СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ Ч.3 ДЛЯ КОНКУРСА
методическая разработка

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №79

(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №79)

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

ДЛЯ УЧАЩИХСЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ  РАБОТ

МДК 02. 01 Технология обработки текстильных изделий

ДЛЯ УЧАЩИХСЯ ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ

В четырех частях.

Часть третья: практическая работа 20 - 29

ПЛАВСК  2020

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1. Выполнение обработки отдельных деталей и узлов швейных изделий

Тема 1.4 Обработка отделочных деталей и узлов швейных изделий

Название практической  работы № 20, 21: Выполнение образцов обработки застежек.

Учебная цель: Освоение методики выполнения образцов  обработки застежек. 

Учебные задачи:

Знать методики и ТУ выполнения образцов  обработки застежек.

Уметь выполнять    застежки.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Процесс изучения дисциплины и выполнения практических работ направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС СПО и ОПОП СПО по данному направлению подготовки: общих (ОК), профессиональных  компетенций (ПК): ПК 5.1, ПК 5.2, ПК 5.3, ПК 5.4, ОК 1, ОК 2, ОК 8, ОК 9.

Учащийся должен

уметь

   - обрабатывать различные виды одежды;

   - осуществлять контроль за эксплуатацией технологического оборудования и оргтехоснастки;

   - подбирать оборудование в зависимости от выбранных методов обработки и пошиваемого ассортимента;

знать:

   - способы обработки различных видов одежды;

   - основное технологическое оборудование швейного производства и принципы его работы;

  - правила техники безопасности при обслуживании оборудования.

Задачи практической работы:

1. Изучить и освоить  ТУ и методику выполнения образцов застежек.

2. Выполнить   образцы застежек.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

1.Инструменты и приспособления для ручных и машинных работ;

2. Образцы тканей, нитки;

3. Универсальные машины 1022 М класса, утюг «Филлипс»;

Краткие теоретические и учебно-методические материалы

по теме практической  работы

Застежки могут быть в швах или на целой ткани. Их можно разделить по целям использования и по типам застежек.

Типы застежек по целям использования:

• Украшающие застежки
• Используемые застежки

Типы застежек

• На рукаве
• На поясе
• На горловине

Факторы, влияющие на качество застежек:

1.Части застежки размечены и правильно выкроены

• длина застежки
• длина планки
• ширина планки

2. Застежка выкроена по намеченной длине и прямо в соответствии с прохождением долевой нити.

3. Планки и полоски для застежки выкроены правильно в соответствии с фасоном.

4. Надрез на вершине сделан в правильном месте

5. Припуски на шов одинаковой длины

6. Планки и полоски ткани для обработки пришиты правильно

7. Углы целые и правильной формы

Застежка имеет функциональное назначение. Она позволяет свободно надевать и снимать одежду. Часто застежке придают вид отделочной детали. Застегивание одежды выполняют с помощью завязок, пуговиц и петель, кнопок, крючков, карабинов; хлястиков и пряжек, рамок, колец; шнуровки, застежки-молнии, текстильной застежки велкро (липучка). Каждый из этих элементов по-своему закрепляется на основной детали. Элементы застежки прикрепляют не менее чем за два слоя материала. Завязки, хлястики, застежку-молнию, а также держатели рамок, пряжек притачивают к основной детали или втачивают в шов обтачивания. Текстильную застежку велкро настрачивает. Пуговицы, кнопки, крючки пришивают вручную или на специальном оборудовании. Карабины, специальные пуговицы и кнопки, а также блочки и люверсы, оформляющие отверстия под шнуровку закрепляют на основных деталях заклепыванием. Отверстия под шнуровку, так же как прорезные петли, выметывают вручную или на специальном оборудовании. Прорезные петли могут обтачиваться одной или двумя обтачками. Навесные (воздушные) петли втачивают в швы при обработке срезов или при соединении деталей. Такие петли изготовляют из косой бейки или плетеного шнура. Расположение застежки на одежде определяется моделью. Иногда в изделиях прилегающего силуэта выполняют две застежки. В зависимости от особенностей технологической обработки различают три вида застежек: застежка в несквозном разрезе основной детали; застежка в шве или рельефе; застежка в сквозном разрезе основной детали.

 Обработка застежек в изделиях платьево-блузочного ассортимента

Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке. Застежки в указанных изделиях в основном обрабатывают так же, как в изделиях без подкладки. Особенность заключается в наличии операций, с помощью которых подкладку соединяют с изделием в области застежки. Различают два варианта обработки. В некоторых изделиях перед обработкой застежки подкладку соединяют с деталями верха вдоль срезов временной строчкой, а затем обрабатывают застежку так же, как в бесподкладочном изделии. Такой вариант обработки часто используют в тех случаях, когда стороны застежки окантовывают, застрачивают швом вподгибку или обтачивают подкройной обтачкой.

