Презентация построение эскиза зубчатого колеса
презентация урока для интерактивной доски

Слайд 1

Министерство образования и науки Хабаровского Края КГА ПОУ «Губернаторский авиастроительный колледж г. Комсомольска – на – Амуре» (Межрегиональный центр компетенций) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ «ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭСКИЗА ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА» для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по дисциплине «Инженерная графика» Преподаватель Е.А. Кожевникова Комсомольск - на - Амуре 2018г.

Слайд 2

Последовательность выполнения эскиза зубчатого колеса

Слайд 3

Изготовление зубчатых колес Зубья зубчатых колес нарезаются на металлорежущих станках: - Метод копирования специальными фрезами а) пальцевыми б) дисковыми Метод обкатки в) зуборезная рейка (гребенка) г) долбяк

Слайд 4

Основные параметры зубчатых колес В основу определения параметров зубчатого колеса положена делительная окружность d . По делительной окружности откладывается окружной шаг зубьев Р t , представляющий собой расстояние по дуге делительной окружности между соседними зубьями колеса. Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части — головку высотой ha и ножку высотой hf . Зубчатый венец ограничивается окружностью вершин зубьев диаметром d а и окружностью впадин диаметром d f , смотри рисунок 1. На чертежах зубчатых колес вычерчивание зубьев заменено изображением сплошными основными линиями по диаметру вершин зубьев колеса и сплошными тонкими линиями по диаметру впадин зубьев колеса.

Слайд 5

Модуль m основной параметр зубчатых колес Модуль является стандартизирующим параметром зубчатых колес, его значение подбирается по ГОСТ 9563-60 Колеса зубчатые. Модули. При выборе модуля следует отдавать предпочтение первому ряду по таблице 1 . Таблица 1- Модули зубчатых колес (выдержка ГОСТ 9563—60) В миллиметрах 1-й ряд 2-й ряд 1 1,125 1,25 1,375 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22

Слайд 6

Конструктивные разновидности зубчатых колес Конструктивные формы и размеры зубчатого колеса зависят от нагрузок, действующих на его зубья, требований технологии их изготовления, удобства монтажа и эксплуатации, уменьшения массы зубчатых колес Зубчатые колеса изготавливают штамповкой, прокаткой, отливкой и сваркой. Для изготовления зубчатых колес применяется сталь, чугун, бронза, также различные полимеры (пластмассы). Цилиндрическое зубчатое колесо малого диаметра обычно имеет форму сплошного диска с отверстием для установки на вал. При несколько большем диаметре колеса для облегчения его конструкции, массивными выполняются только обод и ступица с отверстием для вала. Остальная часть колеса представляет собой тонкий диск с отверстиями или без отверстий. Диск может выполняться с ребрами жесткости.

Слайд 7

Типы зубьев колес Прямозубые шестерни - самый применяемый тип зубчатых колёс. Зубья расположены в радиальных плоскостях, линия контакта зубьев пары зубчатых колес параллельна оси вращения, как и оси обоих зубчатых колес (шестеренок) располагаются строго параллельно Косозубые шестерни – это модернизированная версия прямозубых шестерен. Зубья, в таком случае, расположены под углом к оси вращения. Зацепление зубьев этих шестерен происходит тише и плавно. Они применяются либо в малошумных механизмах, либо в тех которые требуют передачи большого крутящего момента на больших скоростях Шевронные шестерни решают проблему механической осевой силы, которая возникает в случае применения косозубых колес, так как зубья шевронных (елочных) колёс изготавливаются в виде буквы «V»

Слайд 9

ХОД РАБОТЫ подготовка формата 1 Эскиз выполняется на тетрадном листе в клетку. Лист необходимо привести по высоте в соответствие с форматом А4. 2 Рамку формата надо чертить по линии клеток от руки, т.е. без линейки. Слева отсчитать четыре клетки (не полную клетку можно считать за полную), с трех других сторон по одной клетке. 3 Выполнить основную надпись форма 1 и заполнить по образцу. В левом верхнем углу начертить дополнительную рамку и записать шифр чертежа

Слайд 10

Таблица по ГОСТ 2.403-75 В правом верхнем углу отступив четыре клетки сверху выполняют таблицу по размерам см. на рисунке и заполняют ее после выполненных расчетов.

