Порядок выполнения курсовой работы по экономике
методическая разработка на тему

Кировское областное государственное

образовательное автономное учреждение

среднего профессионального образования

«Вятский электромашиностроительный техникум»

ЭКОНОМИКА

отрасли и предприятия

Калькуляция  себестоимости изделия и расчет технико-экономических показателей

Методические указания к курсовой работе для

студентов очной и заочной формы обучения

по специальностям:

150415 –  сварочное производство

140448 – техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

151901 – Технология машиностроения

Составитель:

И.З. Игошева - преподаватель экономических дисциплин КОГОАУ СПО ВЭМТ

1 Пояснительная записка

Учебным  планом предусмотрено написание студентами курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли и предприятия».

Курсовая работа является результатом самостоятельного труда студентов.

Написание курсовой работы – один из заключительных этапов изучения дисциплины и одновременно наиболее активная форма конкретной связи теоретического обучения с практической работой предприятий.

Целью выполнения курсовой работы является закрепление и углубление знаний студентов в области теории и практики экономики, правильное понимание экономического значения рассматриваемого круга вопросов, приобретение навыков самостоятельного углубленного изучения теоретического материала и практики, умение  критически оценивать проработанный материал, формулировать и обосновывать собственные выводы.

Задачами выполнения курсовой работы являются:

• обоснование  создания предприятия;
• расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия;
• формулирование выводов, разработка конкретных предложений по совершенствованию методов и практики решения определенных вопросов экономики.

При выполнении курсовой работы студент должен показать умение работать с информацией и анализировать её, оформлять решения поставленных задач в виде пояснительной записки, делать выводы и предложения. Основными материалами для выполнения курсовой работы являются учебники и учебные пособия, научная и специальная литература.

Выполнение курсовой работы складывается из основных этапов:

- закрепление вариантов курсовой работы за студентами;

- подбор литературы по теме и её изучение;

- написание курсовой работы, доработка отдельных частей с учетом замечаний руководителя;

- оформление курсовой работы и представление её на проверку;

- защита курсовой работы.

Курсовая работа представляется на проверку не позднее двух недель до начала сессии. Без выполнения курсовой работы студент не допускается к сдаче экзаменов.

Курсовая работа оценивается по пятибалльной системе. Если работа не соответствует требованиям, то она возвращается на доработку.

Курсовая работа включает в себя титульный лист, исходные данные, задание на её выполнение, содержание, введение, основную часть, заключение, список литературы, приложения. Объем курсовой работы должен содержать 10-15 страниц. Темы курсовых работ и закрепление вариантов на текущий год утверждаются заведующими отделением.

СОДЕРЖАНИЕ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 Формы организации производственного процесса

2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

2.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости

2.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений

2.6 Планирование фонда заработной платы

2.7 Расчет затрат на основные материалы

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Таблица 1 – Исходные данные

Таблица 2 – Технологический процесс обработки детали шестерня

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1.1 Форма организации производственного процесса

1) Определяется минимальный размер партии деталей по формуле:

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на ведущей операции, то есть на той где длительность переналадки рабочего места наибольшая.

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку станка.

Принимают в пределах:

0,03 – для крупносерийного производства;

0,1 – для серийного производства;

принимаем α=0,07

Тшт. – штучное время на операцию.

2) Нормативный размер партии деталей должен быть равным или большим минимального размера партии, кратным сменно-суточной программе, учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе, в днях.

N – годовая программа выпуска;

Д – число рабочих дней;

t – необходимый запас деталей на складе, в днях:

для крупных деталей t=2-3 дня (весом свыше 500 кг)

для средних деталей t=5 дней (весом 30-500 кг)

для мелких деталей t=8 дней (весом до 30 кг)

Штучно-калькуляционное время по операциям технологического процесса составит:

2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки

Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определить необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки. В основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:

где N – производственная программа на год, шт.;

tштк – штучно-калькуляционное время изготовления одной детали;

Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаем Квн = 1.

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:

Fэф = D∙S∙q∙(1- а/100);    

где D – число рабочих дней в плановом периоде;

S – число смен;

q – продолжительность смены, час;

а – планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %

Расчетное число станков определяется:

Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей.

Принятое – округлить расчетное число в большую сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:

Для удобства данные расчетов оформляем в виде таблицы:

Таблица 3 – Расчет необходимого количества оборудования

Средний коэффициент загрузки:

Экономически целесообразна загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9.