Обработка подбортов. Срезы бортов пиджаков, пальто, плащей, курток в основном обрабатывают подбортами. В зависимости от модели изделия обработка подбортов включает в себя дублирование, обработку внутренних срезов, изготовление внутренних карманов, выполнение обтачной петли на лацкане, обработку внутренней (потайной) застежки. Подборта дублируют,  в изделиях с отлетной по низу подкладкой внутренние срезы подбортов обметывают или окантовывают. Срезы обметывают от низа подборта на длине 500...600 мм. Если предусмотрено моделью, внутренние срезы подбортов окантовывают по всей длине тесьмой или косой бейкой из подкладочной ткани окантовочным швом с открытым срезом. После обработки подбортов проверяют симметричность рисунка на лацканах, при необходимости проводят подгонку частей рисунка, подрезают неровности и срезают излишки материала. В мужских изделиях внутреннюю (потайную) застежку выполняют на правом подборте, а в женских — на левом. Изготовление внутренней застежки на цельнокроеных подбортах предусматривает обработку дополнительного прореза, расположенного параллельно линии борта на расстоянии 17... 20 мм от нее. Для обработки прореза используют обтачку, выкроенную из подкладочного материала в долевом направлении и имеющую длину, превышающую длину прореза на 50...60 мм, и ширину, равную удвоенной ширине внутренней застежки плюс 40...50 мм                               Обработка

                                                                                        внутренней            застежки

Обработка бортов. После обработки полочек и отрезных подбортов их соединяют, обтачивая борт подбортом. Для изделий на подкладке это одна из наиболее ответственных операций, от которой во многом зависит внешний вид изделия. После обтачивания бортов подбортами правая и левая полочки должны быть симметричными, без нарушения рисунка. Чтобы обеспечить точность обтачивания, на полочках с использованием лекала наносят линии обтачивания участков угла и края лацкана, нижнего угла борта. Борт обтачивают подбортом со стороны полочки в направлении от угла лацкана к углу борта. Углы лацкана и борта обтачивают строго по намеченным линиям. Ширина шва обтачивания 5...7 мм. Нижний угол борта в изделии с отлетной по низу подкладкой должен быть обработан так же, как углы шлицы в изделиях с отлетной подкладкой. После обработки низа борта заметывают припуск подгиба низа. Борта и низ изделия приутюживают на прессе с универсальными подушками или утюгом. При этом окончательно фиксируется форма борта и закрепляется выправленный кант.

 Инструкция по выполнению практической работы

1Прочитайте краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы.

2 Изучите методику выполнения  застёжек.

Устно ответьте на вопросы для закрепления теоретического материала.

4 Выполните образцы  застёжек, используя инструкционно-технологическую карту по теме практической работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

Определите последовательность операций обработки втачных планок.

  а) проложить долевик                                     д) проверить детали кроя

  б) притачать планки                                        е) обработать уступы на планке

  в) разрезать застёжку                                      ж) приутюжить застёжку в готовом виде

  г) обметать срезы застёжки                            з) разметить застёжку

  и) закрепить угол в конце застёжки

2 Перечислите  технические условия на выполнение операций обработки бортов планками.

3 Назовите виды застёжек.

Порядок выполнения отчета по практической работе № 20, 21

 Выполненные образцы разместить в альбом образцов по практическим работам.

По схеме данного узла  укажите  технические условия  на обработку, составьте последовательность обработки  с указанием используемого оборудования и заполните таблицу  

Исходные данные:

Раздел 1.  

Выполнение обработки отдельных деталей и узлов швейных изделий

Тема 1.4 Обработка отделочных деталей и узлов швейных изделий

Название практической  работы № 22, 23: Выполнение образцов обработки воротников, и соединение с горловиной.

Учебная цель: Освоение методики выполнения образцов  обработки воротников, и соединение с горловиной.

Учебные задачи:

Знать методики и ТУ выполнения образцов  обработки воротников, и соединение с горловиной.

Уметь выполнять    образцы воротников, и их соединение с горловиной.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Процесс изучения дисциплины и выполнения практических работ направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС СПО и ОПОП СПО по данному направлению подготовки: общих (ОК), профессиональных  компетенций (ПК): ПК 5.1, ПК 5.2, ПК 5.3, ПК 5.4, ОК 1, ОК 2, ОК 8, ОК 9.

