Негерметичность в нефтегазовой отрасли
методическая разработка

Негерметичность в нефтегазовой отрасли — это ситуация, при которой система или оборудование не обеспечивают герметичности, то есть утечки нефти, газа или других жидкостей.

1. Состояние и оценка эксплуатационной колонны

Эксплуатационная колонна (рисунок 1.1) нефтяных и нагнетательных скважин в период своего функционирования подвергается следующим воздействиям:

- горно-геологическому;

- коррозии внутренней и внешней поверхности;

- температурному;

- высокому давлению при технологических операциях;

- механическому;

- тектоническому;

- химическому (кислотные обработки);

- комплексному.

Рисунок 1.1- Схема эксплуатационной колонны

1 – колонная головка; 2 - направление; 3 – кондуктор; 4 – эксплуатационная колонна; 5 – пакер, клапан-отсекатель; 6 - фильтр

Воздействие некоторых из этих негативных факторов более подробно, поскольку на практике технический персонал при проведении технологических операций не учитывает весь комплекс факторов, воздействующих на ЭК, чем создает экстремальные условия работы колонны.
Горно-геологическое воздействие на ЭК возникает в зависимости от свойств горных пород по разрезу скважины, от стратиграфии и тектоники слагаемых горных пород, а также от интенсивности отбора флюидов из скважины. Например, при насыщении водой и набухании глинистых составляющих пластов могут возникнуть огромные сминающие и разрывающие эксплуатационную колонну усилия. Значительные разрушающие ЭК усилия создаются и при очень низких забойных давлениях, а также при различных методах воздействия на призабойную зону пластов (ПЗП). Во всех этих случаях необходимо выполнять оценочные расчеты для обеспечения целостности ЭК.

Термобарическое воздействие на ЭК при эксплуатации скважин и источники напряжения металла. Температурные колебания в скважине вызывают дефект колонны в большинстве случаев в виде разрывов и сколов, причем значительная часть из них по телу муфты. Повреждения ЭК такого рода дефектами находятся, как правило, в интервале 0–350 м.  

Эксплуатационная скважина заливается цементом при подвешенном состоянии, что создает значительные растягивающие напряжения в верхней части эксплуатационных колонн из-за собственного веса ЭК (F1 = 30 ÷ 35 т в жидкости). В интервалах некачественного цементажа, в основном в верхней части ЭК, это напряжение в металле сохраняется.
Кроме того, в паронагнетательных скважинах заливку колонны производят под предварительной натяжкой до 100 т с расчетом, что при нагревании эксплуатационной колонны это напряжение нейтрализуется.

Подготовка нефти – это процесс, который включает в себя различные методы очистки нефти от различных примесей, таких как соли, вода, газы и механические частицы. Это делается для того, чтобы улучшить качество нефти и сделать ее более безопасной для использования в различных промышленных процессах.

Также подготовка нефти (рисунок 1.2) включает в себя удаление газов, таких как метан, этан, пропан и бутан, которые могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом. Это важно для обеспечения безопасности при транспортировке и хранении нефти. Кроме того, подготовка нефти может включать в себя добавление специальных химических веществ, таких как ингибиторы коррозии, антиоксиданты и антипенные агенты, чтобы улучшить свойства нефти и предотвратить коррозию оборудования. В целом, подготовка нефти является важным этапом в процессе переработки нефти, который обеспечивает получение качественного продукта, безопасного для использования и соответствующего требованиям стандартов.

