СВЕРЛЕНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
рабочая программа

Санкт- Петербургское государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«индустриально-судостроительный лицей»

Тема № 1.9. Сверление, долбление древесины и  ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Урок № 5. Настройка электроинструментов для выполнения операций сверления и долбления. Мы должны выполнять задания с 9-00 до 13-00 час. Это наше учебное время. Планируйте учебный день, чтобы не нарушать порядок ведения занятий.

   Практически мы с вами всё чаще и чаще взаимодействуем с ручными и электрическими инструментами и по мере ВАШЕЙ ЛИЧНОЙ готовности, предоставляется возможность работать и ОСВАИВАТЬ БОЛЕЕ сложные инструменты и станки. Но при выполнении любых, даже очень простых операций голова должна работать в первую очередь. (Не ленитесь) На рынке труда всё больше появляется потребность в специалистах, умеющих работать с древесиной. Поэтому, кто овладеет специальностью СТОЛЯРА,- будет востребован. А теперь вспомним и ответим на вопросы.

Долбление — резание древесины для получения различных выемок, гнёзд и проушин, необходимых для выполнения столярных соединений. Режущими инструментами являются долота, иногда стамески, а вспомогательным инструментом для нанесения ударов — молотки, киянки. Сверление — резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его в направлении, параллельном оси вращения.

Настройка сверлильных, сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станков по дереву.

 При настройке одношпиндельных вертикально-сверлильных станков установленная и закрепленная на столе деталь при верхнем положении шпинделя должна быть на расстоянии 15... 20 мм от него, упорная линейка — параллельна направлению перемещения стола и находится от боковой грани сверла на расстоянии, равном расстоянию между кромкой детали и кромкой отверстия. Положение линейки проверяют, последовательно передвигая стол и замеряя расстояние от вертикальной плоскости линейки до режущей кромки сверла. Упор, ограничивающий глубину отверстия, регулируют в каждом случае в зависимости от типа сверла и его размеров. После настройки стола по высоте шпинделей со сверлом упор опускают на расстояние, равное глубине сверления плюс 10... 15 мм, и закрепляют.

Настройка сверлильно-пазовальных станков начинается после закрепления режущего инструмента. Стол станка устанавливают по высоте так, чтобы расстояние от плоскости стола до окружности, описываемой фрезой, равнялось расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда. Этот размер берут из чертежа. Для регулирования положения упорного угольника деталь кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой равнялось 15...20 мм. К противоположной стороне детали придвигают угольник и закрепляют его.

Глубина гнезда зависит oт положения подвижного упора, действующего на плоский золотник гидросистемы. Расстояние между упором и рычагом золотника должно быть равным глубине гнезда плюс расстояние от конца фрезы до кромки детали, приставленной к кромке угольника.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину гнезда плюс диаметр фрезы. Величину колебания обеспечивают перемещением кулисы, закрепленной в сухари кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на большее

расстояние, кулису передвигают к центру диска, а если на меньшее — от центра. После этого устанавливают прижимы так, чтобы поднятые диски прижимов были над деталью на расстоянии, не превышающем величины хода поршня прижимов. Точность настройки проверяют после обработки пробных деталей предельными калибрами.

Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП и СГВП-1А предназначены для сверления отверстий под круглые вставные шипы. Их применяют в крупносерийном мебельном производстве. По устройству эти станки аналогичны. СГВП-1А (рис. 98) отличается от СГВП тем, что у него механизированы загрузка и разгрузка деталей.

Станок СГВП-I имеет 16 шпинделей, из которых 12 размещены вертикально и могут передвигаться по траверсе, на которой они смонтированы, а четыре — горизонтально и смонтированы по два на двух суппортах, которые передвигаются по горизонтальным направляющим. На столе предусмотрены базовые упоры и пневмоприжимные устройства для базирования и крепления деталей. На рис. 99 представлена схема сверлильного агрегата многошпиндельного станка.

Рис. 98. Сверлильный горизонтально-вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А:
1 — направляющая; 2 — стойка; 3 — пульт управления; 4, 5 — маховички; 6 — портал; 7 — прижимы; 8, 9 — сверлильные агрегаты,; 10 — мотор-редуктор; 17—конвейеры

Рис. 99. Сверлильный агрегат многошпиндельного стайка:
1 — направляющая; 2 — зубчато-реечная передача; 3 — суппорт; 4 — фиксатор; 5 — маховичок горизонтального перемещения агрегата; 6 — маховичок вертикальной настройки; 7 — траверса; 8, 17 конические передачи; 9 — электродвигатель; 10— вал синхронизации,; 11 — пневмоцилиндр; 12 — направляющая; 13 — шестерня; 14 — винтовая передача; 15 — шпиндельная насадка; 16 — обрабатываемый щит