Если предпологаемый выпуск основной детали не обеспечивает экономически целесообразной загрузки, следует определить каким резервом производственной мощности вы располагаете для организации выпуска аналогичных по конструкции и технологии изготовления деталей. Для этого необходимо сравнить загрузку оборудования с пропускной способностью оборудования.

Пропускная способность рассчитывается:

Р = Спр∙Fэф 

где Спр – принятое количество станков;

Fэф – эффективный фонд времени.

Резервное время составляет:

Qq = (Р-Qст)∙0,85

где Р – пропускная способность;

Qст – загрузка оборудования.

Более высокая загрузка оборудования нецелесообразна.

Удельный вес трудоемкости основной детали в общей программе рассчитывается:

Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае определяется:

На основе выполненных расчетов составляем сводную ведомость оборудования:

Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования

Полная первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:

Sоб = S ∙ 1,15

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

Производится по категориям работающих:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- руководители и специалисты.

Расчет численности основных производственных рабочих

Так как на предприятии обеспечена достаточно высокая загрузка оборудования, то явочное количество основных производственных рабочих устанавливаем по числу рабочих мест:

Rяв = ∑Спр 

Списочное количество рабочих составит:

где Rяв – явочное количество рабочих;

S – число смен, S=2;

α – планируемый коэффициент невыходов, устанавливается по балансу рабочего времени. Принимаем α = 0,12.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяем в процентах от числа основных производственных рабочих. Для серийного производства 15 -20%.

В том числе по профессиям и разрядам:

- наладчик оборудования (Х разряд) – ХХ

- слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования (Х разряд) – ХХ

- контролер (Х разряд) – ХХ

- транспортный рабочий (Х разряд) – ХХ

- подсобный рабочий (Х разряд) – ХХ

Расчет численности руководителей и специалистов

Количество руководителей и специалистов рассчитываем на основе отраслевых нормативов.

По функциям управления рекомендуется иметь:

- участки, возглавляемые мастером с числом рабочих 20-25 человек;

- 1 нормировщик на 40 рабочих.

Таблица 5 – Ведомость списочного состава работающих

2.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости

Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площади.

Производственная площадь занята рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

Рпр = ∑(Р1+Р2)∙Спр,

где Спр – число однотипных станков на участке;

Р1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2, принимаем Р2= 6 м2-8 м2. Принимаем Р2 = 6 м2;

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения т.п.

Вспомогательная площадь определяется:

Рвсп=Рскл+Рирк+Рконтр+Рбыт 

где Рскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м2. Рекомендуется брать площадь Рскл в размере 15% от производственной площади;

Рирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в м2, рассчитывается по норме на один станок. В серийном производстве–0,65м2;

Рконтр – площадь контрольного пункта, м2. Принимается – 6 на одного контролера;

Рбыт – площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимаем 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

Общая площадь производственного помещения:

Робщ=Рпр+Рвсп 

Для определения стоимости здания участка следует определить площадь здания: Sзд= Робщ,

Стоимость 1 м2 здания примем из расчета 10-12 тыс. руб. за 1 м2 равной ____________ руб.

Cзд = Ц∙ Sзд 

2.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости

При выборе межоперационных транспортных средств учитывать следующие факторы:

- массу изделия;

- вид продукции;

- технологию ее изготовления;

- форму и особенности организации труда;

- производственных помещений;

- расположение оборудования;

- требования вспомогательных служб.

(Например: При массе детали 25кг расположение оборудования по ходу технологического процесса в качестве межоперационных транспортных средств выбираем поворотную кран-балку, которая может одновременно обслуживать от 2х до 4х станков, стоимостью 85000 рублей и электроталь, стоимостью 125000 рублей.)

Полная первоначальная стоимость транспортных средств с учетом затрат на доставку и монтаж составит: S = Ц * 1,15

5. Расчет стоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений

В состав основных производственных фондов включаются оборудование, здания, транспортные средства, дорогостоящий инструмент и инвентарь. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по каждой группе основных фондов по формуле:

где Сn – полная первоначальная стоимость основных фондов;

На – норма амортизации.

Расчет суммы амортизационных отчислений:

Таблица 6 – Ведомость годовой суммы амортизационных отчислений

Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования.

6. Планирование фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Для оплаты труда основных производственных рабочих рекомендуется принять сдельно-премиальную оплату труда.

Расценка, т.е. заработная плата за одну деталь рассчитывается по формуле:

где ЧТС – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб;

Тшт – норма времени на операцию, мин.