Учащийся должен

уметь

   - обрабатывать различные виды одежды;

   - осуществлять контроль за эксплуатацией технологического оборудования и оргтехоснастки;

   - подбирать оборудование в зависимости от выбранных методов обработки и пошиваемого ассортимента;

знать:

   - способы обработки различных видов одежды;

   - основное технологическое оборудование швейного производства и принципы его работы;

  - правила техники безопасности при обслуживании оборудования.

Задачи практической работы:

1. Изучить и освоить  ТУ и методику выполнения образцов воротников, и их  соединение с горловиной.

2. Выполнить   образцы воротников, и ихсоединение с горловиной.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

1.Инструменты и приспособления для ручных и машинных работ;

2. Образцы тканей, нитки;

3. Универсальные машины 1022 М класса, утюг «Филлипс»;

Краткие теоретические и учебно-методические материалы

по теме практической  работы  

Воротник в одежде имеет функциональное (защитное) и эстетическое назначение и, как правило, является основной  модельной особенностью изделия, которая значительно чаще подвергается изменениям, чем другие детали. Существует большое разнообразие конструкций воротников, отличающихся формой, размерами, способами технологической обработки и количеством входящих деталей.

Форма воротников зависит от следующих основных факторов :

•   способа соединения воротника с деталями спинки и   переда (втачной  или цельновыкроенный);

•   положения воротника относительно шеи (плотно прилегающий или отстоящий от шеи на некотором расстоянии);

•   связи воротника с застежкой (с застежкой доверху или до перегиба лацкана  (перегиба воротника).

Конструктивно воротник чаще всего делают многослойным, включающим детали верхнего и нижнего воротника, а также детали прокладки. В основу разделения конструкций воротников в группы  положены следующие показатели:

•    характер застежки (закрытая, т.е. доверху или открытая, т.е. до линии перегиба лацкана);

•   способ соединения воротника с горловиной (втачной, цельновыкроенный с передом и спинкой, комбинированный);

•   конкретные конструктивные особенности или конкретное назначение воротника.

 Общая классификация воротников

К первой классификационной группе отнесены воротники для изделий с застежкой доверху (закрытой):

• плосколежащие с различной высотой стойки (ПЛВЗ)

• стойки втачные (вертикальные и наклонные) (СВЗ)

• стойки цельновыкроенные с деталями переда  и спинки (СЦЗ)

• сорочечные воротники (СоВЗ)

• воротник - хомутик (ХВЗ)

• отложные воротники со стойкой посередине (ОВЗ)

Ко второй классификационной группе отнесены конструкции основных видов воротников для изделий с открытой застежкой:

•  воротники пиджачного типа (ПВО)

•  шалевые воротники (ШВО)

•  воротники типа апаш  (АВО)

Обработка горловины воротниками. Горловину изделия обрабатывают воротником, который может иметь разные размеры, форму, конструкцию. Различают воротники втачные, съемные, цельнокроеные. Их выкраивают из основного или отделочного материала. Воротники бывают однослойными или двухслойными, состоящими из верхнего и нижнего воротников. Между верхним и нижним воротниками может размещаться клеевая или не клеевая прокладка. При изготовлении жесткого воротника используют несколько дополнительных прокладок. Прокладки, как правило, имею форму воротника. Форма дополнительных прокладок бывает разной. Воротники выкраивают как одну деталь или они могут состоять из нескольких частей. Верхний воротник бывает цельнокроенным с нижним воротником. Втачные и съемные воротники могут иметь отрезную стойку. Цельнокроеные воротники выкраивают одной деталью с полочкой и спинкой, с полочкой и подбортом, только с подбортом.

 Обработка втачных воротников. Втачными называют воротники, соединенные с изделием по линии горловины. Втачные воротники бывают однослойными и (гораздо чаще) двухслойными. Изготовление втачных воротников, как правило, состоит из следующих операций: дублирования деталей воротника, соединения его с прокладками; соединения частей воротника; обработки отлета и концов воротника.

Соединение частей воротника выполняют одним из соединительных швов в зависимости от модельных особенностей воротника и свойств используемых материалов. Ширина шва соединения частей воротника 5...7 мм. Обработка двухслойных воротников по концам и отлету заключается в обтачивании верхнего воротника нижним. Используют обтачной шов шириной 5...7 мм.

Втачивание воротников в горловину изделий с подбортами. Втачивание воротника в горловину в изделиях платьево-блузочного ассортимента производится в один прием. Воротник вкладывают между горловиной полочек и подбортами, горловиной спинки и обтачкой горловины спинки. Воротники в сорочках и блузках с застежкой доверху воротник обрабатывают в «чистый край».

