РАБОЧАЯ ПРОГРАММА профессионального модуля ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением по профессии 15.01.05 Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) в части освоения основного вида профессиональной деятельностиПрограмма профессионального модуля по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)разработана на основе ФГОС в соответствии с подпунктом 5.2.41 Положения о Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 3 июня 2013 г. N 466 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 23, ст. 2923; N 33, ст. 4386; N 37, ст. 4702; 2014, N 2, ст. 126; N 6, ст. 582; N 27, ст. 3776; 2015, N 26, ст. 3898; N 43, ст. 5976; 2016, N 2, ст. 325), пунктом 17 Правил разработки, утверждения федеральных государственных образовательных стандартов и внесения в них изменений, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 5 августа 2013 г. N 661 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 33, ст. 4377; 2014, N 38,ст. 5069).
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 pm.04_chastichno_mehanizirovannaya_svarka_naplavka_plavleniem.docx | 58.17 КБ |
Предварительный просмотр:
государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
«Магнитогорский строительно-монтажный техникум»
Утверждаю:
Директор ГБПОУ «МСМТ»
________________ Е.А.Малыхина
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
профессионального модуля
ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
по профессии
Сварщик ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
2024 г.
Рекомендовано ПЦК «Технология строительного и мебельного производства» протокол № ___ «___»__________ 2023г. председатель ПЦК _________ Е.С.Филонова | Согласованно: зам. директора по УР __________________ Е.С. Засова зам. директора по ПР __________________А.В. Мелентов |
Программа профессионального модуля по профессии СПО Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)разработана на основе ФГОС в соответствии с подпунктом Положения о Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 3 июня 2013 г. N 466 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 23, ст. 2923; N 33, ст. 4386; N 37, ст. 4702; 2014, N 2, ст. 126; N 6, ст. 582; N 27, ст. 3776; 2015, N 26, ст. 3898; N 43, ст. 5976; 2016, N 2, ст. 325), пунктом 17 Правил разработки, утверждения федеральных государственных образовательных стандартов и внесения в них изменений, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 5 августа 2013 г. N 661 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 33, ст. 4377; 2014, N 38,ст. 5069)
Организация-разработчик: ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»
Разработчик:
Филонова Е.С., преподаватель ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»
Богомолов А.В. мастер п/о ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»
Рецензенты:
Головина А.В. – методист ГБПОУ «Магнитогорский строительно-монтажный техникум»
Супрун В.С. – главный сварщик ОАО «Интекс»
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 4 |
2. РЕЗУЛЬТАТ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 6 |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 7 |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАМЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 19 |
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ | 26 |
- ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки
квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС по профессии СПО Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением (ПК):
ПК Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
ПК * Выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
Примечание: * компетенции, соответствующие требованиям компетенции «Сварочные технологии»
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки), в профессиональной подготовке работников в области производства металлоконструкций при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
- Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения
профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
1. Проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
2. Проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
3. Проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
4. Подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
5. Настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
6. Выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
7. Выполнения частично механизированной сварки плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
уметь:
#1055;роверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
2. Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
3. Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. *
4. Выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением в различных пространственных положениях сварного шва.
знать:
#1054;сновные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
2. Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
3. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
#1058;ехнику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
5. Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
#1055;ричины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях; - технику и технологию частично механизированной сварки плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва; *
7. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.
Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Обьем образовательной нагрузки: 131ч:
всего обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 122 ч.:
теоретические занятия-24ч,
практические занятия-26ч,
практической подготовки - 50 ч,
учебная практика- 36ч,
производственная практика-36ч.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код | Наименование результата обучения | |
ПК | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва. | |
ПК | Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. | |
ПК | Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей. | |
ПК * | Выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. | |
Примечание: * компетенции, соответствующие требованиям компетенции «Сварочные технологии» | ||
ОК 1. | Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам; | |
ОК 2. | Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности; | |
ОК 3. | Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях; | |
ОК 4. | Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде; | |
ОК 5. | Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста; | |
ОК 6. | Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения; | |
ОК 7. | Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях; | |
ОК 8. | Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности; | |
ОК 9. | Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках. | |
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Тематический план профессионального модуля ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
Код профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля[1]* | Всего часов | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||||||
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности),** часов | ||||||||
Всего, часов | Теорети-ческие занятия | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | Практическая подготовка | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | Всего, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
ПК ПК ПК ПК * | МДК Техника и технология частично механизированной сварки плавлениям | 50 | 50 | 24 | 26 | 50 | - | - | - | - | - |
Раздел 1. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением | 27 | 27 | 12 | 15 | 26 | - | - | - | - | - | |
Раздел. Техника выполнения частично –механизированной сварки(наплавка) | 23 | 23 | 12 | 11 | 24 | - | - | - | - | - | |
УП.04Учебная практика | 36 | 36 | |||||||||
ПП.04 Производственная практика | 36 | 36 | |||||||||
Всего: | 122 | 122 | 24 | 26 | 50 | ||||||
. Тематический план и содержание профессионального модуля ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка)
плавлением
№ учебного занятия | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся | Объем часов | Уровень освоения | Осваи ваемые компете нции |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
МДК Техника и технология частично механизированной сварки плавлениям | 50 | |||
2 курс | ||||
Раздел 1. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением | 27 | |||
1 | Общие сведения о частично механизированной сварке (наплавке) плавлением Определения понятия «частично механизированной сварке (наплавке) плавлением» Преимущества частично механизированной сварке (наплавке) плавлением Недостатки частично механизированной сварке (наплавке) плавлением Область применения частично механизированной сварке (наплавке) плавлением | 1 | 1 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи преимущества и недостатков частично механизированной сварке (наплавке) плавлением | ||||
Контроль в форме правильности работы по правильности записи преимущества и недостатков частично механизированной сварке (наплавке) плавлением | ||||
2 | Нормативные акты, используемые при проведении сварных работ Перечень основных Государственных стандартов • ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий; • ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры; • ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация; • ГОСТ Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка; • ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения; • ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение; • ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу; • ГОСТ Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений; • ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений; • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения; • ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. ОК 5. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи преимущества и недостатков частично механизированной сварке (наплавке) плавлением | ||||
Контроль в форме правильности работы по правильности записи преимущества и недостатков частично механизированной сварке (наплавке) плавлением | ||||
3-4 | Практическое занятие 1.Работа с нормативными актами сварных работ | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
5 | Сущность метода и общие принципы частично механизированной сварки в защитном газе Классификация методов сварки в защитных газах -по току питания дуги -по составу защитного газа -по дополнительному воздействию на дугу -по наличию присадочного металла | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по заполнению схемы Классификация методов сварки в защитных газах | ||||
Контроль в форме правильности работы по правильности заполнению схемы Классификация методов сварки в защитных газах | ||||
6 | Оборудование сварочного поста частично механизированной сварке (наплавке) плавлением Классификация сварочных полуавтоматов По виду устройства По типу защиты шва По виду защитного газ По виду проволоки По способу регулирования скорости подачи По способу охлаждения горелки По конструктивному исполнению | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи классификации сварочных полуавтоматов | ||||
Контроль в форме правильности записи классификации сварочных полуавтоматов | ||||
7 | Защитные газы для частично механизированной сварке (наплавке) Инертные газы Углекислый газ Азот Газовые смеси | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик защитных газов для частично механизированной сварке (наплавке) | ||||
Контроль в форме правильности работы по правильности по записи характеристик защитных газов для частично механизированной сварке (наплавке) | ||||
8-9 | Практическое занятие 2. Изучение свойств защитных газов для частично механизированной сварки (наплавки) | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
10 | Баллоны для защитных газов частично механизированной сварке (наплавке) плавлением Виды баллонов Устройство баллонов Технические характеристики баллонов Критерии выбора баллонов Требования охраны труда при работе с баллонами для защитных газов частично механизированной сварке (наплавке) плавлением | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи технических характеристик баллонов | ||||
Контроль в форме проверки правильности записи технических характеристик баллонов | ||||
11 | Устройство полуавтомата - основного блок - баллон с защитным газом, коммуникативная аппаратура - механизм подачи проволоки - питающий провод 220/380В; - горелка - сопло - сварочный рукав - зажим массы - панель управления Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи устройства полуавтомата | ||||
Контроль в форме правильности работы по правильности записи устройства полуавтомата | ||||
12-13 | Практическое занятие 3. Изучение устройства полуавтомата | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
14 | Сварочный рукав Назначение сварочного рукава Устройства сварочного рукава Требования к сварочным рукавам Сварочная горелка Устройства сварочной горелки - газовое сопла - контактный наконечник - рукоятка с кнопкой - направляющий канал - шланг для подвода газа, электропитания, воды Требования к сварочным горелкам Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи требований к сварочным рукавам и горелкам | ||||
Контроль в форме проверки правильности записи требований к сварочным рукавам и горелкам | ||||
15-16 | Практическое занятие4. Изучение видов и технических характеристик сварочных горелок | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
17 | Механизм подачи проволоки Виды механизмов подачи проволоки Типы механизмов подачи проволоки Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи видов и типов механизмов подачи проволоки | ||||
Контроль в форме проверки правильности записи видов и типов механизмов подачи проволоки | ||||
18 | Создание газовой защиты Условие получения качественного шва Виды сопл сварочных горелок Условия для газовой защиты в зоне сварки | 1 | 2 | ПК |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по зарисовке схем газовых потоков в зоне сварки | ||||
Контроль в форме проверки правильности зарисовке схем газовых потоков в зоне сварки | ||||
19 | Сварочная проволока для полуавтоматов Требования к качеству и составу сварочной проволоки ГОСТ 2246 Виды сварочной проволоки Химический состав сварочной проволоки Маркировка сварочной проволоки | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи маркировки сварочной проволоки | ||||
Контроль в форме проверки правильности записи маркировки сварочной проволоки | ||||
20-21 | Практическое занятие 5. Подготовка сварочной проволоки для полуавтоматов к работе | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
22 | Сварочные электроды для сварки в среде защитных газов Виды электродов -вольфрамовые -угольные -графитовые | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик видов электродов | ||||
Контроль в форме проверки правильности записи характеристик видов электродов | ||||
23-24 | Практическое занятие 6. Работа с ГОСТ 2246 Требования к качеству и составу сварочной проволоки. Изучение механизма подачи проволоки | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
25 | Основные международные обозначения сварки вольфрамовым электродов в среде защитных газов | 1 | 2 | ОК 5. ОК 9. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи основных международных обозначений сварки вольфрамовым электродов в среде защитных газов | ||||
Контроль в форме проверки правильности записи основных международных обозначений сварки вольфрамовым электродов в среде защитных газов | ||||
26-27 | Контрольно-проверочный урок по определению уровня освоения знаний | 2 | 3 | |
Практическая подготовка | 26 | |||
Раздел 2. Техника выполнения частично –механизированной сварки(наплавка) | 24 | |||
28 | Алгоритм действий выполнения механизированных сварочных работ 1. Первый этап 2. Второй этап 3. Третий этап 4. Четвертый этап 5. Пятый этап 6. Шестой этап 7. Седьмой этап 8. Восьмой этап Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи алгоритма действий выполнения механизированных сварочных работ | ||||
Контроль в форме правильности записи алгоритма действий выполнения механизированных сварочных работ | ||||
29 | Параметры режима ручной аргоновой сварки Определение понятия «параметры режима ручной аргоновой сварки» - род и полярность тока - диаметр электрода - сила тока - напряжение дуги - скорость сварки - расход защитного газа - вылет электрода | 1 | 2 | ПК ОК 1. ОК 2. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик параметров режима ручной аргоновой сварки | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик параметров режима ручной аргоновой сварки | ||||
30-31 | Практическое занятие 7. Выбор параметров режима ручной аргоновой сварки | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
33 | Способы зажигания дуги - бесконтактный - контактный Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик способов зажигания дуги | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик способов зажигания дуги | ||||
31-32 | Практическое занятие 8. Отработка навыков способов зажигания дуги | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
34 | Техника выполнения ручной аргоновой сварки Подготовка к ручной аргоновой сварке Особенности сварки вольфрамовым электродом Схема ручной аргоновой сварки с присадочным металлом Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик способов зажигания дуги | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик способов зажигания дуги | ||||
35-36 | Практическое занятие 9. Выполнение ручной аргоновой сварки | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
37 | Очистка сварных швов после сварки Зачистка сварных швов после сварки ГОСТ Способы зачистка сварных швов после сварки Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ПК ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
38 | Техника ручной аргоновой сварки углеродистых сталей Особенности ручной аргоновой сварки углеродистых сталей Выполнение прихватов Сварка стыковых соединений Направление подачи присадочного металла Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ПК ПК ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
39-40 | Практическое занятие 10. Выполнение ручной аргоновой сварки углеродистых сталей | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
41 | Техника ручной аргоновой сварки легированных сталей Особенности ручной аргоновой сварки легированных сталей Выполнение прихватов Сварка стыковых соединений Направление подачи присадочного металла Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ПК ПК ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
42-43 | Практическое занятие 11. Выполнение ручной аргоновой сварки легированных сталей | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
44 | Техника ручной аргоновой сварки цветных металлов и сплавов Особенности ручной аргоновой сварки легированных сталей Выполнение прихватов Сварка стыковых соединений Направление подачи присадочного металла Требования охраны труда при выполнении работ | 1 | 2 | ПК ПК ОК 7. ОК 8. |
Самостоятельная работа обучающихся на уроке по записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
Контроль в форме правильности записи характеристик способов зачистки сварных швов после сварки | ||||
45-46 | Практическое занятие 12. Выполнение ручной аргоновой сварки металлов и сплавов | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
47-48 | Практическое занятие 13. Выполнение ручной аргоновой сварки металлов и сплавов | 2 | 3 | ОК 4. |
Контроль в форме оценивания выполнения практического задания | ||||
49-50 | Контрольно-проверочный урок по определению уровня освоения знаний в форме дифференцированного зачета | 2 | 3 | |
Практическая подготовка | 24 | |||
Учебная практика 1. Организация рабочего места и правила безопасности труда при частично механизированной сварке (наплавке) плавлением. 2. Комплектация сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. 3. Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением. 4. Зажигание сварочной дуги. 5. Выбор наиболее подходящего диаметра сварочной проволоки и расхода защитного газа. 6. Подбор режимов частично механизированной сварки (наплавки) плавлением углеродистых и конструкционных сталей. 7. Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей. 8. Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей с применением приспособлений и на прихватках. 9. Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях стыковых и угловых швов стальных пластин из углеродистых сталей 10. Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволокой в среде активных газов стыковых и угловых швов стальных пластин из углеродистых сталей. 11. Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в различных пространственных положениях. * 12. Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в различных пространственных положениях. * 13. Выполнение частично механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов кольцевых швов труб диаметром 25 – 250 мм, с толщиной стенок 1,6 – 6 мм из углеродистой стали в различных пространственных положениях. * 14. Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях кольцевых швов труб диаметром 25 – 250 мм, с толщиной стенок 1,6 – 6 мм из углеродистой стали в различных пространственных положениях. * 15. Выполнение частично механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газах и смесях стыковых, угловых швов резервуара высокого давления из пластин толщиной 6, 8 и 10 мм и труб с толщиной стенок от 3 до 10 мм из углеродистой стали. * 16. Частично механизированная наплавка углеродистых и конструкционных сталей. 17. Исправление дефектов сварных швов. Примечания: 1. * - виды работ учебной и производственной практик, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR «Сварочные технологии». 2. Нижнее (потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под углом (0 - 10°) по отношению к горизонтальной плоскости. 3. Вертикальное положение - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под углом 90 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости. 4. Наклонное положение под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости. | 36 | |||
Производственная практика 1. Организация рабочего места и правила безопасности труда при частично механизированной сварке (наплавке) плавлением в защитных газах. 2. Чтение чертежей, схем, маршрутных и технологических карт. 3. Выполнение подготовки деталей из углеродистых и конструкционных сталей под сварку. 4. Выполнение сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений. 5. Выполнение частично механизированной сварки угловых и стыковых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва. 6. Выполнение частично механизированной сварки кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных положениях сварного шва. 7. Выполнение частично механизированной сварки кольцевых швов труб из углеродистой стали в наклонном положении под углом 45°. * 8. Выполнение частично механизированной сварки плавлением проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях полностью замкнутой трубной конструкции из низкоуглеродистой стали с толщиной стенок трубы от 3 до 10 мм, диаметром 25-250 мм. * 9. Выполнение частично механизированной сварки плавлением порошковой проволокой в среде активных газов полностью замкнутой трубной конструкции из низкоуглеродистой стали с толщиной стенок трубы от 3 до 10 мм, диаметром 25-250 мм. * #1042;ыполнение частично механизированной наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность деталей в различных пространственных положениях сварного шва. Примечания: 1. * - виды работ учебной и производственной практик, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR «Сварочные технологии». 2. Нижнее (потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под углом (0 - 10°) по отношению к горизонтальной плоскости. 3. Вертикальное положение - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под углом 90 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости. 4. Наклонное положение под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости. | 36 | |||
Экзамен квалификационный | ||||
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Материально-техническое обеспечение
Реализация Программы осуществляется при наличии:
- учебного кабинета теоретических основ сварки и резки металлов;
- сварочной лаборатории;
- слесарных мастерских;
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест учебного кабинета теоретических основ сварки и резки металлов:
- рабочее место преподавателя;
- посадочные места обучающихся - по количеству обучающихся;
- доска;
- комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия);
- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные стенды, макеты, учебные таблицы);
- комплект образцов сварных соединений труб и пластин из углеродистой и легированной стали, цветных металлов и сплавов, в т. ч. с дефектами (не менее, чем по три образца со стыковыми швами пластин и труб, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно; не менее, чем по три образца со угловыми швами пластин, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно).
Технические средства обучения:
- компьютер;
- мультимедийный проектор;
- экран.
Оборудование слесарной мастерской:
- рабочее место преподавателя;
- вытяжная вентиляция;
- верстак слесарный - по количеству обучающихся серии ВС-1 (или аналог) - по количеству обучающихся;
- разметочный и слесарный инструмент - по количеству обучающихся;
Оборудование сварочной лаборатории:
- рабочее место преподавателя;
- посадочные места обучающихся - по количеству обучающихся;
- комплект образцов сварных соединений труб и пластин из углеродистой и легированной стали, цветных металлов и сплавов, в т. ч. с дефектами (не менее, чем по три образца со стыковыми швами пластин и труб, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно; не менее, чем по три образца со угловыми швами пластин, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно); *
- наглядные пособия (плакаты со схемами и порядком проведения отдельных видов контроля качества, демонстрационные стенды с образцами сварных швов, в которых наблюдаются различные дефекты сварки).
Информационное обеспечение обучения
Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах): Учеб. пособие. / В.В. Овчинников. - М.: Изд. Центр «Академия», 2012. - 64 с.
2. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Учебник для СПО. / В.В. Овчинников. – М.: Изд. Центр «Академия», 2013. - 208 с.
3. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие / В.В. Овчинников. -2-е изд., стер. – М.: Изд. Центр «Академия», 2009. - 64 с.
Дополнительные источники:
4. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Практикум: Учеб. пособие для СПО. / В.В. Овчинников. – М.: Изд. Центр «Академия», 2012. - 96 с.
5. Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки: Учеб. пособие для СПО. /М.Д. Банов, В.В. Масаков. -2-е изд., стер. - М.: Изд. центр «Академия», 2011. -208с.
Интернет ресурсы:
6. Электронный ресурс «Сварка», форма доступа: -
7. Электронный сайт «Сварка и сварщик», форма доступа:
Нормативные документы:
8. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
9. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
10. ГОСТ Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
11. ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
12. ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
13. ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия.
14. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
15. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
16. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
17. ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
18. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
19. ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
20. ГОСТ Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка.
21. ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия.
22. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
23. ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности.
24. ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
25. ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия.
26. ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.
27. ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
28. ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов.
29. ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов.
30. ГОСТ Р 54791-2011 Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа).
31. ГОСТ Р ИСО 11611-2011 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла при сварочных и аналогичных работах. Технические требования.
32. ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением.
33. ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока.
34. ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением.
35. ГОСТ IEC 60974-12-2014 Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей.
37. ГОСТ IEC 60974-7-2015 Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки.
Организация образовательного процесса
Образовательная организация, реализующая примерную ООП СПО, должна обеспечить проведение всех видов дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, практической работы обучающихся, учебной и производственной практик,
предусмотренных учебным планом с учетом действующих санитарных, противопожарных правил и норм.
Реализация настоящей Программы должна обеспечивать:
- выполнение обучающимися лабораторных работ и практических занятий, включая как обязательный компонент практические задания с использованием персональных компьютеров и компьютерных тренажеров, имитирующих различные способы сварки и пространственные положения;
- освоение обучающимися ПМ в условиях созданной соответствующей образовательной среды в образовательной организации или в организациях в зависимости от специфики вида деятельности.
Образовательная организация должна быть обеспечена необходимым комплектом лицензионного программного обеспечения.
Обязательным условием реализации настоящей Программы является предварительное (или параллельное) освоение:
- учебных дисциплин общепрофессионального цикла: ОП 01 «Основы инженерной графики», ОП 03 «Основы электротехники», ОП 04 «Основы материаловедения», ОП 05 «Допуски и технические измерения»;
- профессионального цикла: МДК «Основы технологии сварки и сварочное оборудование», МДК «Технология производства сварных конструкций», МДК «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой», МДК «Контроль качества сварных соединений».
При организации образовательного процесса необходимо соблюдать требования обеспеченности каждого обучающегося современными учебными, учебно-методическим печатными и/или электронными изданиями, учебно-методической документацией и материалами.
Программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем междисциплинарным курсам.
Внеаудиторная работа должна сопровождаться методическим обеспечением и обоснованием расчета времени, затрачиваемого на ее выполнение.
Реализация настоящей Программы должна обеспечиваться доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам и доступом к сети «Интернет» во время самостоятельной подготовки.
Каждый обучающийся должен быть обеспечен не менее чем одним учебным печатным и/или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального учебного
цикла и одним учебно-методическим печатным и/или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).
Библиотечный фонд должен быть укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех учебных циклов, изданными за последние 5 лет.
Организация образовательного процесса выполняется по расписанию в учебных аудиториях.
Консультационная помощь оказывается в рамках установленного программой времени.
Учебная практика производится на базе образовательного учреждения, т.е. на базе мастерских, производственное обучение проводится на предприятиях и должно быть приближено к производственным условиям.
В целях приближения контроля успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации обучающихся к задачам их будущей профессиональной деятельности, образовательная организация должна разработать порядок и создать условия для привлечения к процедурам контроля успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации, а также экспертизе фонда оценочных средств внешних экспертов – работодателей из числа действующих руководителей и работников профильных организаций в области сварочного производства.
Реализация настоящей Программы возможна в сетевой форме с использованием ресурсов нескольких образовательных организаций и (или) ресурсных центров. Наряду с образовательными организациями и (или) ресурсными центрами, также могут участвовать иные организации (изготовители сварных конструкций различного назначения, сварочно-монтажные организации и пр.), обладающие ресурсами, необходимыми для осуществления обучения, проведения учебной и производственной практики, предусмотренных настоящей Программой.
Выполнение требований к материально - техническому и учебно-методическому обеспечению в случае реализации настоящей Программы в сетевой форме должно обеспечиваться совокупностью ресурсов материально-технического и учебно-методического обеспечения, предоставляемого образовательными и иными организациями, участвующими в реализации образовательной программы в сетевой форме.
Профессия «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))» входит в «Перечень специальностей и направлений подготовки, при приеме на обучение по которым поступающие проходят обязательные предварительные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном при заключении трудового договора или служебного контракта по соответствующей должности или специальности», утвержденный Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 августа 2013 г. № 697.
При поступлении на обучение поступающий должен представить оригинал или копию медицинской справки, содержащей сведения о проведении медицинского осмотра в соответствии с перечнем врачей-специалистов, лабораторных и функциональных исследований, установленным приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и «Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (С изменениями и дополнениями от 15 мая 2013 г., 5 декабря 2014 г). Медицинская справка признается действительной, если она получена не ранее года до дня завершения приема документов и вступительных испытаний.
В случае если у поступающего имеются медицинские противопоказания, установленные приказом Минздравсоцразвития России, образовательная организация обеспечивает его информирование о связанных с указанными противопоказаниями последствиях в период обучения в образовательной организации и последующей профессиональной деятельности.
Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по настоящей Программе:
- реализация Программы должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование по направлению подготовки «Образование и педагогика» или в области, соответствующей преподаваемому предмету (модулю), без предъявления требований к стажу работы, либо высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование и дополнительное профессиональное образование по направлению деятельности в образовательном учреждении;
- мастера производственного обучения должны иметь высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование в областях, соответствующих профилям обучения и дополнительное профессиональное образование по направлению подготовки «Образование и педагогика», и иметь на 1 - 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников;
- преподаватели, мастера производственного обучения, ведущие образовательную деятельность, должны регулярно, не менее 1 раза в 3 года, повышать свою квалификацию по профилю преподаваемой дисциплины или программы практического обучения, на курсах повышения квалификации или переподготовки, на профильных предприятиях реального сектора экономики, или в профильных ресурсных центрах, в том числе в рамках программ сетевого взаимодействия.
Специфические требования, дополняющие условия реализации примерной ООП СПО:
- для подготовки обучающихся к соревнованиям по WSR, предпочтительна стажировка преподавателей, мастеров производственного обучения и прочих специалистов, участвующих в процессе подготовки, на предприятиях, производящих сварную продукцию, в том числе на аналогичных предприятиях за границей;
- преподаватели, мастера производственного обучения и прочие специалисты, участвующие в процессе чемпионатам, должны регулярно проходить обучение.
Руководители практики - представители организации, на базе которой проводится практика: должны иметь на 1 - 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО по профессии Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) для выпускников.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Оценка качества освоения настоящей Программы включает в себя:
- текущий контроль знаний в форме устных опросов на лекциях и практических занятиях, выполнения контрольных работ (в письменной форме) и самостоятельной работы (в письменной или устной форме);
- промежуточную аттестацию студентов в форме дифференцированного зачета;
- государственную итоговую аттестацию.
Для текущего и промежуточного контроля образовательной организацией создаются фонды оценочных средств, предназначенных для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки. Фонды оценочных средств включают средства поэтапного контроля формирования компетенций:
- вопросы для проведения устного опроса на лекциях и практических занятиях;
- задания для самостоятельной работы (составление рефератов по темам примерной программы);
- вопросы и задания к зачету / дифференцированному зачету;
- тесты для контроля знаний;
- контрольные работы;
- практические занятия.
Результаты освоения выражаются в освоении общих и профессиональных компетенций, определенных в программе.
Результаты (освоенные профессиональные и общие компетенции) | Основные показатели оценки результата |
ПК Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва. | Организация рабочего места. Соблюдение требований безопасности труда. Подбор инструмента и оборудования. Подбор сварочных материалов. Частично механизированная сварка плавлением стыковых и угловых швов различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва. |
ПК Выполнять частично | Организация рабочего места. |
механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. | Соблюдение требований безопасности труда. Подбор инструмента и оборудования. Подбор сварочных материалов. Частично механизированная сварка плавлением стыковых и угловых швов конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Контроль качества выполнения процесса наплавки. |
ПК Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей. | Организация рабочего места. Охрана труда при наплавке. Выбор способа наплавки. Выбор оборудования, инструмента и параметров режима наплавки Выбор наплавочных материалов. Подготовка поверхности к наплавке. Частично механизированная наплавка различных деталей и обработка поверхности после наплавки. Контроль качества выполнения процесса наплавки. |
ПК Выполнять частично механизированную сварку плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. * | Организация рабочего места. Соблюдение требований безопасности труда. Подбор инструмента и оборудования. Подбор сварочных материалов. Частично механизированная сварка плавлением стыковых и угловых швов конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва. * Контроль качества выполнения процесса наплавки. |
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес | Демонстрация интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций с положительным результатом. Анализ ситуации на рынке труда. Быстрая адаптация внутриорганизационным условиям работы. |
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем | Определение цели порядка работы. Обобщение результата. Использование в работе полученные ранее знания и умения. Рациональное распределение времени при выполнении работ. |
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы | Самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы. Способность принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях. Ответственность за свой труд. |
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач | Эффективный поиск и использование информации, включая электронные ресурсы, для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности | Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств информационно-коммуникативных технологий. Работа с различными прикладными программами. |
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством | Взаимодействие с обучающимися, преподавателями, мастерами, наставниками в ходе обучения и прохождения практики. Терпимость к другим мнениям и позициям. Оказание помощи участникам команды. Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях. Выполнение обязанностей в соответствии распределением групповой деятельности. |
ОК 7. | Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях; |
ОК 8. | Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности; |
ОК 9. | Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках. |
Примечание: * освоенные профессиональные компетенции и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям компетенции «Сварочные технологии». | |