Рабочие программы по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
рабочая программа

Наконечная Евгения Викторовна

Предварительный просмотр:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

 «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.03 «Основы материаловедения»

Профессия:  15.01.05 Сварщик (ручной и частично

                                            механизированной сварки (наплавки))

Срок обучения  1 год 10 месяцев

                                                          Общее количество часов по плану:    28  час.

                         

                                           

                                                                 Преподаватель:  Е.В.Наконечная

                    Утверждаю

Заместитель директора по УПР:

        

________________Н.И.Зубарева

 «18»  мая 2023 г.

                

                

Рабочая программа дисциплины ОП.04 «Основы материаловедения» разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 29.01.2016 № 50, зарегистрированный Министерством юстиции Российской Федерации 24 февраля 2016г., регистрационный N41197.

Организация-разработчик: ГБПОУ ВО «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

Разработчик:     Е.В.Наконечная, преподаватель.

Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии общепрофессионального и профессионального циклов.

Протокол № 10 от 18 мая 2023г.

Руководитель ПЦК  __________

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

  1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

  1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

4 . КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИН

  1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

Основы материаловедения

  1. Область применения  программы

Программа дисциплины является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС по профессиям СПО.

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Программа дисциплины может быть использована для освоения:

- основных видов профессиональной деятельности (ВПД) для присвоения квалификаций: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением.

          - и соответствующих общих (ОК) компетенций.

Содержание данной дисциплины будет влиять на формирование следующих общих компетенций: 

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 2.

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 4.

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

1.2. Место дисциплины в структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих: дисциплина относится к профессиональному циклу.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

  В ходе освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

   - пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

                - выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности.

    В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

   - наименование, маркировку, основные свойства и классификацию углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также полимерных материалов (в том числе пластмасс, полиэтилена, полипропилена);

  - правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

           - механические испытания образцов материалов.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 42 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 28  часов;

самостоятельной работы обучающегося  - 14  часов.

2. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объём часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

42

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

28

в том числе:

        практические занятия

11

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

14

в том числе:

- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем);

-подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите;

-подготовка опорного конспекта по темам: «Физические свойства металлов»; «Производство металлов»; «Классификация сталей»

-подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам: «История развития науки о металлах»; «Механические и технологические испытания и свойства конструкционных материалов»; «Влияние легирования на свойства железоуглеродистых сплавов», «Стали с особыми свойствами и их применение»; «Методы защиты металлов от коррозии», «Методы термической обработки сталей»; «Тугоплавкие и благородные металлы и сплавы», «Основы технологии термической обработки цветных металлов и сплавов»; «Полимерные материалы в машиностроении», «Композиционные материалы, армированные химическими волокнами».

-подготовка к дифференцированному зачету.

3

3

3

3

2

Дифференцированный зачёт

2.2. Тематический план и содержание дисциплины «Основы материаловедения»

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

1

2

3

Раздел 1 Основные сведения о металлах. Строение и свойства металлов

Тема 1.1. Строение и свойства материалов

Содержание

2

1.

Общие сведения о металлах. Типы кристаллических решеток.

2.

Свойства металлов и сплавов. Методы их изучения.

Практические занятия

2

1.

Строение металлов и сплавов.

2

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.

3.

Подготовка к сообщению на занятии по теме: «История развития науки о металлах».

Тема 1.2. Технология производства металлов и сплавов

Содержание

4

1.

Понятие о сплавах.

2.

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.

3.

Производство чугуна и стали.

4.

Маркировка сплавов.

Практические занятия

5

2.

Производство металлов.

2

3.

Маркировка металлов и сплавов.

3

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий.

2.

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций.

3.

Подготовка опорного конспекта по теме: «Физические свойства металлов».

4.

Подготовка к сообщению на занятии по теме: «Механические и технологические испытания и свойства конструкционных материалов».

Тема 1.3. Конструкционные материалы

Содержание

3

1.

Классификация конструкционных материалов и их характеристики

2.

Углеродистые стали: обыкновенного качества и качественные стали.

3.

Легированные стали.

Практические занятия

2

4.

Классификация сталей.

2

Самостоятельная работа

3

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.

3.

Подготовка опорного конспекта по темам: «Производство металлов»; «Классификация сталей».

4.

Подготовка к беседе на занятии по темам: «Влияние легирования на свойства железоуглеродистых сплавов», «Стали с особыми свойствами и их применение».

Тема 1.4. Термическая и химико-термическая обработка

Содержание

2

1.

Определение и классификация термической обработки.

2.

Химико-термическая и термо-механическая обработка стали.

Практические занятия

2

5.

Основные виды термической обработки.

2

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

2.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите.

3.

Подготовка к сообщению на занятии по темам: «Методы защиты металлов от коррозии», «Методы термической обработки сталей».

Тема 1.5. Цветные металлы и сплавы

Содержание

3

1.

Цветные металлы и сплавы. Маркировка.

2.

Алюминий и его сплавы. 

3.

Медь и ее сплавы.

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

2.

Подготовка к беседе на занятии по темам: «Тугоплавкие и благородные металлы и сплавы», «Основы технологии термической обработки цветных металлов и сплавов».

Тема 1.6. Неметаллические материалы

Содержание

2

1.

Классификация, строение и свойства неметаллических материалов.

2.

Антифрикционные материалы

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

2.

Подготовка к сообщению на занятии по темам: «Полимерные материалы в машиностроении», «Композиционные материалы, армированные химическими волокнами».

3.

Подготовка к дифференцированному зачету: повторение тем, изученных за весь курс обучения.

Дифференцированный зачет в форме тестирования.

1

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (ВСЕГО)

28

Самостоятельная работа обучающихся (ВСЕГО)

14

Максимальная учебная нагрузка

42

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия лаборатории «Материаловедения».

Оборудование лаборатории:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий;

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением;

- мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Солнцев Ю.П, Вологжанина С.А., Иголкин А.Ф. Материаловедение - М: ИЦ «Академия», 2014.-496с. – Среднее профессиональное образование.

2. Стуканов В.А. Материаловедение – М.: ИД «ФОРУМ», 2014.-368с.

3. Соколова Е.Н. Материаловедение: Контрольные материалы. - М: ИЦ «Академия», 2014.-80с. – Серия: Начальное профессиональное образование.

Дополнительные источники:

  1. Г.Г. Чернышев Материаловедение (машиностроение) - М: В. Ш., 2008
  2. В.И. Маслов Сварочные работы, - Изд. центр Академия, 2018
  3. О.И. Стеклов Основы слесарного производства, - М: Выс. шк., 2007
  4. И.С. Стерин Материаловедение: Учебник – М: ООО «Дрофа», 2008.
  5. А.М., Адаскин Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб.       Пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2008.-288с. – Серия: Начальное профессиональное образование.
  6. В.Н. Заплатин Основы материаловедения (металлообработка): учебное пособие для начального проф.образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 256 с.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

Умения:

- пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

Фронтальный опрос, тестирование.

Оценка выполнения практических работ.

- выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности

Фронтальный опрос, тестирование.

Оценка деятельности обучающегося в процессе выполнения индивидуальных практических заданий.

Оценка выполнения практических работ.

Знания:

- наименование, маркировку, основные свойства и классификацию углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также полимерных материалов (в том числе пластмасс,полиэтилена, полипропилена и т.д.);

Фронтальный опрос, тестирование.

Оценка выполнения практических работ.

- правила применения  охлаждающих и смазывающих материалов;

Фронтальный опрос, тестирование.

Оценка выполнения практических работ.

- механические испытания образцов материалов.

Фронтальный опрос, тестирование.

Оценка выполнения практических работ.



Предварительный просмотр:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

 «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04. Допуски и технические измерения

Профессия:  15.01.05 Сварщик (ручной и частично

                                            механизированной сварки (наплавки))

Срок обучения  1 год 10 месяцев

                                                          Общее количество часов по плану:    24  час

                         

                                           

                                                                 Преподаватель:  Е.В.Наконечная

                    Утверждаю

Заместитель директора по УПР:

        

________________Н.И.Зубарева

 «18»  мая 2023 г.

                

                

Рабочая программа дисциплины ОП.05. Допуски и технические измерения разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 29.01.2016 № 50, зарегистрированный Министерством юстиции Российской Федерации 24 февраля 2016г., регистрационный N41197.

Организация-разработчик: ГБПОУ ВО «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

Разработчик:     Е.В.Наконечная, преподаватель.

Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии общепрофессионального и профессионального циклов.

Протокол № 10 от 18 мая 2023г.

Руководитель ПЦК  __________

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

  1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

  1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

4 . КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИН


ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.04. Допуски и технические измерения

  1. Область применения  программы

Программа дисциплины является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС по профессии: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Программа дисциплины может быть использована для освоения:

- основных видов профессиональной деятельности (ВПД) для присвоения квалификаций: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; сварщик частично механизированной сварки плавлением.

- и соответствующих профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций.

Содержание данной дисциплины будет влиять на формирование следующих общих и профессиональных компетенций: 

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.6

Проведение контроля подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.9

Проведение контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 2.

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 4.

