МАОУ «Школа №11 города Белогорск»

ПРОЕКТ ПО ТЕХНОЛОГИИ

«Ящик для инструментов»

                                       Выполнил: Ломакин Илья                                    

                                                        10 класс                                                                                                                        

                                           Руководитель: Назарук Нина

                                                                   Алексеевна

                                                                         учитель технологии

г. Белогорск  2016

Содержание

Введение

      У современного мужчины, проживающего даже  в маленькой квартире, обязательно найдется под рукой пара отверток, горсть гвоздей и молоток. А уж не говоря о мастере на все руки, в рабочем арсенале которого присутствуют не только пара гвоздей и отвертка, но и шуруповерт, саморезы, гайки, болты, не одна отвертка и еще масса нужных в домашнем обиходе инструментов. Для того, что бы все эти инструменты, не терялись по всему дому или не пылились на полках или балконе у каждого уважающего себя хозяина должен быть под рукой удобный и практичный переносной ящик для инструментов. Ящики для инструментов продаются во всех строительных магазинах или рынках, но если в доме есть мужчина - мастер на все руки, то ему не составит труда изготовить такой переносной ящик для инструментов собственными руками.

Цель: разработать и изготовить  ящик для инструмента

 Задачи:

1. изучить информационные материалы по теме проекта;

2.разработать чертеж проектируемого изделия;

3. подобрать сочетание материалов по текстуре и качеству

     так, чтобы это   соответствовало идее  задуманного;

4. изготовить ящик для инструмента;

5. оформить пояснительную записку;

6. подготовить презентацию проекта

Практическая значимость: изготовленный мной ящик для инструмента займет достойное место в хозяйственном уголке нашей квартиры.

 Новизна: применение отходов различных материалов для изготовления изделия

2.1 Обоснование возникшей проблемы

        Каждый человек, который любит что-либо мастерить, может иметь в своей мастерской несметное количество всевозможного инструмента. Порой можно потратить массу времени на поиски нужного инструмента, если не содержать его в полном порядке. Именно из-за этого такие умельцы со временем начинают подумывать о том, чтобы сделать ящик для инструмента своими руками   

Чтобы ничего не упустить в работе,  я составил  схему. Это помогло мне сосредоточиться и успешнее выполнить проект.

        Схема обдумывания

                                                                                                     Схема №1

2.2 История развития токарного дела

     История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. .  Станок представлял собой два установленных центра,  между которыми  зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье  вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер  держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к  заготовке,  снимал  стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа - упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один - два оборота, а жердь - согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Примерно к 14 30 г. вместо очепа стали  применять  механизм,  включающий педаль, шатун и  кривошип,  получив,  таким образом,  привод,  аналогичный распространенному в XX веке  ножному приводу швейной машинки.  С этого времени заготовка на  токарном станке  получила  вместо  колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.

На таких станках обрабатывали довольно сложные детали,  представляющие собой тела вращения, -  вплоть  до шара.  Но привод существовавших  тогда станков был слишком маломощным для обработки.

В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов  (1693-1756),  механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный  станок. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка.

В XVII веке появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. Вначале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.

К идее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго.

Впервые эта проблема особенно остро встала при решении таких технических задач, как нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т.д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно.

А Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в  1718-1729  гг.  сам усовершенствовал  схему.  А.К.  Нартов  остается первым, кто нашел путь к решению этой задачи.

      Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модели. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка.

В 1800 v. Модели усовершенствовал этот станок, а затем создал и  третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные  станки сегодня.

Следующий этап  -  автоматизация токарных  станков.   Здесь  пальма первенства принадлежала  американцам.^[1]

Во второй половине  XIX  в.  качество  американских  станков  было  уже достаточно высоким. Станки  выпускались  серийно,  причем вводилась  полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой.  При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную, и  заменить  сломанную деталь на целую без всякой подгонки.

Однако основным достижением американского  станкостроения было  не развитие традиционного  токарного  станка шаг к созданию станков-автоматов.

В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан. Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873г.

Плотник, столяр, наверное, самая древняя профессия на земле. Дедушка рассказывал, что мастеровые люди всегда ценились. Каждый мастер имел свой инструмент и бережно к нему относился. Острые инструменты (топор, долото, рубанок) заворачивали в ткань и переносили в сумках из холщевой ткани. Каких то особых ящиков раньше не было. Но во второй половине 20 века, начинают появляться разнообразные укладки

2.3  Виды ящиков для инструментов

       Традиционно ящик для хранения инструментов – это обычный прямоугольный ящик с дном, подъемной крышкой, специальными отсеками и торцевыми стенками, рассчитанными на средний размер различных типов инструментов.