Рисунок 8. Обработка воротников в изделиях платьево-блузочного ассортимента

  При изготовлении цельнокроеных воротников придерживаются следующего порядка: формуют полочку и спинку в области горловины; дублируют детали воротника или соединяют их с не клеевыми прокладками; стачивают вытачки; соединяют детали воротника и детали изделия; обтачивают нижний воротник верхним и обрабатывают застежку. Конструктивные особенности воротников разнообразны, что обусловливает изменение последовательности их обработки.

 Инструкция по выполнению практической работы

1Прочитайте краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы.

2 Изучите методику выполнения  воротников, и ихсоединение с горловиной.

Устно ответьте на вопросы для закрепления теоретического материала.

4 Выполните образцы  воротников, и их соединение с горловиной, используя инструкционно-технологическую карту по теме практической работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Определите последовательность операций обработки отложного воротника

  а) высечь углы                                   г) обтачать воротник

  б) сметать срезы воротника             д) вывернуть воротник

  в) выметать кант                               е) приутюжить

2 Перечислите  технические условия на выполнение операций обработки отложных воротников

3 Назовите виды воротников.

 4  Воротник необходимо приутюживать со стороны ______________________;

Порядок выполнения отчета по практической работе № 22, 23

 Выполненные образцы разместить в альбом образцов по практическим работам.

По схеме данного узла  укажите нумерацию строчек и технические условия  на обработку, составьте последовательность обработки  с указанием используемого оборудования и заполните таблицу  

Исходные данные:

Раздел 1.  

Выполнение обработки отдельных деталей и узлов швейных изделий

Тема 1.4 Обработка отделочных деталей и узлов швейных изделий

Название практической  работы № 24, 25: Обработка   рукава. Соединение с проймой

.Учебная цель: Освоение методики выполнения обработки рукава и соединения его с проймой.

Учебные задачи:

Знать методики и ТУ выполнения обработки рукава и соединения его с проймой.

Уметь выполнять  обработку рукава и соединять его с проймой.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Процесс изучения дисциплины и выполнения практических работ направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС СПО и ОПОП СПО по данному направлению подготовки: общих (ОК), профессиональных  компетенций (ПК): ПК 5.1, ПК 5.2, ПК 5.3, ПК 5.4, ОК 1, ОК 2, ОК 8, ОК 9.

Учащийся должен

уметь

   - обрабатывать различные виды одежды;

   - осуществлять контроль за эксплуатацией технологического оборудования и оргтехоснастки;

   - подбирать оборудование в зависимости от выбранных методов обработки и пошиваемого ассортимента;

знать:

   - способы обработки различных видов одежды;

   - основное технологическое оборудование швейного производства и принципы его работы;

  - правила техники безопасности при обслуживании оборудования.

Задачи практической работы:

1. Изучить и освоить  ТУ и методику выполнения обработки рукава и соединения его с проймой

2. Выполнить обработку рукава и соединять его с проймой.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

1.Инструменты и приспособления для ручных и машинных работ;

2. Образцы тканей, нитки;

3. Универсальные машины 1022 М класса, утюг «Филлипс»;

Краткие теоретические и учебно-методические материалы

по теме практической  работы

  Обработка проймы изделия без рукавов. Пройму в изделиях без рукавов обрабатывают до или после стачивания боковых срезов изделия. При этом применяют те же краевые швы, что и при обработке горловины: вподгибку с закрытым или открытым обметанным срезом; окантовочный с тесьмой или косой бейкой с двумя закрытыми срезами; обтачной в простую рамку с использованием подкройной обтачки или косой бейки. Пройму обрабатывают швом вподгибку или окантовочным швом до соединения боковых срезов изделия. Обтачивание пройм подкройной обтачкой выполняют после соединения и обметывания боковых срезов изделия. Если по модели изделие имеет короткую линию плеча, срезы проймы обрабатывают вместе со срезами горловины одной подкройной обтачкой, имеющей вид кокетки.  Рисунок 1. Обработка проймы.                                                                                                                                                                                                                                                                      

Обработка рукавов. Рукава отличаются большим разнообразием по конструкции,                                                                            

форме, длине, отделочным элементам, однако их обработку проводят по одной схеме: начальная обработка; соединение частей; обработка низа. Начальную обработку рукава выполняют так же, как и других основных деталей. Расположенные на рукавах вытачки, подрезы вставки, сборки, складки, буфы обрабатывают так же, как на других основных деталях. Мелкие детали — хлястики, паты — настрачивают на рукава в соответствии с разметкой. Части рукава, как и части других деталей, соединяют теми или иными соединительными швами в зависимости от модели и свойств используемых материалов. При выполнении соединительного шва в одно шовном рукаве строчку прокладывают со стороны переднего переката. В двух шовном рукаве сначала стачивают передние срезы со стороны верхней части рукава, а затем локтевые — со стороны нижней части рукава. Порядок стачивания срезов двух шовного рукава может меняться в зависимости от модели. При соединении срезов одно шовного рукава и локтевых срезов двух шовного рукава выполняют посадку срезов нижней детали между надсечками в области локтя. При индивидуальном пошиве соединение частей рукава производят с предварительным сметыванием. Срезы швов стачивания частей рукавов обметывают, окантовывают или застрачивают. В промышленном производстве для стачивания частей рукава используют стачивающе обметочные машины.

