Творческий проект ученико 9 класса.
Вложение | Размер |
---|---|
![]() | 514.28 КБ |
![]() | 11.04 КБ |
Содержание
Реклама.............................................................................................................................................. 3
Введение…………………………………………………………………………………………….5
Выбор и обоснование темы……………………………………………………………………… 6
Материалы и инструменты ……………………………………………………………………….. 7
Историческая справка ……………………………………………………………………………...7
Технология изготовления…………………………………………………………………………..8
Экономический расчёт ……………………………………………………………………………..8
Техника безопасности………………………………………………………………………………9
Заключение………………………………………………………………………………………..10
Литература………………………………………………………………………………………..11
Приложение……………………………………………………………………………………….12
Реклама
Чтобы дом построить новый,
Запасают тес дубовый,
Кирпичи, железо, краску,
Гвозди, паклю и замазку.
А потом, потом, потом.
Начинают строить дом.
Введение
Данная работа – это макет дома из бруса с прилегающими к нему постройками.
Актуальность - создание макета дома частного сектора с надворными постройками.
Целью данной творческой работы – изготовить макет из имеющихся материалов: ДВП, деревянные палочки.
Наши задачи не простые:
Считаем, что у нас всё получится, потому что мы заинтересованы в конечном результате.
Выбор и обоснование темы
Наверное, многие помнят строчки из детского стихотворения «Что нам стоит дом построить? Нарисуем — будем жить». С точки зрения строителей, ключевое слово здесь – «нарисуем». Со временем приходит понимание — как построишь дом, так и будешь в нем жить.
Мы живём в посёлке городского типа. Живём в домах, которые строили наши родители. Нам очень захотелось попробовать себя в качестве архитекторов-строителей и создать макет будущего дома со всеми постройками.
Материалы и инструменты
Для работы нам понадобились следующие материалы и инструменты: ДВП, деревянные палочки для еды, лобзик, нож, шлифовальная бумага, клей «Момент».
Древесноволокнистая плита (другое название — Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок.
Деревянные палочки для еды – изготовлены из лиственных пород деревьев, имеющих белый цвет и низкое содержание смол, в основном береза, осина и тополь.
Линейку, карандаш, лекала мы использовал в качестве разметочного материала.
Историческая справка
Самое массовое производство деревянных палочек для еды на сегодняшний день, это производство, основанное на японской технологии, которая существует уже около 100 лет.
Технологию изготовления одноразовых палочек освоили сегодня, в основном китайцы и поставляют на рынок более 90 % всего объема деревянных одноразовых палочек в мире. Технология нашего производства также основана на базе основных принципов, которые применяются в Китае, Японии и других странах. Основным сырьем для изготовления деревянных одноразовых палочек для еды, японское название этой продукции «Варибаши», является лиственные породы деревьев, имеющих белый цвет и низкое содержание смол, в основном береза, осина и тополь.
Берёза — род листопадных деревьев и кустарников семейства берёзовые. Берёза широко распространена в Северном полушарии; на территории России принадлежит к числу наиболее распространённых древесных пород. Общее число видов — около ста или немного больше.
Многие части берёзы используются в хозяйстве: древесина, кора,берёста (поверхностный слой коры), берёзовый сок. Почки и листья применяют в медицине. Некоторые виды используют для создания полезащитных полос, а также в декоративном садоводстве.
Берёза занимает важное место в культуре славян, скандинавов, финно-угорских и других народов.
Осина — вид лиственных деревьев из рода Тополь семейства Ивовые. Осина широко распространена в районах с умеренным и холодным климатом Европы и Азии. Встречается на границе леса и тундры, растёт в лесной и лесостепной зонах. Её можно встретить по берегам водоёмов, в лесах, по опушкам, изредка на сухих песках и вырубках, по оврагам, болотам и в горах; поднимается до верхней границе леса.
