Тесты для проведения аттестационных пробных работ по учебной практики.
методическая разработка по теме

                           Рассмотрено:                 Утверждаю:

         На  заседание методической  комиссии                               Заместитель директора

         Председатель методической комиссии             по производственной и учебной практики

                  ____________________               __________________

              Галиева А.Х.                      Шакиров Р.Р.

                 «11»  ноября 2014 г.                     «11» ноября 2014 г.

Протокол №3 от 04 ноября 2014г.

Аттестационные пробные работы по

ПМ. 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»                                                         по профессия 190631.01 Автомеханик,

ПМ.02 Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования.                                                                                       УП.02.01.  Общеслесарные работы.

по профессии -110800.02   Тракторист-машинист  сельскохозяйственного  производства

Билет №1

• Организация рабочего места слесаря, установить высоты параллельных и стуловых  тисков по росту.

Билет №2

• Подготовить рабочего места к выполнению разметки, окрашивать поверхность под разметку и нанести взаимно перпендикулярных рисок с помощью  разметочного циркуля.                                                                                                                 

Билет №3

• Нанести рисок под углами  900 ,450,1200 при помощи линейки и циркуля, разметить по шаблону гаечного ключа и накернить простым кернером  разметочных рисок и заточить кернера и чертилки.

Билет №4

• Правка полосового металла по плоскости, по ребру и со спиральной кривизной и  правка  листового металла с выпуклостью посередине листа и листового металла с толщиной менее 0,5 мм.

Билет №5

• Правка (рихтовка) закалённой полосы и угольника до угла 900 и  правка  прутка                                Ø 6,5мм и   длиной 100мм.

Билет №6

• Гибка полосового металла под прямым углом и на оправке, определить длину заготовки для гибки скобы со сторонами 100-500-80 мм,  пруток с Ø8 мм без закругления и согнуть.

Билет №7

• Определить длину заготовки для гибки угольника со сторонами 90мм и 600 мм,  пруток  Ø10 мм с закруглением на r-10мм и согнуть.                                                                                                                                    

Билет №8

• Заточить зубило и проверить угол заточки, рубка по разметочным  рискам на уровне губок тисков и разрубание круглого и полового металла.

Билет №9

• Резка круглого металла  Ø16 мм и резка тонкого листового металла  S-0,5 мм.

Билет №10

• Подготовить рабочего места для резки металла и резка труб диаметром 3/4" с труборезом      длиной 65 мм.                                                                                                                                                                          

Билет №11

• Резка металла с поворотом ножовочного полотна и расположением места разреза сбоку губок тисков.

Билет № 12

• Опилить параллельную поверхность с проверкой кронциркулем и с проверкой штангенциркулем и опилить широкую поверхность с перекрестным  штрихом и проверить плоскость после опиливание.  

Билет № 13

• Опилить цилиндрического стержня на диаметр 12 мм, на расстояние 30мм, опилить выпуклую и   вогнутую поверхность и проверка.

Билет №14

• Наладка станка НС-12 и крепление  заготовок,  установить сверла  Ø10 мм с цилиндрическим хвостовиком в трехкулачковый патрон и просверлить.

Билет № 15

• Крепление заготовок прижимами и на призмах,  сверлить отверстие Ø8,5 мм по разметке на глубину 25 мм и сверлить сквозную отверстию Ø10,25 мм и нарезать                 резьбу  М12.

Билет №16

• Заточка сверла и проверка качества  по шаблону,  просверлить и  зенковать отверстие под коническую головку болта  М8 и  заточка сверла Ø14,2 мм для сверления бронза,  проверить угол заточки и длина режущий кромки.

Билет №17

• Просверлить и развёртывать  гладкую цилиндрическую отверстию на Ø14мм, нарезать       внутреннею резьбу М10 на глубину 18мм и  нарезать внутреннею резьбу М12.                                                                                    

Билет № 18

• Нарезать наружную резьбу по чертежу,  нарезать резьбу в глухую отверстию на М16Х1,5    с длиной 20 мм.

Билет №19

• Соединить двух листов  толщиной 5мм и 8мм заклёпками с потайными  и полукруглыми  головками.

Билет № 20

• Подобрать длину заклёпки, которая составляет из суммы толщин склёпываемых деталей  10мм, с полукруглыми заклёпками  Ø5 мм и склёпывать, и  подобрать длину заклёпки, которая составляет из суммы толщин склёпываемых деталей  6,5мм, с потайными заклёпками  Ø6мм и склёпывать.                                                                                                                                                                        

Билет №21

• Подобрать сверло для сверления под заклёпку диаметром 6мм и просверлить отверстия и  клёпка деталей нахлесточным швом.