Расчет расценок оформим в виде таблицы:

Таблица 7 – Ведомость расчета расценки

Основная заработная плата за одну деталь составит:

Зод = ∑Р∙Кпр 

где ∑Р – суммарная расценка по операциям;

Кпр – коэффициент, учитывающий премию. При планируемом размере премии составляет 40%, Кпр=1,4.

Фонд основной заработной платы производственных рабочих:

Ф осн = ЗП * N

где ЗП – основная заработная плата за деталь с учетом премии, руб;

N – планируемая программа выпуска, шт.

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Фобщ = Фосн∙Кд∙Кр 

где Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб;

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Принять Кд=1,12;

Кр – коэффициент, учитывающий районное регулирование заработной платы. Принять Кр=1,15.

Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего:

где Фобщ – общий фонд заработной платы основных рабочих;

Rосн – среднесписочное число основных производственных рабочих.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Для оплаты труда вспомогательных рабочих рекомендуется использовать повременно-премиальную оплату труда.

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих определяется:

Фвсп=ЧТС∙Фд∙Rпов∙Кпр

где ЧТС – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего, руб;

Rвсп – число вспомогательных рабочих-повременщиков;

Фд – действительный фонд времени работы одного рабочего, часов в год;

Кпр – коэффициент, учитывающий премию. Принять Кпр=1,3.

Расчеты оформим в таблице:

Таблица 8 – Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих составит:

Фобщ.всп. = Ф осн всп∙Кд∙Кр 

где Фосн всп – фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, руб;

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Примем Кд=1,12;

Кр – районный коэффициент и надбавки. Принимаем Кр=1,15.

Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:

ЗП ср м =

где Rвсп – число вспомогательных рабочих.

Расчет фонда оплаты руководителей и специалистов

Фонд заработной платы руководителей и специалистов включает фонд оплаты труда по установленным окладам и надбавки, учитывающие районное регулирование труда.

Фобщ = О∙12∙Р∙Кр

где О – соответствующий должностной оклад:

- мастера – ХХХХХруб.,

- нормировщика – ХХХХХ руб.,

Р – число руководителей специалистов;

Кр – районный коэффициент и надбавка, Кр=1,15

Основной фонд зарплаты руководителей и специалистов:

Свободная ведомость годового фонда заработной платы

Таблица 9 – Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала

2.7 Расчет затрат на основные материалы

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Затраты на материал, используемый для изготовления одной детали, составят:

М = Цм∙Qм∙Ктр 

где Цм – оптовая цена за 1 кг материала, руб.;

Qм – норма расхода материала на одну заготовку, кг;

Ктр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, Ктр=1,12

Стоимость возвратных отходов составит:

Мо = Цо∙Qо 

где Цо - оптовая цена за 1 кг отходов, руб.;

Qо - масса возвратных отходов на деталь, кг.

Общая сумма общепроизводственных расходов рекомендуется распределять между отдельными деталями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

где: Нопр – сумма общепроизводственных расходов по смете, руб;

Фосн – фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.

Сумма общепроизводственных расходов, приходящаяся на одну деталь, составит:

Нопр.д.= (Зо.д.∙Попр)/100

где Зо.д - заработная плата производственных рабочих за одну деталь, руб.

Попр - % общепроизводственных расходов,%

Расчет себестоимости детали ее оптовой цены

Себестоимость продукции – это все затраты, связанные с ее производством и реализацией.

В себестоимость продукции входят прямые затраты (заработная плата основных производственных рабочих, отчисления с заработной платы основных производственных рабочих, стоимость основных материалов с учетом возвратных отходов); общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы и внепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы включают в себя заработную плату вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов; отчисления с заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов; амортизацию основных фондов; затраты на электроэнергию потребляемую оборудованием.

Расчет общепроизводственных расходов на единицу продукции:

Для определения затрат на единицу продукции составляется калькуляция себестоимости и определяется оптовая цена продаж с учетом НДС.

Таблица 10 – Калькуляция полной себестоимости одной детали.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Таблица 12 – Основные технико-экономические показатели работы предприятия

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение). Учебник. – М.: Форум: Инфра – М, 2005. – 320 с.
2. Экономика предприятия: Учеб. пособие/Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М.А. Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. – 2-е изд. – Мн.: Выш. шк., 2004. – 383 с.
3. Экономика предприятия: Учебник/Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: Юристъ, 2002. – 608 с.
4. Экономика предприятия/В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко; Под ред. В.Я. Хрипача. Мн.: Экономпресс. 2000 -464 с.