РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
рабочая программа

Кретова Римма Валентиновна

Рабочая программа ММ03

Скачать:

ВложениеРазмер
Microsoft Office document icon pm_03.doc254.5 КБ

Предварительный просмотр:

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением

Липецк, 2019 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) (утвержден приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29.01.2016г. № 50, зарегистрирован в Минюсте РФ 24 февраля 2016 г., регистрационный N 41197.)

Рекомендована Методическим советом ГОБПОУ «Липецкий техникум городского хозяйства и отраслевых технологий»


СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

СТР.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

13

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ  (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

17

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением»

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) (за счет часов вариативной части) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
  • настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
  • выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

уметь:

  • проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;  

знать:

  • основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
  • сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
  • причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
  • причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 468 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 216 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 210 часов+6 часов экзамен

самостоятельной работы обучающегося – 108 часов;

учебной и производственной практики – 144 часа.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности:

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1. 

Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

ПК 3.2. 

Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва

ПК 3.3. 

Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей

ОК 1. 

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2. 

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3. 

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4. 

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5. 

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6. 

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

 

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1-3.3

Раздел  1. Выполнение

частично механизированной сварки и наплавки различных деталей из углеродистых, конструкционных сталей и цветных металлов во всех пространственных положениях сварного шва

МДК.03.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

210

190

20

108

72

72

Экзамен

6

Учебная практика, часов 

72

Производственная практика, часов 

72

Всего:

360

190

20

108

72

72


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

468

МДК.03.01.  Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе

324

Тема 43.1  Общие сведения об оборудовании для механизированной сварки

Содержание 

8

Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов Типы сварочных полуавтоматов, характеристика и области применения

2

Устройство и основные узлы полуавтоматов

2

Лабораторные работы

3

Изучения устройства полуавтомата для сварки в защитном газе

Изучения устройства горелок для полуавтоматической сварки в защитных газах

Изучение подающего механизма проволоки в зону сварки

Тема 3.2 Материалы применяемые для производства механизированной сварки (наплавки)

Содержание 

34

Сварочная проволока

2

Защитные газы для сварки плавлением: инертные одноатомные; активные защитные газы; смеси газов

2

Флюсы для сварки плавлением

2

Наплавочные материалы: электродные стальные проволоки сплошного сечения; холоднокатаные электродные ленты; порошковые проволоки; порошковые электродные ленты; спеченные электродные ленты; флюсы для наплавки

2

Практические занятия 

2

Отработка практических навыков выбора вида наплавочного материала

Тема 3.3

Техника и технология механизированной сварки

Содержание 

41

Подготовка металла под механизированную сварку. Выбор параметров механизированной сварки в защитных газах

2

Выбор параметров механизированной сварки под флюсом

2

Техника выполнения швов механизированной сваркой в защитном газе

2

Техника выполнения швов механизированной сваркой под флюсом

2

Техника и технология механизированной сварки

2

Практические занятия

3

Отработка практических навыков выбора режима механизированной сварки углеродистой стали обыкновенного качества в нижнем положении.  

Техника наплавки валиков в нижнем положении на пластины из углеродистой стали.

Техника наплавки валиков в вертикальном положении на пластины из углеродистой стали.

Тема 3.4

Механизированная сварка углеродистых, легированных  конструкционных сталей во всех пространственных положениях

Содержание 

35

Механизированная сварка углеродистых сталей во всех пространственных положениях

2

Механизированная сварка низколегированных сталей 10ХСНД, 15ХСНД, 15М, 20М во всех пространственных положениях

2

Механизированная сварка труб из углеродистых и конструкционных сталей

2

Механизированная сварка порошковой проволокой

2

Охрана труда и правила техники безопасности при выполнении механизированной наплавки

2

Практические занятия

4

Сварка пластин встык в нижнем положении из стали Ст3 толщиной 3мм без разделки кромок.

Сварка пластин тавр в нижнем положении из стали Ст3 толщиной 3мм без разделки кромок.

Сварка пластин угол в вертикальном положении из стали Ст3 толщиной 3мм без разделки кромок.

Отработка практических навыков при выполнении механизированной сварки труб в поворотном положении.

