стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

7

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

13

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

15

Код

Наименование результата обучения

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК 4.1

Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках

ПК 4.2

Осуществлять техническое обслуживание сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков

ПК 4.3

Выполнять наладку обслуживаемых станков.

ПК 4.4

Выполнять установку деталей  различных размеров

ПК 4.5

Выполнять проверку качества обработки деталей

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

72

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

48

в том числе:

     лабораторные  работы

3

     практические занятия

17

     контрольные работы

4

Промежуточная аттестация в форме экзамена

6

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

24

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

1 семестр – (72/48+24)

Раздел 1.

Основы теории резания и режущий инструмент

Тема 1.1. Основы теории резания металлов

Содержание учебного материала

1

1.

Обработка резанием, режущий инструмент, припуск, поверхности резания; движения резания и подачи.

1

2.

Процесс образования стружки: процесс резания; классификация стружки.

1

3.

Физические основы процесса резания: нарост; теплообразование

1

4.

Влияние резания на качество и точность обрабатываемой  поверхности.

1

Самостоятельная работа

- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и технической литературы;

- оформление лабораторно-практических работ;

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Распределение тепла при резании металлов.

Выбор СОТС для обработки стали, чугуна и цветных металлов.

2

Тема 1.2. Режущий инструмент при точении

Содержание учебного материала

1

5.

Токарные резцы: классификация резцов,  виды, назначение и правила применения.

1

6.

Геометрические параметры токарного резца: элементы; плоскости; углы. Заточка, доводка и установка резцов: правила; порядок выполнения.

1

7.

Зависимость выбора материалов и конструкции режущего инструмента от условий обработки.

1

Лабораторные работы

2

8.

ЛР № 1. Изучение элементов и геометрии токарных  резцов

1

  Практические работы

2

9.

ПР № 1. Выбор материала  режущей части резца для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Определение углов различных токарных резцов по справочнику

1

Самостоятельная работа

- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам);

- оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите;

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Материалы режущей части резцов. Ответы на тесты.

2

Контрольная работа № 1 по теме Режущий инструмент при точении

1

Тема 1.3. Режущий инструмент при фрезеровании

Содержание учебного материала

1

10.

Классификация и конструкция фрез. Геометрические параметры фрез.

1

11.

Способы фрезерования, их влияние на качество обрабатываемой поверхности

1

 Лабораторные работы

2

ЛР № 2. Изучение элементов и геометрии фрез

2

 Практические работы

12.

ПР № 2. Определение параметров фрезы для фрезерования различных поверхностей. Определение способов крепления и установки фрез на станке.

1

Самостоятельная работа.

Применение фрез для различных видов обработки

2

Тема 1.4. Режущий инструмент при сверлении

Содержание учебного материала

1

13.

Инструменты для обработки отверстий и нарезания резьбы: виды, назначение, геометрия.

1

 Практические работы

2

14.

 ПР № 3. Изучение элементов и геометрии сверл, зенкеров, разверток, резьбонарезного инструмента. Определение параметров инструментов

2

Самостоятельная работа

Специальные сверла.  Проработка конспектов занятий.

2

Тема 1.5. Абразивный режущий инструмент

Содержание учебного материала

1

15.

Абразивный режущий инструмент: назначение, применение и выбор.

Характеристика  шлифовального  круга. Маркировка шлифовальных  кругов.

1

 Практические занятия

2

16.

ПР № 4. Определение характеристик шлифовальных кругов. Расшифровка марок шлифовальных кругов.

2

Контрольная работа № 2 по теме Режущий инструмент при фрезеровании, сверлении

1

2

Самостоятельная работа

Основы процесса резания при шлифовании. Выбор шлифовальных кругов для обработки стали, чугуна

2

Раздел 2.

Основные сведения о металлообрабатывающих станках и технологическом процессе

Тема 2.1. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин

Содержание учебного материала

1

17.

Кинематика станков. Простейшие механизмы, составляющие устройство станков.

Правила составления и чтения кинематических схем.

1

18.

Типовые детали и механизмы станков. Приводы главного движения и приводы подачи.

1

Практические занятия

2

19.

ПР № 5. Ознакомление с видами передач. Расчет передаточного отношения.

2

Самостоятельная работа

Условные обозначения элементов в кинематических цепях.

2

Тема 2.2. Общие сведения о приспособлениях

Содержание учебного материала

1

20.

Назначение приспособлений. Классификация приспособлений по назначению, их применению на различных станках,  степени универсальности.

1

Понятие о базировании и степенях свободы детали при обработке. Базирование заготовок в приспособлениях, правило шести точек. Принципы базирования. Погрешности базирования

1

Практические занятия

2

21.

 ПР № 6. Изучение указаний на  чертежах графических обозначений опор и установочных устройств в соответствии с действующими  ГОСТ. Графическое обозначение зажимов и зажимные механизмов, рассмотрение назначения и технических требования, предъявляемые к ним.

2

Самостоятельная работа

Элементы приспособлений для установки заготовки по наружным цилиндрическим поверхностям, отверстию, резьбе, сложному контуру; центровым гнездам.

Элементы приспособлений для установки заготовки одновременно по нескольким поверхностям.

Приводы зажимных механизмов, зажимы: винтовые, эксцентриковые, клиновые, многократные, гидравлические с гидропластом, прихваты.

3

Тема 2.3. Общие сведения о технологическом процессе

Содержание учебного материала

1

22.

Элементы производственного и технологического процессов. 

1

23.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и расчет режимов обработки. Порядок оформления технической документации

1

Практические занятия

3

24.

ПР № 7. Изучение маршрутной карты обработки детали . Анализ технологического процесса механической обработки, зависимость от типа производства и материалов.

2

Самостоятельная работа

Изучение способов автоматизации производственных процессов Отечественные и зарубежные системы автоматизации

3

Тема 2.4. Устройство металлорежущих

станков

Содержание учебного материала

1

25.

Классификация металлорежущих станков,  применяемость. Этапы развития станкостроения.

1

Устройство и принцип работы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальные станков.

1

26.

Правила подналадки станков различных типов: токарных, фрезерных , сверлильных, расточных, шлифовальных. Техническое обслуживание и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы.

1

Практические занятия

3

27.

ПР № 8. Расчет частоты вращения шпинделя по кинематической схеме токарного  и фрезерного станков.

2

28.

ПР № 9. Изучение правил пользования таблицами для выбора рациональных режимов резания при точении, фрезеровании, сверлении, шлифовании.

Подбор измерительного инструмента для различных видов обработки

1

Контрольная работа № 3 по теме         Устройство металлорежущих станков

1

Самостоятельная работа

Изучение паспортов станков: токарного, фрезерного, сверлильного, расточного,  шлифовального.