Билет №22

• Подобрать тип и размер сверла, приспособление для его закрепления, оборудование для сверления отверстия под заклёпку диаметром 12 мм и просверлить отверстия, а также подобрать сверла  для нарезания резьбы  М16, М12Х1.

Билет № 23

• Составить схему классификации заклёпочных швов, подобрать длину заклёпки, которая составляет из суммы толщин склёпываемых деталей  10мм, с полукруглыми заклёпками  Ø5 мм и склёпывать.

Билет № 24

• Подготовка  деталей к клёпке с электрическими паяльниками и пайка мягкими припоями.

Билет №25

• Нарезать наружную резьбу по чертежу,  нарезать резьбу в глухую отверстию на М16Х1,5     с длиной 20 мм.

                           Рассмотрено:                 Утверждаю:

         На  заседание методической  комиссии                               Заместитель директора

         Председатель методической комиссии               по производственной и  учебной практики

                  ____________________               __________________

              Галиева А.Х.                      Шакиров Р.Р.

                 «11»  ноября 2014 г.                     «11» ноября 2014 г.

Протокол №3 от 04 ноября 2014г.

Аттестационные пробные работы по ПМ.03  «Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов  ремонт отдельных                              деталей и узлов ».                                                                                                                                                   УП.03.02. Слесарно-механические работы при выполнении ремонтных работ.

по профессии -110800.02   Механизация сельского хозяйства.

Билет №1

1. Организация рабочего места слесаря, установить высоты параллельных и стуловых  тисков по росту.
2. Ежедневный  уход за токарно-винторезным станком 1К62  и его смазки.

Билет №2

1. Подготовить рабочее  место к выполнению разметки, окрашивать поверхность под разметку и нанести взаимно перпендикулярных рисок с помощью  разметочного циркуля.                                                                                                                 
2. Заточка  и доводка резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Билет №3

1. Нанести риски под углами  900 ,450,1200 при помощи линейки и циркуля, разметить по шаблону гаечного ключа и накернить простым кернером  разметочных рисок и заточить кернера и чертилки.
2. Настроить станок на частоту вращения шпинделя  n =100 об/мин. и скорость продольной       подачи   S0 = 0,12 мм /об., установить трехкулачковый самоцентрирующий патрон на шпинделе станка 1К62.

Билет №4

1. Правка полосового металла по плоскости, по ребру и со спиральной кривизной и  правка  листового металла с выпуклостью посередине листа и листового металла с толщиной менее 0,5 мм.
2. Установить резец в резцедержателе; открепить, повернуть на 90, 180 и 2700 и закрепить в каждом положении резцедержатель.

Билет №5

1. Правка (рихтовка) закалённой полосы и угольника до угла 900 и  правка  прутка                              Ø 6,5мм и  длиной 100мм.
2. Обработка торцовых поверхностей.

Билет №6

1. Гибка полосового металла под прямым углом и на оправке, определить длину заготовки для гибки скобы со сторонами 100-500-80 мм,  пруток с Ø8 мм без закругления и согнуть.
2. Обработка канавок и отрезка заготовок требуемой длины.

Билет №7

1. Определить длину заготовки для гибки угольника со сторонами 90мм и 600 мм,  пруток  Ø10 мм с закруглением на r-10мм и согнуть.  
2.  Обработка отверстий на токарных станках 1К62; сверление отверстий в сплошном металле и  сверление глухого отверстия. Контроль длины отверстия или отдельной ступени.

Билет №8

1. Заточить зубило и проверить угол заточки, рубка по разметочным  рискам на уровне губок тисков и разрубание круглого и полового металла.
2. Обработать центровые отверстия на торцовых поверхностях.

Билет №9

1. Резка круглого металла  Ø16 мм и резка тонкого листового металла  S-0,5 мм.
2. Растачивать гладкие цилиндрические отверстия и  отверстия с уступами.

Билет №10

1. Подготовить рабочее место для резки металла и резка труб диаметром 3/4" с труборезом   длиной 65 мм.  
2. Нарезание наружной и внутренней треугольной крепежной резьбы метчиками и плашками на токарных станках 1К62.

Билет №11

1. Резка металла с поворотом ножовочного полотна и расположением места разреза сбоку губок тисков.
2. Обработать конические поверхности на токарных станках 1К62 способом поворота верхних салазок суппорта.

Билет № 12

1. Опилить параллельные поверхности с проверкой кронциркулем и с проверкой штангенциркулем и опилить широкую поверхность с перекрестным  штрихом и проверить плоскость после опиливание.
2.  Обработать конические поверхности на токарных станках 1К652 способом смещением корпуса задней бабки.

Билет № 13

1. Опилить цилиндрический стержень на диаметр 12 мм, на расстояние 30мм, опилить выпуклую и   вогнутую поверхность и проверка.
2. Обработать конические  поверхности  на токарных станках 1К62 с помощью конусной (копировальной) линейки, закрепленной с задней стороны станины токарного станка на плите.

Билет №14

1. Наладка станка НС-12 и крепление  заготовок,  установить сверла  Ø10 мм с цилиндрическим хвостовиком в трехкулачковый патрон и просверлить.
2. Обработать внутренние конические поверхности на токарных станках 1К62 различными способами: широким резцом; поворотом верхней части (салазок) суппорта; поворотом конусной (копировальной) линейки.

Билет № 15

1. Крепление заготовок прижимами и на призмах,  сверлить отверстие Ø8,5 мм по разметке на глубину 25 мм и сверлить сквозную отверстию Ø10,25 мм и нарезать резьбу  М12.
2. Развертывать коническое  отверстие.

Билет №16

1. Заточка сверла и проверка качества  по шаблону,  просверлить и  зенковать отверстие под коническую головку болта  М8 и  заточка сверла Ø14,2 мм для сверления бронза,  проверить угол заточки и длина режущий кромки.
2. Закрепить заготовку на фрезерном станке. Установить и закрепить фрезу.

Билет №17

1. Просверлить и развёртывать  гладкую цилиндрическую отверстию на Ø14мм, нарезать  внутреннюю резьбу М10 на глубину 18мм и  нарезать внутреннюю   резьбу М12.  
2. Настроить станок на режим фрезерования. Фрезерование плоской поверхности.

Билет № 18

1. Нарезать наружную резьбу по чертежу,  нарезать резьбу в глухую отверстию на М16Х1,5   с длиной 20 мм.
2. Фрезеровать плоскую поверхность на вертикально-фрезерном станке торцевой фрезой.

Билет №19

1. Соединить два листа  толщиной 5мм и 8мм заклёпками с потайными  и полукруглыми  головками.
2. Фрезеровать наклонную плоскую поверхность и скоса угловыми фрезами.

Билет № 20

1. Подобрать длину заклёпки, которая составляет из суммы толщин склёпываемых деталей  10мм, с полукруглыми заклёпками  Ø5 мм и склёпывать, и  подобрать длину заклёпки, которая составляет из суммы толщин склёпываемых деталей  6,5мм, с потайными заклёпками  Ø6мм и склёпывать.
2. Фрезеровать  уступы и прямоугольные пазы на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой.

Билет №21

1. Подобрать сверло для сверления под заклёпку диаметром 6мм и просверлить отверстия и  клёпка деталей нахлесточным швом.
2. Фрезеровать паз, канавку и  отрезать заготовку на горизонтально-фрезерном станке.

Билет №22

1. Подобрать тип и размер сверла, приспособление для его закрепления, оборудование для сверления отверстия под заклёпку диаметром 12 мм и просверлить отверстия, а также подобрать сверла      для нарезания резьбы  М16, М12Х1.
2. Фрезеровать  уступ на вертикально-фрезерном станке концевой фрезой.

Билет № 23

1. Составить схему классификации заклёпочных швов, подобрать длину заклёпки, которая составляет из суммы толщин склёпываемых деталей  10мм, с полукруглыми заклёпками  Ø5 мм и склёпывать.
2. Фрезеровать плоскую  поверхность  торцовой фрезой.

Билет № 24

1. Подготовка  деталей к клёпке с электрическими паяльниками и пайка мягкими припоями.
2. Фрезеровать  уступ дисковой фрезой.

Билет №25

1. Нарезать наружную резьбу по чертежу,  нарезать резьбу в глухую отверстию на М16Х1,5   с длиной 20 мм.
2. Обработать конические  поверхности  на токарных станках 1К62 с помощью конусной (копировальной) линейки, закрепленной с задней стороны станины токарного станка на плите.