Однако современный рынок ручного инструмента может представить ряд различных модификаций, отличающихся от классического описания. Для того чтобы точно определиться с выбором ящиков для инструментов, давайте поближе рассмотрим основные модели.

Ящики-кейсы – согласно своему названию, эти ящики выглядят как кейсы или небольшие чемоданчики, обычно раскидной конструкции. На внутренних стенках такого кейса обычно могут быть расположены держатели, специальные закрывающиеся отсеки или органайзеры для отверток, гаечных ключей и другого ручного инструмента. Чаще всего встроенные органайзеры и отсеки имеют съемные перегородки, что поможет Вам регулировать внутреннее пространство ящика. Для удобного перемещения кейса на верхнем торце есть ручка.

Ящики-контейнеры – как правило, такие ящики имеют трапециевидную или прямоугольную форму. Особенностью конструкции является то, основа ящика – четыре стенки и дно – соединены или спаяны друг с другом, а верхняя часть ящика оборудована специальной крышкой с ручкой. Внутри контейнер обычно разделен на множество отсеков (с фиксированными или нефиксированными перегородками) и отделений для инструмента и мелких деталей. Некоторые модели ящиков могут быть снабжены колесами и съемными лотками, выдвигающимися вместе с крышкой.

Складные ящики для хранения инструментов – подобные ящики могут сэкономить до 70% пространства в сложенном виде. Конструкция стенок и отсеков таких ящиков позволяет демонтировать их или собрать в компактном виде, что делает такие ящики для хранения инструмента максимально удобными для перевозки или хранения.

2.4 Особенности конструкции ящика для хранения инструментов

Классическая конструкция ящика для инструментов довольно проста. Как уже было сказано выше, обычно это прямоугольный короб со сплошным дном и подвижной крышкой. Тем не менее, при выборе ящика необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

Обратите особое внимание на дно ящика: его толщину, материал изготовления, плотность и качество спаек или швов. Это необходимо, потому что именно дно обычно принимает на себя основную нагрузку от веса инструментов.

Стенки ящика для хранения инструментов должны быть жесткими и иметь возможность противодействовать деформации при полной загрузке ящика. Поэтому обычно стенки пластиковых ящиков усиливаются в углах с помощью дополнительных впаек; металлические ящики обычно армируются минипрофилями или скобами по углам.

Крышка ящика не менее важна для качественной конструкции: она выполняет сразу две функции. Во-первых, защищает внутреннее содержимое ящика от внешнего воздействия, а во-вторых, обеспечивает возможность транспортировки, так как обычно именно на крышке размещается ручка ящика. Поэтому при выборе бокса обратите особое внимание на исправность замков, плотность прилегания крышки к корпусу и надежность петель.

Многие современные ящики для хранения инструментов оснащены лотками, органайзерами и съемными отделениями, в которых можно хранить самые мелкие детали – болты, гайки, шурупы, гвозди, шайбы и т. д. Отсеки, как правило, плотно фиксируются к внутренним стенкам специальными зажимами и вынимаются при желании.

Существуют также ящики с мини-шасси или колесами. Эти приспособления крепятся к днищу и позволяют перемещать ящик для инструментов по полу, не поднимая его.

Ящики для инструментов различаются по размерам. Если небольшие ящики более удобны для переноса небольшого количества самых необходимых инструментов, то крупные ящики подойдут для хранения полного набора инструментов.

2.5  Требования к изделию

Прежде, чем приступить к анализу моделей шкатулок, необходимо рассмотреть требования (критерии) к изделию.

        Схема 2.  Требования к изделию

2.6  Обоснование выбора модели

Перед тем как приступить к работе я просмотрел много книг и электронных источников, размышляя над формой и дизайном ящика для инструментов

Поэтому мне необходимо определиться с выбором такого ящика, который был бы оригинальным и вместительным

      Мне понравились следующие модели ящиков для инструментов:

Таблица 1

        Анализ  выбора  модели

    Таким образом, я сделал свой выбор - модель 2. Деревянный ящик для инструментов гораздо надежнее пластмассовых аналогов, которые широко распространены сейчас. Данную конструкцию можно сделать своими руками.

2.7 Материалы для изготовления ящика для инструментов

Согласно своему назначению различные ящики для инструментов изготавливаются из различных материалов.

Пластик

Преимущество пластика состоит в том, что ящики, изготовленные из него, имеют малый вес, а, следовательно, легки и удобны в переноске. Помимо этого, некоторые модели изготавливаются из морозоустойчивого пластика, что может защитить находящийся внутри инструмент от значительных перепадов температур.

Металл

Основное преимущество металла – твердость и устойчивость к повреждениям. А поскольку большинство металлических ящиков изготавливаются из алюминия, это не мешает им также быть достаточно легкими. Металл позволяет придать конструкции ящика повышенную жесткость и устойчивость к механическому воздействию. Существуют также и более крепкие, но гораздо более тяжелые стальные ящики, предназначенные для перевозки крупных инструментов или электромеханических устройств. Обычно все металлические ящики в обязательном порядке окрашиваются или оцинковываются, во избежание коррозии.