Выбор рациональных режимов резания при точении, фрезеровании, сверлении, шлифовании. 

Правила технического обслуживания станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы. Влияние состояния технологического оборудования на качество выпускаемой продукции.

6

Тема 2.5. Грузоподъемное оборудование

Содержание учебного материала

1

29.

Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах.

1

Практические занятия

1

30.

Изучение конструкции и узлов «Таль стационарная».

1

Раздел 3.

Основы бережливого производства (БП)

Тема 3.1.

Введение

Содержание учебного материала

1

31.

Структура темы. История, суть БП. Дом БП

1

Практические занятия

1

32.

Обсуждение сути бережливого производства и  понятия Дом бережливого производства

1

Тема 3.2. Принципы и системы бережливого производства. Инструменты.

Содержание учебного материала

33.

Базовые принципы бережливого производства. Виды потерь на производстве

1

3

34.

Кайдзен.Точно вовремя. Основные элементы ZQC5С  

1

Контрольная работа  № 4 по теме  Бережливое производство.

1

Экзамен

6

№

Вид контроля

Наименование темы

Средства обучения

Носители

1

Текущий

Контрольные работы

Устный опрос

Основы теории резания и режущий инструмент 

Дидактический материал,

ТСО

электронный

2

Текущий

Контрольные работы

Устный опрос

Основные сведения о металлообрабатывающих станках и технологическом процессе

Дидактический материал,

ТСО

электронный

3

Промежуточный

Основы бережливого производства

Дидактический материал,

ТСО

электронный

Результаты обучения по профессии

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

освоенные умения, усвоенные знания

коды формируе

мых компетен

ций

Умения:

Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки

ПК 4.1

• экспертная оценка на практических занятиях
• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы  

Оформлять техническую документацию

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.5

• экспертная оценка на практических занятиях

Составлять технологический процесс обработки деталей изделий на металлорежущих станках

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ПК 4.5

• экспертная оценка на практических занятиях

Применять принципы бережливого производства в работе

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.5

• тестирование по темам 3.1-3.3

Знания:

основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

ПК 4.1

• тестирование по теме 2.1 проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы
•  письменные и устные опросы по теме 2.1

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

• тестирование по темам 2.2 экспертная оценка на практическом занятии
• письменные и устные опросы по темам 2.2

устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

• тестирование по темам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4
• экспертная оценка на практическом занятии
• письменные и устные опросы по темам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4

правила технического обслуживания и способы проверки,  нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ПК 4.5

• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы
• письменные и устные опросы по теме 2.6

назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

• тестирование по теме 1.2-1.5
• экспертная оценка на практическом занятии
• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы  

назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы  
•  письменные и устные опросы по теме 1.2-1.3

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

• тестирование по темам 1.1-1.5
• экспертная оценка на практическом занятии

грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

• тестирование по теме 2.7
• экспертная оценка на практическом занятии

основные направления автоматизации производственных процессов;

ПК 4.3

ПК 4.4

• тестирование по темам 2.4
• экспертная оценка на практическом занятии
• письменные опросы по темам 2.4

основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

• тестирование по темам 1.2, 1.3, 1.4
• экспертная оценка на практическом занятии
• письменные и устные опросы по темам 1.2, 1.3, 1.4

принципы базирования;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ПК 4.5

• тестирование по теме 2.3
• экспертная оценка на практическом занятии

общие сведения о проектировании технологических процессов;

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

• тестирование по теме 2.4

порядок оформления технической документации

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.4

ПК 4.5

• письменные и устные опросы по темам 2.4

 основы бережливого производства.

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.5

• тестирование по темам 3.1, 3.2, 3.3
• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация понимания и интереса к будущей профессии:

• аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии;
• активность, инициативность в процессе обучения;
• наличие положительных отзывов по итогам  производственной практики;
• участие в олимпиадах, конкурсах и т.п.;
• наличие портфолио обучающегося

• экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях
• оценка содержания портфолио
• оценка выступлений с сообщениями, презентациями на занятиях и во внеаудиторных мероприятиях по результатам самостоятельной работы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Эффективное выполнение задач, поставленных руководителем:

• определение направления деятельности с учетом поставленной руководителем цели;
• формулирование конкретных задач и на их основе планирование своей деятельности;
• рациональная организация рабочего места.

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
•  оценка соблюдения графика самостоятельной работы
• оценка результатов самостоятельной работы на занятиях, консультациях, внеаудиторных мероприятиях

ОК З. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Демонстрация способности решать стандартные практические задачи, ограниченные кругом непосредственных обязанностей:

• определение собственных профессиональных затруднений и средств их преодоления;
• выбор наиболее подходящих способов и средств осуществления деятельности в стандартных ситуациях;
• осуществление контроля, оценка и коррекция своих действий в привычной ситуации и при ее предсказуемом изменении с учетом влияния различных факторов;

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка результатов самостоятельной работы на занятиях, консультациях, внеаудиторных мероприятиях

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Демонстрация навыков получения информации с использованием различных источников, включая электронные; подготовка презентаций, рефератов, сообщений

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка  презентаций, рефератов, сообщений

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности:

•  оформление результатов практических, лабораторных и самостоятельных работ с использованием ИКТ;
• работа с Интернет

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка оформления результатов практических, лабораторных и самостоятельных работ

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения: 

• коллективная подготовка сообщений, рефератов с использованием различных источников информации
• участие в коллективном принятии решений по поводу наиболее эффективных путей выполнения работы;
• аргументированное представление и отстаивание своего мнения;
• наличие лидерских качеств;
• участие в студенческом самоуправлении;
• участие спортивных и культурно-массовых мероприятиях.

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• экспертное наблюдение и оценка работы в малых группах на теоретических занятиях, на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка содержания портфолио

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности:

• соблюдение техники безопасности;
• выполнение правил внутреннего распорядка;
• ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

75 ÷ 89

4

хорошо

60 ÷ 74

3

удовлетворительно

менее 60

2

не удовлетворительно

стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

15

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

16

5. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

21

Код

Наименование результата обучения

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК 1.1

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ПК 2.1

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3

Проверять качество обработки деталей.

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

63

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

42

в том числе:

     лабораторные  работы

7

     практические занятия

13

     контрольные работы

Промежуточная аттестация в форме  дифференцированного  зачета

1

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

21

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы,

самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень
освоения

1

2

3

4

Тема 1. Основные

сведения о размерах и соединениях в машиностроении

Содержание учебного материала

7

1.