 Обработка низа рукавов краевыми швами. Низ рукава обрабатывают любым краевым швом. Перед обработкой уточняют длину рукава, намечают линию низа и линию подгиба низа. Неровности низа рукава обрезают по намеченной линии. В зависимости от модели и свойств материала низ рукава застрачивают швом вподгибку с закрытым или открытым обметанным срезом, окантовывают тесьмой или косой бейкой с двумя закрытыми срезами, обтачивают подкройной обтачкой или косой бейкой. Обработку низа проводят на рукаве с замкнутой или незамкнутой линией низа. Шов вподгибку выполняют на стачивающей машине прямого или зигзагообразного стежка либо на специальной машине потайного стежка. Потайную подшивочную строчку можно выполнять и вручную.

В изделиях из толстых материалов срезы рукавов обметывают перед окантовыванием нижнего среза. После окантовывания срезы рукавов стачивают, а концы окантовочной тесьмы подгибают под обметанный припуск шва стачивания рукава и застрачивают двойной обратной строчкой, прокладываемой поперек тесьмы. Обработку низа рукава обтачным швом производят, используя подкройную обтачку или косую бейку.

Манжетой называют мелкую деталь, которой отделывают низ рукава. Ее форма и размеры разнообразны и зависят от модели. Манжету, как правило, изготовляют на подкладке, которая бывает притачной или цельно кроенной с манжетой. В некоторых изделиях из двусторонних материалов манжета может быть однослойной. Манжету выполняют мягкой без прокладок или жесткой с клеевой или не клеевой прокладкой. Концы манжеты бывают замкнутыми или свободными. Свободные концы застегивают на пуговицы, кнопки или запонки. Иногда застежки на концах манжеты нет. Различают манжеты, цельнокроенные с рукавом, и отрезные. В изделиях с подкладкой обработка рукавов состоит из дублирования участков рукава, стачивания вытачек, подрезов, формования деталей рукава, соединения частей рукавов, обработки нижнего среза и среза

 оката. Последовательность выполнения операций и их содержание зависят от покроя и модели рукава, а также от свойств используемых материалов. Верхнюю часть двух шовного рукава формуют, оттянув передний срез на уровне локтя. После формования соединяют верхнюю и нижнюю части двух шовного рукава. При индивидуальном пошиве части рукава предварительно сметывают. В зависимости от особенностей технологии обработки и имеющегося оборудования соединяют передние или локтевые срезы частей рукава стачным швом вразутюжку. Локтевые срезы могут быть соединены настрочным швом, если это требуется по модели. Стачивающую строчку прокладывают, начиная от срезов оката. Передние срезы стачивают со стороны верхней части рукава, локтевые — со стороны его нижней части. При необходимости между срезами вкладывают хлястики, паты. Обработку нижнего среза рукава в зависимости от модели проводят на замкнутом или незамкнутом рукаве. Низ рукава обрабатывают краевыми швами или манжетой. Подкладку рукава притачивают к рукаву до или после соединения рукава с изделием в зависимости от покроя рукава и модели. Нижний срез рукава обрабатывают подкладкой, притачивая ее к припуску подгиба низа рукава швом шириной 10 мм. При этом под строчку притачивания со стороны рукава можно подложить клеевую паутинку или клеевую сетку. Сгиб низа рукава заутюживают. Припуски шва стачивания на рукавах разутюживают, на подкладке — заутюживают. Если по припуску подгиба низа рукава не была проложена клеевая сетка или клеевая паутинка, то припуск подгиба низа закрепляют машинной или ручной строчкой на припусках передних и локтевых швов. Внизу рукава часто делают шлицу, размещаемую в локтевом шве.

Рисунок  Обработка низа рукава манжетой в изделиях платьево-блузочного ассортимента

 Обработка низа рукава манжетой в изделиях пальтово-костюмного ассортимента.

 Инструкция по выполнению практической работы

1 Прочитайте краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы.

2 Изучите методику выполнения  обработки рукава и соединения его с проймой.

3 Устно ответьте на вопросы для закрепления теоретического материала.

