Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
рабочая программа на тему

Новикова Татьяна Алексеевна

   Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))утвержденного приказом Министерством образования и науки РФ  от «29» января 2016 года № 50.

  Программа профессионального модуля (далее программа ПМ)  – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих в соответствии с ФГОС  СПО 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)),входящей в состав укрупненной группы профессий 15.00.00 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»  и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл rup.docx101.46 КБ

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И  МОЛОДЕЖИ  РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ «СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО  ТРАНСПОРТА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01.ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ.

по профессии15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Форма обучения: очная

Срок обучения: 2 года 10 месяцев

г. Симферополь

2018 г.


   Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05.        Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))утвержденного приказом Министерством образования и науки РФ  от «29» января 2016 года № 50.

Организация-разработчик:ГБПОУ РК «Симферопольский техникум железнодорожного транспорта и промышленности».

Разработчики:

Новикова Татьяна Алексеевна - преподавательвысшей категории, преподавательспециальных дисциплин ГБПОУ РК «Симферопольский техникум железнодорожного транспорта и промышленности»Лях Дмитрий Александрович- мастер производственного обученияГБПОУ РК «Симферопольский техникум железнодорожного транспорта и промышленности».

Рассмотрено на заседании предметной (методической) комиссии профессий промышленного профиля протокол № ____ от__________2018 г.

Председатель  предметная (методическая) комиссия

 ___________ Т.А. Новикова.

Утверждено на заседании Методического совета

протокол № ___ от _________  2018 г.

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора по УПР

___________ В.Ф.Самонин

«____»___________ 2018 г.

  1. СОДЕРЖАНИЕ

  Стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

  1. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

  1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

  1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

  1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

20

26

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1.1. Область применения программы

    Программа профессионального модуля (далее программа ПМ)  – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих в соответствии с ФГОС  СПО 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)),входящей в состав укрупненной группы профессий 15.00.00 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»  и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

 - выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

- выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

 - выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;

 - эксплуатирования оборудования для сварки;

 - выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;

 - выполнения зачистки швов после сварки;

 - использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;

 - определения причин дефектов сварочных швов и соединений;  - предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах; 

уметь:

 - использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

 - проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

 - использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

 - выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

 -  применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

 - подготавливать сварочные материалы к сварке;

 - зачищать швы после сварки;

 -  пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций; 

знать:

 - основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

 -  необходимость проведения подогрева при сварке;

 -  классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

 - основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

 - влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;

 - основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

 - основы технологии сварочного производства; виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

 - основные правила чтения технологической документации;

 - типы дефектов сварного шва; методы неразрушающего контроля;

 - причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

 - способы устранения дефектов сварных швов; правила подготовки кромок изделий под сварку;

 - устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

 - правила сборки элементов конструкции под сварку;

 -  порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

 - устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

 - правила технической эксплуатации электроустановок;

 -  классификацию сварочного оборудования и материалов; основные принципы работы источников питания для сварки;

 -  правила хранения и транспортировки сварочных материалов.  

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 724часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 292часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 202 часов;

самостоятельной работы обучающегося –90 часов;

учебной и производственной практики – 432 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

    Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки», в том  числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5.

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7

Выполнять предварительный , сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8.

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1 - ПК 1.4

Раздел 1. Основы технологии сварки и сварочное

оборудование

102

34

20

-

14

-

54

-

ПК 1.4 – ПК 1.7

Раздел 2. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

96

46

22

20

-

30

ПК 1.1 - ПК 1.4

Раздел 3. Технология производства сварных конструкций

166

70

34

-

30

-

66

-

ПК 1. 7 – ПК 1.9

Раздел 4. Контроль качества сварных соединений

108

52

26

26

-

30

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

252

252

Всего:

724

202

102

90

-

180

252

3.2. СОДЕРЖАНИЕ ОБУЧЕНИЯ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические задания, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа

Объем часов

Уровень освоения.

1

2

3

4

Раздел 1. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

102

МДК.01.01.

Основы технологии сварки и сварочное оборудование

34

Тема 1.1.

Виды и способы сварки.

Содержание:

2

2

1.

 Понятие о сварке и её сущность.Классификация дуговой сварки.

2

Тема 1.2.

Сварные соединения и швы.

Содержание:

6

2

1.

Виды сварных швов и соединений. Классификация сварных швов. Применение сварных швов для различных видов металлоконструкций. Условные обозначения швов сварных соединений. Конструктивные элементы сварных соединений

2

Практические занятия:

4

3

№1

Определение сварных соединений и швов по образцу

2

№2

Чтение чертежей сварных швов металлоконструкций.

2

Тема 1.3.

Организация рабочих мест сварщиков. Охрана труда при производстве сварочных работ.

Содержание:

2

2

1.

Основные виды сварочных постов. Инструменты и принадлежности сварщика.

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста. Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных

работ.Требования безопасности к месту производства сварочных работ.

Электробезопасность при производстве сварочных работ.Основы пожарной безопасности.Первая помощь при несчастных случая

2

Тема 1.4.

Общие сведения об источниках питания.

Содержание

4

2

Лабораторная работа

4

3

№1

 Изучение устройства  и принципа работы источников сварочной дуги .

4

Тема 1.5.

Электрическая дуга и её применение при сварке

Содержание

2

Практическое занятие:

2

3

№3

Определение и строение сварочной дуги.   Тепловые действия дуги                                                                

2

                    Тема 1.6.

Нагрев свариваемого металла. Металлургические процессы при сварке

Содержание

2

2

1.

Общие сведения и особенности сварочных металлургических процессов. Формирование сварочной ванны. Кристаллизация сварочной ванны.

2

Тема 1.7.

Напряжения и деформации при сварке.

Содержание

      2

3

Практические занятия

      2

№4

Методы оценки влияния сварочных напряжений наработоспособность сварных конструкций.

2

Тема 1.8.

 Свариваемость металлов и свойства сварных соединений.

Содержание

2

1.

Понятие о свариваемости металлов.

Технологическая свариваемость конструкционных материалов.

2

2

Тема 1.9.

Сварочные материалы, правила хранения и транспортировка их.

Содержание:

12

1.

Присадочная проволока. Флюсы  и горючие газы.

2

2.

Электроды для дуговой сварки стали.

2

Практическое занятие:

8

№5

Классификация электродов для дуговой сварки

2

№6

Определение коэффициентов наплавки, расплавления и потерь сварочных электродов

4

Контрольная работа№1

2

Промежуточная аттестация в форме                                                                                                                                      экзамена

Самостоятельная работа

14

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.

Подготовить сообщение на тему: « Источники сварочной дуги»

Тестирование по темам программы

Примерная тематика домашних заданий

Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

                 Металлургические процессы при сварке.

Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора. Марки и типы электродов.

Выбор режима сварки по заданным параметрам.  Правила чтения чертежей сварных узлов и  конструкций.

3

Учебная практика:

54

Виды работ:.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении.

Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении.

Сварка соединения с наружным угловым швом.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок.

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом.

Раздел 3.

Технология производства сварных конструкций

166

МДК 01.02.

Технология производства сварных конструкций

    70

Тема 3.1Основы технологии сварочного производства

Содержание:

4

Практическое занятие:

4

№1

Ознакомление с производственно- технологической документацией по сваркепростых  и средней сложности конструкций.

4

3

Тема 3.2.Техника выполнения сварных швов.

Тема 3.2.Техника выполнения сварных швов.

Содержание:

12

1.

Способы заполнения шва  по длине и сечению.

2

2

2.

Выбор режимов сварки

2

3.

Техника сварки. Сварка в нижнем положении.

2

2

Практическое занятие:

6

3

№2

Расчет режима сварки швов стыковых соединений

4

№3

Расчет режима сварки угловых швов

2

Тема 3.3.Особенности сварки конструкций из

углеродистых и легированных сталей

Содержание:

10

2

1.

Технология сварки конструкций из  углеродистых сталей.

2

2.

Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

2

3.

Технология сварки конструкций из  легированных сталей.

2

Практическое занятие:

4

     3

№4

Разработка технологического процессасварки простых  и средней сложности деталей из конструкционной и легированной стали  в различных положениях сварного шва.

4

Тема 3.4. Особенности сварки конструкций из чугуна.

Содержание:

8

      2

1.

Особенности сварки чугуна.Технологические приемы  сварки чугуна

4

Практическое занятие:

4

       3

№5

Разработка технологического процесса ручная дуговая сварка чугунных изделий.

4

Тема 3.5. Сварка конструкций из  цветных металлов и сплавов.

Содержание:

10

      2

 1.

Технология сварки цветных металлов

2

  2.

Технология сварки разнородных металлов

2

Практическое занятие:

6

№6

Дуговая сварка алюминиевых сплавов

4

№7

Дуговая сварка меди покрытыми электродами.

2

Тема 3.6. Резка металлов.

Содержание:

6

2

1.

Сущность процесса  термической резки металлов. Виды термической резки металлов

2

Практическое занятие:

4

3

№8

Дуговая, воздушно-дуговая и плазменная резка металлов

4

Тема 3.7. Альтернативные

виды сварки

Содержание:

20

1.

Особенности сварки термитным способом

2

2.

Сущность и основные преимущества сварки лазерным лучом и электронно-лучевой сварки

2

3

Области применения и основные параметры диффузионной сварки и электрошлаковой сварки

2

4.

Сварка ручным способом с внешним источником нагрева  различных деталей из полимерных материалов

2

5.

Особенности газовой сварки

2

6.

WorldSkills International (WSI)- основные направления и виды деятельности

2

7.

Сварщик. Организация «WorldSkills Russia»

2

Практическое занятие:

4

№9

Выбор режимов  сварки для полипропиленовой  трубы

2

№10

Классификация сварочного пламени и его свойства

2

№11

Ознакомление с конкурсными заданиями по системе WorldSkills

2

Промежуточная аттестация в форме     экзамена комплексного

Самостоятельная работа при изучении раздела 2  ПМ 01.

 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

  2. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных и практических работ.

3.Разработка технологических карт по индивидуальным заданиям .

4. Подготовка сообщений и презентаций по темам:

Электродуговая сварка  углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Электродуговая резка металлов. Электродуговое воздушное строгание, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.Высокопроизводительные методы ручной электродуговой сварки.

Правила чтения чертежей сварных узлов и  конструкций. Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

30

Учебная практика.

66

Виды работ:

Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

Классификация сварных конструкций.Сварка  углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов Электродуговая резка металлов. Электродуговое воздушное строгание, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях..

Сварка типовых видов конструкций: заготовительные операции, сварка балок, сварка рам, сварка решетчатых

конструкций, сварка оболочковых конструкций. Термическая обработка сварных конструкций.

Раздел 2.

Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

96

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

46

Тема 2.1.

Правила подготовки изделий под сварку

Содержание:

4

1.

Правила подготовки изделий под сварку.  Инструменты и технология выполнения разметки. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов отклонений, формы поверхности.

4

2

Тема 2.2.

Правка и гибка металла

Содержание:

6

2

1

Организация рабочего места при выполнении слесарных работ.Технология выполнения правки и разметки  металла. Технология выполнения гибки металла.

4

Практическое занятие:

2

3

№1

Подбор инструментов для разметки плоских и объемных заготовок и контроля качества  разметки.

2

Тема 2.3.

Рубка и резка металла

Содержание:

4

2

Технология выполнения рубки металла. Технология механической резки металла. Организация выполнения слесарных работ в соответствии с правилами техники безопасности.

2

Практическое занятие:

2

3

№2

Подбор инструментов для рубки и резки металла с учетом припусков на обработку

2

Тема 2.4.

Опиливание металла

Содержание:

6

2

Технология опиливания металла

2

Практическое занятие:

4

3

№3

Подбор инструментов для опиливания металла с учетом припусков на обработку.

4

Тема 2.5.

Разделка кромок под сварку

Содержание:

6

1.

 Основные типы, конструктивные элементы разделки кромок. Подготовка кромок деталей к сварке

2

2

Практическое занятие:

4

3

№4

Подготовка кромок под сварку.  Разделка кромок под сварку с использованием ручного и механизированного инструмента.

4

Тема 2.6.

Сборка изделий под сварку.

Содержание:

8

2

1.

Сборка как ответственная операция технологического процесса сварки любой металлоконструкции.Технология сборки сварных конструкций

4

2.

Сборочные приспособления для сборки элементов конструкций под сварку.

2

Практическое занятие:

2

3

№5

Современные требования к сборочным операциям при производстве  сварных конструкций

2

Тема 2.7.

Контроль сборки.

Содержание:

3

3

Практическое занятие:

4

№6

Выбор методов и средств контроля сборки сварных конструкций.

4

Тема 2.8.

Подготовка сварочных материалов к сварке.

Содержание:

8

2

1.

Подготовка  сварочных материалов к сварке: электродов, флюсов и защитных газов.

4

Практическое занятие:

4

      3

№7

Подготовка электродов к работе.

2

№8

Изучение по схеме основные узлы газового баллона и его маркировка.

2

Промежуточная аттестация в форме экзамена комплексная

Самостоятельная работа по изучению раздела 3. ПМ 01

20

1.Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.

3.Подготовить сообщение на тему:

1й вариант «Рубка металла»;

2й вариант «Правка металла»;

3й вариант «Гибка металла»;

4й вариант «Резка металла»;

5й вариант «Опиливание металла».

1й вариант «Подготовка деталей и сборка под сварку»;

3й вариант «Сварные соединения и швы»;

4й вариант «Типы разделки кромок под сварку»;

5й вариант «Техника безопасности при дуговой сварке».

4.Составить опорный конспект:

- Алгоритм наложения прихваток для обеспечения точности сборки конструкции

- Чтение конструкторской документации

Учебная практика.

Виды работ:

1. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

2. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке (правка, гибка, разметка, рубка, резка механическая, опиливание металла);

3. Подготовка баллонов к работе, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.

4. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

5. Подготовка оснастки для выполнения сборочно-сварочных работ ( кондукторах, кантователях, поворотных столах,

сварочных стендах, стеллажах, сварочных установках)

6. Постановка прихваток на сложных конструкциях в различных пространственных положениях

7 . Контроль точности сборки различных сварных соединений шаблонами, измерительными приборами, щупами

30

Раздел 4.

Контроль качества сварных соединений

108

МДК 01.04.

 Контроль качества сварных соединений

52

Тема 4.1.Организация контроля качества

Содержание:

6

1.

Организация контроля качества сварных соединений.

2

2

2.

 Группы показателей качества: назначение, надежности, технологичности, прочности,герметичности

2

Практическое занятие

2

3

№1

Контроль качества сварочных материалов.

2

Тема 4.2.Дефекты сварных соединений и способы их устранения

Тема 4.2.Дефекты сварных соединений и способы их устранения

Содержание:

18

2

1.

Виды дефектов в сварных швах. Влияние дефектов сварных швов на работоспособность конструкций.

4

2.

Предупреждение и устранение дефектов в сварных швах.

4

Практические занятия

10

3

№2

 Изучение образцов сварных соединений с различными дефектами.

4

№3

Установление зависимости видов дефектов сварных швов от режимов сварки.

2

№4

Выявление причин возникновения и  определение методов  предупреждения и устранения дефектов сварных швов.

4

Тема 4.3.Напряжение и деформация при сварке плавлением.

Содержание:

12

2

1

Деформация и напряжение при сварке соединений различных видов.

4

2

2

Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформации.

2

Практические занятия:

6

№5

Выявление причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных  изделиях. Выбор способов  их предупреждения.

2

3

№6

Наиболее рациональные способы уменьшения напряжений, деформаций и перемещений в сварных конструкциях

4

Тема 4.4.

Методы контроля  сварных соединений

Содержание:

16

2

1.

Метод неразрушающего контроля сварных соединений.

4

2.

Метод разрушающего контроля сварных соединений.

4

Практические занятия:

8

№7

Контроль качества сварных швов внешним осмотром.

4

3

№8

Испытания на герметичность (способы, принципы)

2

№9

Определение дефектов сварных соединений магнитопорошковым методом контроля

2

Промежуточная аттестация в форме                                                                                                   экзамен

Самостоятельная работа по изучению раздела 4. ПМ 01

26

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ.

Примерная тематика домашних заданий

Рефераты на темы:

  • «Металлургические процессы при сварке металлов плавлением»

«Строение сварного шва и требования к нему»

  • «Методы контроля качества сварных соединений»
  • «Виды дефектов в сварных швах, методы их предупреждения и устранения »
  • «Виды испытаний на плотность (герметичность)»

«Напряжение и деформация при сварке плавлением».

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

  • схемы способов уменьшения возникновения сварочных напряжений и деформации;
  • предварительный подогрев перед сваркой;
  • последовательность наложения швов днища резервуара;
  • способы предотвращения деформаций при сварке различных сварных конструкций;
  • механическая правка сварных конструкций;
  • термическая правка различных сварных конструкций;

- комбинированный способ правки сварных конструкций

Учебная практика.

30

Виды работ:

  • контроль качества и приемка сборки под сварку;
  • зачистка сварных швов после сварки  вручную;
  • механизированная зачистка сварных швов;
  • проверка качества сварных швов внешним осмотром и замерами;
  • выявление наружных дефектов сварных швов и соединений;
  • определение внутренних дефектов сварочного шва (керосиновая проба, вакуумный контроль и т.д.);
  • устранение различных видов дефектов в сварных шва;
  • использование различных способов предупреждения и уменьшения деформаций при сварке;
  • горячая правка сварных конструкций;

- выполнение индивидуального проектного задания по дефектации сварных конструкций.

Производственная практика

252

Виды работ: - выполнение требований охраны труда и личной безопасности в период прохождения практики: при нахождении  в металлообрабатывающих цехах и на сварочных полигонах; при работе со сварочным оборудованием , слесарными и измерительными инструментами;

-прихватка заготовленных листов t=5 мм для изготовления цистерн;

- выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;

-подготовка кислородного и ацетиленового баллона, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;

-выполнение сборки изделий под сварку и проверка точности сборки;

-сборка емкостей под воду.

- сборка различных деталей с помощью универсальных и специальных приспособлений - выполнение зачистки швов после сварки;

 - предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах;

 -  выполнение горячей правки сложных конструкций;

- проведение испытаний сварных швов на плотность;  

Всего

724

Вид итогового контроля по профессиональному модулю

Экзамен (квалификационны)


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

        

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов:

Наименование

Кабинеты:

1

социально- экономических дисциплин

2

технической графики

3

безопасности жизнедеятельности и охраны труда;

4

 Теоретических основ сварки и резки металлов

Лаборатории:

 1

материаловедения;

 2

электротехники и автоматизации производства;

 3

испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Мастерские

1

слесарная

2

сварочная

Спортивный комплекс:

1

спортивный зал;

2

открытый стадион широкого профиля

3

Место для стрельбы

Залы:

1

Библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет

2

актовый зал

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

кабинет предназначен на 30 рабочих мест для обучаемых, рабочее место преподавателя, доска.

Технические средства обучения:  

экран, проектор, компьютер, принтер

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

-  комплект  учебно-методических  материалов,  методических

рекомендаций и разработок;

-  макеты (в  разрезе)  газовых  баллонов,  газовых  редукторов,  шлангов

(рукавов),  вентилей,  ацетиленовых  генераторов,  предохранительных

затворов и т.д.;

-  типовые стенды, плакаты.

Обучающе-контролирующие программы, плакаты по темам, образцы проездных железнодорожных документов.

Оборудование  мастерских.

Слесарной:

-  рабочие места по количеству обучающихся;

-  набор слесарных и измерительных инструментов;

-  приспособления для правки и рихтовки;

-  средства индивидуальной и коллективной защиты;

-  инструмент для ручной и механизированной обработки металла;

-  набор плакатов;

-  техническая документация на различные виды обработки металла;

-  журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении

слесарных работ.

Сварочной:

-  рабочие места по количеству обучающихся;

-  сборочно-сварочные приспособления;

-  сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока;

-  универсальные и специальные приспособления;

-  технологическая документация;

-  оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ;

-  электроды для сварки;

-  контрольно-измерительный инструмент и шаблоны;

-  слесарный инструмент электросварщика;

-  плакаты;

         -  журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении

электросварочных и газосварочных работ;

-  средства коллективной и индивидуальной защиты.

4.2.  Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основная литература:

  1. Овчинников В.В.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений (3-е изд.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2017.
  2. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений (2-е изд., стер.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2018
  3. Овчинников В.В.Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов (6-е изд.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2017.
  4. Овчинников В.В.Основы технологии сварки и сварочное оборудование (2-е изд., стер.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2018.
  5. Овчинников В.В.        Подготовительные и сборочные операции перед сваркой (1-е изд.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2018
  6. Овчинников В.В.Расчет и проектирование сварных конструкций (5-е изд.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2017
  7. Овчинников В.В.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. Практикум (3-е изд.) учеб. Пособие, ООО «Издательский центр «Академия», 2017.
  8. Овчинников В.В.Современные виды сварки (4-е изд., стер.) учеб. Пособие, ООО «Издательский центр «Академия», 2014.
  9. Овчинников В.В.Технология газовой сварки и резки металлов (5-е изд.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2017.
  10. Овчинников В.В.Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов (4-е изд., стер.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2014.
  11. Овчинников В.В.Технология электросварочных и газосварочных работ (7-е изд.) учебник, ООО «Издательский центр «Академия», 2017.
  12. Покровский Б. С. П487 Слесарно-сборочные работы : Учеб.для студентов учрежд. сред. проф. образования / Б. С. Покровский. ⎯ 7-е изд., стер. ⎯ М. : Издательский центр «Академия», 2017.

Дополнительные источники:

  1. Банников Е.А. Сварочные работы: современное оборудование и технология работ – М.: АСТ: Астрель, 2009.
  2. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: Учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
  3. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для начального проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
  4. Колганов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка: учебное пособие. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2008;
  5. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков: учеб. Пособие для начального проф. образования – М.: Издательский центр «Академия»,2014;
  6. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб.пособие для проф. учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 1999;
  7. Носенко Н.Г. Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация – Ростов н /Д: Феникс, 2010 – (Начальное профессиональное образование);
  8. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для начального проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2015;
  9. Покровский Б.С. Слесарное дело: учебник для начального проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2014.
  10. Чебан В.А. Сварочные работы – Ростов н /Д: Феникс, 2010. – (начальное профессиональное образование);
  11. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г;
  12. Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металла:  учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г;
  13. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб.пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
  14. Сварочное производство «Ежемесячный научно технический и производственный журнал»,  - М.: № 1-6, 2010-2013.
  15. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
  16. ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
  17. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  18. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  19. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  20. ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  21. ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  22. ГОСТ 15164-78Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  23. ГОСТ 15878-79Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.
  24. ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
  25. ГОСТ 9466-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
  26. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
  27. ГОСТ 9467-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
  28. ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
  29. ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.
  30. ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
  31. ГОСТ 4.140-85 Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное. Номенклатура показателей.
  32. ГОСТ 18130-79Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.
  33. ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей.
  34. ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.
  35. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
  36. ГОСТ 11930.0-79 Материалы наплавочные. Общие требования к методам анализа.
  37. ГОСТ 4.41-85 Система показателей качества продукции. Машины для термической резки металлов. Номенклатура показателей.
  38. ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры.
  39. ГОСТ 17356-89 Горелки на газообразном и жидком топливах. Термины и определения.
  40. ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции.

Интернет – ресурс:

- www.svarka-reska.ru

- www.svarka.net

- www· prosvarky.ru

- websvarka.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

     Организация образовательного процесса выполняется по расписанию в учебных аудиториях. Консультационная помощь оказывается в рамках установленного программой времени.

 Освоение программы модуля базируются на изучении общепрофессиональных дисциплин и охраны труда.

     Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках данного профессионального модуля.

       Учебная практика проводится рассредоточено в мастерских образовательного учреждения. По итогам учебной практики проводится сдача  зачета с выполнением практического задания, за счет часов, отведенных на учебную практику.

        Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику,в организациях и профильных предприятиях, по результатам которой обучающиеся предоставляют отчет, производственную характеристику.      Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучаемых. Руководство производственной практикой осуществляется руководителем практики от учебного заведения.

     Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.По итогам производственной практики проводится сдача  дифференцированного зачета с выполнением практического задания, за счет часов, отведенных на производственную практику.

 Изучение профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»  заканчивается сдачей  экзамена квалификационного.

         При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение помеждисциплинарному курсу (курсам): среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля

                                

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав:дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов

Мастера: должны иметь 5-6 квалификационный разряд с обязательной стажировкой в профильных организациях  не реже одного раза  в 3 года

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные и общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

ПК 1.1.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- Демонстрирует точность и скорость чтения чертежей сварных конструкций;

- Анализирует  технологическую документацию;

- Своевременно использует научную организацию труда на рабочем месте;

- Точно выполняет требования безопасности в слесарных мастерских и цехах предприятий;

- Осуществляет эффективный поиск информации об инновационных технологиях в слесарном производстве;

-Правильно оценивает результаты собственной работы;

-Эффективно использует информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективности выполнения профессиональных задач

ОК 6

Работа в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

-Демонстрирует точность и скорость чтения чертежей сварных конструкций;

-Анализирует технологическую документацию;

-Демонстрирует точность и скорость чтениянормативно-технической и производственно

-технологической документации по сварке;

- Своевременно использует научную организацию труда на рабочем месте;

- Точно выполняет требования безопасности в слесарных мастерских и цехах предприятий;

- Производит эффективный поиск необходимой информации о инновационном сварочном оборудовании;                    

-Правильно оценивает результаты собственной работы;

-Эффективно выбирает стиль общения при работе в бригаде;

-Принимает грамотные решения в стандартных и нестандартных ситуацияхи несет за них ответственность.

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

-Производит контроль оснащенности, работоспособности, исправности оборудования поста для различных способов сварки;                                                - Осуществляет настройку оборудования поста для различных способов сварки.                                                                     - Эффективно оценивает свою профессиональную компетенцию;- Проявляет  активность и инициативность в процессе освоения будущей профессии;- Умеет выбрать правильный стиль общения с работниками бригады и руководителями предприятия;- Четко выполняет действия сварщика, согласно инструкционной карты и технологического процесса;- Правильно работает с измерительными инструментами при контроле качества сборки отдельных  узлов и изделий;- Принимает грамотные решения в стандартных и нестандартных ситуацияхи несет за них ответственность;- Правильно оценивает степень взаимодействия с членами бригады

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять

сварочные  материалы для различных способов сварки.

ОК. 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективности выполнения профессиональных задач

-Демонстрирует точность и скорость чтения чертежей сварных конструкций;

 -Умеет правильно оценить качество сварочного материала для различных способов сварки

- Способен  использовать НОТ при выполнении контроля качества сварочных  материалов для различных способов сварки.

  - Производит эффективный поиск различных источников информации;

- Эффективно оценивает свою профессиональную компетенцию;- Проявляет активность и инициативность в процессе освоения будущей профессии;- Умеет выбрать правильный стиль общения с работниками бригады и руководителями предприятия;

- Четко выполняет действий сварщика, согласно инструкционной карты и технологического процесса.

ПК 1. 5.

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ОК 2.

 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

-Демонстрирует точность и скорость чтения чертежей сварных конструкций;

- Производит анализ технологической документации;

-Правильно выполняет слесарные операций, применяемые при подготовке металла к сварке;

-Обоснованно выбирает технологический инструмент и оборудование;

- Точно выполняет сборку изделия под сварку в соответствии с чертежом изделия;  - Эффективно оценивает свою профессиональную компетенцию;

- Проявляет активность и инициативность в процессе освоения будущей профессии;

- Способен оценить качество продукции путем использования методов и средств контроля;

ПК 1.6.

 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ОК. 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективности выполнения профессиональных задач

- Четко производит контроль точности сборки изделия под сварку на соответствие требованиям чертежа;

- Способен  использовать НОТ при выполнении контроля качества сварочных  материалов для различных способов сварки.

  - Производит эффективный поиск различных источников информации;

- Эффективно оценивает свою профессиональную компетенцию;- Проявляет активность и инициативность в процессе освоения будущей профессии;- Умеет выбрать правильный стиль общения с работниками бригады и руководителями предприятия;

- Четко выполняет действий сварщика, согласно инструкционной карты и технологического процесса.

ПК 1.7.

Выполнять предварительный,  сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ОК. 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективности выполнения профессиональных задач

-Умеет правильно подобрать режимы предварительного,   сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

- Правильно  выполняет подогрева металла;

- Способен  использовать НОТ при выполнении контроля качества сварочных  материалов для различных способов сварки.

  - Производит эффективный поиск различных источников информации;

- Эффективно оценивает свою профессиональную компетенцию;- Проявляет активность и инициативность в процессе освоения будущей профессии;- Умеет выбрать правильный стиль общения с работниками бригады и руководителями предприятия;

- Четко выполняет действий сварщика, согласно инструкционной карты и технологического процесса.

ПК 1.8.

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ОК 2.

 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- Способен выявлять поверхностные дефекты сварных швов после сварки;

-Умеет зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

- Своевременно использует научную организацию труда на рабочем месте;

-Точно выполняет требования безопасности в слесарных мастерских и цехах предприятий;

- Производит эффективный поиск необходимой информации об инновационном сварочном оборудовании;                    

-Правильно оценивает результаты собственной работы;

-Рационально выбирает стиль общения при работе в бригаде.

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 2.

 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

-Демонстрирует точность чтения чертежей и технологической документации;

- Правильно идентифицирует дефекты сварных швов конструкций;

- Четко выполняет действий  сварщика  в нештатных ситуациях при   установлении причин возникновения дефектов сварных швов;

-Производит эффективный поиск необходимой информации о методах контроля сварных швов  ;

- Умело производит контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственнотехнологической документации по сварке.

- Своевременно использует научную организацию труда на рабочем месте;

-Точно выполняет требования безопасности в слесарных мастерских и цехах предприятий;

-Производит эффективный поиск необходимой информации о инновационном сварочном оборудовании;                    

-Правильно оценивает результаты собственной работы;

-Рационально выбирает стиль общения при работе в бригаде.