Рисунок 1.2- Схема установок подготовки нефти

Тепло химическая установка по обезвоживанию, обессоливанию и стабилизации нефти:

1 - смеситель; 2 - КССУ; 3 - сырьевой насос; 4 15 - теплообменники; 5 - пароподогреватель; 6, 7 - отстойники; 8 - электродегидратор; 9 - вакуумный сепаратор; 10 - - холодильник; 11 - сепаратор; 12 вакуумный компрессор; 1 ; 13 - - газовая линия на газофракционирующую установку; 14 - резервуар товарной нефти; 16 - емкости для обескислороживания воды; 17 - - насос для подачи пресной воды; 18 - дозировочный насос для подачи деэмульгатора; 19 - емкость для деэмульгатора; 20 - нефтеловушка; 21 - насос для «ловушечной нефти»; 22 - пруд-отстойник для сточной воды;  23 - насос для подачи сточной воды на фильтры; 24 - фильтр; 25 - хранилища для промывания воды; 26 - емкость для очищенной сточной воды; 27 - насос для промывки фильтров; 28 - поршневой насос для подачи сточной воды в нагнетательные скважины

Таким образом, все вышеперечисленные факторы создают в теле обсадных труб растягивающие усилия, зависящие от температуры и давления, создаваемых в скважине, сопоставимые с остаточной прочностью обсадных труб. Инженерно-технические работники, составляющие планы по обработке призабойных зон, ремонтно-изоляционным работам и другим видам капитального и текущего ремонта, а также при организации закачки холодной воды в нагнетательные скважины в зимнее время, обязаны учитывать все вышеуказанные факторы и выполнить предварительные оценочные расчеты нагрузок на колонну.

1.2 Методы устранения негерметичности эксплуатационной колонны

При обнаружении места нарушения герметичности колонны необходимо подобрать метод, с помощью которого целесообразно проводить ремонт скважины. На данный момент существует несколько технологий по устранению негерметичности колонны с применением технических устройств и тампонажных материалов. Выбор конкретного метода зависит от ряда факторов, среди которых важную роль играют геологические и гидродинамические условия.

Наиболее простым и дешевым способом ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны считается применение одно- или двухпакерных компоновок. Это позволяет «отрезать» интервал с дефектом колонны, через который в скважину поступает вода. По конструкции пакеры бывают механическими и гидравлическими. Применение пакеров считается простым и очень дешевым способом по сравнению с остальными методами. Постановка происходит за одну СПО, также преимуществом является возможность снятия и извлечения пакера из скважины и его разбуривания. Конструкция может быть установлена за 140-180 часов, протяженность отключаемого участка достигает 1500 м. Метод обладает несколькими недостатками, поскольку проведение ГИС по затрубному пространству или промывка скважины становятся невозможными.

Технология спуска металлического пластыря также отличается своей простотой и относительной дешевизной. Также преимуществом является то, что герметизировать можно участки протяженностью от одного до нескольких сотен метров. Существенным недостатком считается сужение проходного сечения ЭК.

Помимо классических стальных, существуют также извлекаемые металлические пластыри. Их компоновка несколько отличается, а технология спуска очень похожа на стандартную

Методы устранения негерметичности эксплуатационной колонны зависят от характера и места повреждения, а также от условий эксплуатации скважины. Ниже приведены основные подходы и методы, применяемые для ликвидации негерметичности:

1. Диагностика и локализация негерметичности

- Керновое и геофизическое исследование - для точного определения места повреждения.

- Гидравлические испытания - для выявления утечек.

- Электрические методы контроля - например, измерение сопротивления или потенциала.

2. Методы устранения негерметичности

2.1. Цементирование

- Ремонтное цементирование — закачка цементного раствора в зону негерметичности для восстановления герметичности между колонной и стенками скважины.

- Цементирование с использованием специальных добавок — для улучшения адгезии и снижения проницаемости цементного камня.

2.2. Установка ремонтных муфт и втулок

- Применяется при локальных повреждениях трубы (трещины, коррозия).

- Втулка или муфта устанавливается внутри эксплуатационной колонны, обеспечивая герметичность.

2.3. Замена или ремонт участка колонны

- В случае значительных повреждений может потребоваться выемка поврежденного участка и установка нового.

- Использование специальных ремонтных труб или вставок.

2.4. Использование герметизирующих составов и пакеров

- Герметизирующие составы — вводятся в зону негерметичности для закупорки трещин и щелей.

