РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01, ПМ. 02, ПМ. 03, ПМ. 04. Сварщик
рабочая программа по теме

Лошкарев Олег Юрьевич

Рабочая программа учебной практики по профессии 15.01.05 сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл up_pm_01_svarshchik.docx82.85 КБ
Файл up_pm_02_svarshchik.docx174.07 КБ
Файл up_pm_03_svarshchik.docx98.16 КБ
Файл up_pm_04_svarshchik.docx70.65 КБ

Предварительный просмотр:

Министерство образования и науки Удмуртской Республики

бюджетное профессиональное образовательное учреждение Удмуртской Республики

«Сарапульский индустриальный техникум»

СОГЛАСОВАНО

Директор Сарапульского филиала

ООО «Ижевскхиммаш»

_______________ А.Л.  Востриков

«____»___________________20___г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор БПОУ УР «СИТ»

____________ Ф.Т. Третьякова

Приказ №  

от «____» ____________20___г.

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ.01     Подготовительно-сварочные работы.

программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих

по профессии  15.01.05  «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Сарапул, 2015 г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования  15.01.05.«Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Организация-разработчик: БПОУ УР «Сарапульский индустриальный техникум»

Разработчик:

Лошкарев О.Ю.- мастер  производственного обучения БПОУ  УР  «Сарапульский индустриальный техникум»

Рассмотрена на заседании предметной (цикловой) комиссии профессионального цикла по профессии 08.00.00, 13.00.00, 15.00.00.

Протокол  № ____________  от «____»__________ 20___ г.

Председатель Предметной (цикловой) комиссии_______________   (Павлова Е.Г.)

Рекомендована Экспертным советом

Заключение Экспертного совета №_________ от «___»______________20___г.

                                                                            номер

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ …………….4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ……..6

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ……………..….....7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…........17

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………………………20


1. ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), (электрогазосварщик) 150000  МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА, 150700 МАШИНОСТРОЕНИЕ

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

подготовительно – сварочные работы и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1.Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки  и резки.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

Рабочая программа учебной практики может быть использована для  подготовки

и переподготовки рабочих строительных профессий, уровень образования –

общее, -  опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС ФГОС СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов,  характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

ПО 1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;

ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку:

ПО 4. Проверять точность сборки.

уметь:

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе;

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

У4. Проверять точность сборки.

знать:

3.1. Правила подготовки изделий под сварку;

З.2. Назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;

З.3.Средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;

З.4.Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;

З.5.Виды сварочных швов и соединений, их обозначения на чертежах;

З.6.Типы разделки кромок под сварку;

З.7.Правила наложения прихваток;

З.8.Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики:

в рамках освоения ПМ 01 –144 часа

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной практики является овладение обучающимися практическим опытом по виду профессиональной деятельности (ВПД): «Подготовительно-сварочные работы», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2

Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3

Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4

Проверять точность сборки.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (юноши)


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план учебной практики  ПМ 01

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля[1]*

Всего часов по учебной практике

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель

ная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности)

часов

Всего,

часов

в т. ч.  практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК.1.1

Раздел 01.

Слесарные операции при подготовке металла к сварке

72

ПК.1.2

Раздел 02.

Подготовка и наладка инструмента, оборудования и рабочего места.

36

ПК.1.3

Раздел 03.

Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях. Сборка изделий под сварку прихватками.

24

ПК.1.4

Раздел 04. Контроль качества сборки контрольно-измерительными инструментами и приборами.

12

Всего:

144

144

3.2.Содержание учебной практики

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), разделов ПМ, междисциплинарных курсов (МДК)  и тем

Содержание

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работы.

144

УП 01.01.

72

Раздел 01.

Слесарные операции при подготовке металла к сварке

МДК 01.01. Подготовка металла к сварке.

Учебная практика

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

Виды работ:

- правка и гибка металла;

- разметка металла;

- рубка металла;

- резка металла;

- механическая резка металла;

- опиливание металла;

- сверление металла.

- гибка стальных труб в приспособлениях и с подогревом;

- нарезание резьбы

Тема 01.01. Вводное занятие. Безопасность труда, противопожарная безопасность и электробезопасность в учебной мастерской.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

Тема 01.02.Правка и гибка металла        

        

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение правки и гибки металла

Тема 01.03.Разметка металла                

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение разметки металла        

Тема 01.04.Рубка металла                

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение рубки металла

Тема 01.05.Резка металла ножницами

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение резки металла ножницами

Тема 01.06.Механическая резка металла        

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение механической резки  металла        

Тема 01.07.Опиливание металла плоских поверхностей.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение опиливания металла плоских поверхностей.

Тема 01.08.Сверление металла, нарезание резьбы.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сверления металла, нарезания резьбы.

Тема 01.09.Гибка стальных труб, гибка в приспособлении, гибка труб с подогревом

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение гибки стальных труб, гибки в приспособлении, гибки труб с подогревом

Тема 01.10.Опиливание металла фасонных поверхностей        

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение опиливания металла фасонных поверхностей

Тема 01.11.Гибка труб из цветных металлов        

        

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

У1. Выполнять правку и гнутье, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение гибки труб из цветных металлов        

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

6

УП 01.02.

72

Раздел 02.

Подготовка и наладка инструмента, оборудования и рабочего места.

36

МДК 01.02. Технологические приемысборки изделий под сварку.

 Учебная практика

ПО.2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе

Виды работ:

- эксплуатация сварочного оборудования;

- подготовка газовых баллонов к сварке;

- установка редукторов, присоединение рукавов;

- проверка инжекции горелки;  

- контроль герметичности соединений рукавов и резьбовых соединений;

- установка и регулировка рабочего давления газов;

- сборка и разборка сварочной цепи;

- контроль исправности  оборудования;

- установка и регулировка силы сварочного тока;

- зажигание дуги, поддерживание горения дуги.

Тема 01. Подготовка газовых баллонов к сварке. Установка редукторов, присоединение рукавов.

Содержание занятий

6

2

ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Подготовка газовых баллонов к сварке. Установка редукторов, присоединение рукавов.

Тема 02. Проверка инжекции горелки.  Контроль герметичности соединений.

Содержание занятий

6

2

ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Проверка инжекции горелки.  Контроль герметичности соединений.

Тема 03. Установка и регулировка рабочего давления газов.

Содержание занятий

6

2

ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Установка и регулировка рабочего давления газов.

Тема 04. Сборка и разборка сварочной цепи. Контроль исправности  оборудования.

Содержание занятий

6

2

ПО 2. Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Сборка и разборка сварочной цепи. Контроль исправности  оборудования.

Тема 05. Установка и регулировка силы сварочного тока.

Содержание занятий

6

2

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Установка и регулировка силы сварочного тока.

Тема 06. Зажигание дуги, поддерживание горения дуги.

Содержание занятий

6

2

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Зажигание дуги, поддерживание горения дуги.

Раздел 03. Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях.

Сборка изделий под сварку прихватками.

24

МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку.

Учебная практика

ПО.3. Выполнять сборки изделий под сварку:

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками

Виды работ:

- эксплуатация сварочного оборудования

- сборка на прихватки;

- сборка на прихватки стыков трубопроводов;

- сборка  пластин в приспособлениях;

- сборка изделий  в приспособлениях.

Тема 01. Сборка  пластин в приспособлениях

Содержание занятий

6

2

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Сборка  пластин в приспособлениях

Тема 02. Сборка изделий  в приспособлениях.

Содержание занятий

6

2

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Сборка изделий  в приспособлениях.

Тема 03. Сборка  пластин на прихватки.

Содержание занятий

6

2

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Сборка  пластин на прихватки.

Тема 04. Сборка на прихватки стыков трубопроводов.

Содержание занятий

6

2

ПО 3. Выполнять сборки изделий под сварку;

ПО 4. Проверять точность сборки.

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Сборка на прихватки стыков трубопроводов.

Раздел 04. Контроль качества сборки контрольно-измерительными инструментами и приборами.

12

МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку.

Учебная практика

ПО.4. Проверять точность сборки.

У4. Проверять точность сборки.

Виды работ:

- контроль качества сборкина прихватки;

- контроль качества сборкина прихватки стыков трубопроводов;

- контроль качества сборки  пластин в приспособлениях;

- контроль качества сборкиизделий  в приспособлениях.

Тема 01. Контроль качества сборки.

Содержание занятий

6

2

ПО 4. Проверять точность сборки.

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

У4. Проверять точность сборки.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение контроля качества сборки.

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета по ПМ 01

6

Всего:

144


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики предполагает наличие учебно-производственной  мастерской и   кабинета «Теоретические основы сварки и резки»

Оборудование кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся – 30;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно- наглядных пособий (плакаты) «сварочное производство»;

- модели источников питания (трансформатор – 3 шт., выпрямитель -1шт., преобразователь – 1 шт. сварочный трактор – 1 шт.; ацетиленовый генератор – 3 шт.

- образцы сварных швов;

- планшет «сварка под флюсом»;

- инструмент сварщика – молоток, металлическая щетка,  газовая горелка и резак, горелка для сварки неплавящимся электродом, горелка для сварки плавящимся электродом, плазмотрон, редуктора кислородный и ацетиленовый, баллоны – кислородный, ацетиленовый,  для пропана;

- макет для лабораторной работы – подбор диаметра электрода;

- макет для лабораторной работы – строение сварного шва.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионными программным обеспечением.