Тема 3.5

Механизированная сварка цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях

Содержание 

34

Механизированная сварка меди и ее сплавов

2

Механизированная сварка алюминия и его сплавов

2

Механизированная сварка титана и его сплавов

2

Практические занятия

        4        

Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки меди и её сплавов

Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки алюминия и его сплавов

Тема 3.6

Технология механизированной наплавки деталей твердыми сплавами

Содержание 

38

Техника и технология механизированной наплавки

2

Механизированная наплавка тел вращения

2

Механизированная наплавка плоских конструкций

2

Ремонт трещин механизированной наплавкой

2

Практические занятия

4

1.

Механизированная наплавка вала твердыми сплавами в углекислом газе

2.

Наплавка порошковой проволокой деталей из легированных сталей

Самостоятельная работа при изучении раздела:

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение общих сведений об оборудовании для механизированной сварки.
  • Усвоение общих сведений о видах материалов, применяемых для производства механизированной сварки (наплавки).
  • Техника и технология механизированной сварки.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной наплавки.

Подготовка презентаций по темам:

  • Изучения устройства полуавтомата для сварки в защитном газе.
  • Изучения устройства горелок для полуавтоматической сварки в защитных газах.
  • Отработка практических навыков выбора вида наплавочного материала.
  • Отработка практических навыков выбора режима механизированной сварки стали Ст3 S=8мм во всех пространственных положениях.
  • Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки труб.
  • Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки меди и её сплавов.
  • Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки алюминия и его сплавов.

Составление плана-конспекта, тезисного плана по темам:

  • Усвоение общих сведений об оборудовании для механизированной сварки.
  • Усвоение общих сведений о видах материалов, применяемых для производства механизированной сварки (наплавки).
  • Техника и технология механизированной сварки.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной наплавки.

108

Примерная тематика домашних заданий

Работа с учебником по теме «Усвоение общих сведений об оборудовании для механизированной сварки» - Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. - Москва: «Академия», 2015. - 240с. - стр.129-140.

Работа с учебником по теме «Усвоение общих сведений о видах материалов, применяемых для производства механизированной сварки (наплавки» - Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. - Москва: «Академия», 2016. - 240с. - стр.101-104, 115-124.

Подготовка докладов по темам:

  • Усвоение общих сведений об оборудовании для механизированной сварки.
  • Усвоение общих сведений о видах материалов, применяемых для производства механизированной сварки (наплавки).
  • Техника и технология механизированной сварки.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной наплавки.

Подготовка презентаций по темам:

  • Усвоение общих сведений об оборудовании для механизированной сварки.
  • Усвоение общих сведений о видах материалов, применяемых для производства механизированной сварки (наплавки).
  • Техника и технология механизированной сварки.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях.
  • Усвоение понятий по производству механизированной наплавки.

Подготовка к практическим занятиям по темам:

  • Изучения устройства полуавтомата для сварки в защитном газе.
  • Изучения устройства горелок для полуавтоматической сварки в защитных газах.
  • Отработка практических навыков выбора вида наплавочного материала.
  • Отработка практических навыков выбора режима механизированной сварки стали Ст3 S=8мм во всех пространственных положениях.
  • Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки труб.
  • Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки меди и её сплавов.
  • Отработка практических навыков пользования технологическими картами при выполнении механизированной сварки алюминия и его сплавов.

Работа с конспектами по темам:

  • Усвоение общих сведений об оборудовании для механизированной сварки
  • Усвоение общих сведений о видах материалов, применяемых для производства механизированной сварки (наплавки)
  • Техника и технология механизированной сварки
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях
  • Усвоение понятий по производству механизированной сварки плавлением цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях
  • Усвоение понятий по производству механизированной наплавки

Подготовка к контрольной работе по теме:

  • Техника и технология механизированной сварки.

Экзамен

6

Учебная практика        

72

Виды работ        

        Организация рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке, наплавке, резке плавящимся покрытым электродом (РД).

        Комплектация сварочного поста РД.

        Настройка оборудования для РД.

        Зажигание сварочной дуги различными способами.

        Подбор режимов РД углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов.

        Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов.

        Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с применением приспособлений и их прихватках.

        Выполнение РД угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД угловых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД стыковых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД кольцевых швов труб из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20мм из углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

Выполнение комплексной работы

70

Дифференцированный зачет

2

Производственная практика         

72

Виды работ        

        Организация рабочего места и правила безопасности при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом.

        Чтение чертежей, схем, маршрутных и технологических карт.

        Выполнение подготовки деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов под сварку.

        Выполнение сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений.

        Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва

        Выполнение РД кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД угловых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД стыковых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД кольцевых швов труб из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного шва.

        Выполнение РД стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

        Выполнение РД кольцевых швов труб из  углеродистой стали в горизонтальном, вертикальном положениях.

        Выполнение РД кольцевых швов труб из  углеродистой стали в наклонном положении под углом 450.

        Выполнение дуговой резки листового металла различного профиля.

        Выполнение ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность деталей в различных пространственных положениях сварного шва.

Дифференцированный зачёт

70

2

Всего

468

  1. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Материально-техническое обеспечение

Реализация программы предполагает наличие учебного кабинета - теоретических основ

сварки и резки металлов, мастерских:слесарная, сварочная;

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

  1. рабочее место преподавателя;
  2. посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);
  3. комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия);
  4. наглядные пособия:

макеты, демонстрирующие конструкцию источников питания,

макеты сборочного оборудования,

плакаты с конструкцией источников, демонстрационные стенды,

плакаты с технологическими цепочками изготовления отдельных видов сварных

конструкций,

демонстрационные стенды со вспомогательными инструментами,

комплект  видеофильмов  с  описанием  технологических  процессов  изготовления

различных сварных конструкций - решётчатых конструкций, балок, резервуаров

(горизонтальных и вертикальных), монтажу трубопроводов и т.п.;

комплект        образцов        сварных        соединений        труб        и        пластин        из        углеродистой        и

легированной стали, цветных металлов и сплавов, в т. ч. с дефектами (не менее,

чем по три образца со стыковыми швами пластин и труб, сваренных в различных

пространственных        положениях        из        углеродистой,        легированной        стали,        цветных

металлов и  сплавов соответственно:  не менее, чем по три  образца с  угловыми

швами        пластин,        сваренных        в        различных        пространственных        положениях        из

углеродистой, легированной стали, цветных металлов и сплавов соответственно);

комплект плакатов со схемами и порядок проведения отдельных видов контроля

качества,        демонстрационные        стенды        с        образцами        сварных        швов,        в        которых

наблюдаются различные дефекты сварки.

  1. технические средства обучения: компьютеры с лицензионным обеспечением; мультимедийный протектор.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

Оборудование сварочной мастерской:

  1. рабочее место преподавателя;

вытяжная вентиляция - по количеству сварочных постов;

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки (наплавки, резки)

металлов на 1 рабочее место (на группу 15 чел):

  1. комплект сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки);

  1. сварочный стол;

  1. приспособления для сборки изделий;

  1. молоток-шлакоотделитель;

  1. разметчики (керн, чертилка);

  1. маркер для металла белый;

120

  1. маркер для металла черный.

Инструменты и принадлежности на 1 рабочее место (на группу 15 чел):

  1. угломер;

  1. линейка металлическая;

  1. зубило;

  1. напильник  треугольный;

  1. напильник круглый;

  1. стальная линейка;

  1. пассатижи (плоскогубцы);

  1. штангенциркуль;

  1. комплект визуально-измерительного контроля (ВИК). Защитные средства на 1 обучающегося (на группу 15 чел):
  2. костюм сварщика (подшлемник, куртка, штаны);

  1. защитные очки;

  1. защитные ботинки;

  1. краги спилковые.

Дополнительное оборудование мастерской (полигона):

  1. столы металлические;

  1. стеллажи металлические;

  1. стеллаж для хранения металлических листов.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

  1. Основные источники:

1.1 Учебники:

1.1.1. Технолгия электросварочных работ и газосварочных работ: учебник для  нач. проф  образования / В.В.Овчинников – 4 изд, стер. – М. – Издательский центр «Академия», 2017 – 272 с.

1.1.2. Маслов В.И. Сварочные работы ( Учебник), М., ACADEMIA, 2018

1.1.3 В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций ACADEMIA, 2018г.

1.1.4. Б.Г.Маслов, А.П.Выборов Производство сварных конструкций ACADEMIA, 2019 г.

1.1.5. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М. Высшая школа, 2017 г.

1.1.6.Чернышов Г.Г. Сварочное дело, М. Академия, 2018.

1.1.7. Дефекты сварных соединений: учебное пособие/ Овчинников В.В. – 4 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2017г.- 64 с.

1.1.8. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач.проф.образования / В.Н.Галушкина – 4 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2016г – 192с.

  1. Дополнительные источники:

2.1.1.  Степанов В.В. Справочник сварщика. М. Машиностроение, 2018.

2.1.2. Жегалина Т.Н. СВАРЩИК Технология выполнения ручной дуговой сварки (Учебное пособие), М., Академкнига/Учебник, 2016.

2.1.3. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М., Высшая школа, 2016.

2.1.4. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология , механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас: Учебное пособие. М., Машиностроение, 2017.

2.1.5. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика, М., Высшая школа, 2018.

2.1.6. Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газорезчика, М., ACADEMIA, 2018.

2.1.7. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие. М., ACADEMIA, 2018.

2.2. Электронные учебники:

2.2.1. Приходько В.М. Электросварщик ручной сварки. Газосварщик: электронный учебник. Допущено Минобразованием России, М., ACADEMIA, 2008

2.3. Журналы:

2.3.1. «Сварочное производство», М., №№ за 2005-2010 годы

2.3.2. «Информационные технологии», М., №№ за 2005-2010 годы

2.4. Информационные ресурсы:

2.4.1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

2.4.2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.

2.4.3. Электронный ресурс «Сварка».

Форма доступа:

  • www.svarka-reska.ru
  • www.svarka.net

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете «Теоретические основы сварки и резки металлов» и в лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных соединений». Учебная практика проводится в слесарной мастерской, на сварочном полигоне рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышению качества  обучения. Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю профессионального модуля. При изучении профессионального модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой и, так и индивидуально.

Изучение дисциплин  основы инженерной графики, основы электротехники, основы материаловедения, допуски и технические измерения, основы экономики  предшествует освоению данного профессионального модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с профессионального модулем).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам) профессионального модуля: наличие среднего или высшего профессионального образования по специальностям сварочного производства («Технология и оборудование сварочного производства», «Сварочное производство»).

Педагогический состав: дипломированные специалисты имеющие среднее или высшее профессиональное образование по специальностям сварочного производства. Мастера производственного обучения: наличие 5–6 квалификационного разряда по профессии «Электрогазосварщик» с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

Преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить курсы повышения квалификации по профилю не реже одного раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва

  • навыки выполнения частично механизированной сварки деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях сварного шва;
  • навыки выполнения частично механизированной сварки деталей из конструкционных  сталей во всех пространственных положениях сварного шва

Оценка выполнения тестовых заданий

Оценка устных ответов

Оценка выполнения контрольной работы

Оценка практических заданий

Экзамен по МДК 04.01

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

  • навыки выполнения частично механизированной сварки деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей

  • навыки выполнения частично механизированной наплавки деталей

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • демонстрация устойчивого интереса к будущей профессии;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

мотивированное обоснование выбора способа решения профессиональной задачи;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

  • демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях;
  • способность к самоанализу и коррекции результатов собственной деятельности;
  • демонстрация качества выполнения профессиональных задач;
  • способность нести ответственность за результаты своей работы;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

  • нахождение и использование информации для качественного выполнения профессиональных задач;
  • использование нескольких источников информации;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • решение профессиональных задач на основе самостоятельно найденной информации с использованием ИКТ;
  • оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;
  • участие в планировании организации групповой работы;
  • выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности;

Наблюдение и оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программаПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ .01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ. по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

 Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05....

Рабочая тетрадь по учебной дисциплине ОП.04 "Допуски и технические измерения" для обучающихся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая тетрадьразработана на основе рабочей учебной программы по учебной дисциплине  ОП.04 Допуски и технические измерения для обучающихся  по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и част...

Рабочая программа по физической культуре для студентов очной формы обучения Профессия: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) Наименование профиля: технический, 2018

Рабочая программа учебной дисциплины подготовки квалифицированных рабочих, служащих разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее -  ФГОС) среднего професс...

Фонд оценочных средств по дисциплине Введение в профессиональную деятельность для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Паспорт фонда оценочных средствпо дисциплине Введение в профессиональную деятельность  № п/пКонтролируемые разделы (темы) дисциплиныКод контролируемой компетенции (или ее части)Наименованиео...

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПРАКТИКООРЕНТИРОВАННЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОГРАММЕ ПОДГОТОВКИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ, СЛУЖАЩИХ ПО ПРОФЕССИИ 15.01.05 СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ))

Практикоорентированные задания для учебной практики профессиональных модулей разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) среднего профессиональн...

Методическая разработка открытого урока МДК 01.01 «Основы технологии сварки и сварочное оборудование» Профессия: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Методическая разработка открытого урока по теме: "Разрушение сварных соединений" содержит описание целей урока (образовательных, воспитательных, развивающих); методы обучения; формы организа...