- Пакеры — устанавливаются для изоляции проблемного участка и создания барьера.

2.5. Применение химических методов

- Введение ингибиторов коррозии для предотвращения дальнейшего разрушения.

- Использование химических загустителей и гелей для временного устранения утечек.

3. Профилактические меры

- Регулярный контроль состояния колонны.

- Использование качественных материалов и технологий при монтаже.

- Мониторинг давления и температуры для раннего выявления проблем.

1.3 Подготовка к выполнению работ

Подготовка к выполнению работ по ликвидации негерметичности скважины — это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, эффективности и успешного проведения ремонтных операций. Ниже приведён поэтапный план подготовки:

1. Анализ и диагностика

- Сбор и изучение данных: техническая документация, история эксплуатации скважины, результаты предыдущих ремонтов.

- Определение характера и места негерметичности: с помощью геофизических исследований, гидравлических испытаний, замеров давления и температуры.

- Оценка состояния эксплуатационной колонны и обсадных труб.

2. Разработка технологического плана работ

- Выбор метода ликвидации негерметичности (цементирование, установка ремонтных муфт, химические методы и т.д.).

- Определение необходимого оборудования, материалов и инструментов.

- Расчет объёмов и параметров закачиваемых материалов (цемент, герметики и др.).

- Планирование последовательности операций и времени их выполнения.

3. Подготовка оборудования и материалов

- Проверка и подготовка ремонтного оборудования (насосы, пакеры, муфты, инструменты для спуска и подъёма).

- Подготовка цементных растворов, герметиков и химических составов.

- Обеспечение наличия средств контроля (датчики давления, температуры, геофизические приборы).

4. Организация техники безопасности

- Проведение инструктажей для персонала по технике безопасности и действиям в аварийных ситуациях.

- Обеспечение наличия средств индивидуальной защиты (СИЗ).

- Подготовка аварийных планов и средств пожаротушения.

- Контроль за соблюдением правил охраны труда и промышленной безопасности.

5. Подготовка скважины к ремонту

- Снижение давления в скважине до безопасного уровня.

- Очистка скважины от шлама, отложений и жидкости, мешающих проведению работ.

- Установка необходимого оборудования на устье скважины.

- Проверка герметичности устьевого оборудования.

6. Координация и коммуникация

- Назначение ответственных лиц за проведение работ.

- Обеспечение связи между всеми участниками процесса.

- Согласование графика работ с вышестоящим руководством и службами безопасности.

1.4 Разработка плана и проведение работ по устранению негерметичности

Для предотвращения коррозии на поверхности обсадных труб необходимо проводить следующие мероприятия:

1. Проведение цементировочных работ, включающих применение центрирующих фонарей, скребков и цемента.

2. Применение электрических изоляций выкидных линий от скважин

посредством применения изолирующих фланцевых соединений для уменьшения или предотвращения коррозии, вызванной блуждающими токами.

3. Применение щелочных буровых растворов или буровых растворов, обработанных бактерицидами для снижения коррозии, вызванной деятельностью сульфатвосстанавливающих бактерий.

4. Применение систем катодной защиты.

Для защиты внутренней поверхности обсадных труб от коррозионного повреждения:

1. Уплотнение межтрубного пространства буровым раствором на основе пресной воды или щелочным буровым раствором с низкой минерализацией;

2. Применение лифтовых колонн насосно-компрессорных труб;

3. Применение ингибиторов;

4. Установка пакеров для герметизации межтрубного пространства между колонной насосно-компрессорных труб и колонны обсадных труб.

Для предотвращения дефектов труб, получаемых на заводе изготовителе, либо при транспортировке, хранении и эксплуатации необходимо проводить подготовительные работы. Для выявления дефектов внутри трубы обычно проводят ее шаблонировку и опрессовку. Так же необходимо проверить на наличие в каждой трубе предохранительных колпачков, необходимых для защиты резьбовых витков. После отвинчивание проводиться визуальная оценка трубы и смазки на резьбе труб, необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов и в равномерности покрытия смазки.

Разработка плана и проведение работ по устранению негерметичности эксплуатационной колонны - это комплексный процесс, включающий подготовительный этап, выбор технологии, организацию работ и контроль качества. Ниже представлен подробный алгоритм действий.

1. Разработка плана работ

1.1. Анализ исходных данных

-  Изучение технической документации скважины.

- Анализ результатов диагностики негерметичности (геофизика, гидравлика, давление).

-  Определение характера и масштаба повреждения.

1.2. Выбор метода устранения негерметичности

- Ремонтное цементирование.

- Установка ремонтных муфт или втулок.

- Использование герметизирующих составов и пакеров.

- Химические методы.

- Комбинированные методы.

1.3. Определение технологической схемы

- Последовательность операций.

- Необходимое оборудование и материалы.

- Расчет объёмов цементного раствора, герметиков и др.

- Планирование времени и ресурсов.

1.4. Организация безопасности и контроля

- Разработка мер по технике безопасности.

- План аварийных действий.

- Назначение ответственных лиц.

2. Проведение работ по устранению негерметичности

2.1. Подготовительный этап

- Снижение давления в скважине.

- Очистка скважины от шлама и жидкости.

- Проверка и подготовка оборудования.

- Инструктаж персонала.

2.2. Выполнение ремонтных операций

Пример: ремонтное цементирование

- Спуск цементировочного оборудования.

- Закачка цементного раствора в зону негерметичности.

- Контроль параметров закачки (давление, объем).

- Выдержка цемента для затвердевания.

Пример: установка ремонтной муфты

- Спуск ремонтной муфты на место повреждения.

- Фиксация муфты и проверка герметичности.

- Испытание колонны на давление.

2.3. Контроль качества и приемка работ

-  Проведение гидравлических испытаний.

- Геофизический контроль после ремонта.

- Оценка результатов и составление отчёта.

3. Завершение и последующий мониторинг

- Восстановление нормального режима эксплуатации скважины.

- Организация регулярного мониторинга состояния колонны.

- Планирование профилактических мероприятий.

1.5 Оборудование, применяемое при проведении ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн в скважине

Оборудование, применяемое при геолого-технических мероприятиях по ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны, играет ключевую роль в успешном выполнении данных работ. Такие мероприятия являются неотъемлемой частью процесса поддержания и обслуживания нефтяных скважин, а также обеспечения их безопасной и эффективной эксплуатации.

Важным этапом в работе по ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны является диагностика ее состояния. Для этого используются специализированные геофизические методы и приборы, такие как приборы для измерения давления и температуры в скважине, приборы для определения герметичности ствола скважины, а также другое специализированное оборудование.

После диагностики и выявления причин негерметичности колонны необходимо приступить к ее ликвидации. Для этого применяются различные технологии и оборудование, в том числе специализированные устройства для закачки уплотнителя или цемента в зону утечки, а также оборудование для проведения цементирования и закрепления колонны.

Важным элементом работы по ликвидации негерметичности колонны является безопасность проводимых работ. При использовании специализированного оборудования необходимо соблюдать все меры предосторожности и техники безопасности, чтобы исключить возможность возникновения аварийных ситуаций.

Таким образом, оборудование, применяемое при геолого-технических мероприятиях по ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны, играет важную роль в успешном выполнении данных работ и поддержании безопасной и эффективной эксплуатации нефтяных скважин. Его правильный выбор и использование позволяют эффективно и безопасно решать проблемы с утечкой веществ из скважин и обеспечивать их долговечное и безотказное функционирование.

Основное оборудование и материалы:

Одним из способов устранения негерметичности эксплуатационной колонны является установка металлического пластыря. Металлический пластырь представляет собой специальное уплотнительное устройство, которое устанавливается на поверхности скважины и предотвращает утечку жидкости или газа.

