Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01«Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
рабочая программа

Пержовский Александр Дмитриевич

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ХМАО-ЮГРЫ

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ХМАО-ЮГРЫ

НЯГАНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

 

 

 

 

 

 

 

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

 

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

 

 

 

 

 

 

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нягань, 2021

 

 

 

 

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

  1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), входящим в состав укрупнённой группы профессий 15.00.00 Машиностроение части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации на сварку

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке в области машиностроения при наличии среднего (полного) образования. Опыт работы: без предъявления требований к стажу и опыту работы.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

В результате изучения программы профессионального модуля студент должен освоить вид деятельности проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и соответствующие ему профессиональные компетенции:

иметь практический опыт:

- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;

- эксплуатирования оборудования для сварки;

- выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;

- выполнения зачистки швов после сварки;

- использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;

- определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

- предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь:

- использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

- проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

- применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

- подготавливать сварочные материалы к сварке;

- зачищать швы после сварки;

- пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

знать:

- основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл,

сварочные деформации и напряжения);

- необходимость проведения подогрева при сварке;

- классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

- влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

- основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

- основы технологии сварочного производства;

- виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

- основные правила чтения технологической документации;

- типы дефектов сварного шва;

- методы неразрушающего контроля;

- причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

- способы устранения дефектов сварных швов;

- правила подготовки кромок изделий под сварку;

- устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- правила сборки элементов конструкции под сварку;

- порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

- устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

- правила технической эксплуатации электроустановок;

- классификацию сварочного оборудования и материалов;

- основные принципы работы источников питания для сварки;

- правила хранения и транспортировки сварочных материалов;

 

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 510 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 294 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 196 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 98 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.


 

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки в том числе профессиональными компетенциями (ПК):

 

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5.

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7.

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8.

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации на сварку

 

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 

3.1. Тематический план профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

 

 

Коды профессиональных компетенций

 

Наименования разделов

профессионального модуля

 

Всего, часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

 

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

 

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 1.3

Раздел 1. Изучение основ технологии сварки и сварочного оборудования.

93

44

16

22

27

 

ПК 1.1, 1,2

Раздел 2. Изучение технологии производства сварных конструкций

111

56

18

28

27

 

ПК 1.1, 1.4, 1.5

Раздел 3. Изучение подготовительных и сборочных операций перед сваркой.

108

54

10

27

27

 

ПК 1.6, 1.7, 1.8

Раздел 4. Изучение контроля качества сварных соединений.

90

42

16

21

27

 

 

Производственная практика, часов

108

 

108

 

                                         Всего:

510

196

60

98

108

108

 

 

 

 

 

3.2 Содержание обучение по профессиональному модулю ПМ.01«Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

 

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Дата

Самостоятельные работы

Уровень

усвоения

1

2

3

4

5

6

Раздел ПМ 1. Изучение основ технологии сварки и сварочного оборудования

 

 

 

 

МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

44

 

22

 

Тема 1.1.

Сварочное оборудование для дуговых способов сварки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подтема, содержание

 

 

 

 

1. Классификации и общие представления о методах и способах сварки

Классификация и общие представления о методах и способах сварки

2-2

06.09

 

 

1

Практическое занятие № 1.

Составление классификации сварки.

2-4

06.09

 

2

2. Сварочный пост.

Комплектация оборудованием, приспособлениями, инструментом, защитными средствами.

2-6

08.09

 

1

 

Самостоятельная работа № 1.

Составить презентацию «Способы сварки»

 

 

2

3

3. Классификация сварочного оборудования

Требования к источникам питания. Режим работы источников питания. Маркировка источников питания.

2-8

08.09

 

 

 

1

 

4. Сварочное оборудование

Трансформаторы, выпрямители, инверторы. Назначение, устройство, принцип работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации и область применения

2-10

15.09

 

 

1

 

Тема 1.2.

Основы дуговой сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Электрическая сварочная дуга.

Перенос электродного металла на изделие.

Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов. Условия зажигания и устойчивость горения дуги.

2-12

16.09

 

 

 

 

1

 

 

 

Самостоятельная работа № 2.

Составить кроссворд «Классификация источников питания»

Составить презентацию «Сварочные трансформаторы»

Составить презентацию «Сварочная дуга»

Составить 20 вопросов «Источники питания сварочной дуги»»

 

 

8

3

Практическое занятие № 2.

Описание алгоритма проверки работоспособности и исправности оборудования поста для сварки

2-14

21.09

 

2

2. Основные металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне.

Особенности металлургических процессов при сварке. Сварочный термический цикл и его основные параметры

2-16

22.09

 

 

1

 

 

3. Предварительный и сопутствующий (межслойный) подогрев металла

Необходимость проведения подогрева при сварке. Предварительный подогрев основного металла перед сваркой и сопутствующий подогрев в процессе сварки.

2-18

22.09

 

 

 

 

1

 

 

 

4. Сварочные деформации и напряжения

Возникновение деформаций и напряжений. Способы предупреждения и уменьшения деформаций.

2-20

23.09

 

 

1

 

5. Понятие о свариваемости.

Понятие и показатели свариваемости сталей.

2-22

27.09

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 3.

Составить презентацию на тему «Классификация сварочной дуги.»

Составить 10 вопросов на тему «Металлургические процессы в сварочной ванне»

Составить презентацию «Деформации и методы их устранения»

 

 

6

3

Практическое занятие № 3.

Составление таблицы металлургических процессов при сварке плавлением.

2-24

28.09

 

2

Практическое занятие № 4.

Определение влияния окалины и ржавчины на качество сварного шва.

2-26

29.09

 

2

Практическое занятие № 5.

Определение свариваемости стали.

2-28

30.09

 

2

Практическое занятие № 6.

Решение ситуационных задач по устранению сварочных деформаций.

2-30

14.10

 

2

Тема 1.3.

Основы технологии сварки

 

1. Режимы сварки. Влияние основных параметров режима на формирование сварного шва

Основные и дополнительные режимы ручной дуговой сварки. Выбор режимов при ручной дуговой сварке. Влияние основных параметров режима на формирование сварного шва

2-32

20.10

 

 

 

 

1

 

 

 

2. Способы выполнения швов различной длины.

Выполнение сварки на «проход», «от середины к краям», обратноступенчатая сварка.

2-34

22.10

 

 

 

1

 

3. Особенности сварки в различных пространственных положениях

Сварка в различном пространственном положении стыковых и угловых швов.

2-36

25.10

 

 

 

1

 

 

4. Классификация сварочных материалов

Классификация электродов, классификация и назначение покрытий электродов, типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.

2-38

28.10

 

 

 

1

 

 

5. Стальная сварочная проволока и защитные газы.

Назначение, классификация. Обозначение.  Защитные газы. Виды, применение, способы получения.

2-40

 

28.10

 

 

 

1

 

 

Самостоятельная работа № 4

Составить презентацию «Сварочные материалы для ручной дуговой сварки»

Составить презентацию «Способы выполнения швов различной длины»

Составить тест 10 вопросов «Сварочные материалы»

 

 

6

 

 

3

 

Практическое занятие № 7.

Чтение условных обозначений марок электродов.

2-42

15.12

 

2

Практическое занятие № 8.

Чтение условных обозначений марок сварочной проволоки.

2-44

24.12

 

2

Всего по МДК.01.01

44

 

22

 

Раздел ПМ 2. Изучение технологии производства сварных конструкций

 

 

 

 

МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций

56

 

28

 

Тема 2.1.

Технология изготовления сварных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Типовые детали машин и способы их соединения

Понятия и определения соединений деталей машин. Способы соединения деталей и сборочных единиц.

2-2

 

02.11

 

 

1

 

 

2. Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения

Механизмами передачи движения. Механизмы передачи трением (ременные, фрикционные). Механизмы передачи зацеплением (зубчатые, червячные, цепные, винтовые).

2-4

2-6

02.11

03.11

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Самостоятельная работа № 1.

Составить презентацию «Механические передачи вращения»

Составить презентацию «Разъёмные и неразъемные соединения»

Составить презентацию «Механизмы передачи движения»

Составить тест 10 вопросов «Типовые детали машин и способы их соединения»

 

 

8

 

3

 

3. Классификация сварных конструкций.

Категории сварных конструкций и их характеристики.

2-8

03.11

 

 

4. Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям

Требование, предъявляемые к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций.

2-10

 

05.11

 

 

 

1

 

 

Самостоятельная работа № 2.

Составить презентацию «Классификация сварных конструкций»

 

 

2

3

 

5. Проектирование технологического процесса изготовления сварной конструкции.

Схема технологического процесса изготовления сварной конструкции.

2-12

05.11

 

1

6. Основные этапы технологического процесса изготовления сварных конструкций

Этапы и правила технологического процесса производства сварных конструкций.

2-14

08.11

 

 

 

1

 

 

7. Сборка сварных конструкций.

Схемы сборки. Способы и методы сборки.

2-16

08.11

 

1

8. Основные правила чтения технологической документации.

Распределения технологических операций. Технологический маршрут.

2-18

09.11

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 3.

Составить тест 10 вопросов ««Технологический процесс производства сварных конструкций"

 

 

2

3

9. Балки

Технология изготовления двутавровых балок.

2-20

09.11

 

1

Практическое занятие1.

Ознакомление с картой технологического процесса сборки на короткие швы-прихватки.

2-22

10.11

 

2

Практическое занятие2.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки двух металлических пластин «в стык» в нижнем положении под ручную дуговую сварку.

2-24

10.11

 

2

Практическое занятие3.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки двух металлических пластин «в нахлест» в нижнем положении под ручную дуговую сварку.

2-26

11.11

 

2

Практическое занятие4.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки двух металлических пластин «в тавр» в нижнем положении под ручную дуговую сварку.

2-28

11.11

 

2

Практическое занятие5.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки двух металлических пластин углового соединения в нижнем положении под ручную дуговую сварку.

2-30

13.11

 

2

Практическое занятие № 6.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки стыка трубы в нижнем положении под ручную дуговую сварку.

2-32

13.11

 

2

10. Балки с ребрами жесткости.

Технология изготовления балки с ребрами жёсткости.

2-34

16.11

 

 

1

 

11. Коробчатая балка

Технология изготовления коробчатой балки

2-36

16.11

 

1

 

12. Стойки

Технология изготовления стойки.

2-38

17.11

 

 

1

 

13. Фермы

Технология изготовления фермы. Типовые фермы. Копиры.

2-40

17.11

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 4.

Составить презентацию «Этапы изготовления сварных балок»

Составить схемы «Сварка балок с ребрами жесткости»

 

 

4

3

14. Листовые конструкции.

Технология изготовления листовых конструкций

2-42

 

18.11

 

1

 

Самостоятельная работа № 5.

Составить презентацию «Этапы изготовления сварных балок»

 

 

2

3

15. Технология изготовления трубопроводов.

Технология изготовления трубопровода

2-44

19.11

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 6

Составить тест 10 вопросов «Технология изготовления ферм»

 

 

2

3

16. Сварка поворотных стыков труб

Схема сварки. Особенности сварки поворотных стыков труб.

2-46

19.11

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 7

Составить схемы «Сварки поворотных стыков труб трубопроводов»

 

 

2

3

17. Сварка неповоротных стыков труб.

Схема сварки неповоротных стыков. Стыки труб с «козырьком»

2-48

20.11

 

 

1

18. Технология изготовления сферических резервуаров.

Особенности сварки сферических резервуаров

2-50

20.11

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 8

Составить презентацию «Листовые металлоконструкций»

Составить схемы «Сварки поворотных и неповоротных стыков труб трубопроводов»

Составить схемы «Сварки поворотных стыков труб трубопроводов»

 

 

6

3

Практическое занятие № 7.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки узлов под ручную дуговую сварку.

2-52

16.12

 

2

Практическое занятие № 8.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки узлов под ручную дуговую сварку.

2-54

22.12

 

2

Практическое занятие9.

Составление алгоритма процесса сборки на короткие прихватки узлов под ручную дуговую сварку.

2-56

23.12

 

2

Всего по МДК.01.02

56

 

28

 

Раздел ПМ 3. Изучение подготовительных и сборочных операций перед сваркой.

 

 

 

 

МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

54

 

27

 

Тема 3.1.

Сварные швы, конструктивные элементы разделки кромок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Типы сварных соединений.

Основные типы сварных соединений. Классификация и обозначение сварных швов по их положению в пространстве.

2-2

23.11

 

1

2. Сварные швы и их классификация.

Классификация сварных швов по виду, выполнению, по протяженности, по действующему усилию.

2-4

23.11

 

1

3. Классификация сварных швов по их положению в пространстве.

Положение в пространстве сварных швов и их обозначение.

2-6

24.11

 

1

4. Геометрические параметры сварного шва.

Основные параметры сварного шва.

2-8

24.11

 

1

5. Основные типы, конструктивные элементы разделки кромок.

Правила подготовки кромок изделий под сварку.

2-10

26.11

 

 

6. Обозначение сварных соединений на чертежах.

Обозначение сварных швов на чертеже согласно ГОСТов.

Требования к поверхностям свариваемых элементов, необходимость зачистки исходного металла

2-12

26.11

 

 

 

 

1

 

 

 

Самостоятельная работа № 1.

Составить презентация «Виды сварных соединений»

Составить презентацию «Геометрические параметры сварных швов»

Составить презентацию «Классификация сварных швов»

Составить тест 10вопросов «Сварные швы»

Составить реферат «Подготовка кромок изделия под сварку»

 

 

10

3

Тема 3.2. Подготовительные операции перед сваркой

 

1. Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке деталей

перед сваркой

Основные слесарные операции при подготовке сварки: резка, гибка, разметка. Зачистка.

2-14

2-16

27.11

27.11

 

1

Тема 3.3.

Сборочно-сварочные приспособления и оснастка

 

 

1. Основные группы сборочного оборудования.

Сборочные кондукторы, стенды, приспособления. Базирование.

2-18

29.11

 

 

1

 

2. Сборочно-сварочные приспособления и их элементы.

Установочные элементы, упоры, призмы, прижимы.

2-20

29.11

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 2.

Составить презентацию «Типовые слесарные инструменты».

Составить презентацию «Установочные элементы сборочно-сварочных приспособлений»

Составить презентацию «Универсальные и специализированные приспособления»

Составить тест 20 вопросов «Типовые слесарные операции»

 

 

8

3

3. Переносные сборочные приспособления.

Струбцины, распорки, стяжки, домкраты.

2-22

30.11

 

1

4. Приспособления для сборки типовых сварных конструкций.

Оборудования для сборки плосколистовых, цилиндрических, балочных конструкций.

2-24

01.12

 

1

5. Универсально-сборочные приспособления.

Универсально-сборочные приспособления и их комплектация.

2-26

01.12

 

1

6. Методы сборки элементов конструкции

Способы сборки деталей под сварку.

Назначение сборочного оборудованиями. Базирование деталей.

2-28

02.12

 

 

 

1

 

 

7. Правила сборки элементов конструкции под сварку

Приемы сборки изделий под сварку.

Особенности сборки в различных пространственных положениях.

2-30

06.12

 

 

 

1

 

 

8. Сборка пластин в нижнем положении сварного шва.

Технология сборки пластин в нижнем положении сварного шва.

2-32

06.12

 

1

9. Сборка пластин в вертикальном положении.

Особенности сборки пластин в вертикальном положении сварного шва.

2-34

08.12

 

1

10. Сборка пластин в горизонтальном положении.

Особенности сборки пластин в горизонтальном положении сварного шва.

2-36

08.12

 

1

11. Сборка пластин в наклонном положении.

Особенности сборки пластин в наклонном положении сварного шва.

2-38

09.12

 

1

12. Правила наложения прихваток

Правила наложения прихваток. Длина и шаг прихваток.

2-40

14.12

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 3.

Составить презентацию «Прихватка деталей»

Составить тест 10 вопросов «Сборка элементов конструкции»

 

 

4

3

13. Контроль качества сборки под сварку

Методы контроля качества сборки под сварку.

Техника измерительного контроля.

2-42

14.12

 

 

 

1

 

 

Самостоятельная работа № 4.

Составить презентацию «Инструменты и шаблоны для внешнего контроля» Составить тест 10 вопросов «Виды подогрева металла»

Составить кроссворд 10 вопросов «Типовые слесарные инструменты»

 

 

5

3

 

3

Практическое занятие1.

Выполнение выбора элементов разделки кромок по ГОСТ

2-44

17.12

 

2

Практическое занятие2.

Выполнение контроля геометрических размеров швов разных типов сварных соединений, согласно техническим требованиям.

2-46

20.12

 

2

Практическое занятие3.

Выполнение контроля разделки кромок (угол наклона и притупление), выставление зазора, выполнение прихваток, зачистка прихваток.

2-48

20.12

 

2

Практическое занятие4.

Составление алгоритма расположение прихваток в стыках труб, при сборке листового металла и швов разной длины

2-50

23.12

 

2

Практическое занятие5.

Выполнение проверки качества сварных соединений по внешнему виду

2-52

24.12

 

2

Дифференцированный зачет

2-54

25.12

 

 

Всего по МДК.01.03

54

 

27

 

Раздел ПМ 4. Изучение контроля качества сварных соединений.

 

 

 

 

МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений

42

 

21

 

Тема 4.1.

Дефекты сварных соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Типы дефектов сварного шва

Классификация дефектов сварных соединений.

Виды дефектов и их характеристики

2-2

2-4

07.02

11.02

 

 

 

1

 

 

2. Причины возникновения, меры предупреждения видимых дефектов и устранение дефектов сварки плавлением.

Причины возникновения дефектов сварных швов. Устранение дефектов сварки плавлением.

2-6

2-8

11.02

14.02

 

 

 

1

 

 

3. Способы устранения дефектов сварных швов

Способы устранения дефектов сварных швов.

2-10

21.02

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 1.

Индивидуальное задание составить таблицу «Наружные сварные дефекты»

Индивидуальное задание составить таблицу «Внутренние сварные дефекты»

Индивидуальное задание. Составить таблицу «Виды дефектов и причины их образования

Индивидуальное задание. Составить таблицу «Виды дефектов и способы их устранения»

 

 

8

3

Тема 4.2.

Контроль качества сварных соединений

1. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.

Методы неразрушающего контроля. Визуальный и измерительный контроль

2-12

2-14

 

22.02

22.02

 

 

 

1

 

 

2. Напряжения и деформации деталей при сварке.

Основные причины возникновения напряжений и деформаций.

2-16

 

 

 

 

1

 

Самостоятельная работа № 2.

Составить презентацию «Инструменты и шаблоны для внешнего контроля»

Составить реферат «Методы неразрушающего контроля»

Составить реферат «Методы разрушающего контроля»

Составить презентацию ««Методы неразрушающего контроля»

Составить кроссворд 20 слов «Дефекты сварного шва»

 

 

10

 

 

 

3

 

 

 

3. Способы исправления деформированных сварных конструкций.

Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций

2-18

03.03

 

1

4. Контроль операций сборки и подготовки под сварку.

Контроль разделки кромок под сварку и сборки перед сваркой.

2-20

03.03

 

1

5. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

2-22

04.03

 

1

6. Приспособления и инструменты для контроля качества сварных швов.

Основные инструменты для контроля качества сварных швов.

2-24

 

 

1

Самостоятельная работа № 3.

Составить презентацию «Основные пути и способы уменьшения деформаций»

Составить 10 вопросов «Контроль операций сборки и подготовки под сварку»

 

 

3

3

Практическое занятие1.

Проведение анализа влияния металлургических процессов при сварке плавлением на качество сварного соединения.

2-26

 

 

2

Практическое занятие2.

Определение вида дефекта, выявление причин возникновения, определение методов предупреждения и устранения

2-28

 

 

2

Практическое занятие № 3.

Составления алгоритма работ по уменьшению сварочных деформаций.

2-30

 

 

2

Практическое занятие № 4.

Выполнение работ по устранению выявленных дефектов.

2-32

 

 

2

Практическое занятие5.

Выполнение проверки качества сварных соединений по внешнему виду

2-34

 

 

2

Практическое занятие № 6.

Решение ситуационных задач по проведению визуального контроля качества сборки изделия.

2-36

 

 

2

Практическое занятие7.

Решение ситуационных задач по устранению сварочных деформаций.

2-38

 

 

2

Практическое занятие № 8. Составление алгоритма по проведению измерительного контроля геометрических размеров сварного шва;

2-40

 

 

2

Дифференцированный зачет

2-42

 

 

 

Всего по МДК.01.04

42

 

21

 

Учебная практика

 

 

 

 

Тема 1.2.

Сварочное оборудование для дуговых способов сварки.

 

Тема 3.3.

Подготовительные операции перед сваркой

Виды работ

 

 

 

 

1. Ознакомление с организацией рабочего места и безопасности труда. Инструктаж по ОТ и ТБ при работе с электрооборудованием.

3-3

 

 

 

2. Выполнение подготовки, настройки и соблюдение порядка работы с источниками питания.

3-6

 

 

 

3. Подготовка сварочного материала к сборке.

6-12

 

 

 

4. Чтение монтажных чертежей, технологических карт и комплектация деталей и сборочных единиц заданной конструкции.

6-18

 

 

 

5. Использование ручных и механизированных инструментов для подготовки деталей под сварку при помощи сборочных приспособлений и без них.

6-24

 

 

 

6. Выполнение типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке. Измерение параметров подготовки кромок.

6-30

 

 

 

Тема 2.1.

Технологичность сварных конструкций и заготовительных операций

 

 

 

 

Тема 4.2.

Контроль качества сварных соединений.

 

Тема 4.1.

Дефекты сварных соединений.

Виды работ

 

 

 

 

1. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева простых деталей и узлов.

6-36

 

 

 

2. Выполнение сборки углового соединения на прихватки.

6-42

 

 

 

3. Выполнение сборки стыкового соединения на прихватки.

6-48

 

 

 

4. Выполнение сборки таврового соединения на прихватки.

6-54

 

 

 

5. Выполнение сборки таврового соединения на прихватки.

6-60

 

 

 

6. Выполнение сборки таврового соединения на прихватки.

6-66

 

 

 

7. Выполнение сборки стыкового кольцевого соединения на прихватки.

6-72

 

 

 

8. Выполнение сборки стыкового кольцевого соединения на прихватки.

6-78

 

 

 

9. Выполнение сборки стыкового кольцевого соединения на прихватки.

6-84

 

 

 

10. Выполнение сборки стыкового кольцевого соединения на прихватки.

6-90

 

 

 

11. Выполнение сборки стыкового кольцевого соединения на прихватки.

6-96

 

 

 

12. Выполнение измерительного контроля качества сборки.

6-102

 

 

 

13. Выполнение измерительного контроля качества параметров сварных швов и размеров поверхностных дефектов.

6-108

 

 

 

Всего по УП.01

108

 

 

 

Производственная практика

 

 

 

 

Тема 1.2.

Сварочное оборудование для дуговых способов сварки.

Виды работ

 

 

 

 

1. Ознакомление с предприятием. Внутренний распорядок предприятия. Ознакомление с рабочим местом, оборудованием.

3-3

 

 

 

2. Выполнение проверки оснащённости, работоспособности, исправности и настройки оборудования поста для различных способов сварки. Подготовка и проверка сварочных материалов для различных способов сварки.

3-6

 

 

 

Тема 3.3.

Подготовительные операции перед сваркой

Виды работ

 

 

 

 

1. Выполнение подготовки элементов конструкции под сварку. Проведение контроля подготовки конструкции под сварку.

6-12

 

 

 

Тема 2.2

Технология изготовления сварных конструкций

 

Тема 4.1.

Дефекты сварных соединений

 

Виды работ

 

 

 

 

1. Выполнение сборки простых деталей и узлов под сварку. Контроль качества.

6-18

 

 

 

2. Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

6-24

 

 

 

3. Выполнение сборки простых деталей и узлов.

6-30

 

 

 

4. Выполнение сборки простых деталей и узлов.

6-36

 

 

 

5. Выполнение сборки простых деталей и узлов.

6-42

 

 

 

6. Выполнение сборки простых деталей и узлов.

6-48

 

 

 

7. Выполнение сборки простых деталей и узлов.

6-54

 

 

 

8. Выполнение сборки стыкового соединения трубы разного диаметра.

6-60

 

 

 

9. Выполнение сборки стыкового соединения трубы разного диаметра.

6-66

 

 

 

10. Выполнение сборки стыкового соединения трубы разного диаметра.

6-72

 

 

 

11. Выполнение сборки стыкового соединения трубы разного диаметра.

6-78

 

 

 

12. Выполнение сборки стыкового соединения трубы разного диаметра.

6-84

 

 

 

13. Выполнение сборки стыкового соединения трубы разного диаметра.

6-90

 

 

 

Тема 4.2.

Контроль качества сварных соединений.

Виды работ

 

 

 

 

1. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева простых деталей и узлов.

6-96

 

 

 

2. Проведение контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам конструкторской и производственно-технологической документации.

6-102

 

 

 

Дифференцированный зачёт

6-108

 

 

 

Всего по ПП.01

108

 

 

 

       

 

 

 


 

 

Консультации

 

 

Тема

Количество часов

дата

1

Типы сварных швов.

2

02.12

2

Сварные швы и их классификация.

2

03.12

3

Способы выполнения швов разной длины.

2

04.12

4

Режимы сварки.

2

06.12

5

Способы и методы сборки.

2

07.12

6

Технологические операции.

2

08.12

7

Технология изготовления балок.

2

09.12

8

Технология изготовления ферм.

2

10.12

9

Основные слесарные операции.

2

11.12

10

Сборочно-сварочные приспособления.

2

11.12

11

Контроль качества сборки.

2

 

12

Внешние и внутренние дефекты.

2

 

13

Неразрушающий контроль.

2

 

 

 

26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: «Кабинет теоретических основ сварки и резки металлов, расчета и проектирования сварных соединений, технологии электрической сварки плавлением», «Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений», мастерская «Слесарная», мастерская «Сварочная», полигон «Сварочный».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Кабинет теоретических основ сварки и резки металлов, расчета и проектирования сварных соединений, технологии электрической сварки плавлением» и Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений»:

- шкаф-стеллаж,

- стул ученический,

- стол ученический 2-местный регулируемый

- верстак слесарный,

- доска школьная,

- стул поворотный,

- шкаф для документов закрытый,

- шкаф для одежды комбинированный,

- стол учителя, одно тумбовый,

- диспансер (кулер) для воды керамический,

- бактерицидный излучатель.

Технические средства обучения:

- Интерактивный комплект, в составе:

- интерактивная доска SMARTBoardSBM685 без лотка ключ активации SMARTNOTEBOOK в комплекте; б) Активный лоток для интерактивной доски SBM685 с ECP (в) - Проектор SMARTU100w (1026113); г) Настенное крепление для проектора

-  стол компьютерный,

-  компьютер. (в комплекте клавиатура/мышь,

           Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- сварочные посты по количеству обучающихся;

- оборудование и инструмент для слесарных работ;

- оборудование и оснастка для выполнения сварочных работ;

- дефектоскоп UD 23201;

- шлифовальные машины;

- контрольно-измерительный инструмент и приспособления;

- средства защиты;

- вытяжная и приточная вентиляция

- стеллаж 5-ти полочный,

- стол сварщика с вытяжным устройством

- аппарат сварочный.

 

Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику учебной мастерской и производственную практику на предприятиях города Нягани.

 

 

 

 

4.2. Информационное обеспечение обучения

 

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

 

Основные источники:

1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций. (6-е изд.) (В электронном формате). Издательский центр «Академия», 2016

2. Маслов В.И. Технология Электросварочных и газосварочных работ: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования – М.  Издательский центр «Академия», 2017.

3. Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (3-е изд.) учебник Издательский центр «Академия», 2018.

4. Овчинников В.В. Контроль качества сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. — 5-е изд., стер. — М.: Академия, 2016. — 208 с. — ISBN 978-5-4468-2824-1.

5. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред.проф. образования / В.В. Овчинников – 3-е изд. стер. - М.  Издательский центр «Академия», 2017. - 160с.ISBN 978-5-4468-4647-4

 

Интернет-ресурсы:

  1. Websvarka.ru
  2. Svarkainfo.ru

Нормативные документы:

1.  ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определение основных понятий.

2.  ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

3.  ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

4.  ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами. Типы.

5.  ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.

6.  ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.

7.  ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей

8.  ГОСТ 5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

 

Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий – 1 академический час (45 минут), занятия проводятся парами.

Образовательный процесс по данному профессиональному модулю производится по типу аудиторной работы с разделением проведения занятий на теоретическое обучение и практическое обучение. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения.

В целях закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических навыков, программой изучения модуля предусмотрено проведение лабораторно-практических работ, теоретических занятий, консультации с преподавателем; индивидуальные и групповые занятия педагога с обучающимися, самостоятельная работа обучающихся во внеаудиторное время. При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально. 

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю профессии) в рамках профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» является освоение программы междисциплинарных курсов и учебной практики для получения первичных профессиональных навыков по данному модулю.

 

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

 

Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие среднего профессионального или высшего профессионального образования, соответствующего профилю преподаваемого модуля.

Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.

Опыт деятельности в организации соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года

 

 

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

 

- правильно читает чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

Текущий контроль:

устный опрос, выполнение практических занятий, самостоятельных работ, тестирование, выполнение работ на учебной практике.

Оценка в баллах.

 

Промежуточный контроль:

экзамен по МДК.

Оценка в баллах.

 

Итоговый контроль:

- экзамен квалификационный

- выполнения практических работ, соответствующих видам деятельности.

Оценка в балла

ПК1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

-применяет конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

при выполнении сборки и сварки;

ПК1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

- проверяет наличия необходимого оборудования для выполнения сварочных работ;

- проверяет работоспособность и исправность оборудования для различных способов сварки

- осуществляет настройку оборудования и проверку его работоспособности;

- проверяет работоспособность и исправность оборудования для различных способов сварки.

ПК1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

- проверяет внешней вид электродов на наличие целостности покрытия;

- грамотно прокаливает электроды и проводит сушку флюсов;

- соблюдает ТБ при выполнении работ

ПК1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

- организует рабочее место в соответствии с нормативной документацией;

- выбирает инструмент для сборки в соответствии с технологической картой

- выполняет подготовку и сборку деталей под сварку;

- демонстрирует методы контроля точности сборки элементов конструкции под сварку с применением основных измерительных инструментов;

 

ПК1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

- обоснованно выбирает методы контроля подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

- обоснованно выбирает измерительный инструмент для проведения контроля;

- проверяет точность сборки в соответствии с технологической картой;

ПК1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

- обоснованно выбирает способы предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

- правильно выбирает последовательность выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

- обоснованно выбирает температурный режим подогрева:

- демонстрирует способы предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

 

ПК1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

- правильно определяет приемы и методы проведения зачистки поверхностных дефектов в сварных швах после сварки

- правильно выполняет зачистку и удаляет поверхностные дефекты сварных швов;

ПК1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации на сварку

- обоснованно выбирает методы контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам;

- обоснованно выбирает измерительный инструмент для проведения контроля;

- проводить контроль сварных соединений в соответствии с технологической картой

 

Скачать:

Предварительный просмотр:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

 Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....

Программа профессионального модуля ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Программа профессионального модуля ПМ.1 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» разработана на основе Федерального государственного образовательног...

КОСы по профессиональному модулю ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично механизированной сварки(наплавки)»по учебной и производственной практике

КОСы по профессиональному модулю  ПМ 01 «Подготовительные сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» по профессии СПО 15.01.05 «Сварщик ручной и частично ме...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая программа производственной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работыи контроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и ч...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая программа учебной практики ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы иконтроль качества сварных швов после сварки разработана на основе ФГОС СПО попрофессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично м...