Тополь — род быстрорастущих деревьев семейства Ивовые. Древесина у тополей лёгкая, белая, мягкая, хорошо обрабатывается и используется очень широко в технических целях: как сырье для бумаги, для получения искусственного шёлка, изготовления спичечной соломки, фанеры, простой мебели, пиломатериалов, тары, долблёных лодок и многого другого. Древесина также идет на дрова и древесный уголь низкого качества, т.к. теплотворность дров тополя в 1,5 раза меньше теплотворности, например, берёзовых дров. В южных, малолесных районах древесина идет на строительство зданий. Древесина тополя также использовалось длительное время в постройке железных дорог в качестве шпал.
Из почек получают фиолетовую краску, из листьев — жёлтую.
Побеги с листьями служат веточным кормом для скота.
Зимой становится заметно относительно вертикальное положение ствола тополя, что и послужило широкому распространению тополя в озеленении улиц и аллей. Тополь растёт быстро и образует мягкую древесину, продолжая расти, даже если дерево ломается или отпиливается его верхняя часть.
Данные виды деревьев, в большом количестве произрастает в регионах Красноярского края, что касается завода в Канске - в радиусе 40 – 60 км.
Процесс производства
Пиловочник длиной от 2 до 6 метров, диаметром от 18 до 32 сантиметров поступает на склад завода, где он разгружается фронтальным погрузчиком диаметрам и качеству.
Следующая операция – распиловка пиловочника на чураки, на линии поперечной распиловки ЛПР – 40, которые затем поступают по конвейеру в цех, где немедленно укладываются в специальные металлические контейнеры.
Загруженные чураками контейнеры с помощью мостового крана КМ – 5 , КМ-18 транспортируются в ванны гидротермической обработки, в которые подается вода и производится нагрев, согласно графикам, с помощью пара, поступающего через специальные коллекторы, с отверстиями, расположенными внизу. Обработка чураков в горячей воде занимает около 14 – 18 часов, после чего контейнеры извлекаются и устанавливаются на окорочную площадку, где специальными ножами рабочие очищают чураки от коры.
Отсортированный для дальнейшего производства шпон, рабочие подают на вырубные станки, в которых происходит нарезка заготовок одноразовых палочек для еды. Влажный полуфабрикат палочек для еды с вырубных станков поступает на ленточные конвейеры, которые транспортируют его в сушильный комплекс, состоящий из 10 барабанных сушилок. Полуфабрикат палочек для еды загруженный в барабанные сушилки подвергается обработке горячим воздухом, с помощью системы калориферов и вентиляторов, прокачивающих воздух через вращающийся с продукцией сетчатый барабан. По достижении полуфабрикатом палочек для еды влажности – 6-8%, производится выгрузка, через систему ленточных конвейеров, на сортировочный стол, где он сортируются от некачественных, бракованных экземпляров в технологическую тару.
Далее сухой полуфабрикат поступает, с помощью тележек на участок окончательной обработки, т.е. строгания фасок. После чего готовые одноразовые деревянные палочки для еды сортируются на сорта A B C D E и упаковываются в гофро-тару или полипропиленовые мешки по 3-5 тыс. штук.
В таком виде продукция отгружается покупателям.
Технология изготовления
Макет будущего дома имеет размеры 70х50 см. Размещали свои постройки согласно эскизу, который поместили в приложении (Приложение 1). Работали, руководствуясь своими представлениями о будущем доме.
Экономический расчёт
Затраты на изготовление нашего изделия невелики, так как использовали материалы, которые у нас были дома.
Техника безопасности
Лобзик состоит из рамки с ручкой, верхнего и нижнего зажима, между ними крепится тонкая стальная пилка с наклоном зубьев в сторону ручки.
Зубья пилки всегда должны быть направлены своими углами вниз к ручке.
