Размерная привязка инструмента на станках токарной группы с ПУ
презентация урока для интерактивной доски
Презентация предназначена для изучения ПМ.03. Наладка станков и манипуляторов с программным управлением по профессии "Наладчик станков с ПУ"; "Оператор станков с ПУ"
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
 prezentatsiya_razmernaya_privyazka_instrumenta_na_stankah_tokarnoy_gruppy_s_pu.pptx | 2.74 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Цель занятия: Формирование профессиональной компетенции ПК.3.1 Выполнять наладку станков с программным управлением п ри изучении ПМ.03. Наладка станков и манипуляторов с программным управлением
Задачи : -производить наладку токарного станка с ПУ, - кодировать последовательность обработки детали, - отработать программу на компьютере
Бригада : 3 Бригадир : Бригада : 2 Бригадир : Бригада : 1 Бригадир:
Повторение изученного материала по теме: «Ручное управление токарным станком с ПУ»
Выбрать правильный ответ: С помощью какой кнопки производят запуск станка с ПУ Рычаг на задней панели станка с ЧПУ Красная кнопка на пульте управления станка с ЧПУ С помощью педали у станка с ЧПУ
Выбрать правильный ответ В помощью какой кнопки производят запуск станка с ПУ Рычаг на задней панели станка с ЧПУ Красная кнопка на пульте управления станка с ЧПУ С помощью педали у станка с ЧПУ
Установить соответствие: Что обозначают кнопки панели управления станка: Перемещение рабочих органов в ручную. Создание программы без ее сохранения. Стирание ошибок . Реферирование станка Перемещение по осям ускоренным ходом.
Z+ X+ Необходимо о тветить на вопросы: Какой кнопкой можно заблокировать, разблокировать все движения в станке с ПУ? Какими кнопками необходимо вывести станок в референтные точки? Для создания новой программы необходимо войти в диалоговое окно c помощью кнопки
G00 G01 G02 G03 Ускоренное перемещение инструмента (холостой ход) Круговая интерполяция по часовой стрелки Линейная интерполяция (рабочий ход) Круговая интерполяция против часовой стрелки Установить соответствие : Дать определение наиболее применяемых основных G- кодов при кодировании процесса обработки
Перечислить назначение наиболее применяемых вспомогательных команд при составлении управляющих программ Конец программы Начать вращение шпинделя по часовой стрелке Начать вращение шпинделя против часовой стрелке Остановить вращение шпинделя Сменить инструмент Включить основное охлаждение Выключить охлаждение Конец информации М02--- М03--- М04--- М05--- М06--- М08--- М09--- М30---
Вставить коды : С каких кодов начинается составление программы G54 G90
Тема : Размерная привязка инструмента станков токарной группы с программным управлением Для выполнения деталей «Пробка» необходимо соблюдать следующие этапы подготовки токарного станка : Запуск токарного станка с ПУ Подбор режущего инструмента с пластинами Подбор технологической оснастки Составление последовательности обработки детали и составление управляющей программы Подбор мерительного инструмента Размерная привязка инструмента
1. Э тап - запуск токарного станка с ПУ Включить токарный станок с ПУ Снять блокировку на движения в токарном станке с ПУ Снять все программы для безопасности станка Вывести токарный станок в референтные точки по осям координат
Чтение чертежа детали «Пробка» Габаритные размеры детали: Ø 32мм ; L= 2 5мм Размеры заготовки: Ø 35мм ; L= 75мм Материал: Д – дюралюминий 16- номер сплава, Т- закаленный и естественно состаренный Допуск на размер Ø 23.2 -0.052 Неуказанные предельные отклонения на размерах по 14 квалитету точности
№ ин-та T1 T2 Т3 1.Название инструмента 2.Вид инструмента 2 . Этап-подбор режущего инструмента на токарном станке с ПУ проходной отрезной 1 2 3 4 5 6 7 8 Проходной чистовой
Подбор и крепление пластин для режущего инструмента Вид обработки
№ ин-та T1 T2 T3 T 4 T 5 Вид блока 3. Этап-подбор блоков и крепление р езцов 1 2 3 4 5 6 7
Подрезать торец Точить Ø 32мм на L= 25мм Точить Ø 23,2мм на L= 18мм Точить фаску 1.6х45 Отрезать деталь выдерживая L= 2 5 мм 4 Этап- составление последовательности обработки детали «Пробка» и кодирование
G54 - переключение систем координат (из системы станка в систему детали) G90 - включение абсолютной системы координат Коды безопасности при составлении управляющей программы
П роходной резец- Т1 О трезной резец- Т2 Проходной резец для чистовой обработки -Т3 Кодирование режущего инструмента при составлении управляющей программы обработки детали «Пробка»
М03- Начать вращение шпинделя по часовой стрелке М08- Включить основное охлаждение Вспомогательные команды при составлении управляющей программы обработки детали «Пробка»
Подбор режимов резания при составлении управляющей программы на деталь «Пробка » на токарном станке с ПУ № перехода №инструмента t, мм i F мм/об S об/мин V м/мин Подрезка торца Т1 Проточка диаметров Т1 Отрезка детали Т2
G0 X36 Z 0 G1 X-1 G0 Z 1 Кодирование подрезки торца детали
G0 X3 3 Z1 G1 Z-25 G1 X 36 G0 Z1 Кодирование проточки цилиндрической поверхности Ø 32мм на L=25 мм G0 X 32 G1 Z- 25 G 1 X 36 G0 Z1 черновой проход чистовой проход
Кодирование проточки цилиндрической поверхности Ø 23.2 мм на L= 18 мм G0 X 27 Z1 G1 Z- 18 G1 X 36 G0 Z1 G0 X 24 G1 Z- 18 G1 X 36 G0 Z1 G0 X 23.2 G1 Z- 18 G1 X 36 G0 Z1 Черновой проходы t= 5мм Получистовой Проход t= 3мм Чистовой Проход t=0.8
G0 X 20 Z1 G1 Z0 G1 X 23.2 Z-1. 6 G0 X2 7 G0X100 Z100 Кодирование фаски 1.6х45 на поверхности Ø 23.2 мм
G0 X 36 Z- 2 5 G1 X-1 G0 X 36 G0 X100 Z100 Кодирование отрезки детали на L= 2 5 мм
М09- отключение СОЖ М05-остановка шпинделя М30-конец информации Коды завершение управляющей программы обработки детали «Пробка»
G54 G90 T1 -проходной резец S1000 F0.15 -режимы резания M3M8 -вкл. Шпинд . Вкл СОЖ G0 X36 Z 0 –подвод иснт -та G1 X-1 - подрезка торца G0 Z 1 -отвод инст -та G0 X3 3 - проточка Ø 32 G1 Z-25 G1 X 36 G0 Z1 G0 X 32 G1 Z- 25 G 1 X 36 G0 Z1 G0 X 27 – проточка Ø 23.2 G1 Z- 18 G1 X 36 G0 Z1 G0 X 24 G1 Z- 18 G1 X 36 G0 Z1 G0 X 23.2 G1 Z- 18 G1 X 36 G0 Z1 Управляющая программа с расшифровкой G0 X 20 -проточка фаски1х45 G1 Z0 G1 X 23.2 Z-1. 6 G0 X2 7 G0X100 Z100 Т2 -резец отрезной S800 F0.1 -режимы резания G0 X 36 Z- 25 -отрезание G1 X-1 G0 X 36 G0 X100 Z100 M9 M5 - выкл.шпинд . Выкл.СОЖ M30 -конец информации
5 этап -выбор измерительного инструмента Электронный штангенциркуль используется для получения внутренних и внешних размеров элементов. Контроль с точностью до 0,1 мм или 0,05 мм Для измерения с точностью до 0,01 мм применяют микрометры цифровые Контактный профилометр (измеритель шероховатости) представляет собой индуктивный датчик (измерительный щуп) с алмазной иглой и опорой на измеряемую площадь. Эталоны шероховатости поверхности позволяют производить оценку шероховатости тактильно (на ощупь) или визуально.
6 . Этап- Размерная привязка инструмента станков токарной группы с программным управление . Размерная привязка инструмента -это задания геометрической информации инструменту и фиксирование в системе координат. З аписываются координаты в кадре с использованием следующих адресов: X, Z Х20 Z0
Датчики типа Renishaw ( ренишоу .) Он работает как автоматически, так и в ручном режиме. Бесконтактная (лазерная система контроля инструмента) Контактная система контроля инструмента Датчик Tool Setter, Автоматизированная система привязки инструмента
П ривязка инструмента в ручном режиме на станке токарной группы с ПУ Подвод инструмента осуществляется с помощью : -клавиши «ручное» перемещение осей -переключатель ручной коррекции подачи/быстрый ход -в «ручном» режиме с помощью джойстика для перемещения инструмента
Виды ошибок Причина возникновения Меры предупреждения неправильно выставлен размер быстрый подвод резца, снятие большого слоя металла уменьшить подачу при касании резца увод инструмента в другую точку не заданы координаты при привязке при установке координат на дисплее сохранить положение кнопкой set linght часть заготовки осталась не обработанной неправильная установка заготовки переустановить заготовку малый припуск на обработку сменить заготовку на более больший размер шероховатость не соответствует требования чертежа затупилась режущая кромка у пластины сменить пластину неправильно выставлены режимы резания установить оптимальные режимы резания Типичные ошибки возникающие при привязке инструмента
Set length 1 Подвод инструмента по оси x 35 Для сохранения координат инструмента по оси x нажимаем на экране кнопку
Set length2 П одвод инструмента по оси Z 0.00 Для сохранения координат инструмента по оси z нажимаем на экране кнопку
При работе на станках с ПУ требуется применять средства индивидуальной защиты : специальная одежда, обувь, перчатки при установке инструментов, защитные очки, и др. Проверить : опасные зоны на станке должны иметь различные блокирующие и оградительные устройства Инструмент и изделие надежно закреплять , во избежание их поломки и получения травм. Привязку инструмента производить точно по инструкции во избежание аварийных ситуаций При окончании работы: убрать инструмент; привести рабочее место в порядок. Техника безопасности при наладке токарного станка с программным управлением
1.Подобрать технологическую оснастку (записать в таб.№1) 2.Составить последовательность обработки детали «Пробка»(записать в таб.№2) 3.Подобрать режимы резания по таблицам (записать в таб№2) 4.Записать программу с расшифровкой каждого кадра (заполнить таблицу№3) 5.Отработать программу обработки детали на компьютере. Самостоятельная работа Задание
Вариант А Б В Г 1 20 20 5 2 25 25 5 3 40 30 5 Самостоятельная работа
№ инструмента T1 T2 T3 T 4 T 5 Наименование режущего инструмента Наименование вспомогательного инструмента ( блок) Таблица№1
Описание переходов Эскиз траектории инструмента при обработке детали Режимы резания S об/мин F мм/об t мм Таблица№2
КОДЫ Содержание кадров Таблица№3
Ф.И.О Выбор заготовки 5 баллов Выбор ин-та из магазина 10баллов Выход в референтную точку 10 баллов Привязка ин-та 15баллов Кодирование программы 40баллов Запуск программы 10баллов Соблюдение т/безопасности 10 баллов Общее кол-во баллов Критерии оценивания
Время на задание 4 часа Оценка Количество баллов «5» 100-80 «4» 80-70 «3» 70-60 «2» Менее 60 Шкала перевода баллов в оценку
Подведение итогов ответов бригад по изученному материалу Бригада Закрепление пройденного материала Запуск станка с ПУ к работе Подбор режущего инструмента и тех.оснастки Составление последователь ности обработки и кодирование Итог 1 2 3
Тест для домашнего задания 1. Для чего применяется ускоренное перемещение? 1.Для быстрого перемещения инструмента к позиции обработки или безопасной позиции 2.Для быстрого выполнения обработки 3.Для быстрого отвода инструмента. 2. Для чего нужны строки безопасности? 1.Для перевода СЧПУ в режим работы 2.Для перевода СЧПУ в определенный стандартный режим и отмена ненужных функций 3.Для отмены ненужных функций Тест для домашнего задания 3. Коды с адресом G называются… 1.Базовыми 2.Вспомогательными 3.Подготовительными 4. Из чего состоит УП? 1.Кадров 2.Кодов 3.Адресов 5.При помощи адреса Т осуществляется управление…? 1.Компенсацией длины инструмента 2.Магазином инструмента 3.Коррекцией на радиус инструмента
6 . В чем заключается программирование в абсолютных координатах? 1.Координаты точек отсчитываются от постоянного начала координат 2.Координаты последующей точки отсчитываются от предыдущей 3.Координаты точек отсчитываются от нулевой точки станка 7. С помощью каких кодов происходит управление подачей СОЖ? 1.М06,М07 2.М07,М08,М09 3.М06,М07,М08 8.Укажите команду для автоматической смены инструмента 1.М05 2.М06 3.М09 9.В чем разница между G02 и G03? 1.G02 круговая интерполяция по часовой стрелке и G03 круговая интерполяция против часовой стрелки 2.G02 круговая интерполяция против часовой стрелки и G03 круговая интерполяция по часовой стрелке 3.G02 круговая интерполяция на ускоренной подаче и G03 круговая интерполяция на рабочей подаче 10.Какой язык для программирования обработки на станках с ЧПУ является наиболее популярным? 1 . ИСО 7 бит 2.ELAN-25 3.PROMPT
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
ТЕСТ Размерная точность и предельные отклонения размеров
ТЕСТРазмерная точность и предельные отклонения размеровМДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их ...
План урока по теме "Размерные признаки тела человека. Обозначения размерных признаков. Последовательность и правила измерения фигуры. Таблица размерной типологии женщин"
Тема раздела: Теоретические основы конструированияТема урока: Размерные признаки тела человека. Обозначения размерных признаков. Последовательность и правила измерения фигуры. Таблица размерной типоло...
Инклюзивная Программа развития личности ребенка группы коррекции в классе духовых инструментов
Данная программа разработана на основе исследований «Развитие личности ребенка в классе духовых инструментов» и представляет собой практическую часть реализации Концепции музыкально-творческого развит...
Методическая разработка занятия на тему "Определение видов и размерно-качественных характеристик шпона"
Цель методической разработки - методическое описание видов деятельности преподавателя и обучающихся при использовании традиционных и современных развивающих технологий на практическом занятии по дисци...
Методическая разработка практического занятия по теме "Определение размерно-качественных характеристик фанеры по ГОСТ 3916.1-2018 и фанерных плит по ГОСТ 8673-93"
Методическая разработка включает в себя:-введение, в котором отражена актуальность выбранной темы занятия;-краткие структурные элементы занятия, технологии, методы и формы обучения, где дано методичес...
Методическая разработка теоретического занятия по теме "Определение видов и размерно-качественных характеристик шпона по ГОСТ"
Методическая разработка включает в себя:-введение, в котором отражена актуальность выбранной темы занятия;-краткие структурные элементы занятия, технологии, методы и формы обучения, где дано методичес...