Дерево

Деревянные ящики также обладают рядом преимуществ. Во-первых, деревянные ящики – наиболее сухие. Древесина, впитывая влагу, не позволяет ей держаться во внутреннем пространстве ящика. Во-вторых, деревянные ящики для инструментов являются диэлектрическими.

Осина отличается мягкостью, белизной и чистотой. Её однородная древесина позволяет делать порезки в любом направлении, не скалывается и не сминается под резцом, но, в сравнении с липой, более хрупка и труднее обрабатывается.

Береза - исконно русский резной материал белого цвета с легким красноватым и желтоватым оттенком, отличающийся средней твердостью, прочностью, однородностью и тонкостью строения. Древесина хорошо полируется, но режется значительно труднее, чем липа или осина.

Липа имеет мягкую, достаточно вязкую древесину белого цвета, однородного строения. Она одинаково легко режется вдоль и поперек волокон, легко поддается обработке.

2.8  Выбор оборудования,  инструментов и приспособлений

Качество работы во многом зависит от наличия и совершенства инструментов.

                                                                      Таблица 2

2.9 Основные правила техники безопасности

       Во время выполнения столярных и плотницких работ необходимо не только помнить, но и выполнять все правила техники безопасности!

1 )   Место хранения инструмента.

Необходимо, чтобы у каждого инструмента было свое определенное место. Это может быть ящик, полка или специальный футляр.

2 )   Использование инструмента.

При работе с различными инструментами необходимо:

• Использовать инструмент строго по его назначению;
• Проверять целостность инструмента, надежность всех его креплений.

3 )   Работа с режущими инструментами.

Во время столярных работе используется много различных режущих инструментов. При работе с ними необходимо придерживаться нескольких основных правил:

• Все режущие инструменты всегда должны быть хорошо заточены. На лезвиях не должно быть ржавчины, заусенцев или других дефектов. Тупой инструмент требует большего нажима,  может соскользнуть и поранить.
• Во время работы, рука придерживающая деталь должна располагаться позади режущего края.
• Все движения режущего инструмента необходимо направить от себя, чтобы случайно не нанести себе травму.
• Рукоятки режущих инструментов должны быть без трещин, сколов, расщепленных концов.

4 )   Работа ножовкой.

• Начинать пиление надо легкими движениями, чтобы ножовка не соскочила.
• Нельзя распиливать деталь на коленке. Как бы ни смешно звучал данный совет, но часто бывает так, что начинающий столяр, не имея дома полноценного верстака, производит пиление как ему удобно, особо не задумываясь о возможных последствиях.
• Зажатое полотно пилы может сломаться, а отлетевшие части могут поранить вашу кожу или глаза. Для освобождения полотно нужно тянуть, а не толкать.

5 )   Работа электроинструментами.

Часто, при столярных работах приходится пользоваться электрическими инструментами, такими как электродрель, электролобзик. Во избежание короткого замыкания, порчи инструмента и личного травмирования при работе с электроинструментами необходимо:

• Первым делом ознакомится с инструкциями по эксплуатации.
• Проверить целостность изоляции электрошнура.
• Исправность выключателей и розеток.
• Не допускать повышенной влажности в помещении.

2.10 Какие инструменты хранить в ящике?

     Это зависит от конкретных потребностей и личных интересов, навыков и умений домашнего мастера, но, так как ему зачастую приходится быть «мастером на все руки», то и переносной ящик с инструментами должен быть готов на все случаи жизни. Поэтому в ящике целесообразно иметь следующие инструменты:

  Кроме того, в ящик желательно положить моток изоленты, наждачную бумагу, а также немного расходного крепежа - гвоздей, шурупов, болтов, шайб и гаек. Будет сосем не лишним также иметь в ящике для инструментов средства первичной медицинской помощи - лейкопластырь, бинт и пузырек с йодом, чтобы иметь возможность обработать небольшие царапины и ссадины, которые возможны  при  работе с инструментами.

2.11   Технологическая  последовательность

                    изготовления   ящика для инструментов

                                                                                                Таблица 3

3. Заключение

3.1 Экологическое и экономическое  обоснование.

    Ящик полностью изготовлен из древесины – материала вечного из-за своего постоянного возобновления при условии заботливого восстановления лесных насаждений.

Использование обрезков дощечек из отходов деревообрабатывающего цеха местного сельхозпредприятия способствует более полной переработке древесины, сбережению леса.