Пилку необходимо закреплять с некоторым натяжением, так, чтобы при отводе ее в сторону прослушивался звон, в противном случае слабо натянутая пилка затрудняет выпиливание, произвольно уходит при работе от линии пропиливания (особенно при поворотах), оставляет нечеткий и извилистый пропил, что ухудшает внешний вид и качество изготовляемой вещи.
Для работы лобзиком основным материалом является – фанера?
Эксцентриковый зажим, который применяют для стягивания рамки перед креплением пилки. Можно использовать тиски, зажав в них лобзик и сжимать левой рукой рамку, а правой закрепить пилку зажимным винтом.
Еще для выпиливания лобзиком используют выпиловочный столик, который крепят к столу или к верстаку струбцинами.
При работе лобзиком необходимо сидеть так, чтобы правое плечо находилось против треугольного выреза в выпиловочном столе, а чтобы выбрать правильное положение тела при выпиливании, столик должен располагаться на высоте середины плеча.
Для получения четкого пропиливания рисунка и увеличения скорости выполнения работ движение пилки должно производиться на всю ее длину
Фанеру прижимают левой рукой к выпиловочному столику так, чтобы большой палец с указательным образовывал прямой угол, в котором производится движение пилки при пилении.
При выпиливании лобзик необходимо держать на одном месте, а фанеру с рисунком надвигать левой рукой на пилку, то есть «пилить на месте», при этом добивайтесь такого положения, чтобы линия пропиливания шла строго по линии (контуру) рисунка.
При поворотах движение лобзика должно быть частым и коротким, особенно при обратном пропиле в узких проемах внутреннего контура и острых углах, не спеша, поворачивают фанеру, а не лобзик.
При заедании пилки в детали, нужно слегка повернуть пилку в сторону и устранить задержку, или же освободить верхний конец пилки и извлечь ее из пропила.
Для выпиливания внутренних контуров рисунка в фанере просверливается отверстие, в которое вставляется освобожденный от верхнего зажима конец пилки. Чтобы ввести свободный конец пилки в подготовленное отверстие, необходимо закрепить одну дугу лобзика в тисках, затем конец пилки пропустить в отверстие детали, и сжимая дуги лобзика, закрепить пилку зажимом. Делают это осторожно, чтобы не сломать пилочку. Выпилив отверстие, пилочку таким же образом вынимают.
При продолжительной работе пилочка сильно нагревается, быстро тупится и легко ломается, поэтому ее время от времени следует охлаждать, делая перерыв в работе.
При работе нельзя допускать вибрирования фанеры, так как оно может вызвать отколы слоя древесины и поломку.
Нельзя при пилении наклонять пилку в стороны, ее надо держать строго в вертикальном положении, а движение ее должно быть равномерным, без усилий, лишь при движении ее вниз допускается приложение некоторого усилия, так как в этот момент происходит резание.
Заключение
Считаем, что работа у нас получилась. Цель достигнута. Учитель технологии хвалил нас за идею и качественное выполнение. Мы довели начатое дело до конца и этим гордимся.
Литература
1 Григорьев М.А.Материаловедение для столяров и плотников. М.,1981.169 с
2. Крейдлин Л.Н. Столярные работы. М.,1982.127 с
3. Куксов В.А. Столярное дело. М.,1960
4. Практические советы. Столярные работы. 208 стр., 2000 г.; Издательства: АСТ, Харвест; Серия: Моя профессия
Приложение 1
Эскиз
Беседка
Колодец Баня
700
Гараж Дом
500
Муниципальное общеобразовательное учреждение
«Основная общеобразовательная школа № 17 имени Кирилла и Мефодия»
Домик в деревне
(творческий проект)
Выполнили:
Поляков Дмитрий
Титов Илья
ученики 9 «А» класса
Руководитель:
Лаздан Марина Юрьевна
учитель технологии
высшей категории
Прокопьевск 2011
Ветер и Солнце
Машенька - ветреные косы
Одеяльце
Валентин Берестов. Аист и соловей
Золотой циркуль