Дистанционный курс «Основы конструирования и моделирования»

           Изучение свойств тканей.    

      Изучение свойств тканей.        

Результаты исследования.        

Влияние свойств тканей на качество изготовления швейного изделия.                    

  Свойства волокон.                                                                                                            

Образец.           Изучение свойств тканей.    

Образец.  Влияние свойств тканей на качество изготовления швейного изделия.            

Итоговая таблица практического применения.          

Влияние свойств тканей на качество изготовления швейного изделия.      

(для проверки)            

Итоговая таблица практического применения.      

(для проверки)                                          

Свойства тканей.

I. Геометрические свойства тканей:

1. Толщина.

    Вынуть из образца долевую нить и сравнить по толщине с долевыми нитями                          других образцов. Определить, какой образец имеет наибольшую толщину и                       почему.

2.  Плотность.

     Взять иглу ввести в ткань. Определить степень прохождения иглы через ткань.   Взять лупу и определить количество нитей переплетения на участке в 1 см.   Сравнить все образцы  тканей по плотности. Определить, от чего зависит плотность ткани.

II. Механические свойства тканей.

1.  Прочность.

     Вынуть из образца долевую нить и разорвать. Сравнить по степени прочности с         другими образцами. Определить, от чего зависит прочность ткани.

2.  Удлинение.

     Взять образец и линейку.  Измерить образец по долевой нити. Растянуть           образец по долевой нити и измерить. Определить, какой образец оказывает         наибольшее сопротивление растягивающим усилиям и почему.

3.  Сминаемость.

     Сжать образец в руке и подержать его в таком состоянии 1 мин. (продолжительность действия нагрузки). Разжать руку и подождать 1 мин. (отдых после смятия). Определить, какая ткань оказывает наибольшее сопротивление смятию и восстанавливает первоначальное состояние после смятия и от чего это зависит.

4.  Драпируемость.

     Заложить мягкие складки по одному краю образца и сколоть их булавками. Взять образец за край со складками и определить степень драпируемости ткани по качеству образования мягких складок. Определить, какая ткань обладает наибольшей способностью под действием собственной тяжести образовывать мягкие подвижные складки и от чего это зависит.

III. Физические свойства тканей.

1.  Намокаемость.

     Смочить в воде руку и провести по ней образцом ткани. Определить какая ткань лучше впитывает воду и почему.

2.  Воздухопроницаемость.

     Взять образец ткани и расположить руку на некотором расстоянии от него (не более 1 см). Направить на ткань поток воздуха (можно подуть).  Определить, какая ткань лучше пропускает воздух и с чем это связано.

3.  Пылеемкость.

     Взять образец и провести им по пыльной поверхности. Определить, какая ткань обладает наименьшей способностью пропускать пыль и почему.

4.  Электризуемость.

Взять образец, сложить его вдвое и потереть. Развернуть образец и приложить его к руке. Определить степень его электризуемости, проведя образцом по руке.

     Определить, какая ткань обладает  наибольшей способностью накапливать на поверхности заряды статического электричества.

IV. Оптически е свойства тканей.

1.  Блеск.

     Разложить образцы тканей лицевой стороной вверх и определить, какая ткань обладает наибольшим блеском  и от чего это зависит.

2.  Расцветка.

     Разложить образцы  тканей лицевой стороной вверх и определить вид отделки:

     суровые,  неотбеленные, гладкокрашенные, с набивным рисунком,          пестротканые (вытканные из разных по цвету нитей),  меланжевые  (выработанные из меланжевой пряжи). Определить вид рисунка образцов тканей. Определить степень влияния расцветки при создании одежды.

V. Технологические свойства тканей.

1.  Сопротивление резанию.

     Взять образец и провести прямую линию по линейке. Разрезать точно по намеченной линии. Определить качество линии разреза. Сравнить с другими образцами. Определить, от чего зависит качество линии разреза, какие ткани оказывают наибольшее сопротивление при резании и почему.

2.  Скольжение.

     Взять образец,  наметить линию на расстоянии 1 см от края.  Сложить образец лицевой стороной внутрь и  сметать по намеченной линии. Перевернуть образец  и измерить ширину шва с другой стороны. Определить качество соединения.

     Взять образец, наметить линию на расстоянии 1 см от края.  Сложить образец лицевой стороной внутрь и проложить машинную строчку по намеченной линии. Перевернуть образец  и измерить ширину шва с другой стороны. Определить качество соединения.  Определить, какая ткань обладает наибольшим скольжением и от чего это зависит.

3.  Осыпаемость.

     Взять образец и иглу. Провести иглой по образцу в сторону края. Определить степень выпадения нитей из открытых краев ткани методом встряхивания (оценивается по длине бахромы, образующейся при выпадении нитей из края ткани). Сравнить  с другими образцами. Определить, от чего зависит осыпаемость тканей.

4.  Прорубаемость.

     Взять образец, провести линию по изнаночной стороне. Сложить в два слоя в долевом направлении и на ней выполнить четыре  параллельных машинных строчки (без нитки). Взять лупу, просмотреть строчки, слегка растягивая их в перпендикулярном направлении. Определить степень явной прорубки (появление ворсистости, образованной поврежденными или разрушенными нитями). Можно определить скрытую прорубку, постирав и высушив образец.

5.  Раздвигаемость.

     Взять образец, наметить линию на расстоянии 1 см от края.  Сложить образец лицевой стороной внутрь и проложить машинную строчку по намеченной линии. Разложить образец по шву стачивания и потянуть за края в разные стороны. Определить степень раздвигаемости нитей. Сравнить с другими образцами. Определить, какая ткань обладает  устойчивостью к  раздвигаемости нитей и почему.

6.  Усадка.

     Взять образец ткани, отметить стрелками направление основной и уточной нитей. Прогладить горячим  утюгом с изнаночной стороны. Определить степень усадки под действием тепла. Смочить образец в воде и прогладить утюгом через проутюжильник с изнаночной стороны. Определить степень усадки при влажно-тепловой обработке. Сравнить с другими образцами. Определить, какая ткань имеет минимальную усадку.

7.  Способность к формованию.

Взять образец.  Измерить при помощи линейки длину края по основе и уточку. Увлажнить край  по основе и сутюжить с изнаночной стороны, измерить. Увлажнить край  по утку и сутюжить с изнаночной стороны, измерить. Определить способность к формованию ткани по основе и утку. Сравнить с другими тканями. Определить, какая ткань лучше всего подвергается формованию и почему.

Работа с трикотажем.

        Структура трикотажа зависит от рода волокнистого материала, вида и толщины нитей, образующих его, способа переплетения, плотности и характера отделочных операций.

        Род волокнистого материала, вид и толщина нитей, из которых изготовлено трикотажное полотно, определяют его толщину, пушистость, мягкость, прочность, устойчивость к истиранию, воздухопроницаемость теплозащитные свойства. Трикотажные бельевые полотна вырабатывают как из одиночных нитей и пряжи, так и из трощеных. Полотна для верхних трикотажных изделий вырабатывают из одиночных нитей и пряжи, кроме того, часть полотен, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности и устойчивости к истиранию в носке, вырабатывают из крученой пряжи.

        Вид переплетения является одним из наиболее существенных факторов, определяющих структуру трикотажа и его свойства. От способа переплетения петель зависит прочность и удлинение, толщина, вес, различные упругие свойства трикотажа. Вид переплетения также оказывает влияние на прочность трикотажа к истиранию.

        От плотности зависит вес и толщина трикотажа, теплозащитные свойства и воздухопроницаемость. С повышением плотности увеличивается прочность трикотажа, его устойчивость к многократным  растяжениям и к истиранию в носке.

        Такие отделочные операции, как каландрование, уменьшают толщину трикотажа, нечесывание – увеличивает. Правильное выполнение операций влажно-тепловой обработки трикотажных полотен, обеспечивающих его усадку, создает условия для получения изделий устойчивых в носке, сохраняющих линейные размеры.

        Трикотаж отличается по строению от ткани тем, что состоит из петель, переплетающихся между собой в поперечном и продольном направлении. Вид переплетения трикотажа определяется формой, размерами, расположением петель и связями между ними. Нить, образующая петлю, находится в сильном взаимодействии с соседними петлями, благодаря чему сохраняются определенные размеры и форма петель.

        Трикотаж по способу образования подразделяется на поперечновязаный и основовязаный. Поперечновязаный – трикотаж, в котором каждая нить последовательно образует все петли петельного ряда. Поэтому для образования ряда этого трикотажа требуется всего одна петля. Основовязаный – трикотаж, в котором каждая нить образует в каждом петельном ряду только одну петлю, затем переходит в следующий петельный ряд, образует следующую петлю и т.д. В результате для образования одного ряда требуется столько нитей, сколько в нем петель.

        Трикотажные полотна, выработанные главными и производственными переплетениями, имеют ровную поверхность, а выработанные рисунчатыми переплетениями – рельефную поверхность.        

Трикотаж в зависимости от вида переплетения может иметь разные лицевую и изнаночные стороны (обе лицевые или обе изнаночные). Лицевой стороной является та, где петельные палочки перекрывают собой дуги и протяжки и образуют продольные рубчики, а с изнанки создается поперечная полосатость. Трикотаж, который имеет лицевую и изнаночные стороны, называется разносторонним. Трикотаж, имеющий обе лицевые или обе изнаночные стороны – односторонним.

Ассортимент трикотажных полотен чрезвычайно богат как по переплетения, видам отделки, волокнистому составу и физико-механическим свойствам, так и по применению.

Изготовление трикотажных полотен и изделий значительно дешевле, чем изготовление тканей и изделий из них, это объясняется более высокой производительностью трикотажного оборудования и упрощенной технологией пошива изделий. По волокнистому составу трикотажные полотна подразделяются на хлопчатобумажные,  чисто шерстяные и полушерстяные, штапельные из искусственных и синтетических волокон. Трикотажное производство чрезвычайно эффективно использует химические волокна, как в чистом, так и смешанном виде, и изделия из этих волокон во многих случаях по качеству превосходят изделия из натуральных волокон.