Вводное занятие. Понятие о неизбежности возникновения погрешностей при изготовлении деталей и сборке машин. Виды погрешностей: погрешности размеров, погрешности формы поверхности, погрешности расположения поверхности, шероховатость поверхности.

1

1

2.

Понятие о качестве продукции машиностроения. Основные сведения о взаимозаменяемости и ее видах. Унификация, нормализация и стандартизация в машиностроении. СТП, ОСТ, ГОСТ и зоны их действия. Системы конструкторской и технологической документации.

1

3.

Размеры. Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Действительное отклонение. Предельные размеры. Предельные отклонения. Погрешности обработки и измерения 

1

2

4.

Допуск размера. Поле допуска. Схема расположения полей допусков. Условия годности размера детали. Отклонения. Допуски. Распределение действительных размеров.

1

5.

Основные сведения о распределении действительных размеров изготовленных деталей в пределах поля допуска, погрешностей обработки и погрешностей измерения как о распределении случайных величин.

1

6.

Понятие о сопряжениях. Зазор. Натяг. Посадка.

1

Практические занятия:

ПЗ №1. Подсчет значений предельных размеров и допуска размера на изготовление по данным чертежа. Определение годности заданного действительного размера.

1

ПЗ №2. Определение характера сопряжения (типа посадки) по данным чертежа сопрягаемых деталей. Подсчет наибольшего и наименьшего зазора или натяга.

1

ПЗ №3. Размеры сопрягаемые и несопрягаемые. Обобщенные понятия: «отверстие» — для внутренних поверхностей и «вал» - для наружных поверхностей. Сопряжение (соединение) двух деталей с зазором или с натягом. Схема расположения полей допусков сопряженных деталей.

1

ПЗ №4. Наибольший и наименьший зазор и натяг. Допуск посадки. Типы посадок: посадки с гарантированным натягом и гарантированным зазором, переходные посадки. Обозначения посадок на чертежах.

1

Самостоятельная работа: 

СР №1. Обозначение номинальных размеров и предельных отклонений размеров на чертежах.

1

СР №2. Примеры применения отдельных посадок.

1

Тема 2. Допуски и

посадки гладких цилиндрических соединений

Содержание учебного материала

7.

Понятие о системе допусков и посадок. Система ЕСДП. Основное отклонение. Правила образования полей допусков. Система отверстия и система вала.

1

2

8.

Точность обработки. Единица допуска и величина допуска. Квалитеты в ЕСДП. Поля допусков отверстий и валов в ЕСДП и их обозначение на чертежах. Применение для образования посадок различных групп полей допусков одного квалитета и разных квалитетов (комбинированные посадки).

1

Практические занятия:

ПЗ №5. Нахождение величин предельных отклонений размеров в справочных таблицах по обозначению поля допуска на чертеже.

1

ПЗ №6. Определение характера сопряжения по обозначению посадки на чертеже. Выбор посадки по заданным условиям работы сопряжения. Таблицы предельных отклонений размеров в системе ЕСДП. Пользование таблицами.

1

Самостоятельная работа:  

СР №3. Примеры применения различных посадок в зависимости от  условий работы деталей сопряжения.

1

СР №4. Посадки предпочтительного применения в ЕСДП. Обозначение посадок на чертежах. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (свободные размеры).

2

Тема 3. Допуски

формы и расположения поверхностей.

Шероховатость

поверхности

Содержание учебного материала

9.

Основные определения параметров формы и расположения поверхности. Номинальные геометрические поверхности и реальные поверхности. Номинальное и реальное расположение поверхности и оси. Понятие о прилегающих поверхностях и профилях как о начале отсчета отклонений.. Три группы допусков: допуски формы, допуски расположения (частные и полные), суммарные допуски формы и расположения поверхностей.

1

2

10.

Допуски и отклонения формы. Комплексные показатели: отклонения от цилиндричности и отклонения от плоскостности. Виды частных отклонений цилиндрических поверхностей: отклонение от круглости, овальность, огранка; отклонение от цилиндричности, бочкообразность, седлообразность, конусообразность; отклонение от прямолинейности оси.

1

11.

Виды частных отклонений плоских поверхностей: отклонение от прямолинейности, от плоскостности, вогнутость, выпуклость. Допуски и отклонения расположения поверхностей. Отклонения от параллельности, от перпендикулярности, пересечение осей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей. Радиальное и торцевое биения. Полные радиальное и торцевое биения. Отклонение расположения пересекающихся осей

1

12.

Обозначение на чертежах по ЕСКД допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей. Понятие о допусках расположения осей отверстии для крепежных деталей. Основные сведения о методах контроля отклонений формы и расположения поверхностей.

1

13.

Шероховатость поверхности. Параметры, определяющие микрогеометрию поверхности по ГОСТ. Обозначение шероховатости на чертежах по ГОСТ.

1

Практические занятия: 

ПЗ №7. Чтение чертежей с обозначениями допусков формы и расположения  поверхностей. Расшифровка этих обозначений

1

ПЗ №8. Чтение чертежей с допустимой величиной шероховатости  поверхностей. Определение шероховатости поверхностей деталей при различных типах обработки.

1

Самостоятельная работа: 

СР №5. Причины возникновения отклонений цилиндрических поверхностей. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей.

1

Тема 4.

Основы технических
измерений

Содержание учебного материала

14.

Понятие о метрологии как науке, об измерениях, о методах и средствах их выполнения. Единицы измерений в машиностроительной метрологии. Обеспечение единства измерений и способы достижения их требуемой точности. Государственная система измерений. Основные метрологические термины.  Методы измерения: непосредственный и сравнением с мерой. Измерения: прямое и косвенное, контактное и бесконтактное, поэлементное и комплексное. Основные метрологические характеристики средств измерения: интервал деления шкалы, цена деления шкалы, диапазон показаний, диапазон измерений, измерительное усилие. Погрешность измерения и составляющие ее факторы: погрешность измерительного средства, погрешность из-за отклонения температуры измерения от нормальной, погрешность установочных мер, погрешность  исполнителя. Величина полной (суммарной) погрешности измерения.

1

1

Практические занятия:

ПЗ №9. Сравнение и анализ различных методов измерения. Расчет погрешности измерительного средства.

1

Самостоятельная работа:

1

СР №6. Отсчетные устройства: шкала, отметка шкалы, деление шкалы, указатель. Понятие о поверке измерительных средств.

Тема 5.Средства для измерения линейных размеров

Содержание учебного материала

15.

