КИМ ОП10 Программирование для автоматизированного оборудования
рабочая программа

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

 «ПЕРВОМАЙСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

                                                                                                                       Утверждаю

Директор Л.А.Афиногеева____________

«______»______________ 20__ г

КОМПЛЕКТ

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

по специальности

15.02.08 Технология машиностроения

Первомайск

ОДОБРЕНЫ

на заседании предметно-цикловой комиссии

Протокол N  _____ от __________________

Председатель _________________________

                                               Подпись ФИО

Организация-разработчик: Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Первомайский политехнический техникум»

Разработчики:

Стенякина Ю.С         преподаватель     ГБПОУ Первомайский политехнический техникум

(инициалы, фамилия)    (занимаемая должность)           (место работы)

СОДЕРЖАНИЕ

I. ПАСПОРТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИСЦИПЛИНЫ

    Контрольно-измерительные материалы предназначены для проверки результатов освоения дисциплины ОП. 10 Программирование для автоматизированного оборудования основной профессиональной образовательной программы по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.

    Контрольно-измерительные материалы позволяют оценивать освоение умений и усвоения знаний по дисциплине.

1. Контроль и оценка результатов освоения дисциплины

1.2 Организация промежуточного контроля по дисциплине.

Формой аттестации по учебной дисциплине является  дифференцированный зачет.

II. КОМПЛЕКТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

2.1  Вопросы к зачету по дисциплине

1. Основные направления развития машиностроительного комплекса в России.
2. Роль станков с ЧПУ в реконструкции и техническом перевооружении предприятий машиностроительного комплекса России.
3. Основные узлы станков с ЧПУ. Требования, предъявляемые к конструкции станков с ЧПУ.
4. Конструкции высокоскоростных шпинделей. Типы шпинделей.
5. Конструкция шпинделей с ремённым приводом. Преимущества и недостатки.
6. Конструкция интегрированных мотор-шпинделей. Преимущества и недостатки.
7. Диаграмма мощности и крутящего момента шпинделя станка.
8. Системы управления двигателем, применяемым в приводе главного движения.
9. Устройство системы УЧПУ станка, базовые элементы.
10. Блок управления приводами ЧПУ. Назначение и устройство.
11. Периферийные устройства станков с ЧПУ. Пульт оператора, электронный маховичок.
12. Требования, предъявляемые к деталям при обработке на станке с ЧПУ.
13. Токарная обработка на станках с ЧПУ. Технологические аспекты чернового и чистового точения.
14. Контурное точение валов. Обработка фланцев.
15. Токарные операции – отрезка и прорезка канавок. Технологические приёмы выполнения этих операций.
16. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Схемы обработки.
17. Влияние режущего инструмента на качество обрабатываемых поверхностей. Главный угол в плане при фрезеровании.
18. Влияние выбора направления при фрезеровании на стабильность процесса резания.
19. Выбор положения фрезы относительно  обрабатываемой заготовки.
20.  Нарезание резьб на токарных станках с ЧПУ. Три способа врезания инструмента при обработке детали.
21. Использование цепных и координатных размерных связей при технологической подготовке обработки детали на станках с ЧПУ.
22. Прогрессивные инструменты, применяемые на обрабатывающих центрах при нарезании внутренней резьбы.
23. Координатные системы фрезерно-сверлильно-расточных станков с ЧПУ и их взаимное расположение.
24. Стратегия фрезерования плоских поверхностей на станках с ЧПУ.
25. Составление траектории перемещения режущих инструментов относительно обрабатываемой поверхности при фрезерной и сверлильной обработке.
26. Проектирование техпроцессов для фрезерных станков с ЧПУ.
27. Циклы фрезерования резьбы фрезой и комбинированным инструментом «триллер».
28. Циклы сверления и расточки отверстий на станках с ЧПУ.
29. Циклы шлифования на станках с ЧПУ.
30. Технологические аспекты точения закалённых сталей. Преимущества и недостатки по сравнению с традиционными способами обработки.
31. Совмещения на станках с ЧПУ различных видов обработки. Требования к технологическому оборудованию.
32. Программируемые оси станка. Нулевые точки.
33. Методика расчёта координат опорных точек. Эквидистанта.
34. Программирование инструмента. Коррекция, вводимая на режущий инструмент.
35. Система модульного крепления режущего инструмента на станках с ЧПУ токарной группы.
36. Система модульного крепления режущего инструмента на станках с ЧПУ фрезерной группы.
37. Примеры применения на станках с ЧПУ измерительных головок.
38. Устройства для размерной настройки инструментов. Типы, назначения.
39. Особенности нормирования штучного времени на станках с ЧПУ.
40. Методика определения эффективности применения станков с ЧПУ

2.2  Критерии оценки.

         Результаты промежуточного контроля оцениваются по пятибалльной шкале и регистрируются в экзаменационной ведомости. Для оценки результатов контроля выбраны следующие критерии:

Отметка «5» (отлично) выставляется за глубокое и полное овладение содержанием учебного материала, в котором студент легко ориентируется понятийным аппаратом. Отличная оценка предполагает грамотное, логическое изложение ответа, а также полная расшифровка всех марок материалов.

Отметка «4» (хорошо) выставляется, если студент полно освоил учебный материал, владеет понятийным аппаратом, ориентируется в изученном материале, осознанно применяет знания для решения практических задач,  но расшифровка марок имеет отдельные неточности.

Отметка «3» (удовлетворительно) выставляется, если студент обнаружил знание и понимание основных положений учебного материала, но излагает его не полно, непоследовательно, допускает неточности в определении понятий и не смог расшифровать все марки материалов.

Отметка «2» (не удовлетворительно) выставляется, если у студента разрозненные, бессистемные знания. Не умеет выделить главное и второстепенное, допускает ошибки в определении понятий, искажает их смысл, беспорядочно и неуверенно излагает материал, не расшифровал ни одну марку материала.

III. КОМПЛЕКТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ ОСВОЕНИЯ УМЕНИЙ И УСВОЕНИЯ ЗНАНИЙ

3.1 Освоение умений и усвоение знаний:

3.2 Задания для проверки освоения умений и усвоения знаний.

Тест №1

 по дисциплине «Программирование для автоматизированного оборудования».

I.Управляющая программа содержит:

1.Частота вращения шпинделя

2. Смена инструмента

3. Габариты станка

4. Время обработки детали

II. Проектирование управляющей программы содержит: (расположить в последовательности)

1. Разработка операционной технологии  

2. Расчет траектории инструмента  

3. Составление плана операции  

4. Контроль и отладка УП  

5. Кодирование и запись УП  

III. Классификация деталей по  конструктивным технологическим признакам:

1. Плоскостные

2. Объемные

3. Тело вращения

4. Корпусные

IV. … - это комплекс текстовых и графических документов, определяющих технологический процесс изготовления изделий (Дополнить)

V. К справочной документации относятся:

1. Карта обрабатываемого материала

2. Карта наладки станка с ЧПУ

3. Карта станка с ЧПУ

4. Карта оператора

5. Карта режущего инструмента

VI. Исходная документация содержит:

1. Задание
2. Чертеж детали
3. Программу обработки детали
4. Число деталей в партии

VII. … -  это геометрическое место точек равно удаленных от контура детали на расстояние равное радиусу инструмента. (Дополнить)

VIII. … совокупность команд на языке программирования соответствующая заданному алгоритму функционированию станка (Дополнить)

IX. Составляющая часть управляющей программы вводится и отрабатывается как единое целое

1. Слово УП
2. Адрес УП
3. Кадр УП
4. Данные УП

X. Линейная интерполяция

1. G1
2. G2
3. G3
4. G4

XI. Включение вращения шпинделя по часовой стрелке

1. M02
2. M03
3. M04
4. M05

XII. Подача в мм/мин

1. G94
2. G95
3. G96
4. G97

XIII. Глубокое сверление

1. G81
2. G82
3. G83
4. G84

Ответы к тесту №1 по дисциплине

«Программирование для автоматизированного оборудования».

I – 1, 2

II – 3, 1, 2, 5, 4

III – 1, 2, 3, 4

IV – Технологическая документация

V – 1, 3, 5

VI – 1, 2, 4

VII - Эквидистанта

VIII - Управляющая программа

IX - 3

X - 1

XI - 2

XII - 1

XIII - 3

Тест №2 по дисциплине «Программирование для автоматизированного оборудования»

1. В обозначениях моделей станков с программным управлением добавляют букву:

1. А;
2. Ф;
3. В;
4. Ч.

2. Системы ЧПУ, характеризующиеся наличием одного потока информации называются:

1. замкнутыми;
2. адаптивными;
3. разомкнутыми;
4. неадаптивными.

3. Станки, предназначенные для обработки плоских и пространственных корпусных деталей:

1. фрезерные станки с ЧПУ;
2. токарные станки с ЧПУ;
3. сверлильно-расточные станки с ЧПУ;
4. шлифовальные станки с ЧПУ.

4. Положительным направление оси Z станка с ЧПУ всегда являются движения, при которых:

1. инструмент и заготовка взаимно приближаются;
2. оба ответа правильные;
3. инструмент и заготовка взаимно удаляются;
4. ни один вариант не правильный.

5. Как называется способ программирования, при котором координаты точек отсчитываются от постоянного начала координат?

1. относительным;
2. абсолютным;
3. постоянным;
4. непостоянным.

6. Коды с адресом G называются:

1. основными;
2. вспомогательными;
3. подготовительными;
4. главными.

7. Коды, действующие только в том кадре, в котором они находятся, называются:

1. модальными;
2. непостоянными;
3. немодальными;
4. постоянными.

8. Какая функциональная группа кодов отвечает за перемещение?

1. G17, G18, G19;
2. G00, G01, G02, G03;
3. G20, G21;
4. G54-G59.

9. Каким вспомогательным кодом программируется конец программы, перевод курсора в начало программы?

1. М02;
2. М00;
3. М30;
4. М01.

10. Каким вспомогательным кодом можно остановить вращение шпинделя?

1. М03;
2. М04;
3. М05;
4. М06.

11. Выберите из списка не существующий тип станков:
    1) фрезерный;
    2) токарный;
    3) модулярный;
    4) гравировальный.
12. Как называется стандартный язык для управления станком?
    1)RoboCam;
    2) G и M codes;

3) DIN-0993;
4) 3-D Max.

13. Укажите несуществующую компенсацию инструмента:

1) Компенсация длины инструмента;

2) Серединная компенсация;

3) Компенсация радиуса инструмента;

4) Все указанные компенсации существуют.

14.Выберите несуществующую стойку либо систему ЧПУ:

1)Fanuc;

2)Sharpcam;

3)Sinumerik;

4) Haidenhain.

15. Коды с адресом М называются:

1. основными;
2. вспомогательными;
3. подготовительными;
4. главными.

16. Как называется способ программирования, при котором координаты точек отсчитываются от предыдущего положения исполнительного органа станка, которое он занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке?

1. относительным;
2. абсолютным;
3. постоянным;
4. непостоянным.

17. Коды, которые могут действовать бесконечно долго, пока их не отменят другим кодом:

1. модальными;
2. непостоянными;
3. немодальными;
4. постоянными.

18. Какая функциональная группа кодов отвечает за работу в дюймовой/метрической системе?

1. G17, G18, G19;
2. G00, G01, G02, G03;
3. G20, G21;
4. G54-G59.

19. Каким кодом программируется ускоренное перемещение инструмента?

1. G01;
2. G00;
3. G20;
4. G54.

20. Каким кодом программируется перемещение инструмента на рабочей подаче?

1. G02;
2. G00;
3. G03;
4. G01.

21. Каким кодом программируется перемещение инструмента по дуге по часовой стрелке?

1. G02;
2. G00;
3. G03;
4. G01.

22. Каким вспомогательным кодом программируется запрограммированный останов?

1. М02;
2. М00;
3. М30;
4. М01.

23. Как программируется вращение шпинделя по часовой стрелке?

1. М01;
2. М04;
3. М05;
4. М03.

24. Какой вспомогательный код предназначен для автоматической смены инструмента?

1. М02;
2. М00;
3. М06;
4. М01.

25. Каким подготовительным кодом программируется стандартный цикл сверления:

1. G80;
2. G81;
3. G82;
4. G83.

Ключ к тесту №2

            Самостоятельная работа

Тематика рефератов для самостоятельной работы

1. Тенденции и перспективы развития материаловедения
2. Тенденции развития металлических металлов
3. Влияние легирования на качество железоуглеродистых сплавов
4. Производства чугуна
5. Производство стали
6. Производство цветных металлов
7. Новейшие материалы, применяемые в сварочном производстве
8. Термообработка. Применение.
9. Дефекты термической обработки
10. Полиморфные превращения в металлах.
11. Железо – фаворит на все времена.
12. Процесс кристаллизации расплавов металлов.
13. Связь между структурой и свойствами сплавов.
14. Композиционные материалы, армированные химическими волокнами.
15. Композиционные материалы с алюминиевой матрицей.
16. Композиционные материалы с никелевой матрицей.
17. Стекло и керамика – материалы для промышленности.
18. Взаимозаменяемость материалов в промышленности.
19. Строение полимера – ключ к свойствам пластмасс.
20. Полимерные материалы в машиностроении.
21. Эластомеры – родственники пластмасс.
22. Термомеханические свойства полимера.
23. Полярные термопласты.
24. Пластмассы с порошковыми наполнителями.  
25. Свойства композиционных материалов с полимерной матрицей.
26. Стекло – традиционный и перспективный материал.
27. Древесина – классическое сырье и материал.
28. Фрикционные металлокерамические материалы.
29. Антифрикционные металлокерамические материалы.
30. Электротехнические металлокерамические материалы.
31. Граффито - углеродные материалы.
32. Сварка металлов трением.
33. Механические  и  технологические  испытания  и  свойства

конструкционных материалов.

34. Развитие науки о резании металлов.

    Индивидуальные задания

Вариант   1.  Дайте ответы на вопросы:

1. Какие вещества называются кристаллическими? Изобразите кристаллические решетки, наиболее часто встречающиеся среди металлов. Опишите основные дефекты кристаллического строения металлов.
2. Опишите современные методы анализа металлов и сплавов: макроанализ, микроанализ.
3. Какие чугуны называются серыми? Какая форма графита обеспечивает получение наиболее высоких свойств у чугунов? Опишите маркировку серых и высокопрочных чугунов и область их применения.
4. Какова цель отжига? Виды отжига и область их применения.
5. Охарактеризуйте основные литейные свойства сплавов. Опишите требования, предъявляемые к формовочным материалам.

Задача. Выберите и обоснуйте марку сплава для изготовления станины электродвигателя. Укажите свойства сплава и способ изготовления изделия.

Контрольная работа № 1

ВАРИАНТ 1.

                  1.Запись, контроль и редактирование УП .

                  2.Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ

                  3.Обзор отечественных и зарубежных САП

ВАРИАНТ 2.

         1.Подготовительные и вспомогательные функции. Функции подачи и главного       движения

         2.Организация систем ЧПУ. Конструктивные особенности и технологические возможности     станков с ЧПУ

                  3.Структура управляющей программы

ВАРИАНТ 3.

         1. Расположение осей координатных систем на станках с ЧПУ.  Структура      управляющей программы .

                  2. Устройство, схема управления и нулевые (базовые) точки станков с ЧПУ

                  3. Программирование токарной обработки в системе ЧПУ Sinumerik

ВАРИАНТ 4

                  1. Запись, контроль и редактирование УП

                  2. Программирование обработки деталей на металлорежущих станках с ЧПУ

                  3. Системы автоматизированного программирования (САП)

ВАРИАНТ 5

                  1. Структура и классификация САП

                  2. Разработка программы для токарного станка с ЧПУ

         3. Программирование фасок. Программирование частоты вращения шпинделя.    Программирование подачи.

ВАРИАНТ 6

         1. Технологическая подготовка управляющей программы.  Анализ формы детали,   выбор системы УЧПУ. Выбор принципа интерполяции, схем интерполяторов.

                  2. Математическая подготовка управляющей программы, кодирование .

         3. Обзор отечественных и зарубежных САП. Системы автоматизированного  программирования (САП) для станков с ЧПУ.

ВАРИАНТ 7

                  1.  Автоматизированное рабочее место.

                  2. Расчет элементов траектории инструмента.

                  3. Основы кодирования управляющей информации для станков с ЧПУ.

ВАРИАНТ 8

         1.Технологическая подготовка управляющей программы. Выбор технологического оборудования. Анализ формы детали, выбор системы УЧП.

                  2. Кодирование размерных перемещений, смены и кор- рекции инструмента.

                  3. Постоянные циклы обработки (назначение, привести пример).

ВАРИАНТ 9

                  1. Программирование обработки  контуров и поверхностей на фрезерном станке с ЧПУ.                    

         2..Виды отверстий и последовательность переходов их обработки. Типовые технологические схемы обработки отверстий. Последовательный, параллельный и комбинированный методы обработки групп отверстий. Карта наладки сверлильного станка с ЧПУ. Стандартные циклы обработки отверстий. Примеры программирования обработки групп отверстий  на сверлильном станке с ЧПУ

         3. Современные промышленные САП,  реализуемые на больших и малых ЭВМ. Обзор     их возможностей, особенностей.

Контрольная работа № 2

по дисциплине «Программирование для автоматизированного оборудования»

1 вариант

2 вариант

Ответы на контрольную работу №2 по дисциплине

 «Программирование для автоматизированного оборудования»

3.3 Критерии оценки.

Оценка  практической  работы.

Оценка теоретических знаний

Оценка «5» выставляется, если студент имеет глубокие знания учебного материала по теме практической работы, показывает усвоение взаимосвязи основных понятий используемых в работе, смог ответить на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка «4» выставляется, если студент показал знание учебного материала, усвоил основную литературу, смог ответить почти полно на все заданные дополнительные и уточняющие вопросы.

Оценка «3» выставляется, если студент в целом освоил материал практической работы, ответил не на все  уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка «2» выставляется студенту, если он имеет существенные пробелы в знаниях основного учебного материала практической работы, который полностью не раскрыл содержание вопросов, не смог ответить на уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка практических навыков

Оценка  «5»  ставится, если студент демонстрирует  знание  теоретического  и  практического  материала по теме практической работы, определяет взаимосвязи между показателями задачи, даёт правильный алгоритм решения, определяет междисциплинарные связи по условию задания.

Оценка  «4»   ставится,  если студент демонстрирует  знание  теоретического  и  практического  материала по теме практической работы,  допуская  незначительные  неточности  при  решении задач, имея неполное  понимание  междисциплинарных  связей  при правильном  выборе алгоритма решения задания.

Оценка  «3»     ставится,  если  студент  затрудняется  с правильной  оценкой  предложенной  задачи,  дает неполный  ответ,  требующий  наводящих  вопросов  преподавателя,  выбор  алгоритма решения задачи возможен  при  наводящих  вопросах  преподавателя.

Оценка  «2»    ставится,  если  студент  дает  неверную  оценку  ситуации,  неправильно  выбирает  алгоритм  действий.

Тестовые задания

        Оценка «5» (отлично) - 100-90%

        Оценка «4» (хорошо) - 89-80%

        Оценка «3» (удовлетворительно) - 79-60%

        Оценка «2» (не удовлетворительно) - 59-50%

         Самостоятельная работа (реферат)

Оценка индивидуального задания

Результаты проверки работы проставляются на работе словами «зачёт» или «незачёт».

Критерии оценки работы:

o  соответствие содержания работы теме;

o  соблюдение требований к оформлению, грамматическая правильность;

o  обоснованность выбора методов исследования;

o  использование  наглядно-иллюстрированного  материала  (схемы, таблицы, рисунки и т.п.);

Работа, выполненная не в полном объёме, не по заданному варианту, небрежно, неразборчивым почерком, содержащая грубые ошибки в решении задач, ситуаций и т. д. возвращается обучающемуся для дальнейшей доработки.

Оценка контрольной работы

          Оценка индивидуальных образовательных достижений  производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).