4 Выполните образцы  обработки рукава и соединте его с проймой,

 используя инструкционно-технологическую карту по теме практической работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 Выберите из предложенного перечня названия видов рукавов:

                а) втачные                                      г) вспушные

                б) короткие                                    д) комбинированные

                в) реглан                                         е) косые

2 Перечислите  технологические параметры элементов ниточных соединений.

3 Назовите технические условия на выполнение рукава с притачной манжетой.

4 Поясните область применения рукавов различных покроев.

Порядок выполнения отчета по практической работе № 24, 25

Выполненные образцы разместить в альбом образцов по практическим работам.

Раздел 1.  Выполнение обработки отдельных деталей и узлов швейных изделий

Тема 1.4 Обработка отделочных деталей и узлов швейных изделий

Название практической  работы № 26, 27: Обработка низа изделия.

Учебная цель: Освоение методики выполнения обработки низа изделия 

Учебные задачи:

Знать методики и ТУ выполнения обработки низа изделия. 

Уметь выполнять  обработку низа изделия.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Процесс изучения дисциплины и выполнения практических работ направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС СПО и ОПОП СПО по данному направлению подготовки: общих (ОК), профессиональных  компетенций (ПК): ПК 5.1, ПК 5.2, ПК 5.3, ПК 5.4, ОК 1, ОК 2, ОК 8, ОК 9.

Учащийся должен

уметь

   - обрабатывать различные виды одежды;

   - осуществлять контроль за эксплуатацией технологического оборудования и оргтехоснастки;

   - подбирать оборудование в зависимости от выбранных методов обработки и пошиваемого ассортимента;

знать:

   - способы обработки различных видов одежды;

   - основное технологическое оборудование швейного производства и принципы его работы;

  - правила техники безопасности при обслуживании оборудования.

Задачи практической работы:

1. Изучить и освоить  ТУ и методику выполнения обработки низа изделия

2. Выполнить обработку низа изделия.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

1.Инструменты и приспособления для ручных и машинных работ;

2. Образцы тканей, нитки;

3. Универсальные машины 1022 М класса, утюг «Филлипс»;

Краткие теоретические и учебно-методические материалы

по теме практической  работы

Низ изделий обрабатывают после соединения и отделки боковых срезов. В зависимости от модели и свойств используемых материалов низ изделий обрабатывают любым краевым швом или поясом. Разрезы (шлицы), размещенные по нижнему краю, обрабатывают до или во время отделки низа изделия.

Обработку начинают с выравнивания линии низа. Для этого вывернутое наизнанку изделие перегибают посередине переда и спинки, раскладывают на столе и совмещают боковые и рельефные швы, вытачки на правой и левой сторонах изделия. Уточнив Длину, намечают линии низа и подгиба низа по вспомогательному лекалу. Подрезают излишки материала по линии низа. В изделиях из толстых материалов высекают излишки припусков боковых и рельефных швов на участке припуска подгиба низа (рис. 2.32, а).

В зависимости от модели разрезы, выполненные внизу детали, обрабатывают подкройной обтачкой, окантовочным швом с помощью тесьмы или косой бейки с двумя закрытыми срезами, втачными или настрочными планками так же, как несквозные разрезы застежки (см. подразд. 2.3.1 и рис. 2.16). В такие разрезы втачивают Клинья (рис. 2.32, б). Для этого линию разреза сначала обтачивают обтачкой (рис. 2.32,в, строчка1) так же, как разрез рукава, цельно кроенного с ластовицей (см. подразд. 2.6.3 и рис. 2.30). Затем в обтачанные края разреза втачивают клин (см. рис. 2.32.в, строчка 2). После этого срезы клина и обтачки обметывают (строчка3).

Вид обработки разреза, совпадающего со швом — боковым средним или рельефным, зависит от длины разреза. Если длина разреза больше ширины припуска подгиба низа, то сторонами разреза являются сгибы разутюженных припусков шва соединения основных деталей (рис. 2.32, г, строчка 7). Срезы этих припусков обметаны или застрочены (строчка 2), поэтому их обработка сводится к обтачиванию углов разреза. Перед обтачиванием нижний срез изделия обметывают или подгибают на изнаночную сторону на 5...7 мм и заутюживают. Затем обтачивают нижние углы разреза (строчка3). Строчка обтачивания проходит параллельно линии подгиба низа и ниже нее на 0,5...3,5 мм в зависимости от толщины материала. Строчка обтачивания может располагаться и под углом к линии низа (рис. 2.32,д). 

Излишки припусков в углах обтачивания разреза высекают, разрез приутюживают. В конце разреза ставят закрепку (строчка 5). После этого подшивают или застрачивают припуск подгиба низа (строчка6).