Меры и их роль в обеспечении единства измерений в машиностроении. Плоскопараллельные концевые меры длины и их назначение. Классы точности и разряды концевых мер длины. Наборы мер и принадлежности к ним. Блоки из концевых мер длины. Универсальные средства, для измерения линейных размеров. Штангенинструмент: штангенциркуль, штангенглубиномер, штангенрейсмас. Устройство нониуса штангенинструмента. Микрометрический инструмент: микрометр гладкий, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер. Отсчет по шкалам микрометра. Установочные меры, их устройство и назначение. Измерительные головки с механической передачей: индикаторы часового типа, индикаторы рычажно-зубчатые боковые и торцевые, рычажно-зубчатые измерительные головки. Индикаторные нутромеры и глубиномеры. Скобы с отсчетным устройством: скобы рычажные, скобы индикаторные, рычажный микрометр. Общие сведения о пружинных головках (микрокаторах). Понятия об оптических приборах и пневматических средствах для измерения линейных размеров. Оптиметры. Интерферометры. Пневматические длиномеры. Основные сведения о методах и средствах контроля формы и расположения поверхностей.

1

2

16.

Линейки лекальные, линейки с широкой измерительной поверхностью, поверочные плиты. Измерение отклонений методами «на просвет» и «на краску». Щупы. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности: образцы шероховатости, цеховой профилометр. Понятие о профилографе-профилометре с цифровой индикацией. Калибры гладкие и калибры для контроля длин, высот и уступов. Понятие об активном контроле и автоматических средствах измерения для массового производства. Понятие об электроконтактных и индуктивных преобразователях. Основные факторы, определяющие выбор средств измерения: величина допуска на изготовление измеряемого размера, допускаемая погрешность измерения, тип производства, конструкция измеряемой детали и номинальный размер измеряемого элемента детали. Экономическая эффективность средства измерения. Предельная погрешность измерительного средства. Порядок действий при выборе средств для измерения линейных размеров. Таблицы допускаемых погрешностей измерения в зависимости от номинального размера и допуска размера. Таблицы предельных погрешностей измерения наружных, внутренних размеров и уступов конкретными измерительными средствами.

1

2

Лабораторные работы:

ЛР №1. Измерение размера и отклонения формы вала гладким микрометром.

1

ЛР №2. Измерение отклонений формы вала индикатором часового типа на стойке. Измерение радиального и торцевого биений вала, установленного в центрах, с помощью индикатора часового типа, установленного в штативе.

1

Практические занятия:

ПЗ №10. Отсчет показаний по шкалам измерительных инструментов. Выбор измерительных средств для измерения линейных размеров в зависимости от допуска размера и номинального размера.

1

 Самостоятельная работа:

СР №7 . Понятие о координатно-измерительных машинах.

1

СР №8. Выбор средств измерения.

1

Тема 6. Допуски и средства измерения углов и гладких

конусов

Содержание учебного материала

17.

Нормальные углы и нормальные конусности по ГОСТ. Единицы измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении. Степени точности угловых размеров. Обозначения допусков угловых размеров на чертежах. Гладкие конические соединения и их основные элементы, схема конического соединения, зависимость между элементами. Допуски на основные элементы и на угловые параметры конических соединений. Инструментальные конуса, системы, размеры и допуски. Калибры для конусов инструментов: пробки, втулки, контрольные пробки к втулкам. Приемы контроля инструментальных конусов калибрами. Средства контроля и измерения углов и конусов: угольники, угловые меры (угловые плитки), угломеры с нониусом, уровни машиностроительные, конусомеры для измерения конусов больших размеров.

1

1

Лабораторные работы:

ЛР №3. Измерение углов деталей угломерами с нониусом

1

Самостоятельная работа:  

СР №9. Посадки гладких конических соединений и обозначения их на чертежах.

2

СР №10. Понятие о косвенных методах контроля и измерения углов и конусов

1

Тема 7.

Допуски и посадки
резьбовых соединений. Средства измерения резьб

Содержание учебного материала

18.

Основные параметры метрической резьбы. Номинальные размеры и профили резьбы. Основы взаимозаменяемости резьбы. Отклонения параметров резьбы и взаимосвязь между ними. Влияние комплекса погрешностей параметров резьбы на свинчиваемость резьбовых соединений. Понятие о компенсации погрешностей шага и половины угла профиля резьбы за счет отклонения среднего диаметра; понятие о проведенном среднем диаметре. Допуски и посадки метрических резьб. Схема расположения полей, допусков метрической резьбы для диаметров болта и гайки: допуски среднего диаметра резьбы болта и гайки, допуски наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Степени точности резьбы. Калибры для .контроля резьбы болтов и гаек, калибры рабочие и калибры контрольные. Поля допусков. Резьбовые шаблоны. Микрометры со вставками. Понятие об измерении среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек. Понятие о бесконтактном измерении шага и угла профиля резьбы.

1

2

Лабораторные работы:

ЛР №4. Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками.

1

Практические занятия:

ПЗ №11. Определение предельных размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы болта по обозначению на чертеже и таблицам справочника.

1

ПЗ №12. Определение предельных размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы гайки по обозначению на чертеже и таблицам справочника.

1

Самостоятельная работа:  

СР №11. Обозначение на чертежах полей допусков и степеней точности резьбы.

2

СР №12. Инструментальный микроскоп.

1

Тема 8. Допуски,

посадки и средства

измерения и контроля шпоночных и

шлицевых соединений

Содержание учебного материала

19.

  Допуски и посадки шпонок в канавках втулки и вала. Группы посадок. Обозначение их на чертежах. Основные профили и элементы прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Методы центрирования. Посадки и схемы расположения полей допусков основных элементов шлицевых соединений при различных методах центрирования. Калибры для контроля деталей  шлицевых соединений, состав комплектов калибров для контроля шлицевого вала и для контроля шлицевого отверстия.

1

1

Практические занятия:

ПЗ №13. Определить по обозначению на чертеже поля допусков и предельные отклонения элементов деталей прямобочного шлицевого соединения (с учетом метода центрирования) и указать калибры, входящие в состав компонентов для контроля деталей.

1

Лабораторные работы:

ЛР №5. Измерение параметров шлицевых соединений. Сравнение размеров различных  типов шлицевых соединений.  

1

Самостоятельная работа:

СР №13. Обозначение допусков и посадок шлицевых соединений на чертежах.

1

СР №14. Применение шлицевых соединений в машинах и механизмах.

1

Тема 9.

Допуски и средства
измерения зубчатых колес и передач

Содержание учебного материала

20.