Полотна, изготавливаемые трикотажной промышленностью и используемые для изготовления одежды, подразделяются:

1- Бельевые полотна. Для пошива нательного белья, спортивных костюмов используются как одинарные, так и двойные полотна с разнообразными переплетениями. Этот трикотаж обладает высокими гигиеническими и эксплуатационными свойствами. Воздухопроницаемость в 8-9 раз больше, чем у ткани, хорошо впитывает влагу, выделяемую телом человека, не стесняет движения при плотном облегании тела, очень эластичный. Трикотажные полотна имеют высокую устойчивость к истиранию, легко отстирываются, мало сминаются в носке. Однако они имеют и недостатки: при механической стирке дают большую усадку по длине и увеличение размеров по ширине, а полотна, выработанные из вискозных и ацетатных нитей, легко прорубаются иглой, что приводит к быстрому износу изделий.

2- Полотна для верхних изделий. Для изготовления платьев, костюмов, мужских сорочек применяется, в основном,  основовязаный трикотаж. К данным изделиям предъявляются следующие требования: они должны иметь высокие теплозащитные свойства, быть устойчивыми в носке и не изменять форму. Кроме того, эти изделия должны быть красивыми и разнообразными по окраске и отделке. Этот трикотаж выпускаю пестровязаным с разнообразными рисунками и расцветками. при этом высокие требования предъявляются к прочности окраски, к действию пота, стирки. Изделия из этого трикотажа можно легко чистить и стирать, они мягкие, а большая эластичность делает их удобными в носке. Однако, следует иметь ввиду, что изделия, сшитые из чистошерстяных полотен, особенно жаккардовых переплетений, и после стирки и химической чистки меняют линейные размеры. Большое влияние на сохранение формы оказывает правильный уход за этими вещами.

Существуют разные виды трикотажных полотен: джерси, вязаные полотна, бархат на трикотажной основе, полотна с махровой или изнаночной стороны, и всех их объединяет мягкость, пластичность, эластичность и удобства в носке. Обработка трикотажных полотен достаточна проста, но требует соблюдения определенных правил.

Предварительная обработка трикотажа.

Трикотажное полотно необходимо подвергнуть декатировке: выстирать, высушить или обработать на машине для химической чистки. Если следы сгибов, образовавшихся в рулоне,  не исчезли, их необходимо отпаривать утюгом, а если сгиб не устранился, значит, детали выкройки раскладывают так, чтобы их избежать. Перед кроем нужно выровнять край трикотажного полотна: подрезать трикотаж по ровной линии, перпендикулярно петельным столбикам.

Влажно – тепловая обработка трикотажного полотна.

Проутюживая трикотаж, нельзя водить утюгом по его поверхности. Утюг следует осторожно прикладывать, затем приподнимать и перемещать на весу в направлении петельных столбиков. Утюг не должен быть нагрет слишком сильно.

Нельзя проутюживать трикотаж поперек петельных столбиков. После обработки утюгом надо дать трикотажу полностью остыть.

Объемный трикотаж не проутюживают. Для паровой обработки кусок этого трикотажа или изделия укладывают на столе и осторожно «лепят»- придают нужную форму. После этого поверхность обрабатывают паровым низкотемпературным утюгом. Вместо специального утюга можно брать обычный и осторожно проводить им над поверхностью трикотажа, не касаясь ее. После утюга трикотажу дают окончательно остыть.

Особенности раскладки деталей выкройки на трикотаже.

На трикотажном полотне детали выкройки всегда раскладывают в одну сторону, так как трикотаж имеет свойство менять оттенок в разных направлениях, что становится очень заметно в готовой трикотажной одежде. Нижний срез изделия стоит располагать параллельно менее растяжимому краю трикотажного полотна.

Раскладывая детали выкройки и ткань, необходимо следить за тем, чтобы отрез трикотажа целиком умещался на столе, нигде не свисал за его край, иначе сместиться направление долевой нити и исказиться форма детали.

Если трикотаж плотный или имеет выпуклый рисунок, его легче кроить в один слой, уложив изнаночной стороной кверху. Наносить метки и вкалывать булавки всегда удобнее с изнаночной стороны. Ажурный трикотаж лучше удерживать не булавками, а грузиками.

Прокладки для трикотажа.

Одежду из трикотажа необходимо укреплять в местах прорезных петель, планок, накладных и прорезных карманов, воротников и других деталей, которые должны держать форму.

Необходимо выбирать мягкие прокладки, чтобы они не очень заметно изменяли естественные формы трикотажа. Для трикотажа существуют специальные трикотажные клеевые и растяжимые нетканые клеевые прокладки.

Клеевая прокладка уплотняет и утолщает трикотажное полотно, не прибавляя жесткости, и позволяет ему немного растягиваться в поперечном направлении (манжеты, планки, карманы).

Клеевая прокладка вырезается точно по краям дублированных деталей. При приклеивании необходимо не придавливать утюгом поверхность клеевой прокладки, а лишь слегка накладывая, переставлять утюг.

Машинные работы с трикотажем.

При работе с тканью большое значение имеет подбор машинных игл и ниток. В том случае, когда игла, проходя через материал, попадает острием в нити, может произойти разрушение частиц волокон, формирующих нить, либо всей нити. Особенно опасна прорубка при пошиве трикотажа, так как разрушение нити даже в одной петле может привести к распусканию петельных столбиков вдоль всего изделия. Чтобы материал не разрушался, в процессе пошива необходимо правильно подобрать иглу соответственно толщине материала (по толщине стержня и углу заострения иглы), швейные нитки соответственно игле. При пошиве изделий из трикотажных полотен подбор игл производится в зависимости от вида, волокнистого состава и

плотности полотна:

- иглы с закругленным концом не протыкают, а раздвигают нити трикотажа. Обычная игла часто застревает в трикотаже, независимо от его плотности и фактуры, и дает неровные стежки, игла с закругленным концом позволяет избежать этих дефектов;

- иглы с острым концом – стандартные иглы для стачивания тканей -подходят только для ажурного трикотажа с редким переплетением. Прочный мелковязаный полиэфирный или нейлоновый трикотаж такая игла будет протыкать с трудом;

- игла с универсальным концом представляет собой измененный вариант иглы с закругленным концом. Она имеет тупой кончик, но менее закругленный и более узкий, чем у иглы с закругленным концом. Такой иглой можно стачивать и трикотаж, и ткань, если простые иглы дают пропуск стежков.

Основные строчки и виды швов, применяемые при работе с  трикотажем.

Шов прямой строчкой.

        При обработки срезов необходимо растягивать трикотаж во время строчки, что сделает шов эластичным. Нельзя затягивать трикотаж по иглу при растягивании – так можно сломать иглу и повредить материал.

Зигзагообразный шов.

        Прострачивают узким зигзагообразным швом, слегка растягивая трикотаж под лапкой, затем припуск обрезают до 6 мм. Для укрепления шва можно соединить срезы припусков обычной или трехступенчатой зигзагообразной строчкой, она не позволит припускам заворачиваться, если изделие будет сшито из однолицевого трикотажа – джерси или трико.

Шов встык.

        Этот шов декоративный и располагается с лицевой стороны. Детали складывают изнаночными сторонами вместе и стачивают на оверлоге, затем развертывают детали и осторожно оттягивают материал по обе стороны шва так, чтобы срезы легли встык. Таким же способом, только с изнаночной стороны, можно стачивать изделия из толстого объемного трикотажа или трико.

Растяжимая строчка через край.

        Эту строчку в числе других умеют выполнять специальные машины с челночным перемещением материала под лапкой, то вперед, то назад. Шов получается растяжимым и прочным. Таким образом хорошо стачивать шов проймы или средний шов на брюках – обычно в этих местах одежда сильно натягивается.

Стабилизация швов.

        Существует несколько способов стабилизации швов на трикотаже. Одежду из трикотажа шьют таким образом, чтобы она хорошо растягивалась и не  стесняла движений, но в некоторых местах эту растяжимость следует ограничивать, чтобы сохранить форму одежды, сделать ее более прочной и долговечной. Обычно трикотаж стабилизируется на плечевых швах, швах горловины, талии.

        1 способ. Нитью стабилизируют шов на одежде из крупновязанного трикотажа. Для этого вытаскивают из оставшегося лоскутика одну нить и приутюживают ее паром, чтобы она была ровной. Накладывают эту нитку на линию шва и прострачивают поверх нее зигзагообразной строчкой или на оверлоге.

        2 способ. Отстрочкой укрепляют швы на тонком однолицевом трикотаже с гладкой фактурой. Припуски на шов заутюживают на одну сторону и с лицевой стороны прострачивают их вдоль линии шва насквозь.

        3 способ. Резинкой укрепляют швы на трикотаже, растяжимом в двух направлениях. Резинку (3мм) настрачивают по линии шва прямой строчкой, растягивая резинку вместе с трикотажем. Резинка позволяет шву растягиваться и быстро принимать прежнюю форму. Можно прострочить поверх резинки на оверлоге, установив такую ширину строчки, чтобы она с обеих сторон заходила за края резинки.

        4 способ. Строчкой по линии шва между краями деталей укрепляют стабильные швы. Разутюживают припуски в разные стороны. С лицевой стороны прострачивают по бороздке между краями двух стачанных деталей.

Обработка нижнего среза трикотажных изделий.

        Низ на одежде из трикотажа можно незаметно подшить вручную потайным крестообразным швом или потайной строчкой на швейной машине лил оверлоге. Но на трикотаже низ не обязательно подшивать незаметно. Крепкий, аккуратный край на спортивных костюмах получается при настрачивании подгибки насквозь обычной или двухниточной прямой или зигзагообразной строчкой.

Отделка края трикотажных изделий.

        Существует несколько способов обработки края трикотажных изделий.