Если длина разреза меньше ширины припуска подгиба низа (рис. 2.32, е), то разрез обрабатывают следующим образом. Сначала стачивают основные детали, делая пропуск строчки на участке между надсечками, определяющими длину разреза (строчка 7). Припуски шва стачивания обметывают (строчка 2) и разутюживают. Стороны разреза на участке припуска подгиба низа соединяют обтачным швом (строчка 3). Углы разреза вывертывают на лицевую сторону. Обметывают нижний срез изделия (строчка4) и настрачивают припуск подгиба низа (строчка5). Если моделью не предусмотрена строчка застрачивания, припуск подгиба низа закрепляют потайной строчкой вручную или на специальной машине.

Шлицу, расположенную в шве по низу изделия (рис. 2.32, ж), обрабатывают следующим образом. Срезы припуска шлицы обметывают (строчка 7) или застрачивают. Припуски шлицы перегибают по намеченным линиям на изнаночную сторону и приутюживают. Основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь, совмещают срезы и контрольные знаки и стачивают верхний уступ шлицы по всей ширине припуска шлицы, а затем, не прерывая строчки, и основные детали по шву, в котором расположена шлица (строчка2). Припуски шва стачивания обметывают (строчка3). После этого уточняют длину изделия, подрезают и обметывают нижний срез изделия (строчка4). Припуск подгиба низа отворачивают на изнаночную сторону и приутюживают. Обтачивают нижние углы шлицы горизонтальной или наклонной строчкой5. Затем закрепляют припуск подгиба низа изделия (строчка 6). Закрепляют уступ шлицы с лицевой стороны изделия закрепочной строчкой 7.

Низ изделия в зависимости от модели и используемых материалов застрачивают швом вподгибку с закрытым, открытым обметанным или окантованным срезом, а также швом вподгибку с тесьмой (рис. 2.32, з). Кроме того, используют шов с двойной подгибкой (рис. 2.32,и), в котором срез низа подгибают на изнаночную сторону на 7... 10 мм и застрачивают швом шириной 1 мм (строчка1). Припуски шва срезают до 2... 3 мм. Обработанный край низа повторно подгибают на 2...3 мм и застрачивают второй раз швом шириной 1 мм (строчка2). Швы вподгибку выполняют на стачивающей машине со специальным приспособлением. Подшивочную строчку выполняют также потайными стежками вручную или на специальной машине.

Низ изделия окантовывают тесьмой или косой бейкой с двумя закрытыми срезами на одно игольной машине со спецприспособлением. Он может быть обтачан подкройной обтачкой или косой бейкой обтачным швом в простую или сложную рамку. Внутренний край обтачки или бейки настрачивают или подшивают потайным швом вручную или на специальной машине потайного стежка. Обтачка или косая бейка может располагаться как на лицевой, так и на изнаночной стороне изделия. Бейку можно настрачивать на низ изделия на двух игольной машине с кассетной подачей бейки и приспособлением для подгибания срезов внутрь на 7 мм. Ширина бейки в готовом виде с использованием такой машины составляет 15 или 31 мм. Низ изделия может быть обметан на специальной краеобметочной машине.

 Обработка низа изделий

При обработке низа в изделиях со сквозной застежкой нижний срез изделия застрачивают припуском подгиба низа после обработки борта (рис. 2.32, к). Нижний срез изделия застрачивают до обработки борта (рис. 2.32,л) или после обтачивания нижнего края борта под бортом (рис. 2.32,м). Низ изделия может быть застрочен одновременно с застрачиванием подборта после обтачивания нижнего угла застежки (рис. 2.32,н).

Низ изделия обрабатывают притачным поясом. Пояс может быть цельно кроенным с подкладкой пояса или обтачным, соединенным с подкладкой пояса по нижнему краю. Подкладку пояса притачивают к нижнему краю изделия (рис. 2.33, а, строчка 2). Пояс перегибают в продольном направлении лицевой стороной внутрь, верхний срез подгибают наизнанку и обтачивают концы пояса (строчка3). Концы пояса могут быть обтачаны до притачивания подкладки пояса к изделию. Пояс вывертывают на лицевую сторону, выправляя углы и швы. Верхний край пояса настрачивают, подгибая срез внутрь и закрывая шов притачивания подкладки пояса (строчка4). По низу и концам пояса может быть проложена отделочная строчка, если она предусмотрена моделью.

Пояс притачивают к изделию на стачивающе обметочной машине (рис. 2.33, б). Концы пояса предварительно обтачивают (строчка2). Подборта перегибают по линии борта и складывают их с полочками лицевыми сторонами внутрь. Пояс вкладывают между подбортом и полочкой, совмещая срезы готового пояса и нижние срезы изделия, и притачивают на стачивающе обметочной машине (строчка3). Подборта и пояс отворачивают на лицевую сторону и выправляют. Припуски притачивания пояса могут быть настрочены на полочку.

 Обработка низа изделий притачным поясом

Пояс и его отрезную подкладку можно притачивать на двух игольной двух кассетной машине с приспособлением для подгибания продольных срезов внутрь на 7 мм (рис. 2.33, в). Пояс с цельнокроеной подкладкой можно также притачивать к низу изделия на двух игольной машине с приспособлением для подгибания продольных срезов (рис. 2.33,г).

 Инструкция по выполнению практической работы

1 Прочитайте краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы.

2 Изучите методику выполнения  обработки низа изделия.

3 Устно ответьте на вопросы для закрепления теоретического материала.

4 Выполните образцы  обработки низа изделия, используя инструкционно-технологическую карту по теме практической работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1 . Установите соответствие:

а) плечевые срезы                               - притачивают

б) рукава в проймы                             - настрачивают

в) нижний срез юбки                          - обмётывают  

г) накладной карман на перед            - втачивают

д) манжеты к рукавам                         - стачивают

3 Назовите технические условия на выполнение обработки низа изделия.

3. Поясните область применения шва вподгибку с закрытым срезом.
4. Назовите 4 группы технологических дефектов

Порядок выполнения отчета по практической работе № 26, 27

Выполненные образцы разместить в альбом образцов по практическим работам.

Раздел 2.  Изготовление поясных изделий

Тема 2.1 Изготовление юбки

Название практической  работы № 28, 29: Обработка застежек  в юбках.

Учебная цель: Освоение методики выполнения обработки застежек  в юбках.

Учебные задачи:

Знать методики и ТУ выполнения обработки застежек  в юбках. 

Уметь выполнять  обработку застежек  в юбках.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Процесс изучения дисциплины и выполнения практических работ направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС СПО и ОПОП СПО по данному направлению подготовки: общих (ОК), профессиональных  компетенций (ПК): ПК 5.1, ПК 5.2, ПК 5.3, ПК 5.4, ОК 1, ОК 2, ОК 8, ОК 9.

Учащийся должен

уметь

   - обрабатывать различные виды одежды;

   - осуществлять контроль за эксплуатацией технологического оборудования и оргтехоснастки;

   - подбирать оборудование в зависимости от выбранных методов обработки и пошиваемого ассортимента;

знать:

   - способы обработки различных видов одежды;

   - основное технологическое оборудование швейного производства и принципы его работы;

  - правила техники безопасности при обслуживании оборудования.

Задачи практической работы:

1. Изучить и освоить  ТУ и методику выполнения обработки застежек  в юбках

2. Выполнить обработку застежек  в юбках.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

1.Инструменты и приспособления для ручных и машинных работ;

2. Образцы тканей, нитки;

3. Универсальные машины 1022 М класса, утюг «Филлипс»;

Краткие теоретические и учебно-методические материалы

по теме практической  работы

Застежка-молния может быть расположена в верхней части левого бокового шва, среднего шва заднего или переднего полотнища.

Застежку притачивают на стачивающей машине с применением специальной лапки по линии края застежки на юбке в готовом виде.

 Застежка-молния может быть соединена с юбкой различными способами:

1)  притачана на одинаковом расстоянии от сгибов (а);

2)  притачана со смещением звеньев в сторону переднего полотнища юбки (б);

3)  притачана по линии края застежки на юбке (в).

а)                                               б)                                           в)

Обработка застежки-молнии

 Инструкция по выполнению практической работы

1 Прочитайте краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы.

2 Изучите методику выполнения  обработки застежек  в юбках.

3 Устно ответьте на вопросы для закрепления теоретического материала.

4 Выполните образцы  обработки застежек  в юбках, используя инструкционно-технологическую карту по теме практической работы.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

Составить цифровой код последовательности подготовки к первой примерке прямой двухшовной юбки:

1.Приутюживание сметанной юбки;

2. Приметывание пояса;

3. Сметывание вытачек;

4. Заметывание низа юбки;

5. Перевод меловых линий;

6. Сметывание боковых срезов;

7. Приутюживание деталей кроя юбки.

2 Вытачки, идущие от среза, стачивают от ___________________ к ___________________.

3 Поясните область применения шва вподгибку с открытым обмётанным срезом.

4 Назовите дефекты раскроя, операций и соединений деталей и узлов.

Порядок выполнения отчета по практической работе № 28, 29

Выполненные образцы разместить в альбом образцов по практическим работам.

По схеме данного узла  укажите технические условия,  последовательность обработки, с указанием используемого оборудования и заполните таблицу

Исходные данные: