Методическая разработка к уроку "Инструменты и методы бережливого производства"
методическая разработка

ОГБПОУ «Сасовский индустриальный колледж имени полного кавалера ордена Славы Шемарова В.М.»

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

по теме: Методы и инструменты бережливого производства.

по дисциплине: СГ.05. Основы бережливого производства

для специальности:

Разработал: преподаватель

Горнеева О.С.

Кадом 2025

Автор-разработчик:

Горнеева Оксана Сергеевна – преподаватель

Содержание

1. Методический блок ………………………………………………………. 4
2. Информационный блок …………………………………………………. 11
3. Блок контроля знаний …………………………………………………... 29
4. Приложения ……………………………………………………………... 31

I. МЕТОДИЧЕСКИЙ БЛОК

Технологическая карта теоретического занятия

Название дисциплины: СГ.05. Основы бережливого производства.

Специальность: Юриспруденция.

Курс: 2.

Тема занятия: Методы и инструменты бережливого производства.

Количество часов: 2.

Вид занятия: тематическая лекция с элементами интерактивного обучения.

Тип занятия: занятие по ознакомлению с новым материалом.

Цели лекции:

1. Учебные цели:
   Студент должен знать:

• основные методы бережливого производства (5S, Канбан, TPM, VSM и др.);
• инструменты визуализации и стандартизации;
• принципы устранения потерь (муда);
• способы картирования потока создания ценности;
• основы системы непрерывного улучшения (кайдзен).

2. Развивающие цели:

• Развить аналитическое мышление при анализе производственных процессов;
• сформировать навыки выявления потерь в бизнес-процессах;
• научить применять инструменты бережливого производства для р ешения практических задач;
• способствовать развитию навыков командной работы и презентации результатов.

3. Воспитательные цели:

• воспитать ответственное отношение к оптимизации рабочих процессов;
• сформировать понимание ценности ресурсосбережения;
• привить интерес к непрерывному совершенствованию профессиональных навыков;
• развить чувство ответственности за результаты коллективной работы.

Общие компетенции:
ОК 07 «Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях».

Мотивация занятия:
Бережливое производство — это не только производственная система, но и философия постоянного совершенствования.

Владение методами и инструментами бережливого производства позволяет повысить эффективность работы любой организации, сократить издержки, улучшить качество услуг и продуктов. Эти навыки востребованы в различных сферах, включая юриспруденцию, где оптимизация процессов документооборота, сроков рассмотрения дел и взаимодействия с клиентами имеет ключевое значение.

Место проведения: учебная аудитория.

Материально-техническое обеспечение: мультимедийный проектор, ноутбук, экран, презентация, набор карточек для деловой игры, шаблоны карт потока создания ценности.

Ученно-методическое оснащение: рабочая программа по дисциплине СГ.05, КТП, конспект лекции, презентация, ГОСТ Р 56407-2015, кейсы для анализа.

Список использованной литературы в подготовке к занятию

Основная:

1. Бурнашева, Э. П. Основы бережливого производства / Э. П. Бурнашева. — 3‑е изд., стер. — Москва : Директ‑Медиа, 2024. — 296 с.

2. Земсков, Ю. П., Асмолова, Е. В., Сушкова, Т. А. Основы бережливого производства : учебное пособие. — [Место издания не указано] : [Издательство не указано], [Год издания не указан].

3. Староверова, К. О. Основы бережливого производства : учебное пособие для СПО / К. О. Староверова. — Москва : Издательство Юрайт, 2024. — 74 с. — (Профессиональное образование).

Основные электронные издания:

1. Елагина, В. Б., Царева, Г. Р. Менеджмент качества и основы бережливого производства : учебное пособие / В. Б. Елагина, Г. Р. Царева. — Йошкар‑Ола : ПГТУ, 2019. — 178 с.

2. Мирный, В. И., Голубева, О. А., Димитров, В. П. Бережливое производство : учебное пособие / В. И. Мирный, О. А. Голубева, В. П. Димитров. — Ростов‑на‑Дону : Донской ГТУ, 2021. — 69 с.

3. Шмелёва, А. Н. Методы бережливого производства : учебно‑методическое пособие / А. Н. Шмелёва. — Москва : РТУ МИРЭА, 2021. — 38 с.

Дополнительная литература

1. ГОСТ Р 56020–2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь. — Москва : Стандартинформ, 2014.