-  Обтюрирующие пакеры (пакеры-обтюрировщики) (рисунок 1.3)

Рисунок 1.3 - Пакер типа ПН-ЯГМ

1 - муфта; 2 - упор; 3 - манжета; 4 - ствол; 5 - обойма; 6 - конус посадочный; 7 - шпонка; 8 - плашка; 9 - плашкодержатель; 10 - винт; 11 - кожух; 12 - поршень; 13 - корпус клапана; 14 - шарик; 15 - седло; 16 - срезной винт.

Установка металлического пластыря осуществляется специалистами с использованием специализированного оборудования. Перед установкой пластыря проводится анализ негерметичности колонны и оценка необходимого объема работ.

После установки металлического пластыря проводится проверка его герметичности и работоспособности. Пластырь обеспечивает надежное уплотнение колонны и предотвращает утечку продукции, что способствует безопасной и эффективной эксплуатации скважины.

Пакер типа ПН-ЯГМ (пакер с якорной головкой механический) предназначен для герметичного отделения определенного участка скважины при проведении различных технологических операций, таких как:

Кислотная обработка пласта - для предотвращения смешивания кислотного раствора с окружающими пластовыми водами и обеспечения направленного воздействия на целевой интервал.

Гидроразрыв пласта (ГРП) - для создания высоко проводимой трещины в целевом интервале и обеспечения эффективного проникновения рабочего агента в пласт.

Закачка цементного раствора - для изоляции продуктивных пластов и обеспечения их надежного разделения.

Инкрементное бурение - для обеспечения надежного разделения интервалов с различными геологическими условиями и свойствами бурового раствора.

Промывка песчаных пробок - для механического удаления песка и других твердых частиц из пласта без ущерба для окружающей зоны.

Испытание пласта и отбор проб пластового флюида - для проведения исследований и анализа свойств пласта без влияния на соседние интервалы.

Установка оборудования для многопластовых скважин - для размещения внутрискважинного оборудования в определенном интервале без нарушения целостности окружающих пластов.

Виды: многослойные, однократные, комбинированные.

- Обтурационные пломбы и затворы

Предназначены для временной или постоянной герметизации скважины.

Пломбы могут быть выполнены из материала, устойчивого к химическим воздействиям, и устанавливаться через бурильные or монтажные инструменты.

- Погружные гильзы и муфты

Используются для закрепления и соединения элементов, создающих герметичность.

- Герметизирующие материалы:

Комплекты герметиков и цементных смесей, применяемых для закрепления пакеров и обтюрирующих элементов (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - Цементировочный насос ЦА-320М

1-шасси автомобиля КрАЗ-257Б1А; 2-искрогаситель; 3-выхлопная труба; 4-двигатель ГАЗ 52-А; 5-водяной насос; 6-цементировочный насос; 7-защитный кожух насоса 9Т; 8-электрооборудование агрегата; 9-мерный бак; 10-шарнирные колена; 11-донные клапаны; 12-манифольд; 13-труба L= 2000мм.; 14-труба L=4000мм.; 15-карданный вал; 16-коробка отбора мощности.

Устройство Дорн-2(рисунок 1.5): это специальное оборудование, которое используется для установки пластыря на место повреждения. Устройство Дорн-2 состоит из двух основных частей: направляющего устройства и механизма для установки пластыря.

Направляющее устройство: это часть устройства Дорн-2, которая обеспечивает направление установки пластыря в нужное место. Оно состоит из специальной штанги, которая опускается в скважину вместе с пластырем, и направляющих элементов, которые обеспечивают точное позиционирование пластыря относительно места повреждения.

Механизм для установки пластыря: это часть устройства Дорн-2, предназначенная для установки пластыря на месте повреждения. Механизм состоит из специального устройства, которое прижимает пластырь к стенке эксплуатационной колонны, и герметизирующих материалов, которые заполняют пространство между пластырем и колонной, обеспечивая полную герметичность.