        1 способ. Резинка. Трикотажная резинка различается по степени растяжения. Чем больше ее растяжимость, тем короче может быть отрезана полоска, которая притачивается по горловине, низу рукавов и брюк. Такие полоски должны плотно облегать шею, запястье или шиколотку. Длину деталей из резинки. предлагаемую в выкройках, можно рассматривать только как приблизительный ориентир. Прежде чем окончательно настрачивать резинку, надо проверить, правильно ли рассчитали длину. Для этого нужно наколоть полоску из резинки на край, примерить изделие и посмотреть, красиво ли ляжет край резинки. Если для резинки не дана особая выкройка. можно самостоятельно подобрать и раскроить резинку для отделки края на одежде из трикотажа, по которому будут притачивать резинку. Если это срез горловины, то резинку выкраивают по длине и прибавляют 1см на припуски для стачивания. Затем накалывают резинку на срез и примеряют изделие, чтобы посмотреть, как будет лежать резинка. на готовой обработанной горловине. Если резинка получается слишком слабой, обрезают ее с таким расчетом, чтобы длина резинки равнялась 3\4 длины среза плюс 1см на припуски. Тогда край, отделанный резинкой, получится упругим. Если требуется обработать резинкой широкий треугольный вырез на горловине или нижний срез на свитере, длина резинки должна составлять 2\3 длины среза плюс 1см на припуски. Если из резинки надо сделать манжеты на рукавах или брюках, то на край необходимо наколоть нужную длину резинки – чтобы она плотно и удобно облегала запястье или щиколотку, а затем обрезать резинку.

        2 способ. Широкая бейка. Она выкраивается по косой из того же трикотажа. Ее кроят по длине, равной срезу, а затем перед зеркалом, перекалывая булавки, добиваются, чтобы бейка лежала красиво по горловине. Обрабатывая бейкой срезы на кардигане, полоски выкраивают точно по длине срезов плюс припуски на подгибку.

        3 способ Отделка руликом.  Аккуратный, плоский край получается при ширине рулика в обработанном виде не более 3 см. Край, обработанный руликом, теряет растяжимость, поэтому этот способ подходит только для застежек или достаточно широких отверстий, которые можно стабилизировать.

Особенности обработки петель на трикотаже.

        Чтобы края петли получились ровными, разрез должен располагаться параллельно рубчикам. Место петли необходимо укрепить тонкой клеевой прокладкой, либо при обметке краев петли подложить под нее бумагу или паутинку. Линия разреза петли наносится на кусочек клеевой ленты, приклеенной с лицевой стороны на месте петли. Края петли обметывают поверх прозрачной ленты. Края петли укрепляют, обметав их дважды, не перерезая нитку. После того как срезы обметаны второй раз, оба конца ниток вытягивают на изнаночную сторону и закрепляют.

Выбор фасона для трикотажной одежды.

        Выбор фасон для трикотажной одежды зависит от плотности и растяжимости трикотажного полотна. Тонкий и мягкий трикотаж типа джерси красиво  драпируется, на нем очень изящно выглядят сборки. Жесткий двойной трикотаж подходит для жакетов и пиджаков мужского покроя или платьев узкого приталенного силуэта. Объемный трикотаж с выпуклой фактурой хорош для свитеров с большими цельнокроеными воротниками.

Современные синтетические ткани

Выбирая одежду в магазинах, люди пользуются привычными с детства критериями: хлопок и шерсть - это хорошо, синтетика - плохо. Мало кто задумывается, так ли это на самом деле. Между тем, современные технологии не стоят на месте, и каждый год на прилавки поступает одежда и обувь, изготовленная из новых материалов. Научиться разбираться в них необходимо хотя бы для того, чтобы покупки впоследствии не разочаровывали, а приносили ожидаемое удовольствие.

Простая классификация

Ткани классифицируют по многим показателям. Однако обычному потребителю необходимо лишь уметь отличить вещь, сшитую из натуральной ткани, от вещи, сшитой из искусственной. В принципе, данные о составе материала, из которого изготовлена одежда или обувь, содержатся на этикетке вместе с инструкцией по уходу за изделием. Но чтобы правильно прочесть этикетку, нужно знать, что обозначают все эти термины.

Любая ткань состоит из волокон. Натуральные ткани - хлопок, лен, шерсть, шелк - состоят из волокон растительного, животного или минерального происхождения. Искусственные и синтетические ткани получают из волокон, изготовленных из природного газа, нефти, каменного угля, целлюлозы, стекла, металлов и др. Этих тканей гораздо больше, чем натуральных: вискоза, люрекс, микрофибр, акрил и др. Нередко при изготовлении одежды используются ткани, в которых синтетические и натуральные волокна соединены (например, твид).

Казалось бы, преимущества натуральных тканей очевидны. В отличие от синтетических, они обладают антиаллергическими, антисептическими и антигрибковыми свойствами. У них хорошие вентиляционные и терморегулирующие способности. Одежда из них мягкая, максимально комфортная и удобная для носки. Однако сегодня технологи пытаются наделить всеми этими преимуществами и искусственные ткани, одновременно устранив такие недостатки натуральных тканей, как, например, слабое растяжение, свойство садиться и деформироваться после стирки. За несколько десятков лет в текстильной промышленности появилось огромное количество новых видов тканей, каждый из которых нашел своего потребителя.

Синтетика и нижнее белье

Микрофибр. Это тонкий, эластичный и чрезвычайно прочный материал с поразительными для синтетики гигиеническими показателями: эта ткань обладает отличной термостойкостью одновременно с хорошей способностью пропускать воздух, уберегая кожу от перегрева и переохлаждения. В переплетении с нейлоном микрофибр приобретает большую плотность и дольше носится - такое сочетание нашло применение в изготовлении легкой повседневной и спортивной одежды как для взрослых, так и для детей.

Эластан. Так называют целую группу синтетических волокон (в текстиле наиболее распространена лайкра). Главная функция лайкры и прочих эластановых волокон - это придание изделию эластичности. Для этого их в том или ином количестве добавляют в состав других тканей. Эластановая нить, растягиваясь, может в 6-8 раз превосходить свою первоначальную длину, а потом снова возвращаться в прежнее состояние. Вещи, в состав которых входит эластан (а сегодня это может быть все, начиная от колготок и заканчивая водолазками и юбками), не мнутся, легко стираются и практически не портятся от воздействия морской и хлорированной воды и даже от жирных косметических средств. Без добавления эластана обычно не обходится ни одна стрейчевая вещь, а также купальники, утягивающее белье для коррекции фигуры, бандажи, пеньюары, ночные сорочки.

Синтетика для верхней одежды

Вискоза. Это искусственная ткань, получаемая из переработанной целлюлозы (древесного волокна). Вискоза быстро мнется и теряет прочность при частом намокании - это, пожалуй, ее главные недостатки. Однако, в отличие от других искусственных тканей, вискоза обладает многими преимуществами, характерными для натуральных материалов, например антиаллергенностью, хорошей воздухопропускаюшей способностью, отличными тактильными качествами (приятна на ощупь).

Полиамид. Так называется высокоэластичная синтетика, вещи из которой не растягиваются и долго не изнашиваются благодаря прочным, формоустойчивым волокнам, из которых она сделана. Полиамид присутствует в составе тканей для теплой верхней одежды, но чаще всего используется для изготовления изделий, непосредственно соприкасающихся с телом (нижнее белье, чулки, колготки, леггинсы). К современным полиамидным материалам относятся:

• Нейлон - очень легкий, хорошо чистящийся и быстро сохнущий материал, использующийся (разумеется, не в чистом виде) в трикотажной одежде, белье, носках и свитерах.
• Таслан - более жесткий и прочный, чем нейлон, не деформирующийся материал с пористым покрытием на изнаночной стороне для улучшения циркуляции воздуха между тканью и кожей, использующийся в производстве повседневной и деловой одежды.
• Джордан - гладкая, переливающаяся и очень мягкая на ощупь ткань, из которой шьют легкие ветровки, куртки и плащи. Ткань имеет высокие гигиенические показатели благодаря своим отличным дышащим и водоотталкивающим свойствам - это позволяет применять джордан в пошиве детских курток и комбинезонов.

Любая полиамидная ткань обладает эффектным внешним видом, довольно прочна, стойка к истиранию, многократным изгибам, воздействиям воды и пота. Но есть и недостатки: одежда из полиамидных тканей электризуется и плохо удерживает тепло.

Акрил. Это прочное синтетическое волокно, сырье для которого добывают из природного газа. Его называют "искусственной шерстью", так как по своей способности сохранять тепло акрил очень близок к натуральной шерсти. Акрилом набивают теплые детские одеяльца и матрасы. Они более легкие, нежели натуральные шерстяные. В вязальной пряже акрил добавляется к шерсти или мохеру во избежание образования катышков, а также чтобы изделия не так сильно деформировались и растягивались. Недостатком акриловых вещей является то, что этот материал недостаточно пропускает воздух.

Полартек. Полартек - это ряд (более 150 видов) разработанных американской корпорацией Malden Mills высокотехнологичных тканей, специально созданных для различных видов спорта и активного отдыха. Изделия из полартека - свитера, джемперы, водолазки, легкие куртки, - визуально напоминающие теплый трикотаж плотной вязки, на самом деле являются 100%-ным полиэстером с густым ворсом, иногда с добавлением хлопка, шерсти, лайкры, нейлона или искусственного шелка. По некоторым показателям полартек превосходит шерсть и другие натуральные волокна: он более прочен и долговечен, не впитывает запахи, прекрасно сохраняет первоначальную форму и цвет. Кроме того, полартек дышит и сохраняет тепло ничуть не хуже шерсти. Сам по себе не теплоемкий, материал абсолютно не пропускает холодный ветер. Получается эффект термоса: воздух, находящийся внутри, нагревается теплом тела и не остывает.

Одежда из Polartec Power Dry за счет густого ворса впитает влагу на 30% быстрее, чем любой другой высокотехнологичный материал, а наружный позволит ей быстро испариться (в 2 раза быстрее, чем с хлопчатобумажной ткани).

Верхняя одежда из тканей Power Stretch и Рower Shield легка и эластична, не сковывает движения, прекрасно держит тепло и одновременно с этим позволяет коже нормально дышать, защищая ее от перегрева. Вдобавок прочный наружный слой - нейлон - не даст ни замерзнуть, ни промокнуть, так как обладает превосходной сопротивляемостью ветру и водоотталкивающими свойствами.