Слайд 11

Измерение параметров зубчатого колеса При выполнении эскиза или чертежа цилиндричес­кого прямозубого зубчатого колеса с натуры для опре­деления его параметров необходимо: - подсчитать число зубьев z колеса; - измерить диаметр окружности вершин зубьев d a , . Модуль зубчатого колеса подсчитывают по формуле. и округляют до ближайшего значения по ГОСТ 9563— 60, см. таблицу на слайде 3 Затем подсчитывают делительный диаметр d , мм, по формуле d = m · z Диаметр впадин d f , мм, определяют по формуле d f = m ( z —2,5) После выполненного расчета уточ­няют диаметр вершин зубьев колеса d a , мм, по формуле d a = m ( z +2) На оставшемся поле формата выполняют изображения зубчатого колеса так, чтобы с учетом простановки размеров 80% поля формата было занято чертежом.

Слайд 12

Выполнение эскиза зубчатого колеса Главный вид выполняют в разрезе. Зуб колеса не заштриховывают, т.е. он выполняется как тонкая стенка в продольном разрезе. Диаметры впадин и вершин изображают сплошной основной линией, а делительный диаметр штрихпунктирной . Проводят ее ближе к вершинам, т.к. высота головки зуба колеса ha =m, она меньше высоты ножки hf = 1,25m. Вид слева чертят как местный вид, т.е. на нем изображается только форма отверстия со шпоночным пазом. После выполненных измерений на изображении колеса наносят размеры. Простановка шероховатости поверхности выполняется с учетом того, что небольшие зубчатые колеса выполняются из кругло катаного профиля. Поэтому основная обработка (шероховатость по параметру Rа6,3) записывается в правый верхний угол формата с дополнительным значком шероховатости поверхности ( √ ), который указывает на то, что у детали есть поверхности с другой степенью шероховатости. К таким относятся: - поверхность цилиндрического отверстия ø 34 внутри колеса, предназначенного для посадки на вал; - боковые поверхности шпоночного паза; - боковая поверхность зуба колеса, степень шероховатости которого проставляют на линии делительного диаметра.

Слайд 13

Построение главного вида и местного вида (вид слева) Габариты изображения определяются оставшимся свободным полем формата с учетом простановки размеров

Слайд 14

Построение на главном виде фронтального разреза По линиям связи определяют размеры отверстия на главном виде

Слайд 15

Построение на главном виде отверстия со шпоночным пазом и фасок отверстия

Слайд 16

Построение на главном виде наружных фасок Строятся фаски на ступице колеса и зубчатом венце

Слайд 17

Построение на главном виде зубьев колеса Диаметры впадин и вершин изображают сплошной основной линией, а делительный диаметр штрихпунктирной. Проводят ее ближе к вершинам, т.к. высота головки зуба колеса ha =m, она меньше высоты ножки hf = 1,25m.

Слайд 18

Оформление обода и ступицы колеса

Слайд 19

Построение на главном виде отверстий в тонком диске колеса и выполнение штриховки

Слайд 20

Простановка размеров Алгоритм простановки размеров: диаметры; - габариты У зубчатого колеса после простановки всех диаметров остается только один габарит по ширине Ø 14 4 отв. 2х45 8 фасок 85 64 34 36 4 4 18 44 Ø Ø Ø Ø Ø

Слайд 21

Простановка шероховатости поверхности Простановка шероховатости поверхности выполняется с учетом того, что небольшие зубчатые колеса выполняются из кругло катаного профиля. Поэтому основная обработка (шероховатость по параметру Rа6,5) записывается в правый верхний угол формата с дополнительным значком шероховатости поверхности в скобках, который указывает на то, что у детали есть поверхности с другой степенью шероховатости. К таким относятся: - поверхность цилиндрического отверстия внутри колеса, предназначенного для посадки на вал; - боковые поверхности шпоночного паза; - боковая поверхность зуба колеса, степень шероховатости которого проставляют на линии делительного диаметра. Ø 14 4 отв. 2х45 8 фасок 85 64 34 36 4 4 18 44 R а 2,5 R а 2,5 R а2,5 R а 6,3 Ø Ø Ø Ø Ø ( )

Слайд 22

Колесо зубчатое .

Слайд 23

Определить разницу в конструкции данных колес