Рисунок 1.5 - Система пластыря с устройством ДОРН-2

а-спуск устройства с пластырем к дефекту и якорение (1 этап); б-заход головки в пластырь без давления на отрезке (2 этап); в-расширение пластыря ни отключение якоря – снятие упора (3 этап); г-расширение пластыря на входе головки без упора (4 этап); 1-гидравлическая дорнирующая головка; 2-штанга; 3-пластырь; 4-упор; 5-якорь; 6-цируляционные клапаны; 7-обсадная колонна; 8-дефект; 9-цанговые ограничители

Головки цементировочные (рисунок 1.6) предназначены для обвязки устья нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин с целью:

-быстроразъемного и герметичного соединения обсадной колонны с нагнетательными линиями цементировочных агрегатов или буровых насосов;

-предварительного размещения, фиксирования и последующего освобождения разделительных цементировочных пробок и управляющих элементов для устройств ступенчатого и манжетного цементирования;

-быстрого и беспрепятственного пуска в колонну через головку падающих пробок-бомб управления движением рабочих потоков буферной жидкости, бурового и тампонажного растворов по отношению к разделительным пробкам и управляющим элементам.

Рисунок 1.6 - Цементировочная головка 2ГУЦ-400 с цементировочной пробкой

1 - предохранительный клапан; 2 - манометр; 3 - разделитель; 4 - тройник; 5 - крышка; 6 - ниппель; 7 - пробковый кран; 8 - колпак; 9 - хомут; 10 - шланг; 11 - штуцер; 12 - быстросвинчивающееся соединение; 13 - трехходовой пробковый кран; 14 - уплотнитель; 15 - нажимная гайка; 16 - стопорный винт; 17 - корпус; 18 - разделительная пробка

Универсальные цементировочные головки, во многом превосходящие лучшие зарубежные образцы, имеют уменьшенный вертикальный габарит. Расположение боковых отводов и кронштейна для манометра позволяют цементировать колонны в подвешенном на талевой системе положении или с одновременным расхаживанием.

Головки типа ГУЦ оснащены пятью подсоединительными отводами с использованием двух или трех условных размеров разделительных пробок, фиксируемых винтовыми стопорами

- Обсадные трубы и штанги

Используются для подачи инструментария и оборудования в скважину, а также для установки пакеров и других устройств.

Основные этапы работы с применением оборудования:

- Подвод оборудования к зоне повреждения.

- Установка пакера или другого герметизирующего устройства.

- Проверка герметичности системы (например, гидравлическим тестом).

- Введение цементных или иных материалов для окончательной герметизации (по необходимости).

Дополнительное оборудование:

- Диагностические средства (например, зеркала, ультразвуковые приборы) для определения точных мест повреждений.

- Инструменты для перфорации и закрытия (если требуется, например, создание новых каналов или их закрытие).

Для ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны в скважинах Самотлорского месторождения могут быть применены различные методы, включая прокачку цементного раствора в колонну, установку дополнительных герметизирующих элементов, проведение ремонтно-восстановительных работ и другие.

Основными целями таких мероприятий являются обеспечение надежности и безопасности работы скважин, увеличение эффективности добычи нефти, предотвращение возможных аварий и минимизация воздействия на окружающую среду.

В целом, геолого-технические мероприятия по ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны в скважинах Самотлорского месторождения играют важную роль в обеспечении устойчивой и эффективной работы нефтедобывающих предприятий и соблюдении экологических стандартов.

При ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн скважин используются различные виды оборудования. Некоторые из них включают:

Цементировочные агрегаты - используются для приготовления и закачки цементного раствора в скважину при установке цементных мостов.

Установки для установки пластырей - предназначены для установки металлических или пластиковых пластырей на место негерметичности колонны.

Оборудование для подготовки скважины - используется для удаления жидкости и очистки ствола скважины перед проведением работ.