Основные элементы зубчатой передачи с эвольвентным профилем (закрепление материала, изученного на уроках спецтехнологии и технической графики). Эксплуатационные требования к зубчатым передачам. Погрешности изготовления цилиндрических зубчатых колес и передач. Степени точности зубчатых колес и передач. Боковой зазор в зубчатой передаче. Виды сопряжений и показатели. Понятие о показателях точности зубчатых колес: показатели кинематической точности, показатели плавности работы колеса, показатели полноты контакта зубьев передачи. Понятие о степенях точности и погрешности червячных передач. Средства измерения зубчатых колес: зубомер индикаторно-микрометрический и штангензубомер — для измерения толщины зуба; зубомер смещения (тангенциальный) — для измерения положения исходного контура зубчатого колеса; биениемер — для измерения радиального биения зубчатого венца; микрометр зубомерный — для измерения длины общей нормали колеса; межцентромер и измерительные зубчатые колеса — для измерения комплексных показателей. Шагомер — для измерения шага.

1

1

Лабораторные работы:

1

ЛР №6. Измерение зубчатого цилиндрического  колеса зубомером смещения (тангенциальным).  Расшифровка обозначений допусков зубчатых колес на чертежах.

ЛР №7. Расшифровка обозначений допусков зубчатых колес на чертежах.

1

Самостоятельная работа:

СР №15. Допуски зубчатых и червячных передач.

1

СР №16. Понятие о приборах для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса.

2

Тема 10. Понятие о
размерных цепях

Содержание учебного материала

1

21.

Основные виды размерных цепей и составляющие их элементы. Влияние погрешностей, накопленных в размерных цепях, на точность сборки. Понятие о расчете на максимум и минимум размеров, составляющих размерные цепи и их допуски. Понятие о методах компенсации накопленных погрешностей в размерных цепях.

1

1

Дифференцированный зачет по курсу

1

Всего:

42

Результаты обучения по профессии

15.01.25 Станочник (металлообработка):

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

освоенные умения, усвоенные знания

коды формируемых компетенций

Умения:

анализировать техническую документацию; определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации

ПК 1.2

ПК 2.2

• экспертная оценка на практическом занятии №1 , №2, №5
• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы №1

выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных размеров; определять характер сопряжения (группы посадки) по данным чертежей, по выполненным расчетам

ПК 1.4

ПК 2.3

ПК 1.3

• экспертная оценка на практических занятиях №2, №3, №4, №5
• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы №3, №4

выполнять графики полей допусков, по выполненным расчетам; применять контрольно-измерительные приборы и инструменты

ПК 1.1

ПК 2.1

• отчеты и экспертная оценка защиты лабораторной работы №1, №2, №3
• экспертная оценка на практических занятиях №10, №8, №9, №12
• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы №8, №9, №10

Знания:

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы калибровки сложных профилей; основы взаимозаменяемости; методы определения погрешностей измерений

ПК 1.1

ПК 1.4

ПК 2.1

ПК 2.3

• тестирование по темам 2, 3
•  проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы №3, №4
•  письменные и устные опросы по темам 2, 3

основные сведения о сопряжениях в машиностроении; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку

ПК 1.1

ПК 2.1

• тестирование по темам 2, 3
• экспертная оценка на практическом занятии

№7, №8, №11, №13

• письменные и устные опросы по темам 2, 3

основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.2

• экспертная оценка на практическом занятии

№7, №11

• отчеты и экспертная оценка защиты лабораторной работы №4, №5, №6

наименование и свойства комплектуемых материалов; устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

ПК 1.1

ПК 2.1

ПК 2.3

• экспертная оценка на практическом занятии

№9, №10, №11, №12

• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы №7, №8, №9, №10, №11, №12
• письменные и устные опросы по темам      

методы и средства контроля обработанных поверхностей

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 2.2

• проверка результатов выполнения заданий самостоятельной работы №11, №12
•  письменные и устные опросы по теме 4, 5, 6, 7, 8, 9

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация понимания и интереса к будущей профессии:

• аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии;
• активность, инициативность в процессе обучения;
• наличие положительных отзывов по итогам  производственной практики;
• участие в олимпиадах, конкурсах и т.п.;
• наличие портфолио обучающегося

• экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях
• оценка содержания портфолио
• оценка выступлений с сообщениями, презентациями на занятиях и во внеаудиторных мероприятиях по результатам самостоятельной работы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Эффективное выполнение задач, поставленных руководителем:

• определение направления деятельности с учетом поставленной руководителем цели;
• формулирование конкретных задач и на их основе планирование своей деятельности;
• рациональная организация рабочего места.

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
•  оценка соблюдения графика самостоятельной работы
• оценка результатов самостоятельной работы на занятиях, консультациях, внеаудиторных мероприятиях

ОК З. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Демонстрация способности решать стандартные практические задачи, ограниченные кругом непосредственных обязанностей:

• определение собственных профессиональных затруднений и средств их преодоления;
• выбор наиболее подходящих способов и средств осуществления деятельности в стандартных ситуациях;
• осуществление контроля, оценка и коррекция своих действий в привычной ситуации и при ее предсказуемом изменении с учетом влияния различных факторов;

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка результатов самостоятельной работы на занятиях, консультациях, внеаудиторных мероприятиях

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Демонстрация навыков получения информации с использованием различных источников, включая электронные; подготовка презентаций, рефератов, сообщений

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка  презентаций, рефератов, сообщений

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности:

•  оформление результатов практических, лабораторных и самостоятельных работ с использованием ИКТ;
• работа с АРМами, Интернет

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка оформления результатов практических, лабораторных и самостоятельных работ

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения: 

• коллективная подготовка сообщений, рефератов с использованием различных источников информации
• участие в коллективном принятии решений по поводу наиболее эффективных путей выполнения работы;
• аргументированное представление и отстаивание своего мнения;
• наличие лидерских качеств;
• участие в студенческом самоуправлении;
• участие спортивных и культурно-массовых мероприятиях.

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях
• экспертное наблюдение и оценка работы в малых группах на теоретических занятиях, на лабораторных работах и практических занятиях
• оценка содержания портфолио

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности:

• соблюдение техники безопасности;
• выполнение правил внутреннего распорядка;
• ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

• экспертное наблюдение и оценка на лабораторных работах и практических занятиях

Процент результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

75 ÷ 89

4

хорошо

60 ÷ 74

3

удовлетворительно

менее 60

2

не удовлетворительно

№ изменения,  дата внесения изменения; № страницы с изменением;

.

БЫЛО

СТАЛО

Основание:

Подпись лица, внесшего изменения

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

9

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

19

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

21

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 1.2.

Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 1.3.

Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4.

Проверять качество обработки поверхности деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК.1.1. - 1.4.

Раздел 1. Введение в ЧПУ

129

89

52

40

ПК.1.1. - 1.4.

