Т-41 Технология ремонта.

Устименко Наталья Юрьевна

smileyНа этой странице, вы сможете найти учебный материал. А так же задания для выполнения домашней работы. Свои выполненные работы в можете отправить на электронную почту asaveer@yandex.rumail.  А так же отправив сообщение на эту страницу. 

Скачать:


Предварительный просмотр:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

На каждую теплоиспользующую установку необходимо иметь:
а) паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов;
б) рабочие чертежи оборудования;
в) исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры  и  расстановкой  контрольно-измерительных  приборов;
г) инструкцию по эксплуатации и ремонту;
д) положение о правах и обязанностях персонала.
Полный комплект схем и чертежей теплоиспользующих  установок  должен  храниться   в   техническом  архиве.  Оперативные схемы и чертежи установок должны находиться у начальника цеха (участка) и у ответственного дежурного.
Схемы и чертежи должны точно соответствовать существующим условиям. Всякое изменение в установке, оборудовании, приборах и т. п. должно немедленно вноситься в соответствующий чертеж или схему с обязательным указанием кем, когда и по какой причине сделано то или иное изменение.


На каждом рабочем месте должны находиться эксплуатационные  инструкции  и  наглядная схема обслуживаемого оборудования с его основными характеристиками.
В  эксплуатационной   инструкции должны быть четко указаны:
а) последовательность операции пуска и остановки оборудования;
б) порядок эксплуатации  оборудования  во время нормальной работы и меры, принимаемые при возникновении аварии;
в) порядок допуска к ремонту оборудования;
г) меры безопасности и противопожарные меры.
При наличии особых условий, указанных в § Э1-1-2, дополнительно в эксплуатационной инструкции указываются права, обязанности, взаимоотношения и ответственность обслуживающего персонала.
Инструкции по обслуживанию оборудования должны быть составлены в соответствии с типовыми инструкциями по эксплуатации этого оборудования на основе заводских данных и инструкций,  эксплуатационных  и противоаварийных циркуляров и других   директивных   материалов,  а    также  опыта   эксплуатации с учетом местных условий и особенностей оборудования.
Инструкции должны быть подписаны начальником цеха, согласованы с главным энергетиком (механиком) и утверждены главным инженером предприятия.
Инструкции  должны  пересматриваться не реже 1 раза в 3 года  и  каждый  раз при  изменении  условий эксплуатации с учетом изменений, произведенных в схемах и оборудовании, внедрения новой технологии, а также с учетом издаваемых руководящих материалов.
Все существенные изменения и дополнения, внесенные в действующие инструкции, должны быть доведены до сведения работников, для которых их знание обязательцо.
В инструкциях должны быть строго разграничены работы по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом отдела главного энергетика (механика) предприятия и производственного цеха и указан  перечень лиц,  для  которых знание данной инструкции обязательно.
Все теплоиспользующие установки (сосуды), регистрируемые  и  не  регистрируемые   в органах Госгортехнадзора СССР в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации    сосудов,     работающих   под   давлением,   должныучитываться владельцами в специалвной книге учета и освиде тельствований сосудов, хранящейся у лица, осуществляющего надзор за установками (сосудами) на предприятии или ответственного за техническое состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок.
Кроме паспорта на трубопровод, должна быть составлена следующая документация:
1. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:
а) диаметров труб;
6) расположения опор, компенсаторов, арматуры, спускных продувочных  и  дренажных  устройств и контрольно-измерительных приборов.
2. Свидетельства о качестве изготовления и монтажа трубопроводов.
3. Акт приемки в эксплуатацию трубопровода владельцем его от монтажной организации.
4. Паспорта и другая документация на сосуды, являющаяся неотъемлемой  частью  трубопровода  (водоотделители,   грязевики и т. п.).  Указанные  паспорта  должны соответствовать требованиям Правил котлонадзора.



Предварительный просмотр:

Задание на курсовое проектирование.

  1. Написать Ведение.
  2.  Посчитать Q

(Образец приложен в фотографиях, вышлю в группу)

  1. Рассчитать объем воздух и продуктов сгорания
  1. Записать состав рабочей массы топлива.
  2. Определение теоретического объема воздуха
  3. Определить теоретический объем азота
  4. Определить объем трехатомных газов
  5. Определить теоретический объем водяных паров
  6. Определить коэффициент избытка воздуха за поверхностями нагрева
  7. Таблица 1 Определение средних характеристик теплоты сгорания.



Предварительный просмотр:

Инструкция по охране труда при работе в подземных сооружениях и колодцах

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе в подземных сооружениях и колодцах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, теоретическую и практическую подготовку, обучение безопасным методам работы и стажировку на рабочем месте, проверку знаний по охране труда, а также прошедшие обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей.
1.2. При работе в подземных сооружениях и колодцах рабочие обязаны:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории и в помещениях предприятия;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий.
1.3. При работе в подземных сооружениях и колодцах рабочие должны проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.4. Работа в подземных сооружениях и колодцах выполняется бригадой рабочих по наряду-допуску, определяющему безопасные условия работы с указанием необходимых мероприятий по безопасности.
1.5. Бригада рабочих должна иметь необходимые для работы исправные инструменты и оборудование, предохранительные сигналы и устройства, защитные приспособления. Запрещается производить работы при неисправных инструментах и оборудовании.
1.6. Места производства работ в условиях уличного движения необходимо оградить. Ограждать колодцы надлежит следующим образом:
— на улицах при кратковременных работах днем устанавливать переносные треноги со знаком в виде плоского треугольника, окрашенного в белый цвет и окаймленного красной полоской, ночью – прикреплять к треногам сигнальные фонари красного цвета;
— на строительных площадках ограждение (перила высотой 1,1 м) ставится на расстоянии 2 м от места производства работ. В темное время суток на перилах устанавливается либо сигнальный фонарь красного цвет, либо электрическая лампочка, окрашенная в красный цвет.
1.7. При расположении колодца вблизи трамвайных путей запрещается складировать инвентарь, оборудование и инструмент на расстоянии ближе 2 м от рельса. При работах вблизи трамвайных путей, помимо ограждений, должен быть выставлен в 5 м от места работы сигнал с надписью: «Тихий ход».
1.8. При работе на транспортном перекрестке знаки устанавливают с каждой стороны движения транспорта.
1.9. Производство работ в колодцах, люки которых расположены между трамвайными путями, разрешается лишь при условии предварительного согласия о прекращении движения с организацией, ведающей эксплуатацией путей.
1.10. Для освещения подземных смотровых устройств должны применяться переносные аккумуляторные лампы напряжением не выше 12 В.
1.11. К работе, связанной со спуском в водопроводный канализационный колодец, допускается бригада в составе не менее трех человек.
1.12. При этом рабочий, спускающийся в колодец, должен надеть спасательный пояс с лямками, надежно закрепленный предохранительной веревкой, длина которой должна быть на 2 м больше глубины колодца. Второй рабочий обязан поддерживать связь с находящимся в колодце, держать конец каната и, в случае необходимости, вместе с третьим рабочим немедленно поднять его из колодца. Третий рабочий должен охранять территорию вокруг колодца, не допуская к нему прохожих с открытым огнем, оказывать помощь по подъему рабочего, а во время работы подавать инструменты и материалы.
1.13. Для работы в колодцах, коллекторах и шурфах бригада рабочих должна быть обеспечена следующим инвентарем:
— специальным спасательным поясом с пеньковым канатом длиной на 2 м больше глубины колодца;
— шланговыми противогазами марки ПШ-1 со шлангом на 2 м больше глубины колодца, но общей длиной не более 12 м;
— аккумуляторным электрическим фонарем напряжением не выше 12 В. Замена аккумуляторного фонаря источниками света с открытым огнем запрещается;
— газоанализаторами на метан и эфир (пары бензина и др.);
— ручным вентилятором;
— крюком и ломом для открывания крышек колодцев;
— переносным предупредительным знаком на треногах;
— красным фонарем либо электрической лампой, окрашенной в красный цвет;
— защитными касками.
1.14. При работе в подземных сооружениях и колодцах бригада рабочих должна быть обеспечена средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.15. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.16. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.17. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.18. Рабочим запрещается выполнять работы, к которым они не допущены в установленном порядке, а также пользоваться инструментом и оборудованием, с которыми они не имеют навыков безопасного обращения.
1.19. Рабочие должны знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.20. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.21. Каждый рабочий обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.22. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными при работе в подземных сооружениях и колодцах. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.



Предварительный просмотр:

Инструкция по охране труда
при обслуживании теплопотребляющих установок и тепловых сетей



1. Общие требования охраны труда


1.1 К самостоятельной работе при обслуживании теплопотребляющих установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2 Работники при обслуживании теплопотребляющих установок обязаны:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей или должностной инструкцией;
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда;
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда;
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 В зоне обслуживания оборудования тепловых сетей могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола, настила);
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- перемещение машин и механизмов вблизи рабочего места;
- повышенная загазованность и недостаточное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны.
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
1.4 Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять следующие средства защиты.
При работе вблизи движущихся механизмов следует проявлять особую осторожность, быть внимательным к сигналам, подаваемым водителями транспорта.
При необходимости нахождения вблизи горячих частей оборудования следует принять меры по защите от ожогов и действия высоких температур (ограждение оборудования, вентиляция, теплая спецодежда).
При выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 33°С необходимо применять режим труда с интервалами времени для отдыха и охлаждения.
Работу в зонах с низкой температурой окружающего воздуха следует производить в теплой спецодежде и чередовать по времени с нахождением в тепле.
При повышенной загазованности воздуха рабочей зоны необходимо работать в противогазовом респираторе (РПГ-67, РУ-60м и др.) или противогазе.
При нахождении в колодцах, камерах, каналах, туннелях и в ремонтной зоне работник должен носить защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами и выступающих частей.
При недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение. При работах в теплофикационных камерах должны применяться переносные светильники напряжением не более 12 В.
При работах на высоте более 1,3 м над уровнем земли, пола, площадки необходимо применять предохранительный пояс, при необходимости со страхующим канатом.
1.5 Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.6 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.7 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.


2. Требования охраны труда перед началом работы


2.1 Привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды;
2.2 Проверить на рабочем месте наличие и пригодность средств защиты; инструмента и приспособлений, а также электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности.
2.3 Инструмент и приспособления должны соответствовать следующим требованиям:
- рукоятки молотков, зубил должны быть гладкими и не иметь трещин. К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежании выскальзывания из рук;
- поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев;
- полотно пилы (по металлу, дереву) не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, раковин от коррозии;
- лопата должна иметь гладкую рукоятку, прочно закрепленную в держателе и срезанную наклонно к плоскости лопаты;
- инструменты ударного действия (крейцмейсели, бородки, просечки, керны и др.) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений;
- при работе с клиньями или зубилом с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м;
- напильники должны иметь ручки с металлическими кольцами;
- тиски должны быть прочно укреплены на верстаке, иметь на губках несработанную насечку; подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении; рукоятки тисков и накладные планки не должны иметь забоин и заусенцев; тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки;
- ручная шлифовальная машинка должна иметь защитный кожух, прокладку между камнем и прижимным диском, клеймо испытания камня. Камень должен быть без трещин, диаметром, соответствующим числу оборотов машинки. Шланги подачи воздуха в соединениях между собой и с корпусом машинки должны крепиться хомутами. При работе следует периодически проверять вибрацию машинки;
- шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка:
- для пневматического инструмента запрещается использовать шланги, имеющие повреждения; крепить шланги проволокой
- запрещается; присоединять шланги к пневматическому инструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Места крепления не должны пропускать воздух. До присоединения шланга к пневматическому инструменту должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг.
Запрещается работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы) без металлических колец.



Предварительный просмотр:

1. Соответствие тепловых нагрузок потреблению в течение года.

1) горячее водоснабжение

сезонные

2) отопление

3) технологическое потребление

2. Соответствие тепловых нагрузок потреблению в течение года.

1) вентиляция

круглогодовые

2) горячее водоснабжение

3) отопление.

3. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления.

1) температура наиболее холодного периода.

2) средняя температура самой холодной пятидневки.
3) средняя температура отопительного периода.

4. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции.

1) температура наиболее холодного периода.

2) средняя температура самой холодной пятидневки.
3) средняя температура отопительного периода.

5. Система теплоснабжения, в которой горячая вода для нужд ГВС отбирается непосредственно из тепловой сети, называется:

1) закрытой

2) открытой

3) зависимой

6. Система теплоснабжения, в которой сетевая вода является только греющим теплоносителем, называется

1) открытой

2) независимой

3) закрытой

7. Название схемы присоединения абонента.

1) зависимая схема присоединения системы отопления в закрытую систему теплоснабжения.

2) независимая схема присоединения системы отопления в закрытую систему теплоснабжения.

3) независимая схема присоединения системы горячего водоснабжения к системе теплоснабжения.

hello_html_m2fc4e465.png

8. Название схемы присоединения абонента.

1) зависимая схема присоединения системы отопления в закрытую систему теплоснабжения.

2) независимая схема присоединения системы отопления в закрытую систему теплоснабжения.

3) независимая схема присоединения системы горячего водоснабжения к системе теплоснабжения.

hello_html_m3ec13389.png

9. Название схемы присоединения абонента:

1) зависимая схема присоединения системы отопления в закрытую систему теплоснабжения.

2) независимая схема присоединения системы отопления в закрытую систему теплоснабжения.

3) независимая схема присоединения системы горячего водоснабжения к системе теплоснабжения.

hello_html_aab296.png

10. Название схемы присоединения абонента.

1) зависимая элеваторная схема присоединения системы отопления к закрытой системе теплоснабжения.

2) зависимая элеваторная схема присоединения системы отопления к открытой системе теплоснабжения.

3) зависимая схема присоединения системы отопления к открытой системе теплоснабжения через насосный побудитель.

hello_html_21245dad.png

11. Для надежной работы элеватора требуется располагаемый напор на вводе [м.вод.ст].

1) 2-8

2) 8-15

3) 15-22

12. Минимальный диаметр сопла элеватора [мм] должен приниматься.

1) 4

2) 2

3) 6

13. Формула расхода тепла на отопление.

1) !!

2)

3)

14. Формула расхода тепла на вентиляцию.

1)

2) !!

3)

15. Соотношение между 1 Вт и 1 Дж.

1) Дж/с.

1 Вт равен

2) 1,16 Дж.

3) Дж/ч.

16. Исходные данные для гидравлического расчета теплосети.

1) продольный профиль.

2) расчетная схема теплосети и тепловые нагрузки абонентов

3) диаметры трубопроводов.

17. Формула для определения расхода сетевой воды.

1)кг/ч

2) кг/с

3) кг/с

18. Минимальный диаметр для ответвлений к зданиям [мм].

1) 25

2) 32

3) 50

19. Минимальный диаметр магистральных распределительных сетей [мм].

1) 25

2) 32

3) 40

20. Соответствие единиц давления и напора 0,6 МПа-это

1) 6 м.вод.ст.

2) 60 м.вод.ст.

3) 0,6 м.вод.ст.

21. Соответствие единиц давления и напора 0,6 МПа-это

1) 60 атм.

2) 0,6 атм.

3) 6 атм.

22. Расчетным участком тепловой сети принято называть трубопровод, в котором расход теплоносителя

1) остается постоянным

2) увеличивается

3) уменьшается

23. Максимальное рекомендуемое удельное падение давления при расчете диаметров теплосетей R [Па/м] для магистралей:

1) 300

2) 80

3) 200

24. Максимальное рекомендуемое удельное падение давления при расчете диаметров теплосетей R [Па/м] для ответвлений к зданиям:

1) 300

2) 80

3) 200

25. Зависимость диаметра тепловой сети от температуры теплоносителя при постоянном расходе: если увеличивается температура теплоносителя, то

диаметр трубопровода

а) уменьшается.

б) увеличивается

в) остается без изменения

26. Давление сетевой воды при температуре 150оС, при котором не произойдет ее вскипания [МПа] не ниже:

1) 0,2.

2) 0,3.

4) 0,5

27. Преобладающий способ прокладки теплосетей

1) бесканальный

2) надземный

3) в непроходных каналах

28. Наиболее дорогой способ прокладки теплосетей

1) надземная

2) в непроходных каналах

3) в проходных каналах

29. Минимальная глубина заложения от поверхности земли до плиты перекрытия непроходного канала при наличии дорожного покрытия [м].

1) 0,3

2) 0,5

3) 0,7

30. Минимальная глубина заложения тепловых сетей при бесканальной прокладке до верха оболочки [м]

1) 0,5

2) 0,3

3) 0,7

31. К подвижным опорам относятся.

1) скользящие

2) лобовые

3) хомутовые

32. К неподвижным опорам относятся.

1) катковые

2) роликовые

3) щитовые

33. Функции неподвижных опор:

1) обеспечивают трубопроводу свободное перемещение на строительных конструкциях

2) воспринимают температурные удлинения

3) ограничивают участок самокомпенсации, жестко закрепляют участок

34. Назначение подвижных опор:

1) ограничивают участки самокомпенсации

2) воспринимают вес теплопровода и теплоносителя, обеспечивают трубопроводу свободное перемещение

3) воспринимают температурные удлинения, жестко закрепляют участки

35. По принципу свободного перемещения подвижные опоры подразделяются на:

1) лобовые

2) скольжения

3) сальниковые

36. Опоры, которые применяются исключительно для надземной прокладки:

1) подвесные

2)шариковые

3)щитовые

37. Параметр, в зависимости от которого определяется расстояние между неподвижными опорами:

1) давление

2) диаметр

3) температура теплоносителя

38. Шариковые опоры относятся к опорам:

1) скольжения

2) качения

3) подвесным

39. Классификация компенсаторов по принципу действия-

радиальные:

1) воспринимают тепловое удлинение телескопическим перемещением труб

2) воспринимают тепловое удлинение изгибом или кручением

3) воспринимают тепловое удлинение пружинящими вставками

40. Классификация компенсаторов по принципу действия-

осевые:

1) воспринимают тепловое удлинение телескопическим перемещением труб

2) воспринимают тепловое удлинение изгибом

3) воспринимают тепловое удлинение кручением

41. Название компенсатора

S-образный компенсатор а) hello_html_3d887306.png

б) hello_html_m3d6c69df.png

в) hello_html_45ae878f.png

г) hello_html_700cf579.png

д) hello_html_m3941f0de.png

42. Название компенсатора

естественная компенсация а) hello_html_3d887306.png

б) hello_html_m3d6c69df.png

в) hello_html_45ae878f.png

г) hello_html_700cf579.png

д) hello_html_m3941f0de.png

43. Тепловое удлинение трубопровода определяется по формуле, [мм]

1) 

2)

3)

44. Для естественной компенсации могут быть использованы:

1) углы поворота трассы 900 

2) сальниковые компенсаторы

3) углы поворота 150и более

45. Достоинства П-образных компенсаторов:

1) не требуют установки камер, не нуждаются в обслуживании

2) обладают повышенным гидравлическим сопротивлением.

3) имеют большие габариты.

46. Недостатки П-образных компенсаторов:

1) не требуют установки камер, не нуждаются в обслуживании

2) передают на неподвижные опоры только реакции распоров

3) обладают повышенным гидравлическим сопротивлением, имеют большие габариты, увеличивают расход труб

47. Марка канала в соответствии с рисунком.

hello_html_m23d1a36.png

1) КЛп

2) КЛс

3) КЛ

48. Марка канала в соответствии с рисунком.

1) КЛпhello_html_m2dbbc897.png

2) КЛс

3) КЛ

49. Марка канала в соответствии с рисунком.

1) КЛпhello_html_m179d0655.png

2) КЛс

3) КЛ

50.В маркировке канала КЛ 98×50 цифра 98 соответствует:

1) ширине канала в мм

2) высоте канала в см

3) ширине канала в см

51. Направление уклона канала:

а) тепловая камера

б) приямок

в) здание

52.Направление уклона ответвления:

а) тепловая камера

б) приямок

в) здание

53. Минимальная глубина заложения камеры от земли до ее перекрытия [м].

1) 0,5.

2) 0,3.

3) 0,7

54. Минимальный уклон пола тепловой камеры.

1) 0,02.

2) 0,002.

3) 0,2

55. Для тепловых сетей применяют трубы по ГОСТу.

1) 10704-91*

2) 3262-91*

3) 1050-74

56. Соответствие условного и наружного диаметров, мм :

Ду 175

1) 76×3

2) 45×3

3) 194×5

57. Минимальный уклон трубопровода тепловой сети.

1) 0,002.

2) 0,02.

3) 0,2

58. Монтажная схема выполняется.

1) в масштабе

2) без масштаба

3) оба ответа верны.

59. В монтажной схеме трубопроводы показываются:

1) справа по ходу теплоносителя

2) слева по ходу теплоносителя

3) произвольно

60. Вертикальный масштаб продольного профиля.

1) больше горизонтального в 10 раз.

2) меньше горизонтального в 10 раз.

3) выполняется в том же масштабе.

61. Чертеж продольного профиля показывает:

1) глубину рытья траншей.

2) внутренний размер канала.

3) отметки поверхности земли.

4) пересечение теплотрассы другими инженерными коммуникациями.

5) отметки пола каналов

6)все ответы верны

62. Регулирование, заключающееся в изменении температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха, называется:

а) количественным (местным) регулированием

б) качественным (центральным) регулированием

в) индивидуальным регулированием

63. Регулирование, состоящее в изменении подаваемого в отопительный прибор количества теплоносителя с помощью специальных кранов, устанавливаемых на подводках, называется:

а) индивидуальным регулированием

б) центральным регулированием

в) зональным регулированием

64. Величина пробного давления при гидравлическом испытании тепловой сети составляет:

а) 1,5 рабочего давления

б) 10 кг/см2

в) 1,25 рабочего давления

65. Испытательное давление при гидравлическом испытании тепловой сети должно быть выдержано не менее:

а) 10 минут

б) 15 минут

в) 5 минут

66. Эффективный материал, используемый в качестве основного теплоизоляционного слоя для тепловых сетей:

а) теплоизоляционные маты и плиты из минеральной ваты

б) пенополиуретановая изоляция

в) оба ответа верны

67. Определите правильность или ошибочность утверждений. Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа.

Тахометрические счетчики основаны на принципах использования зависимости скорости движения воды от ее расхода

а) да

б) нет

68. Определите правильность или ошибочность утверждений. Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа.

Узел учета расхода теплоты зданием – это обязательный элемент современного теплового пункта:

а) да

б) нет

69. Определите правильность или ошибочность утверждений. Выберите букву, соответствующую правильному варианту ответа.

Бесканальная прокладка с ППУ-изоляцией позволяет увеличить срок эксплуатации трубопроводов до 30 лет

а) да

б) нет



Предварительный просмотр:

Тест по дисциплине: «Технология ремонта»

Внимание!!! К каждому вопросу подписан источник материала. Вы должны отрыть эти источники и найти ответы на вопросы.

Вопрос 1.

На какую величину рассчитываются и регулируются предохранительные клапаны паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-573-03 п.2.8.2.):

-  на 5% выше разрешенного

     -  на 10 % выше разрешенного

-  на 15 % выше разрешенного

-  на 25% выше разрешенного.

Вопрос 2.

 Кто даёт распоряжение на включение  трубопровода в работу  (ПБ 10-573-03 п.5.3.2.):

     -  лицо, ответственное за исправное состояние  и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды 2. главный энергетик предприятия;

     -   старший  по смене;

     -   любой главный специалист предприятия.

Вопрос 3.

 Исправность предохранительных клапанов на котлах, трубопроводах пара и горячей воды  проверяется  (ПБ 10-573-03 п.6.2.8.):

-    внешним  осмотром;

-    «подрывом»;

-    проверка не обязательна;

-    метод проверки определяется  ответственным лицом.

Вопрос 4.

Ремонт трубопровода должен выполняться (ПБ 10-573-03 п.6.3.2.):

-  только по приказу старшего по смене;

-  только по приказу гл. энергетика;

 -  только по наряду-допуску, выдаваемому в установленном порядке.

 Вопрос 5.

.При эксплуатации трубопровода своевременный  текущий ремонт выполняется  (ПБ 10-573-03 п.6.3.1.):

-  по распоряжению ответственного лица;

-  по утверждённому графику ППР

-  в зависимости от технического состояния трубопровода;

-  не реже 1 раза в  6 месяц.

Вопрос 6.

При каком давлении трубопровод с рабочим давлением 1,0 МПа(10 кгс\см2)    должен быть немедленно остановлен  (ПБ 10-573-03 п.2.8.2.):

-  если давление поднялось до 1.03 МПа ( 10,3 кгс\см2)

-  если давление поднялось до 1.05 МПа ( 10,5 кгс\см2)

-  если давление поднялось до 1.1 МПа ( 11 кгс\см2)

-  если давление поднялось выше  1.1 МПа ( 11 кгс\см2).

 Вопрос 7.

 Трубы гнут по дуге различного радиуса (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.87)

- ручным  и механизированным способами;

- в горячем и холодном состоянии;

- с наполнителем и без них.

Вопрос 8.

 Трубы гнут по дуге различного радиуса (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.87)

- ручным  и механизированным способами;

- в горячем и холодном состоянии;

- с наполнителем и без них.

Вопрос 9.

Развальцовка труб заключается в  (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.91)

-  расширении концов  труб изнутри специальным инструментом;

-  исправлении кривизны деталей;

- удлинении деталей.

Вопрос 10.

 Какие требования безопасности  выполняют при гибке труб (Н.И.Макиенко, Общий курс слесарного дела, стр.92)

- заготовку закрепить прочно в тисках;

- работать только на исправном оборудовании;

- работать осторожно, чтоб не повредить пальцы;

- работать в рукавицах и застёгнутых халатах.

Вопрос 11.

Перечислить агрегатные состояния вещества  ( Б.А.Соколов. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 10)

- твердое;

- жидкое;

- газообразное;

- плазма;

-физическое.

Вопрос12

К основным параметрам теплоносителя относят ( Б.А.Соколов. Котельные установки и их эксплуатация, стр. 12)

- температуру;

-давление;

- плотность или удельный объём;

- массу;

 

 



Предварительный просмотр:

РЕМОНТ ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК
И ТЕПЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Для каждой группы теплоиспользующих установок и оборудования должна быть разработана система планово-предупредительных ремонтов как в части номенклатуры, так и их периодичности.
На все виды планово-предупредительного ремонта должны составляться годовой и месячный графики ремонта теплоиспользующих установок и оборудования, утверждаемые главным инженером предприятия. Графики ремонта теплоиспользующих    установок   и  оборудования   должны   быть  увязаны с графиками ремонта соответствующего производственного оборудования энергоснабжающей организации (цеха).

При текущем ремонте теплоиспользующей установки и оборудования должны производиться работы по его осмотру, очистке и ремонту, обеспечивающие до следующего ремонта нормальную эксплуатацию с номинальной мощностью, производительностью и экономичностью.
При проведении капитальных ремонтов должны выполняться также мероприятия, направленные на увеличение длительности   непрерывной  работы  установок  и  оборудования  и улучшение  технико экономических  показателей,  восстановление и замену изношенных узлов и деталей, а также, при необходимости,  модернизацию  их  с учетом передового опыта эксплуатации
и внедрения новой техники.
При проведении текущего и капитального ремонтов теплоиспользующих установок должен одновременно производиться ремонт относящегося к ним вспомогательного оборудования.
При наличии резерва вспомогательного оборудования допускается проведение его ремонта в период между капитальными ремонтами основного оборудования.
До вывода в капитальный ремонт каждой теплоиспользующей   установки  и  другого теплового оборудования должны  быть  проведены  следующие  подготовительные  мероприятия:
а) составлены ведомости дефектов и объема работ, которые уточняются после вскрытия и осмотра установки;
б) составлен график проведения ремонтных работ;
в) заготовлены  согласно ведомостям дефектов и объема работ необходимые материалы и запасные части;
г) укомплектованы и приведены в исправность инструменты, приспособления,    такелажное    оборудование   и   подъемно-транспортные механизмы;
д) подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
е) укомплектованы ремонтные бригады, обеспечивающие выполнение всего объема работ в намеченные сроки.
Документация по капитальному ремонту теплоиспользующих  установок и основного теплового оборудования должна быть  составлена  в  установленном  порядке и утверждена главным инженером предприятия.
Конструктивные изменения теплоиспользующих установок оборудования и изменения принципиальных тепловых схем при выполнении ремонтов могут производиться только по утвержденному проекту.
График ремонта должен .быть согласован с ремонтными  работами  других  цехов  на данном участке. В графике должно быть указано распределение работ между рабочими бригадами и ответственными руководителями по участкам.


Организация ремонта и контроль за его проведением должны осуществляться лицом, за которым закреплено ремонтируемое оборудование.
Для ремонта теплоиспользующих установок и теплового оборудования на предприятии должны быть в наличии необходимые запасные части и материалы в соответствии с номенклатурой, утвержденной главным инженером предприятия.
На предприятии должен вестись точный учет наличия   запасных   частей   и   запасного   оборудования   и   аварийных материалов, которые должны пополняться по мере их расходования при ремонтах.
При хранении запасных частей и запасного оборудования должна быть обеспечена их сохранность от порчи и коррозии.
Теплоизоляционные и другие материалы, теряющие при увлажнении  свои  качества,  должны  храниться в закрытых складах или под навесом.
Приемка теплоиспользующей установки и оборудования из капитального ремонта должна производиться рабочей комиссией,  назначенной  приказом  по  предприятию (организации).
Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, техническое состояние и безопасную эксплуатацию данной тепловой установки.
При приемке теплоиспользующих установок и оборудования  после  ремонта  должно быть проведено выполнение всех  работ, перечисленных в дефектной ведомости, и произведены  приемочные  испытания,  после чего дана качественная оценка ремонта.
Работы, выполняемые при капитальном ремонте теплоиспользующих установок и теплового оборудования, принимаются по акту. К акту приемки должна быть приложена вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, фотографии,  акты  промежуточных  приемок  по  отдельным  узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительный график ремонта и др.).
Акты приемки установок и оборудования из ремонта со  всеми  документами  должны  храниться  при  паспортах.
Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, должны вноситься в паспорта, схемы и чертежи.



Предварительный просмотр:

Монтаж трубопроводов

 

Монтаж трубопроводов выполняют узлами, секциями и блоками. В настоящее время получил распространение монтаж агрегатированными блоками, т.е. блоки трубопроводов собирают вместе с технологическим оборудованием и устанавливают их на общую раму.

Укрупнительную сборку блоков выполняют на стендах и стеллажах, располагаемых в зоне действия монтажных кранов. Перед сборкой блоков с арматуры и узлов снимают временные заглушки и расконсервируют фланцы и концы труб. После контрольных замеров готовых узлов и проверки расположения штуцеров у оборудования начинают сборку блоков. Размеры и масса блоков должны обеспечивать удобство их транспортировки к месту монтажа и установки в проектное положение. Узлы и блоки при подъеме должны сохранять прочность, в противном случае может произойти их деформация. При необходимости нужно устанавливать временные конструкции, обеспечивающие требуемую жесткость.

Монтаж трубопроводов рекомендуется начинать с обвязки оборудования, т.е. в первую очередь монтировать узлы и блоки, включающие в себя арматуру, а также базовые узлы с арматурой основных магистральных участков трубопроводов.

Прямые участки прокладывают после монтажа и закрепления смежных узлов и блоков. На поднимаемых узлах и блоках целесообразно крепить опоры и подвески, это облегчает последующую выверку. При установке в проектное положение узлы и блоки, а также секции и отдельные трубы должны быть уложены не менее чем на две опоры и надежно закреплены.

Трубопроводы, прокладываемые через стены, перекрытия или другие элементы зданий, должны заключаться в гильзы в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний рекомендуется использовать в качестве гильз отрезки труб с внутренним диаметром на 10 – 20 мм больше наружного диаметра, заключенного в них участка трубопровода. Гильзы должны выступать на 50 – 100 мм с обеих сторон от пересекаемого трубопроводом элемента здания. Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой заполняют с обеих сторон асбестом или другими негорючими материалами, допускающими перемещение трубопровода в гильзе.

Подъем и установка узлов и блоков в проектное положение осуществляются с помощью кранов, такелажного оборудования и устройств, предусмотренных проектом производства работ. Тали, блоки и другие такелажные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, разрешается крепить к узлам строительных конструкций, обладающих необходимым запасом прочности.

Трубопроводную арматуру устанавливают, как правило, в комплекте с узлами или блоками. При монтаже арматуры, не вошедшей в состав узлов или блоков, ее предварительно закрепляют на опорах, после чего присоединяют к ней трубопровод.

Монтаж наружных надземных трубопроводов целесообразно выполнять укрупненными блоками и секциями. Габариты и конструкции блоков или секций определяются проектом производства работ и зависят от конструкций эстакад, количества и расположения трубопроводов на эстакадах, их диаметров, наличия у монтажной организации грузоподъемных механизмов, а также условий монтажа. Укрупнительная сборка блоков и секций производится на стационарных или передвижных линиях. Секции поднимают на опоры или эстакады обычно с помощью двух кранов.

Монтаж подземных трубопроводов выполняют в следующей последовательности: разрывают траншеи; подчищают дно и стенки траншей; роют приямки в местах сварки и изоляции стыков; устраивают основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншеи, укладывая их на основание; собирают и сваривают замыкающие стыки; производят монтаж соединительных деталей и арматуры, подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); продувают трубопровод воздухом; предварительно испытывают трубопровод на прочность; изолируют стыки; засыпают трубопровод. Окончательное испытание трубопровода выполняют после окончания строительно-монтажных работ.

Для центровки торцов труб, собираемых под сварку, и устранения несовпадения кромок по периметру труб применяют центраторы.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image106.jpg

Рисунок – Приспособление для центровки труб при сварке

1 – основание; 2 – опорная призма; 3 – прижимная призма; 4 – опора для винта;

5 – хомут; 6 – винт.

 

Трубопроводы, укладываемые в траншеях, рекомендуется монтировать секциями и плетями длиной до 1000 м. При этом готовые заизолированные трубы или секции длиной 24 – 36 мм раскладывают у бровки траншеи, собирают и сваривают их стыки в неповоротном положении. Сборку плетей производят на брусьях-лежаках или на вынутом грунте для удобства последующей их строповки при укладке в траншею. Между лежаками следует предусматривать расстояние до 35 м, дно траншеи планировать с учетом проектного уклона. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью специальных строповочных устройств – полотенец, состоящих из стального каната и внутренней защитной оболочки из прорезиненной ткани. Укладку плети в траншею рекомендуется выполнять с помощью трех кранов, расположенных вдоль плети на расстоянии 15 – 40 м друг от друга в зависимости от диаметра трубопроводов.



Предварительный просмотр:

Ремонт трубопроводов

В процессе эксплуатации трубопроводы изнашиваются от механического (в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия. При ремонте выполняются следующие основные работы:

1) замена износившихся деталей и узлов или исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров;

2) выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок;

3) модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей;

4) изоляция трубопроводов;

5) испытание на прочность и плотность;

6) окраска трубопроводов.

За 2 – 3 ч до разборки фланцевых соединений трубопроводов резьбовую часть крепежных деталей необходимо смочить керосином. Отворачивание гаек проводится в два приема: сначала все гайки ослабляются поворотом на 1/8 оборота, затем отворачиваются полностью в любой последовательности. При разборке трубопроводов с целью замены прокладок весьма трудоемка раздвижка фланцев. Для раздвижки фланцев используются специальные приспособления.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image099.jpg

 

Рисунок – Винтовое приспособление для раздвижки фланцев

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image100.jpg

 

Рисунок – Приспособление для замены прокладки

1 – хомут; 2 – винт; 3 – болт.

 

Для вырезки прокладок применяются специальные приспособления.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image101.jpg

 

Рисунок – Приспособление для вырезки прокладок

1 – конус; 2 – нож.

 

При ремонте технологических трубопроводов изношенные участки заменяются новыми, дефектные сварные стыки удаляются, а вместо их ввариваются катушки. Перед удалением участка трубопровода необходимо закрепить разделяемые участки так, чтобы предупредить их смещение. Участок, подлежащий удалению, крепится в двух местах.

После демонтажа участка трубопровода свободные концы оставшихся труб необходимо закрыть пробками или заглушками. При установке нового участка его сначала укрепляют на опорах, а затем сваривают.

Сборка коллектора состоит из соединения отдельных участков, блоков (плетей), деталей и крепления его к опорам и подвескам. Отдельные узлы перед сборкой располагаются в цехе между аппаратами, насосами, арматурой. Сначала сборка выполняется «начерно», т.е. свариваемые детали соединяются прихваткой, фланцевые соединения собираются на монтажных болтах. После такой сборки и выверки горизонтальных и вертикальных участков осуществляется окончательная сварка стыков, а во фланцевых соединениях монтажные болты заменяются шпильками или постоянными болтами с окончательной их затяжкой. После этого трубопровод закрепляется на опорах.

Подъем и укладка узлов и деталей трубопроводов проводятся с помощью стационарных или передвижных грузоподъемных устройств. При сборке отдельных участков трубопроводов передача их веса на насосы и компрессоры должна быть исключена.

На вертикальных аппаратах заменяемые узлы и детали трубопроводов закрепляются стропами в двух местах для их подвешивания.

При подсоединении к другим узлам перестроповка исключается. Поднятый узел или деталь при помощи оправки подгоняется к присоединительному фланцу, а затем устанавливается прокладка и закрепляются все шпильки и болты. После проведения указанных операций стропы снимаются. Если новый узел трубопровода присоединяется на сварке, то стропы снимаются после приварки его первым швом.

При ремонте фланцевых соединений зеркало фланца, находившегося в эксплуатации, очищается от старой прокладки, следов коррозии и т.д.

Перпендикулярность уплотнительной поверхности фланца к оси трубы проверяют при помощи специального приспособления.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image102.jpg

Рисунок – Проверка перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца

к оси трубы

 

При ремонте межцеховых трубопроводов замена изношенных участков надземных трубопроводов может выполняться потрубно. Возможна также сборка участков из секций, которые собирают и сваривают из отдельных труб и их элементов вблизи трассы или в трубозаготовительной мастерской. В условиях эстакад, насыщенных большим количеством трубопроводов, ремонт становится более сложным. В этом случае замена изношенных участков или прокладка дополнительных линий возможна лишь отдельными трубами небольшой длины. Трубы поднимаются краном или лебедкой и через верх или бок эстакады заводятся на место. Сборка ведется в направлении, противоположном уклону трубопровода. При укладке трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление начинают с неподвижных опор.

При замене участков трубопроводов, работающих при высокой температуре, а также при прокладке дополнительных линий проводится растяжка компенсаторов температурных удлинений.

Растяжка компенсаторов осуществляется с помощью специальных приспособлений, вместе с которыми компенсатор монтируется. После закрепления концов трубопровода на неподвижных опорах приспособление удаляется.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image103.jpg

Рисунок – Винтовое приспособление для растяжки компенсаторов

1 – распорка; 2 – натяжная гайка; 3 – винт; 4 – хомут; 5 – труба.

 

Линзовые компенсаторы устанавливаются на трубопроводах, имеющих продольное и поперечное перемещения. Для предотвращения разрыва линз при сдвиге трубопровода в поперечном направлении на компенсаторах ставятся стяжки. Линзовые компенсаторы растягиваются на половину их компенсирующей способности.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image104.jpg

 

Рисунок – Линзовые компенсаторы со стяжками

1 – тяга; 2 – лапа.

 

При ремонте трубопроводов, уложенных в грунт, выполняются следующие основные работы:

1) вскрытие засыпанных траншей; отсоединение участков трубопроводов;

2) подъем этих участков на поверхность;

3) очистка наружной поверхности от следов коррозии и остатков старой антикоррозионной изоляции;

4) замена изношенных участков трубопроводов новыми;

5) наложение новой изоляции;

6) укладка трубопровода в траншею.

При наличии мелких повреждений (трещины, раковины, потения и т.д.) трубопровод из работы не выключается. При нетоксичных продуктах ремонт осуществляется наваркой заплат. Разрывы стыков и крупные трещины временно изолируются наложением хомутов. После освобождения трубопровода от продукта поврежденные места вырезаются и ввариваются катушки.

Трубопроводы диаметром до 300 мм, уложенные на глубине не более 1,2 м, ремонтируются с подъемом и укладкой их над траншеей на лежаки. При диаметре более 300 мм ремонт осуществляется непосредственно в траншее с подъемом трубопроводов на высоту 60 – 70 см от дна траншеи с укладкой их на лежаки.

РЕКЛАМА

Основным видом ремонта подземных трубопроводов является замена изношенного участка новым. При этом способе извлеченный из траншеи трубопровод разрезается на отдельные части и увозится на ремонтную базу. Новая секция вваривается в коллектор. При подъеме и опускании трубопровода в траншею наиболее напряженные сварные стыки усиливают муфтами или планками. Для лучшего прилегания планок к трубопроводу в середине планок делается выгиб. При усилении муфтами их длина принимается равной 300 мм для труб диаметром 200 – 377 мм и 350 мм для труб диаметром 426 – 529 мм. Диаметр муфты принимается на 50 мм больше диаметра трубопровода. Толщина стенки муфты и трубопровода должна быть одинакова. Допускаемый зазор между муфтой и трубой составляет 2 мм.

При ремонте иногда нужно подключиться к действующим трубопроводам соседних цехов. Такая необходимость возникает и при подключении нового аппарата к действующим цеховым трубопроводам. Подобные врезки чаще всего осуществляются в период остановочных ремонтов. Врезка в действующий трубопровод выполняется с использованием специального приспособления. К трубопроводу в месте врезки подгоняется и приваривается патрубок с фланцем. К этому фланцу на шпильках присоединяется задвижка требуемой серии. К задвижке на фланце крепится приспособление, состоящее из сверла и коронки, на которой укреплены резцы, шток, сальник, грундбукса, упорный шарикоподшипник и штурвал. Вращением коронки при помощи штурвала в стенке основного трубопровода вырезается отверстие требуемого диаметра. После этого шток с коронкой поднимается выше клинкета задвижки и последняя закрывается. Затем с задвижки снимается приспособление и к отводящему патрубку присоединяется новый трубопровод.

 

https://helpiks.org/helpiksorg/baza7/841469842916.files/image105.jpg

Рисунок – Приспособление для врезки отвода в действующий трубопровод

1 – трубопровод; 2 – сверло; 3 – резец; 4 – коронка; 5 – патрубок; 6,9 – фланцы;

7 – шток; 8 – задвижка; 10 – сальник; 11 – грундбукса;

12 – упорный шарикоподшипник; 13 – штурвал.

 

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких – воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода устанавливаются манометры с классом точности измерения не ниже 1,5.

Гидравлическое испытание на прочность и плотность обычно проводится до покрытия тепловой и антикоррозионной изоляцией. Величина испытательного давления должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Давление при испытании выдерживается 5 мин. После этого оно снижается до рабочего значения. Трубопровод тщательно осматривается. Сварные швы обстукиваются легким молотком. После проведения испытания открываются воздушки и трубопровод полностью освобождается от воды.

Пневматическое испытание осуществляется воздухом или инертным газом. При этом выдерживается давление, равное 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для трубопроводов из стали.

Испытание на прочность чугунных и пластмассовых надземных трубопроводов не проводится. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не проводится также в действующих цехах, на эстакадах, в каналах, т.е. там, где находятся действующие трубопроводы. Газопроводы, работающие при давлении до 0,1 МПа, испытывают давлением, которое устанавливается проектом.



Предварительный просмотр:

Ремонт трубопроводной арматуры

Вся арматура, применяемая на химических и нефтеперерабатывающих заводах в системе технологических трубопроводов и на отдельных аппаратах, должна быть подвергнута периодической ревизии независимо от того, наблюдались ли в системе неисправности в процессе эксплуатации или она работала надежно. Многие вентили или задвижки на протяжении всего межремонтного пробега находятся в одном и том же положении (открыты или закрыты), поэтому при каждом ремонте арматуру следует “расходить”, пока маховик не начнет вращаться свободно, а шпиндель с запорным органом – подниматься и опускаться.

Арматура, подвергаемая ревизии, не снимается с трубопровода, если в этом нет необходимости. Прежде всего, проверяют легкость открывания и закрывания задвижек, вентилей и кранов. Затем разбирают крышку, извлекают маховик вместе со штоком (шпинделем) и запорным органом (клином, плашками, клапаном или пробкой) и проверяют состояние уплотняющих поверхностей. Если при эксплуатации проверяемой арматуры не были замечены пропуски, то достаточно визуального осмотра деталей и ее вновь собирают. В случае необходимости перебивают сальниковое уплотнение. Окончательная затяжка сальника производится по мере вывода трубопровода на нормальный режим.

Требующую ремонта арматуру демонтируют, промывают и в собранном виде отправляют в мастерскую. Здесь ее разбирают и путем осмотра и замеров устанавливают дефекты. Разборка производится в следующей последовательности: сначала снимают маховик (штурвал), затем разбирают крышку, извлекают шток вместе с запорным органом. При осмотре штока и запирающих поверхностей определяют характер ремонта. Клин, плашку у задвижек и клапан у вентиля осматривают через лупу, а седла под них в корпусе арматуры (если они не видны) – с помощью зеркала или системы зеркал.

Если на уплотнительных поверхностях имеются изношенные участки и раковины глубиной до 0,5 мм, их шлифуют; износ глубиной до 0,1 мм ликвидируется притиркой.

В процессе притирки, т.е. взаимного перемещения сопрягаемых деталей (или детали) и притира (плиты или оправки), в поверхность которых вдавлен абразивный материал, детали искусственно изнашиваются.

Притиры изготавливают из мелкозернистого чугуна, их рабочая поверхность должна быть очень точной и чистой.

В качестве абразивного материала применяют наждачный, корундовый и кварцевый порошки, а также искусственные материалы (карбиды кремния и бора и др.). Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ (Государственного оптического института), содержащая окись хрома (74 – 81%), стеарин (10%), расщепленный жир (5 – 10%), силикагель (1,8 – 2%) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры.

До начала притирки притираемые поверхности тщательно промывают бензином или керосином и насухо вытирают чистой тряпкой. Абразивный материал, смешанный с маслом, или паста, разведенная в керосине, тонким слоем наносится на поверхность детали. Затем на эту поверхность накладывается притир или сопрягаемая деталь. Притираемые детали (или деталь и притир) взаимно перемещаются и одновременно легко прижимаются друг к другу.

Движения должны быть такими, чтобы поверхности притирались равномерно на всех участках. В процессе притирки порошок или пасту несколько раз меняют, каждый раз, тщательно удаляя предыдущий слой керосином. Притирку производят вручную или на специальных притирочных машинах.

Качество притирки определяют “на карандаш” или “на краску”. Способ проверки “на карандаш” заключается в том, что на подготовленных поверхностях плашек, клина, клапана или пробки (для кранов) наносят тонкие поперечные риски. Если после сопряжения притираемых деталей и их взаимного перемещения риски везде окажутся стертыми, то считают, что достигнута хорошая притирка.

Разъединенные поверхности, покрытые многочисленными раковинами, восстановить притиркой невозможно. Такие поверхности обтачивают и шлифуют на станках.

При сильном износе поверхности клина, плашек, клапана, пробки и корпуса наплавляют для восстановления размеров и затем обрабатывают на станке. Привалочные поверхности фланцев корпуса и крышки также наплавляют и обрабатывают на станке. Сменные уплотнительные кольца в корпусе заменяют новыми.

Отличительная особенность ремонта предохранительных клапанов – тщательная проверка пружин. После разборки их промывают в керосине и осматривают. Пружины с забоинами, рисками и вмятинами на поверхности бракуются.

Отклонение опорных плоскостей от перпендикулярности к оси пружины не должно быть более 0,01 ее высоты. Пружина не должна обладать остаточной деформацией; при проверке ее трехкратно сжимают статической нагрузкой.

При ремонте каждого предохранительного клапана следует руководствоваться инструкцией, составленной для клапанов данной конструкции. Предохранительные клапаны регулируют и испытывают воздухом на специальном стенде. Клапан считается отрегулированным, если при заданном давлении он открывается, а при снижении давления закрывается с хлопком.

После ремонта арматура испытывается на прочность и плотность опрессовкой.



Предварительный просмотр:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

На каждую теплоиспользующую установку необходимо иметь:
а) паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов;
б) рабочие чертежи оборудования;
в) исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры  и  расстановкой  контрольно-измерительных  приборов;
г) инструкцию по эксплуатации и ремонту;
д) положение о правах и обязанностях персонала.
Полный комплект схем и чертежей теплоиспользующих  установок  должен  храниться   в   техническом  архиве.  Оперативные схемы и чертежи установок должны находиться у начальника цеха (участка) и у ответственного дежурного.
Схемы и чертежи должны точно соответствовать существующим условиям. Всякое изменение в установке, оборудовании, приборах и т. п. должно немедленно вноситься в соответствующий чертеж или схему с обязательным указанием кем, когда и по какой причине сделано то или иное изменение.


На каждом рабочем месте должны находиться эксплуатационные  инструкции  и  наглядная схема обслуживаемого оборудования с его основными характеристиками.
В  эксплуатационной   инструкции должны быть четко указаны:
а) последовательность операции пуска и остановки оборудования;
б) порядок эксплуатации  оборудования  во время нормальной работы и меры, принимаемые при возникновении аварии;
в) порядок допуска к ремонту оборудования;
г) меры безопасности и противопожарные меры.
При наличии особых условий, указанных в § Э1-1-2, дополнительно в эксплуатационной инструкции указываются права, обязанности, взаимоотношения и ответственность обслуживающего персонала.
Инструкции по обслуживанию оборудования должны быть составлены в соответствии с типовыми инструкциями по эксплуатации этого оборудования на основе заводских данных и инструкций,  эксплуатационных  и противоаварийных циркуляров и других   директивных   материалов,  а    также  опыта   эксплуатации с учетом местных условий и особенностей оборудования.
Инструкции должны быть подписаны начальником цеха, согласованы с главным энергетиком (механиком) и утверждены главным инженером предприятия.
Инструкции  должны  пересматриваться не реже 1 раза в 3 года  и  каждый  раз при  изменении  условий эксплуатации с учетом изменений, произведенных в схемах и оборудовании, внедрения новой технологии, а также с учетом издаваемых руководящих материалов.
Все существенные изменения и дополнения, внесенные в действующие инструкции, должны быть доведены до сведения работников, для которых их знание обязательцо.
В инструкциях должны быть строго разграничены работы по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом отдела главного энергетика (механика) предприятия и производственного цеха и указан  перечень лиц,  для  которых знание данной инструкции обязательно.
Все теплоиспользующие установки (сосуды), регистрируемые  и  не  регистрируемые   в органах Госгортехнадзора СССР в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации    сосудов,     работающих   под   давлением,   должныучитываться владельцами в специалвной книге учета и освиде тельствований сосудов, хранящейся у лица, осуществляющего надзор за установками (сосудами) на предприятии или ответственного за техническое состояние и безопасную эксплуатацию теплоиспользующих установок.
Кроме паспорта на трубопровод, должна быть составлена следующая документация:
1. Исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:
а) диаметров труб;
6) расположения опор, компенсаторов, арматуры, спускных продувочных  и  дренажных  устройств и контрольно-измерительных приборов.
2. Свидетельства о качестве изготовления и монтажа трубопроводов.
3. Акт приемки в эксплуатацию трубопровода владельцем его от монтажной организации.
4. Паспорта и другая документация на сосуды, являющаяся неотъемлемой  частью  трубопровода  (водоотделители,   грязевики и т. п.).  Указанные  паспорта  должны соответствовать требованиям Правил котлонадзора.