Приборы для контроля качества - применяются для проверки эффективности проведенных работ и подтверждения восстановления герметичности колонны.

Цементировочный агрегат — это специальное оборудование, предназначенное для приготовления цементного раствора и его закачки в скважину с целью установки цементных мостов или тампонирования. Он состоит из следующих основных элементов:

Смеситель - предназначен для приготовления цементного раствора из сухих цементных смесей.

Насос - используется для закачки цементного раствора в скважину.

Негерметичность скважины - нарушение целостности ее конструкции, например, обсадной колонны или цементного камня, что приводит к проникновению посторонних жидкостей или газов внутрь ствола скважины, смешиванию пластовых флюидов или выходу флюидов наружу. Нарушение целостности стенок или других элементов скважины, приводящее к нежелательным утечкам, проникновению посторонних примесей или затрубной циркуляции веществ, что снижает эффективность скважины, угрожает ее оборудованию и может загрязнить.  Существует множество способов по ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны, а также по обнаружению негерметичности скважины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ликвидация негерметичности эксплуатационных колонн является сложным и многоэтапным процессом, требующим комплексного подхода. Основными факторами, влияющими на целостность колонн, выступают горно-геологические условия, коррозионные и термобарические воздействия, а также эксплуатационные нагрузки. Рассмотренные методы устранения дефектов, включая применение пакеров, металлических пластырей, ремонтное цементирование и использование герметизирующих составов, доказали свою эффективность при условии правильного выбора и адаптации к конкретным условиям эксплуатации.

Необходимость учета геологических особенностей и технического состояния скважин при планировании и реализации ремонтно-изоляционных работ. Выполненные расчёты оборудования и материалов показали значимость точного подбора параметров для обеспечения надежности и долговечности восстановленных колонн. Включение в работу мероприятий по охране окружающей среды и охране труда подчёркивает важность комплексного подхода, предполагающего не только восстановление герметичности, но и минимизацию экологических рисков, а также обеспечение безопасности персонала.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванов, А.Б. Методы восстановления герметичности нефтяных скважин / А.Б. Иванов. — М.: Нефтедобыча, 2022. — С. 124.
2. Смирнова, Е.К. Технологии ликвидации негерметичности в эксплуатационных колоннах / Е.К. Смирнова. — СПб.: Нефтегазовое оборудование, 2022. — С. 178.
3. Петров, В.Д. Промывка и цементирование скважин при устранении утечек / В.Д. Петров. — М.: Геотехника, 2022. — С. 142.
4. Васильев, Н.С. Методы и материалы для герметизации нефтяных скважин / Н.С. Васильев. — Екатеринбург: Уралнефтегеология, 2022. — С. 135.
5. Козлов, Ю.М. Технические средства устранения негерметичности в скважинах / Ю.М. Козлов. — Новосибирск: Сибнефть, 2022. — С. 161.
6. Лебедев, А.И. Современные технологии ремонта скважин / А.И. Лебедев. — Самара: Самаранефть, 2022. — С. 150.
7. Михайлов, П.Г. Оборудование и материалы для ликвидации утечек / П.Г. Михайлов. — Краснодар: Кубаньнефть, 2022. — С. 167.
8. Гайбуллаев, П.М. Промывочные жидкости, применяемые при зарезке боковых стволов / П.М. Гайбуллаев. — Просвещение. — 2022. — С. 159.
9. https://glavteh.ru/%D0%BB%D0%B8%D0%BA%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F-%D0%BD%D0%B5%D0%B3%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BF%D0%BB%D1%83%D0%B0%D1%82/ 
10. https://izmeron.ru/catalog/vnutriskvazhinnoe-oborudovanie-dlya-verkhnego-zakanchivaniya/pakery/sistemy-pakerov-dlya-izolyatsii-negermetichnosti-obsadnoy-kolonny-s-mekhanicheskoy-ustanovkoy-tipa-s/