Раздел 2. Работа на металлообрабатывающих станках  с программным управлением  

132

85

35

47

Учебная практика

240

240

Производственная практика

288

Всего:

501

174

87

87

240

288

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК. 01.01. Технология металлообработки  на металлорежущих станках с программным управлением.

Раздел 1. «Введение в ЧПУ»

174

Тема 1.1. Введение в ЧПУ

Содержание

12

1

1

Историческое развитие ЧПУ. Конструкция основных узлов станка с ЧПУ. Алгоритм работы на станке с ЧПУ. Изменение алгоритма работы на станке. Эффективность применения. Управляемые движения исполнительных органов станка. Направления перемещений исполнительных органов станков с ЧПУ.

2

Конструктивные особенности  станков с программным управлением:

Особенности компоновок станков с программным управлением. Привод подачи. Системы измерения перемещений исполнительных органов станка. Привод главного движения и шпиндельный узел. Приспособления для зажима заготовок. Устройства автоматической смены инструмента.

 Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ. Типы нулевых и исходных точек.

Расположение нулевых точек основных систем координат на токарном станке с ЧПУ. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ.

2

Тема 1.2. Геометрические основы работы на станках с ЧПУ

Содержание

16

1

Типы систем координат . Дополнительные поворотные оси координат. Система координат станка с ЧПУ. Система координат заготовки.

Рекомендуемая система координат заготовки при фрезерной обработке. Положение и обозначение координатных осей в станках с ЧПУ. Направления перемещений в станках с ЧПУ. Отсчет перемещений в системе ЧПУ Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ. Расположение нулевых точек основных систем координат на фрезерном станке с ЧПУ. Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ. Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ

Практические занятия

10

1

определения положения точки в пространстве.

2

Определение системы координат станка  и заготовки

3

Отсчет перемещений в системе ЧПУ

4

Расположение нулевых точек основных систем координат на токарном станке с ЧПУ.

5

Расположение нулевых точек основных систем координат на фрезерном станке с ЧПУ

Тема 1.3. Числовое программное управление станков

Содержание

9

2

1.

Классификации систем ЧПУ. Осуществление движений инструмента. Классификация систем ЧПУ по технологическому назначению. Позиционное, контурное и смешанное управление. классы систем ЧПУ. Системы программного управления станками:  цикловое программное управление, числовое программное управление. Аналоговые системы управления: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом. Устройства подготовки программ.

2

Стандарты программирования. Слово управляющей программы.  Кадр управляющей программы. рекомендации, относящиеся к формату кадра при ручном программировании. Структура управляющей программы. Кодирование основных команд управляющей программы. Основные способы подготовки  управляющих программ.

Ручное программирование, автоматическое программирование. Этапы ручной подготовки управляющих программ. Типовые и групповые методы ручного программирования. Структурная схема ручной подготовки программ. Расчет координат опорных точек. САП и процесс переработки исходных данных в управляющую программу. Код и правила чтения управляющих программ

 Виды кодов, функции управления, кодирование постоянных циклов, символы кодов. Правила чтения управляющих программ. Кодирование подготовительных функций.

Практические занятия

2

правила чтения программы по распечатке

Тема 1. 4. Технологическая оснастка станков с программным управлением

Содержание

15

2

1

Конструктивные особенности  универсальных и специальных

приспособлений.

Приспособления для токарных станков с программным управлением. Универсальные зажимные устройства и безналадочные приспособления. Принципы базирования заготовок. Базирование заготовки на токарном станке с использованием базирующих элементов. Приспособления для  фрезерных станков с программным управлением. Базирование заготовки на столе фрезерного станка с использованием базирующих элементов. Приспособления для  сверлильных и расточных станков с программным управлением. Приспособления для многоцелевых станков. Конструктивные особенности  универсальных и специальных приспособлений. Модульные приспособления, конструкции. Способы установки приспособлений и их регулировка Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей. Способы установки и выверки деталей Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов Принципы калибровки сложных поверхностей Приводы патронов и оправок. Универсальные безналадочные приспособления, универсальные наладочные, специализированные наладочные приспособления агрегатного типа, система переналаживаемых универсальных приспособлений, механизированные приспособления, приводы приспособлений. Способы базирования.

Универсально-сборочная переналаживаемая оснастка, конструкция, базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства

механизации.

Практические занятия

4

6

Техническое обслуживание специальных приспособлений для  станков токарной группы

7

Техническое обслуживание специальных приспособлений для  станков фрезерной группы.

Тема 1.5. Конструктивные особенности режущего инструмента для станков с ЧПУ

Содержание

3

2

1

Режущий инструмент для станков с ЧПУ. Определение конструктивных особенностей режущего инструмента для токарных станков с ЧПУ Определение конструктивных особенностей фрез для станков с ЧПУ Способы установки пластинок в инструмент Способы установки инструмента в инструментальные блоки. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на токарных станков с ЧПУ

2

Приспособления для станков с программным управлением

Приспособления для токарных станков: центра, самоцентрирующие патроны, планшайбы. Приспособления для  фрезерных, сверлильных и расточных станков.требования по точности и жесткости. Принципы базирования заготовок: по трем плоскостям, плоскости и двум отверстиям, плоскости и отверстию. Требования к времени установки. Универсальные зажимные устройства, быстропереналаживаемые зажимные устройства, универсально-сборочные приспособления, специализированные переналаживаемые приспособления. Приспособления для многоцелевых станков .

Лабораторная работа

6

1

Определение конструктивных особенностей резцов для станков с ЧПУ

2

Определение конструктивных особенностей фрез для станков с ЧПУ

3

Определение неполадок в работе инструмента и их устранение

Практические занятия

12

8

Настройка резцов на размер специальным приспособлением

9

Настройка режущих инструментов на заданный размер путем последовательных переходов

10

Исследование причин брака заготовок при обработке станках токарной группы

11

Расчет величин ходов инструментов для определения величин ходов инструмента

12

Построение схемы многорезцовой настройки для обработки ступенчатого валика

13

Определение геометрии режущего инструмента и степени износа

Раздел 2. Работа на металлообрабатывающих станках  с программным управлением  

Тема 2.1.  Токарные станки  с программным управлением

Содержание

28

2

1

Токарные станки  с программным управлением  Характеристика токарных станков с ПУ.  Основные узлы станка. Пульт управления. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши  ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши. кинематика токарных станков с ПУ.  Органы управления станком ПУ. Расположение клавиш ручного ввода данных на пульте операторов. Условная сигнализация, применяемая на рабочем месте. Пульты управления станков токарной группы: символы, индикаторы, сигнальные лампочки. Объединение по функциональным признакам. Особенности кинематических схем станков с программным управлением.