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 5.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

1.2. Место дисциплины в структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих: дисциплина относится к профессиональному циклу.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

  - контролировать качество выполняемых работ;

  В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

  - системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;

  - допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося    -  36 час., в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося   -  24 час;

самостоятельной работы обучающегося     - 12  час.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объём часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

36

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

24

в том числе:

        практические занятия

10

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

12

в том числе:

- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем);

-подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите;

-подготовка опорного конспекта по темам:

«Аттестация качества продукции»;

«Посадки в системе отверстия и в системе вала»;

«Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей»;

«Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей»;

«Штангенинструменты».

-подготовка к дифференцированному зачету.

3

3

3

3

Дифференцированный зачёт

2.2. Тематический план и содержание дисциплины «Допуски и технические измерения»

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

1

2

3

Раздел 1. Основные сведения о размерах

Тема 1.1. Линейные размеры, допуски линейных размеров

Содержание

2

1.

Виды линейных размеров (номинальные, действительные, предельные).

1

1

2.

Понятие допуска. Поле допуска

Практическое занятие

2

2

1.

Графическое изображение размеров, отклонений и поля допуска.

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите

3.

Подготовка опорного конспекта по темам:

«Аттестация качества продукции»;

«Посадки в системе отверстия и в системе вала».

Тема 1.2. Посадки

Содержание

3

1

1

1

1.

Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.

2.

Понятие зазора, натяга, посадки.

3.

Посадки с зазором и посадки с натягом.

Практическое занятие

2

2

1.

Анализ размеров и графическое изображение посадки.

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите

Раздел 2. Допуски и посадки гладких элементов деталей

Тема 2.1. Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

Содержание

2

1

1.

Общие сведения о ЕСДП. Единицы допуска. Ряды точности  (квалитеты).

2.

Поля допусков отверстий и валов. Посадки в системах отверстия и вала.

1

Самостоятельная работа

1

1.

Проработка конспекта занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

Тема 2.2. Система допусков и посадок (ОСТ)

Содержание

1

1

1.

Основные сведения о системе допусков и посадок (ОСТ)

Практическое занятие

2

2

1.

Подсчет значений предельных размеров и допуска размера на изготовление по данным чертежа. Определение годности заданного действительного размера.

Самостоятельная работа

2

1.

Проработка конспекта занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите

Раздел 3. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности

Тема 3.1. Отклонения поверхностей деталей машин

Содержание

1

1

1.

Отклонения формы поверхности.

Самостоятельная работа

1

1.

Проработка конспекта занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка опорного конспекта по теме: «Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей»

Тема 3.2. Допуски и отклонения формы поверхностей

Содержание

1

1

1.

Два вида требований к форме поверхности. Комплексные и частные требования к форме поверхности.

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка опорного конспекта по теме: «Штангенинструменты».

Тема 3.3. Допуски, отклонения и измерения отклонений расположения поверхностей

Содержание

3

1

1

1

1.

База. Допуск расположения.

2.

Виды отклонений расположения поверхности.

3.

Зависимые и независимые допуски расположения.

Практические занятия

4

2

2

1.

Чтение чертежей с обозначениями допусков форм и расположения поверхности, допустимой величины шероховатости поверхностей.

2.

Расшифровка обозначений допусков форм и расположения поверхности, допустимой величины шероховатости поверхностей.

Самостоятельная работа

2

1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

2.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета и подготовка к защите

3.

Подготовка опорного конспекта по теме: «Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей»

4.

Подготовка к дифференцированному зачету.

Дифференцированный зачет в форме тестирования.

1

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (ВСЕГО)

24

Самостоятельная работа обучающихся (ВСЕГО)

12

Максимальная учебная нагрузка

36

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Допуски и технические измерения».

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

-доска;

- комплект учебно-наглядных пособий по предмету;

Набор измерительных приборов и оборудования рабочего места

Комплект универсального измерительного инструмента  включающий:

  • Штангенциркуль 150мм, 0,05мм
  • Угольник 100мм
  • Линейка 150мм

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски и посадки, ОИЦ «Академия» 2014
  2. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски и технические измерения в машиностроении, ОИЦ «Академия» 2012
  3. Таранина Е.П. Допуски, посадки и технические измерения. ТО, «Академкнига/учебник» 2015

Дополнительные источники:

1. Багдасарова Т.А. Допуски и технические измерения. Рабочая тетрадь. ОИЦ «Академия» 2009

2. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Оопуски, посадки и технические измереня в машиностроении.,М.: Высшая школа, «Академия», 1998.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

Умения:

Контролировать качество выполняемых работ

Фронтальный опрос, тестирование.

Оценка выполнения практических работ.

Знания:

Систем допусков и посадок, точности обработки, квалитетов, классов точности

Фронтальный опрос, тестирование,

технические диктанты,

карточки-задания.

Оценка выполнения практических работ.

Допусков и отклонений форм и расположения поверхностей

Фронтальный опрос, тестирование,

технические диктанты,

карточки-задания.

Оценка выполнения практических работ.



Предварительный просмотр:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

 «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

Профессия:  15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной

                                                                                           сварки (наплавки))                                                                                             

Срок обучения  1 год 10 месяцев

                                       Общее количество часов по учебному

плану:   324  час.

МДК 01.01   36 час.

МДК 01.02   36 час.

МДК 01.03   36 час.

МДК 01.04   36 час.

УП    108 час.

ПП   72 час.  

                         

                                           

                                                                  Преподаватель:  Е.В.Наконечная

                    Утверждаю

Заместитель директора по УПР:

        

________________Н.И.Зубарева

 «18»  мая 2023 г.

                

                

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 29.01.2016 № 50, зарегистрированный Министерством юстиции Российской Федерации 24 февраля 2016г., регистрационный N41197.

Организация-разработчик: ГБПОУ ВО «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

Разработчик:     Е.В.Наконечная

Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии общепрофессионального и профессионального циклов.

Протокол № 10 от 18 мая 2023г.

Руководитель ПЦК  __________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

8

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

17

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

20

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

1.1. Область применения  рабочей программы ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

         Программа профессионального модуля  – является частью  программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) базовой подготовки в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

4.  Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

5.     Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

6.    Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

7.   Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

8.  Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
  • выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
  • выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
  • эксплуатирования оборудования для сварки;
  • выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
  • выполнения зачистки швов после сварки;
  • использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
  • определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
  • предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

                 уметь:

  • использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
  • проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
  • использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
  • выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
  • применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
  • подготавливать сварочные материалы к сварке;
  • зачищать швы после сварки;
  • пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

                  знать:

  • основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
  • необходимость проведения подогрева при сварке;
  • классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
  • основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
  • влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
  • основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
  • основы технологии сварочного производства;
  • виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
  • основные правила чтения технологической документации;
  • типы дефектов сварного шва;
  • методы неразрушающего контроля;
  • причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
  • способы устранения дефектов сварных швов;
  • правила подготовки кромок изделий под сварку;
  • устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
  • правила сборки элементов конструкции под сварку;
  • порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
  • устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
  • правила технической эксплуатации электроустановок;
  • классификацию сварочного оборудования и материалов;
  • основные принципы работы источников питания для сварки;
  • правила хранения и транспортировки сварочных материалов.

1.3. Количество часов на освоение  программы профессионального модуля:

всего – 396 час.,     в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –  216 час., включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося  – 144 час.;

самостоятельной работы обучающегося –  72 час.;

 учебной и производственной практики –  180 час.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2

Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.

ПК 1.3

Проверка оснащенности, работоспособности, исправности и осуществление настройки оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4

Подготовка и проверка сварочных материалов для различных способов сварки.

ПК 1.5.

Выполнение сборки и подготовки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6.

Проведение контроля подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7.

Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

ПК 1.8.

Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

ПК 1.9.

Проведение контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 1.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 2.

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 4.

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 5.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК 7.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 8.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

ОК 9.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ 01.

ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профес-

сио-нальных компе-

тенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель-ная работа обучающегося, часов

Учебная, часов

Производ-ственная, часов

Всего, часов

в т.ч. практические занятия, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.3 ПК 1.4

ПК 1.7

Раздел  1. Проверка оснащенности, работоспособности, исправности и осуществление настройки оборудования поста для различных способов сварки.

72

36

21

18

18

-

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.5

ПК 1.6

Раздел  2. Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.

84

36

21

18

30

-

ПК 1.1

ПК 1.5

ПК 1.6

Раздел  3. Выполнение сборки и подготовки элементов конструкций под сварку.

84

36

12

18

30

-

ПК 1.9

ПК 1.8

Раздел  4. Проведение контроля сварных соединений.

84

36

14

18

30

-

Производственная практика, часов 

72

-

-

-

-

72

 

Всего:

396

144

68

72

108

72


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ 01.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся 

Объем часов

1

2

3

Раздел  1. Проверка оснащенности, работоспособности, исправности и осуществление настройки оборудования поста для различных способов сварки.

 

54

МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

36

Тема 1.1. Основы технологии сварки.

Содержание

12

1.

Основные сведения о сварке.

1

2.

Классификация видов сварки.

1

3.

Электрическая сварочная дуга.

1

4.

Условия устойчивого горения дуги.

1

5.

Сварочные материалы.

2

6.

Особенности металлургии сварки.

1

7.

Загрязнения металла шва.

1

8.

Строение сварного соединения.

1

9.

Понятие о напряжениях и деформациях.

1

10.

Возникновение напряжений и деформаций при сварке.

1

11.

Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке.

1

Практические занятия

10

1.