Известно, что в холодную погоду особое внимание нужно уделять утеплению рук, ног и головы. Носки, рукавички, куртки с капюшонами и шапочки из полартека - отличное решение, особенно, если всем остальным видам этого материала предпочесть так называемый вид Windbloc. Наружный слой этой ткани пропитан водоотталкивающим составом, который убережет от дождя, снега, холодного ветра.

Флис. Это синтетический ворсовый материал из полиэстера. Флис является технологическим аналогом полартека: он также прекрасно удерживает тепло, легок и эластичен, прочен и долговечен. Этот материал используется для изготовления теплой спортивной и туристической одежды. Флис может быть односторонним (для термобелья и рубашек) и двухсторонним (для более теплой верхней одежды). В зависимости от толщины и фактуры, флис может применяться и в качестве утеплителя (подкладки), и в качестве верхнего слоя демисезонных курток (тогда его еще обрабатывают и водоотталкивающим средством).

Мембрана. Мембранные ткани появилась на российском рынке более 10 лет назад. Но до сих пор потребители не имеют четкого представления о том, что такое мембрана и как она "работает". Мембраной называют тончайшую пленку или специальную пропитку, по особой технологии нанесенную на верхний слой ткани. С внутренней стороны эта пленка или пропитка может быть защищена еще одним слоем ткани. В одежде и обуви из мембранной ткани комфортно в любую погоду, так как она не пропускает влагу, защищает от ветра и при этом дышит, то есть выводит пот наружу, сохраняя тепло.

Мембранные материалы бывают двух видов. Первый называется микропорным. Он представляет собой пленку с порами размером в несколько тысяч раз меньше капли воды. Поэтому капли дождя просто не проходят сквозь них, обеспечивая водонепроницаемость. А молекулы водяного пара свободно проходят через поры, благодаря этому пар, возникающий при выделении пота, выводится от тела наружу. Второй тип мембран называется гидрофильным и представляет собой плотную пленку без пор, абсолютно не пропускающую воду. Однако эта пленка выводит молекулы водяного пара, благодаря чему выделяющийся пот также испаряется.

Оба вида мембран имеют достоинства и недостатки. Микропорные "дышат" лучше гидрофильных. Гидрофильные лучше тянутся, не забиваются грязью, так как не имеют пор. Следует учитывать, что никакая мембрана не будет хорошо "дышать", если на поверхности одежды есть сплошная водяная пленка или, что еще хуже, слой льда.

Из микропорных мембран в российских магазинах можно увидеть Gore-Tex, Porelle. Гидрофильные мембраны представлены: Sympatex, Ultimex, Sofitex, Cyclone, TransActive и др. Встречаются и комбинированные материалы, такие как TriplePoint.

Вышеперечисленные свойства мембранных материалов позволяют использовать их в производстве детской верхней одежды и обуви. Хотя первоначально они использовались для пошива одежды, головных уборов, перчаток и обуви для людей, предпочитающих активный отдых, много времени проводящих в экспедициях, занимающихся пешим туризмом и экстремальными видами спорта (альпинизмом, скалолазанием, парапланеризмом, парусным спортом, мотоспортом и т.д.).

Одежда и обувь из мембранных тканей имеет специальный крой: мембраны не перекрывают друг друга (например, в области карманов); вещи, особенно обувь, имеют минимальное количество проклеенных швов; нет отверстий, оставляемых швейной иглой. Мембранные материалы защищают от мороза и холодного ветра, предохраняя тело и ступни от перегрева и переохлаждения.

«Выявление основных пороков внешнего вида текстильных материалов для повышения качества швейного изделия»

Пороки внешнего вида текстильных материалов могут быть следствием низкого качества сырья, пряжи и нитей или нарушения технологических режимов какого-либо этапа производства.

Пороки сырья.

Засоренность: в хлопке - оболочки коробочек и листья, в шерсти - мертвый волос, репье, во льне - костра. Этот порок часто встречается в холстопрошивных нетканых полотнах, для выработки которых используют низкокачественное сырье и отходы.

Шишковатость - наличие на поверхности ткани коротких утолщений, образованных из-за скопления волокон или элементарных нитей.

Мушковатость - наличие на поверхности ткани спутанных в небольшие комочки волокон, прочно удерживающихся на поверхности ткани.

Пороки пряжи и нитей.

Отличающаяся нить - проявляется в готовой ткани в виде затканной нити основы или утка, отличающейся от соседних натяжением, круткой, цветом или формой сечения.

Утолщение нитей - нити основы или утка имеют более высокую плотность, чем нити основного фона ткани.

Зебристость - чередование толстых и тонких участков пряжи.

Пороки ткачества.

Близны - отсутствие одной или нескольких нитей основы - возникают при обрыве нитей в ткачестве.

Пролеты - отсутствие одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке. Образуется при обрыве утка. Внешне напоминают близны.

Подплетина - несколько рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.

Забоины - поперечные полосы во всю ширину с увеличенной плотностью ткани.

Двойник - две или более нити основы или утка, затканные или переплетенные вместо одной и резко выделяющиеся на фоне остальных нитей.

Поднырки - нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания в виде штрихов.

Сбитый рисунок - нарушение рисунка переплетения ткани в результате неправильной проборки нитей в глазки или бердо.

Рассечка - раздвижка нитей основы вследствие нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани.

Дыры, пробоины, просечки - возникают из-за повреждения ткани частями ткацкого станка.

Нарушение кромки - оборванная или деформированная кромка (стянутая, загнутая, оторванная или гофрированная).

Прощипки - нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления узла или постороннего предмета.

Пороки вязания.

Утонение трикотажного полотна - разреженные полосы образуются при обрыве одной из нитей.

Сброс петель - без обрыва с роспуском по петельному столбику вызывает образование разреженной продольной полосы.

Набор петель - нарушение структуры полотна из-за появления утолщенных мест и стянутых петель.

Накидки-надевки - стянутые участки полотна, расположенные в поперечном направлении и нарушающие его структуру.

Замасленные нити - темные штрихи на полотне.

Пороки крашения, печатания и отделки.

Разнооттеночность - неровная окраска с изменением цвета от середины к

кромкам, от одного куска к другому.

Светлые и темные пятна - результат плохой подготовки материала к крашению.

Растраф - искажение многоцветного рисунка вследствие несовпадения фигур и

сдвига рисунка.

Щелчки - теневые полосы или пятна, образующиеся при попадании под раклю

печатной машины соринок.

Непропечатанные места - места с нечетким изображением рисунка или

отсутствием изображения деталей рисунка.

Штрих - порок в виде узкой прерывающейся извилистой полосы краски по

основе.

Крап - порок в виде мелких брызг от красителя.

Пороки заключительной отделки.

Перекос - расположение основных и уточных нитей не под прямым углом к краям. Возникает при сушке ткани на ширильных машинах. Залом - неустранимый след от складки.

Неравномерность ворсования - ворсовые дорожки, ворсовые плешины, неравномерность стрижки.

Сорт текстильных материалов устанавливается в зависимости от соответствия их нормам по показателям физико-механических свойств, устойчивости окраски и наличия пороков внешнего вида, текстильные материалы бытового назначения по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным согласно требованиям ГОСТа. Куски полотен, имеющие отклонения внешнего вида от образца-эталона, считают не соответствующими требованиям стандарта.

Наличие в материалах пороков внешнего вида определяется путем их просмотра с лицевой стороны на столе. Пороки внешнего вида могут быть распространенными по всему куску и местными, расположенными на ограниченном участке. Участки с распространенными пороками вырезают, а с местными пороками отмечают начало и конец порока по кромке ткани или контрастными нитками по границе порока так, чтобы его было отлично видно при раскладке выкроек на ткани. Наличие пороков материала на основных участках изделия не допускается, качество изделия с такими пороками снижается.

Методика работы с клеевыми  прокладочными материалами.

                Прокладочные материалы имеют вспомогательное значение - они служат для придания жесткости швейным изделиям, сохранения их формы, а также облегчают технологию изготовления, сокращая время на узловую обработку.  Ассортимент прокладок очень широк - они бывают тканые и нетканые, клеевые и неклеевые, разной степени плотности, прозрачности и цвета. Применение прокладочных материалов при  пошиве позволяет повысить качество готовых изделий, их  эстетические и эксплуатационные свойства.

В настоящее время наиболее широко применяются термопластичные клеевые материалы в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок порошков, паст.

        Существуют три основных направления в применении клеевых материалов при изготовлении швейных изделий:

        1 - обработка краев и срезов деталей изделий клеевой паутинкой, сеткой, пленкой, нитью с целью закрепления краев и срезов, обеспечения их ровности, формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания;

        2 - придание деталям изделий требуемой формоустойчивости термоклеевыми прокладочными материалами, клеевой сеткой, полимерными пастами с использованием различных методов обработки;

        3 - изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с применением клеевых пленок, паутинки, нитей.

                Термоклеевые прокладочные материалы  могут быть ткаными, неткаными и трикотажными. На одну сторону материала нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Текстильные прокладочные материалы с клеевым покрытием различаются по волокнистому составу (хлопок, шерсть, лен, вискоза, синтетические полиэфирные волокна), по плотности, по ткацкому переплетению.

         Клеевое покрытие различают по структуре и свойствам применяемых термопластичных полимеров. По структуре клеевое покрытие может быть точечным и сплошным. Материал с точечным покрытием намного эластичнее, это зависит от способа нанесения и  свойств термопластических полимеров.

        Точечное клеевое покрытие бывает регулярным и нерегулярным  (с равномерным и неравномерным распределением точек клея).

        Полужесткая прокладочная ткань с точечным полиэтиленовым покрытием - это хлопчатобумажная ткань (бязь, мадаполам).        Прокладочная ткань с регулярным клеевым точечным покрытием - вискозная ткань, обработанная противоусадочной отделкой с односторонним клеевым покрытием.

        Прокладочный воротничковый материал со сплошным покрытием - это отбеленный и безусадочный миткаль применяется для прокладок в воротниках, манжетах, клапанах и других мелких деталях.