Кинематические схемы токарных станков с программным управлением

кинематические цепи приводов продольного и поперечного перемещений.

Устройство шпиндельной головки. Правила наладки токарных станков, последовательность.

2

Технологическая оснастка. Режущий инструмент. Резцы  семейства CorMill. Оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом. Установка заготовок в самоцентрирующих патронах с ЧПУ Центры,  установка заготовок в центрах на токарных станков с ЧПУ Оправки и способы их крепления на станках с ЧПУ Основные принципы настройки режущего инструмента вне станка Инструментальные блоки для токарных станков с ЧПУ

3

Порядок работы на токарных станках  с программным управлением. Прием передача данных в системе ЧПУ  устройства ввода данных Управление подачей.  Порядок установления программы на станке. Установка заготовки  и инструмента. Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки. Программирование включения и выключения шпинделя Программирование включения и выключения охлаждения Вид кадра список и обозначение функций: основных и дополнительных. Настройки станка Работа в режиме ручного ввода данных. Режимы работы станка. Отображение установка данных  вводимых оператором.

4

Техническое обслуживание станка Правила безопасности при работе на станках с ЧПУ Назначение условных знаков на панели управления станками: графические изображения символов на пульте оператора и пульта с ЧПУ. Контроль и исправление программ. Работа с различного  кадра управляющей программы. Поиск необходимого кадра программы.Команда запуска программы с требуемого кадра. Способы возврата программоносителя к первому кадру Правила установки перфолент в считывающее устройство

Ручной способ возврата. Последовательность.

Автоматический последовательность работы с пульта контроля

Практические занятия

14

Способы установки инструмента в инструментальные блоки

8

15

Настройка инструмента на размер с применением  устройства БВ-2010 в станках токарной группы

16

Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

17

Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов

Тема 2.3.  Работа на фрезерных станках с программным управлением

Содержание

12

2

1

Характеристика фрезерных станков с ПУ. Основные узлы станка. Пульт управления. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши. Кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением: приводы вертикального перемещения, продольной и поперечной подачи устройство и работа основных узлов станка: коробки скоростей, фрезерной бабки, механизм автоматического перемещения.

2

Технологическая оснастка. Режущий инструмент, фрезы семейства CorMill. Оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом.

3

Порядок работы на фрезерных станках с программным управлением. Экраны координат назначение, описание. Пробный прогон программы. Опции управления. Ручные операции. Автоматические операцииВключение  и отключение электродвигателя гидропривода, изменение подачи рабочих органов станка, перемещение рабочих органов в обоих направлениях, установка рабочих органов в исходное положение, спот подачи, освобождение- зажим инструмента, расфиксация инструмента в магазине, поворот манипулятора, поворот инструментального магазина, опускание и подъем манипулятора.

Отработка технологических команд .Работающие органы управления станком

4

Прием передача данных в системе ЧПУ  устройства ввода данных Управление подачей. Экран маховичка толчковой подачи. Управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы. Высокоскоростная обработка.вспомогательные фильтры. Наблюдение за работой систем обслуживаемого фрезерного  станка по показанием цифрового табло.

5

Порядок установления программы на станке: ручной и автоматический  ввод программы. Ввод программы с различных носителей.

6

Установка заготовки  и инструмента. Устройства загрузки смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента боковой навески. Гидравлическое устройство смены инструмента. Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки. Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки.

7

Программирование. Вид кадра список и обозначение функций: основных и дополнительных. Техническое обслуживание станка.  Настройки станка: список настроек Поиск и выбор однотипного технологического перехода в библиотеке системы ЧПУ Ввод программ с различных носителей Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи Изменение рабочего состояния станка клавишами режима Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением.

Особенности, последовательность разработки. Требования к технологическим процессам  обработки. Особенности технологического процесса при различных видах обработки.

Практические занятия

18

Определение системы координат и направления движений исполнительных органов фрезерных станков с ЧПУ

26

3

19

Составление кадра управляющей программы

20

Основные команды используемые в программном обеспечении

21

Использование  подготовительных для программирования

22

Составление управляющей программы

23

Кодирование управляющей программы

24

код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

25

чтения программы по распечатке

26

Ввод программ с различных носителей

27

Изучение интерфейса фрезерного станка с чпу

28

Коррекция начала координат детали

29

Настройка коррекции детали и инструмента

30

Обслуживание устройства смены инструмента

Тема 2.4.  Работа на расточных станках  с программным управлением Характеристика расточных станков с ПУ.

Содержание

4

2

1

Характеристика расточных станков с ПУ. Основные узлы станка. Пульт управления. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши. Кинематические схемы сверлильных станков с программным управлением. Основные  кинематические цепи: приводы главного движения, приводы подач крестового стола, приводы салазок, приводы суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки, выпрессовки инструмента из шпинделя.  Работы при наладке. Правила наладки сверлильных станков,

2

Порядок работы на расточных станках с программным управлением. Экраны координат назначение, описание. Пробный прогон программы. Опции управления. Ручные операции. Автоматические операции Управление подачей. Управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы. Высокоскоростная обработка, вспомогательные фильтры. Программирование. Вид кадра список и обозначение функций: основных и дополнительных.

Порядок установления программы на станке: ручной и автоматический  ввод программы. Ввод программы с различных носителей.

3

Установка заготовки и инструмента. Устройства загрузки смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента боковой навески. Гидравлическое устройство смены инструмента. Изменение рабочего состояния станка клавишами режима Техническое обслуживание станка. Список настроек. Настройки станка. Изменение рабочего состояния станка клавишами режима

Практические занятия

31

Определение системы координат исполнительных органов расточных станков с ЧПУ

18

3

32

Определение  направления движений исполнительных органов расточных станков с ЧПУ

33

Составление кадра управляющей программы

34

Использование подготовительных функций для программирования

35

Кодирование управляющей программы

36

код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

37

 чтения программы по распечатке

39

Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи

40

Коррекция начала координат детали

Тема 2.5. Работа на шлифовальных станках с программным управлением

Содержание

4

2

1

Характеристика шлифовальных станков с ПУ. Основные узлы станка. Пульт управления. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши.

2

Порядок работы на шлифовальных станках  с программным управлением. Управление подачей.  Экраны координат назначение , описание. Пробный прогон программы. Опции управления. Ручные операции. Автоматические операции Управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы. Программирование. Порядок установления программы на станке: ручной и автоматический ввод программы. Ввод программы с различных носителей.

Установка заготовки  и инструмента. Устройства загрузки смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента боковой навески . Гидравлическое устройство смены инструмента. Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки. Техническое обслуживание станка.  Список настроек. Настройки станка. Изменение рабочего состояния станка клавишами режима Порядок работы станка  в автоматическом режиме и в режиме ручного управления

Практические занятия

7

3

41

Определение системы координат и направления движений исполнительных органов шлифовальных станков с ЧПУ

42

Кодирование управляющей программы

43

код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

44

чтения программы по распечатке

Тема 2.6. Правила подналадки металлообрабатывающих станков с программным управлением.

Содержание

10

2

1

Наладка токарных станков с программным управлением. Наладка фрезерных станков с программным управлением. Наладка шлифовальных станков с программным управлением. Способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, шлифовальной группы; Работы при наладке. Правила наладки фрезерных станков, Кинематические схемы многоцелевых станков с программным управлением.

 Кинематические цепи для осуществления вращения шпинделя, вращения стола. Привод инструментального магазина. Работы при наладке. Правила наладки многоцелевых станков

2

Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения; Правила проверки на точность  станков с программным управлением различных конструкций.

Факторы,  влияющие на точность обработки. Анализ причин отклонение формы детали от норм точности. Методы проверки, точность проверки, величина допуска. Показатели точности: точность позиционирования, стабильность позиционирования, зона нечувствительности. Характерные неисправности, возникающие в процессе работы  станков с программным управлением. Основные причины. Методы устранения. Правила эксплуатации и техническое обслуживание станков

3

Способы обнаружения и  предупреждения неисправностей станков с программным управлением

Требования к помещениям цехов предназначенных для станков с программным

 управлением, требования к монтажу, организация эксплуатации. Графики проведения планово-предупредительного ремонта.  Способы обнаружения. Регулировка отдельных узлов  станков: натяжение ремней привода главного

движения, настройка давления в гидросистеме , зазоры в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки.

итого

174

Экзамен квалификационный

Самостоятельная работа при изучении  ПМ. 01

Расчет  величины коррекции положения режущего инструмента.

Составление сравнительной таблицы характеристик станков с ЧПУ токарной группы.

Составления таблицы «Условная сигнализация на рабочем месте оператора»

Сообщение на тему «Современные системы программного управления станками»

Реферат на тему «Прецизионные токарные станки с ЧПУ»

Сообщение «Возможности токарных станков нанометрической точности»

Составление обобщающей таблицы «Шпиндельные узлы для высокоточных станков»

Сообщение  на тему «Мехатронные узлы- модули станочного оборудования»

Составление последовательности замены масла в трансмиссии

Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.

Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу

Выполнение схемы закрепления  заготовки с использованием правила шести точек .

Составление технологического процесса токарной обработки детали

Составление технологического процесса фрезерной обработки детали

Составление технологического процесса шлифовальной обработки детали

Составление технологического процесса сверлильной обработки детали

Описание критериев оценки качества обработанной поверхности

87

Примерная тематика домашних работ:

Гидравлические и пневматические системы станков с ПУ

Показатели технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

Операции, выполняемые на многоцелевых станках с программным управлением

Способы повышения качества обрабатываемой поверхности.

Режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением

Специальный режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением

Способы обработки деталей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Способы установки и выверки деталей.

Приспособления, применяемые для обработки деталей, по видам технологического оборудования.

Структурно-кинематические схемы с использованием условных обозначений.

Учебная практика

Виды работ

определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

оформлять техническую документацию;

рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

выполнять замену блоков с инструментом;

выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

управлять группой станков с программным управлением;

устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

240

Производственная практика

Виды работ

обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей;

обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

проверки качества обработки поверхности деталей;

288

Всего

702

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

35

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

37

5. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ

В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

42

№ п\п

Дополнительные

профессиональные

компетенции

Дополнительные

знания, умения,

практический

опыт

№, наименование

темы

Количество

часов

Обоснование

включения
в рабочую программу

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.3.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК З

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

МДК.02.01.Технология обработки на металлорежущих станках

ПК 2.1, 2.2, 2.3

Раздел 1. Технология обработки на токарных станках

87

58

43

-

ПК 2.1, 2.2, 2.3

Раздел 2. Технология обработки на фрезерных станках

42

30

21

ПК 2.1, 2.2, 2.3

Раздел 3. Технология обработки на сверлильных станках

16

12

8

ПК 2.1, 2.2, 2.3

Раздел 4. Технология обработки на шлифовальных станках

27

19

13

ПК 2.3

Раздел 5. Подналадка и проверка на точность металлорежущих станков

15

11

8

-

Учебная практика

Производственная практика

216

Всего:

186

129

93

180

216

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 02.01. Технология обработки на металлорежущих станках 

186

1 семестр – (количество часов/аудит.нагрузка+сам.работа)

42

Раздел 1. Технология обработки на токарных станках

Тема 1.1. Введение 

Содержание учебного материала

1

1.

Введение. Цель, содержание и задачи дисциплины. Ознакомление с квалификационной характеристикой профессии «Станочник широкого профиля».

История развития станкостроения. Классификация металлорежущих станков.

1

Практические занятия

1

2.

Расшифровка моделей станков, ответы на вопросы

1

Тема 1.2. Общие сведения о токарных станках 

Содержание учебного материала

1

3.

Токарные станки. Классификация и обозначение  станков токарной  группы.  Органы управления токарного станка Принцип действия токарных станков.

1

Практические занятия

1

4.

Изучение паспорта токарного  станка. 

1

5.

Кинематические схемы токарного станка

1

Тема 1.3. Обработка наружных поверхностей

Содержание учебного материала

1

6.

Технология обработки гладких и ступенчатых валов. Обработка гладких и ступенчатых валов в самоцентрирующем 3-х кулачковом патроне, с поджатием центра. Способы установки и выверки деталей. Резцы, применяемые для обработки, правила заточки и установки. Техника безопасности при  заточке резцов Настройка станка на режим работы. Контроль качества обрабатываемых изделий.

1

7.

Подрезания торца деталей. Вытачивания канавок и отрезания. Обработка торцовых поверхностей с продольной и поперечной подачи. Подрезание уступов. Резцы, применяемые при работе. Приемы настройки станка на режимы резания. Способы вытачивания канавок и отрезания. Правила установки резцов относительно оси детали. Резцы, применяемые при вытачивании канавок и отрезании, их отличие. Производительные способы при отрезании деталей. Режимы резания. Контроль качества вытачивания и отрезания. Правила техники безопасности.

1

Лабораторные работы

1

8.

Элементы и геометрия резцов. Исследование элементов и геометрии различных токарных резцов

1

9.

Погрешности установки резца. Исследование погрешности установки резцов, настаиваемых на размер. Износ режущего инструмента

1