Изучение строения сварного шва.

2

2.

Напряжения и деформации при сварке.

2

3.

Строение сварочной дуги

2

4.

Способы зажигания сварочной дуги.

2

5.

Условное обозначение покрытых электродов на чертежах.

2

Тема 1.2. Сварочное оборудование для дуговых способов сварки.

Содержание

10

1.

Общие сведения об источниках питания сварочной дуги.

1

2.

Характеристики источников питания дуги.

2

3.

Сварочные трансформаторы.

1

4.

Сварочные выпрямители.

1

5.

Инверторные сварочные выпрямители.

1

6.

Многопостовые выпрямители.

1

7.

Сварочные генераторы и преобразователи.

1

8.

Сварочный пост и безопасность труда при электросварке.

1

9.

Обобщающее занятие.

1

Практические занятия

4

6.

Изучение устройства сварочного трансформатора.

2

7.

Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

18

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Классификация способов сварки»; «Методы уменьшения сварочных напряжений и деформаций»; «Термические способы правки сварных конструкций»; «Строение сварочной дуги»; «Виды переноса металла при дуговой сварке плавящимся электродом в защитном газе и их связь с режимом сварки»; «Трансформаторы с увеличенным рассеянием»; «Трансформаторы нормальным рассеянием»; «Способы регулировки силы тока в сварочных трансформаторах»; «Преимущества инверторных сварочных выпрямителей перед трансформаторными выпрямителями»; «Специализированные источники питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом: отличительные характеристики, примеры марок».

Раздел  2. Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.

 

54

МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций

36

Тема 2.1. Технологичность сварных конструкций и заготовительных операций.

Содержание

13

1.

Классификация сварных конструкций.

1

2.

Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.

1

3.

Виды заготовительных операций и оборудования.

1

4.

Виды термической обработки сварных конструкций и применяемое оборудование.

1

5.

Предварительный, сопутствующий подогрев металла.

1

6.

Технологичность изготовления сварных конструкций.

1

7.

Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций.

1

8.

Технологическая карта на сварочные работы

2

9.

Маршрутная карта и карта технологического процесса.

1

10.

Понятие технологического процесса.

1

11.

Этапы технологического процесса.

1

12.

Разработка технологических процессов.

1

Практические занятия

8

1.

Типы сварных конструкций.

2

2.

Чтение технологических карт на изготовление сварных конструкций.

2

3.

Заполнение маршрутных карт.

2

4.

Составление алгоритма проведения предварительного, сопутствующего подогрева металла.

2

Тема 2.2.  Технология изготовления сварных конструкций.

Содержание

9

1.

Технологические особенности изготовления сварных конструкций.

1

2.

Технология производства балочных конструкций.

1

3.

Технология производства рамных конструкций.

1

4.

Технология производства решётчатых конструкций.

1

5.

Технология изготовления емкостей, резервуаров и сварных сосудов, работающих под давлением.

1

6.

Технология изготовления балочных решётчатых конструкций.

1

7.

Сборка и сварка технологических и магистральных трубопроводов.

1

8.

Охрана труда и техника безопасности при производстве сварных конструкций

1

9.

Обобщающее занятие.

1

Практические занятия

6

5.

Изучение технологической последовательности сборки-сварки решётчатых конструкций.

2

6.

Изучение порядка сварки и наложения слоёв шва при сварке труб различного диаметров в различных пространственных положениях.

2

7.

Составление схемы организации рабочего места сварщика в соответствии с нормативными документами.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 2.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

18

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Примеры технологических и нетехнологических сварных конструкций»; «Схематичное представление технологического процесса изготовления сварных конструкций (в общем виде)»; «Современное оборудование для правки металла различной толщины»; «Современное оборудование для гибки металла различной толщины»; «Технология изготовления строительных ферм»; «Технология изготовления корпусов сосудов, работающих под давлением»; «Технология сборки и монтажной сварки трубопроводов».

Раздел  3. Выполнение сборки и подготовки элементов конструкций под сварку.

 

54

МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

36

Тема 3.1. Подготовительные операции перед сваркой.

Содержание

141

1.

Рабочее место слесаря.

1

1

1

2.

Слесарный инструмент.

3.

Плоскостная разметка, правка и гибка металла.

4.

Механическая резка металла.

1

5.

Конструктивные элементы разделки кромок металла.

1

6.

Разделка кромок металла.

1

7.

Правила подготовки кромок изделий под сварку.

1

8.

Сварные соединения.

1

9.

Сварные швы.

1

10.

Обозначения сварных швов на чертежах.

1

11.

Сборочные чертежи сварных изделий.

2

12.

Чтение чертежей.

2

Практические  занятия

7

1.

Определение видов соединений.

2

2.

Чтение чертежей сварных швов металлоконструкций.

3

3.

Последовательность чтения чертежа.

2

Тема 3.2 Сборка конструкций под сварку.

Содержание

8

1.

Виды и способы сборки деталей под сварку.

1

2.

Классификация сборочно-сварочных приспособлений.

1

3.

Сборка металла под сварку.

2

4.

Сборка конструкции под сварку с помощью прихваток.

2

1

1

5.

Охрана труда и техника безопасности подготовительных и сборочных работ перед сваркой

6.

Обобщающее занятие.

Практические  занятия

7

2

2

3

4.

Изучение сборочно-сварочных приспособлений.

5.

Выбор инструмента и оборудования для подготовки металла к сварке.

6.

Сборка конструкций под сварку с помощью прихваток.

Самостоятельная работа при изучении раздела 3.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

18

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Типы сварных соединений листовых конструкций: параметры подготовки и сборки, нормативные документы на подготовку и сборку листов под сварку»; «Типы сварных соединений трубопроводов: параметры подготовки и сборки, нормативные документы на подготовку и сборку трубопроводов под сварку»; «Дефекты подготовки и сборки кромок под сварку: причины образования, способы и схемы измерения»; «Специальные символы в обозначении сварных швов на чертежах (сварка по замкнутому контуру, снять усиление шва и пр.)»; «Расшифровка, правила нанесения на чертежах»; «Особенности подготовки по сварку кромок конструкций из алюминия и его сплавов»; «Типовая конструкция универсального сборочно-сварочного приспособления»; «Базировочные, прижимные и зажимные элементы УСП: виды, конструкция, назначение»; «Правила прихватки плоских листовых конструкций»; «Правила прихватки при сборке двутавровых балок»; «Правила прихватки при сборке трубопроводов малого диаметра (до 40 мм)»; «Правила прихватки при сборке большого диаметра (до 1220 мм)».

Раздел  4. Проведение контроля сварных соединений.

 

54

МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений

36

Тема 4.1. Дефекты сварных соединений.

Содержание

8

1.

Классификация дефектов сварных соединений.

2

2.

Причины возникновения дефектов сварного шва.

2

3.

Меры предупреждения появления дефектов сварного шва.

2

4.

Способы устранения дефектов сварных швов.

2

Практические  занятия

4

2

2

1.

Изучение нормативной документации на внутренние дефекты сварного соединения.

2.

Изучение нормативной документации на внешние дефекты сварного соединения.

Тема 4.2. Контроль качества сварных соединений

Содержание

14

1.

Классификация методов контроля качества сварных соединений.

2

3.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.

1

4.

Контроль сборки деталей под сварку.

2

5.

Методы неразрушающего контроля.

3

6.

Контроль сварных швов на герметичность

2

7.

Разрушающие методы контроля.

2

8.

Техника безопасности при выполнении контроля.

1

9.

Обобщающее занятие.

1

Практические  занятия

10

3.

Ознакомление с устройством измерительных инструментов.

2

4.

Изучение процесса зачистки сварного шва вручную.

2

5.

Выполнение контроля подготовки и сборки деталей под сварку.

2

6.

Составление алгоритма действий при гидравлических и пневматических испытаниях сосудов.

2

7.

Изучение испытания сварного шва керосином.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 4.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

6. Подготовка к промежуточной аттестации (комплексному экзамену) с использованием конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

18

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Виды поверхностных дефектов сварных швов, причины их образования и меры их предотвращения»; «Дефекты несплошности в сварных швах, причины их образования и меры предотвращения»; «Виды трещин в сварных швах причины их образования и меры предотвращения»; «Связь дефектов подготовки и сборки с образованием дефектов сварки»; «Специфические дефекты в сварных соединениях конструкций из алюминия и его сплавов, причины их образования»; «Шаблоны сварщика –УШС, шаблон Красовского, калибры угловых швов: конструкция, назначение, схемы измерения параметров»; «Схемы измерения основных дефектов подготовки и сборки с применением шаблона УШС-3»; «Схемы измерения основных поверхностных дефектов шва с применением шаблона УШС-3»; «Технология радиографического контроля сварных швов»; «Технология проведения цветной дефектоскопии»; «Контроль течеисканием»; «Испытание сварного соединения на растяжение»; «Испытание сварного соединения на изгиб»; «Испытание сварного соединения на ударный изгиб».

Учебная практика

Виды работ:

108

Раздел 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

12

Виды работ 1.1. Чтение чертежей средней сложности

6

Виды работ 1.1.2. Чтение чертежей средней сложных сварных металлоконструкций

6

Раздел 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

6

Виды работ 1.2.1.Изучение технологической документации на изготовление сварных металлоконструкций

6

Раздел 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

6

Виды работ 1.3.1.Т\Б проверка и подготовка оборудования поста для различных способов сварки. Настройка оборудования поста РД сварки.

