План урока по трудовому обучению

Тема урока: Назначение, принцип действия и устройство сверлильного станка. Правила безопасной работы. ОТ.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с устройством и принципом действия сверлильного станка;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при изучении станка;

развивающая – развитие умений анализировать и различать основные элементы сверлильного станка.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Сверлильный станок;
3. Инструкция по эксплуатации, настройке и управлению.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (10 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Раньше при получении отверстий вручную вы использовали два вида приспособлений: коловорот и дрель. Ручное сверление — трудоемкая операция, особенно при работе с металлом толще 1 мм. Да и точность такого сверления невысокая.

Для механического сверления отверстий используют сверлильные станки различных типов. Простейший из них показан на рисунке 1.

  а                           

                                 Рис. 1. Сверлильный станок:

а — общий вид; б — кинематическая схема;

1 — плита, 2 — стол, 3 — кнопка пуска и остановки станка,

4 — сверло, 5 — патрон, 6 — клиноременная передача,

7 — электродвигатель

Сверлильный станок — это технологическая машина, предназначенная для получения отверстий. Выполняются на нем и другие работы: шлифование (зачистка, чистовая отделка) абразивной шкуркой, которую наматывают на специальный барабан или цилиндр, и зенкование — обработка выходных краев отверстий зенковками. Эти процессы вы уже изучали при обработке древесины. Как и любая другая машина, сверлильный станок имеет три основные составные части: двигатель электрический, передаточный механизм (клиноременная передача), исполнительный орган (шпиндель с патроном), а также органы управления.

Основанием станка является плита (рис.1, а). 1 Сверху   на   ней   есть выступы,   которые   образуют стол. Эти выступы и пазы между ними нужны для установки и закрепления на столе заготовок с помощью болтов, специальных прижимов или машинных тисков. Заготовки можно устанавливать на столе и без тисков — на деревянной подкладке.

На передней части плиты расположены три кнопки. Две крайние служат для включения электродвигателя в зависимости от требуемого направления вращения шпинделя: вправо или влево. Средней кнопкой (красного цвета) выключают станок.

На плите неподвижно крепится вертикальная колонка, по которой вверх и вниз перемещается Шпиндельная бабка. Она фиксируется неподвижно с помощью небольшой рукоятки, которая расположена справа, около электродвигателя. В шпиндельной бабке расположен механизм подъема и опускания шпинделя. Его перемещение управляется штурвалом с тремя ручками.

Нижняя часть шпинделя имеет конический хвостовик, на который надевается сверлильный патрон. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Она состоит из двух пятиступенчатых шкивов и приводного ремня.

На рисунке 1, б показана кинематическая схема станка, на которой с помощью условных обозначений изображена совокупность кинематических элементов, их связей и соединений. С помощью кинематической схемы удобно проследить передачу движения от электродвигателя к шпинделю станка через шкивы и ремень.

Для контроля перемещений (подачи) сверла с патроном впереди шпиндельной бабки имеется шкала (линейка) с делениями. Вдоль нее движется указатель, который связан со шпинделем.

Чтобы получить отверстия, необходимо правильно установить скорость резания. Она зависит от частоты вращения шпинделя, твердости обрабатываемого материала и диаметра сверла. Частоту вращения можно изменять, если переставлять ремень по ступеням шкивов.

Наибольшая частота вращения получается при крайнем верхнем положении приводного ремня на шкивах. В целях безопасности ременная передача сверху закрывается кожухом.

Все металлорежущие станки имеют свои условные обозначения (марки).  Станок,  показанный на рисунке 1, имеет марку 2М112. Первая цифра 2 означает,  что этот станок относится ко  2-й группе — сверлильные   станки.   Буква   М   указывает, что конструкция станка улучшена (модернизирована). Цифра 1 после буквы М говорит о том, что этот станок вертикально-сверлильный; цифра 12 — максимальный диаметр сверления (в мм).

Правила безопасной работы:

1. Выполнять упражнения только в спецодежде.
2. Не включать станок без разрешения учителя.
3. Перед включением станка проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка, протереть защитный экран, проверить надежность закрепления сверла и заготовки, отвести сверло вверх от заготовки.
4. Выполнять упражнения только с опущенным экраном.
5. Не наклонять голову близко к вращающемуся сверлу.
6. Не облокачиваться на станок, не класть на него инструменты и заготовки.
7. Не трогать сверло руками во время работы.
8. Не отходить от станка, не выключив его

3. Практическая работа и текущий инструктаж (25 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 7-го кл. учреждений, обеспечивающих получение общ. сред. образования, с рус. яз. обучения с 12-летним сроком обучения / И.А.Карабанов, С. Я. Ястрейко,                   В. А. Юдицкий, В. А. Коноплич; Под ред. И. А. Карабанова.–Мн.: Адукацыя I  выхаванне, 2004.–256 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Контроль качества готовых деталей.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с понятием контроля качества;

воспитательная – воспитание аккуратности и внимательности при выполнении контроля качества деталей;

развивающая – развитие умений выполнять контроль качества деталей.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Плакаты с изображением работ по выполнению контроля качества деталей;
3. Штангенциркуль ШЦ-1.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

На занятиях в мастерских постоянно проверяют размеры (заготовок, изделий) с помощью контрольно-измерительных инструментов. Вы пользовались уже масштабными линейками (рис. 1). Они позволяют производить измерения наружных и внутренних размеров и расстояний с точностью до 1 мм. При измерении больших предметов используют рулетки (рис. 2).

                                                         Рис. 1

В технике всегда необходима высокая точность. Для более точных измерений служат штангенциркули. Их относят к штангенинструментам и применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин.

                                                               Рис. 2

В школьных мастерских чаще всего используется штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 3). Он наиболее простой по конструкции и удобен в работе. Предел его измерений 0—125 мм, а точность — 0,1 мм.

Штангенциркуль имеет штангу с двумя неподвижными губками — верхней и нижней. На штанге нанесена шкала с миллиметровыми делениями. По штанге свободно перемещается подвижная рамка с двумя губками, которые называют подвижными, — верхней и нижней. К рамке сзади прикреплен глубиномер, который движется по специальной канавке с задней стороны штанги.

                                                         Рис. 3

С помощью фиксирующего винта подвижную рамку можно закрепить на штанге в любом нужном положении. Делается это только в том случае, если нужно зафиксировать размер, снять штангенциркуль с детали и прочесть результат измерения. Штангенциркуль при этом удерживают правой рукой за штангу, а рамку перемещают большим пальцем, используя небольшой выступ на ней. Винт на рамке вращают двумя пальцами — большим и указательным.

                                                                 Рис. 4

Для измерения наружных размеров используют нижние губки (рис. 4, а), для внутренних измерений — верхние (рис. 4, б). Глубиномером измеряют глубины пазов и отверстий (рис. 4, в), а также высоты отдельных выступов.

Отсчет показаний штангенциркуля ведут при помощи двух шкал: миллиметровой на штанге и шкалы нониуса, которая нанесена на нижнюю скошенную часть рамки. "Секрет" измерения десятых долей миллиметра кроется в устройстве нониуса. Длина его шкалы, равная 19 мм, разделена на 10 частей, следовательно, цена каждого Деления составляет: 19: 10 = 1,9 мм. При полностью сомкнутых губках штангенциркуля нулевые (начальные) штрихи нониуса и штанги совпадают (рис. 5, а).

Внимательно присмотритесь к шкалам и вы Увидите, что первый штрих нониуса (1,9 мм) немножко не доходит до второго штриха шкалы на штанге (2 мм). Такая особенность нониуса (2- 1,9 = 0,1 мм) позволяет производить измерения с точностью до до 0,1 мм.

      Целое число миллиметров в определяемом размере отсчитывают от нулевого деления на шкале штанги до нулевого деления на шкале нониуса.

      Обратите внимание:  цифры  1,2,3  и  т.д.  на] штанге   обозначают   соответственно   10,20,30   и т. д. миллиметров, а нумерация штрихов на обоих шкалах начинается с нуля.

                                                              Рис. 5

Установив целую часть размера, ищут ее дробную  часть,  если  нулевой  штрих  нониуса  смещен несколько вправо от найденного штриха штанги. Находят  тот  штрих  на  шкале  нониуса,   который наиболее точно совпадает с любым штрихом шкалы  штанги.        Например,   мы   видим  (рис. 5, б), \ что    это    шестой    штрих    нониуса.    Следователь- I но,  дробная  часть  размера  равна  6 х 0,1 = 0,6 мм, а  весь  проверяемый  размер  —  40 + 0,6 = 40,6 мм. На   рисунке   5, в   показан   размер,   который   равен 39 + 0,7 = 39,7 мм, на рисунке 5, г — размер | 61,4 мм.

                                      Рис. 6                                                         Рис. 7

Помните: при отсчете показаний штангенциркуля его нужно держать ровно и строго перед глазами.

При работе со штангенциркулем необходимо быть осторожным, чтобы не пораниться острыми концами его губок или глубиномером.

Кроме перечисленных инструментов, для контроля, например, прямых углов используют слесарные угольники нескольких конструкций (рис. 6). Прием контроля показан на рисунке 7. Для измерения произвольных углов применяют малки различных видов.

Простая малка показана на рисунке 8. Углы еще можно измерять обыкновенным транспортиром, с которым вы уже знакомы, и угломером (рис. 9).

Точность и долговечность штангенциркуля и других инструментов зависят не только от качества их изготовления, но и от того, насколько правиль-1 но и бережно вы обращаетесь с ними, от ухода и хранения.

                                  Рис. 8                                             Рис. 9

На машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях с контрольно-измерительными инструментами работают контролеры станочных и слесарных работ. Они должны знать устройство всех инструментов, правила измерений, настройки и ухода, уметь точно определять качество изготовленных изделий.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 6-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Лесоматериалы. Виды и применение.

Цели урока:

обучающая – формирование знаний о основных лесоматериалах   их применении;

воспитательная – формирование научного мировоззрения, воспитание бережливости и экономии природных ресурсов;

развивающая – развитие умений и навыков получения и  применения лесоматериалов.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Лесопильная рама;
3. Постав пил;
4. Бревнотаска;
5. Брусья, доски, бруски, обзол, обапол.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

К листовым древесным материалам относятся шпон, фанера, древесностружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП). Шпон — это древесный материал в виде тонких листов, срезанных из кряжей или чураков. Для облегчения обработки заготовку сначала пропаривают в горячей воде. Из дуба, ореха и других пород древесины с красивой текстурой шпон получают путем строгания, поэтому он называется строганым. На шпонострогальных станках специальный режущий инструмент (нож) быстро движется вперед и назад и слой за слоем срезает древесину с 4...6 скрепленных рядом кряжей (рис. 1, а). Строганый шпон бывает толщиной 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 мм.

                        Рис. 1                                                                 Рис. 2

На лущильных станках нож срезает тонкий слой древесины с вращающегося чурака, как бы разворачивая его наподобие рулона бумаги (рис. 1,6). Такой шпон называется лущеным. Толщина его бывает от 0,35 до 4,0 мм.

Строганым шпоном покрывают мебель, лущеным — столярные и древесностружечные плиты.

Фанеру изготавливают путем склеивания и сжатия листов лущеного шпона (рис. 2). В зависимости от числа их она бывает трех-, пяти- и многослойной. Каждый лист накладывается так, чтобы волокна одного из них были направлены поперек волокон второго. Затем кладут их под пресс, сильно сжимают и выдерживают в таком состоянии определенное время.

      Листы фанеры выпускают больших размеров: длиной от 1220 до 2400 мм и шириной от 725 до 1525 мм. В них, как и в досках, различают лицевую и оборотную стороны.

Одно из главных преимуществ фанеры перед пиломатериалами — в ее одинаковой прочности по всем направлениям и легкости. Этим и обусловлено ее широкое применение: в производстве мебели, различных гнуто-клееных конструкций, спортивного инвентаря; для устройства панелей, барьеров и перегородок в помещениях; для внутренней отделки пассажирских вагонов и кают кораблей; для изготовления футляров радиоприемников и телевизоров; в самолетостроении и др.

Процесс изготовления ДСП состоит из пяти этапов: измельчения древесины, высушивания в потоке теплого воздуха, проклеивания смолой, прессования, шлифования.

Выпускают ДСП трех марок: П-1, П-2 и П-3. Они различаются между собой размерами древесных частиц, количеством связующего вещества и плотностью. Наиболее плотными являются плиты П-3.

Применяются ДСП для получения элементов мебели, устройства панелей в помещениях, изготовления футляров для приборов (П-1). Из плит П-2 делают временные сооружения, упаковочные ящики и др. Плиты П-3 используют для изготовления подоконников, различных перегородок, деталей кузовов в автофургонах, дверей. Из них делают также полы и потолки, различные перегородки.  Как и фанеру, ДСП облицовывают строганым шпоном.

ДВП изготавливают из мелкоизмельченной древесины (до состояния волокон) со специальными добавками из отходов льна, конопли, хлопка, а также огнестойких и водозащитных веществ. Выпускают ДВП четырех типов: мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т) и сверхтвердые (СТ).

Мягкие ДВП используют как утепляющие прокладки в сборных домах. В крупнопанельных зданиях эти плиты применяют в качестве выравнивающих слоев при настилке полов. Их подкладывают также под железобетонные перекрытия для защиты от шума.

Полутвердые и твердые ДВП используют для обшивки и облицовки перегородок, стен и потолков в зданиях, изготовления щитовых дверей. Из них делают задние и боковые стенки, а также донышки мебели, встроенные шкафы и др. Сверхтвердые ДВП идут на настилку полов в массовом жилищном строительстве.

В производстве листовых древесных материалов заняты станочники шпонострогальных станков, лущильщики, операторы-прессовщики.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 6-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Опиливание. Инструмент и правила безопасной работы.

Цели урока:

обучающая – знакомство с понятием опиливания и инструментом для него;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении работ по опиливанию поверхностей;

развивающая – развитие умений выполнять опиливание поверхностей.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Инструмент для опиливания.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

При опиливании плоскостей обрабатываемую заготовку зажимают в тисках на 8...10 мм выше уровня губок. Если заготовку закрепляют за обработанные поверхности, то необходимо использовать нагубники из мягкого металла.

Рабочая поза и хватка напильника при опиливании плоскостей такие же, как и при опиливании кромок листового металла. Для получения плоской поверхности необходимо, чтобы напильник перемещался прямолинейно и строго горизонтально, С этой целью следует правильно распределять усилия правой и левой руки (рис. 1).

                                                           Рис. 1

 Кроме того, важно в процессе работы менять направление движения напильника (рис. 2). Сначала опиливание выполняют косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Напильник надо перемещать строго горизонтально, плавно, на всю длину, делая примерно 40...60 двойных ходов в минуту.

                                                                Рис. 2

Проверку правильности опиливания плоскости проводят линейкой «на просвет», прикладывая ее к обработанной поверхности вдоль, поперек и по диагонали.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабатывают начисто одну плоскость, принимаемую за базовую. Затем, проверив ее плоскостность, размечают границы обработки другой плоскости и опиливают ее. Параллельность плоскостей проверяют штангенциркулем, замеряя в нескольких местах расстояние между ними.

При опиливании плоскостей, расположенных под различными углами друг к другу, сначала так же опиливают базовую плоскость, а затем все остальные. Контроль производят угольником или шаблоном, перемещая их по смежным плоскостям. При обработке одной из внутренних плоскостей напильник располагают ненасеченной кромкой к смежной плоскости. Опиливание внутреннего контура детали называется распиливанием. При распиливании наряду с плоскими применяют круглые, квадратные, трехгранные и другие напильники. Профиль напильника выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности. При работе в малодоступных местах или распиливании отверстий малых размеров используют надфили.

При необходимости после опиливания выполняют отделку поверхности изделия продольным, поперечным или круговым штрихом (рис. 3).

                                                              Рис. 3

Для этого используют бархатные напильники, шлифовальные бруски и шкурку. Насечка напильника должна быть хорошо очищена от опилок и натерта мелом или минеральным маслом. Чтобы получить блестящую поверхность, отделку ведут всухую.

На производстве для механизации процесса опиливания применяют ручные опиловочные, опиловочно-шлифовальные и зачистные машины, а также опиловочные станки.

При опиливании плоскостей следует строго соблюдать правила безопасной работы, которые остаются теми же, что и при зачистке деталей из тонколистового металла и проволоки.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 6-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Отделка изделий водными растворами красителей.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с процессом отделки изделий водными растворами красителей;

воспитательная – формирование научного мировоззрения, технологического мышления и сознательной трудовой дисциплины;

развивающая – развитие умений выполнять отделку изделий водными растворами красителей.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Шпатель, олифа, краска, ореховая морилка.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Отделка — это окончательная обработка готового изделия для улучшения его внешнего вида и предохранения от действия влаги, повреждения насекомыми и т. п.

Один из способов отделки — крашение, т. е. нанесение на изделие слоя красителя.

Окраска может быть непрозрачной и прозрачной. Непрозрачную окраску производят акварельными и водоэмульсионными красками, при этом краситель закрывает текстуру. Прозрачная же окраска сгущает природный цвет древесины, более четко выделяет текстуру, придает изделию красивый вид. Для получения прозрачной окраски часто используют специальный природный краситель — ореховую морилку (бейц), при этом текстура приобретает коричневый тон.

Перед непрозрачной окраской на изделии замазывают трещины, щели, царапины специальной пастообразной массой — шпатлевкой (шпаклевкой). Ее получают в мастерской смешиванием олифы, столярного клея и порошка мела.

Инструмент, который для этого применяют, называется шпателем (рис.1, а). Если требуется заполнить отдельные углубления, трещины, вмятины, используют густую шпатлевку. Если на изделии есть много мелких неровностей, его покрывают жидкой шпатлевкой. Во всех случаях шпатель продвигают вдоль волокон под небольшим углом к поверхности изделия (рис. 1, б). После шпатлевки и высыхания изделие шлифуют.

                                                             Рис. 1

Изделие, предназначенное для прозрачной окраски, не должно иметь царапин и трещин, поэтому его не шпатлюют, а только шлифуют. Шлифование — это операция по устранению мелких неровностей на поверхности изделия. Проводится оно вдоль волокон древесины шлифовальными шкурками: сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой. В зависимости от размеров детали шлифование выполняют одним из двух способов (рис. 2).

                                                          Рис. 2

 Шлифовальную пыль снимают с поверхности изделия мягкой щеткой или тряпочкой. В мастерской для крашения используют мягкие кисточки, поролоновую губку. Чтобы краситель равномерно проникал в древесину, поверхность детали перед крашением надо смочить теплой водой, а торцы — слабым раствором столярного клея. Работать надо на подкладной доске.

Красят изделие сначала вдоль волокон, а затем — поперек. После окраски его высушивают.

Отделкой изделий на деревообрабатывающих предприятиях занимаются отделочники. Они проводят при помощи машин прозрачную и непрозрачную окраску поверхности мебели, высушивают изделия в специальных установках. Отделочники должны хорошо знать породы древесины, виды красок и шпатлевок, приемы отделки изделий.

1.Не сдувать шлифовальную пыль с изделия.

2. Не нюхать раствор морилки, олифы, клея.

 После работы вымыть руки с мылом.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 6-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Отделка изделий масляными красками

Цели урока:

обучающая – ознакомление с технологией отделки и видами красок;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении окраски;

развивающая – развитие умений и навыков работы с различными красками.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Кисточка, валик, краскораспылитель;
3. Краски.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Готовое изделие из древесины отделывают не только лаками и водными растворами красителей, но и масляными красками.

Масляная краска — это растворенный в масле красящий продукт (пигмент). В качестве масла применяют олифу — льняное масло, нагретое до высокой температуры и затем охлажденное. После такой обработки оно становится вязким.

Различают масляные краски густотертые и готовые к употреблению. Первые из них для использования разбавляют олифой и размешивают в емкости (ведерке). При необходимости олифой разбавляют и готовые к употреблению краски (если они загустели).

Перед покраской изделие высушивают, шпатлюют, а после высыхания шпатлевки шлифуют, удаляют шлифовальную пыль.

На узкие поверхности краску наносят плавными короткими движениями круглой кисти-ручника или узкой филеночной кисти, на поверхности пошире — плоским флейцем (рис. 1, а—в). Кисти, бывшие в употреблении, смачивают олифой и промывают в растворителе. Новую кисть перед использованием намыливают и замачивают в воде, чтобы ее щетина стала мягче.

                         Рис. 1

Большие поверхности окрашивают валиком или краскораспылителем   (рис. 1, г, д).

Набирают краску, отжимая кисть о бортик емкости (рис. 2, а). Хватка кистей показана на рисунке 2, б, в. На изделие масляную краску наносят широкими жирными полосами, которые затем разравнивают плавными движениями кисти вдоль волокон древесины (рис. 2, г).

                                                         Рис. 2

После окончания работы с кисти удаляют остатки краски (рис. 3, а), щетину промывают в растворителе, высушивают и разравнивают (рис. 3, б). В течение непродолжительных перерывов в окрашивании кисть лучше хранить в краске (рис. 3, в).

                                                                 Рис. 3

На производстве изделия из древесины окрашивают отделочники. Они красят изделия под текстуру ценных пород древесины (орех, красное дерево и др.), различными по цвету красками, выполняют художественную отделку. Отделочникам необходимо хорошо знать свойства красителей, уметь подобрать нужный цвет.

1. Не подносите  краски и растворители  близко к лицу.
2. Оберегайте   краски  и  растворители   от  воздействия нагретых предметов.
3. Избегайте попадания олифы, красок и растворителя    на открытые    участки    тела    и одежды.
4. После  окончания  работы  проветрите  помещение, специальной пастой протрите руки и тщательно вымойте их с мылом.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 7-го кл. учреждений, обеспечивающих получение общ. сред. образования, с рус. яз. обучения с 12-летним сроком обучения / И.А.Карабанов, С. Я. Ястрейко,                   В. А. Юдицкий, В. А. Коноплич; Под ред. И. А. Карабанова.–Мн.: Адукацыя I  выхаванне, 2004.–256 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Сборка изделий на гвоздях. Правила безопасной работы.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с процессом сборки изделий на гвоздях;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении сборки изделий на гвоздях;

развивающая – развитие умений и навыков работы с инструментом.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Инструмент для забивания и вытаскивания гвоздей;
3. Гвозди.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Чтобы из отдельных деталей получить готовый предмет, их надо соединить между собой. Соединение деталей из пиломатериалов и фанеры часто выполняют с помощью гвоздей. Забитые гвозди удерживаются в деталях за счет защемления между древесными волокнами. Гвозди — детали стандартные. В зависимости от назначения они бывают разных размеров и отличаются формой головок (рис. 1).

Для соединения деталей из древесины чаще всего пользуются строительными и тарными гвоздями, с плоской и конической головками. Длина гвоздя должна быть в 2...3 раза больше толщины прибиваемой детали, а диаметр не должен превышать 1/4 толщины. Помните: прибивать надо тонкую деталь к более толстой! Прежде чем забивать гвоздь, надо разметить места соединения и шилом сделать углубления (рис. 2). Чтобы деталь не раскололась при забивании гвоздей, расстояние между гвоздями вдоль древесных волокон должно быть не менее 15 диаметров гвоздя, а поперек волокон — не менее 4 диаметров. От кромки и торца соединяемых деталей расстояние должно быть не менее чем на 15 диаметров гвоздя.

                              Рис. 1                                                         Рис. 2

Избежать раскалывания можно также затуплением гвоздя, осторожно нанося удары по его острию. Такой гвоздь смещает волокна древесины, не разрывая их, поэтому деталь не раскалывается.

Забивают гвозди ударным инструментом – столярным молотком (рис. 3).

Хватка молотка должна быть такой, чтобы конец ручки выступал из сжатой ладони на 30...40 мм (рис. 4). Гвоздь забивают по возможности под небольшим углом, несильными уда рами, а когда он войдет до половины стержня — ударять надо сильнее. Головка забитого в деталь гвоздя не должна выступать, иначе она будет мешать отделке изделия. Но если последние удары по головке гвоздя наносить молотком, то можно смять поверхность детали. Чтобы избежать этого, применяют пробойник. Его ставят на головку гвоздя и ударяют по нему молотком.

                                                         Рис. 3

Если гвоздь пошел косо или согнулся и его надо вытащить, используют молоток со специальной прорезью на носке (см. рис. 3, а) или клещи, под губки клещей или боек молотка подкладывают  кусочек фанеры  или  небольшую  колодочку   (рис.  5).

                             Рис. 4                                          Рис. 5

Работы по соединению деталей гвоздями чаще всего выполняет плотник. Плотник рубит стены из бревен, делает полы, соединяет при помощи гвоздей различные детали и выполняет много другой полезной работы. Он должен хорошо знать способы изготовления различных деревянных изделий и соединения деталей, уметь быстро и безошибочно выбрать «молоток по гвоздю, а гвоздь по доске».

Правила безопасной работы с инструментом:

• Работать молотком и шилом с хорошо насаженными и исправными (без трещин) ручками, ручка молотка должна быть расклиненной.
• Ударять по головке гвоздя так, чтобы направление удара приходилось точно вдоль стержня.
• Не   стоять   за  спиной   ученика.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 5-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Сборка изделий на клею.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с технологией сборки изделии на клею;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении склеивания деталей;

развивающая – развитие умений и навыков работы с различного рода клеями.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Клееварка;
3. Клеи.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

В изделиях из древесины часто применяют клеевые соединения.

Клеями называют вязкие продукты, образующие с поверхностью соединяемых материалов затвердевшую пленку. Клеи бывают природные и синтетические. Из природных наиболее часто применяется столярный клей.

Столярный клей производят в виде зерен или твердых темно-коричневых плиток с блестящей поверхностью. В школьной мастерской из них готовят в клееварке жидкий столярный клей (рис. 1). В готовом виде он стекает с палочки (кисточки), которой его размешивают, тягучей струей без сгустков.

                                                            Рис. 1

Столярным клеем нельзя соединять детали, подвергающиеся воздействию влаги, так как он недостаточно водоустойчив.

Широко применяются синтетические клеи, которые изготавливают из искусственно полученных (синтезированных) продуктов. К синтетическим относятся эпоксидный клей, клей ПВА и др. Ими можно соединять деревянные детали с металлическими, пластмассовыми, стеклянными. Чаще всего применяется клей ПВА. Его наносят на подготовленные поверхности деталей (рис. 25, а) движением кисти в одном направлении или от центра детали — в разных направлениях (рис. 25, б). Детали выдерживают 2—3 мин на воздухе, затем соединяют вместе и сжимают струбцинами (рис. 25, в, г).

Склеивают детали всегда на подкладной доске. В сжатом виде детали выдерживают до полного схватывания и затвердевания клея.

Длительность выдержки зависит от вида клея, температуры воздуха, породы древесины. Например, при использовании столярного клея детали выдерживают в сжатом виде при комнатной температуре до 6 ч. Если клей густой, то сжатие должно быть более сильным. При склеивании очень жидким клеем усилия при сжатии уменьшают.

                                                      Рис. 2

При использовании клея ПВА детали непродолжительное время выдерживают при комнатной температуре, затем их соединяют и сжимают. В таком состоянии детали должны находиться на протяжении суток.

Следующий этап склеивания деталей — выдержка их после освобождения от сжатия. За это время клеевое соединение еще больше упрочняется. Детали из хвойных пород выдерживают до 18 ч, из лиственных — до 24 ч. После этого их можно подвергать дальнейшей обработке.

Детали, склеенные при помощи клея ПВА, не боятся воздействия влаги.

На производстве, где необходимо большое количество клея, его готовят в специальных закрытых котлах клеевары. Склеивают детали сборщики изделий из древесины. Клеевой раствор наносят на поверхности с помощью специальных станков, на которых работают фанеровщики. Они подбирают нужные детали, наносят клей, покрывают шпоном, подгоняют детали и соединяют их. В соединенном виде детали выдерживаются в прессах. Фанеровщики производят наладку прессов, контролируют их загрузку, устанавливают и поддерживают режимы прессования и сушки.

1. Избегайте попадания горячего столярного клея на кожу. Для этого на ручку кисти наденьте предохраняющую круглую пластинку из картона.
2. Не прикасайтесь к горячей клееварке.
3. Не   работайте   с   эпоксидным   клеем   вблизи раскаленных предметов (электроплитки, пера электровыжигателя, паяльника и др.).
4. После   окончания   работы   хорошо   вымойте руки с мылом, проветрите помещение мастерской.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 7-го кл. учреждений, обеспечивающих получение общ. сред. образования, с рус. яз. обучения с 12-летним сроком обучения / И.А.Карабанов, С. Я. Ястрейко,                   В. А. Юдицкий, В. А. Коноплич; Под ред. И. А. Карабанова.–Мн.: Адукацыя I  выхаванне, 2004.–256 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Сборка изделий на шурупах.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с процессом сборки изделий на шурупах;

воспитательная – формирование научного мировоззрения, технологического мышления и сознательной трудовой дисциплины;

развивающая – развитие умений выполнять сборку изделий на шурупах.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Комплект шурупов.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Более прочно, чем на гвоздях, держатся детали, собранные при помощи шурупов.

Шуруп — это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня, на котором имеется глубокая винтовая нарезка. Как и гвозди, шурупы — детали стандартные. В зависимости от назначения они выпускаются различной длины и толщины, имеют неодинаковую форму головки. Прорезь в головке шурупа (шлиц) может быть прямой и крестообразной  (рис. 1).

Шурупы выпускают с длиной стержня от 7 до 100 мм, диаметром — от 1,6 до 10 мм. Диаметр головки шурупа примерно в два раза больше диаметра стержня. Маркируют их так же, как и гвозди: указывают длину и диаметр стержня.

При выборе шурупов надо учитывать, что их длина должна в 2,5...3 раза превышать толщину прикрепляемой (более тонкой) детали. Размещают их вдоль волокон на расстоянии друг от друга, равном 10 диаметрам, поперек волокон — 5. Шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

                                                  Рис. 1  

Ввинчивают шурупы в древесину при помощи отвертки. Ее рабочая часть должна соответствовать форме прорези в головке шурупа и плотно в нее входить. Собирают изделия при помощи шурупов следующим образом. Места соединения деталей размечают карандашом или шилом так, как это делали при соединении гвоздями.

 Затем обе детали подготавливают к соединению: в более тонкой просверливают сквозное отверстие, немного большее, чем диаметр шурупа, в основной — глухое отверстие диаметром, равным примерно 0,9 диаметра шурупа. Основную деталь просверливают на глубину, несколько большую, чем нарезная часть шурупа. Для тонких шурупов (с диаметром 2 мм и менее) отверстия можно прокалывать шилом. Для потайных и полупотайных головок в прикрепляемой детали делают гнезда сверлом или специальным инструментом — зенковкой (рис. 2).

                                                            Рис. 2

Эта операция называется зенкованием. Диаметры сверла и зенковки должны быть равны диаметру головки шурупа.

Помните: ввинчивание шурупа без просверливания отверстия может привести к раскалыванию деталей!

После подготовки деталей шуруп вставляют в отверстие и ввинчивают по часовой стрелке. Если шуруп отклонился в сторону, его вывинчивают, исправляют сверлом или шилом отверстие и ввинчивают заново. Чтобы придать изделию красивый внешний вид, шлицы всех головок устанавливают на одной линии или параллельно друг другу.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности сборочные работы (в том числе и при помощи шурупов) производят столяры и сборщики изделий из древесины. Они работают не только отвертками различных типов, но и электрошуруповертами — инструментами, у которых рабочая часть вращается при помощи электродвигателя.

1. При ввинчивании не держать шуруп рукой.
2. Пользоваться  исправной  отверткой,  точно  подходящей  к прорези шурупа.
3. Отвертку в прорезь вставлять строго по направлению стержня  шурупа. Нажимать на нее равномерно и  умеренно,  иначе отвертка может соскочить с головки шурупа.

4.        Держать   отвертку  двумя   руками:   левая   направляет  ее, а правая вращает.

5.        Не использовать шурупы с рваными прорезями и затупленным острием.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 6-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Строгание ручное. Инструмент и его устройство.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с процессом строгания и инструментом для него;

воспитательная – формирование научного мировоззрения, технологического мышления и сознательной трудовой дисциплины;

развивающая – развитие умений выполнять ручное строгание и пользоваться инструментом.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Рубанок.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Строгание — это срезание с заготовки слоя древесины при помощи специальных инструментов — рубанков — для получения заданных размеров, формы и ровных поверхностей.

Основная деталь рубанка — колодка J (рис. 1). Конструкция колодки зависит от материала, из которого она изготавливается: древесины (см. рис. 1, а) или металла (см. рис. 1, б). Рабочим органом рубанка служит стальной нож 5. Он закрепляется в колодке с помощью клина 6 или винта П. Рубанок держат левой рукой за рожок 8 или ручку 10, а правая рука охватывает упор 4 или рукоятку 12.

                                                              Рис. 1

В зависимости от назначения рубанки имеют различную конструкцию ножа. Для первоначального, грубого строгания используют шерхебель. У его ножа лезвие более узкое и закругленное (рис. 2, а). Это дает возможность без особых усилий строгать вдоль, поперек, наискось волокон.

                                                            Рис. 2

Чистовое строгание выполняют только вдоль волокон рубанком с одиночным или двойным ножом. Лезвия их заточены по прямой линии (рис. 2, б, в), а у рубанка с двойным ножом имеется стружколом 1, который крепится винтом 2.

Прежде чем начинать строгание, следует выяснить, правильно ли налажен рубанок. Для этого его поднимают вверх подошвой на уровень глаз и смотрят, как поставлен нож (см. рис. 2). При правильной наладке нож над подошвой просматривается без перекосов. У шерхебеля он выступает на 1...3 мм, у рубанков с одиночным и двойным ножом — на 0,1...0,3 мм.

                                                       Рис. 3

При строгании необходимо соблюдать правильную хватку инструмента и рабочую позу (рис. 3). Строгать следует на весь размах рук, с силой посылая рубанок вперед. В начале движения его сильнее прижимают левой рукой, в конце — правой. В случае засорения летка его очищают, вытягивая стружку вверх или проталкивая тонкой щепкой со стороны клина. Качество строгания периодически   проверяют   на   просвет,   перемещая   линейку   или угольник по обработанной поверхности (рис.4).

                                                        Рис. 4

На деревообрабатывающих предприятиях и  в  строительных организациях строгание ручным и электрифицированным инструментом выполняют столяры и плотники, а на станках — станочники строгальных станков.

1. Надежно закреплять заготовку на верстаке.
2. Работать рубанком с остро заточенным ножом.
3. Крепко удерживать рубанок при строгании.
4. При перемещении рубанка не касаться пальцами заготовки.
5. Не проверять качество работы движением пальцев по от строганной поверхности.
6. Класть рубанок на верстак    лезвием ножа от себя.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 6-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, А.А.Деркачев, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1990.–271 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Сверление древесины. Инструмент. Правила безопасной работы.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с технологией сверления древесины, инструментом и правилами безопасной работы;

воспитательная – воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при сверлении;

развивающая – развитие умений пользоваться инструментом.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Образцы древесины, инструмент.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

При изготовлении многих изделий требуется получить отверстия цилиндрической формы. Они могут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла называется сверлением. При сверлении осуществляется два Вида движений: главное движение резания и движение подачи (рис.1).

Сверла бывают различных видов (рис. 2). Ложечные и винтовые служат для получения небольших по   диаметру   отверстий,   центровые   для сверления отверстий сравнительно большого диаметра. Пробочным сверлом получают глухие отверстия для специальных целей. Наиболее часто применяют универсальные спиральные сверла.

           Рис. 1                                                            Рис. 2

Для закрепления сверла в коловороте или дрели, которые вы изучали ранее, служит хвостовик. Он может быть  коническим,  цилиндрическим  или пирамидальным  (рис. 3).  Различаются  между собой и режущие части сверл (рис. 4).

                         Рис. 3                                                Рис. 4

Чаще всего применяют сверло с бесцентровой режущей частью (спиральное сверло).  

Для более точного направления  сверления используют сверла с  центрами  — плоским   или   винтовым.   Сверло   как   инструмент вставляют    в   приспособление    —    коловорот   или дрель.   С  одним  видом  дрели  (с  двухступенчатой передачей) вы уже знакомы. Более простыми дрелями   являются   винтовая и с одноступенчатой передачей  (рис. 5, а, б).  Для  ускоренного  сверления используют электрическую дрель (рис. 5, в).

                                                               Рис. 5

Центры будущих отверстий отмечают на лучшей пласти заготовки карандашом или шилом. Затем сверло ставят на отметку так, чтобы между ним и заготовкой был прямой угол, и производят сверление,

Под заготовку подкладывают отрезок доски и сжимают их с крышкой верстака при помощи струбцины (рис.6, а, б). Заготовку также можно закрепить клиньями или в зажиме верстака (рис. 7).

                    Рис. 6                                                                       Рис. 7

Использование подкладной доски позволяет избежать   получения   рваного   отверстия   на   выходе сверла (рис. 8).

                                                            Рис. 8

Для сверления большого количества отверстий без разметки каждого из них пользуются кондуктором — приспособлением, которое дает точное направление сверлу (рис. 9). Для того чтобы расширить просверленное отверстие в верхней части (под шуруп с потайной или полупотайной головкой), используют зенковку или спиральное сверло (рис. 10). Эта операция называется зенкованием.

                                Рис. 9                                                  Рис. 10

Знаете ли вы, как выбрать по диаметру спиральное сверло? Посмотрите на хвостовик: на нем выбиты цифры и буквы. Верхнее число обозначает диаметр сверла в миллиметрах. Если оно плохо заметно,  зажмите сверло в тисках и измерьте линейкой ширину щели между их  губками.  Она и покажет диаметр сверла.

На производстве ручное сверление древесины заменено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

• Надежно    закрепляйте    сверло, заготовку, подкладную доску.
• Не допускайте перекоса сверла.
• В начале и в конце сверления нажим на упор  коловорота  (дрели) должен  быть  небольшим, вращение — медленным.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 7-го кл. учреждений, обеспечивающих получение общ. сред. образования, с рус. яз. обучения с 12-летним сроком обучения / И.А.Карабанов, С. Я. Ястрейко,                   В. А. Юдицкий, В. А. Коноплич; Под ред. И. А. Карабанова.–Мн.: Адукацыя I  выхаванне, 2004.–256 с.: ил.

План урока по трудовому обучению

Тема урока: Физические и механические свойства древесины.

Цели урока:

обучающая – ознакомление с физическими и механическими свойствами древесины;

воспитательная – формирование научного мировоззрения;

развивающая – развитие навыков определять влажность пород древесины, различать мягкие, твердые и очень твердые породы.

Материально-техническое оснащение:

1. Учебные пособия;
2. Образцы пород древесины.

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.1 Сообщение темы урока (предварительно записанной на доске).

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Все породы древесины обладают физическими и механическими свойствами. С некоторыми из физических свойств древесины — цветом и запахом — вы уже познакомились. Различают еще и такие ее физические свойства, как плотность и влажность.

Плотность древесины — это количество ее массы в единице объема. Высокую плотность имеют дуб, клен и др. Сосуды древесины у этих деревьев мелкие, что хорошо видно на поперечном разрезе (рис. 1, а). Меньшая плотность у липы, тополя и др. У них сосуды древесины расположены рыхло, с большими пустотами (рис. 1, б).

                                                                  Рис. 1

Влажность древесины — это содержание влаги в ее массе. Чем менее плотная древесина, тем больше она может поглотить влаги при росте дерева и хранении древесины. Влажная древесина быстрее загнивает, чем сухая, при этом она покрывается темными пятнами, ее труднее обрабатывать.

Влажность (%) древесины определяют по формуле:

W=(m1- т2) : m2× 100 %,

где mi — масса образца древесины до высушивания, в граммах; т2 — масса того же образца после высушивания, в граммах.

Механические свойства древесины характеризуют ее способность сопротивляться воздействию внешних сил(прочность, твердость, упругость).

Прочность древесины — это ее способность выдерживать нагрузки, не разрушаясь. Она зависит от породы древесины, ее плотности, влажности. Высокая прочность древесины у дуба, клена и др., меньшая — у липы,  тополя и др.

Твердость древесины — это способность сопротивляться проникновению в нее других, более твердых тел. Попробуйте, например, забить гвоздь в дубовую доску. Скорее всего гвоздь согнется. А в заготовку из осины или липы он входит легко, потому что испытывает меньшее сопротивление. Поэтому и различают породы мягкие (сосна, ель, тополь, липа, осина, ольха, каштан), твердые (береза, дуб, бук, вяз, рябина, клен, лещина, яблоня, ясень), очень твердые (граб, кизил, самшит, тис). Более твердая древесина меньше истирается, дольше служит человеку. Из такой древесины изготовлены, например, колодка рубанка, крышка верстака.

Упругость древесины — ее способность восстанавливать первоначальную форму после непродолжительного действия внешних сил. Это свойство имеет важное значение для практического использования древесины в некоторых изделиях. Вы, наверное, видели, как прогибаются лыжи, когда лыжник едет по неровной поверхности. Но вот неровное место пройдено, и лыжи снова принимают прежнюю форму. Упругостью обладает измерительная линейка

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15 мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

4. Заключительный инструктаж (5 мин)

4.1 Указание типичных ошибок.

4.2 Отметка лучших работ.

4.3 Сообщение оценки качества работы каждого учащегося.

4.4 Выдача домашнего задания.

5. Уборка рабочих мест (2 мин)

Осуществление проверки поведения уборки на рабочих местах учащихся.

Учебник: «Трудовое обучение». Учебное пособие для 7-го кл. учреждений, обеспечивающих получение общ. сред. образования, с рус. яз. обучения с 12-летним сроком обучения / И.А.Карабанов, С. Я. Ястрейко,                   В. А. Юдицкий, В. А. Коноплич; Под ред. И. А. Карабанова.–Мн.: Адукацыя I  выхаванне, 2004.–256 с.: ил.

ГАПОУ ИО «Ангарский техникум строительных технологий»

Курс лекций

«Эксплуатация зданий»

  Составитель: Изосимова Н.И.

Ангарск

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ……………..………………………………………………….… 4

1. Общие сведения о зданиях ……………………………………………...6

1.1 Понятие здания и сооружения ..……………………………………….6

1.2 Основные понятия технической эксплуатации здания ..…………….8

2. Основные положения проектирования здания ..………………………9

2.1 Технико-экономические показатели проекта ..………………………9

2.2 Строительные нормы и правила …...………………………………...11

3. Принципы объемно-планировочных и конструктивных решений жилых и общественных зданий .………………………………………………..11

3.1 Основные понятия о строительных системах ..…………………..…11

3.2 Объемно-планировочные решения зданий ..……………………..…12

3.3 Конструктивные решения зданий ..………………………………….14

4. Конструктивные элементы жилых зданий и их техническая эксплуатация  …………………………………….…...……………………………….15

4.1 Фундаменты ..…………………………………………………………15

4.2 Стены и перегородки ...……………………………………………….16

4.3 Перекрытия и полы …………………………………………………...18

4.4 Крыша (покрытие чердака) ..…………………………………………19

4.5 Проемы ...………………………………………………………………20

4.6 Эксплуатация и ремонт внутренней отделки здания ………………21

4.7 Прочие конструктивные элементы ..………………………………...22

4.8 Классификация зданий по капитальности ..…………………………22

5. Инженерное оборудование жилых зданий и его техническая эксплуатация …………………………………………………………………………..23

5.1 Холодное водоснабжение (водопровод) …………………………….23

5.2 Водоотведение (канализация) ………………………………………..24

5.3 Отопление ……………………………………………………………..24

5.4 Горячее водоснабжение с ваннами .……….………………………...25

5.5 Газоснабжение ..………………………………………………………26

5.6 Мусоропровод …..…………………………………………………….26

5.7 Вентиляция ..…………………………………………………………..26

5.8 Электроснабжение ..…………………………………………………..27

5.9 Лифты ...………………………………………………………………..27

6. Организация строительства и производство строительно-монтажных работ ………………………………………………………..………………….27

6.1 Проект организации строительства ..………………………………..27

6.2 Проект производства работ …...……………………………………...28

6.3 Производство строительно-монтажных работ (на примере многоэтажных зданий из сборных элементов) ……………………..…………..…29

6.4 Приемка строительно-монтажных работ ...………………………….31

7. Долговечность и износ зданий ……..…………………………………31

7.1 Понятие долговечности и износа зданий ..………………………….31

7.2 Понятие физического износа зданий ..………………………………32

7.3 Факторы физического износа зданий …..…………………………...34

7.4 Дефекты и повреждения зданий …………..…………………………37

8. Оценка физического износа здания ………………………………..…40

8.1 Оценка физического износа на основе обследования объекта ……40

8.2 Определение физического износа методом срока жизни объекта ...42

8.3 Определение физического износа методом разбиения на виды износа …………………………………………………..…..………………………45

8.4 Определение физического износа по объему ремонтных

работ ……………………………………….………..…………………………47

9. Функциональный износ зданий …………..….………………………..48

9.1 Понятие функционального износа ………..…………………………48

9.2 Устранимое функциональное устаревание ……..…………………..49

9.3 Неустранимое функциональное устаревание ..……………………..50

9.4 Совместный учет устранимого и неустранимого функционального устаревания …………………………………………………………...………51

9.5 Внешний (экономический) износ …………..……………………….52

9.6 Согласование отдельных видов износа, выраженных

в процентах ………………………………………..…...……………………..53

10. Техническое обслуживание, ремонт и реконструкция

здания ……………………………………………..…………………………..54

10.1 Техническое обслуживание зданий …..……………………………54

10.2 Текущий ремонт зданий ……..….………………….…….…………56

10.3 Капитальный ремонт и реконструкция зданий ……..…..…………56

11. Вопросы для самопроверки ………………………………………... 58

1. Общие сведения о зданиях

1. 1 Понятие здания и сооружения

Здание – это объемная наземная строительная система, которая состоит из несущих и ограждающих конструкций и предполагает  наличие санитарно-технического климата, пригодного для проживания или пребывания людей, а также  для выполнения производственных процессов различного вида.

Сооружение – это объемная, плоскостная или линейная наземная, надземная или подземная строительная система, состоящая из несущих, а в ряде случаев и ограждающих конструкций без обеспечения санитарно-технического климата (исключение метрополитен). Сооружения предназначены для выполнения производственных процессов, временного пребывания людей, хранения материалов, перемещения людей и грузов (примеры сооружений: земляная насыпь, железнодорожное полотно, телевизионная башня, подземный склад и стоянка, тоннель и др.).

Здания и сооружения должны обладать определенными эксплуатационными качествами:

1.Соответствовать функциональному назначению по размерам, планировке, инженерному оборудованию;

2.Обладать требуемой прочностью, долговечностью и надежностью;

3. Отвечать эстетическим требованиям, то есть отличаться определенными архитектурными качествами;

4. Быть экономичными при возведении, а также в эксплуатации.

Несоответствие этим качествам снижает потребительную стоимость зданий и сооружений.

Здания и сооружения состоят из конструктивных элементов (конструкций), а также из систем инженерного оборудования.

Конструктивные элементы:

1. Фундамент
2. Каркас
3. Стены
4. Перекрытия
5. Крыша
6. Полы
7. Проемы (оконные, дверные)
8.  Внутренняя отделка

Фундамент, каркас, стены, перекрытия и крыша являются капитальными (или несущими) конструкциями.

Системы инженерного оборудования:

1. Внутренние санитарно-технические системы:

– водоснабжение (водопровод)

– водоотведение (канализация)

– отопление

– горячее водоснабжение

– газоснабжение

2. Электротехнические системы:

– электроснабжение

– лифты

– радио

– телевидение

– телефон

– сигнализация

– вентиляция и т.д.

Каждая система состоит из устройств инженерного оборудования. Как правило, в зданиях содержится большее количество конструкционных элементов, чем в сооружении, а также большее число систем инженерного оборудования.

По назначению здания делят на четыре основных типа:

1. Жилые здания
2. Общественные здания
3. Промышленные здания
4. Сельскохозяйственные здания.

Жилые и общественные здания называются гражданскими

Жилые здания предназначены для постоянного или временного проживания людей (жилые дома, общежития и т.д.)

Для жилого здания характерно большое количество окон, наличие балконов, относительно невысокие этажи и малая ширина самого здания. Причиной является то, что основным структурным элементом жилого здания является небольшое жилое помещение (комната). Общежития и гостиницы являются специализированными типами жилого здания.

Общественные здания предназначены для осуществления в них различных функциональных процессов (питание, обучение, медицинское обслуживание, интеллектуальный труд и т.п.), а также временного пребывания людей. По функциональному назначению общественные здания делят на следующие виды:

– учебные

– административные

– научные учреждения и проектные организации

– торговые

– здания общественного питания

– здания коммунально-бытового назначения

– лечебные здания и др.

В общественных зданиях основным структурным элементом является одно или несколько больших помещений (залов). Поэтому внешний вид таких зданий отличается от жилых домов. Общественные здания имеют большие окна, высокие и часто не равные по высоте этажи, имеют выделяющийся объем главного помещения.

Промышленные здания предназначены для осуществления в них производственных процессов различной отраслевой направленности.

Выделяют следующие виды промышленных зданий:

1. Производственные

2. Подсобные и вспомогательные

3. Энергетические

4. Складские

Основной структурный элемент этих зданий – производственный цех. Обычно он имеет значительную ширину, длину, высоту, а также большие окна. Внешний вид таких зданий всегда отличается наличием специальных технических устройств (вентиляционных труб, трубопроводов и т.д.), а также отличается предельной простотой архитектурных решений.

Сельскохозяйственные здания служат для обслуживания производственных процессов, связанных с сельским хозяйством. По внешнему виду эти здания близки к промышленным.

Производственное технологическое оборудование, которое находится в здании, является активной частью основных фондов. К недвижимости оно не относится и в стоимостную оценку здания не включается.

1.2 Основные понятия технической эксплуатации здания

Реконструкция – это комплекс строительных работ, которые связаны с изменением основных технико-экономических характеристик объекта (общей площади здания, вместимости, пропускной способности, количество и качество квартир). Реконструкция также связана с изменением назначения здания в целях улучшения условий проживания, качества обслуживания, увеличения объема услуг и др. Реконструкция предполагает разработку отдельных капитальных частей зданий и монтаж новых.

Капитальный ремонт – строительные работы, которые проводят с целью восстановления работоспособности конструкций и систем инженерного оборудования, а также с целью поддержания эксплуатационных показателей объекта. Капитальный ремонт, как правило, предполагает усиление (замену) несущих конструкций и инженерного оборудования.

Текущий ремонт – комплекс строительных работ и организация технических мероприятий по устранения физического износа. Он не связан с заменой несущих конструкций и изменением эксплуатационных показателей объекта.

Модернизация – это комплекс строительных работ, направленных на устранение функционального износа. Заключается в монтаже отсутствующих или замене морально устаревших элементов здания (замена электроснабжения, пристройка лифтов, устройство ванных комнат). При этом выселения людей не проводиться.

Техническая эксплуатация (обслуживание) – комплекс работ по поддержанию исправного состояния элементов здания, а также режимов работы инженерного оборудования в заданных параметрах.

Эксплуатационные показатели здания – совокупность технических, объемно-планировочных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик здания, обуславливающих его эксплуатационные качества.

Нормативный срок службы – установленная нормативным документом продолжительность эксплуатации элемента здания до капитального ремонта (замены) при соблюдении правил и сроков технического обслуживания.

Эксплуатационные требования к зданиям, сооружениям и их элементам – комплекс физико-технических и функциональных требований к зданиям, сооружениям, их элементам, обеспечивающих их полноценное использование по назначению.

Неисправность элемента – состояние элемента здания, при котором не выполняется хотя бы одно из предъявляемых к нему эксплуатационных требований. Причины неисправности элемента:

1. Дефект элемента – это неисправность элемента здания, вызванная нарушением правил, норм и технических условий при его изготовлении, монтаже или ремонте. Дефект элемента может приводить к развитию повреждений.

2. Повреждения элемента – это неисправность элемента здания или его составных частей, вызванная внешним воздействием или внутренним дефектом. Повреждения могут приводить к разрушениям или обрушениям конструкций (авариям).

Наиболее уязвимыми местами конструкций и зданий является:

1. Места сопряжения материалов в конструкциях

2. Места излома конструкций

3. Места пропуска через конструкции трубопроводов и кабелей

Аварийное состояние здания определяется наступлением аварийного состояния хотя бы одного из несущих элементов либо предельного состояния, которое вызвало недопустимый крен фундамента. Аварийное состояние, как правило, связано с выселением людей и последующим капитальным ремонтом.

Капитальность здания – это совокупность признаков долговечности и огнестойкости зданий. Чем выше эти признаки, тем выше группа капитальности. При самых высоких показателях этих признаков здания относят к первой группе капитальности.

2. Основные положения проектирования здания

2.1 Технико-экономические показатели проекта

Проект – это комплекс  проектных решений, которые оформляют в виде комплекта технических документов.

Состав технических документов: чертежи, расчеты, макеты, описания с обоснованием принятых проектных решений, сметы и прочие материалы, позволяющие судить о технических, экономических и эксплуатационных качествах будущего строения. Затраты на проектирование составляют от 2 до 10% стоимости строительства.

При составлении проектов гражданских и промышленных зданий проектировщики руководствуются Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений (СНиП 11-01-95).

Для оценки разработанного проекта используется ряд технико-экономических показателей, которые характеризует рациональность и экономичность проектного решения.

Основным показателем проекта является сметная стоимость строительства, которая обосновывается в сметной документации.

Рациональность проектного решения характеризуют следующие показатели:

I. Показатели объемно-планировочных решений зданий:

1. площадь застройки – площадь в пределах внешнего периметра здания, измеренная по первому этажу.

2. жилая площадь (площадь рабочих помещений) – площадь, измеренная на уровне пола между плинтусами.

3. подсобная (вспомогательная) площадь – включает площади нежилых помещений (коридоров, санузлов, вестибюлей).

4. общая площадь – представляет собой сумму жилой площади и площади нежилых помещений.

5. приведенная общая площадь – рассчитывается только для жилых помещений и включает дополнительно с определенными коэффициентами площадь летних помещений (балконов, лоджий, террас).

6. поэтажная площадь коммуникационных помещений жилых зданий – это площадь внеквартирных лестничных клеток,  лифтовых шахт, вестибюлей.

7. периметр наружных стен типового этажа (для промышленных зданий рассчитывают площадь наружных ограждений).

8. строительный объем надземной части здания определяется путем перемножения площади застройки на высоту. Измеряется от уровня пола первого этажа до верха чердачного перекрытия (или верха покрытия при бесчердачных зданиях).

II. Показатели эффективности. Показателем эффективности является количество площади или кубатуры здания, отнесенные к рассчитанной единице измерения.

За расчетную единицу измерения принимается:

1.  для жилых домов – один заселяемый человек.

2.  для учебных зданий – один учащийся.

3.  для зрелищных зданий – один зритель.

4.  для магазинов – одно торговое место.

5.  для зданий общественного питания – одно посадочное место.

6. для промышленных зданий – количество выпускаемой продукции.

Экономичность проектного решения характеризуют следующие показатели:

1. стоимость и трудоемкость возведения здания в целом, его отдельных конструкций, а также стоимость 1м2 и 1м3 здания. 

2. расход основных строительных материалов на 1м2 и 1м3 здания.

3. стоимость и трудоемкость возведения здания, приходящиеся на расчетную единицу измерения.

4. коэффициент сборности – определяется как отношение стоимости сборных конструкций и стоимости их монтажа и общей стоимости здания.

5. вес 1м3 здания.

2.2 Строительные нормы и правила

Действующие в России нормы и правила (СНиП) представляют собой государственный нормативный документ. В нем содержаться основные требования к проектированию и строительству всех видов зданий и сооружений за исключением временных.

СНиП состоят из 4х частей, каждая из них делится на главы:

Часть 1 «Строительные материалы, изделия, конструкции и оборудование».

Часть 2 «Нормы строительного проектирования».

Часть 3 «Правила производства и приемки строительных работ».

Часть 4 «Сметные нормы и правила».

Главы СНиП издаются под соответствующим названием отдельными выпусками.

3. Принципы объемно-планировочных и конструктивных решений жилых и общественных зданий

3.1 Основные понятия о строительных системах

Под строительной системой понимается способ возведения зданий, то есть совокупность методологических, нормативных и организационно-производственных принципов проектирования. Эти принципы направлены на достижение наиболее эффективных технико-экономических показателей строительства и эксплуатации зданий, отвечающих наилучшим образом, конкретным требованиям среды обитания людей и производства.

Выделяют три основные строительные системы, которые отличаются применяемыми методами проектирования и строительства.

1. Традиционная строительная система.

В основном предусматривает строительство индивидуальных зданий и сооружений, которые отличаются уникальными архитектурными, объемно-планировочными, конструктивными решениями. Основана на традиционных приемах (кирпичная кладка, деревянное зодчество). Для этой системы характерна относительно небольшая доля применяемых методов современного индустриального строительства. Система применяется там, где нельзя или нецелесообразно используются типовые решения зданий. В то же время система не исключает частичного использования строительных элементов и деталей заводского изготовления.

2. Полносборная строительная система.

Ориентирована на строительство типовых гражданских зданий, а также зданий производственного назначения со 100%-ным использованием строительных элементов, а также деталей заводского изготовления. Основная область применения – крупнопанельное домостроение. Такие дома часто имеют встроенные или пристроенные предприятия торговли или бытового обслуживания. Разновидностью полносборной системы является объемно-блочная система. Она ориентирована на монтаж жилых многоэтажных домов из объемных блоков. Такие блоки включают:

– железобетонные стены;

– перекрытия;

– элементы отделки;

– проемы;

– инженерные коммуникации.

3. Монолитная строительная система.

Базируется на применении монолитного железобетона. Конструкция здания может быть либо полностью монолитной, либо сборно-монолитной.

В первом случае все несущие конструктивные элементы здания выполняются путем заливки бетонного раствора в скользящую или переставную опалубку. В опалубке расположен арматурный каркас.

Во втором случае монолитными изготавливаются только фундаменты и каркас здания. Остальные несущие элементы  являются сборными или заводского изготовления.

Монолитная система применяется тогда, когда нельзя воспользоваться сборными элементами из-за местных условий, больших нагрузок, архитектурно-планировочных особенностей и сейсмической опасности.

3.2 Объемно-планировочные решения зданий

Объемно-планировочным решением здания называется расположение или компоновка помещений заданных размеров в одном комплексе. Такое расположение должно быть подчинено определенным функциональным, архитектурно-художественным и экономическим требованиям.

Выделяют следующие объемно-планировочные решения.

1. Коридорная система планировки – это такая система расположения помещений в плане здания, при которой они соединены коридором. Помещения могут располагаться как по одну, так и обе стороны коридора (гостиницы, общежития, офисные здания).

2. Анфиладная система планировки – при этой системе помещения соединены друг с другом непосредственно через проемы в стенах или перегородках (музеи, выставочные залы).

3. Зальная система планировки предусматривает одно большое помещение, которое называется главным, вокруг этого помещения группируют остальные необходимые помещения.

4. Ячеистая планировка предусматривает разбивку объема здания на мелкие ячейки (квартиры и комнаты в жилых домах).

Многие здания имеют смешанную систему планировки. Как правило, основная форма помещения прямоугольная, хотя возможны и более сложные формы. Форма здания в плане, как правило, является прямоугольной. Здания могут состоять из нескольких связанных между собой отдельных частей. Возможны и более сложные формы зданий. Как правило, для общественного здания форма плана и здания в целом определяется особенностью функционального процесса.

По расположению помещений в пространстве здания делятся на следующие виды:

1. Одноэтажные;

2. Малоэтажные (2–3 этажа);

3. Многоэтажные;

4. Высотные.

Этажность здания зависит от его назначения, экономических соображений, градостроительных требований, природных условий. Этажность здания определяется количеством наземных этажей, в том числе мансардных. Цокольный этаж входит в расчет этажности, если верх его перекрытия возвышается над уровнем тротуара не менее чем на 2 метра. Если отдельные части здания имеют разное количество этажей, то его этажность определяется по наибольшему количеству этажей в здании.

Цокольным считается этаж, пол которого заглублен не более чем на половину расстояния от пола до потолка.

Подвальный этаж – это этаж, пол которого заглублен более чем на половину этой высоты.

Мезонин – это надстройка, которая по площади меньше площади ниже лежащего этажа и имеет с ним внутреннее сообщение.

Мансарда – жилое помещение, которое устроено в габаритах чердачного пространства и находится под общей крышей здания.

Эркер – это полукруглый, треугольный, прямоугольный или многогранный застекленный выступ стены. Обычно находится на втором этаже и выше и увеличивает объем и освещенность внутренних помещений.

На планировку здания влияют расположение лестничных клеток и шахт лифтов, так как в плане каждого этажа они должны занимать одно и то же место.

Современные жилые здания в плане состоят из секций, которые разделены глухими несущими стенами и включают лестнично-лифтовый узел с мусоропроводом (характерно для зданий свыше 5 этажей). В зданиях с количеством этажей более 9 лестнично-лифтовый узел планируют с двумя лестничными клетками, одна из которых является незадымляемой и проходит через балконы и лоджии.

На планировку этажей так же влияет расположение санузлов и кухонь, которые на каждом этаже должны располагаться по одной вертикали друг над другом.

Вертикальные несущие конструкции (стены и колонны) должны пересекать все этажи здания и занимать одно и тоже место в плане на каждом этаже. Только в отдельных случаях несущие стены и колонны верхних этажей могут опираться на горизонтальные несущие конструкции. Поэтому помещения с большими пролетами располагают на верхних этажах, либо выносят в одноэтажные части здания.

3.3 Конструктивные решения зданий

Конструктивное решение зданий должно быть функциональным и техническим целесообразным, экономичным в строительстве и эксплуатации.

Конструктивные элементы здания, размещенные в строго определенном порядке, образуют конструктивную систему, которая способна воспринимать все внешние силовые воздействия и передавать их на основание здания.

Простейшими конструктивными системами являются балка и стойка.

Балка – прямой брус, который опирается на две или большее количество опор. Если балка свободно лежит на двух опорах и перекрывает один пролет, то она называется разрезной однопролетной. Если балка лежит на нескольких опорах и перекрывает несколько пролетов, то она называется неразрезной многопролетной. Балка, жестко заделанная в опору одним концом, и со свободным вторым концом, называется консолью. Балки воспринимают только поперечные (вертикальные) нагрузки и передают их на опоры. Балки работают на изгиб.

Вторая простейшая конструктивная система – стойка – прямой брус, который используют в качестве вертикальной опоры (столб, колонна). Стойка воспринимает продольную (вертикальную) нагрузку и передает ее на фундамент. Стойка работает на сжатие и одновременно на изгиб.

Ели балки или стойки расположены вплотную друг к другу и жестко связаны между собой, то они образуют простейшие плоские конструктивные системы. Первая такая система – плита (горизонтальная панель), вторая – стена (вертикальная панель).

В практике строительства наиболее распространены следующие конструктивные системы зданий.

1. Каркасная система состоит из несущих вертикальных элементов (стоек, столбов, колонн), а также горизонтальных элементов (балок, ригелей). Образовавшийся каркас обладает пространственной жесткостью, то есть способностью сопротивляться внешним нагрузкам и воздействиям в обоих направлениях. На элементы каркаса либо навешивают панели стен и плиты перекрытий, либо производится кирпичное заполнение стен.

2. Бескаркасная система со сплошными несущими стенами представляет собой коробчатую пространственную систему, состоящую из несущих железобетонных панелей или кирпичных стен и плит перекрытий. Например, многоэтажные крупнопанельные дома и кирпичные дома, в которых несущие продольные и(или) поперечные стены, а также перекрытия выполнены из железобетонных настилов.

3. Каркасно-панельная система включает в себя сборный железобетонный каркас, разработанный по связевой расчетной схеме. В этой схеме роль горизонтальных диафрагм жесткости выполняют диски сборных железобетонных перекрытий. Роль вертикальных диафрагм выполняют продольные пилоны, выполненные из железобетонных панелей. Пилон – мощная опора, которая поддерживает перекрытия, своды стен и арки. Каркасно-панельная система применяется в многоэтажных общественных зданиях.

Понятие конструктивной системы определяется методами проектирования и производства строительно-монтажных работ. В отличие от нее конструктивная схема здания определяется способом передачи полезных нагрузок от перекрытий на опоры.

Примеры конструктивных схем зданий:

1. Конструктивная схема с продольными несущими стенами.

2. Конструктивная схема с поперечными несущими стенами.

3. Конструктивная схема с плитами, опертыми по контуру.

4. Конструктивные элементы жилых зданий

и их техническая эксплуатация

4.1 Фундаменты

Служат для передачи нагрузок на грунт. Они являются подземными элементами зданий и устраиваются под стенами и колоннами. В зависимости от материала и конструктивного исполнения выделяют следующие типы фундаментов:

1. Деревянные стулья – короткие бревна, которые закапывают в землю в виде свай. Используют для легких деревянных строений.

2. Бутовые фундаменты – бутовый камень изготавливают из местных известняков, доломитов и песчаников. На 70% это куски камня весом от 20 до 40 кг, оставшиеся 30% это куски камня весом около 5 кг.

3. Кирпичные фундаменты.

4. Бутобетонные фундаменты – бутовая кладка, залитая цементным раствором.

5. Бетонные блоки – делают как сплошными, так и пустотелыми из тяжелого бетона.

6. Сборные железобетонные фундаменты (ленточные выполняют в виде подушек под стены, столбчатые – под столбы и колонны).

7. Монолитные железобетонные фундаменты. Бывают столбчатыми и плитными. Устанавливают под колонны многоэтажных гражданских и промышленных зданий.

Фундаменты делят на столбчатые и ленточные.

На столбчатые фундаменты опираются фундаментные балки (ранд-балки). На них опираются кирпичные стены или стеновые панели.

На ленточные фундаменты опираются непосредственно несущие стены (стеновые панели).

В крупнопанельных зданиях наибольшее распространение получили ленточные сборные железобетонные фундаменты. Они состоят из железобетонных подушек и бетонных панелей технического подполья.

Плоскость, которой фундамент опирается на грунт, называется подошвой фундамента.  

Грунт, на который передается нагрузка от фундамента, называется основанием.

Глубина заложения фундамента определяется инженерным расчетом прочности основания (с учетом глубины промерзания грунта и уровня грунтовых вод). Основание для фундамента может быть естественными (грунт или песчаная подготовка толщиной 10 см) или свайными. Свайное основание состоит из железобетонных свай длиной 6–9 м и более.

Если здание имеет подвал, то фундаменты одновременно являются и подвальными стенами. В этом случае глубина заложения фундамента зависит от высоты подвальных стен. В районах вечной мерзлоты фундаменты устраивают на специально подготовленных естественных или свайных основаниях. При этом применяют специальные подсыпки.

4.2 Стены и перегородки

По назначению и месту расположения в здании стены делятся на наружные и внутренние. Кроме того, различают несущие и ненесущие стены.

Несущие (капитальные) стены воспринимают нагрузки от перекрытий и непосредственно опираются на фундамент.

Ненесущие внутренние стены (перегородки) служат для деления в пределах этажа больших ограниченных капитальными стенами помещений на более мелкие. Как правило, под перегородки не требуется устраивать фундамент.

Так как наружные стены являются основными несущими конструктивными элементами здания, то материал, из которого они изготавливаются, определяет тип здания.

Типы зданий по виду материала:

1. Бревенчатые (рубленные из бревен), 1–2 этажа.

2. Брусчатые здания – выполняют из деревянных брусьев, 1–2 этажа.

3. Сборно-щитовые здания – из деревянных деталей заводского изготовления, 1 этаж.

4. Каркасно-засыпные здания – из деревянного каркаса, засыпанного, например, шлаком, 1–2 этажа.

5. Кирпичные здания – выполняют из глиняного, саманного или силикатного кирпича.

6. Шлакобетонные здания – состоят из легкого бетона на пористом заполнителе.

7. Блочные здания из легких бетонных блоков. Блоки выполняют из пенобетона, керамзита, шлакобетона и других материалов.

8. Панельные здания – стены выполняют из однослойных или слоистых стеновых панелей заводского изготовления.

Деление зданий на каменные и деревянные является условным, например, здания, имеющие каменный фундамент и стены будут считаться каменными, даже если все остальные элементы будут выполнены из дерева.

Столбы, как правило, являются несущими элементами, опирающимися на фундамент. Обычно их устанавливают вместо несущих стен там, где необходимо раскрыть внутреннее пространство или передать вертикальную сосредоточенную нагрузку на фундамент.

Нижней частью наружной стены называется цоколем. Цоколь находится в особо неблагоприятных условиях, подвергается воздействию талой воды, дождя, что способствует разрушению его поверхности. Поэтому цоколь делают из влагостойких и морозостойких материалов. Цоколь также имеет архитектурное значение, так как, несколько отступая от плоскости стены, он создает ощущение большей устойчивости здания.

Ниже пола первого этажа иногда устраивается подполье, которое предохраняет конструкцию здания от воздействия грунтовых вод. В этом случае цоколи служат наружными стенами подполья. Обычно вместо подполья ниже пола первого этажа устраивают подвальные этажи.

Наружные стены и частично фундаменты являются не только несущими, но и ограждающими конструкциями, так как они ограждают внутренние объемы здания от внешней среды. Поэтому наружные ограждающие конструкции отапливаемых зданий должны обладать теплозащитными свойствами. Чем выше теплозащитные свойства таких конструкций, тем выше стоимость самой конструкции, но при этом ниже расход топлива на отопление.  

Фасад – внешняя поверхность наружных стен. Поэтому его отделка играет особую роль в защите ограждающих конструкций от неблагоприятных атмосферных воздействий, так и в эстетическом облике зданий.

Виды фасадов:

1. Частичная штукатурка с расшивкой швов.

2. Штукатурка улучшенная.

3. Штукатурка высококачественная.

4. Штукатурка декоративная (цветная).

5. Облицовка кирпичом.

6. Облицовка керамической плиткой.

7. Облицовка железобетонными офактуренными плитами.

8. Облицовка гранитом.

9. Облицовка мрамором.

10. Облицовка известковыми плитами или туфом.

11. Облицовка деревянных стен досками с покраской.

12. Облицовка деревянных стен кирпичом.

13. Штукатурка растворами с каменной крошкой.

14. Облицовка белыми керамическими блоками.

При отделке фасадов часто применяют несколько видов отделочных материалов одновременно.

Перегородки изготавливают гипсолитовыми, толщина около 11см, состоят из двух внешних слоев по 3,5 см каждый и звукоизоляционной прокладки толщиной 4 см. Перегородки также могут быть: деревянными, кирпичными, шлакобетонными.

Основные требования, предъявляемые к перегородкам:

– необходимая прочность,

– звукоизоляция,

– они должны обладать такими конструктивными и эксплуатационными качествами, при которых затрудняется размножение в них насекомых, микроорганизмов и грызунов.

В общей сметной стоимости стен и перегородок здания удельный вес стоимости капитальных стен – 75%, а стоимости перегородок – 25%. Удельный вес перегородок в общей стоимости стен выше для гостиниц и общежитий.

4.3 Перекрытия и полы

Перекрытия – горизонтальные несущие конструкции, которые опираются на капитальные стены или столбы и воспринимают передаваемые на них постоянные и временные нагрузки.

Перекрытия делят здание на этажи. В зависимости от местоположения перекрытия делятся на:

1. Междуэтажные – между двумя смежными по высоте этажами.

2. Чердачные – между верхним этажом и чердачным.

3. Подвальные – между первым этажом и подвалом.

4. Нижние перекрытия – между первым этажом и подпольем.

В зависимости от материала перекрытия делят на следующие виды:

1. Деревянные утепленные.

2. Смешанные (деревянные по металлическим балкам).

3. Сборные железобетонные:

– перекрытия из сплошных железобетонных плит;

– из сплошных плит с ребрами по контуру;

– двухслойные перекрытия из ребристых плит, либо с подшивным потолком.        

Пол непосредственно воспринимает вертикальную нагрузку в помещениях и передает ее на перекрытие.

В зависимости от материала полы гражданских зданий могут быть:

1. Досчатыми – доски укладывают по деревянным лагам.

2. Паркетными (дуб, бук).

3. Линолеум (безосновный, на тканевой основе).

4. Пол из полихлорвиниловой плитки.

5. Из метлахской плитки.

В промышленных зданиях полы могут быть:

1. Цементно-бетонные (цементная стяжка на бетонном основании).

2. Кислотостойкие (изготавливают из кислотостойкого кирпича).

3. Из чугунных плит.

4. Брусчатые (каменная брусчатка на мастике).

5. Бетонные (кислотостойкий бетон на гидроизоляции).

4.4 Крыша (покрытие чердака)

Крыша предохраняет помещения и конструкции здания от атмосферных осадков. Состоит из двух основных элементов:

1. Несущая часть (стропила).

2. Наружное покрытие (кровля).

Кровля состоит из водонепроницаемого ковра и основания (обрешетки, настила). Материал водонепроницаемого ковра определяет тип крыши:

1. Асбоцементная (на 20% состоит из асбеста, на 80% из цемента).

2. Рулонная – водоизоляционный ковер у такой крыши представляет собой картон, пропитанный нефтепродуктами. Укладывается по железобетонным ребристым плитам. Например, рубероид.

3. Асбофанерная – строительная фанера повышенной влагостойкости, защищенная от увлажнения асбестом.

4. Шифер.

5. Железная крыша.

6. Оцинкованная железная крыша.

7. Стальной профилированный лист с эффективным утеплителем.

Крыши бывают:

– скатные (с уклоном);

– плоские.

Скатные крыши укладываются по стропилам. Стропила – это несущие конструкции заводского изготовления, которые опираются на наружные и внутренние несущие стены здания. Могут быть деревянными и железобетонными. По деревянным стропилам укладывают деревянную опалубку или обрешетку, на которую настилают водоизоляционный ковер. По железобетонным фермам укладывают железобетонный настил или панели со стальным профилированным листом.

Плоские крыши имеют минимальный уклон для отведения воды. Под плоскими крышами иногда устраивают невысокий чердак для размещения различных устройств инженерного оборудования здания. Чердак является дополнительной защитой помещений верхнего этажа от протечек кровельного покрытия.

Выделяют также совмещенные крыши. В этом случае крышу (покрытие) совмещают с перекрытием верхнего этажа, то есть технически этаж отсутствует.

В сметной стоимости крыши для зданий первой группы капитальности удельный вес стропил составляет около 75%. Для зданий отдельных групп капитальности это соотношение составляет 40% и 60% соответственно.

4.5 Проемы

Проемы бывают:

– дверные;

– оконные.

Окна устраивают для освещения и проветривания помещений (для вентиляции). Они состоят из оконных проемов и заполнения (рамы и оконные переплеты). Основное требование к окнам: обеспечение освещенности помещения в соответствии с установленными требованиями.

Двери служат для сообщения помещений, а при необходимости для надежной изоляции. Они состоят из дверных проемов и заполнения. Заполнение включает дверные коробки и дверные полотна.

В зависимости от материала окна и двери могут быть:

– деревянными,

– металлическими,

– пластиковыми.

Окна и двери являются наружными ограждающими конструктивными элементами зданий.

В многоэтажных бескаркасных зданиях окна и двери располагаются на поверхности стен друг над другом по одной оси. В этом случае нагрузка, передаваемая на наружные стены, воспринимается простенками или столбами. В каркасных зданиях при навесных стенах окна и двери в перегородках могут располагаться произвольно.

В общей сметной стоимости окон и дверей удельные веса этих элементов приблизительно одинаковы.

Парадные входы, как правило, устраиваются в общественных зданиях и различаются следующими характеристиками:

1. Площадью.

2. Высотой (до 12 м, до 18м, более 18м).

3. Конструкцией (с колоннами, с полуколоннами (пилястрами), без колонн или пилястр).

4. Отделкой (штукатурные с применением декоративных растворов, облицовка естественным камнем, облицовка гранитом или мрамором).

5. Полами (бетонные, террациевые (керамическая мозаика), гранитные).

6. Ступенями (бетонные, гранитные).

4.6 Эксплуатация и ремонт внутренней отделки зданий

Нормативные документы предусматривают два вида внутренней отделки помещений:

– простую;

– повышенную.

Простая отделка предусматривает:

1. Штукатурку стен и потолков, клеевую окраску или оклейку простыми обоями.

2. Окраску стен в кухнях и санузлах масляной краской.

3. Дощатые полы с окраской в комнатах, коридорах и кухнях.

4. Цементные полы в санузлах и на лестничных клетках.

5. Бетонные и железобетонные ступени.

Повышенная отделка предусматривает:

1. Штукатурку, окраску и оклейку обоями повышенного качества.

2. Облицовку стен в санузлах керамической плиткой.

3. Паркетные полы в комнатах и коридорах.

4. Дощатые полы с линолеумом на кухнях.

5. Полы из некерамической плитки в санузлах и на лестничных клетках.

6. Железобетонные и мозаичные ступени.

Применяются следующие виды отделки стен и потолков:

1. Окраска водными растворами.

2. Окраска масляная.

3. Отделка обоями.

4. Штукатурка.

5. Облицовка керамической плиткой.

6. Покрытие гипсокартонными плитами.

7. Чистая обшивка рубленных стен.

4.7 Прочие конструктивные элементы

К ним относят:

– лестницы,

– балконы,

– козырьки,

– отмостки,

– элементы внешнего благоустройства.

Лестницы служат для сообщения между этажами. Помещения, в которых располагаются лестницы, называются лестничными клетками. Конструкция лестниц в основном состоит из маршей (наклонные плоскости со ступенчатыми поверхностями) и площадок. Для безопасного хождения марши ограждают перилами. Удельные веса прочих конструктивных элементов представлены в табл. 1.

Таблица 1

Удельные веса прочих конструктивных элементов гражданских зданий, %

* – при отсутствии балконов удельные веса лестниц и других элементов увеличивают на половину удельного веса балкона.

4.8 Классификация зданий по капитальности

В зависимости от материала, из которого изготавливают фундаменты, стены и перекрытия, здания делят на группы капитальности.

Таблица 2

Распределение гражданских зданий по группам капитальности

Таблица 3

Распределение производственных зданий по группам капитальности

5. Инженерное оборудование жилых зданий

 и его техническая эксплуатация

5.1 Холодное водоснабжение (водопровод)

Внутренние системы холодного водоснабжения здания могут монтироваться по одной из следующих схем:

1. Схема с нижней разводкой – применяется при достаточном напоре в городской сети.

2. Схема с верхней регулирующей емкостью без насосов (водонапорный бак), применяется при напоре, который недостаточен в часы максимального водозабора.

3. Схема с устройством насосной для одного или нескольких зданий – применяется при постоянном или периодическом недостатке напора. В этой схеме также используются водонапорные баки и подкачивающие насосы для верхних зон.

В жилых зданиях свыше 12 этажей также устраивают внутренний противопожарный провод. Система холодного водоснабжения монтируется из стальных оцинкованных труб. Магистральные трубопроводы холодного водоснабжения прокладывают в технических подпольях зданий или полупроходных каналах.

5.2 Водоотведение (канализация)

Внутренние системы водоотведения имеют выпуски в смотровые колодцы, дворовые сети. В местах присоединения канализационных стояков к магистрали устанавливаются ревизии для прочистки сети. Ревизии также устанавливают на первом и пятом этажах.

Канализационный стояк диаметром 100 мм на последнем этаже переходит в вытяжную канализационную трубу диаметром 150 мм. Эта труба выводится выше кровли на высоту 0,7 м и заканчивается обычно обрезом трубы (флюгаркой).

При использовании транзитных магистралей непосредственно для обеспечения домов применяется совмещенная прокладка сетей между зданиями в проходных каналах и технических подпольях.

Техническое подполье здания имеет входы в торцевых стенах и является продолжением канала, идущего по территории квартала между другими зданиями. В техническом подполье одновременно прокладывают:

1. Водопроводную сеть (домовую, внутриквартальную).

2. Канализационную сеть (домовую, внутриквартальную).

3. Теплосети (прямую и обратную, транзитные сети микрорайона, домовую сеть).

4. Сети горячего водоснабжения (прямую и циркуляционную в пределах здания).

5. Газопровод (домовую, внутриквартальную).

6. Силовые электрические и телефонные кабели.

5.3 Отопление

Центральное отопление от внешних источников теплоснабжения.

В многоэтажных домах применяются, как правило, вертикальные проточные системы отопления с верхней и нижней разводкой магистралей, с тупиковым или попутным движением воды. Системы могут состоять из отдельных секционных систем, ограниченных лестничными клетками.

В качестве нагревательных приборов применяются:

1. Чугунные радиаторы (батареи).

2. Стальные штампованные панели.

3. Конвекторы плинтусного типа.

В домах некоторых типовых серий раньше применялись бетонные отопительные системы (трубчатые змеевики, замоноличенные в стеновые панели).

 Внутренние сети центрального отопления подключаются к магистральным через тепловые пункты, в которых установлены водоводянные или пароводяные подогреватели и насосы, которые рассчитаны на температуру 80–90°С.

Тепловые пункты монтируют в техническом подполье.

Местное отопление.

Применяется в малоэтажных домах. Выделяют следующие виды местного отопления:

1. Печное отопление (дровяное, угольное, газовое). Его основой является отопительная печь, которая состоит из основания, теплоаккумулирующего массива и дымовой трубы. Основанием для печей, которые расположены на первом этаже, служат самостоятельные фундаменты. Фундаменты верхних этажей располагают на металлических балках, заделанных в стены. Теплоаккумулирующий массив состоит из:

– топки,

– системы дымооборота (дымохода).

Дымовая труба предназначена для создания тяги в печи и удаления продуктов сгорания.

2. Водяное отопление с местным водогрейным котлом или котлом типа «АГВ» (агрегат газово-водяной). Этот вид отопления включает водогрейный котел на твердом и жидком топливе. Этот вид также может включать котел «АГВ» с газовым водоподогреванием и подключенную к нему систему разводящих труб с нагревательными элементами.

5.4 Горячее водоснабжение с ваннами

Центральное горячее водоснабжение от внешних источников.

Применяют различные схемы централизованного горячего водоснабжения, в том числе совмещенные с отоплением ванных комнат, с расположением сушителей для полотенец на подъемной или опускной части стояка.

Горячую воду получают в бойлерах, котельных или тепловых пунктах.

В настоящее время в основу внедрена объединенная система центрального отопления и горячего водоснабжения с разбором горячей воды, поступающей из теплосети.

Для защиты труб от коррозий применяются фильтры, устанавливаемые в центральных тепловых пунктах, которые обслуживают несколько зданий.

Местное горячее водоснабжение.

Для подогрева применяют следующие устройства:

1. Местные водонагреватели на твердом топливе с ванными (дровяные колонки).

2. Газовые или электрические водонагреватели с ванными (газовые или электрические колонки).

3. Местный подогрев воды без ванны (электронагреватели, подключаемые к водопроводу).

5.5 Газоснабжение

Газовые вводы осуществляются по различным схемам.

1. Наружный ввод с расположением отключающего крана на наружном вертикальном участке.

2. Наружный цокольный ввод – отключающий кран располагают в тамбуре лестничной клетки.

3. Ввод через технические подвалы с расположением отключающих гидрозатворов на подземном газопроводе в 3–5 метрах от здания.

5.6 Мусоропровод

Состоит из следующих элементов:

1. Вертикального ствола.

2. Загрузочных камер.

3. Вытяжной трубы.

4. Вентиляционной камеры на чердаке (иногда с механическим побудителем тяги).

5. Мусороприемной камеры со смежными мусоросборниками или бункером. В верхней части вертикального ствола устанавливают дверки для ревизий.

Чтобы создать тягу в стволе мусоропровода в верхней боковой части стенки бункера делают решетку (S = 150–200 см2).

5.7 Вентиляция

Вентиляционные каналы располагаются в бетонных панелях. В некоторых домах каналы сделаны приставными из асбоцементных труб, которые часто располагают в коридорах.

В верхних этажах зданий повышенной этажности (12–14 эт.) удаление воздуха осуществляется с помощью вытяжных вентиляторов.

Выпуск воздуха осуществляется через вытяжные шахты в атмосферу или чердачное помещение. В последнем случае воздух выпускают через общую для всего дома шахту или отдельные шахты в атмосферу.

5.8 Электроснабжение

Электроснабжение городских домов осуществляется от трансформаторных подстанций.

Электрическая сеть до вводного устройства многоэтажного дома выполняется трехфазной, четырехпроводной, с наглухо заземленной нейтралью 380/220Вт.  Электрическая сеть находится в ведении и эксплуатации энергосберегающей организации. После вводного устройства она находится в ведении и эксплуатации владельцев дома.

5.9 Лифты

В многоэтажных гражданских зданиях в лестнично-лифтовые узлы вставляются лифтовые шахты. Встроенные лифты бывают грузовые и пассажирские.

Лифт состоит из кабины, подвешенной на стальных канатах, перетянутых через шкив подъемной лебедки. Кабина уравновешивается противовесом, состоящим из чугунных или бетонных грузов. Кабина и противовес перемещаются по специальным направляющим, которые устанавливаются с большой точностью на всю длину шахты лифта.

Машинное отделение лифта может находиться над шахтой или под ней. Наиболее распространено верхнее расположение машинного отделения, так как оно позволяет уменьшить длину ведущих канатов в 3 раза. При этом сокращается стоимость самого лифта и эксплуатационные расходы на его содержание.

При модернизации зданий, которые не имеют встроенных лифтов, лифтовые шахты пристраивают к дворовому фасаду или торцевой стене. Стоимость пристроенных лифтов значительно больше встроенных.

6. Организация строительства и производство строительно-монтажных работ

6.1 Проект организации строительства

Проект организации строительства разрабатывается для эффективного выполнения строительно-монтажных работ. Он входит в состав проектной документации на стадии рабочего проекта. Проект организации строительства составляется в качестве самостоятельного раздела при проектировании промышленных предприятий, а так же комплексов гражданских зданий и сооружений.

Состав проекта организации строительства определяется в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

На отдельные здания и сооружения проект организации строительства составляется в сокращенном объеме. В этом случае он включает:

1. Календарный план строительства

2. Строительный генеральный план (стройгенплан)

3. Ведомость объемов строительно-монтажных работ и специальных строительных работ

4.   Графики потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах, строительных машинах и механизмах

5. Краткую пояснительную записку, которая содержит:

– описание принятых методов производства основных строительно-монтажных работ,

– потребность в основных строительных машинах, транспортных средствах, рабочих кадрах и материально-технических ресурсах,

– потребность в воде, электроэнергии, паре, сжатом воздухе, кислороде,

– порядок и способы производства работ без остановки или с минимальным перерывом в эксплуатации предприятия (для реконструируемых предприятий).

Календарный план строительства устанавливают последовательность, сроки возведения, сроки ввода в эксплуатацию отдельных объектов, а также объемы строительно-монтажных работ по каждому объекту по годам строительства.

Стройгенплан – графическая модель строительной площадки, которая устанавливает расположение постоянных и временных зданий и сооружений, в том числе железных и автодорог, основных коммуникаций и складов, крупных механизированных установок.

6.2 Проект производства работ

Проект производства работ составляется на основании рабочих чертежей и решений, которые приняты в проекте организации строительства. Составляется на строительство отдельных зданий и сооружений. Состав и объем проекта производства работ определяется в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

Для отдельного здания или сооружения проект производства работ содержит:

1. Календарный план производства работ по объекту. Календарный план работ разрабатывают в виде сетевого или линейного графика. Он устанавливает последовательность и сроки выполнения всех строительно-монтажных работ.

2. Стройгенплан объекта – это графическая модель строительной площади, которая устанавливает расположение подъездных путей, сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, монтажных кранов, механизированных установок, складов, временных зданий и устройств, которые используют для нужд строительства данного объекта.

3. График поступления на объект строительных конструкций, изделий, основных материалов и оборудования.

4. График потребности в рабочих кадрах по профессиям.

5. График потребности в основных строительных машинах.

6. Технологические карты на работы – устанавливают последовательность и методы выполнения входящих в нее производственных операций, потребность в трудозатратах и материально технических ресурсах.

7. Документация для контроля и оценки качества строительно-монтажных работ.

8. Краткая пояснительная записка с обоснованием потребности в электроэнергии, в воде, паре, кислороде, сжатом воздухе, во временных зданиях и сооружениях.

Проект производства работ составляется генеральной подрядной организацией, либо выполняется по ее заказу проектными организациями. Субподрядные монтажные и специализированные организации сами составляют проекты производства работ на выполненные ими работы.

6.3 Производство строительно-монтажных работ

(на примере многоэтажных зданий из сборных элементов)

В зависимости от габаритов многоэтажных зданий для их монтажа используют башенные или стреловые краны, которые устанавливают с одной или с двух сторон здания. При установке здания с двух сторон их размещают таким образом, чтобы одновременно исключить:

1. Возможность столкновений стрел кранов и поднимающих ими грузов.

2. Недосягаемые для кранов «мертвые» зоны.

Способы монтажа конструкций в гражданском строительстве и при возведении многоэтажных промышленных зданий принципиально не отличаются.

Монтаж многоэтажных зданий производят в следующей технологической последовательности:

1. После приемки по акту конструкций подвала приступают к монтажу конструкций подземной части.

2. Монтируемое здание в плане делят на захватки – монтажные блоки, обычно ограниченные температурными швами. По вертикали здание делят на ярусы, которые могут быть высотой в один или два этажа.

3. При установке кранов, за пределами здания применяют поэтажный метод монтажа. Монтаж вышележащего этажа начинают только после окончания монтажа всех конструкций на нижележащем этаже, а также установке монтажных связей, которые обеспечивают продольную устойчивость зданий.

4. При возведении многоэтажных каркасных зданий большую роль играет точность монтажа колон. Для обеспечения высокой точности монтажа колон применяют специальные монтажные устройства – групповые кондукторы. Они рассчитаны на одновременный монтаж от 4 до 12 колон.

Групповой кондуктор – это пространственная металлическая конструкция с хомутами для закрепления колонн и деревянного рабочего настила для работы монтажников. Уровень кондуктора выверяют с помощью винтовых домкратов.

После выверки и закрепления колон в кондукторе производят сварку закладных частей и замоноличивание стыков колон.

5. Монтаж ригелей по всей стороне здания (ригель – горизонтальный элемент строительной конструкции (балка)):

– в начале производят прихватку закладных деталей ригелей к консолям колон;

– после окончания монтажа ригелей по всей ширине здания производят сварку закладных выпусков арматуры;

– производят окончательную сварку закладных деталей ригелей и консолей колон с последующим заколачиванием стыков.

6. Монтаж плит перекрытий – начинают с установки распорных плит, их приварки к ригелям и соединение между собой накладками.

7. Остальные плиты укладывают так, чтобы положение закладных деталей плит соответственно их расположение на ригелях и чтобы оставались зазоры между плитами для заделки швов. Замоноличивание швов производят бетоном на мелком щебне.

8. Стеновые панели монтируют одновременно с несущими элементами каркаса или отдельно.

Строительство зданий из объемных элементов заключается в возведении надземной части из объемных блоков комнат или блоков квартир. При этом значительно сокращается продолжительность и трудоемкость монтажа, поскольку, уменьшается количество монтажных элементов, а большинство специальных и отделочных работ осуществляется в заводских условиях.

На строительной площадке производят установку блоков, соединение коммуникаций, заделку стыков и швов между элементами. Фронт работ делят на монтажные участки, как и при строительстве крупно-панельных зданий. Монтаж блоков ведут поэтажно. Это гарантирует ярус-этаж от непредвиденных перегрузок.

Монтаж блоков ведут непосредственно с транспортных средств.

Установку начинают от середины объекта в плане или от середины его части. Последовательность установки блоков в участке зависит от использования кранов. При установке блоков применяют три схемы:

1. Кольцевая

2. Линейная

3. По всей ширине здания

Целесообразность применения того или иного крана определяется технико-экономическим обоснованием.

6.4 Приемка строительно-монтажных работ

Приемка выполненных работ производится с соблюдением следующих правил.

Конструктивные элементы, скрываемые в процессе последующего строительства называются скрытыми работами (основания, фундаменты, арматура, закладные части железобетонных конструкций). Скрытые работы подлежат приемке техническим надзором по строительству до их закрытия, при этом составляют акты на скрытые работы.

Отдельные конструкции подлежат приемке техническим надзором по мере их готовности, при этом составляют акты промежуточной приемки работ.

После окончания строительства объекта все выполняемые на объекте строительно-монтажные работы, предусмотренные подрядным договором, подлежат приемки рабочей комиссией.

Приемка конструктивных элементов, выполненных с применением материалов, которые твердеют после укладки, допускается не ранее достижения этими материалами проектной прочности. Приемка конструкций, которые подлежат облицовке, оштукатуриванию или окраске, производится до проведения этих видов отделки.

В актах приемки выполненных работ дается оценка качества работ, устанавливается их соответствие утвержденному проекту, рабочим чертежам и требованиям СНиП.

Акты приемки работ предъявляются дирекцией строящегося предприятия (застройщиком) комиссии по приемке в эксплуатацию предприятия, здания или сооружения.

7. Долговечность и износ зданий

7.3 Факторы физического износа зданий

На физический износ влияет большое количество внешних факторов. Степень их влияния выражается коэффициентами значимости.

Таблица 6

Значимость внешних факторов физического износа

При эксплуатации различают силовое воздействие нагрузок, которое вызывает напряженное состояние конструкций. Различают также агрессивное воздействие окружающей среды, в результате чего элементы здания быстро изнашиваются и выходят из строя. Агрессивность и пассивность среды не имеют универсального характера. В одних условиях окружающая среда может быть агрессивна, а в других наоборот пассивна. Например, теплый влажный воздух очень агрессивен по отношению к стали, однако, он же упрочняет бетон.

Воздействие воздушной среды на здания

Загрязненный воздух, особенно в сочетании с влагой, приводит к преждевременному износу, к коррозии, к растрескиванию и разрушению строительных конструкций. Наиболее интенсивными загрязнителями являются продукты сгорания различного топлива, поэтому в городах и промышленных центрах металл коррозирует в 3–4 раза быстрее, чем в сельской местности.

К основным продуктам сгорания большинства видов топлива относят: углекислый и сернистый газы. При их соединении с водой образуются угольная и серная кислоты, которые разрушают бетон и стальные материалы. Кроме этих газов, в атмосфере накапливаются более 100 видов вредных соединений.

В приморских районах в воздухе присутствуют хлориды и соли серной кислоты, которые также вредно действуют на строительные материалы. Влажность воздуха повышает его агрессивное воздействие, особенно на металл.

Воздействие грунтовых вод на здания

Вода в грунте постоянно взаимодействует физически и химически с минералами и органическими веществами.

Грунтовые воды представляют собой раствор с изменяющейся концентрацией и химическим составом, что отражается на степени агрессивности воздействия раствора. С течением времени возле подземных частей здания водный режим может измениться, в связи с чем агрессивность будет повышаться или снижаться. Устойчивое обводнение подземных частей зданий при перемещении грунтовой воды вверх по капиллярам на значительную высоту усиливает коррозию конструкций, а также выщелачивание извести в бетоне, в результате чего снижается прочность оснований.

Наиболее часто выделяют следующие разновидности грунтовых вод по степени агрессивности:

– общекислотную;

– выщелачивающую;

– сульфатную;

– углекислотную.

Эти виды грунтовых вод различаются содержанием в воде соответствующих веществ, а также их концентрацией.

Воздействие отрицательных температур на здания

Некоторые части здания находятся в зоне переменного увлажнения и периодического замораживания, например, цоколь. Отрицательная температура приводит к замерзанию влаги в конструкциях и грунтах основания, что разрушающе воздействует на здания. При замерзании воды ее объем в порах материала увеличивается, что создает внутренние напряжения, которые возрастают вследствие сжатия самого материала при охлаждении. Давление льда в порах достигает до 20 Па.

Разрушение конструкций в результате замораживания происходит при полном насыщении материала влагой, максимальный объем льда достигается при температуре – 20°С, когда вся вода превращается в лед.

Напряжение в конструкциях также зависит от скорости замерзания и числа переходов через 0°С. Например, камни и бетоны с пористостью до 15% выдерживают от 100 до 300 циклов замораживания. Уменьшение пористости приводит к уменьшению количества влаги в материалах и повышает морозостойкость конструкции. Для зданий и их конструкций опасны три вида воздействия отрицательной температуры:

1. Промерзание увлажненных конструкций и их разрушение.

2. Промерзание ограждающих конструкций (стен) и нарушение в помещениях температурно-влажностного режима и комфортности.

3. Промерзание оснований, их пучение и разрушение вследствие этого находящихся выше них конструкций (фундамента).

Самыми опасными и трудноустранимыми воздействиями являются промерзание оснований и их пучение. Они опасны только для наземных сооружений, поскольку на глубине примерно в 1,5–2 м отсутствует разница в колебаниях дневной и ночной температуры, а на глубине 10–30 метров практически нет разницы между колебаниями зимних и летних температур.

Повреждение здания из-за промерзания и выпучивания оснований может произойти и после многих лет эксплуатации, особенно если допущена срезка грунта вблизи фундамента и увлажнение оснований.

Воздействие технологических процессов на здания

Несмотря на то, что здания проектируются и строятся с учетом тех технологических процессов, которые в них будут протекать, из-за неодинаковой долговечности материалов износ конструкций будет неравномерным.

В первую очередь разрушаются защитные покрытия стен и полы, а также окна, двери и кровля.  Затем разрушаются стены, каркас и фундаменты. Сжатые элементы и элементы больших сечений при статических нагрузках изнашиваются медленнее, чем изгибаемые и растянутые элементы, а также элементы, работающие под динамической нагрузкой.

Кислотостойкими являются материалы с большим содержанием кремния (кварц). Нестойкими к кислотам являются материалы, которые содержат известь (известняк, мрамор), однако последние стойкие к щелочам. Обожженный кирпич стоек к кислым и щелочным средам. Для него опасен раствор едкого натра, солевая коррозия.

Минеральные масла химически неактивны по отношению к бетонам, в то же время они воздействуют на них отрицательно, так как их поверхностное натяжение в 2–3 раза меньше, чем у воды, следовательно, они обладают большей смачивающей способностью и расклинивают бетон.

7.4 Дефекты и повреждения зданий

Повреждения зданий и сооружений, возникающие в процессе их эксплуатации, начинаются в следующих наиболее уязвимых местах:

1. В местах сопряжения разных материалов и конструкций.

2. В местах операния конструкций.

3. В местах ввода коммуникаций в здания.

4. В местах сопряжения цоколя с грунтом.

Таблица 7

Наиболее уязвимые места, характерные дефекты и повреждения элементов здания

По видам конструктивных элементов дефекты распределяются следующим образом:

1. На сопряжение различных конструкций приходится до 40% дефектов.

2. На кирпичные конструкции – 18% дефектов.

3. Железобетонные конструкции – 17% дефектов.

4. Теплоизоляция – 9% дефектов.

5. Деревянные конструкции – 7% дефектов.

6. Стальные конструкции – 6% дефектов.

7. Основания – 3% дефектов.

По степени опасности дефекты подразделяют на три группы:

1. Дефекты, влияющие на условия проживания (78% всех дефектов).

2. Дефекты, влияющие на внешний вид (13% дефектов).

3. Дефекты, влияющие на безопасность (9% дефектов).

Дефекты первых двух групп отражают эксплутационные показатели конструкций. Дефекты третьей группы отражают прочностные показатели конструкций.

Оценщикам достаточно часто приходится проводить оценку кирпичных зданий, которые имеют характерные повреждения в виде трещин, которые предшествуют разрушению стен. Трещины – это результат деформаций, вызванных следующими причинами:

– усадка здания в течение первых 1,5–2-х лет после строительства за счет обжатия швов,

– неравномерной прочностью основания (рис. 2),

– пучением грунтов в период промерзания грунтовых вод происходит в том случае, если подошва фундамента находится выше глубины промерзания почвы (рис. 3),

– чрезмерными нагрузками на перекрытия (рис. 4).

По видам деформаций дефекты распределяются следующим образом:

1. На трещины приходится – 49%.

2. На протечки – 18%.

3. На промерзание – 16%.

4. Отслоение отделочного слоя – 10%.

5. На зыбкость – 7%.

8. Оценка физического износа здания

8.3 Оценка физического износа методом разбиения

на виды износа

Метод заключается в подробном рассмотрении устранимого и неустранимого физического износа, который оценивается по короткоживущим и долгоживущим элементам зданий.

Короткоживущие элементы – это строительные элементы, физический срок жизни которых меньше срока жизни здания, и которые периодически нуждаются в замене (кровля, полы, внутренняя отделка, инженерное оборудование и др.).

Долгоживущие элементы – это строительные элементы, срок жизни которых сравним со сроком жизни здания, либо нормативный срок жизни которых больше срока экономической жизни (фундамент, стены, перегородки, перекрытия и др.).  Эти элементы также называются капитальными конструкциями, которые не подлежат замене на протяжении всего периода использования здания по назначению.

Расчет износа производят раздельно по обоим видам элементов с последующим суммированием:

ФИ = УФИ + НФИ,

где УФИ – устранимый физический износ,

НФИ – неустранимый физический износ.

Устранимый физический износ –- это износ, устранение которого технически возможно и затраты на устранение которого меньше, чем добавленная стоимость здания или добавленный доход. Его также называют отложенным ремонтом.

На практике стоимость отложенного ремонта определяется либо как потеря стоимости нового строительства, либо как стоимость ремонтно-строительных работ по устранению дефектов и повреждений.

В первом случае УФИ определяется либо на основании обследования объекта, либо методом срока жизни:

УФИ = УФИк + УФИд,

УФИк = Сстр.к х (Тэф.к / Тнорм.к),

УФИд = Сстр.д х (Тфакт.д / Тэк),

где УФИк  – устранимый физический износ короткоживущих элементов;

УФИд  – устранимый физический износ долгоживущих элементов;

Сстр.к – стоимость строительства короткоживущих элементов;

Сстр.д – стоимость строительства долгоживущих элементов;

Тэф.к – эффективный возраст короткоживущих элементов;

Тфакт.д – фактический возраст долгоживущих элементов;

Тнорм.к – нормативный срок службы короткоживущих элементов;

Тэк – срок экономической жизни всего здания.

Во втором случае следует учитывать весь комплекс ремонтно-строительных работ, который необходимо выполнить на дату оценки. Затраты на такие работы рассчитываются по действующим сметным нормативам на ремонтно-строительные работы:

УФИ = УФИк + УФИд,

УФИк = Срем.к,

УФИд = Срем.д,

где Срем.к – стоимость ремонта короткоживущих элементов;

Срем.д – стоимость ремонта долгоживущих элементов.

Неустранимый физический износ – это износ, устранение которого технически невозможно, либо затраты на устранение которого превосходят добавленную стоимость здания.

На практике НФИ определяется либо как потеря стоимости нового строительства, либо как степень исчерпания элементами объекта своих эксплутационных качеств.

В первом случае расчет неустранимого износа производят либо на основании обследования объекта, либо методом срока жизни.

Во втором случае расчет неустранимого износа производят только методом срока жизни, при этом делают допущения, что эксплутационные качества объекта будут до конца использованы до окончания срока  службы.

Главная проблема при оценке – это определение срока службы. Из-за отсутствия достоверной статистики сегодня невозможно четко указать сроки, в течение которых тот или иной конструктивный элемент или инженерное устройство используют до конца свои эксплутационные качества.

При расчете НФИ методом срока жизни применяют следующие формулы:

НФИ = НФИк + НФИд,

НФИк = (Сстр.к –УФИк)хТэф.к / Тнорм.к,

НФИд = (Сстр.д – УФИд)хТфакт.д / Тэк,

где НФИк – неустранимый физический износ короткоживущих элементов;

НФИд – неустранимый физический износ долгоживущих элементов.

8.4 Оценка физического износа по объему ремонтных работ

Физический износ на момент его оценки выражается  соотношением стоимости объективно необходимых ремонтных мероприятий, устраняющих повреждение конструкции, элементов или системы в целом, а также восстановительной стоимости последней.

Физический износ рассчитывают по формуле:

ФИ = (Срем / Сстр)х100%,

где Сстр – стоимость ремонтируемых элементов здания, определяемая сметой на строительно-монтажные работы или укрупненными показателями восстановительной стоимости;

Срем – стоимость ремонта, определяемая сметой на ремонт по следующим формулам:

1. Расчет через единичные расценки:

Срем = (∑ОРi х ЕРРi  + НР + СП +ПрЗ) х Крем

2. Расчет через ресурсные нормы:

Срем = [(М + ЗП х 1,15 + ЭМ х 1,25) + НР + СП + ПрЗ] х Крем

где ОРi – объем i-й ремонтной работы;

ЕРРi  – единичная расценка  i-й ремонтной работы;

НР – накладные расходы;

ПрЗ – прочие затраты;

СП – сметная прибыль;

М – затраты на материалы;

ЗП – затраты на зарплату рабочих;

ЭМ – затраты на эксплуатацию машин;

Крем – коэффициент повышения стоимости ремонтных работ, регламентируемый в общих частях к сборнику сметных нормативов на ремонтные работы. Значение этого коэффициента – 1,15–1,3. При использовании сборников на строительно-монтажные работы этот коэффициент не применяется.

Повышающие коэффициенты на ЗП – 1,15,  на  ЭМ  – 1,25 применяются только при использовании сборников на строительно-монтажные работы.

9. Функциональный износ зданий

9.4 Совместный учет устранимого и неустранимого

функционального устаревания

На практике бывает достаточно трудно классифицировать то или иное устаревание в плане его  устранимости и неустранимости. Поэтому, чтобы избежать двойного учета остаточной восстановительной стоимости, применяют следующую процедуру совместного учета устранимого и неустранимого функционального устаревания.

Если устранение износа технически возможно, то сначала производят расчет устранимого износа по формулам:

УФУ1 = Сдоп – Сстр,

УФУ2 = Сстр – ФИ + Сдем + Смонт - Свозвр,

УФУ3 = Сстр – ФИ + Сдем - Свозвр.

Если расчеты показали, что устранимый износ есть, то переходят к расчету неустранимого устаревания по скорректированной формуле.

Если расчеты показали, что устранимый износ отсутствует, то переходят к расчету НФУ по одной из основных формул.

Если устранение износа технически невозможно, то нужно производить расчет по основным формулам НФУ.

Алгоритм расчетов сведен в таблицу.

Таблица 10

Формулы для расчета неустранимого функционального устаревания

(1) НФУ1 = ЧПД – Сстр

(2) НФУ2 = Сстр – ФИ + ЧПД – Сзам

(2а) НФУ2 = ЧПД – Сзам

(3) НФУ3 = Сстр – ФИ + Сд.затр – Сдоб

(3а) НФУ3 = Сд.затр – Сдоб

9.5 Внешний (экономический) износ

Внешний износ вызывается факторами, внешними по отношению к объекту недвижимости, и относится как к земельному участку, так и к произведенным улучшениям. Обычно в качестве факторов выступают:

– местоположение объекта,

– состояние рынка недвижимости,

– федеральные или местные ограничения.

Внешний износ является неустранимым, так как величина затрат на его устранение, как правило, больше прироста стоимости после устранения внешних неблагоприятных факторов. Внешний износ может быть временным или постоянным.

Существует два метода определения внешнего износа:

1. Сравнение стоимости продаж аналогичных объектов при наличии и отсутствии неблагоприятных внешних факторов. Применение первого метода требует наличия достаточного для сравнения количества ценовых данных по аналогам.

Последовательность проведения оценки:

1 этап: определяются объекты, сопоставимые с оцениваемым.

2 этап: корректируются различия в объектах, исключая внешние факторы.

3 этап: определяется разница в рыночной стоимости после корректировки. Ее величина принимается за внешний износ.

2. Капитализация потерь дохода. Применение этого метода требует наличия данных о годовой арендной плате по сопоставимым объектам.

Последовательность проведения оценки:

1 этап: определяется величина рентных потерь как разница в арендной плате при стабильных и измененных внешних условиях.

2 этап: из полученной величины выделяется доля рентных потерь, приходящихся на здание (часть арендной платы приходится на земельный участок).

3 этап: выделенная доля рентных потерь капитализируется (делится на коэффициент капитализации), исходя из сложившейся нормы капитализации для подобных зданий.

9.6 Согласование отдельных видов износа, выраженных

 в процентах

При работе с отдельными величинами износов, которые выражены в долях или процентах, простое суммирование отдельных видов износа может дать величину более 100%, что лишено экономического смысла. Такие ситуации возникают при оценке гражданских, производственных зданий старой постройки, которые имеют значительный физический и функциональный износ.

В этих случаях возникает проблема согласования различных видов износа в общей формуле накопленного износа. Проблема решается путем замены аддитивного метода расчета на мультипликативный метод. Разница этих методов состоит в выборе базы, относительно которой определяют физический, функциональный и внешний износы.

В аддитивном методе базой для всех видов износа является полная восстановительная стоимость, а в мультипликативном методе – остаточная восстановительная стоимость, которую получают из полной стоимости путем ее уменьшения на величину физического и функционального износов.

При аддитивном методе износ рассчитывают по формуле:

Кнак = Куфн + Кнфи + Кфу + Кви,

где Кнак – накопительный износ;

Куфн – устранимый физический износ;

Кнфи – неустранимый физический износ;

Кфу – функциональное устаревание;

Кви  – внешний износ.

При мультипликативном методе расчет ведут по формуле:

Кнак = 1 – (1 – Куфи) (1 – Кнфи) (1 – Кфу) (1 – Кви).

Аддитивным методом допустимо пользоваться при малых относительных величинах износа. Причина, по которой в аддитивной модели сумма износов может превысить 100%, это многократный учет в различных видах износа одной и той же расчетной базы – полной восстановительной стоимости.

В мультипликативной модели каждый вид износа рассчитывают на основе оставшейся доли восстановительной стоимости, с которой сняты физический, либо функциональный износы.

10. Техническое обслуживание, ремонт и реконструкция здания

Сроки проведения ремонта определяются на основе оценки технического состояния зданий соответствующими службами жилищного хозяйства.

Периодичность проведения ремонтно-строительных работ регламентируется следующими документами:

1. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.

2. Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения: ВСН 58-88(р).

Периодичность капитального ремонта соответствует продолжительности эффективной эксплуатации здания и может быть использована для оценки физического износа по нормативному сроку службы.

10.1 Техническое обслуживание зданий

Контроль технического состояния зданий осуществляется жилищно- эксплутационными организациями путем проведения осмотров. Осмотры делятся на плановые и внеплановые.

Внеплановые осмотры должны проводиться  после землетрясений, ливней, ураганов, сильных снегопадов и других стихийных явлений.

Плановые осмотры проводятся для определения необходимости мест проведения и объема ремонтных мероприятий для восстановления эксплутационных свойств элементов зданий.

Плановые осмотры делятся на общие и частичные.

При общих осмотрах контролируют техническое состояние здания в целом, а также состояние его систем и внешнего благоустройства. Такие осмотры должны проводиться 2 раза в год (весна–осень). При весеннем осмотре проверяется готовность здания к эксплуатации в весенне-летний период, устанавливаются объемы работ по подготовке к эксплуатации в осенне-зимний период и уточняются объемы ремонтных работ в год проведения осмотра. При осеннем осмотре проверяется готовность здания к осенне-зимнему периоду, уточняются объемы ремонтных работ следующего года.

При частичных осмотрах контролируется техническое состояние отдельных конструкций, помещений и элементов внешнего благоустройства. При этом должны устраняться неисправности, которые могут быть ликвидированы в течение времени, отводимого на осмотр. Например, незначительные неисправности в инженерных системах (очистка, регулировка).

Результаты осмотров должны отражаться в следующих документах по учету технического состояния объекта:

– журнал учета технического состояния (для производственных зданий ведут технический журнал по эксплуатации):

– специальные карточки.

В этих источниках содержатся следующие данные:

1. Об оценке технического состояния здания и его элементов.

2. Выявленные неисправности.

3. Места их нахождения.

4. Причины, вызвавшие эти неисправности.

5. Сведения о ремонтах, выполненных при осмотре.

Сведения, помещенные в этих документах, отражают техническое состояние здания на данный период времени, а также историю его эксплуатации.

Обобщенные сведения о состоянии здания должны ежегодно отражаться в его техническом паспорте.

Технический паспорт является основным документом здания, содержащим его конструктивную и технико-экономическую характеристику. Паспорт заполняется по единой форме принятой в отрасли. Он состоит из описательной части и приложений.

В описательной части приводится следующая информация:

1. Год постройки.

2. Кубатура и площадь здания, а также его частей.

3. Характеристика и физический износ конструктивных элементов и инженерных систем.

4. Балансовая (восстановительная) стоимость здания.  

Приложением к паспорту являются:

1. Копии рабочих чертежей, планов, разрезов и фасадов здания с внесенными в них отступлениями от проекта.

2. Перечень предусмотренных проектом требований по обеспечению нормальной эксплуатации здания, его отдельных элементов и прилегающей территории.

10.2 Текущий ремонт зданий

Осуществляется с целью восстановления работоспособности его конструктивных элементов и систем инженерного оборудования. Он должен проводиться с периодичностью, которая обеспечивает эффективную эксплуатацию здания с момента завершения его строительства или капитального ремонта до момента постановки на очередной капитальный ремонт или реконструкцию.

Состав основных работ по текущему ремонту гражданских зданий приведен в приложении 7 ВСН 58-88(р), а по промышленным зданиям приводится в приложении 3 Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.

При проведении текущего ремонта первоочередными должны быть не внутренние отделочные работы, а наружные (на кровлях, водостоках, работы по защите от увлажнения и промерзания, работы по ремонту окон, дверей и ворот, по подготовке зданий к зимней эксплуатации).

Текущий ремонт гражданских и промышленных зданий осуществляется за счет эксплутационных расходов предприятий и организаций, являющихся владельцами основных средств. Текущий ремонт жилых и подсобных помещений квартир должен выполняться нанимателем за свой счет.

Перечень работ по ремонту квартир, выполняемых нанимателями за свой счет, приведен в положении 8 ВСН 58-88(р). Сюда входят:

1. Все работы по внутренней отделке помещений.

2. Работы по замене оконных переплетов и стекол.

3. Работы по замене дверных полотен и встроенных шкафов.

4. Ремонт и смена внутренней электропроводки.

5. Перепланировка помещений.

6. Замена и ремонт покрытий полов.

7. Работа по окраске фасадов (для проживающих в одноэтажных одноквартирных домах).

Перечисленные выше работы выполняются за счет  эксплуатирующей организации, если они вызваны неисправностью элементов здания, которые должны обслуживать эксплуатирующие организации.

10.3 Капитальный ремонт и реконструкция зданий

Капитальный ремонт зданий и сооружений – ремонт, при котором производится усиление или замена изношенных конструкций, а также оборудования. Замена производится на более прочные, долговечные и экономичные конструкции.

При капитальном ремонте и реконструкции не подлежат замене основные несущие конструкции, срок службы которых является наибольшим: все виды стен, каркасы, каменные и бетонные фундаменты.

Периодичность проведения капитальных ремонтов и перечень работ по капитальному ремонту приведены в следующих документах:

1. Для гражданских зданий – в Приложении 9 ВСН 58-88(р).

2. Для производственных зданий – в Приложении 8 Положения о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.

Капитальный ремонт бывает выборочным и комплексным.

Комплексный капитальный ремонт охватывает здание в целом. Обычно он предусматривает замену изношенных частей, перепланировку без разработки несущих стен, улучшение благоустройства, усиление несущих конструкций.

Выборочный капитальный ремонт производится в зданиях, которые, в целом, находятся в удовлетворительном состоянии, но в которых несущие конструкции и оборудование изношены. В производственных зданиях выборочный капитальный ремонт проводится также в тех случаях, когда комплексный ремонт может вызвать серьезные помехи в работе предприятия.

При реконструкции кроме работ, выполняемых при капитальном ремонте, дополнительно могут осуществляться:

1. Изменение планировки помещений (возведение надстроек, встроенных и пристроенных объектов, либо частичная разборка).

2. Повышение уровня инженерного оборудования, включая реконструкцию наружных сетей, кроме магистральных.

3. Улучшение архитектурного облика здания.

4. Благоустройство прилегающих территорий.

Финансирование капитального ремонта осуществляется за счет капитальных вложений в соответствии с утвержденной сметной документацией. Сметы на капитальный ремонт составляются без проектов на основании описи работ (если несущие конструкции или оборудование не заменяются и не усиливаются).

Проектная документация на проведение капитального ремонта разрабатывается в том случае, если отдельные несущие конструкции заменяют другими, либо усиливают. При этом проектирование капитального ремонта осуществляется в одну стадию и предполагается составление только рабочей документации. Состав документации на капитальный ремонт:

1. Краткая пояснительная записка, технико-экономические показатели по организации ремонтных работ.

2. Рабочие чертежи.

3. Сметная документация на выполнение ремонтных работ.

Перед проведением капитального ремонта или реконструкции проводится техническое обследование и определяется физический износ и функциональное устаревание объекта. Реконструкция здания и сооружения финансируется:

1. Госбюджетом, если здание государственное.

2. За счет собственных средств организации или предприятия.

3. За счет долгосрочных банковских кредитов.