        Нетканый материал с точечным регулярным и нерегулярным клеевым покрытием - флизелин,  прокламилин - вырабатывается из вискозных и синтетических волокон, проклеенных клеевым веществом. Изготавливается различных цветов (белый, серый, черный и др.) и толщины. Этот прокладочный материал легок, упруг, хорошо восстанавливает форму после смятия, держит форму, но он не обладает драпируемостью и не сутюживается.  Выпускается в виде полотнищ и виде кромочной ленты.

                Термоклеевые кромочные материалы - прокладочные ткани (хлопчатобумажные, льняные, полульняные) с односторонним покрытием термопластическими полимерами в виде полосок  шириной от 0,5 до 2 см или в виде полотен разной ширины.

        Кромочная клеевая прокладочная ткань - хлопчатобумажная ткань (миткаль, мадаполам).

                Клеевая паутинка - волокнистый нетканый холст, в котором  бессистемно расположенные термопластические  волокна скреплены между собой. Изготавливается аэродинамическим методом двух видов:  полиамидным (для изделий из шерстяных тканей) и полиэтиленовым (для изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей).

                Клеевая нить - это моноволокно толщиной 0,3 - 0,5 мм, полученное из синтетических термопластических полимеров. Изготавливается двумя методами: из полиэтилена высокого давления - для изделий, подвергающихся стирке, и из полиамидной смолы - для изделий, подвергающихся химической чистке.

                Клеевая сетка - изготавливается из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигураций, предназначена для формоустойчивости мелких деталей. Обладает высокой термоусадкой.

                Клеевая пленка - выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида, лавсана и других полимеров в виде полосок шириной от 3 до 6 мм и толщиной 0,07 - 0,27 мм.

Клеевые порошки и пасты - изготавливают на основе различных термопластичных полимеров. Применяют для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов и различных клеевых соединений.

Основные правила выбора клеевых прокладок.

        Выбирают клеевую прокладку с учетом её веса - она должна быть легче основной ткани, но драпироваться и стираться так же как она. Если ткань изделия неустойчива к воздействию высоких температур, то клеевая прокладка не может быть использована для дублирования. Выбирая дублирующий материал, на него сверху накладывают основную ткань и смотрят, хорошо ли они драпируются в два слоя. При выборе клеевой  прокладки необходимо также учитывать эксплуатационные свойства изделия, если предполагается частая стирка, подбирается прокладка, не теряющая своих первоначальных свойств в результате подобной обработки.

        В качестве прокладок при обработке бортов,  воротников, манжет и других мелких деталей выбирается:

        -  воротничковая прокладочная ткань с регулярным точечным полиэтиленовым покрытием;

        - нетканое полотно (прокламин, прокламилин) с клеевым  покрытием;

        - нетканое полотно (флизелин) с клеевым покрытием.

Для фронтального дублирования деталей одежды выбирается:

        - прокладочная ткань с регулярным клеевым точечным покрытием;

        - ворсовая ткань с покрытием клеевым порошком.

Для формоустойчивости мелких деталей изделия выбирается:

        - клеевая сетка.

Для предохранения срезов и сгибов деталей изделия от растяжения выбирается:

        - кромочная клеевая прокладочная ткань (миткаль, мадаполам).

Для закрепления краев деталей изделия выбирается:

        - клеевая паутинка полиамидная (для изделий из шерстяных тканей) -  клеевая паутинка полиэтиленовая (для изделий из                                     хлопчатобумажных и льняных тканей);

        - клеевая пленка (в изделиях из шерстяных, полушерстяных тканей           или тканей с содержанием синтетических волокон);

        - клеевая нить.

        Дублированию не подлежат изделия из тканей, имеющих ярко выраженную рельефную лицевую поверхность и сильную подворсовку с изнаночной стороны, так как при термофиксации деталей ворс поднимается и происходит частичное или полное отслоение клеевой прокладки от ткани верха, что повлияет на его качество.   Нельзя приклеивать клеевую прокладку к искусственному меху и искусственной коже. Некоторые синтетические материалы при воздействии температуры в 1500  снижают свою прочность, меняют цвет, становятся твердыми из-за расплавления волокон и распространения клея. Не рекомендуется приклеивать клеевую прокладку к тканям с редким ткацким переплетением, так как даже незначительный просвет прокладки с лицевой стороны снизит эстетичный вид изделия, и в процессе проклеивания прокладки клей может выступить на лицевую сторону.  Не применяют клеевые прокладки и в тканях с металлическими нитями (люрексом) - к ним прокладка не приклеивается, соединение получается непрочным.

Особенности работы с различными видами клеевых прокладок.

I.Пробное соединение.

        Перед работой необходимо  выполнить пробное соединение. Маленький кусочек клеевой прокладки накладывается на отрезок ткани. В процессе пробного приклеивания нужно  проверить:

        1.  Прочность соединения - проверяют, стараясь оторвать прокладку         от основного материала. Если удается это сделать без  нарушения  фактуры основного материала, то прочность  недостаточна из - за слабого нажима утюга или низкой температуры.

        2. Степень жесткости - сравнивают ткань с приклеенной          прокладкой и без неё. Если прокладка придает излишнюю          жесткость основной ткани, то необходимо поменять её на другую, меньшей толщины и плотности.

        3. Проникание клея на лицевую сторону - если получилось частичное            соединение прокладки с основной поверхностью   пробного обрезка ткани или на прокладке выступили пятна, то это  значит, клей проник на лицевую сторону из-за слишком большого  нагрева утюга или длительного его воздействия.

        4. Оценка эстетичного вида - обращают внимание на  изменение окраски или поверхности ткани (сплющивание узора, ворса,  расплавление волокон и т. д.).

При обнаружении дефектов склеивания соответственно изменяют режим и повторно проводят пробное склеивание (на образцах ткани). Данную операцию  проделывают до получения необходимого качества склеиванию.

II.Подготовка к работе.

        Детали из клеевых прокладочных материалов выкраивают немного меньше основных деталей на 0,2-0,5 см, чтобы края прокладки входили в швы соединения на величину 0,1-0,2 см, но не выходили за края деталей, так как при склеивании прокладка будет приклеиваться к утюжильному столу или прессу. Долевая нить в деталях прокладки должна проходить в строгом соответствии с направлением долевой нити в основных деталях изделия. Исключение составляют клеевые прокладки из нетканого материала (флизелин), он раскраивается в любом направлении: прямо, по косой, под любым углом, поперек (последний - наиболее рациональный).         Основную ткань перед фиксацией во избежание усадки нужно продекатировать.  Если прокладка из ткани, то она так же должна быть продекатирована. Её замачивают в теплой воде на 5-10 минут, отжимают и подсушивают в развернутом состоянии.

До склеивания необходимо проверить фактуру изнаночной ткани, если она покрыта ворсом, узелками или петлями, нитками, мятая,  прочных соединений не получится.

III.Термофиксация деталей изделия.

        Процесс дублирования деталей осуществляется путем влажно-тепловой обработки на специальных прессах с плоскими подушками,  а при узловой обработке - на прессах с подушками с соответствующей конструкцией.  При отсутствии пресса фиксация осуществляется утюгом на утюжильном столе.

Желаемый результат достигается только при строгом соблюдении основ клеения. Поверхность утюжильного стола или пресса должна быть достаточно твердой. Дополнительный более мягкий слой необходим для работы с материалами, имеющими  небольшой ворс, или малую рельефную поверхность. Поверхность должна быть идеально ровной, так как любая, даже небольшая выпуклость, приведет к неравномерному склеиванию. Все детали склеивают на одном и том же основании.  Изменение твердости основания приводит к сплющиванию волокон, это образует различные оттенки на материале, портящих качество изделия.

        Дублирование производят до стачивания вытачек, рельефов, обработки карманов и соединения с другими деталями.

        При соединении клеевых прокладок с основными деталями сначала на подушку пресса или утюжильный стол укладывают основную деталь лицевой стороной вниз, а затем деталь клеевой прокладки клеевой стороной на изнаночную сторону изделия. Дублирование производят в строгом соответствии с технологическими режимами в зависимости от состава волокон ткани и вида клеевой прокладки.

        На тонкие ткани прокладка приклеивается путем приутюживания по её изнанке. На толстые ткани прокладка приклеивается через  влажный проутюжильник.

        Если фиксация на больших деталях выполняется утюгом, то работу начинают от центра и постепенно продвигаются к краям. Приутюживают прокладку в течение 10 секунд, приподнимая утюг при перемещении, а  не передвигая его по ткани. При опускании утюга, стараются перекрыть его предыдущее местонахождение. Чтобы прокладка не отклеилась в процессе дальнейшей обработки изделия, детали необходимо охладить 10 - 15 минут в разложенном состоянии (толстые ткани - на 30 минут), затем прокладку закрепляют, проутюжив ткань с лицевой стороны через проутюжильник в  течение 10 секунд.

        Нельзя допускать появления пузырей, это свидетельствует о том, что утюжильная поверхность слишком горячая или ткань пористая для фиксации. При появлении пузырей прокладку нужно поменять на другой вид.

        К тканям с очень мелким ворсом и с малорельефной поверхностью клеевую прокладку нужно приклеивать очень осторожно,  чтобы не сплющить ворс или рельефный рисунок.

        Прикрепление клеевой пленки к ткани выполняют под небольшим давлением с предварительной обработкой растворителем или прокалыванием иглой или зубчатым роликом, нагретым до температуры 200-2200 С.

        Закрепление края деталей изделия при помощи клеевой паутинки выполнят после обработки края на спецмашине (оверлоге, зигзагом). Если ширина подгибки небольшая, то край изделия заметывают по намеченной линии, вкладывая паутинку внутрь так, чтобы её края не выступали за пределы подгибки. Приклеивание производят через  влажный проутюжильник, аккуратно разложив изделие, чтобы не было заминов. Если ширина подгибки шире ширины клеевой паутинки, то сначала край изделия заметывают по линии подгибки, приутюживают, а затем вкладывают паутинку внутрь и приутюживают через  влажный проутюжильник. После приутюживания изделие нельзя сразу двигать, ткань должна остыть, иначе качество склеивания будет плохим.

«Влияние свойств и качества швейных ниток на изготовление и эксплуатацию швейных изделий»

Швейные нитки вырабатывают из натуральных, синтетических и искусственных волокон и нитей.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают суровыми, белыми, цветными, однокруточными в 3 сложения, двукруточными в 4,6,9 и 12 сложений. Качество должно соответствовать требованиям ГОСТа.

Текстильная промышленность выпускает нитки правой Z и левой S окончательных круток. Направление крутки можно определить следующим образом: отрезок нитки раскрутить правой рукой между большим и указательным пальцами по часовой стрелке. Если нитка дополнительно закручивается, то она имеет крутку S, если раскручивается - крутку Z.

Шелковые нитки вырабатывают шелка-сырца. Нитки должны иметь окончательную крутку Z. Нитки выпускают отваренными и крашенными в соответствии с картой цветов. Вырабатывают особо прочной, прочной и обыкновенной степени устойчивости окраски к внешним воздействиям.

Вискозные нитки по внешнему виду аналогичны ниткам из натурального шелка. В швейной промышленности используют для вышивания. Особенностью служит снижение показателя разрывной нагрузки во влажном состоянии.

Синтетические нитки вырабатывают из полиэфирных и полиамидных волокон и нитей. По способу производства подразделяют на комплексные, штапельные, бикомпонентные, текструрированные, мононити.

Комплексные нитки - глянцевые и по внешнему виду напоминают нитки из натурального шелка. Для повышения устойчивости структуры комплексных ниток к механическим воздействиям их проклеивают.

Штапельные синтетические нитки по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным. К преимуществам относятся: большая прочность, устойчивость к атмосферным осадкам и химическим воздействиям, меньшая

усадка. Нитки мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию повышенных температур.

Армированные синтетические нити представляют собой сердечник из синтетических нитей, покрытый хлопчатобумажной пряжей. Эти нитки обладают высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью, незначительной усадкой, устойчивы к действию химчистки и стирки.

Сырьем для получения прозрачных ниток служит полиамид. Нитки выпускают в виде мононити или кручеными из нескольких нитей. Нитки, обработанные специальными оптическими препаратами, способны приобретать цвет обрабатываемого материала, поэтому при пошиве тканей разных цветов исключается необходимость частых перезаправок швейных машин. Нитки могут быть бесцветными и пигментированными (подкрашенными в серый, коричневый цвета).

Высокорастяжимые текстурированные (объемные) синтетические нити (эластик) обладают повышенной растяжимостью по сравнению со всеми швейными нитками благодаря высокой извитости элементарных нитей. Нитки (пушистые в швах) обеспечивают хороший застил шва.

Пороки внешнего вида определяют по ГОСТ 30227-93 (для швейных ниток). Пороки внешнего вида определяют при осмотре поверхности намотки. Не допускаются следующие пороки внешнего вида:

1. неравномерная крутка (недокрут, перекрут);
2. загрязненность;
3. шишки, узлы;
4. непрокрас ниток;
5. масляные пятна.

При обнаружении порока необходимо заменить нити, так как это повлияет на качество изготовления изделия и его дальнейшую эксплуатацию. Некачественная нить при изготовлении   изделия может оказывать влияние на качество готовой продукции:

1- некачественная строчка из-за неравномерной крутки;

2- увеличивать прорубаемость тканей, образовывать дыры из-за дефектных узлов

    и шишек;

Учет свойств швейных ниток, правила выбора в соответствии с назначением и видом материала позволят увеличить сроки эксплуатации швейного изделия

Классификация швейного оборудования.

Все основное   технологическое оборудование швейного производства подразделяется на четыре группы:

1. оборудование подготовительно-раскройного производства;
2. швейное технологическое оборудование;
3. оборудование влажно-тепловой обработки полуфабрикатов и изделий;
4. конвейерные устройства и механизмы.

Для систематизации всего разнообразия швейного оборудования заводы – изготовители применяют заводскую классификацию, в соответствии с которой каждая машина новой конструкции получает свое условное обозначение или соответствующий класс. На подольском механическом заводе машины разделены на группы, или классы, и каждому классу присвоен определенный порядковый номер: 22, 26, 27, …95,   302 ит.д. При изготовлении вариантов уже существующих машин (изменение или дополнение их механизмов) к номеру добавляют цифру или букву русского алфавита (51 –А класс, 302 –I класс). С 1968 года базовые модели машин обозначаются прибавлением цифры 8 к двух- или трехзначному обозначению класса машин (76 А – 876 класс), следом ряд модификаций и вариантов на ее основе (976, 1076, 1176,1276 и т.д.). Бытовые швейные машины помимо номера класса и буквенного индекса могут иметь еще и название: «Подольск 132», Чайка 142 М». Бытовые машины в комплекте со шкафами, футлярами, дополнительными приспособлениями имеют свои обозначения: 2М-22-I, 2М-33.

В настоящее время почти все фирмы в мире стремятся внести в обозначение класса машины определенные технические и технологические параметры, чтобы по цифровому или буквенному коду можно было определить назначение машины и ее основные технические данные.

        Кроме заводской, существует технологическая классификация, которая основана на различии технологических параметров (назначении и производительности машины, швейного оборудования, частота вращения главного вала, типы и номера игл, завод-изготовитель и т. д.). Эта классификация заключается в подразделении швейных машин на типы:

1. стачивающие машины, выполняющие большое количество операций;
2. специализированные машины, предназначенные для выполнения одной или нескольких операций; машины полуавтоматического действия для пришивания пуговиц, изготовления закрепок, стачивания скругленных манжет, обметывания петель;
3. машины полуавтоматического действия по узловой обработке.

По характеру переплетения ниток в строчке швейное оборудование подразделяют на группы: машины челночного и цепного стежка. Внутри этих групп швейных машин существуют подгруппы:

1 - машины челночного стежка – прямострочные, зигзагообразные

                                                       строчки.

2 - машины цепного стежка – однониточного стежка, прямострочные

многониточного стежка, обметочного стежка,                                потайного подшивочного стежка.

1. Оборудование подготовительно-раскройного производства.

Настилание ткани                                  Вырезание деталей

настилочной машиной.                        раскройной машиной.

Электрораскройная машина ЭЗМ-3 предназначена

рассекания настилов ткани высотой не более 100 мм.

1 -  козырек;

2 -  нож;

3 -  лапка для предохранения рук от порезов;

4 – электродвигатель;

5 – эбонитовая рукоятка;

6 – тумблер для включения электродвигателя;

7 – стойка для крепления электродвигателя;

8 – платформа для крепления стойки.        

Одним из путей автоматизации раскройного производства является использование новых способов и систем раскроя материалов. Непрерывность раскроя деталей из полотна, возможность автоматизации и удаления выкроенных деталей и отходов, механизация подачи ткани, уменьшение потерь ткани, повышение производительности труда – все это преимущества ротационного способа раскроя. К недостаткам этого способа относятся: сложность изготовления режущего инструмента и восстановления его геометрических форм после заточки, потери ткани по длине из-за уменьшения длин раскладок.

                                                                      Устройство для ротационного

                                                                      раскроя ткани:

                                                                       1- стол;

                                                           2 – вращающий вал с легко        

                                                                    заменяющимися резаками.

Электроисковой  способ раскроя -  специальный электрод в виде графитовой дорожки, повторяющей контуры деталей вырезаемых изделий, прожигает слой ткани.

Раскрой ультразвуком. Аппарат изобретен в США для резания одного слоя синтетических тканей.

1 – подвижная полоса - продвигает

     разрезаемую ткань;

2 – опора для отрезания;

3 – вибрирующий инструмент –

      взаимодействует с опорой;

4 – стойка;

5 – генератор.

Одним из недостатков устройства является

быстрый износ режущей кромки и раскрой

только по прямой линии.

В раскройном производстве  пробуют

использовать  раскрой лучом лазера и раскрой

микроплазменной дугой. Эксперименты  показывают, что  данные способы раскроя имеют хорошие перспективы в будущем.

2. Швейное технологическое оборудование.

        Основным видом технологического оборудования в процессах по изготовлению швейных изделий являются швейные машины. Несмотря на большое разнообразие швейных машин, все они по виду образуемого стежка относятся к одному из типов машин:

1 – челночного стежка;

2 -  цепного стежка. 

        Машины челночного стежка применяются для пошива изделий из жестких и плотных  материалов, обладающих ограниченной растяжимостью, так как сама челночная строчка мало растяжима и в процессе эксплуатации изделий, подвергающихся большим растяжениям, может разорваться. Машины цепного стежка образуют строчку, обладающую большим запасом растяжимости, и поэтому используются для пошива изделий из трикотажа и других растяжимых материалов.

        Разница в растяжимости челночного и цепного стежков определяется их структурой, переплетением ниток. Каждый из этих двух стежков обладает своими преимуществами и недостатками.

        Челночный стежок более надежен, чем цепной, так как плохо распускается, но потеря прочности ниток в процессе его образования велика. Он требует меньшего расхода ниток на образование, чем цепной, но и менее растяжим при действии нагрузок. Машины челночного стежка дают более плотную строчку, но они менее производительны, так как частота вращения главного вала в среднем на 500 – 1000 оборотов в минуту меньше, чем частота вращения главного вала машины цепного стежка, и требует частой смены шпулек.

        Швейные машины цепного стежка образуют переплетение ниток, сходное по своей структуре с переплетением трикотажа. Помимо высокой растяжимости строчки и большой производительности, она имеет меньшее натяжение ниток. Сам способ образования цепного стежка в меньшей степени влияет на потерю прочности ниток при пошиве. В машинах цепного стежка челнок и шпулька отсутствуют, а все нитки подаются с бобин, при этом длина нитки в бобине в среднем в 200 раз больше, чем на шпульке. Это особенно важно учитывать при создании машин полуавтоматического и автоматического действия, в которых перезаправка ниток должна быть редкой. Обрывность ниток в машинах цепного стежка намного меньше, чем  в машинах челночного стежка. Однако, расход ниток в машинах цепного стежка примерно в 1, 35 раза больше.

        В зависимости от сферы применения и назначения швейные машины делятся на:

1- производственные (промышленные);

2 – бытовые.

Производственные швейные машины.

       Универсальные                                                              Специальные

стачивающие                        краеобме-             пугович-

                                                 точные                     ные                              закре-

                                                                                                петель-        почные                                                                                                                                

                                                              подши-            ные  

                                                              вочные                                      

                     зигзаг – машины                  

                                                                        вышивальные                ажурные

        Назначение машины определяется в основном механизмами или элементами специализации. От универсальных и специальных машин швейное машиностроение перешло к специальным автоматизированным машинам и агрегатам. Швейные машины стали оснащаться устройствами автоматического пуска и останова, автоматической обрезки ниток и подъема лапки, счетчиками готовой продукции, устройствами, сигнализирующими об отклонениях от нормально протекающего процесса пошива и т.д.

   Специальная машина                              Специальная машина для  

  для пришивания пуговиц.                     стачивания строчкой цепного                                    

                                                                        стежка  с одновременным

                                                      обметыванием срезов.

        Полуавтоматы, выпускаемые отечественной промышленностью, достаточно известны и пользуются большой популярностью на швейных предприятиях. Их механические и пневмоэлектрические механизмы и устройства ни в чем не уступают аналогичным механизмам машин зарубежных фирм. Промышленные машины позволяют увеличить производительность труда в несколько раз. Большое разнообразие промышленных машин позволяет решать множество задач, связанных с производством одежды, но иногда открытия одной отрасли заставляет перестраиваться другую. Открытие качеств и преимуществ химической промышленности заставило конструкторов швейной промышленности решать вопрос о пошиве изделий из новых тканей, так как имеющие машины для этого не подходили. Материалы, содержащие химические волокна, имеют красивый внешний вид, хорошо стираются, обладают повышенной прочностью и практически несминаемые.  Добавление химических волокон в натуральные придает материалам много положительных качеств, но вызывает и ряд проблем, связанных с обработкой таких материалов в процессе их пошива, так как при пошиве на высоких скоростях происходит нагрев швейных игл до 300-400° С, а химические волокна обладают сравнительно невысокой температурой плавления - 200° С. В результате при соприкосновении с нагретыми иглами они плавятся, забивая при этом ушко иглы и заплавляя шов. Нитки из химических волокон также оплавляются, проходя через ушко иглы, и обрываются, поэтому приходится снижать скорость работы швейных машин, что приводит к потере производительности труда. Встал вопрос, если нитки и иглы создают при пошиве самые большие трудности, как можно шить без них. Изучив свойства химических материалов, специалисты выдвинули идею безниточного соединения – с помощью электрозвука. Первая безниточная машина БШМ – I, предназначенная для соединения швейных изделий из материалов, содержащих 100% синтетических волокон, ультразвуковым способом (сваркой), была создана специалистами ВНИИЛ текмата. Нитки на машине отсутствовали, а вместо иглы был укреплен пуансон, который прижимал материал к игольной пластине; в пластину был вмонтирован торец волновода акустического узла. Продвижение материала осуществлялось зубчатой рейкой и лапкой в направлении от работающего. С левой стороны стола был размещен необычный блок с приборами, рукоятками, кнопками.

        Применение безниточного способа соединения деталей одежды с помощью ультразвука, несомненно, прогрессивно, как и использование другого нетрадиционного способа – клеевого. Но ни тот, ни другой способ не является универсальным для изготовления одежды из всех видов материалов и, естественно, не в состоянии вытеснить традиционный способ ниточного соединения.

Бытовые швейные машины.

прямострочные

                             простого зигзага

                                                                полного зигзага

                                                                                               сложного зигзага

        Бытовые швейные машины разнообразны по своей конструкции, техническим возможностям и внешнему виду. Современные бытовые машины позволяют не только стачивать куски ткани, но и обметывать осыпающие срезы, пришивать пуговицы, изготавливать петли, штопать, вышивать и выполнять еще целый ряд всевозможных операций. С этой целью машины оснащаются специальными приспособлениями. В конструкцию вводятся механизмы, позволяющие быстро настроить машину на тот или иной режим работы, перейти с одного вида строчки на другой. Конструкторы стремятся, расширяя технологические возможности, упростить управление и процесс обслуживания.

        Машины прямострочные.          Машины этого типа являются наиболее распространенными. Они позволяют стачивать куски ткани прямой двухниточной челночной строчкой. Привод может быть:

1. механический (ручной, ножной);
2. электрический.

По эксплуатационному назначению их выпускают стационарными и переносными. Прямострочные машины имеют различные конструкции, но их технологические возможности практически одинаковы. Машины этого типа долговечны, надежны и не требуют высокой квалификации для работы на них.

        Машины простого зигзага.  В этих машинах для получения зигзагообразной челночной строчки игле вместе с рамкой игловодителя дополнительно сообщается колебательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения материала. Машина простого зигзага по конструктивному исполнению является простейшей модификацией базового ряда машин, выполняющих зигзагообразную строчку.

        Машины полного зигзага.  От машин простого зигзага они отличаются более  сложным механизмом горизонтального перемещения иглы, обеспечивающим смещение зигзагообразной строчки влево и вправо относительно центра игольного паза. Это расширяет технологические возможности машин. Эти машины кроме прямой и зигзагообразной строчки могут выполнять ряд декоративных и специальных строчек. Программа для получения этих строчек заложена в кулачках, которые встроены в машину или прикладываются к машине и могут быть заменены.

        Бытовая машина                                              Бытовая машина

         полного зигзага.                                               сложного зигзага.

        Машины сложного зигзага с программ комбинированным управлением механизмами иглы и перемещения материала. Эти машины имеют довольно сложную конструкцию. Машины этого типа имеют автоматическое управление механизмами иглы и перемещения  материала от двух различных кулачков одновременно, что позволяет получить сложный рисунок, а также упрочненную прямую и зигзагообразную строчку.

Классификация одежды.

                По классификации, принятой в швейной промышленности, современная одежда подразделяется на два класса:

                1- класс бытовой одежды;

                2- класс производственной одежды.

                Бытовая одежда – одежда для ношения в различных условиях. Назначение бытовой одежды – защищать тело от неблагоприятных воздействий климатической среды.

        Класс бытовой одежды подразделяется на подклассы:

                1- верхняя одежда;

                2- легкая одежда (костюмно-плательные изделия);

                3- нательное белье;

                4- корсетные изделия;

                5- пляжная одежда;

                6 - швейные изделия, не относящиеся к одежде;

                7- головные уборы.

        Верхняя одежда – одежда, надеваемая на корсетные изделия, нательное белье и изделия                                 костюмно-платьевой группы. 

        Легкая одежда (костюмно-плательные изделия_ - одежда, надеваемая на корсетные                                                                                     изделия, нательное белье.

        Нательное белье – одежда, надеваемая на корсетные изделия или непосредственно на                                         тело человека.

        Корсетные изделия – одежда, надеваемая непосредственно на тело человека для                                                         формирования и поддержания отдельных частей тела, а также                                                 для держания чулок.

        Пляжная одежда  - одежда, надеваемая непосредственно на тело человека для купания и                                   загорания. 

        Головные уборы – это изделия, покрывающие голову человека.

Подклассы делятся на группы по предметному назначению изделий:

• - верхняя одежда – пальто, полупальто, плащ, куртка.
• -легкая одежда - пиджак, жакет, жилет,  халаты, комбинезон, полукомбинезон,                                  платье, блуза, юбка, пиджак, брюки.
• - нательное белье – пижама, сорочка, купальник, нижняя юбка, кальсоны, трусы.
• - корсетные изделия – бюстгальтер, корсет, полукорсет, грация, полуграция.
• - пляжная одежда – плавки, купальник, купальный комплект.
• - головные уборы – фуражки, кепи, береты, шлемы, пилотки, чепчики, тюбетейки,                             шапки-ушанки, бескозырка, шляпа.
• -швейные изделия, не относящиеся к одежде – простыни, наволочки,                                                                                               пододеяльники, пеленки, одеяла,                                                                                покрывала, конверты для                                                                                               новорожденных.

        Группы изделий образуют подгруппы по половозрастному признаку:

                1- мужская:

• -младшая возрастная группа;
• - средняя возрастная группа;
• - старшая возрастная группа.

2- женская:

• - младшая возрастная группа;
• - средняя возрастная группа;

• - старшая возрастная группа.

3- детская (для мальчиков и девочек):

• - одежда для новорожденных (до 9 месяцев);
• - для детей ясельного возраста (до 3 лет);
• - одежда дошкольной группы (до 7 лет);
• - одежда для младшей школьной группы:

       мальчиков 7-12 лет

        девочек  7-11,5 лет

• - одежда старшей школьной группы:

        мальчиков 12,5-15,5 лет

       девочек 11,5 – 14,5 лет

• - одежда для подростковой группы

        мальчиков 15,5 – 18 лет

        девочек 14,5 – 18 лет.        

        По сезонным признакам одежда подразделяется на виды:

1. - зимние изделия;
2. – демисезонные изделия;
3. – летние изделия;
4. – внесезонные изделия.

        По назначению (выполняемым специальным функциям) одежда подразделяется на типы:

1. – торжественные изделия;
2. – повседневные изделия;
3. – домашние изделия;
4. – спортивно-бытовые (общего назначения).

Одежда производственная –одежда для ношения в производственных условиях                                                                         различных отраслей народного хозяйства.

        В производственной одежде выделяют:

1. – специальную одежда;
2. – технологическая (санитарно-гигиеническая) одежда;
3. – ведомственная (форменная) одежда.

Специальная одежда – это производственная одежда для защиты работающего от воздействий опасных и вредных производственных факторов.

        Основными видами специальной одежды являются: плащи, куртки, комбинезоны, ватные куртки, шаровары.

        Специальная одежда классифицируется по группам в зависимости от защитных свойств одежды. Группа условно обозначается прописной буквой по защитным свойствам:

                М – для защиты от механических воздействий;

                З – от общих производственных загрязнений;

                Т – от повышенных температур;

                Р – от радиоактивных веществ и рентгеновских излучений;

                Э – от электрических полей;

                П – от нетоксичных полей;

                Я – от токсичных веществ;

                В – от воды;

                К – от кислот;

                Щ – от щелочей;

                О – от органических растворителей;

                Н – от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров;

                Б – от вредных биологических факторов.

        Каждая группа подразделяется на подгруппы с учетом детализации защитных свойств. Подгруппа условно обозначается строчной буквой (начальной буквой слова, обозначающего возможное повреждение):

                Эс – для защиты от электростатических полей, зарядов;

                Эм – для защиты от электромагнитных полей;

                Ри – от рентгеновских излучений;

                Рз – для защиты от радиоактивных загрязнений.

        Один из видов спецодежды может иметь несколько условных обозначений по защитным свойствам:

                Костюм для работника кабельной линии связи ЗВу Ми Тн

                З – защита от общих производственных

                Ву – защита от воды (водоупорная одежда)

                Ми – защита от механических повреждений

                Тн – защита от низких температур

        Технологическая (санитарно-гигиеническая) одежда – производственная одежда для защиты предметов труда от работающего и работающего от общих производственных загрязнений. Технологическая одежда обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических требований. Основными видами являются: фартуки, халаты, косынки.

Ведомственная (форменная) одежда – одежда, информирующая о ведомственной или производственной принадлежности человека, который ее носит.

        Ведомственная одежда подразделяется на:

1. – форменную одежду для военнослужащих;
2. – одежду работников транспорта (ж\д, авиации, такси, речного и морского            флота);
3. – одежду для учащихся (профтехучилищ, технических училищ, школы).

        Основными видами ведомственной одежды  являются: шинель, пальто, костюм,                                                                                                                      китель, платье, белье головные                                                                                                              уборы.

        В зависимости от использования в различное время года производственная одежда подразделяется на подгруппы внесезонной и зимней одежды.

        Классификация может быть дополнена подразделением одежды по виду волокна, из которого она изготовлена (шерстяная, хлопчатобумажная, льняная, из искусственного и синтетического материалов).

Мерки для построения чертежей плечевых изделий:

1.Сш-(полуобхват шеи) - по основанию шеи.

2.Сг-(полуобхват груди) – на спине по нижним углам лопаток,под подмышечными                                                впадинами,   спереди-через выступающие точки грудных                                               желез.

3.Ст-(полуобхват талии) – горизонтально по линии талии.

4.Сб-(полуобхват бедер) – по выступающим точкам ягодиц,

                                     спереди, учитывая  выпуклость живота.

5.Дтс-(длина спины до талии) – от седьмого шейного позвонка до талии.

6.Шп-(ширина плеча) – от основания шеи до сочленения руки с плечом.

7.Оп-(обхват плеча) – на уровне подмышечной впадины.

8.Др-(длина рукава) – от сочленения руки с плечом до желаемой длины.

9.Цг(центр груди) – расстояние между выступающими точками грудных желез.

10.Вг-(высота груди) – от высшей точки горловины до высшей точки груди.

11.Шс-(ширина спины) – по лопаткам между задними углами подмышечных впадин.

Прибавки для построения чертежей плечевых изделий:

1.Пг-(по груди)   – от  2  до  4 см

2.Пт-(по талии)  – от  2  до  4 см

3.Пб-(по бедрам) – от  2 до  4 см

4.Пгор.-(к ширине горловины) –  0,5 см

Конструирование юбок.

Конструирование  - включает в себя измерение фигуры человека, расчет основных параметров и построение основы чертежа швейного изделия.

Юбки составляют самую большую группу поясных изделий. Они бывают:

• по назначению – повседневные, спортивные, форменные, домашние;

• по силуэтам – прямые (а), расширенные (б), зауженные (в);

               а                                    б                                    в

• по покрою – прямые (а), клиньевые (б), конические (в).

              а                                    б                                          в

Построение  чертежа  клиньевой  юбки.

Мерки: Ст – полуобхват талии                    Прибавки:   Пт – по талии

             Сб  -  полуобхват бедер                                            Пб – по бедрам

           Дтс        -  длина спины до талии    

           Ди  -  длина изделия

1.Провести две взаимно перпендикулярные линии через (.)Т

2.Длина изделия

   ТН=Ди      от (.) Т

3.Линия бедер

   ТБ= Дтс:2   от (.) Т

4.Ширина клина по линии талии

   ТТ1= ТТ2= (Ст+Пт) : X  от (.) Т

 X - число клиньев

5.Ширина клина по линии бедер

   ББ1=ББ2=(Сб+Пб) : X  от (.) Б

  X - число клиньев

6.Боковые линии клина

   ТН=Т1Н1=Т2Н2

7.Повышение линии талии

   по бокам клина

    Т1Т3=Т2Т4=0,3

8.Выровнять размер боковых сторон

   ТН=Т3Н3=Т4Н4

9.Оформить чертеж 

    по  (…) Т3 Т4 Н4

Построение сетки чертежа плечевого изделия.

1.Построить прямой угол            в (.) А

2.Длина изделия 

   А Н = Ди (по мерке)  от (.) А

3. Ширина изделия

   А В1 = Сг + Пг       от (.) А

4.Достроить          с (…)  А В Н1 Н

5.Линия талии

   А Т = Дтс (по мерке)   от (.) А

6.Линия груди

   А Г = ( Сг : 3) + 5см   от (.) А

7.Линия бедер

   Т Б = ( Дтс : 2) – 1см   от (.) Т  

8.Ширина спины

   Г С = ( Сг : 3) + 3см   от (.) Г

9.Ширина проймы

   С П = Сг : 4     от (.)  С

10.Провести линии 

     от (.) С      поставить (.) С1

     от (.) П      поставить (.) П1

11.Линия бокового среза

     К = С П : 2

     провести линию из (.) К

     поставить (…) Т2, Б2,Н2

12.Вспомогательные точки

     отрезок  С С1 : 4   и  поставить на линии знаки  ×

     отрезок  П П1 : 4   и  поставить на линии знаки  ×

13.Проверить правильность построения чертежа.

Построение спинки чертежа плечевого изделия.

1.Ширина горловины

   А Р = (Сш : 3) + 0,5см   от (.) А

2.Глубина горловины

   Р Р1 = А Р : 3  от (.) Р  

3.Наклон плеча

   С1 С2 = 2см  от (.) С1

4.Длина плеча

   соединить  (.) Р1 и (.) С2

   Р1 С3 = Шп + 1,5см  (вытачка)

5.Оформление вытачки на спине

   Р1 в = 4см

   раствор вытачки – 1,5см

   длина вытачки -  7-8см   

   выровнять стороны вытачки   V

6.Вспомогательные точки

    (.) О = С П : 4  из (.) С

7.Оформить пройму спинки

    соединить (.) С3, (.) О, (.) К

8.Расчет вытачки по талии

   ∑ В – сумма вытачек

   ∑ В = ( Сг + Пг) – ( Ст + Пт)

9.Распределение суммы 

   по боку     ∑ В : 2  

   на спинке   ∑ В : 4  

10.Оформление линии бока на спинке

           Т2 2 = ∑ В : 2         от (.) Т2                                           

    отложить 1\2  боковой вытачки

11.Оформление линии бока

     Н2 Н3 = 2см        от (.) Н2

                      (Сб + Пб) – (Сг + Пг) 

      Б2 Б3 =                  2

      от (.) Б2  

      оформить боковой срез

      через (.) К, (.) 2, (.) Б3, (.) Н3

12.Оформление вытачки по талии спинки

      Г С10 = Г С : 2    от (.) Г

      из (.) С10     провести прямую линию                                                                      

      от (.) С 10 отложить 1,5см  

      от линии бедер  отложить 4-5см  

      на талии от центра вытачки отложить 1\2 раствора вытачки         │

      оформить вытачку спинки

13.Проверить правильность построения чертежа.

     Оформить чертеж.

Проведение примерки поясных изделий (юбки)

Последовательность выполнения работы

1. Надеть изделие, заколоть булавками пояс и место застёжки.
2. Уточнить посадку изделия на фигуре, положение середины, ширины юбки. Если изделие слишком широко, излишки ткани забрать в швы, заколоть булавками. Если изделие слишком узко, то выпустить запас по новым линиям.
3. Уточнить положение вытачек. Если вытачки расположены неправильно, далеко друг от друга или близко, наметить их новое положение.
4. Уточнить длину и раствор вытачек. Если размеры вытачек требуют изменения, то надо их распороть и заложить заново.
5. Уточнить положение боковых швов юбки. Мелом отметить правильное положение.
6. Отметить длину застрачивания складок или шлицы и втачивание застёжки – молнии.
7. Отметить положение отделочных деталей, если есть.
8. Уточнить длину изделия. Если есть необходимость, то уменьшить или увеличить длину.

        О дефектах, обнаруженных при примерке поясных изделий (юбки), и их устранение можно проконсультироваться по таблице (Дефекты при примерке изделий….).

Построение чертежа основы плечевого изделия без рукавов.

1.Построить  прямой            в (.) А

2.Длина изделия

   А Н + Ди (мерка)           от (.) А  

3.Ширина изделия

   А А1 = (Сг : 2) + 3см     от (.) А

4.Достроить              А А1 Н1 Н

5.Линия груди

   А Г = Сг : 2        от (.) А  

6.Линия ширины проймы

   Г1 Г2 = (Сг : 8) + 1см       от (.) Г1 

7.Ширина горловины

   А А3 =(Сг : 8) + 3см      от (.) А  

8.Глубина горловины спинки

   А А4 =(Сг : 8) +3              от (.) А

9.Глубина горловины переда

   А А5 =(Сг : 8) + 6см         от (.) А

10.Наклон плеча

    А2 П = 1см           от (.) А2    

11.Линия плеча

    соединить  (.) П   с   (.) А3 

12.Расширение по линии низа

     Н1 Н2 = от 6 до 8см        от (.) Н1

13.Подъем по линии низа

     Н2 Н3 = 1см                от (.) Н2   

14.Проверить правильность построения чертежа.

     Оформить чертеж ночной сорочки.