2. ГОСТ Р 56404–2021 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента. — Москва : Стандартинформ, 2021.

Ход занятия

II. ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛОК

Тема: Методы и инструменты бережливого производства

План:

1. Основные методы бережливого производства:

• 5S — система организации рабочего места;
• Канбан — система управления запасами и потоками;
• TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщее обслуживание оборудования;
• VSM (Value Stream Mapping) — картирование потока создания ценности.

2. Инструменты визуализации:

• маркировка и цветовое кодирование;
• информационные доски;
• стандарты рабочих мест.

3. Принципы устранения потерь (7 видов муда):

• перепроизводство;
• ожидание;
• транспортировка;
• избыточная обработка;
• запасы;
• движения;
• дефекты.

4. Кайдзен — философия непрерывного улучшения.
5. Примеры внедрения бережливых технологий в различных отраслях, включая юриспруденцию.

Текст лекции

1. Что такое проблемно-ориентированное мышление?

Проблемно-ориентированное мышление — это способность постоянно выявлять проблемы в действующих практиках, методах и процессах, а также находить пути их решения. Это понятие связано с концепцией «бережливого производства», которая предполагает изменение образа мышления сотрудников, направленное на постоянное совершенствование процессов.

2. Как правильно определять и формулировать проблему?

В бережливом производстве проблему определяют как несоответствие текущего состояния или результата ожидаемому (целевому). Определяют фактические и гипотетические проблемы:

• Фактические — несоответствие фактического состояния объекта заданному или запланированному (критерии, стандарты, эталон).
• Гипотетические — несоответствие фактического состояния объекта желаемому, которое устанавливается по своей воле (идеальное состояние).

Некоторые правила формулирования проблемы:

• Проблема должна быть максимально понятна для всех участников рабочей группы.
• В формулировке не должно быть оценочных прилагательных и наречий («хорошо», «плохо», «нестабильный», «неточный» и пр.).
• В формулировке не должно быть указаний на предположительные причины («утечка масла из-за повреждения фильтра»).
• Нет готового решения («требуется заменить повреждённый фильтр»).

3. Какая цель анализа проблемы в бп?

Технология анализа проблем в бережливом производстве направлена на выявление первопричин проблем, отказ от временных решений в пользу устранения коренной причины. Цель — оптимизировать процессы и повысить их эффективность.

4. Какую вы знаете классификацию видов потерь по системе 3м?

В концепции бережливого производства (Lean) выделяют три основных типа потерь, которые необходимо минимизировать или устранять полностью. Эти термины — Mura (Мура), Muri (Мури) и Muda (Муда).

Mura (Мура)

Неравномерность или избыточная вариативность в производственных процессах.

Цель — сделать производство как можно более стабильным и предсказуемым. Для устранения Mura используют, например, выравнивание производства (Heijunka), стандартизацию рабочих процессов, точный прогноз спроса.

Muri (Мури)

Перегрузка или чрезмерная нагрузка на сотрудников, оборудование или системы. Это может быть связано с нереалистичными ожиданиями, неадекватными инструментами или оборудованием или плохим планированием работы.

Цель — создать сбалансированную рабочую среду, которая предотвращает перегрузку и способствует устойчивой производительности. Для устранения Muri используют, например, равномерное распределение работы между сотрудниками, обеспечение того, чтобы у них были необходимые инструменты и ресурсы для эффективного выполнения задач.

Muda (Муда)

Потери, которые не добавляют ценности к продукту с точки зрения клиента. Классическая концепция выделяет семь основных видов потерь, разработанных Тайити Оно в рамках производственной системы Toyota. Позднее к ним добавился восьмой вид — неиспользование творческого потенциала сотрудников.

Хорошо!

Цель применения технологий бережливого производства:Последовательное выявление, сокращение и устранение в деятельности производственных подразделений потерь (как потенциальных, так и существующих), потребляющих ресурсы, но не приводящих к созданию ценности для потребителей.

Основные принципы бережливого производства:

1. Определение ценности продукции

2. Определение ценности продукции

3. Обеспечение непрерывное течение потока

создания ценности продукции

4. Обеспечение вытягивания продукции

5.Постоянное совершенствование деятельности

6. Обеспечение доступности информации о процессах создания ценности для всех заинтересованных сторон

Инструменты и методы Бережливого производства

1. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)

2. Вытягивающее поточное производство

3. Канбан

4. Кайдзен — непрерывное совершенствование

5. Система 5С — технология создания эффективного рабочего места

6. Система SMED — Быстрая переналадка оборудования

7. Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием

8. Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя)

9. Визуализация

10. U-образные ячейки

1)Картирование потока создания ценности: Картирование - инструмент, позволяющий увидеть весь процесс как цепочку связанных между собой операций.

Проведение картирования потоков и построение карт потоков позволяет:

· увидеть не просто потери, а источники потерь.

· карта потока - это единый язык, на котором можно обсуждать производственные процессы.

· карта потока делает многие решения, связанные с потоком, ясными, понятными.

· карта увязывает концепции бережливого производства и методы, которые помогают вам избежать изучения «по зернышку».

· карта потока - основа для составления плана внедрения мероприятий для улучшения.

· карта показывает связь между информационным и материальным потоками.

· карта гораздо полезнее, чем многие количественные инструменты и схемы.

Картирование потока создания ценности включает следующие этапы:

1. Документирование карты текущего состояния

2. Анализ потока производства

3. Создание карты будущего состояния

4. Разработка плана по улучшению

2) Вытягивающее поточное производство

Вытягивающее производство - это метод управления производством, при котором последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим операциям.

Правило любой операции вытягивающего производства:

• Выполнять только те заказы, которые поступают непосредственно от следующей операции.
• Если для следующей операции не требуется ничего производить, следует остановить работу.

Логика вытягивающего производства следующая:

• Прибыль производства увеличивается, если повышается скорость производства.
• В свою очередь скорость производства повышается, если запасы в производстве снижаются.
• Запасы в производстве снижаются, если производится только то, что нужно для выполнения заказов.
• Следовательно, если каждый станок производит только то, что требуется для следующей операции — повышается прибыль.

Отсюда вывод: станки должны выпускать только то, что нужно для следующих операций.

Как работать в режиме вытягивания?

• Во-первых, нужно выполнять работу только тогда, когда появляется заказ с последующей операции.
• Во-вторых, нужно остановить работу, если заказов нет.
• В-третьих, нужно устранить все возможные причины брака, не производить и не передавать брак на следующую операцию.

Подобный способ организации работы тесно связан также с балансировкой линий и синхронизацией потоков.

3) Канбан — средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в вытягивающей системе. В переводе с японского языка означает «бирка» или «значок».

Канбан используется для:

• обозначения пустых контейнеров, которые надо заполнить;
• обозначения количества деталей в полных контейнерах;
• обозначения количества требующихся деталей;
• обозначения необходимости перемещения продукции на определенную операцию;
• контроля перепроизводства;
• обеспечения порядка и соблюдения
• безопасности;
• повышения общей культуры производства.

4) Система 5S – это эффективный метод организации рабочих мест, повышающий управляемость рабочей зоны, повышающий культуру производства и сохраняющий время.

1. Сортируйте: Уберите ненужные вещи с рабочего места (оставьте только то, что необходимо, и в том количестве, которое необходимо)

2. Создайте порядок: Найдите свое место для каждой вещи и кладите каждую вещь на свое место (все должно находиться на своих местах, в чистоте и готовности к применению)

3. Содержите в чистоте: Постоянно поддерживайте чистоту и исключайте причины загрязнения (проводите регулярную уборку рабочих мест для поддержания порядка)

4. Стандартизируйте: Установите и документируйте правила и стандарты того, как должна выполняться работа и какие результаты должны быть получены (пошаговое описание действий и способы их выполнения)

5. Совершенствуйте: Поддерживайте достижения, предлагайте и проводите дальнейшие улучшения

5) Системы ТРМ и SMED

Система всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ – Total Productive Maintenance) – обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

SMED (Single Minute Exchange of Dies) – быстрая замена штампов – это набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования.

Система SMED – это набор теоретических и практических методов, применяя которые, операции переналадки производятся менее чем за десять минут. И хотя не все виды операции можно выполнить за столь короткий промежуток, эта система все же значительно сокращает время наладки оборудования.

6) Система защиты от ошибок Poka-Yoke

Применение различных способов предупреждения человеческих ошибок представляет еще одну еще одну составляющую методологии создания бережливого производства.

Пока-ёкэ (Poka-yoke) – «защита от ошибок» - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются.

Для развития этой системы послужило:

– Люди постоянно допускают ошибки, либо забывают выполнить какую-то операцию;

– В оборудовании происходят сбои, что также влечет к появлению ошибок;

– Применение простых идей и методов системы «защиты от ошибок» при разработке процессов может устранить как людские, так и машинные ошибки.

7) Точно вовремя

«Точно вовремя» (сокращ. JIT от англ. Just-in-Time) – это система производства, при которой выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, точно в нужное время и в необходимом количестве. При внедрении системы «Точно вовремя» следует изменить способ организации и планирования производства, компоновку оборудования и функции операторов.

8) Визуальные средства управления

Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение.

Наиболее часто используемые методы визуализации:

•Оконтуривание
•Цветовая маркировка
•Метод дорожных знаков
•Маркировка краской
•«Было»-«стало»
• Графические рабочие инструкции

9) Производственная ячейка

U-образная ячейка - способ организации рабочего пространства при обработке изделий, позволяющий минимизировать перемещения сотрудников и обрабатываемых деталей.

При таком способе станки и оборудование располагается в форме латинской буквы "U" с соблюдением последовательности операций. Конечная стадия обработки располагается рядом с начальной, поэтому оператор имеет возможность практически сразу приступить к выполнению следующего цикла обработки. Благодаря этому также поддерживается равномерный ритм выполнения работы. Важным свойством подобной расстановки оборудования является возможность при изменении спроса варьировать количество операторов, работающих в ячейке.

10) Диаграмма «спагетти»

Диаграмма «спагетти» (spaghetti chart) — траектория, которую описывает продукт, двигаясь по потоку создания ценности на заводе, работающем по технологии массового производства. Название возникло потому, что эта траектория совершенно хаотична и похожа на тарелку со спагетти.

Суть метода заключается в нанесении на план-схему предприятия траектории движения сотрудников, транспорта или других объектов.

11) Кайдзен

Причины совершенствования:

1) Уровень показателей большинства процессов имеет тенденцию к снижению со временем, если его не поддерживать.

2) Если какая-то организация не совершенствуется, то будьте уверены в том, что этим активно занимаются ее конкуренты.

3) Современные потребители становятся все более и более требовательными и даже, откровенно говоря, избалованными.

Кайдзен(Kaizen) – процесс непрерывного планомерного улучшения малыми шагами. От яп. Kai – изменение, Zen – к лучшему.

Основные принципы Кайдзен.

#1055;остоянные плановые улучшения.

#1045;жедневная деятельность.

#1053;ебольшие изменения.

#1048;зменения не требующие больших затрат.

#1054;рганизационная культура.

#1047;дравый смысл.

#1042;сеобщее вовлечение.

Основные принципы улучшения производства:

1. Отбросьте стереотипы.
2. Думайте о том, что нужно сделать, чтобы метод сработал, а не о том, почему он не сработает.
3. Не принимайте отговорки.
4. Не стремитесь к идеалу. Если вы реализуете задуманное на 50%, но сразу – это отличный показатель.
5. Исправляйте ошибки на месте.
6. Не тратьте много средств на улучшения.
7. Относитесь к проблемам как к возможности что-то улучшить.
8. Чтобы выяснить первопричину проблемы, задайте вопрос «почему?» как минимум пять раз.
9. Учтите: один – хорошо, а вдесятером лучше.
10. Помните, что совершенству нет предела.

Базовые идеи кайдзен:

Кайдзен – это улучшение:

• направленное на реализацию стратегии предприятия;
• ориентированное на достижение определенного желаемого состояния;
• лучшее на сегодняшний день из всех возможных улучшений.

Проблема – основа развития

Кайдзен начинается с проблемы, или, точнее, с признания, что она существует. Там, где ее нет, отсутствует потенциал для совершенствования.

Имаи М. «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний»

В концепции кайдзен проблема – это:

- то, что доставляет неудобство следующим за нами людям – любому человеку, участвующему далее в процессе, в конечном счете, заказчику;

- разрыв между идеальным и реальным состоянием.

Определение проблемы

Очевидная (или видимая) проблема на самом деле только часть ее. Существует еще и невидимая ее часть, которую не так уж сложно обнаружить и изучить, гораздо тяжелее выявить корни проблемы, т. е. причины ее возникновения.

Мы не знаем о проблеме, но можем изучить ее, описать и углубиться в нее

Мы не знаем совсем ничего о причинах возникновения проблемы и о мерах, которые необходимо предпринять для ее устранения

Процесс решения проблемы

• возникновение проблемы
• диагностика проблемы
• формулировка ограничений и критериев для принятия решения и выявление альтернатив
• выбор наилучшего варианта решения
• реализация решения
• оценка результатов и обратная связь

Решение проблем в группах способствует

Преимущества группового решения проблем

Недостатки

Группы по решению проблем

Кружки качества (японский стиль работы в командах)

Межфункциональные команды по улучшению качества (западноевропейский и американский стиль работы)

Существенным требованием к деятельности таких групп является условие подготовленности их участников:

• разбираться в вопросах, связанных с определением, анализом и решением проблем;

• обладать навыками совместной эффективной работы в группах;

• уметь проводить презентации полученных решений;

• осуществлять мониторинг и оценку результатов своей работы.

Кружки качества

Кружки качества - небольшая группа работающих, регулярно встречающихся для поиска, анализа, решения и внедрения решений по проблемам производства. Они, как правило, работают в одном подразделении, участке, цехе, отделе. Руководитель кружка не обязательно является формальным лидером группы или подразделения.

Кружки качества собираются

добровольно

регулярно, например раз в неделю

в обычное рабочее время

под руководством своего менеджера, например бригадира

для идентификации, анализа и решения проблем, относящихся к их работе

для выработки рекомендаций высшему руководству и менеджерам организации по вопросам улучшения качества

Система подачи и реализации предложений

Цель:

• задействовать творческий потенциал сотрудников для реализации стратегии предприятия
• развить и осуществить желание сотрудников совершенствовать собственную деятельность и деятельность предприятия в целом.

Система ПРП.
Основные этапы развития

Назначение метода

Применяется в различных областях человеческой деятельности в процессе анализа проблем и поиска первопричин их возникновения.

Цель метода

Обеспечить поиск истинных причин рассматриваемой проблемы с целью эффективного их разрешения.

Суть метода

Пять "почему?" - эффективный инструмент, использующий вопросы для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе конкретной проблемы, определения причинных факторов и выявления первопричины. Рассматривая логику в направлении "Почему?", мы постепенно раскрываем всю цепь последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему.

5 Почему

Достоинства метода

Один из простейших инструментов.

Помогает установить первопричину проблемы.

Определяет взаимосвязи между различными причинами проблемы.

Недостатки метода

Решение только простых задач. Не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. в данном инструменте отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам.

Ожидаемый результат

Получение информации, необходимой для принятия решений.

III БЛОК КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ

Вопросы для закрепления и систематизации полученных знаний

1. Какова главная цель применения технологий бережливого производства?

2. Перечислите основные принципы бережливого производства.

3. Что означает термин «вытягивающее производство»?

4. Опишите 5 шагов системы 5S.

5. Опишите метод «5 почему». Для чего он используется?

Вопрос 1. Какова главная цель применения технологий бережливого производства?

Ответ. Последовательное выявление, сокращение и устранение потерь в деятельности подразделений — действий, потребляющих ресурсы, но не создающих ценности для потребителя.

Вопрос 2. Перечислите основные принципы бережливого производства.

Ответ:

• Определение ценности продукции с точки зрения потребителя.
• Выделение потока создания ценности для каждого продукта.
• Обеспечение непрерывного течения потока создания ценности.
• Обеспечение вытягивания продукции (производство по запросу).
• Постоянное совершенствование деятельности (кайдзен).
• Обеспечение доступности информации о процессах для всех заинтересованных сторон.

Вопрос 3. Что означает термин «вытягивающее производство»?

Ответ. Система организации производства, при которой последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим операциям. Производится только то, что нужно потребителю, и только тогда, когда это нужно.

Вопрос 4. Опишите 5 шагов системы 5S.

Ответ:

• Сортировка (Seiri) — убрать ненужные вещи.
• Соблюдение порядка (Seiton) — организовать хранение.
• Содержание в чистоте (Seiso) — поддерживать чистоту.
• Стандартизация (Seiketsu) — установить правила.
• Совершенствование (Shitsuke) — воспитывать привычку соблюдения правил.

Вопрос 5. Опишите метод «5 почему». Для чего он используется?

Ответ. Метод последовательного задавания вопроса «почему?» (обычно 5 раз) для выявления первопричины проблемы. Используется для анализа причинно‑следственных связей и устранения корневых причин, а не симптомов.

IV ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЯ 1

Система 5S

Картирование потока создания ценности