Методы испытания материалов
презентация к уроку на тему

Твердость – это способность металла сопротивляться деформации при внедрении в него другого, более твердого материала.
Закаленный шарик под действием нагрузки вдавливают в защищенную поверхность металла, в результате на поверхности остается отпечаток в форме лунки.
Диаметры шарика – 1; 2; 2,5; 5; 10
мм
Испытывают материалы твердостью не более 450 НВ.
Испытания на растяжение –

это определение характеристик прочности и пластичности.
5
2
1
3
4
Р
l
0
Методы определения твердости
Метод Бринелля
d
D
Методы испытания материалов
1 Испытание на растяжение
2 Определение ударной
вязкости
3 Определение твердости
Ударная вязкость – работа, затраченная на ударное разрушение материала.
Испытания проводят на маятниковом копре.
Для испытания образец устанавливают на опорах маятникового копра надрезом по ходу маятника. Маятник массой
Q
поднимают на высоту Н (в этом положении он обладает, какой то потенциальной энергией). Затем его отпускают и он, падая, ударяет по детали и разрушает ее, на это расходуется часть энергии. Оставшаяся часть энергии поднимает маятник на высоту
h
.
Метод
Виккерса
Твердость определяют, вдавливая в деталь алмазную пирамиду.
Применяют для испытания металлов любой твердости.


где Р – нагрузка;

F
– площадь
отпечатка.
d
P
HV = P/F
Испытания на ударную вязкость
Работа удара К =
Q
(
H
–
h
)
где
Q
– масса маятника
Ударная вязкость Кс = К/
F
где К – работа удара;
F
– площадь образца.
Нагрузка опускает конус на глубину , затем нагрузка опускает его на глубину , после снятия этой нагрузки он поднимается на величину .

Чем тверже материал тем меньше разность
Диаграмма характеризует поведение материала при разных нагрузках.
Участок
0-1
– удлинение детали

пропорционально нагрузке;
Участок
1-2
– упругие деформации;
Точка
3
показывает начало горизонтальной площадки, когда деталь удлиняется без увеличения нагрузки:
металл течет
.
Наименьшее напряжение, при котором без заметного увеличения нагрузки продолжается деформация, называется физическим пределом текучести.
Точка
4
показывает наибольшую нагрузку, а разрыв детали происходит в точке
5
.
Метод
Роквелла
Твердость определяют при вдавливании алмазного конуса с углом в поверхность материала двумя последовательными нагрузками.