РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
рабочая программа

Кретова Римма Валентиновна

Предварительный просмотр:

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества

 сварных швов после сварки

2020г.

.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3-5

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

23-26

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

27-29

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля  – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно - технологической документации по сварке.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для профессиональной подготовке квалифицированных рабочих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

на базе среднего (полного) общего образования без предъявления требований к стажу работы.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
  • выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
  • эксплуатирования оборудования для сварки; выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок; выполнения зачистки швов после сварки; использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
  • определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
  • предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь:

  • использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
  • проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки; использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
  • выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; подготавливать сварочные материалы к сварке;
  • зачищать швы после сварки; пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
  • пользоваться первичными средствами пожаротушения;

знать:

  • основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения); необходимость проведения подогрева при сварке;
  • классификацию и общие представления о методах и способах сварки; основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
  • влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва; основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
  • основы технологии сварочного производства; виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; основные правила чтения технологической документации; типы дефектов сварного шва; методы неразрушающего контроля; причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов; способы устранения дефектов сварных швов; правила подготовки кромок изделий под сварку;
  • устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
  • правила сборки элементов конструкции под сварку;
  • порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; устройство сварочного оборудования, назначение и правила его эксплуатации и область применения;
  • правила технической эксплуатации электроустановок;
  • классификацию сварочного оборудования и материалов;
  • основные принципы работы источников питания для сварки;
  • правила хранения и транспортировки сварочных материалов.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 918часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 918часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 164часов;

самостоятельной работы обучающегося – 90часов;

учебной и производственной практики – 648часов.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности:

Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

ПК 1.5

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК 1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ПК 1.7.

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

ПК 1.8.

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно - технологической документации по сварке

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.3; 1.4

Раздел 1. Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

108

66

6

36

36

36

ПК 1.1; 1.2;

ПК 1.5; ПК 1.6;

ПК 1.7

Раздел 2. Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке при изготовлении конструкций

МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций

54

30

4

18

36

180

ПК 1.1; 1.2;

ПК 1.5; ПК 1.6;

ПК 1.7

Раздел 3 Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

54

34

6

18

36

108

ПК 1.8; ПК 1.9

Раздел 4.Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений

54

34

4

18

72

144

Учебная практика

180

Производственная практика

468

Всего:

918

164

20

90

180

468


3.2.Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

180

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

108

Тема 1.1.

Основные сведения о сварке.

Содержание

12

1.

Квалификационная характеристика, требования безопасности труда на рабочем месте и производственная санитария к организации рабочего места, гигиена, виды инструктажей, электробезопасность, предупреждение пожаров и противопожарная защита.

2

2.

Сварка: Определение , сущность и классификация основных видов дуговой сварки, преимущество перед другими видами сварки, металлургические процессы.

2

Практическое занятие

1

1

Виды сварки

Тема 1.2. Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.

Содержание

10

Определение сварных соединения: основные виды, их достоинства и недостатки, применение, места разрушений

2

Определение сварных швов: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристики.

2

Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТом. Понятие о расчете сварных соединений на прочность.

2

Практическое занятие

1

1

Изучение обозначения сварных швов и соединений

Тема 1.3 Оборудование сварочного поста, источники питания  сварочной дуги.

Содержание

16

1

Оборудование сварочного поста, инструмент и принадлежность сварщика

2

2

Характеристика работы источников питания сварочной дуги. Требования, предъявляемые к ним. Обозначение источников питания

2

3

Трансформаторы: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, способы регулирования сварочного тока

2

4

Различные виды выпрямителей: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, способы регулирования сварочного тока

2

5

Преобразователи: принцип действия, устройство паспортные данные, техническая характеристика, способы регулирования сварочного тока. Сварочный агрегат, сварочный генератор.

2

6

Дополнительное оборудование: виды, назначение, характеристика работы

2

Практические занятия

2

Сварочный пост

2

Устройство и работа сварочного трансформатора

Тема 1.4

Понятие об электрической сварочной дуге

Содержание

10

2

1.

Электрическая сварочная дуга: определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, электрические характеристики, строение, преимущества перед другими способами соединения деталей

2.

Отработка понятий по видам переноса электродного металла на изделие (капельный и струйный). Определение производительности расплавления электродов и их наплавки, коэффициента расплавления наплавки и потерь.

2

3.

Дуга переменного и постоянного тока. Магнитное дутье и способы его уменьшения

2

Практическое занятие

1

1.

Схема строения сварочной дуги

Тема 1. 5. Сварочные материалы для дуговой сварки.

Содержание

Выбор вида сварочной проволоки, характеристика, требования, предъявляемые  к ней, химический состав. Правила транспортировки и хранения

12

2

Понятие электродов: назначение, классификация. Стальные покрытые электроды: классификация, ГОСТ на покрытые электроды, условные обозначения

2

Функции покрытия. Типы и марки электродов, применяемых для сварки

2

Практическое занятие

1

1.

Расшифровка обозначения покрытых электродов по ГОСТу

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим и лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение общих сведений по сварке.
  • Усвоение понятий об электрической сварочной дуге.
  • Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.
  • Выбор вида сварочных материалов и их характеристика.
  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Подготовка презентаций по темам:

  • Виды сварки.
  • Разработка мультимедийной презентации «Источники питания сварочной дуги».
  • Новинки в оборудовании сварочного поста.
  • Усвоение комплекса мероприятий по снижению травматизма при обслуживании сварочного поста.

Работа с нормативно-правовой документацией по темам:

  • Усвоение устройства, принципа работы и правил технической эксплуатации источников питания сварочной дуги.
  • Усвоение устройства, принципа работы и правил технической эксплуатации дополнительного оборудования сварочного поста.
  • Усвоение норм и правил в области безопасности «Правила безопасности при производстве сварочных работ»

36

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Усвоение общих сведений по сварке» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.7-27.

Работа с учебником по теме «Усвоение понятий об электрической сварочной дуге» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.27-62.

Работа с учебником по теме «Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.153-190.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение общих сведений по сварке.
  • Усвоение понятий об электрической сварочной дуге.
  • Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.
  • Выбор вида сварочных материалов и их характеристика.
  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Отработка практических навыков по определению максимальной длины дуги на электродах с разным типом покрытий.
  • Изучение обозначения сварных швов и соединений.
  • Изучение обозначения покрытых электродов по ГОСТу.
  • Изучение устройства сварочных трансформаторов.
  • Изучение устройства сварочных выпрямителей.
  • Освоение приемов выполнения установки и подбора силы сварочного тока с использованием балластного реостата.

Работа с конспектами по темам:

  • Усвоение общих сведений по сварке.
  • Усвоение понятий об электрической сварочной дуге.
  • Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.
  • Выбор вида сварочных материалов и их характеристика.
  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Подготовка к контрольной работе по теме:

  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Экзамен

6

Учебная практика

Виды работ:

Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление со сварочным оборудованием, присоединение сварочных проводов, регулирование сварочного тока. Тренировка в возбуждении сварочной дуги и поддержании  её горении до полного расплавления электрода

Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях ( слева направо, справа налево, от себя, к себе). Наплавка вертикальных  валиков на пластину   под различными углами к сварочному столу и горизонтальных валиков на пластину с постепенным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов

Сварка пластин встык без скоса и со скосом кромок. Сварка наклонных пластин снизу вверх без подготовки кромок .  Подбор режима сварки

Сборка и сварка угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Подбор режима сварки

Сборка и сварка простых деталей. Сварка  рамок из уголка (40 на 40)  внахлест. Подбор режима сварки

36

Производственная практика

Виды работ

Оформление документов и прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Получение спецодежды.

Знакомство с рабочим местом и  сварочным оборудованием.

Подготовка, настройка и работа источника питания сварочной дуги на рабочем месте.

Знакомство со сварочными электродами и работа сними

Параметры режима сварки и порядок их определения

36

Раздел 2 Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке при изготовлении конструкций

270

МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций

54

Тема 2.1  Документация на выполнение сварочных работ

Содержание

4

Содержание, разработка и согласование технических условий на изготовление сварных конструкций

2

Материалы и нормативные документы на изготовление, и монтаж сварных конструкций

2

Выбор рационального способа сварки, выбор оптимального порядка сварки конструкции

2

Параметры режима сварки и порядок их определения, влияние на геометрические параметры сварного шва

2

Практические занятия

2

Отработка практических навыков выполнения швов по длине и сечению

Тема 2.2

Основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения в конструкциях

Содержание

4

Деформации: определение, виды, причины возникновения, способы уменьшения во время сварки

2

Термическая обработка деталей после сварки: виды, назначение, оборудование для производства, порядок проведения

2

Предварительный и сопутствующий подогрев в процессе сварки: назначение, порядок проведения, необходимое оборудование и правила его эксплуатации

2

Тема 2.3  Основные требования к сварным конструкциям.

Содержание

6

Классификация сварных конструкций.

2

Типовые сварные конструкции, требования предъявляемые к ним.

Тема 2.4 Типовые сварные строительные конструкции

Содержание

12

Строительные конструкции: виды, назначение, характеристика

2

Типы каркасов и условие их работы. Сварные балки, фермы, колонны.

2

Решётчатые строительные металлоконструкции. Сварка башенных и мачтовых сооружений

2

Листовые сплошностенчатые конструкции. Изготовление сосудов, резервуаров, трубопроводов, мусорных баков,  ящиков для растворов.

2

Практические занятия

2

Отработка практических навыков сварки труб неповоротным способом.

Отработка практических навыков сварки двутавровой балки.

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Подготовка презентаций по темам:

  • Сборочные приспособления.
  • Сборка изделий на прихватках.
  • Технология изготовления коробчатой конструкции.
  • Технология изготовления трубопровода для подачи магистрального водоснабжения.
  • Проверка точности сборки.

Составление плана-конспекта, тезисного плана по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Работа с технологической документацией по темам:

  • Усвоение технологической документации на изготовление конструкций:
  • двутавровой балки,
  • труб,
  • фермы,
  • колонны,

       -    емкостей.

18

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.426-429.

Работа с учебником по теме «Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2017. – 496с. - стр.77-85.

Работа с учебником по теме «Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним» - Галушкина В.Н.Технология производства сварных конструкций/ В.Н.Галушкина.- Москва: «Академия», 2018.-192с.- стр.158-187.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Отработка практических навыков разработки технологического процесса сварки.
  • Отработка практических навыков сварки труб неповоротным способом.
  • Отработка практических навыков сварки труб поворотным способом.
  • Отработка практических навыков сварки узла ферменного пояса.
  • Отработка практических навыков сварки двутавровой балки.
  • Отработка практических навыков выполнения швов по длине и сечению.
  • Отработка практических навыков разметки деталей.
  • Отработка практических навыков по выбору формы кромки и определения ее параметров.
  • Отработка приемов расчета размеров прихваток и порядка их расположения.
  • Ознакомление с устройством и применением универсального шаблона сварщика.

Подготовка презентаций по темам:

  • Технологическая карта на изготовление сварных конструкций
  • Сварка двутавровой балки.
  • Сварка труб.
  • Сварка резервуаров.
  • Сварка решетчатых конструкций.
  • Сборка конструкций и контроль точности сборки».

Работа с конспектами по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке:

  • Изучение содержания и возможности пользования технологической и маршрутной карты на изготовление сварной конструкции – двутавровой балки.

Подготовка к контрольным работам по темам:

«Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций»;

«Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций».

Экзамен

6

Учебная практика

Виды работ:

Сварка рамок из уголка 40 на 40 из низкоуглеродистой стали

Сварка ящика под раствор из листовой  низкоуглеродистой стали.

Изготовление двутавровой балки из пластин листовой стали.

Сварка металлических конструкций из цветных металлов

Сварка закладных деталей под бетон

Сварка каркасов

Конструирование  и сварка  балок.

Конструирование и сварка колонн

Сборка и сварка фермы.

Сборка и сварка цилиндрических  резервуаров

36

Производственная практика

Виды работ

Дуговая сварка каркаса коробки двери.

Сварка решеток на окна.

Дуговая сварка кронштейнов подрамников.

Сборка и сварка закладных деталей под бетон.

Сварка рессорных накладок и подкладок

Дуговая сборка и сварка двутавровой балки из листового металла.

Сборка и сварка колонн из швеллера и соединительных пластин .

Изготовление стеложей под инструменты.

Сварка ферм из спаренного уголка.

 Сборка и сварка емкостей под воду из листовой стали.

Ремонтная сварки кузовов автомобилей

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в поворотном положении

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в поворотном положении

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в неповоротном положении

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в неповоротном положении

Сварка решеток ограждения из квадрата трубы и арматуры

Приварка ребер жесткости к прокатным балкам.

Сварка кронштейнов для тормозного валика.

Сварка кронштейнов .

Сборка и сварка лестницы из квадрат трубы.

Сварка креплений и опор под трубы.

Сварка арматуры для железобетонных конструкций.

Дуговая сварка перил ограждения.

Заготовка и сварка скамеек из квадрат трубы.

Сборка и сварка забора из уголка и арматуры.

Дуговая сварка поддона к станкам.

Прихватка и обварка бортов грузовых машин

Сборка и сварка ящика под раствор.

Изготовление мусорного бака из листового металла.

Заварка дефекта станины из чугуна с последующей термической обработкой.

180

Раздел 3 Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

198

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

54

Тема 3.1

Подготовка металла к сварке оптимальным способом

Содержание

14

Выбор типовых слесарных операций при подготовке металла к сварке, в зависимости от вида соединения. Подготовка металла к сварке с использованием правки и гибки пластин

2

Разметка с применением мерительного инструмента и шаблонов; рубка пластин

2

Резка пластин и труб: механическая резка, термическая резка – сущность, применяемое оборудование. Технология термической резки плавлением

2

Очистки поверхности пластин и труб; опиливание ребер, плоскостей пластин и труб

2

Форма кромок и их характеристика

2

Разделка кромок под сварку под углами 15.30.45 градусов

2

Средства и приемы измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности

2

Практические занятия

2

Слесарный инструмент сварщика

Отработка практических навыков разметки деталей

Тема 3.2

Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций

Содержание

8

Виды сборочно-сварочных приспособлений и их назначение

2

Технология сборки сварных конструкций с использованием сборочных приспособлений. Основные приёмы сборочных операций. Организация рабочего места и безопасности труда при сборочных работах

2

Сборка изделий на прихватках, порядок постановки прихваток

2

Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций

2

Практические занятия

2

1

Отработка приемов расчета размеров прихваток и порядка их расположения

Тема 3.3

Проверка точности сборки

Содержание

6

Контроль точности сборки изделий и конструкций, допуски в линейных и пространственных отклонениях от требований чертежа. Инструменты для проверки точности сборки сварных деталей, узлов и конструкций Основные элементы сборочно-сварочных приспособлений Приёмы измерений линейных размеров, углов и отклонений формы поверхности

2

Универсальный шаблон сварщика марки УШС. Правила использования

2

Практические занятия

2

1

Выбор сборочно-сварочных кондукторов для плоских, пространственных металлоконструкций и металлоконструкций комбинированной формы

2

Ознакомление с устройством и применением универсального шаблона сварщика

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

работа с учебной литературой

18

Учебная практика

Виды работ:

Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Подготовка металла к сварке  с выполнением слесарных операций.

Разметка плоскостных поверхностей. Правка и гибка металла. Разделка кромок под сварку различных форм и типов

Рубка металла. Резка пластин и труб металла. Опиливание плоскостей и ребер пластин, опиливание труб

36

Производственная практика

Виды работ

Разделка кромок под сварку различных форм и типов.

Подготовка,  сборка и прихватка  деталей конструкции с применением сборочно-сварочных приспособлений

Сборка и прихватка деталей стыковых  соединений

Сборка и прихватка деталей  угловых, тавровых  соединений

Сборка и прихватка деталей нахлесточных соединений

Стыковая  сборка и сварка профильного  проката с помощью сборочных приспособлений.

Выбор рационального способа сварки фермы.

Отработка приемов расчета размеров прихваток .

Порядка расположения прихваток при сборке балочных конструкций.

Порядка расположения прихваток при сборке листовых конструкций.

Порядка расположения прихваток при сборке труб.

Сборка  бака с применением кантавателя

Изготовление легких ферм в кондукторах.

Сборка и сварка обечаек на роликовом стенде.

Изготовление сборочно-сварочных приспособлений.

108

Раздел 4.  Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки

270

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений

54

Тема 4.1

Требования к сварному шву

Содержание

4

Требования, предъявляемые к сварному шву: прочностные, соответствие геометрическим размерам и форме шва.

2

Оценка качества сварных швов. Классификация сварных конструкций в зависимости от допустимых отклонений по ГОСТу

2

Тема 4.2

Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

Содержание

12

Виды дефектов сварных конструкций, причины возникновения и способы устранения

2

Дефекты сварных соединений.

2

Внешние и внутренние дефекты сварных конструкций, причины возникновения и способы устранения.

2

Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

2

Практические занятия

2

Дефекты сварных швов.

2

Классификация видов и типов дефектов сварки

Тема 4.3

Строение сварного шва и виды контроля

Содержание

14

Строение сварного шва

2

Контроль качества сварного шва внешним осмотром и измерениями

2

Контроль непроницаемости швов

2

Контроль сварных швов ультразвуком, радиационные виды контроля

2

Разрушающие виды контроля

2

Входной, операционный, приемо-сдаточные виды контроля

2

Строение сварного шва и виды контроля

2

Практические занятия

2

Визуально - оптический контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений керосином.

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Подготовка докладов по темам:

  • Требования к сварному шву.
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
  • Строение сварного шва, способы испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Подготовка презентаций по темам:

  • «Виды наиболее распространенных дефектов».

Составление плана-конспекта, тезисного плана по темам:

  • Требования к сварному шву.
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
  • Строение сварного шва, способы испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Работа с нормативно-правовой документацией по темам:

  • Ознакомление с инструкцией по предельно допустимым дефектам.

18

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.450-460.

Работа с учебником по теме «Строение сварного шва, способы испытания и виды контроля» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2017. – 496с. - стр.460-470.

Подготовка докладов по темам:

  • Требования к сварному шву
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
  • Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Подготовка презентаций по темам:

  • «Виды наиболее распространенных дефектов».

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Изучить влияние наличия пор на прочность сварного шва.
  • Отработка практических навыков по определению наружного дефекта и выбор способа его исправления.
  • Отработка практических навыков оценки плотности сварных швов керосином.
  • Отработка практических навыков проверки соответствия геометрических размеров сварного шва требованиям ГОСТа.

Работа с конспектами по темам:

  • Требования к сварному шву.
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
  • Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Изучение нормативно-правовой документации:

  • Ознакомление с инструкцией по предельно допустимым дефектам.

Подготовка к контрольной работе по теме:

  • Строение сварного шва и виды контроля.

Учебная практика

Виды работ:

Определение внешних дефектов  шва и их устранение.

Вырубка пор из сварного шва с последующей заваркой.

Определение внутреннего дефекта с помощью эхо-импульсной установки.

Устранение трещин в чугунных изделиях холодным способом.

Заварка свищей труб работающих под низким давлением.

Гидравлическое и пневматическое испытание резервуаров и  сосудов

Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов        

Устранение  внешних дефектов сварки конструкции  с помощью сварки

Отработка практической оценки плотности сварного шва керосином

Конструктивные и технологические способы уменьшения деформаций в конструкциях.

Уменьшение деформации в процессе сварки длинных швов

Сварка деталей  при низких окружающих температурах

Влияние поперечных и продольных деформаций на балочные конструкции

Угловые деформации при сварке конструкции

Механическая правка деформаций в конструкциях

72

Производственная практика

Виды работ

Определение внешних дефектов  шва и их устранение.

Вырубка пор из сварного шва с последующей заваркой.

Определение внутреннего дефекта с помощью эхо-импульсной установки.

Устранение трещин в чугунных изделиях холодным способом.

Заварка свищей труб работающих под низким давлением.

Гидравлическое и пневматическое испытание резервуаров и  сосудов

 Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов

Устранение  внешних дефектов сварки конструкции  с помощью сварки

Отработка практической оценки плотности сварного шва керосином

Конструктивные и технологические способы уменьшения деформаций в конструкциях.

Уменьшение деформации в процессе сварки длинных швов

Сварка деталей  при низких окружающих температурах

Влияние поперечных и продольных деформаций на балочные конструкции

Угловые деформации при сварке конструкции        

Определение дефекта в трубных конструкциях и их устранение заваркой.

Определение дефекта в трубных конструкциях и их устранение заваркой

Контроль сварных швов  радиационным видом контроля

Разрушающий вид контроля на станке и определение стали на изгиб и сжатие.

Разрушающий вид контроля на станке и определение стали на разрыв.

144

Всего

918

4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

  1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля осуществляется в кабинете «Теоретические основы сварки и резки металлов»; лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных соединений»; мастерской «Сварочная для сварки металлов»

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест:

  • автоматизированное рабочее место преподавателя;
  • рабочие места по количеству студентов;
  • комплект учебно-методических материалов; методические рекомендации и разработки по дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки.
  • макет сварочного трансформатора, выпрямителя и преобразователя;
  • макеты (в разрезе) газовых баллонов, газовых редукторов, шлангов (рукавов), вентилей и т.д.;
  • макеты, плакаты и типовые стенды «Виды сварных соединений и швов», «Разделка кромок», «Классификация сварочных швов», «Классификация сварочных электродов»
  • плакаты на электронных носителей по разделам дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки, а также по сварке конструкций «Сборка и сварка решётчатых конструкций», «Сборка и сварка листовых конструкций», «Сборка и сварка оболочковых конструкций», «Сварка трубопроводов»;

Технические средства обучения:

  • персональный компьютер ПК с лицензионным обеспечением;
  • проектор;
  • интерактивная доска
  • видеообучающие уроки по дуговой, газовой, аргонно-дуговой, плазменной сварке и резки, сварка на полуавтоматах в защитных газах, а также автоматическая сварка под флюсом;

Оборудование мастерских и рабочих мест в мастерских:

электросварочный пост;

газосварочный пост.

пост аргонно-дуговой сварки;

пост полуавтоматической сварки.

В рамках программы модуля осуществляется производственная практика, которая проводится рассредоточено, т.е.  по рабочим местам.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

  1. Основные источники:

1.1 Учебники:

1.1.1. Технология электросварочных работ и газосварочных работ: учебник для  нач. проф. образования / В.В.Овчинников – 4 изд, стер. – М. – Издательский центр «Академия», 2015 – 272 с.

1.1.2. Маслов В.И. Сварочные работы ( Учебник), М., ACADEMIA, 2018

1.1.3 В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций ACADEMIA, 2016г.

1.1.4. Б.Г.Маслов, А.П.Выборов Производство сварных конструкций  ACADEMIA, 2017 г.

1.1.5. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М. Высшая школа, 2016 г.

1.1.6.Чернышов Г.Г. Сварочное дело, М. Академия, 2018.

1.1.7. Дефекты сварных соединений: учебное пособие/ Овчинников В.В. – 4 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018 г.- 64 с.

1.1.8. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач.проф.образования / В.Н.Галушкина – 4 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018г – 192с.

  1. Дополнительные источники:
  1. Учебники и  учебные пособия

        2.1.2.  Степанов В.В. Справочник сварщика. М. Машиностроение, 2018.

2.1.2. Жегалина Т.Н. СВАРЩИК Технология выполнения ручной дуговой сварки (Учебное пособие), М., Академкнига/Учебник, 2006.

2.1.3. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М., Высшая школа, 2017.

2.1.4. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология , механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас: Учебное пособие. М., Машиностроение, 2017.

2.1.5. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика, М., Высшая школа, 2018.

2.1.6. Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика, М., ACADEMIA, 2019.

2.1.7. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие. М., ACADEMIA, 2018.

2.2. Электронные учебники:

2.2.1. Приходько В.М. Электросварщик ручной сварки. Газосварщик: электронный учебник. Допущено Минобразованием России, М., ACADEMIA, 2008 

  1. Журналы:

2.3.1. «Сварочное производство», М., №№ за 2005-2010 годы

2.3.2. «Информационные технологии», М., №№ за 2005-2010 годы

2.4. Информационные ресурсы:

2.4.1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

2.4.2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.

2.4.3. Электронный ресурс «Сварка».

Форма доступа:

  • www.svarka-reska.ru
  • www.svarka.net

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете кабинете «Теоретические основы сварки и резки металлов»; лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных соединений»; мастерской «Сварочная для сварки металлов». Учебная практика проводится в слесарной мастерской, на сварочном полигоне рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышению качества обучения. Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю профессионального модуля. При изучении профессионального модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой и, так и индивидуально.

Изучение дисциплин: основы инженерной графики, основы электротехники, основы материаловедения, допуски и технические измерения, основы экономики предшествует освоению данного профессионального модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с профессионального модулем).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам) профессионального модуля: наличие среднего или высшего профессионального образования по специальностям сварочного производства («Технология и оборудование сварочного производства», «Сварочное производство»).

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты имеющие среднее или высшее профессиональное образование по специальностям сварочного производства. Мастера производственного обучения: наличие 5–6 квалификационного разряда по профессии «Электрогазосварщик» с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

Преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить курсы повышения квалификации по профилю не реже одного раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций жниц

  • навыки чтения чертежей средней сложности металлоконструкций

Оценка выполнения тестовых заданий

Оценка устных ответов

Оценка выполнения контрольных работ

Оценка практических и лабораторных заданий

Дифференцированные зачеты по учебной и производственной практике;

Экзамен МДК 01.01.

Дифференцированные зачеты МДК 01.02, МДК 01.03 МДК 01.04

Квалификационный экзамен по профессиональному модулю

  • навыки чтения чертежей сложных сварных металлоконструкций

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

  • навыки использования конструкторскую;
  • навыки использования нормативно-техническую;
  • навыки использования производственно-технологическую документацию по сварке

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

- подготовка поста ручной дуговой сварки согласно схемы

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

  • навыки подготовки сварочных материалов для различных способов сварки;
  • навыки отбора и проверки сварочных материалов

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

  • навыки подготовки элементов конструкции под сварку;
  • навыки сборки конструкций под сварку

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

  • навыки контроля подготовки элементов конструкции под сварку;
  • навыки контроля сборки элементов конструкции под сварку

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

  • навыки выполнения предварительного подогрева металла;
  • навыки выполнения сопутствующего (межслойного) подогрева металла

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

  • навыки зачистки поверхностных дефектов сварного шва;
  • навыки удаления поверхностных дефектов

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

  • навыки чтения конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • навыки проверки соответствия геометрических размеров сварного шва

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • демонстрация устойчивого интереса к будущей профессии;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

  • мотивированное обоснование выбора способа решения профессиональной задачи;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

  • демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях;
  • способность к самоанализу и коррекции результатов собственной деятельности;
  • демонстрация качества выполнения профессиональных задач;
  • способность нести ответственность за результаты своей работы;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

  • нахождение и использование информации для качественного выполнения профессиональных задач;
  • использование нескольких источников информации;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • решение профессиональных задач на основе самостоятельно найденной информации с использованием ИКТ;
  • оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;
  • участие в планировании организации групповой работы;
  • выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях



Предварительный просмотр:

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества

 сварных швов после сварки

2020г.

.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3-5

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

6

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

23-26

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

27-29

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля  – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно - технологической документации по сварке.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для профессиональной подготовке квалифицированных рабочих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

на базе среднего (полного) общего образования без предъявления требований к стажу работы.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
  • выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
  • эксплуатирования оборудования для сварки; выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок; выполнения зачистки швов после сварки; использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
  • определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
  • предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

уметь:

  • использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
  • проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки; использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
  • выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку; подготавливать сварочные материалы к сварке;
  • зачищать швы после сварки; пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
  • пользоваться первичными средствами пожаротушения;

знать:

  • основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения); необходимость проведения подогрева при сварке;
  • классификацию и общие представления о методах и способах сварки; основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
  • влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва; основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
  • основы технологии сварочного производства; виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки; основные правила чтения технологической документации; типы дефектов сварного шва; методы неразрушающего контроля; причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов; способы устранения дефектов сварных швов; правила подготовки кромок изделий под сварку;
  • устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
  • правила сборки элементов конструкции под сварку;
  • порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; устройство сварочного оборудования, назначение и правила его эксплуатации и область применения;
  • правила технической эксплуатации электроустановок;
  • классификацию сварочного оборудования и материалов;
  • основные принципы работы источников питания для сварки;
  • правила хранения и транспортировки сварочных материалов.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего – 918часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 918часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 164часов;

самостоятельной работы обучающегося – 90часов;

учебной и производственной практики – 648часов.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности:

Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

ПК 1.3.

Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

ПК 1.5

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК 1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ПК 1.7.

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

ПК 1.8.

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

ПК 1.9.

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно - технологической документации по сварке

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.3; 1.4

Раздел 1. Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

108

66

6

36

36

36

ПК 1.1; 1.2;

ПК 1.5; ПК 1.6;

ПК 1.7

Раздел 2. Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке при изготовлении конструкций

МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций

54

30

4

18

36

180

ПК 1.1; 1.2;

ПК 1.5; ПК 1.6;

ПК 1.7

Раздел 3 Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

54

34

6

18

36

108

ПК 1.8; ПК 1.9

Раздел 4.Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений

54

34

4

18

72

144

Учебная практика

180

Производственная практика

468

Всего:

918

164

20

90

180

468


3.2.Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

180

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

108

Тема 1.1.

Основные сведения о сварке.

Содержание

12

1.

Квалификационная характеристика, требования безопасности труда на рабочем месте и производственная санитария к организации рабочего места, гигиена, виды инструктажей, электробезопасность, предупреждение пожаров и противопожарная защита.

2

2.

Сварка: Определение , сущность и классификация основных видов дуговой сварки, преимущество перед другими видами сварки, металлургические процессы.

2

Практическое занятие

1

1

Виды сварки

Тема 1.2. Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.

Содержание

10

Определение сварных соединения: основные виды, их достоинства и недостатки, применение, места разрушений

2

Определение сварных швов: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристики.

2

Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТом. Понятие о расчете сварных соединений на прочность.

2

Практическое занятие

1

1

Изучение обозначения сварных швов и соединений

Тема 1.3 Оборудование сварочного поста, источники питания  сварочной дуги.

Содержание

16

1

Оборудование сварочного поста, инструмент и принадлежность сварщика

2

2

Характеристика работы источников питания сварочной дуги. Требования, предъявляемые к ним. Обозначение источников питания

2

3

Трансформаторы: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, способы регулирования сварочного тока

2

4

Различные виды выпрямителей: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, способы регулирования сварочного тока

2

5

Преобразователи: принцип действия, устройство паспортные данные, техническая характеристика, способы регулирования сварочного тока. Сварочный агрегат, сварочный генератор.

2

6

Дополнительное оборудование: виды, назначение, характеристика работы

2

Практические занятия

2

Сварочный пост

2

Устройство и работа сварочного трансформатора

Тема 1.4

Понятие об электрической сварочной дуге

Содержание

10

2

1.

Электрическая сварочная дуга: определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, электрические характеристики, строение, преимущества перед другими способами соединения деталей

2.

Отработка понятий по видам переноса электродного металла на изделие (капельный и струйный). Определение производительности расплавления электродов и их наплавки, коэффициента расплавления наплавки и потерь.

2

3.

Дуга переменного и постоянного тока. Магнитное дутье и способы его уменьшения

2

Практическое занятие

1

1.

Схема строения сварочной дуги

Тема 1. 5. Сварочные материалы для дуговой сварки.

Содержание

Выбор вида сварочной проволоки, характеристика, требования, предъявляемые  к ней, химический состав. Правила транспортировки и хранения

12

2

Понятие электродов: назначение, классификация. Стальные покрытые электроды: классификация, ГОСТ на покрытые электроды, условные обозначения

2

Функции покрытия. Типы и марки электродов, применяемых для сварки

2

Практическое занятие

1

1.

Расшифровка обозначения покрытых электродов по ГОСТу

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим и лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение общих сведений по сварке.
  • Усвоение понятий об электрической сварочной дуге.
  • Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.
  • Выбор вида сварочных материалов и их характеристика.
  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Подготовка презентаций по темам:

  • Виды сварки.
  • Разработка мультимедийной презентации «Источники питания сварочной дуги».
  • Новинки в оборудовании сварочного поста.
  • Усвоение комплекса мероприятий по снижению травматизма при обслуживании сварочного поста.

Работа с нормативно-правовой документацией по темам:

  • Усвоение устройства, принципа работы и правил технической эксплуатации источников питания сварочной дуги.
  • Усвоение устройства, принципа работы и правил технической эксплуатации дополнительного оборудования сварочного поста.
  • Усвоение норм и правил в области безопасности «Правила безопасности при производстве сварочных работ»

36

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Усвоение общих сведений по сварке» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.7-27.

Работа с учебником по теме «Усвоение понятий об электрической сварочной дуге» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.27-62.

Работа с учебником по теме «Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.153-190.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение общих сведений по сварке.
  • Усвоение понятий об электрической сварочной дуге.
  • Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.
  • Выбор вида сварочных материалов и их характеристика.
  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Отработка практических навыков по определению максимальной длины дуги на электродах с разным типом покрытий.
  • Изучение обозначения сварных швов и соединений.
  • Изучение обозначения покрытых электродов по ГОСТу.
  • Изучение устройства сварочных трансформаторов.
  • Изучение устройства сварочных выпрямителей.
  • Освоение приемов выполнения установки и подбора силы сварочного тока с использованием балластного реостата.

Работа с конспектами по темам:

  • Усвоение общих сведений по сварке.
  • Усвоение понятий об электрической сварочной дуге.
  • Усвоение понятий по определению видов соединений и сварного шва.
  • Выбор вида сварочных материалов и их характеристика.
  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Подготовка к контрольной работе по теме:

  • Усвоение понятий об оборудовании сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Экзамен

6

Учебная практика

Виды работ:

Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление со сварочным оборудованием, присоединение сварочных проводов, регулирование сварочного тока. Тренировка в возбуждении сварочной дуги и поддержании  её горении до полного расплавления электрода

Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях ( слева направо, справа налево, от себя, к себе). Наплавка вертикальных  валиков на пластину   под различными углами к сварочному столу и горизонтальных валиков на пластину с постепенным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов

Сварка пластин встык без скоса и со скосом кромок. Сварка наклонных пластин снизу вверх без подготовки кромок .  Подбор режима сварки

Сборка и сварка угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Подбор режима сварки

Сборка и сварка простых деталей. Сварка  рамок из уголка (40 на 40)  внахлест. Подбор режима сварки

36

Производственная практика

Виды работ

Оформление документов и прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Получение спецодежды.

Знакомство с рабочим местом и  сварочным оборудованием.

Подготовка, настройка и работа источника питания сварочной дуги на рабочем месте.

Знакомство со сварочными электродами и работа сними

Параметры режима сварки и порядок их определения

36

Раздел 2 Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке при изготовлении конструкций

270

МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций

54

Тема 2.1  Документация на выполнение сварочных работ

Содержание

4

Содержание, разработка и согласование технических условий на изготовление сварных конструкций

2

Материалы и нормативные документы на изготовление, и монтаж сварных конструкций

2

Выбор рационального способа сварки, выбор оптимального порядка сварки конструкции

2

Параметры режима сварки и порядок их определения, влияние на геометрические параметры сварного шва

2

Практические занятия

2

Отработка практических навыков выполнения швов по длине и сечению

Тема 2.2

Основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения в конструкциях

Содержание

4

Деформации: определение, виды, причины возникновения, способы уменьшения во время сварки

2

Термическая обработка деталей после сварки: виды, назначение, оборудование для производства, порядок проведения

2

Предварительный и сопутствующий подогрев в процессе сварки: назначение, порядок проведения, необходимое оборудование и правила его эксплуатации

2

Тема 2.3  Основные требования к сварным конструкциям.

Содержание

6

Классификация сварных конструкций.

2

Типовые сварные конструкции, требования предъявляемые к ним.

Тема 2.4 Типовые сварные строительные конструкции

Содержание

12

Строительные конструкции: виды, назначение, характеристика

2

Типы каркасов и условие их работы. Сварные балки, фермы, колонны.

2

Решётчатые строительные металлоконструкции. Сварка башенных и мачтовых сооружений

2

Листовые сплошностенчатые конструкции. Изготовление сосудов, резервуаров, трубопроводов, мусорных баков,  ящиков для растворов.

2

Практические занятия

2

Отработка практических навыков сварки труб неповоротным способом.

Отработка практических навыков сварки двутавровой балки.

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Подготовка презентаций по темам:

  • Сборочные приспособления.
  • Сборка изделий на прихватках.
  • Технология изготовления коробчатой конструкции.
  • Технология изготовления трубопровода для подачи магистрального водоснабжения.
  • Проверка точности сборки.

Составление плана-конспекта, тезисного плана по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Работа с технологической документацией по темам:

  • Усвоение технологической документации на изготовление конструкций:
  • двутавровой балки,
  • труб,
  • фермы,
  • колонны,

       -    емкостей.

18

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.426-429.

Работа с учебником по теме «Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2017. – 496с. - стр.77-85.

Работа с учебником по теме «Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним» - Галушкина В.Н.Технология производства сварных конструкций/ В.Н.Галушкина.- Москва: «Академия», 2018.-192с.- стр.158-187.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Отработка практических навыков разработки технологического процесса сварки.
  • Отработка практических навыков сварки труб неповоротным способом.
  • Отработка практических навыков сварки труб поворотным способом.
  • Отработка практических навыков сварки узла ферменного пояса.
  • Отработка практических навыков сварки двутавровой балки.
  • Отработка практических навыков выполнения швов по длине и сечению.
  • Отработка практических навыков разметки деталей.
  • Отработка практических навыков по выбору формы кромки и определения ее параметров.
  • Отработка приемов расчета размеров прихваток и порядка их расположения.
  • Ознакомление с устройством и применением универсального шаблона сварщика.

Подготовка презентаций по темам:

  • Технологическая карта на изготовление сварных конструкций
  • Сварка двутавровой балки.
  • Сварка труб.
  • Сварка резервуаров.
  • Сварка решетчатых конструкций.
  • Сборка конструкций и контроль точности сборки».

Работа с конспектами по темам:

  • Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.
  • Усвоение основных понятий о сварочных деформациях и способах их снижения.
  • Усвоение основных понятий о типовых сварных конструкциях и требованиях предъявляемых к ним.
  • Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций.
  • Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
  • Подготовка металла к сварке оптимальным способом.
  • Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций.
  • Проверка точности сборки.

Усвоение конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке:

  • Изучение содержания и возможности пользования технологической и маршрутной карты на изготовление сварной конструкции – двутавровой балки.

Подготовка к контрольным работам по темам:

«Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций»;

«Усвоение понятий по производству технологического процесса изготовления сварных конструкций».

Экзамен

6

Учебная практика

Виды работ:

Сварка рамок из уголка 40 на 40 из низкоуглеродистой стали

Сварка ящика под раствор из листовой  низкоуглеродистой стали.

Изготовление двутавровой балки из пластин листовой стали.

Сварка металлических конструкций из цветных металлов

Сварка закладных деталей под бетон

Сварка каркасов

Конструирование  и сварка  балок.

Конструирование и сварка колонн

Сборка и сварка фермы.

Сборка и сварка цилиндрических  резервуаров

36

Производственная практика

Виды работ

Дуговая сварка каркаса коробки двери.

Сварка решеток на окна.

Дуговая сварка кронштейнов подрамников.

Сборка и сварка закладных деталей под бетон.

Сварка рессорных накладок и подкладок

Дуговая сборка и сварка двутавровой балки из листового металла.

Сборка и сварка колонн из швеллера и соединительных пластин .

Изготовление стеложей под инструменты.

Сварка ферм из спаренного уголка.

 Сборка и сварка емкостей под воду из листовой стали.

Ремонтная сварки кузовов автомобилей

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в поворотном положении

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в поворотном положении

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в неповоротном положении

Сварка деталей и узлов трубопроводов и  сварка труб в неповоротном положении

Сварка решеток ограждения из квадрата трубы и арматуры

Приварка ребер жесткости к прокатным балкам.

Сварка кронштейнов для тормозного валика.

Сварка кронштейнов .

Сборка и сварка лестницы из квадрат трубы.

Сварка креплений и опор под трубы.

Сварка арматуры для железобетонных конструкций.

Дуговая сварка перил ограждения.

Заготовка и сварка скамеек из квадрат трубы.

Сборка и сварка забора из уголка и арматуры.

Дуговая сварка поддона к станкам.

Прихватка и обварка бортов грузовых машин

Сборка и сварка ящика под раствор.

Изготовление мусорного бака из листового металла.

Заварка дефекта станины из чугуна с последующей термической обработкой.

180

Раздел 3 Подготовка металла и оборудования к производству сварочных работ

198

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

54

Тема 3.1

Подготовка металла к сварке оптимальным способом

Содержание

14

Выбор типовых слесарных операций при подготовке металла к сварке, в зависимости от вида соединения. Подготовка металла к сварке с использованием правки и гибки пластин

2

Разметка с применением мерительного инструмента и шаблонов; рубка пластин

2

Резка пластин и труб: механическая резка, термическая резка – сущность, применяемое оборудование. Технология термической резки плавлением

2

Очистки поверхности пластин и труб; опиливание ребер, плоскостей пластин и труб

2

Форма кромок и их характеристика

2

Разделка кромок под сварку под углами 15.30.45 градусов

2

Средства и приемы измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности

2

Практические занятия

2

Слесарный инструмент сварщика

Отработка практических навыков разметки деталей

Тема 3.2

Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций

Содержание

8

Виды сборочно-сварочных приспособлений и их назначение

2

Технология сборки сварных конструкций с использованием сборочных приспособлений. Основные приёмы сборочных операций. Организация рабочего места и безопасности труда при сборочных работах

2

Сборка изделий на прихватках, порядок постановки прихваток

2

Сборочно-сварочные приспособления и приёмы сборочных операций

2

Практические занятия

2

1

Отработка приемов расчета размеров прихваток и порядка их расположения

Тема 3.3

Проверка точности сборки

Содержание

6

Контроль точности сборки изделий и конструкций, допуски в линейных и пространственных отклонениях от требований чертежа. Инструменты для проверки точности сборки сварных деталей, узлов и конструкций Основные элементы сборочно-сварочных приспособлений Приёмы измерений линейных размеров, углов и отклонений формы поверхности

2

Универсальный шаблон сварщика марки УШС. Правила использования

2

Практические занятия

2

1

Выбор сборочно-сварочных кондукторов для плоских, пространственных металлоконструкций и металлоконструкций комбинированной формы

2

Ознакомление с устройством и применением универсального шаблона сварщика

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

работа с учебной литературой

18

Учебная практика

Виды работ:

Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Подготовка металла к сварке  с выполнением слесарных операций.

Разметка плоскостных поверхностей. Правка и гибка металла. Разделка кромок под сварку различных форм и типов

Рубка металла. Резка пластин и труб металла. Опиливание плоскостей и ребер пластин, опиливание труб

36

Производственная практика

Виды работ

Разделка кромок под сварку различных форм и типов.

Подготовка,  сборка и прихватка  деталей конструкции с применением сборочно-сварочных приспособлений

Сборка и прихватка деталей стыковых  соединений

Сборка и прихватка деталей  угловых, тавровых  соединений

Сборка и прихватка деталей нахлесточных соединений

Стыковая  сборка и сварка профильного  проката с помощью сборочных приспособлений.

Выбор рационального способа сварки фермы.

Отработка приемов расчета размеров прихваток .

Порядка расположения прихваток при сборке балочных конструкций.

Порядка расположения прихваток при сборке листовых конструкций.

Порядка расположения прихваток при сборке труб.

Сборка  бака с применением кантавателя

Изготовление легких ферм в кондукторах.

Сборка и сварка обечаек на роликовом стенде.

Изготовление сборочно-сварочных приспособлений.

108

Раздел 4.  Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки

270

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений

54

Тема 4.1

Требования к сварному шву

Содержание

4

Требования, предъявляемые к сварному шву: прочностные, соответствие геометрическим размерам и форме шва.

2

Оценка качества сварных швов. Классификация сварных конструкций в зависимости от допустимых отклонений по ГОСТу

2

Тема 4.2

Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

Содержание

12

Виды дефектов сварных конструкций, причины возникновения и способы устранения

2

Дефекты сварных соединений.

2

Внешние и внутренние дефекты сварных конструкций, причины возникновения и способы устранения.

2

Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

2

Практические занятия

2

Дефекты сварных швов.

2

Классификация видов и типов дефектов сварки

Тема 4.3

Строение сварного шва и виды контроля

Содержание

14

Строение сварного шва

2

Контроль качества сварного шва внешним осмотром и измерениями

2

Контроль непроницаемости швов

2

Контроль сварных швов ультразвуком, радиационные виды контроля

2

Разрушающие виды контроля

2

Входной, операционный, приемо-сдаточные виды контроля

2

Строение сварного шва и виды контроля

2

Практические занятия

2

Визуально - оптический контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений керосином.

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Подготовка докладов по темам:

  • Требования к сварному шву.
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
  • Строение сварного шва, способы испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Подготовка презентаций по темам:

  • «Виды наиболее распространенных дефектов».

Составление плана-конспекта, тезисного плана по темам:

  • Требования к сварному шву.
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
  • Строение сварного шва, способы испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Работа с нормативно-правовой документацией по темам:

  • Ознакомление с инструкцией по предельно допустимым дефектам.

18

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2018. – 496с. - стр.450-460.

Работа с учебником по теме «Строение сварного шва, способы испытания и виды контроля» - Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов / Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2017. – 496с. - стр.460-470.

Подготовка докладов по темам:

  • Требования к сварному шву
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
  • Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Подготовка презентаций по темам:

  • «Виды наиболее распространенных дефектов».

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Изучить влияние наличия пор на прочность сварного шва.
  • Отработка практических навыков по определению наружного дефекта и выбор способа его исправления.
  • Отработка практических навыков оценки плотности сварных швов керосином.
  • Отработка практических навыков проверки соответствия геометрических размеров сварного шва требованиям ГОСТа.

Работа с конспектами по темам:

  • Требования к сварному шву.
  • Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
  • Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
  • Причины возникновения дефектов.

Изучение нормативно-правовой документации:

  • Ознакомление с инструкцией по предельно допустимым дефектам.

Подготовка к контрольной работе по теме:

  • Строение сварного шва и виды контроля.

Учебная практика

Виды работ:

Определение внешних дефектов  шва и их устранение.

Вырубка пор из сварного шва с последующей заваркой.

Определение внутреннего дефекта с помощью эхо-импульсной установки.

Устранение трещин в чугунных изделиях холодным способом.

Заварка свищей труб работающих под низким давлением.

Гидравлическое и пневматическое испытание резервуаров и  сосудов

Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов        

Устранение  внешних дефектов сварки конструкции  с помощью сварки

Отработка практической оценки плотности сварного шва керосином

Конструктивные и технологические способы уменьшения деформаций в конструкциях.

Уменьшение деформации в процессе сварки длинных швов

Сварка деталей  при низких окружающих температурах

Влияние поперечных и продольных деформаций на балочные конструкции

Угловые деформации при сварке конструкции

Механическая правка деформаций в конструкциях

72

Производственная практика

Виды работ

Определение внешних дефектов  шва и их устранение.

Вырубка пор из сварного шва с последующей заваркой.

Определение внутреннего дефекта с помощью эхо-импульсной установки.

Устранение трещин в чугунных изделиях холодным способом.

Заварка свищей труб работающих под низким давлением.

Гидравлическое и пневматическое испытание резервуаров и  сосудов

 Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов

Устранение  внешних дефектов сварки конструкции  с помощью сварки

Отработка практической оценки плотности сварного шва керосином

Конструктивные и технологические способы уменьшения деформаций в конструкциях.

Уменьшение деформации в процессе сварки длинных швов

Сварка деталей  при низких окружающих температурах

Влияние поперечных и продольных деформаций на балочные конструкции

Угловые деформации при сварке конструкции        

Определение дефекта в трубных конструкциях и их устранение заваркой.

Определение дефекта в трубных конструкциях и их устранение заваркой

Контроль сварных швов  радиационным видом контроля

Разрушающий вид контроля на станке и определение стали на изгиб и сжатие.

Разрушающий вид контроля на станке и определение стали на разрыв.

144

Всего

918

4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

  1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля осуществляется в кабинете «Теоретические основы сварки и резки металлов»; лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных соединений»; мастерской «Сварочная для сварки металлов»

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест:

  • автоматизированное рабочее место преподавателя;
  • рабочие места по количеству студентов;
  • комплект учебно-методических материалов; методические рекомендации и разработки по дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки.
  • макет сварочного трансформатора, выпрямителя и преобразователя;
  • макеты (в разрезе) газовых баллонов, газовых редукторов, шлангов (рукавов), вентилей и т.д.;
  • макеты, плакаты и типовые стенды «Виды сварных соединений и швов», «Разделка кромок», «Классификация сварочных швов», «Классификация сварочных электродов»
  • плакаты на электронных носителей по разделам дуговой, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки, а также по сварке конструкций «Сборка и сварка решётчатых конструкций», «Сборка и сварка листовых конструкций», «Сборка и сварка оболочковых конструкций», «Сварка трубопроводов»;

Технические средства обучения:

  • персональный компьютер ПК с лицензионным обеспечением;
  • проектор;
  • интерактивная доска
  • видеообучающие уроки по дуговой, газовой, аргонно-дуговой, плазменной сварке и резки, сварка на полуавтоматах в защитных газах, а также автоматическая сварка под флюсом;

Оборудование мастерских и рабочих мест в мастерских:

электросварочный пост;

газосварочный пост.

пост аргонно-дуговой сварки;

пост полуавтоматической сварки.

В рамках программы модуля осуществляется производственная практика, которая проводится рассредоточено, т.е.  по рабочим местам.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

  1. Основные источники:

1.1 Учебники:

1.1.1. Технология электросварочных работ и газосварочных работ: учебник для  нач. проф. образования / В.В.Овчинников – 4 изд, стер. – М. – Издательский центр «Академия», 2015 – 272 с.

1.1.2. Маслов В.И. Сварочные работы ( Учебник), М., ACADEMIA, 2018

1.1.3 В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций ACADEMIA, 2016г.

1.1.4. Б.Г.Маслов, А.П.Выборов Производство сварных конструкций  ACADEMIA, 2017 г.

1.1.5. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М. Высшая школа, 2016 г.

1.1.6.Чернышов Г.Г. Сварочное дело, М. Академия, 2018.

1.1.7. Дефекты сварных соединений: учебное пособие/ Овчинников В.В. – 4 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018 г.- 64 с.

1.1.8. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач.проф.образования / В.Н.Галушкина – 4 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018г – 192с.

  1. Дополнительные источники:
  1. Учебники и  учебные пособия

        2.1.2.  Степанов В.В. Справочник сварщика. М. Машиностроение, 2018.

2.1.2. Жегалина Т.Н. СВАРЩИК Технология выполнения ручной дуговой сварки (Учебное пособие), М., Академкнига/Учебник, 2006.

2.1.3. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М., Высшая школа, 2017.

2.1.4. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология , механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас: Учебное пособие. М., Машиностроение, 2017.

2.1.5. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика, М., Высшая школа, 2018.

2.1.6. Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика, М., ACADEMIA, 2019.

2.1.7. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие. М., ACADEMIA, 2018.

2.2. Электронные учебники:

2.2.1. Приходько В.М. Электросварщик ручной сварки. Газосварщик: электронный учебник. Допущено Минобразованием России, М., ACADEMIA, 2008 

  1. Журналы:

2.3.1. «Сварочное производство», М., №№ за 2005-2010 годы

2.3.2. «Информационные технологии», М., №№ за 2005-2010 годы

2.4. Информационные ресурсы:

2.4.1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

2.4.2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.

2.4.3. Электронный ресурс «Сварка».

Форма доступа:

  • www.svarka-reska.ru
  • www.svarka.net

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете кабинете «Теоретические основы сварки и резки металлов»; лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных соединений»; мастерской «Сварочная для сварки металлов». Учебная практика проводится в слесарной мастерской, на сварочном полигоне рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышению качества обучения. Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю профессионального модуля. При изучении профессионального модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой и, так и индивидуально.

Изучение дисциплин: основы инженерной графики, основы электротехники, основы материаловедения, допуски и технические измерения, основы экономики предшествует освоению данного профессионального модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с профессионального модулем).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам) профессионального модуля: наличие среднего или высшего профессионального образования по специальностям сварочного производства («Технология и оборудование сварочного производства», «Сварочное производство»).

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты имеющие среднее или высшее профессиональное образование по специальностям сварочного производства. Мастера производственного обучения: наличие 5–6 квалификационного разряда по профессии «Электрогазосварщик» с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

Преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить курсы повышения квалификации по профилю не реже одного раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций жниц

  • навыки чтения чертежей средней сложности металлоконструкций

Оценка выполнения тестовых заданий

Оценка устных ответов

Оценка выполнения контрольных работ

Оценка практических и лабораторных заданий

Дифференцированные зачеты по учебной и производственной практике;

Экзамен МДК 01.01.

Дифференцированные зачеты МДК 01.02, МДК 01.03 МДК 01.04

Квалификационный экзамен по профессиональному модулю

  • навыки чтения чертежей сложных сварных металлоконструкций

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке

  • навыки использования конструкторскую;
  • навыки использования нормативно-техническую;
  • навыки использования производственно-технологическую документацию по сварке

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки

- подготовка поста ручной дуговой сварки согласно схемы

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

  • навыки подготовки сварочных материалов для различных способов сварки;
  • навыки отбора и проверки сварочных материалов

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

  • навыки подготовки элементов конструкции под сварку;
  • навыки сборки конструкций под сварку

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

  • навыки контроля подготовки элементов конструкции под сварку;
  • навыки контроля сборки элементов конструкции под сварку

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

  • навыки выполнения предварительного подогрева металла;
  • навыки выполнения сопутствующего (межслойного) подогрева металла

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки

  • навыки зачистки поверхностных дефектов сварного шва;
  • навыки удаления поверхностных дефектов

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

  • навыки чтения конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • навыки проверки соответствия геометрических размеров сварного шва

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • демонстрация устойчивого интереса к будущей профессии;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

  • мотивированное обоснование выбора способа решения профессиональной задачи;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

  • демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях;
  • способность к самоанализу и коррекции результатов собственной деятельности;
  • демонстрация качества выполнения профессиональных задач;
  • способность нести ответственность за результаты своей работы;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

  • нахождение и использование информации для качественного выполнения профессиональных задач;
  • использование нескольких источников информации;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • решение профессиональных задач на основе самостоятельно найденной информации с использованием ИКТ;
  • оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;
  • участие в планировании организации групповой работы;
  • выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Подготовительно-сварочные работы По дисциплинам «Подготовка металла к сварке», «Технологические приемы сборки изделий под сварку» Для профессии НПО 150709.02 Сварщик

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования  (далее – НПО) 150709...

Методическая разработка урока производственного обучения по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Методическая разработка урока производственного обучения по профессии СПО 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))...

Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

 Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.07 ТЕХНИЧЕСКИЙ АНГЛИЙСКИЙ ЯЗЫК общепрофессионального цикла программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 07 «Технический английский язык» является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих и служащи...

Программа профессионального модуля ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Программа профессионального модуля ПМ.1 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» разработана на основе Федерального государственного образовательног...

Методическая разработка урока – конкурса профессионального мастерства «Лучший сварщик» По профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Методическая разработка урока-конкурса профессионального мастерства по профессииСПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)предназначена для мастеров производственного о...