При выполнении проекта использовались предварительно отстроганные дощечки. При необходимости выполнения в ходе работы над проектом операции строгания, получившуюся стружку можно было бы использовать, например: как подстилку для животных; при домашнем копчении мяса, осенью - для утепления грядок с клубникой или чесноком, весной – для сохранения влаги и защиты грядок с посевами моркови и лука от возможного растрескивания земли после полива.

Золу, получившуюся при сжигании стружки и других древесных отходов, можно использовать и как удобрение, и как экологически чистое средство при защите крестоцветных растений, таких как редис, редька, капуста, от вредителей.

На основании вышеизложенного считаю, что изготовление и использование вазы для сухих и декоративных цветов не влечет за собой изменений в окружающей среде, нарушений в жизнедеятельности человека.

      Стоимость этого изделия очень мала, если учесть, что все материалы - это отходы производства.

3.2 Самооценка качества выполненной работы

          Работа над проектом была полезной и увлекательной. Я самостоятельно выполнил изделие, проявил   терпение, усидчивость, настойчивость и упорство в достижении  поставленных задач. 

В результате интересного сочетания материалов было создано изделие которое найдет практическое применение дома для хранения инструментов.

Особенно оценил мою работу дед, он отметил, что в такой ящик можно сложить весь инструмент  и теперь не придется искать отвертки по квартире, а все будет лежать в одном месте.

     Я считаю, что каждый человек ищет свой путь к самовыражению, а вещь, сделанная своими руками – это один из лучших способ проявить себя и свое творчество. 

3.3  Реклама

          9.00-16.00

 ул. Мая 191                телефон: 5-18-10

                  ПРИХОДИТЕ!           СМОТРИТЕ!                       ВЫБИРАЙТЕ!  

                                     МЫ рады ВАС видеть!

4.  Информационные источники

  1  Карабанов И.А., М Технология обработки древесины, 5-9 кл

         М.:  Просвещение, 2001 г

2. Учебники Технология 5 – 9  кл  Под ред. В.Д. Симоненко,

         Вентана-Граф, 2005 г.

3.  Журналы  «Сделаем сами» 2009 - 2010 г.г.

4. Современные столярные работы. Справочник. Сост. В.И. Рыженко, -  М.:  Издательский дом «ОНИКС 21 век», 2005.- 528.; ил.

5  Фанера http://ru.wikipedia.org/wiki/

Приложение 1

Советы и рекомендации

Перед тем, как приступить непосредственно к самому процессу изготовления ящика для инструментов, предлагаем Вам ознакомиться с рекомендациями специалистов, которые помогут вам избежать многих ошибок и повысить качество работы.

1. Любой процесс изготовления начинается с точного составления чертежа конструкции. При этом учитывается тип хранимого инструмента, а также его количество. Также важно принимать во внимание суммарный вес инструментов. Если они довольно легкие, то в качестве строительного материала пригодится даже фанера. Для тяжелых инструментов лучше брать крепкие деревянные доски.
2. Обычно такие ящики изготавливаются из досок, которые ранее использовались в других конструкциях. В данном случае необходимо провести очистку досок от остатков пыли, грязи, а также заняться удалением различных загрязнений, которые могут мешать работе.
3. Далее нужно нанести по чертежу разметку всех деталей ящика и пилой либо лобзиком выпиливать заготовки. Края и боковую поверхность нужно обрабатывать при помощи наждачной бумаги, чтобы удалить заусенцы и получить гладкую поверхность.
4. Если планируется изготовление деревянного ящика открытого типа, то в нем предусмотрена центральная ручка. Чтобы ее установить, следует высверлить два глухих отверстия необходимого диаметра (глубина 1-25см).
5. В процессе сборки ящика рекомендуется высверлить в нужных местах несколько отверстий диаметром 3 мм каждое. Это поможет облегчить общий процесс.
6. Обязательно проклейте все имеющиеся швы, проведите сборку всех деталей при помощи самореза и шурупа. Ручку желательно также зафиксировать.
7. Когда ящик собран, его нужно покрыть лаком или краской. Это поможет предотвратить появление механических повреждений и повысить сроки эксплуатации.

Приложение 2

Словарь терминов

Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала без сборочных операций. В переводе с французского означает «подробность».

Инструмент- орудие труда, предназначенное для обработки материалов и контроля результатов работы. Имеет латинское происхождение, в переводе означает «орудие для работы».

Киянка - столярный инструмент - деревянный молоток с ровной ударной поверхностью.

Рубанок - ручной деревообрабатывающий инструмент для получения строганием плоских или фигурных поверхностей.

Сверло - инструмент для сверления, рассверливания или зенкования отверстий.

Стамеска - ручной деревообрабатывающий инструмент (заточенная стальная пластина с ручкой) для срезания фасок, обработки криволинейных поверхностей, а также для выдалбливания отверстий, пазов и т.д.