КРАТКИЙ ОБЗОР УСТАНОВКИ ЭЭПП-100 ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КРАТКИЙ ОБЗОР УСТАНОВКИ ЭЭПП-100 ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Проблема получения высококачественного поверхностного слоя для ответственных деталей актуален для общего и специального машиностроения.

Электролитно-плазменное полирование (ЭЭП) является наиболее перспективным методом для получения внутренних сложнопрофильных поверхностей с шероховатостью 0,01 мкм, при этом время обработки детали составляет не более 5 минут. Помимо повышения качества поверхностного слоя происходит увеличение отражающей способности профиля до зеркального блеска. Это весьма востребовано при создании декоративных элементов для современных инсталляций, для создания технических отражателей, для использования в ответственных агрегатах для уменьшения потерь на трение.

Перед молодыми аспирантами Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого Захаровым С.В. и Кузьмичевым И.С. была поставлена задача разработать установку для струйного электролитно-плазменного полирования деталей сложного внутреннего профиля, которая должна обеспечить:

1. Гибкость и простоту переналадки при обработке деталей различной номенклатуры, изготовленных из разных токопроводящих материалов, таких как различные марки сталей, медь, титан, алюминий и сплавы на их основе;
2. Поддержание температуры электролита в оптимальном диапазоне;
3. Отвод испарений из зоны обработки;
4. Надежную фиксацию и возвратно-поступательное перемещение детали в диэлектрическом зажимном приспособлении;
5. Возможность применения специального оборудования для местной обработки внутренних поверхностей;
6. Наличие гидросистемы с возможностью отслеживания параметров потока и их регулирования и фильтра на выходе из зоны обработки;

Под руководством Ушомирской Л.А. молодыми учеными была спроектирована установка ЭЭПП-100 состоящая из четырех технологических модулей.

Модуль1: обеспечивает необходимую кинематику возвратно-поступательного движения по вертикали фиксирующего механизма по средствам передачи винт-гайка.

Модуль2: источник питания АПР401 У4 обеспечивает необходимую мощность для обработки крупногабаритных токопроводящих изделий. Также предусмотрено ступенчатое регулирование напряжения от 100-400 В с шагом 25 В за счет монтажа дополнительных обмоток, переключателей и пускателей.

Модуль 3: гидросистема, изготовленная с учетом всех особенностей ЭЭПП, позволяющая работать в диапазоне температур до 100 градусов по Цельсию и давлением до 3 атмосфер.

Модуль4: вентиляционная система. Гибкий рукав и воздушный насос ВКС 1/105-5 обеспечивает отвод испарений рабочей жидкости в процессе работы установки.

На основании теоретических разработок Захаров С.В. и Кузьмичев И.С. изготовили и собрали автоматизированную гибкую установку ЭЭПП-100 и комплект специальной оснастки, позволяющей вести регулировку параметров в пределах: напряжение – 100-400В, мощность до 120 кВт, температура 40-95 градусов по Цельсию, скорость потока 1,5-4 м/мин. и расход 0,2-1,5 куб. м/час на главном питателе, время процесса 2-5 мин.

На установке ЭЭПП-100 можно осуществлять обработку наружных и внутренних сложнопрофильных поверхностей зонным или полным погружением в электролит.

ЛИТЕРАТУРА

1.С.В.Захаров, И.С.Кузьмичев, Л.А.Ушомирская.  Разработка установки ЭЭПП-100 для экструзионного электролитно-плазменного полирования сложнопрофильных внутренних поверхностей / Неделя науки СПбПУ : материалы для научного форума с международным участием. Институт металлургии, машиностроения и транспорта. Часть 1-СПб.: Изд-во ун-та, 2015, 146 с.