Практическая работа.

Тема: составление ведомости объемов ремонтных работ.

Необходимо составить ведомость объемов ремонтных работ котла КЕ -10-24, по заданию.

Тест по дисциплине: «Технология ремонта»

Внимание!!! К каждому вопросу подписан источник материала. Вы должны отрыть эти источники и найти ответы на вопросы.

Вопрос 1.

На какую величину рассчитываются и регулируются предохранительные клапаны паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-573-03 п.2.8.2.):

-  на 5% выше разрешенного

     -  на 10 % выше разрешенного

-  на 15 % выше разрешенного

-  на 25% выше разрешенного.

Вопрос 2.

 Кто даёт распоряжение на включение  трубопровода в работу  (ПБ 10-573-03 п.5.3.2.):

     -  лицо, ответственное за исправное состояние  и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды 2. главный энергетик предприятия;

     -   старший  по смене;

     -   любой главный специалист предприятия.

Вопрос 3.

 Исправность предохранительных клапанов на котлах, трубопроводах пара и горячей воды  проверяется  (ПБ 10-573-03 п.6.2.8.):

-    внешним  осмотром;

-    «подрывом»;

-    проверка не обязательна;

-    метод проверки определяется  ответственным лицом.

Вопрос 4.

Ремонт трубопровода должен выполняться (ПБ 10-573-03 п.6.3.2.):

-  только по приказу старшего по смене;

-  только по приказу гл. энергетика;

 -  только по наряду-допуску, выдаваемому в установленном порядке.

 Вопрос 5.

.При эксплуатации трубопровода своевременный  текущий ремонт выполняется  (ПБ 10-573-03 п.6.3.1.):

-  по распоряжению ответственного лица;

-  по утверждённому графику ППР

-  в зависимости от технического состояния трубопровода;

-  не реже 1 раза в  6 месяц.

Вопрос 6.

При каком давлении трубопровод с рабочим давлением 1,0 МПа(10 кгс\см2)    должен быть немедленно остановлен  (ПБ 10-573-03 п.2.8.2.):

-  если давление поднялось до 1.03 МПа ( 10,3 кгс\см2)

-  если давление поднялось до 1.05 МПа ( 10,5 кгс\см2)

-  если давление поднялось до 1.1 МПа ( 11 кгс\см2)

-  если давление поднялось выше  1.1 МПа ( 11 кгс\см2).

 Вопрос 7.

 Трубы гнут по дуге различного радиуса (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.87)

- ручным  и механизированным способами;

- в горячем и холодном состоянии;

- с наполнителем и без них.

Вопрос 8.

 Трубы гнут по дуге различного радиуса (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.87)

- ручным  и механизированным способами;

- в горячем и холодном состоянии;

- с наполнителем и без них.

Вопрос 9.

Развальцовка труб заключается в  (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.91)

-  расширении концов  труб изнутри специальным инструментом;

-  исправлении кривизны деталей;

- удлинении деталей.

Вопрос 10.

 Какие требования безопасности  выполняют при гибке труб (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.92)

- заготовку закрепить прочно в тисках;

- работать только на исправном оборудовании;

- работать осторожно, чтоб не повредить пальцы;

- работать в рукавицах и застёгнутых халатах.

Вопрос 11.

Перечислить агрегатные состояния вещества  ( Б.А.Соколов. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 10)

- твердое;

- жидкое;

- газообразное;

- плазма;

-физическое.

Вопрос12

К основным параметрам теплоносителя относят ( Б.А.Соколов. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 12)

- температуру;

-давление;

- плотность или удельный объём;

- массу;

Ремонт барабанов котлов низкого и среднего давления

Осмотр барабанов

При регулярном и квалифицированном осмотре повреждения барабанов выявляются сразу после их возникновения. Это дает возможность устранить с небольшими затратами времени и средств как сами повреждения, так и причины, их вызывающие, и сохранить оборудование на длительный период эксплуатации.

Признаками повреждений барабанов являются пропаривание, течь, солевые отложения, отскакивание головок заклепок и отдельные видимые трещины. При появлении этих признаков персонал должен очень тщательно обследовать наиболее вероятные места повреждений.

Доступные места барабанов обследуют при инспекторском внутреннем и наружном осмотрах, при каждом капитальном и текущем ремонте. Недоступные для обычного осмотра места внутренней и наружной поверхностей барабанов обследуют не реже одного раза в 2—3 года; при этом разбирают препятствующие осмотру внутрибарабанные устройства и элементы обмуровки, снимают торкрет, изоляцию и обшивку. При отсутствии признаков повреждений недоступные участки барабанов вскрывают выборочно, проверяя в первую очередь наиболее опасные места. При обнаружении признаков повреждений опасные места вскрывают и осматривают при первой остановке котла в ремонт.

Внутренний осмотр барабана производят вначале до очистки его поверхности от накипи и шлама, а затем после очистки, так как в процессе очистки некоторые повреждения (трещины, коррозионные разъедания) могут замазаться. Как при первом, так и при втором осмотре наиболее внимательно проверяют состояние сварных и заклепочных швов, отбортовок днищ,- трубной решетки. Проверяют также состояние всей поверхности барабана, сепарационных и питательных устройств и вальцовочных соединений. При осмотре пользуются лупой, обращая внимание на малейшие отклонения металла от нормального состояния. В сомнительных местах, а также в местах с признаками повреждений поверхность шлифуют и протравливают, после чего рассматривают в лупу. При внутреннем осмотре проверяют плотность сепарационных устройств, прочность деталей и их креплений, состояние кромок. Состояние стенок трубных отверстий проверяют в ходе ремонта после удаления завальцованных концов труб.

Для наружного осмотра барабанов соответствующие места очищают от изоляции и торкрета. Наиболее внимательно осматривают места с повреждениями, сварные и заклепочные швы, места приварки (приклепки) штуцеров, трубную решетку, вальцовочные соединения и места отбортовки днищ. Эти элементы барабанов осматривают до очистки наружной поверхности от солевых отложений, так как солевые отложения помогают обнаружить поврежденное место и выявить характер повреждений. Вторичный осмотр производится после очистки наружной поверхности барабана. При наружном осмотре тщательно проверяют состояние опор и подвесок барабанов И наличие свободы для тепловых перемещений.

Как при наружном, так и при внутреннем осмотре выявляют места расслоения металла барабанов. При внутреннем и наружном осмотре огнетрубных котлов, кроме осмотра сварных и заклепочных швов, днищ, трубных решеток, штуцеров и поверхности барабанов, тщательно осматривают всю поверхность жаровых труб (а также их воротников, колец Адамсона и труб Головея), огневых камер и их связей, шуровочных и грязевых колец, связных дымогарных трубок и их креплений к трубным решеткам. Через каждые 2—3 года эксплуатации в наиболее опасных в смысле появления повреждений местах снимают обшивку и изоляцию в районе заклепочных швов, разбирают обмуровку и проверяют, нет ли коррозии в местах подвода парового дутья и нижней части корпусов, часто увлажняющихся при заливке шлака водой или высоком уровне грунтовых вод. При необходимости проверяют качество металла барабанов. Для этого делают металлографическое исследование, определяют химический состав и механические свойства металла.

Виды повреждений в заклепочных швах барабанов и способы ремонта

Дефекты в заклепочных швах барабана выявляются при проведении гидравлических испытаний перед ремонтом и при внутреннем и наружном осмотрах котла. При гидравлических испытаниях осматривают все доступные места заклепочных швов. При капитальном ремонте осматривают участки заклепочных швов в недоступных местах, сняв изоляцию, торкрет или обмуровку. Этот осмотр совмещают с проверкой металла барабанов на отсутствие коррозионных разъеданий.

Наружный осмотр швов производят до Очистки барабанов от загрязнений, так как в этом случае у кромок швов и головок заклепок легко обнаружить солевые отложения, свидетельствующие о наличии в шве дефектных участков. После очистки заклепочные швы вторично осматривают. Наиболее тщательно осматривают участки, на которых выявлены пропаривания и течи.

Состояние заклепок определяют, обстукивая их молотком массой 0,5 кг. Отскакивание головок заклепок указывает на значительное развитие процесса межкристаллитной коррозии и наличие разрушений. Дребезжащий звук свидетельствует о неплотном заполнении стержнем заклепки отверстия и отсутствии натяга. При обстукивании заклепок пользуются слуховой трубкой и проверяют соседние заклепки. Положенный на соседнюю головку палец не должен ощущать сотрясений от ударов молотка.

При осмотре обращают внимание на состояние кромок шва и проверяют расстояние от кромки до центра отверстий. Отход кромки накладки от места чеканки свидетельствует о смещении склепываемых листов. В этом случае снимают накладки, осматривают основные листы барабана и переклепывают весь шов. В местах заклепочных швов, в которых обнаружены пропаривание, течь или дефектные заклепки, при помощи лупы внимательно проверяют, нет ли трещин в накладках и основных листах. Трещины могут быть между заклепочными отверстиями и идти от них к кромкам шва.

Дефектные заклепки удаляют. Удаляют также заклепки из отверстий, возле которых обнаружены трещины. Наружную и внутреннюю поверхности листов шва, накладок, а также стенки заклепочных отверстий тщательно зачищают наждачной бумагой и протравливают реактивом, после чего рассматривают в лупу. При подозрении на наличие трещин отверстие рассверливают или райберуют на 0,5—0,8 мм и после шлифовки опять осматривают.

При признаках межкристаллитной коррозии швы проверяют по специальной программе, которая предусматривает либо магнитную порошковую дефектоскопию, либо комбинированное обследование магнитным и ультразвуковым способами. В случае комбинированного обследования проверяют шов ультразвуковым способом, а затем снимают участок накладки, выбивают несколько заклепок и определяют размер и характер повреждений магнитным способом, одновременно проверяя правильность показаний ультразвукового прибора. При обнаружении разрушений заклепочного шва барабан ремонтируют по разработанной технологии. Трещины, образовавшиеся в результате хрупких разрушений, заваривать запрещается.

В процессе осмотра заклепочных швов выявляют также зарубки на металле вокруг головок заклепок и в месте примыкания обчеканенной кромки к основному листу. Зарубки глубиной более 0,5 мм ослабляют заклепочный шов, их устраняют электродуговой наплавкой или заменяют участки шва.

После выявления дефектных швов и заклепок в зависимости от характера и размера повреждений выбирают способ ремонта заклепочных швов.

Характер повреждений и способы ремонта заклепочных швов

2.4.2. Замена поврежденных труб и змеевиков

+Кипятильные и экранные трубы, змеевики водяных экономайзеров и пароперегревателей, которые нельзя отремонтировать на месте установки, удаляют и заменяют новыми или отремонтированными трубными элементами. В зависимости от состояния поверхности нагрева замену трубных элементов производят подряд или выборочно.

Трубы и змеевики вырезают с помощью отрезных машин с тонкими абразивными дисками, а также резцовых приспособлений. Не допускается газопламенная резка труб из углеродистой и низколегированной сталей, а также электродуговая резка из аустенитных сталей в связи с тем, что в трубах остается грат, приводящий к их разрыву и аварийному останову котла. При разметке трубы для обрезки соблюдают следующие условия: в месте реза труба не должна иметь дефектов, должна быть обеспечена возможность заварки стыка с обеих сторон и расклинивания соседних труб до получения зазора 12–16 мм, необходимого для заварки стыка; расстояние от сварного шва до начала изгиба трубы или до приваренной детали должно быть не менее 70 мм, между сварными швами на одной трубе –не менее 150 мм. Если концы труб и змеевиков приварены к штуцерам, их отрезают по сварному шву.

Подготовка барабанов и камер к установке труб и змеевиков. Для зачистки трубных отверстий барабанов котлов от ржавчины и загрязнений применяют приспособление с раскидными щетками и приводом от электрических сверлильных машин с напряжением 36 В и частотой тока 200 Гц.

При приварке труб и змеевиков к штуцерам концы штуцеров зачищают абразивным кругом или напильником и обрабатывают на фаску. Перед приваркой концов труб к барабанам и камерам с помощью ультразвуковой дефектоскопии проверяют трубные доски котлов, находящихся в эксплуатации, на отсутствие трещин. Для этого стенки трубных отверстий на всю глубину и поверхность вокруг них со стороны наложения сварных швов зачищают до металлического блеска на ширине 15 мм. Концы труб и штуцеров очищают от ржавчины и загрязнений снаружи и изнутри.

Установка труб и змеевиков. Перед установкой концы труб и змеевиков зачищают до металлического блеска. Для зачистки наружной поверхности концов труб в топке котла применяют механизированные приспособления. Длина зачистки должна быть равна трем толщинам трубной решетки. Продольные и спиральные риски при зачистке выводят полностью, поперечные риски от абразивного камня или напильника могут быть глубиной не более 0,1 мм. На внутренней поверхности труб не должно быть окалины, следов коррозии и загрязнений на длине 60–100 мм.

При установке труб в трубные отверстия контролируют их положение в топке и змеевиков в газоходах. Трубы могут выходить из плоскости экрана не более чем на ±5 мм, допуск на расстояние между осями труб в кранах ±3 мм. При установке экранных труб проверяют возможность их расширения при нагревании. Холодный натяг производят в соответствии с техническими условиями (ТУ).

Если предстоит устанавливать кипятильные и экранные трубы в большом количестве, в каждом ряду помещают крайние и две-три средние маячные трубы. Все размеры маячных труб выверяют и по ним подгоняют остальные трубы, отрезая монтажные припуски на концах. Подогнанные таким образом трубы легко устанавливаются без дополнительной подгонки. Напряженная подгонка концов труб при их установке в трубные отверстия запрещается.

Концы труб и змеевиков, приваренные непосредственно к барабанам и камерам, устанавливают в трубных отверстиях с зазором по диаметру 1–2 мм. Плотная или защемленная установка запрещается, так как в сварном шве или околошовной зоне могут появиться трещины.

Трубы к барабанам приваривают изнутри или снаружи в зависимости от удобства выполнения сварочных работ. К камерам концы труб приваривают снаружи. При приварке труб к внутренней поверхности барабана выступающий конец трубы должен иметь длину 12–15 мм (рис. 2.12, а), при приварке к наружной поверхности барабана или камеры котлов среднего давления трубы устанавливают на глубину 10 мм (рис. 2.12, б).

Рис. 2.12. Приварка труб к внутренней (а) и наружной (б) поверхностям барабана

При замене труб и змеевиков принимают меры против их засорения. Поступившие для ремонта трубы и змеевики очищают от окалины и грязи и хранят с пробками. Если ниже отрезаемого участка имеется змеевик или петля, их вырезают и после контроля чистоты устанавливают обратно.

2.4.3. Ремонт труб на месте установки

Работы по устранению небольших повреждений элементов поверхности нагрева производят обычно на месте их установки без демонтажа.

Покоробленные экранные и кипятильные трубы подгибают и рихтуют (выравнивают на прямых участках) в тех случаях, когда смещение или прогиб труб меняет шаг или выводит их из плоскости ряда более чем на 10 мм. Коробление экранных и кипятильных труб происходит при зажатии их в обмуровке, обрыве деталей крепления, нарушении правильных режимов эксплуатации (недопустимое снижение уровня воды в котле).

Небольшие смещения или прогибы труб устраняют без их нагрева с помощью домкратов, винтовых приспособлений, клиньев, талей и круток с регулировкой креплений (обгоревшие и оборванные крепления перед правкой труб восстанавливают).

Места искривлений значительно деформированных труб из углеродистой стали перед правкой нагревают до 1050 °С газовой горелкой. Трубы правят в интервале 1050–750 °С, при остывании до нижнего предела их повторно нагревают.

Рихтовка труб экранов с помощью реечного домкрата показана на рис. 2.13. Домкрат 6 закрепляют на трубе 5, подвешиваемой на конструкциях лесов или трубах котла. Труба входит в проушины двух скоб 4, которые с помощью прутка 2 закрепляются за трубы 3, не требующие рихтовки. При вращении рукоятки домкрата покоробленные трубы 1 вводятся в общий ряд. Так же рихтуют трубы с помощью струбцин. Окончив рихтовку труб, восстанавливают все детали их крепления к каркасу, обеспечивая при этом, свободу для перемещения труб при нагревании.

Коробление труб ширм пароперегревателей является следствием неправильной сборки, ослабления и обгорания обвязочных деталей (креплений), обрывов сухарей виброштанг и др. Трубы ширм и змеевиков при этом изгибаются и выходят из общего ряда.

Рихтовку труб ширм из стали 12Х1МФ производят без нагрева при небольшом их изгибе. При значительных изгибах места искривлений нагревают до температуры, не превышающей температуру термообработки сварных стыков (710–730 °С), а затем медленно охлаждают под слоем асбеста. Термообработка мест рихтовки при этом не требуется. После рихтовки труб ширм восстанавливают или заменяют детали крепления, обеспечивая выход труб из общего ряда не более чем на ± 10 мм.

Рис. 2.13. Рихтовка труб экрана реечным домкратом:

1 – покоробленные трубы экрана, 2 – пруток, 3 – труба экрана, не требующая рихтовки, 4 – скоба с проушиной, 5 – труба для закрепления домкрата и скоб, 6 – домкрат

Подгибку углеродистых труб пароперегревателей на угол до 25° при радиусе подгибки, равном трем диаметрам трубы или более, можно производить как в горячем, так и в холодном состоянии без последующей термообработки. При подгибке на больший угол нагревают участок трубы горелки до 1100–1150 °С, выдерживают при этой температуре не более 1 мин, затем медленно охлаждают на воздухе. Нижний предел температуры, при которой допускается подгибка – 950 °С.

Рихтовку потолочного и радиационного пароперегревателей производят восстановлением сварки дистанционирующих планок и крепежных деталей, а также подтяжкой гаек креплений и подвесок.

Отрыв по сварке деталей креплений от трубы часто сопровождается повреждением ее стенки, что ведет к образованию свищей. Места отрыва осматривают и при необходимости подваривают, а причины обрывов (защемление трубы) устраняют. Коробление и выход из общего ряда труб и змеевиков водяных экономайзеров и конвективных пароперегревателей происходит из-за ослабления или перекоса стоек и защемления труб в стойках, что препятствует их свободному тепловому перемещению. Сильно деформированные трубы ширм и змеевиков пароперегревателей вырезают и заменяют новыми.

При нарушении дистанционирования змеевиков восстанавливают сварку деталей крепления стоек с балками или камерами и выравнивают ряды труб змеевиков. Для выравнивания устанавливают в каждый вертикальный и диагональный ряды стальные прутки диаметром 16–18 мм. Концы прутков попарно сваривают, чтобы они не выпадали.

Во время ремонта змеевиков пароперегревателей и водяных экономайзеров на месте установки часто приходится раздвигать отдельные трубы, петли или змеевики. Раздвижку производят с помощью винтовых приспособлений.

Устранение механических повреждений труб и неплотностей в сварных соединениях. Механические повреждения (вмятины, зарубки, глубокие риски) на наружной поверхности кипятильных и экранных труб котлов среднего и высокого давления удаляют, вырезая дефектные места и устанавливая вставки.

Неплотности сварных соединений кипятильных и экранных труб на длине не более 1/8 длины шва в аварийных случаях устраняют разделкой дефектных мест на всю глубину с последующей заваркой. Нельзя наплавлять металл по дефектному месту (без разделки). Во время ближайшего планового ремонта дефектный стык вырезают вместе с участком трубы и устанавливают вставку. Свищи, трещины и другие дефекты в сварных швах змеевиков пароперегревателей и водяных экономайзеров устраняют тем же способом. Длина вставки должна быть не менее 150 мм, чтобы удобно было разделывать кромки и приваривать вставку.

Восстановление защитных устройств. Для предохранения змеевиков пароперегревателя и водяного экономайзера от золового истирания, а также экранных труб от истирания пылевидным топливом на трубы устанавливают защитные устройства, которые выполняют в виде накладок из листовой стали или стального уголка. Иногда накладки делают из труб, разрезая их по длине. Защитные устройства бывают индивидуальные (на каждую трубу) и групповые (на группу труб). К трубам защитные устройства прикрепляют хомутами или с помощью сварки. Предохраняя трубы от износа золой или пылью, защитные устройства сами истираются до дыр, после чего начинается истирание труб. Сильно изношенные накладки и участки труб под ними заменяют.

При установке новых защитных устройств все накладки тщательно подгоняют и закрепляют. На незащищенные накладками участки труб устремляются потоки золы или пыли, что приводит к быстрому образованию свищей.

Замена участков труб. Поврежденные участки труб вырезают тонким абразивным диском шлифовальной машинки или резцовым приспособлением. Торцы оставшихся концов обрабатывают по угольнику и затачивают фаски под сварку, применяя для этого специальные приспособления. Вместо вырезанного участка делают вставку из трубы такого же диаметра и из такой же стали, прихватывают ее и обваривают. При этом выдерживают все правила, нормы и допуски, установленные для изготовления новых трубных элементов.

При аварийных ремонтах поврежденные участки змеевиков пароперегревателей и водяных экономайзеров иногда выключают, применяя закоротки (рис. 2.14). Закорачивание змеевиков производят аналогично установке вставок. Во время ближайшего планового ремонта змеевики восстанавливают, а закоротки удаляют. При замене участков труб на них должны быть восстановлены ребра и плавники в точном соответствии с чертежом.

Плотность сварных швов вставок и закоротков обычно проверяют при гидравлическом испытании котла после ремонта. Рекомендуется плотность этих швов испытывать двойным рабочим давлением при гидравлическом испытании каждой трубы или змеевика в отдельности, используя заглушки.

+

Рис. 2.14. Установка закоротков на змеевике:

1 – дефектное место, 2 – вырезаемый участок, 3 – закоротки