||||||
Практические занятия | 12 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №60. Разработка циклограммы движения рабочих органов машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №61. Техническая эксплуатация укупорочной машины ВСР/2 | |||||||||||||||
| Практическое занятие №62. Технологический расчет закаточной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №63. Составление карты смазки укупорочной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №64. Технологический расчет укупорочной машины | |||||||||||||||
| Практическое занятие №65. Расчеты на прочность деталей закаточной машины | |||||||||||||||
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ.02 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим занятиям, с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, подготовка к их защите. | ||||||||||||||||
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
| ||||||||||||||||
Учебная практика УП.02 Виды работ
| 36 | |||||||||||||||
Производственная практика (по профилю специальности) ПП.02 Виды работ
| 144 | |||||||||||||||
ИТОГО | 669 | |||||||||||||||
Таблица 3
Содержание учебной практики
№ п/п | Индекс модуля или индекс МДК | Наименование практики, виды работ. Темы занятий. | Кол-во часов | Коды формируемых компетенций | Материальное и информационное обеспечение занятий (№ позиций из таблицы 2а,2б,2в) | Формы и методы контроля | Ф.И.О. мастера (ов) производственного обучения, преподавателя (ей) | |
ОК | ПК | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | ПМ.02 МДК.02.01 | Ознакомление с машино-аппаратурной схемой предприятия |
4 | ОК1-ОК4 | ПК2.2-ПК2.4 | №№ 1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -контрольных работ по темам МДК; -устный экзамен | |
2 | МДК.02.01 | Знакомство со структурой предприятия | 4 | ОК2-ОК8 | ПК2.2-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -контрольных работ по темам МДК; -устный экзамен | |
3 | МДК.02.01 | Ознакомление с материально-технической базой предприятия |
6 | ОК4-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; - устный экзамен; -контрольных работ по темам МДК | |
4 | МДК.02.01 | Изучение рабочих мест | 6 | ОК3-ОК8 | ПК2.2-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -устный экзамен; -практических занятий | |
5 | МДК.02.01 | Получение необходимых инструктажей | 4 | ОК1-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -устный экзамен | |
6 | МДК.02.01 | Техническая эксплуатация диффузионного аппарата |
4 | ОК3-ОК8 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -устный экзамен; -контрольных работ по темам МДК | |
7 | МДК.02.01 | Техническая эксплуатация свеклорезок | 4 | ОК3-ОК8 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -устный экзамен | |
8 | МДК.02.01 | Техническая эксплуатация оборудования для перемешивания |
4 | ОК3-ОК8 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 |
Таблица 4
Содержание производственной практики по профилю специальности
№ п/п | Индекс модуля или индекс МДК | Виды работ. Темы занятий | Кол-во часов | Коды формируемых компетенций | Материальное и информационное обеспечение занятий (№ позиций из таблицы 2а,2б,2в) | Формы и методы контроля | Ф.И.О. руководителя практики | |
ОК | ПК | |||||||
1 | МДК.02.01 | Участие в подготовительных мероприятиях по эксплуатации промышленного оборудования | 20 | ОК1-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля | |
2 | Работа дублером дежурного слесаря | 24 | ОК1-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ!-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля | ||
3 | Работа дублером оператора диффузионной установки | 24 | ОК1-ОК8 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля | ||
4 | Работа дублером мастера цеха | 24 | ОК1-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля | ||
5 | Работа дублером мастера отдела главного механика | 26 | ОК1-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля | ||
6 | Участие в работах по испытанию, наладке и регулированию промышленного оборудования | 26 | ОК1-ОК9 | ПК2.1-ПК2.4 | №№1-6 ОИ1-ОИ3 ДИ1-ДИ2 | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Материально-техническое обеспечение
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных
Кабинетов:
- монтажа, технической эксплуатации и ремонт оборудования;
- технологическое оборудование отрасли.
Лабораторий:
- технологическое оборудование отрасли;
- монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинетов:
-посадочные места по количеству студентов;
- комплекты учебной методической документации;
- наглядные пособия
Технические средства обучения:
- мультимедийный проектор;
- ПК
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:
- станочное оборудование;
- слесарное оборудование;
- приспособления для ведения станочных и слесарных работ;
- ремонтный, монтажный и измерительный инструмент.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
- лабораторный стенд «Курсовое проектирование»;
- лабораторный стенд «Оборудование промышленных предприятий»;
- лабораторный стенд «Оборудование для измельчения материалов»;
- рабочее место слесаря по разборке и сборке оборудования;
- участок балансировки оборудования;
- наборы инструмента и приспособлений для проведения ремонтных и монтажных работ
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
- действующие модели дробилок: ножевой, щековой, валковой, молотковой;
- уменьшенные модели технологического оборудования;
- макеты технологического оборудования;
- персональный компьютер
4.2 Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
- А.И. Драгилев Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей -М.: Колос, 2008, 508с
- А.И. Драгилев Оборудование общего назначения предприятий перерабатывающих отраслей -М.: Академия, 2007, 294с.
- С.М. Гребенюк Технологическое оборудование сахарных заводов.- М: Колос, 2007.-520с.
Дополнительные источники:
- М.П. Александров Подъемно-транспортные машины - М: ИНФРА, 2011 -401с.
- Л.О. Чернилов Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий:- М:Колос, 2008 – 241с.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием в рамках профессионального модуля «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования» является освоение производственной практики
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования и специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов.
Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей сферы является обязательным.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
ПК2.1 Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования | Уметь: -выбирать эксплуатационно-смазочные материалы; -выполнять регулировку смазочных материалов; -составлять заявки для приобретения материалов, необходимых для эксплуатации оборудования Знать: -классификацию эксплуатационно-смазочных материалов; -виды и способы смазки промышленного оборудования; -оснастку и инструмент для смазки оборудования; -основные обязанности работников ОГМ по безопасной эксплуатации оборудования | Текущий контроль в форме: -практических занятий; -контрольных работ по темам МДК; -устный экзамен |
ПК2.2 Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов | Уметь : -пользоваться оснасткой и инструментом для регулировки и наладки оборудования; -осуществлять наладку, регулировку и опытную проверку оборудования в лабораторных условиях и на объектах; -вести учет работы оборудования, причин и продолжительности простоев промышленного оборудования Знать: -правила безопасной эксплуатации оборудования; -допустимые режимы работы оборудования; -методы регулировки и наладки оборудования; | Текущий контроль в форме: -практических занятий; - зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля |
ПК2.3 Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования | Уметь: -выявлять и устранять недостатки эксплуатируемого оборудования; -контролировать процесс эксплуатации оборудования; -проводить контроль за правильностью эксплуатации машин и механизмов,проведение профилактических осмотров по использованию в работе современных технических средств | Текущий контроль в форме: -практических занятий; - зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля |
ПК2.4 Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования | Иметь практический опыт: -составления документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования Уметь: -анализировать техническую документацию; -порядок разработки программ, инструкций и другой технической документации по эксплуатации промышленного оборудования; -терминологию, применяемую в специальной и справочной литературе, рабочих программах и инструкциях | Текущий контроль в форме: - практических занятий; - зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля |