РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ для профессии среднего профессионального образования 15.01.31. Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики.
рабочая программа

Министерство образования Сахалинской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «Сахалинский индустриальный техникум»

Согласована  методическим                                                Утверждаю:

объединением мастеров                                                                             Директор ГБПОУ СИТ

производственного обучения                                                        А.А. Митрофанов        

и преподавателей спец.дисциплин                                                    «___»_______________2018 г.

Протокол №____ от ____2018  г.

Руководитель МО

________________Т.Г.Балковая                                                                

                                                                .

«

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

для профессии среднего профессионального образования

15.01.31. Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики.

2018

г.Оха

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение  «Сахалинский индустриальный техникум»

Разработчики:

1. Кулыгин Константин Анатольевич – мастер п\о ГБПОУ СИТ
2. Лонин Егор Геннадьевич - мастер п\о ГБПОУ СИТ

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.31. «Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики» и Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утверждённого приказом Минобрнауки России от 18.04.213 г. № 291.

        Рабочая программа предназначена для мастеров производственного обучения, преподавателей дисциплин профессионального цикла, осуществляющих подготовку специалистов по профессии 15.01.31. «Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики»».

Содержание:

Паспорт программы учебной практики                                                стр. 3

Формы промежуточной аттестации    (по итогам практики)               стр. 6

Тематический план и содержание производственной  практики              стр. 7

Материально-техническое обеспечение производственной практики      стр. 11

1. ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Целями производственной практики

ПМ 01.  Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики

ПМ 02.  Наладка электрических схем и приборов автоматики

ПМ 03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики:

• совершенствование и закрепление знаний, умений и навыков по изучаемой профессии;
• адаптация обучающихся в конкретных условиях рабочих коллективов производств;
• накопления опыта самостоятельной работы при ремонте и обслуживании контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики сложностью 3-4 разряда;
• овладение высокопроизводительным инструментом и приспособлениями;
• изучение и применение передового производственного опыта;
• изучение и умение пользоваться технической и технологической документацией;
• освоение установленных норм времени выработки;
• внедрение на рабочем месте НОТ;
• знакомство и восприятие традиций передовых рабочих коллективов;
• воспитание у обучающихся профессионального долга, профессиональной гордости, этики и чести;
• бережное отношение к инструментам, экономия материалов, энергии;
• воспитание таких профессиональных качеств, как наблюдательность, умение самостоятельно планировать и выполнять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени;
• подготовка к успешной сдаче выпускных квалификационных экзаменов.

1.2. Задачами производственной практики

ПМ 01.  Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики

ПМ 02.  Наладка электрических схем и приборов автоматики

ПМ 03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики:

являются:

• разборка, ремонт, сборка, проверка и регулировка электроизмерительных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих приборов средней сложности;
• слесарная обработка деталей по 9-11 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
• монтаж схем соединений средней сложности;
• испытания и сдача приборов;
• пайка различными припоями (медными, серебряными и др.);
• ремонт, регулировка и проверка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.

1.3. Место производственной практики в структуре ППКРС:

Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся.

Производственная практика профессиональных модулей реализуется концентрировано.

1.4. Формы проведения производственной практики – практические занятия.

1.5. Место и время проведения производственной практики:

Производственная практика проводится в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии  15.01.20. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

.

Объем производственной практики составляет    756 часов (324ч.+432ч.), проводится в соответствии с учебным планом на 2 и 3 курсе.

1.6. Компетенции обучающегося, формируемые  в результате прохождения производственной практики.

В результате прохождения производственной практики обучающийся должен:

иметь практический опыт:

• выполнения электромонтажных работ;
• ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;

уметь:

• выбирать и заготавливать провода различных марок в зависимости от видов монтажа;
• пользоваться измерительными приборами и диагностической аппаратурой для монтажа приборов и систем автоматики различных степеней сложности;
• читать схемы соединений, принципиальные электрические схемы; составлять различные схемы соединений с использованием элементов микроэлектроники;
• рассчитывать отдельные элементы регулирующих устройств; производить расшивку проводов и жгутование; производить лужение, пайку проводов; сваривать провода;
• производить электромонтажные работы с электрическими кабелями, производить печатный монтаж;
• производить монтаж электрорадиоэлементов; прокладывать электрические проводки в системах контроля и регулирования и производить их монтаж;
• производить монтаж трубных проводок в системах контроля и регулирования;
• производить монтаж щитов, пультов, стативов; оценивать качество результатов собственной деятельности; безопасно выполнять монтажные работы; оформлять сдаточную документацию; иметь практический опыт в:
• подготовке к использованию инструмента, оборудования и приспособлений в соответствии с заданием в зависимости от видов монтажа;
• определении последовательности и оптимальных схем монтажа приборов и электрических схем различных систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации;
• монтаже приборов и электрических схем различных систем автоматики в соответствии с заданием с соблюдением читать схемы структур управления автоматическими линиями; передавать схемы промышленной автоматики, телемеханики, связи в эксплуатацию;
• передавать в эксплуатацию автоматизированные системы различной степени сложности на базе микропроцессорной техники;
• использовать тестовые программы для проведения пусконаладочных работ;
• проводить испытания на работоспособность смонтированных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно- механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов; оценивать качество результатов собственной деятельности; диагностировать электронные приборы с помощью тестовых программ и стендов;
• безопасно работать с приборами, системами автоматики; оформлять сдаточную документацию; иметь практический опыт в:
• подготовке к использованию оборудования и устройств для пусконаладочных работ приборов и систем автоматики в соответствии с заданием;
• определении последовательности и оптимальных режимов пусконаладочных работ приборов и систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации;
• проведении технологического процесса пусконаладочных работ приборов и систем автоматики в соответствии с заданием с соблюдением требований к качеству выполненных работ; пользоваться поверочной аппаратурой;
• производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;
• выполнять основные слесарные работы (обрабатывать детали по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой, сверлить, зенкеровать, зенковать резьбу, выполнять шабрение и притирку, навивать пружины);
• контролировать линейные размеры деталей и узлов универсальным контрольно-измерительным инструментом;
• проводить проверку работоспособности блоков различных степеней сложности, систем питания, приборов и информационно-измерительных систем с использованием образцовых приборов;
• приводить параметры работы приборов и установок промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электро гидравлических машин и стендов в соответствие с требованиями технической документации;
• выполнять работы по восстановлению работоспособности автоматизированных систем, программируемых контроллеров и другого оборудования в рамках своей компетенции;
• разрабатывать рекомендации для устранения отказов в работе контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
• безопасно эксплуатировать и обслуживать системы автоматики; оценивать качество результатов собственной деятельности; оформлять сдаточную документацию; иметь практический опыт в:
• подготовке к использованию оборудования и устройств для поверки и проверки приборов и систем автоматики в соответствии с заданием;
• определении последовательности и оптимальных режимов обслуживания приборов и систем автоматики в соответствии с заданием и требованиями технической документации;
• поверке и проверке контрольно-измерительных приборов и систем автоматики в соответствии с заданием с соблюдением требований к качеству выполненных работ.

знать:

• конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;
• инструменты и приспособления для различных видов монтажа; характеристики и области применения электрических кабелей; элементы микроэлектроники, их классификацию, типы, характеристики и назначение, маркировку;
• коммутационные приборы, их классификацию, область применения и принцип действия;
• состав и назначение основных блоков систем автоматического управления и регулирования;
• состав и назначение основных элементов систем автоматического управления;
• конструкцию микропроцессорных устройств; принципиальные электрические схемы и схемы соединений, условные изображения и маркировку проводов;
• особенности схем промышленной автоматики, телемеханики,
• связи;
• функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров;
• основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
• способы макетирования схем;
• методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; характеристику и назначение основных электромонтажных операций;
• назначение и области применения пайки, лужения; виды соединения проводов;
• технологию процесса установки крепления и пайки радиоэлементов;
• классификацию электрических проводок, их назначение; трубные проводки, их классификацию и назначение, технические требования к ним;
• конструкцию и размещение оборудования, назначение, способы монтажа различных приборов и систем автоматизации;
• общие требования к автоматическому управлению и регулированию производственных и технологических процессов;
• методы измерения качественных показателей работы систем автоматического управления и регулирования;
• принципы установления режимов работы отдельных устройств, приборов и блоков;
• технологию сборки блоков аппаратуры различных степеней сложности;
• способы проверки работоспособности элементов волноводной техники;
• требования безопасности труда и бережливого производства при производстве монтажа;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении монтажных работ;
• последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ;
• правила оформления сдаточной технической документации;
• конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;
• электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и область применения (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерения уровня, измерения и контроля физико- механических параметров);
• классификацию и состав оборудования станков с программным управлением;
• основные понятия автоматического управления станками; виды программного управления станками; состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;
• классификацию автоматических станочных систем; основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов; виды систем управления роботами; состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;
• необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками;
• устройство диагностической аппаратуры, созданной на базе микропроцессорной техники;
• схему и принципы работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи;
• схему и принципы работы «интеллектуальных» датчиков, ультразвуковых установок;
• назначение и характеристику пусконаладочных работ; способы наладки и технологию выполнения наладки контрольно¬измерительных приборов;
• принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;
• технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов;
• принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;
• виды, способы и последовательность испытаний автоматизированных систем;
• правила снятия характеристик при испытаниях; требования безопасности труда и бережливого производства при производстве пусконаладочных работ;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении наладочных работ;
• последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ;
• правила оформления сдаточной технической документации;
  конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию, необходимую для выполнения работ;
• принципы взаимозаменяемости изделий, сборочных единиц и механизмов, допуски и посадки;
• основные характеристики измерительных инструментов и их классификацию;
• погрешности измерений;
• технологию выполнения основных слесарных работ; основные сведения об измерениях, методах и средствах их проведения;
• основные типы и виды приборов; основные метрологические термины и определения; назначение и виды измерений; назначение метрологического контроля;
• принцип поверки технических средств измерений по образцовым приборам;
• понятие о поверочных схемах; порядок работы с поверочной аппаратурой; правила обеспечения безопасности труда и экологической безопасности при проведении измерений, эксплуатации приборов и измерительной аппаратуры;
• способы введения технологических и тестовых программ; тестовые программы, принципы работы и последовательность применения;
• способы коррекции технологических и тестовых программ; основные направления совершенствования автоматизации производственных и технологических процессов;
• технологию организации комплекса работ по поиску неисправностей устройств;
• технологию диагностики контрольно-измерительных приборов, систем и комплексов;
• технические условия эксплуатации автоматизированных систем; нормы и правила пожарной безопасности при эксплуатации и обслуживании автоматизированных систем;
• последовательность и требуемые характеристики сдачи выполненных работ; правила оформления сдаточной технической документации;

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.

Всего часов производственной практики – 864 ч.

3. ФОРМЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ПО ИТОГАМ ПРАКТИКИ).

Необходимым  условием промежуточной аттестации (по итогам практики) является предоставление аттестационного листа (характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время производственной практики), подтверждающих освоение обучающимися компетенций  при прохождении практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности.

Основной формой отчетности по итогам производственной практики является дифференцированный зачет.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ  

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРАКТИКИ.

В соответствии с заключенными  договорами «О социальном партнерстве между учебным заведением  и предприятием по организации производственной практики обучающихся», предприятие предоставляет оснащенные рабочие места в соответствии со структурой и содержанием практики по профессии начального профессионального образования  15.01.31. Мастер контрольно-измерительных приборов и автоматики

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ

ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО ТЕМАМ ПМ 01; ПМ 02; ПМ 03.

ПМ 01. Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики 324 часов.

ПМ 02. Наладка электрических схем и приборов автоматики 216 ч.

ПМ.03. Техническое обслуживание и эксплуатация приборов и систем автоматики 324 ч.