6

Раздел 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

18

Виды работ 1.4.1.  Подготовка сварочных материалов для различных способов сварки. Ручной и механизированной инструмент для подготовки элементов конструкций под сварку.

6

Виды работ 1.4.2. Использование пенала для термической прокалки сварочных электродов

6

Виды работ 1.4.3.Подготовка и выполнение механизированной резки (рубки) металла.

6

Раздел 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку

12

Виды работ 1.5.1 Подготовка металла к сварке. Применение кондукторов для сборки изделий под сварку с применением сварочных приспособлений.

6

Виды работ 1.5.2.выполнять сборку изделий под сварку с применением ушек, уголков, болтов

6

Раздел1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

6

Виды работ.1.6.1. Проводить контроль подготовки элементов конструкций под сварку в соответствии с техническими требованиями.

6

 Раздел 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

6

Виды работ 1.7.1. Осуществление сопутствующего подогрева при сварке легированных сталей. Технику выполнения сварочных швов с сопутствующим подогревом.

6

 Раздел 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

18

 Виды работы1.8.1. Ручная и механизированная зачистка швов после сварки.

6

Виды работы1.8.2.Зачистка и удаление поверхности дефектов сварных швов после сварки механизированным способом.

6

Виды работы1.8.3. Зачистка и удаление поверхности дефектов сварных швов после сварки механизированным способом.

6

Раздел  1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

18

Виды работ 1.9.1. Проводить внешний осмотр и обмер сварных швов, механические испытания и метод керосиновой пробы

6

Виды работ 1.9.2. Проведение внешнего визуального  осмотра и обмера сварных швов.

6

Виды работ 1.9.3. Производить контроль выполненных сварочных швов с использованием измерительного  инструмента и универсального шаблона сварщика

6

Зачет (в форме практической работы)

6

Производственная практика

Виды работ:

72

Раздел 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

6

Виды работ 1.1.1.. Чтение сборочных чертежей средней сложности при изготовлении металлоконструкций

6

Раздел 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

6

Виды работ 1.2.1.Чтение и применение  чертежей сварных конструкций.

6

Раздел 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

6

Виды работ 1.3.1. Подготовка и настройка сварочного оборудования для ручной дуговой сварки, ручной аргоновой и механизированной сварки плавления в защитном газе.

6

Раздел 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

6

Виды работ 1.4.1.  Подготовка деталей из углеродистых и конструкционных сталей цветных металлов и их сплавов под сварку с применением схем, технологических карт.

6

Раздел 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку

12

Виды работ 1.5.1 Выполнять  сборку изделий под сварку с применением струбцин, конструкций с применением сварочных приспособлений, с применением прихваток.

6

Виды работ 1.5.2.Выполнять сборку изделий под сварку с применением ушек, уголков, болтов.

6

Раздел 1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

6

Виды работ.1.6.1. Проверка точности сборки деталей, зазоров, углов и разделки кромок

6

 Раздел 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

6

Виды работ 1.7.1. выполнение сопутствующего подогрева перед сваркой с применением газового пламени, а также индуктивных нагревателей

6

 Раздел 1.8 Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

12

 Виды работы 1.8.1.  Выполнение ручной и механизированной зачистки сварных швов, удаление дефектов.

6

Виды работы 1.8.2. Ручная и механизированная зачистка  сварных швов, удаление дефектов.

6

Раздел  1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

6

Виды работ 1.9.2. Проведение контроль выполненных сварочных швов с использованием измерительного  инструмента и универсального шаблона сварщика и требованием чертежа.

6

Дифференцированный зачет (в форме практической работы)

6

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие:

 Кабинеты:

  • теоретических основ сварки и резки металлов.

Лаборатории:

  • испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Мастерские:

  • слесарная;
  • сварочная для сварки металлов.

 Полигоны:

  • сварочный.

Залы:

  • библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет;
  • актовый зал.

Перечень минимально необходимого набора инструментов:

  • защитные очки для сварки;
  • защитные очки для шлифовки;
  • сварочная маска;
  • защитные ботинки;
  • средства защиты органов слуха;
  • ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;
  • металлическая щетка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру;
  • огнестойкая одежда;
  • молоток для отделения шлака;
  • зубило;
  • разметчик;
  • напильники;
  • металлические щетки;
  • молоток;
  • универсальный шаблон сварщика;
  • стальная линейка с метрической разметкой;
  • прямоугольник;
  • струбцины и приспособления для сборки под сварку;
  • оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, частично механизированной сварки плавлением.

     

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

             1.Основные источники:

  • Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 272 с.
  • Чернышов Г.Г. Сварочное дело. - М.: Издательский центр «Академия», 2015.
  • Маслов В.И.    Сварочные работы - М.: Издательский центр «Академия», 2019.
  • Герасименко А.И. Электрогазосварщик. – Ростов н/Д: Феникс, 2014.                                        

  1. Дополнительные источники:

  • Чернышов Г.Г.Технология изготовления сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2009.
  • Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки. - М.: Издательский центр «Академия», 2011.
  • Заплатин В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): - М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 256 с.
  • Юхин Н.А. Газосварщик: - М.: Издательский центр «Академия», 2007.
  •  Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Газосварщик. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Газорезчик. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 64с.
  • Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 400 с.
  • Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 208 с.
  • Овчинников В.В. Современные материалы для сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2013.

Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

  • www.svarka-reska.ru

         www.svarka.net

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием обучения по профессиональному модулю «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» является предшествующее изучение общепрофессиональных дисциплин: ОП.01. Основы инженерной графики, ОП.02. Основы электротехники, ОП.03. Основы материаловедения, ОП.04. Допуски и технические измерения, ОП 05.Основы экономики, ОП 06. Безопасность жизнедеятельности, ВОП.Д.01 Основы финансовой грамотности, ВОП.Д.02 Охрана труда, ВОП.Д.03 Правовые основы профессиональной деятельности.

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием, компьютерном классе (приблизительно 40% отведенного учебного времени на теоретические занятия) и в учебной сварочной мастерской, где обучающиеся осваивают умения (приблизительно 40% учебного времени от теоретического обучения).

        Учебная практика может проводиться как в учебной сварочной мастерской техникума, так и в условиях действующего производства. Такое распределение часов позволяет добиться высокого коэффициента практико-ориентированности – 75%.                

             Теоретическую часть занятий планируется проводить в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием или в компьютерном классе или в учебной сварочной мастерской в зоне инструктажа. Занятия в компьютерном классе организовывать как самостоятельную работу с использованием для обучения и контроля полученных знаний и умений мультимедийных пособий и учебных пособий техникума.

 Для глубокого погружения в область профессиональной деятельности первые занятия планируются как укрупненные дидактические единицы, которые планируется проводить в учебной сварочной мастерской в зоне инструктажа. Занятия по техническому оснащению и организации рабочего места планируется проводить в учебной сварочной мастерской с практическим показом использования аппаратуры, инструментов и приспособлений  и практическим показом организации рабочего места при выполнении подготовительно-сварочных работ.

Самостоятельная внеаудиторная работа выделена для составления компьютерной презентации освоенных умений и демонстрации в виде фотографий.

         Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» является полное освоение теоретической части и приобретение навыков на практических занятиях.

Практические занятия и учебная практика проводится мастерами-сварщиками. Для проведения практических занятий учебная группа делится на 2 подгруппы, в которых каждый обучающийся выполняет производственные задания индивидуально.

Перед началом практических занятий, учебной практики,  а также при выполнении  разнообразных  работ   с целью предотвращения несчастных случаев,  инструкторско-преподавательский  состав  обязан  проводить  инструктаж  по технике безопасности.  Обучаемые,  пропустившие инструктаж  по  технике безопасности,  к отработке упражнений и к практическим занятиям не допускаются. Требования руководящих  документов по мерам безопасности должны неукоснительно соблюдаться на всех занятиях.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

        Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

        Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также дисциплин общепрофессионального  цикла: Основы инженерной графики, Основы электротехники, Основы материаловедения, Допуски и технические измерения, Основы экономики, Безопасность жизнедеятельности, Основы финансовой грамотности, Охрана труда, Правовые основы профессиональной деятельности.

        Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1 Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

1. Точность и скорость чтения чертежей.

Текущий контроль в форме:

- оценки практических работ;

- оценки устного и письменного опроса;

- оценки тестирования по темам МДК;

- оценки самостоятельной работы.

Комплексный экзамен по МДК.

Зачет по учебной практике.

Дифференцированный зачёт по производственной практике.

Экзамен (квалификационный) по ПМ.01.

ПК 1.2 Использование конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации по сварке.

1.Результативность и правильность использования конструкторской документации.

2.Результативность информационного поиска с помощью технических средств.

ПК 1.3 Проверка оснащенности, работоспособности, исправности и осуществление настройки оборудования поста для различных способов сварки.

1 Соответствие и обоснованность выбора оборудования поста для выбранного способа сварки.

2 Соблюдение технологической последовательности при подготовке оборудования.

3. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

ПК 1.4 Подготовка и проверка сварочных материалов для различных способов сварки.

1. Соблюдение технологической последовательности подготовки и проверки материалов.

ПК 1.5 Выполнение сборки и подготовки элементов конструкции под сварку.

1.Соответствие и точность сборки изделия или конструкции по геометрическим размерам чертежа или эскиза.

ПК 1.6 Проведение контроля подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

1.Соответствие сборки изделия или конструкции по геометрическим размерам чертежа или эскиза.

2. Правильность выявления дефектов визуальным осмотром.

ПК 1.7 Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

  1. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.
  2. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

ПК 1.8 Зачистка и удаление поверхностных дефектов сварных швов после сварки.

  1. Соблюдение требований подготовки рабочего места.
  2. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

ПК 1.9 Проведение контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и произ-водственно-технологической документации по сварке.

1.Соответствие сборки изделия по геометрическим размерам: соблюдение технологической последовательности при выполнении сборки изделия в соответствии с ФГОС.  

3. Своевременность и точность устранения внутренних и внешних дефектов

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

  • определение целей, задач, выбора
    и способа применения методов
    и условий решения профессиональных задач;

– адекватная оценка и самооценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач применительно к различным контекстам

Экспертная оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ.01, в т.ч. при выполнении работ учебной практики, а также при выполнении заданий выпускной квалификационной работы.

ОК 04. Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

– взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной и производственной практик;

– обоснованность анализа работы коллектива и членов команды (подчиненных)

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

– эффективность соблюдения мероприятий и протоколов, демонстрация знаний по сохранению окружающей среды, бережливого производства
и действий в чрезвычайных
ситуациях

ОК 09. Пользоваться профессиональной документацией
на государственном и иностранном языках

– эффективность использования
информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту



Предварительный просмотр:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

 «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом»

Профессия:  15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной

                                                                                           сварки (наплавки))                                                                                             

Срок обучения  1 год 10 месяцев

                                       Общее количество часов по учебному

плану:   398  час.

МДК 02.01   74 час.

УП    180 час.

ПП   144 час.  

                         

                                           

                                                                  Преподаватель:  Е.В.Наконечная

                    Утверждаю

Заместитель директора по УПР:

        

________________Н.И.Зубарева

 «18»  мая 2023 г.

                

                

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 29.01.2016 № 50, зарегистрированный Министерством юстиции Российской Федерации 24 февраля 2016г., регистрационный N41197.

Организация-разработчик: ГБПОУ ВО «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

Разработчик:     Е.В.Наконечная

Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии общепрофессионального и профессионального циклов.

Протокол № 10 от 18 мая 2023г.

Руководитель ПЦК  __________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

14

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

17

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

1.1. Область применения  программы ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

         Программа профессионального модуля  – является частью  программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС по профессиям СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) базовой подготовки в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

 1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

        иметь практический опыт:

  • проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;
  • выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;
  • выполнения дуговой резки.

                       уметь:

  • проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • владеть техникой дуговой резки металла.

                       знать:

  • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом;
  • сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
  • технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;
  • основы дуговой резки;
  • причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение  программы профессионального модуля:

всего – 435  час.,     в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –  111 час., включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося  – 74 час.;

самостоятельной работы обучающегося –  37 час.;

 учебной и производственной практики –  324 час.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.2

Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.3

Выполнение ручной дуговой наплавки покрытыми электродами различных деталей.

ПК 2.4

Выполнение дуговой резки различных деталей.

ОК 1.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 2.

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 4.

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 5.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК 7.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 8.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

ОК 9.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

3. СТРУКТУРА  И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профес-

сио-нальных компе-

тенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель-ная работа обучающегося, часов

Учебная, часов

Производственная, часов

Всего, часов

в т.ч. практические занятия, часов

1

2

3

4

5

1

2

3

ПК 2.1

Раздел  1. Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

158

38

16

12

108

ПК 2.2

Раздел  2. Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

38

9

4

5

24

ПК 2.3

Раздел  3. Выполнение ручной дуговой наплавки покрытыми электродами различных деталей

37

15

6

10

12

ПК 2.4

Раздел  4. Выполнение дуговой резки различных деталей.

38

12

4

10

36

Производственная практика, часов 

144

144

 

Всего:

435

74

30

37

180

144

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся 

Объем часов

1

2

3

Раздел  1. Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

 

50

МДК.02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

74

Тема 1.1. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Содержание

22

1.

Область применения ручной дуговой сварки.

1

2.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки.

2

3.

Режимы дуговой сварки.

2

4.

Влияние параметров режима сварки на геометрические размеры сварного шва.

1

5.

Способы выполнения сварных швов ручной дуговой сваркой.

2

6.

Особенности выполнения швов в различных пространственных положениях.

3

7.

Сварка швов различной протяженности.

2

8.

Свойства и классификация сталей.

2

9.

Свариваемость металлов.

1

10.

Технология ручной дуговой сварки углеродистых сталей.

2

11.

Технология ручной дуговой сварки легированных сталей.

2

12.

Техника безопасности при электросварочных работах.

2

Практические занятия

16

1.

Выбор марки электродов.

3

2.

Выбор режимов при ручной дуговой   сварке: способы, приёмы и принципы их выбора.

3

3.

Изучение сварки горизонтальных швов на вертикальной поверхности.

3

4.

Описание технологической последовательности сварки швов большой протяженности.

3

5.

Влияние легирующих элементов на свариваемость сталей.

2

6.

Изучение нормативных документов по технике безопасности при электросварочных работах.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

12

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Типы и марки электродов для сварки углеродистых и легированных сталей»;

 «Типы и марки электродов для сварки цветных металлов и их сплавов».

Раздел  2. Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

 

14

МДК.02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

74

Тема 2. 1. Техника ручной дуговой сварки цветных металлов.

Содержание

5

1.

Особенности ручной дуговой сварки цветных металлов.

1

2.

Ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов.

1

3.

Ручная дуговая сварка меди и ее сплавов.

2

4.

Ручная дуговая сварка никеля и его сплавов.

1

Практические занятия

4

2

2

7.

Выбор режимов ручной дуговой сварки цветных металлов.

8.

Составление алгоритма технологии дуговой сварки цветных металлов.

Самостоятельная работа при изучении раздела 2.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

5

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

  1. Материалы для дуговой сварки цветных металлов.
  2. Дуговая сварка цветных металлов.
  3. Способы предупреждения и исправления дефектов дуговой сварки цветных металлов.

Раздел  3. Выполнение ручной дуговой наплавки покрытыми электродами различных деталей

 

25

МДК.02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

74

Тема 3.1. Техника ручной дуговой наплавки.

Содержание

9

1.

Общие сведения о наплавке.

1

1

1

2.

Назначение наплавки.

3.

Материалы для наплавки: электроды; флюсы; твёрдые сплавы.  

4.

Способы дуговой наплавки.

1

5.

Режимы наплавки.

1

6.

Техника дуговой наплавки.

2

7.

Наплавка тел вращения.

1

8.

Наплавка плоских поверхностей.

1

Практические  занятия

6

9.

Выбор режимов ручной дуговой наплавки.

3

10.

Составление алгоритма технологии дуговой наплавки.

3

Самостоятельная работа при изучении раздела 3.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

10

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Типы и марки электродов для наплавки»; «Методы повышения производительности ручной сварки и наплавки покрытыми электродами»; «Дуговая наплавка под флюсом»; «Дуговая наплавка в защитных газах»; «Дуговая наплавка порошковыми проволоками».

Раздел  4. Выполнение дуговой резки различных деталей.

 

22

МДК.02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

74

Тема 4.1. Техника дуговой резки.

Содержание

8

1.

Общие сведения о резке металла.

1

2.

Область применения  дуговой резки.

1

3.

Дуговые способы резки.

1

4.

Режимы ручной дуговой резки металла.

1

5.

Техника ручной дуговой резки.

1

6.

Воздушно-дуговая резка.

1

7.

Технология ручной дуговой резки плавящимся электродом.

1

8.

Подготовка к промежуточной аттестации (экзамену).

1

Практические  занятия

4

11.

Выбор режимов резки по заданным параметрам.

2

12.

Составление алгоритма технологии дуговой резки.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 4.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

6. Подготовка к промежуточной аттестации (экзамену) с использованием конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

10

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Лазерная резка металлов»; «Плазменная резка металлов: сущность, назначение и область применения»; «Плазмотроны для резки металла».

Учебная практика

Виды работ:

180

Раздел 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

108

Виды работ 2. 1.1. Т/Б при выполнении ручной дуговой сварки. Устройство правила обслуживания. Выбор режима сварки, зажигание дуги, поддержание горения. Наплавка валиков в нижнем положении сварного шва.

6

Виды работ 2.1.2. Наплавка валиков в  вертикальном положении сварного шва.

18

Виды работ 2. 1.3. Сварка  пластин встык с разделкой кромок и без разделки в вертикальном положении

18

Виды работ 2. 1.4. Сварка узлов конструкций из углеродистой стали.

18

Виды работ 2.1.5.Сварка труб в поворотном и неповоротном положении сварного шва с разделкой и без разделки кромок.

30

Виды работ 2.1.6.Сварка стальных пластин в потолочном положении.

18

 Раздел 2.2.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

24

Виды работ 2.2.1.Электодуговая сварка различных деталей из цветных металлов и их сплавов

6

Виды работ 2.2.2.Ремонт алюминиевых головок блока цилиндров

6

Виды работ 2.2.3.Подготовка и сварка  встык труб из нержавеющей стали в различных пространственных положениях.

6

Виды работ 2.2.4.Подготовка и сварка пластин из латуни.

6

Раздел 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

12

Виды работ 2.3.1. Ремонт изношенных зубьев ковша экскаватора.

6

Виды работ 2.3.2. Наплавка деталей кулисного механизма

6

Раздел 2.4.Выполнять дуговую резку различных деталей.

30

Виды работ 2.4.1 Воздушно-плазменная резка листового металла. Кислородная резка металла прямолинейной и сложной конфигурации

6

Виды работ 2.4.2. Выполнение кислородной резки тонколистового металла

6

Виды работ 2.4.3.Выполнение воздушно-плазменной резки  листов алюминия и его сплавов.

6

Виды работ 2.4.4.выполнение кислородной резки металла различного профиля.

6

Виды работ 2.4.5.Выполнение резки труб и различных профильных сталей.

6

Зачет (в форме практической работы)

6

Производственная практика

Виды работ:

144

 Раздел 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

42

Виды работ 2. 1.1. Изготовление специализированных сантехнических изделий (переходники, тройники) из нержавеющей стали

6

Виды работ 2.1.2. Ремонт алюминиевых головок, блоков цилиндров.

6

Виды работ 2. 1.3.Изготовление емкости из алюминиевых пластин

6

Виды работ 2. 1.4. Сварка медных шин энергопроводов

6

Виды работ 2. 1.5.Выполнение РД сварки стыковых и угловых швов деталей из углеродных и конструкционных сталей.

6

Виды работ 2. 1.6. Выполнение РД сварки кольцевых  швов деталей из углеродных и конструкционных сталей под углом 45 градусов.

6

Виды работ 2. 1.7. Выполнение РД сварки кольцевых  швов деталей из углеродных и конструкционных сталей под углом 45 градусов

6

 Раздел 2.2.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

24

Виды работ 2.2.1. Выполнение РД сварки угловых швов деталей из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

6

Виды работ 2.2.2. Выполнение РД сварки стыковых швов деталей из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

6

Виды работ 2.2.3.Выполнение РД сварки кольцевых швов деталей из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

6

Виды работ 2.2.4. Выполнение РД сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

6

Раздел 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

60

Виды работ 2.3.1. Выполнение РД наплавки валиков на детали в нижнем положении сварного шва.

6

Виды работ 2.3.2.. Выполнение РД наплавки валиков на детали по прямой, по квадрату в разных  положении сварного шва.

6

Виды работ.2.3.3. Выполнение РД наплавки валиков по окружности в различных  положениях сварного шва.

6

Виды работ.2.3.4. Выполнение РД наплавки валиков на детали на цилиндрическую поверхность деталей  в различных пространственных положениях сварного шва.

6

Виды работ.2.3.5. Выполнение РД наплавки изношенных инструментов и деталей.

6

Виды работ.2.3.6. Выполнение наплавки деталей  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

6

Виды работ.2.3.7. Выполнение наплавки для устранения дефектов чугунных и алюминиевых отливах под механическую обработку.

6

Виды работ.2.3.8. Выполнение наплавки для устранения дефектов чугунных и алюминиевых отливах под механическую обработку.

6

Виды работ.2.3.9. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

6

Виды работ.2.3.10. Выполнение наплавки резервуаров и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

6

Раздел 2.4.Выполнять дуговую резку различных деталей.

12

Виды работ 2.4.1 Выполнение РД резки металла различного сечения большой толщины.

6

Виды работ 2.4.2. Выполнение РД резки труб различного диаметра.

6

Дифференцированный зачет (в форме практической работы)

6

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие:

 Кабинеты:

  • теоретических основ сварки и резки металлов.

Лаборатории:

  • испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Мастерские:

  • слесарная;
  • сварочная для сварки металлов.

 Полигоны:

  • сварочный.

Залы:

  • библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет;
  • актовый зал.

Перечень минимально необходимого набора инструментов:

  • защитные очки для сварки;
  • защитные очки для шлифовки;
  • сварочная маска;
  • защитные ботинки;
  • средства защиты органов слуха;
  • ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;
  • металлическая щетка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру;
  • огнестойкая одежда;
  • молоток для отделения шлака;
  • зубило;
  • разметчик;
  • напильники;
  • металлические щетки;
  • молоток;
  • универсальный шаблон сварщика;
  • стальная линейка с метрической разметкой;
  • прямоугольник;
  • струбцины и приспособления для сборки под сварку;
  • оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, частично механизированной сварки плавлением.

 

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

             1.Основные источники:

  • Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 272 с.
  • Чернышов Г.Г. Сварочное дело. - М.: Издательский центр «Академия», 2015.
  • Маслов В.И.    Сварочные работы - М.: Издательский центр «Академия», 2019.
  • Герасименко А.И. Электрогазосварщик. – Ростов н/Д: Феникс, 2014.                                        

  1. Дополнительные источники:

  • Чернышов Г.Г.Технология изготовления сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2009.
  • Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки. - М.: Издательский центр «Академия», 2011.
  • Заплатин В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): - М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 256 с.
  • Юхин Н.А. Газосварщик: - М.: Издательский центр «Академия», 2007.
  •  Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Газосварщик. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Газорезчик. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 64с.
  • Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 400 с.
  • Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 208 с.
  • Овчинников В.В. Современные материалы для сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2013.

Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

  • www.svarka-reska.ru

         www.svarka.net

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием обучения по профессиональному модулю «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» является предшествующее изучение общепрофессиональных дисциплин: ОП.01. Основы инженерной графики, ОП.03. Основы электротехники, ОП.04. Основы материаловедения, ОП.05. допуски и технические измерения, ОП 06.Основы экономики, ОП 07. Безопасность жизнедеятельности, ВОП.Д.01 Основы финансовой грамотности, ВОП.Д.02 Охрана труда, ВОП.Д.03 Правовые основы профессиональной деятельности.

           Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием, компьютерном классе (приблизительно 40% отведенного учебного времени на теоретические занятия) и в учебной сварочной мастерской, где обучающиеся осваивают умения (приблизительно 40% учебного времени от теоретического обучения).

        Учебная практика может проводиться как в учебной сварочной мастерской техникума, так и в условиях действующего производства. Такое распределение часов позволяет добиться высокого коэффициента практико-ориентированности – 75%.                

             Теоретическую часть занятий планируется проводить в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием или в компьютерном классе или в учебной сварочной мастерской в зоне инструктажа. Занятия в компьютерном классе организовывать как самостоятельную работу с использованием для обучения и контроля полученных знаний и умений мультимедийных пособий и учебных пособий техникума.

 Для глубокого погружения в область профессиональной деятельности первые занятия планируются как укрупненные дидактические единицы, которые планируется проводить в учебной сварочной мастерской в зоне инструктажа. Занятия по техническому оснащению и организации рабочего места планируется проводить в учебной сварочной мастерской с практическим показом использования аппаратуры, инструментов и приспособлений  и практическим показом организации рабочего места при выполнении подготовительно-сварочных работ.

Самостоятельная внеаудиторная работа выделена для составления компьютерной презентации освоенных умений и демонстрации в виде фотографий.

         Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» является полное освоение теоретической части и приобретение навыков на практических занятиях.

Практические занятия и учебная практика проводится мастерами-сварщиками. Для проведения практических занятий учебная группа делится на 2 подгруппы, в которых каждый обучающийся выполняет производственные задания индивидуально.

Перед началом практических занятий, учебной практики,  а также при выполнении  разнообразных  работ   с целью предотвращения несчастных случаев,  инструкторско-преподавательский  состав  обязан  проводить  инструктаж  по технике безопасности.  Обучаемые,  пропустившие инструктаж  по  технике безопасности,  к отработке упражнений и к практическим занятиям не допускаются. Требования руководящих  документов по мерам безопасности должны неукоснительно соблюдаться на всех занятиях.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

        Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

        Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также дисциплин общепрофессионального  цикла: Основы инженерной графики, Основы электротехники, Основы материаловедения, Допуски и технические измерения, Основы экономики, Безопасность жизнедеятельности, Основы финансовой грамотности, Охрана труда, Правовые основы профессиональной деятельности.

        Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 2.1 Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения сварки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

Текущий контроль в форме:

- оценки практических работ;

- оценки устного и письменного опроса;

- оценки тестирования по темам МДК;

- оценки самостоятельной работы.

Экзамен по МДК 02.01.

Зачет по учебной практике.

Дифференцированный зачёт по производственной практике.

Экзамен (квалификационный) по ПМ.02.

ПК 2.2 Выполнение ручной дуговой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения сварки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

ПК 2.3 Выполнение ручной дуговой наплавки покрытыми электродами различных деталей

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения наплавки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

ПК 2.4 Выполнение дуговой резки различных деталей.

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения резки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

  • определение целей, задач, выбора
    и способа применения методов
    и условий решения профессиональных задач;

– адекватная оценка и самооценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач применительно к различным контекстам

Экспертная оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ.02, в т.ч. при выполнении работ учебной практики, а также при выполнении заданий выпускной квалификационной работы.

ОК 04. Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

– взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной и производственной практик;

– обоснованность анализа работы коллектива и членов команды (подчиненных)

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

– эффективность соблюдения мероприятий и протоколов, демонстрация знаний по сохранению окружающей среды, бережливого производства
и действий в чрезвычайных
ситуациях

ОК 09. Пользоваться профессиональной документацией
на государственном и иностранном языках

– эффективность использования
информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту



Предварительный просмотр:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

 «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением»

Профессия:  15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной

                                                                                           сварки (наплавки))                                                                                             

Срок обучения  1 год 10 месяцев

                                       Общее количество часов по учебному

плану: 362  

МДК 04.01   74 час.

УП    144 час.

ПП   144 час.  

                         

                                           

                                                                  Преподаватель:  Е.В.Наконечная

                    Утверждаю

Заместитель директора по УПР:

        

________________Н.И.Зубарева

 «18»  мая 2023 г.

                

                

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» разработана в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 29.01.2016 № 50, зарегистрированный Министерством юстиции Российской Федерации 24 февраля 2016г., регистрационный N41197.

Организация-разработчик: ГБПОУ ВО «Воронежский техникум промышленно-строительных технологий»

Разработчик:     Е.В.Наконечная

Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии общепрофессионального и профессионального циклов.

Протокол № 10 от 18 мая 2023г.

Руководитель ПЦК  __________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

13

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 

16

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

1.1. Область применения  программы ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

         Программа профессионального модуля  – является частью  программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) в соответствии с ФГОС по профессиям СПО  15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) базовой подготовки в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

        иметь практический опыт:

  • проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
  • настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
  • выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

                       уметь:

  • проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

                       знать:

  • основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
  • сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
  • причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
  • причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение  программы профессионального модуля:

всего – 399  час.,     в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –  111 час., включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося  – 74 час.;

самостоятельной работы обучающегося –  37 час.;

 учебной и производственной практики –  288 час.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1

Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2

Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3

Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей.

ОК 1.

Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

ОК 2.

Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3.

Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях

ОК 4.

Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

ОК 5.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения

ОК 7.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 8.

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности

ОК 9.

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках

3. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ 04.

ПМ 04. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профес-

сио-нальных компе-

тенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель-ная работа обучающегося, часов

Учебная, часов

Производственная, часов

Всего, часов

в т.ч. практические занятия, часов

1

2

3

4

5

1

2

3

ПК 4.1

Раздел  1. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

104

28

9

16

60

ПК 4.2

Раздел  2. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

68

15

5

5

48

ПК 4.3

Раздел  3. Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей.

83

31

16

16

36

Производственная практика, часов 

144

144

 

Всего:

399

74

30

37

144

144

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ 04.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся 

Объем часов

1

2

3

Раздел  1. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

 

28

МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

74

Тема 1.1. Оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

Содержание

7

1.

Оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

2

2.

Сварочные полуавтоматы, применяемые для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

3

3.

Вспомогательное оборудование для частично механизированной сварки.

2

Практические занятия

2

1.

Техника безопасности при обращении с баллонами для защитных газов.

2

Тема 1.2. Технология частично механизированной сварки плавлением в защитном газе углеродистых и легированных сталей.

Содержание

12

1.

Сварочные материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе: сварочная проволока сплошного сечения; порошковая проволока,  газы защитные, флюсы.

2

2.

Параметры режима частично механизированной сварки плавлением в защитном газе.

2

3.

Технология частично механизированной сварки плавлением в защитном газе различных конструкций из углеродистой, конструкционной и легированной стали во всех пространственных положениях сварного шва.

3

4.

Дефекты сварки, способы их предупреждения и устранения.

3

5.

Меры безопасности при проведении частично механизированной сварки плавлением в защитном газе.

2

Практические занятия

7

2.

Выбор режимов сварки в защитных газах.

3

3.

Составление алгоритма процесса механизированной сварки углеродистых сталей в защитных газах.

2

4.

Изучение дефектов механизированной сварки металла.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

16

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Инструменты к приспособления сварщика для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях»; «Оборудование сварочного поста для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных и смесях»; «Оборудование сварочного поста для механизированной сварки порошковой проволокой в среде активных газов»; «Требования к источникам питания и установкам для механизированной сварки плавящимся электродом»; «Расшифровка марок сварочных материалов для частично механизированной сварки»; «Дефекты сварных швов, выполненных частично механизированных сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе трубопроводов из углеродистых, конструкционных и легированных сталей»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе листовых конструкций из углеродистых, конструкционных и легированных сталей».

Раздел  2. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

 

15

МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

74

Тема 2. 1. Технология частично механизированной сварки плавлением в защитном газе цветных металлов и их сплавов.

Содержание

10

1.

Цветные металлы и сплавы для частично механизированной сварки плавлением в защитных газах.  

3

2.

Режимы частично механизированной сварки плавлением в защитном газе цветных металлов и их сплавов.

3

3.

Технология частично механизированной сварки плавлением в защитном газе различных конструкций из цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

2

4.

Причины возникновения, способы предупреждения и исправления дефектов.

2

Практические занятия

5

3

2

5.

Выбор режимов сварки цветных металлов в защитных газах.

6.

Технология сварки меди и его сплавов в защитных газах.

Самостоятельная работа при изучении раздела 2.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

5

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

«Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из алюминия и его сплавов»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из меди и ее сплавов»; «Особенности технологии частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе конструкций из титана и его сплавов»; «Основные требования к организации рабочего места и безопасности выполнения работ при частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе».

Раздел  3. Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей.

 

31

МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

74

Тема 3.1. Технология частично механизированной наплавки в защитном газе углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов.

Содержание

151

1.

Область применения частично механизированной наплавки.

2

3

3

2.

Способы наплавки и их характеристика.

3.

Материалы для наплавки.

4.

Техника наплавки различных поверхностей.

3

5.

Дефекты наплавки, способы их предупреждения и устранения.

2

6.

Подготовка к промежуточной аттестации.

2

Практические  занятия

16

7.

Изучение характеристики видов наплавки.

2

8.

Выбор наплавочных материалов для наплавки различных поверхностей деталей.

2

9.

Обоснование выбора способа наплавки твёрдыми сплавами.

2

10.

Выбор режима наплавки.

3

11.

Разработка схемы технологического процесса наплавки изношенных простых инструментов.

3

12.

Изучение дефектов наплавки.

2

13.

Разработка схемы технологического процесса наплавки для устранения раковин и трещин в деталях.

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 3.

1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.

3. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, преподавателем.

4. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам внеаудиторной самостоятельной работы.

5. Подготовка конспектов по темам занятий.

6. Подготовка к промежуточной аттестации (экзамену) с использованием конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

16

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

  1. Применение механизированной наплавки в защитном газе.
  2. Наплавочные материалы.
  3. Особенности механизированной наплавки.
  4. Дефекты наплавки и способы их устранения.

Учебная практика

Виды работ:

144

Раздел 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

66

Виды работ 4.1.1.Автоматическая сварка деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей 

6

Виды работ 4.1.2. Автоматическая сварка элементов трубопроводов в поворотном и неповоротном положении

12

Виды работ 4.1.3. Механизированная сварка конструкций из углеродистых и конструкционных сталей с применением флюса и сварочного трактора

12

Виды работ 4.1.4.Сварка полуавтоматом труб встык в поворотном положении различного диаметра.

12

Виды работ 4.1.5. Сварка полуавтоматом труб встык в неповоротном положении различного диаметра.

12

Виды работ 4.1.6. Сварка емкости под пробное давление ( гидро-пневмо испытание)

12

Раздел 4.2.Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

48

Виды работ 4.2.1. Подготовка и сварка пластин полуавтоматом из цветных металла в нижнем положении сварного шва.

6

Виды работ 4.2.2.Подготовка и сварка пластин полуавтоматом из цветных металлов в нижнем положении сварного шва.

6

Виды работ 4.2.3. Подготовка и сварка пластин полуавтоматом из цветных металлов в горизонтальном  положении сварного шва.

6

Виды работ 4.2.4.Сборка и полуавтоматическая сварка труб встык в неповоротном положении сварного шва.

6

Виды работ 4.2.5.Сборка и сварка  полуавтоматом несложных конструкций во всех пространственных положениях.

12

Виды работ 4.2.6. Полуавтоматическая сварка кольцевых швов труб из углеродной нержавеющей стали в горизонтальном, вертикальном  положении под углом 45 градусов.

12

Раздел 4.3Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

30

Виды работ 4.3.1. Наплавка твердосплавленных пластин ТК и ВК на токарные резцы. 

6

Виды работ 4.3.2. Наплавка инструментов различной сложности

6

Виды работ 4.3.3. Наплавка шеек коленчатых валов

6

Виды работ 4.3.4.Полуавтоматическая наплавка деталей цветных металлов и сплавов в среде защитных газов.

6

Виды работ 4.3.5. Полуавтоматическая наплавка деталей цветных металлов и сплавов в среде защитных газов.

6

Зачет ( в форме практической работы)

6

Производственная практика

Виды работ:

144

Раздел 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

66

Виды работ 4.1.1. Подготовка сварочных материалов. Проверка исправности оборудования.

6

Виды работ 4.1.2Выполнение сборки  деталей из углеродистых и конструкционных  сталей под сварку на прихватках  и с применением сварочных приспособлений.

6

Виды работ 4.1.3.Выполнение частично-механизированной сварки угловых и стыковых швов из углеродистой стали.

6

Виды работ 4.1.4. Выполнение частично-механизированной сварки угловых и стыковых швов из конструкционной  стали.

6

Виды работ 4.1.5 Выполнение частично-механизированной сварки кольцевых швов труб  из углеродистой и  конструкционной  стали.

6

Виды работ 4.1.6. Выполнение частично-механизированной сварки кольцевых швов труб  из углеродистой и  конструкционной  стали .

6

Виды работ 4.1.7. Выполнение частично-механизированной сварки кольцевых швов труб  из углеродистой и  конструкционной  стали под углом 45 градусов.

6

Виды работ 4.1.8. Выполнение частично-механизированной сварки несложных конструкций   в различных пространственных положениях сварного шва.

6

Виды работ 4.1.9. Выполнение частично-механизированной сварки стыков швов деталей  из углеродистой стали в горизонтальном и потолочном положении.

6

Виды работ 4.1.10. Выполнение частично-механизированной сварки кольцевых швов труб  из углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.

6

Виды работ 4.1.11. Выполнение частично-механизированной сварки средней сложности  узлов деталей, конструкций в  различных пространственных положениях сварного шва.

6

Раздел 4.2.Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

24

Виды работ 4.2.1. Подготовка и выполнение сварки угловых и стыковых швов деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

6

Виды работ 4.2.2. Выполнение частично-механизированной сварки кольцевых труб из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

6

Виды работ 4.2.3. Выполнение частично-механизированной сварки цилиндрической  поверхности во всех положениях сварного шва.

6

Виды работ 4.2.4. Выполнение частично-механизированной сварки из цветных металлов и сплавов во всех положениях сварного шва.

6

Раздел 4.3.Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

48

Виды работ 4.3.1. Выполнение частично-механизированной наплавки изношенных инструментов различной сложности в различных пространственных положениях.

6

Виды работ 4.3.2. Выполнение частично-механизированной наплавки изношенных инструментов различной сложности в различных пространственных положениях.

6

Виды работ 4.3.3 Выполнение частично-механизированной наплавки для устранения раковин и трещин в узлах средней сложности .

6

Виды работ 4.3.4.Подготовка и заварка раковин и трещин, обработка шва после наплавки.

6

Виды работ 4.3.5. Подготовка и заварка раковин и трещин, обработка шва после наплавки.

6

Виды работ 4.3.6.Проверка качества наплавки . Устранение дефектов сварочного шва.

6

Виды работ 4.3.7. Выполнение частично-механизированной наплавки валиков на плоскую поверхность деталей в различных пространственных положениях сварочного шва.

6

Дифференцированный зачет (в форме практической работы)

6

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие:

 Кабинеты:

  • теоретических основ сварки и резки металлов.

Лаборатории:

  • испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Мастерские:

  • слесарная;
  • сварочная для сварки металлов.

 Полигоны:

  • сварочный.

Залы:

  • библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет;
  • актовый зал.

Перечень минимально необходимого набора инструментов:

  • защитные очки для сварки;
  • защитные очки для шлифовки;
  • сварочная маска;
  • защитные ботинки;
  • средства защиты органов слуха;
  • ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;
  • металлическая щетка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру;
  • огнестойкая одежда;
  • молоток для отделения шлака;
  • зубило;
  • разметчик;
  • напильники;
  • металлические щетки;
  • молоток;
  • универсальный шаблон сварщика;
  • стальная линейка с метрической разметкой;
  • прямоугольник;
  • струбцины и приспособления для сборки под сварку;
  • оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, частично механизированной сварки плавлением.

     

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

             1.Основные источники:

  • Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 272 с.
  • Чернышов Г.Г. Сварочное дело. - М.: Издательский центр «Академия», 2015.
  • Маслов В.И.    Сварочные работы - М.: Издательский центр «Академия», 2019.
  • Герасименко А.И. Электрогазосварщик. – Ростов н/Д: Феникс, 2014.                                        

  1. Дополнительные источники:

  • Чернышов Г.Г.Технология изготовления сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2009.
  • Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки. - М.: Издательский центр «Академия», 2011.
  • Заплатин В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): - М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 256 с.
  • Юхин Н.А. Газосварщик: - М.: Издательский центр «Академия», 2007.
  •  Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Газосварщик. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Газорезчик. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
  • Овчинников В.В. Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 64с.
  • Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 400 с.
  • Чернышов Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 208 с.
  • Овчинников В.В. Современные материалы для сварных конструкций. - М.: Издательский центр «Академия», 2013.

Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

  • www.svarka-reska.ru

         www.svarka.net

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием обучения по профессиональному модулю «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» является предшествующее изучение общепрофессиональных дисциплин: ОП.01. Основы инженерной графики, ОП.02. Основы электротехники, ОП.03. Основы материаловедения, ОП.04. Допуски и технические измерения, ОП 05.Основы экономики, ОП 06. Безопасность жизнедеятельности, ВОП.Д.01 Основы финансовой грамотности, ВОП.Д.02 Охрана труда, ВОП.Д.03 Правовые основы профессиональной деятельности.

           Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием, компьютерном классе (приблизительно 40% отведенного учебного времени на теоретические занятия) и в учебной сварочной мастерской, где обучающиеся осваивают умения (приблизительно 40% учебного времени от теоретического обучения).

        Учебная практика может проводиться как в учебной сварочной мастерской техникума, так и в условиях действующего производства. Такое распределение часов позволяет добиться высокого коэффициента практико-ориентированности – 75%.                

             Теоретическую часть занятий планируется проводить в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием или в компьютерном классе или в учебной сварочной мастерской в зоне инструктажа. Занятия в компьютерном классе организовывать как самостоятельную работу с использованием для обучения и контроля полученных знаний и умений мультимедийных пособий и учебных пособий техникума.

 Для глубокого погружения в область профессиональной деятельности первые занятия планируются как укрупненные дидактические единицы, которые планируется проводить в учебной сварочной мастерской в зоне инструктажа. Занятия по техническому оснащению и организации рабочего места планируется проводить в учебной сварочной мастерской с практическим показом использования аппаратуры, инструментов и приспособлений  и практическим показом организации рабочего места при выполнении подготовительно-сварочных работ.

Самостоятельная внеаудиторная работа выделена для составления компьютерной презентации освоенных умений и демонстрации в виде фотографий.

         Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» является полное освоение теоретической части и приобретение навыков на практических занятиях.

Практические занятия и учебная практика проводится мастерами-сварщиками. Для проведения практических занятий учебная группа делится на 2 подгруппы, в которых каждый обучающийся выполняет производственные задания индивидуально.

Перед началом практических занятий, учебной практики,  а также при выполнении  разнообразных  работ   с целью предотвращения несчастных случаев,  инструкторско-преподавательский  состав  обязан  проводить  инструктаж  по технике безопасности.  Обучаемые,  пропустившие инструктаж  по  технике безопасности,  к отработке упражнений и к практическим занятиям не допускаются. Требования руководящих  документов по мерам безопасности должны неукоснительно соблюдаться на всех занятиях.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

        

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

        Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также дисциплин общепрофессионального  цикла: Основы инженерной графики, Основы электротехники, Основы материаловедения, Допуски и технические измерения, Основы экономики, Безопасность жизнедеятельности, Основы финансовой грамотности, Охрана труда, Правовые основы профессиональной деятельности.

        Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1 Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения сварки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

Текущий контроль в форме:

- оценки практических работ;

- оценки устного и письменного опроса;

- оценки тестирования по темам МДК;

- оценки самостоятельной работы.

Экзамен по МДК 04.01.

Зачет по учебной практике.

Дифференцированный зачёт по производственной практике.

Экзамен (квалификационный) по ПМ.04.

ПК 4.2 Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения сварки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

ПК 4.3 Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей.

1.Соблюдение требований подготовки рабочего места.

2. Правильность выбора инструментов, аппаратуры, приспособлений, необходимых для выполнения предстоящей операции.

3. Соблюдение технологической последовательности выполнения наплавки.

4. Скорость и техничность выполнения производственного задания.

5. Соблюдение техники безопасности и нормы времени.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам

  • определение целей, задач, выбора
    и способа применения методов
    и условий решения профессиональных задач;

– адекватная оценка и самооценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач применительно к различным контекстам

Экспертная оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ.04, в т.ч. при выполнении работ учебной практики, а также при выполнении заданий выпускной квалификационной работы.

ОК 04. Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде

– взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения, с руководителями учебной и производственной практик;

– обоснованность анализа работы коллектива и членов команды (подчиненных)

ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

– эффективность соблюдения мероприятий и протоколов, демонстрация знаний по сохранению окружающей среды, бережливого производства
и действий в чрезвычайных
ситуациях

ОК 09. Пользоваться профессиональной документацией
на государственном и иностранном языках

– эффективность использования
информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности согласно формируемым умениям и получаемому практическому опыту


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.07 ТЕХНИЧЕСКИЙ АНГЛИЙСКИЙ ЯЗЫК общепрофессионального цикла программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 07 «Технический английский язык» является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих и служащи...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ 02 Ручная дуговая сварка (резка, наплавка) плавящимся покрытым электродом по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с  ФГОС СПО по профессии 15...

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПРАКТИКООРЕНТИРОВАННЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОГРАММЕ ПОДГОТОВКИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ, СЛУЖАЩИХ ПО ПРОФЕССИИ 15.01.05 СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

Практикоорентированные задания для учебной практики профессиональных модулей разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) среднего профессиональн...

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИХМАО-ЮГРЫБЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ХМАО-ЮГРЫНЯГАНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ        РАБОЧА...