- презентации: сварочный пост, инструмент сварщика, одежда сварщика, средства индивидуальной защиты, сварочные трансформаторы, сварочные швы, технология сварки решетчатых конструкций.

- ВИДЕО «Газосварочные работы», «Газовая сварка в строительстве»

«Плазменная сварка», «Производство электродов», «Строительные конструкции будущего»…

Оборудование мастерской:

- по количеству обучающихся – 10 постов для дуговой сварки, 1 пост для газосварочных работ, 1 пост для полуавтоматической сварки:

- рабочий стол, стул – 25 шт.;

- рабочее место для мастера;

- плита поверочная;

- верстак слесарный – 6 шт.;

- сварочный многопостовой выпрямитель – 1 шт.;

- балластный реостат – 6 шт.;

- электросварочный аппарат – 5 шт.;

- сварочное оборудование – 1 комп.;

- сварочный полуавтоматический пост;

- пост газорезки;

- пресс ножницы – 1 шт.;

- механическая пила – 1 шт.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов Учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 400с.  
  2. Маслов В.И. Сварочные работы Учеб. Для нач. проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2001 – 240с.

Дополнительные источники:

  1. Гин А.А. Приемы педагогической техники. – М.: Вита-Пресс,2004 -88с.
  2. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ.:  учебное пособиедля нач. проф. Обр. – 2-е изд., изд. Центр «Академия», 2000 – 352с.
  3. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии электросварщик ручной дуговой сварки. – М.: изд.  дом  «Новый учебник»,2004 –

     1часть -158с, 2 часть -158с, 3 часть - 127с, 4 часть – 272 с.

  1. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». – М.: «Новый учебник», 2004 – 1часть-141 с, 2 часть – 96 с, 3 часть -108с, 4 часть 124с.
  2. Корякин – Черняк С.Л. Краткий справочник сварщика.-СП6.: Наука и Техника, 2010 -288с.
  3. Николаев А.А «электрогазосварщик» учебное пособие для проф. Лицеев и училищ. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416 с.
  4. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб.пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 -176с.
  5. Лободин В.Т.    Как сохранить здоровье педагога метод.пособие.– М.:ЛИНКА-ПРЕСС , 2005 - 136с.
  6. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие. – М.: Издательский цент «Академия», 2008 – 64с.
  7. Полевой Г.В, Сухинин Г.К. Плазменная обработка металлов: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2005 -336с.
  8. Чебан В.А. Сварочные работы учебник. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416с.
  9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 448с.
  10. Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учебное пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 400с.
  11. Чернышов Г.Г.  Сварочное дело: «Сварка и резка металлов» Учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2003 – 496с.
  12. Юхин Н.А. Газосварщик: Учебное пособие для нач. проф. образования.  – М.: Издательский цент «Академия», 2005 – 160с.

     16.Интернет ресурс: https://svarka.ru

17.ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы,  сборник Е22 «сварочные работы».

      18.СНиП 3.03.01-87  "Несущие и ограждающие конструкции".

      19.СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

      20.ЕТКС работ и профессий рабочих, выпуск 2, разд. "Сварочные работы", утвержденным 16 января 1985 года.

4.3. Общие требования к организации учебной практики

Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку студента.

        Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.

Учебной практике предшествует изучение междисциплинарного курсаПМ 01

Подготовительно-сварочные работы.

Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской,

оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.

        Практика студентов организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся БПОУ УР «СИТ» и графика учебно-производственного процесса.

       Продолжительность рабочего дня студентов при прохождении учебной практике составляет 6 часов независимо от возраста.

       Учебная практика проводится преподавателями специальных дисциплин.

       Формой промежуточной аттестации по учебной практике является дифференцированный зачет.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:

         Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса по профессии среднего  профессионального образования  15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников, с  обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы  является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ПК 1.1.

Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

1.Умеет читать чертежи

2.Уметет выполнять операции разметки.

3. Уметет выполнять операции резки металлов.

4.Уметет выполнять операции по подготовке кромок, проверять правильность выполнения заданных углов скоса кромок.

5.Знатет и демонстрирует виды инструментов и отличает их друг от друга.

6.Уметет пользоваться измерительными инструментами.

7.Отличает и демонстрирует виды сварочных соединений.

 Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 1.2.

Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки

1.Умеет отличать цвета баллонов

2.Знает давление в баллонах, применяемых для газовой сварки.

3.Умеет пользоваться горелкой и резаком, знает названия деталей.

4.Демонстрирует проверку работы инжектора горелки или резака.

5.Выполняет зажигание и регулирование сварочного пламени

6.Выполняет подключение редуктора к баллону,  установку требуемого давления.

7. Выполняет и демонстрирует сборку газосварочной аппаратуры.

8. Определяет и устанавливает необходимое давление газов по манометру.

Лабораторные, практические работы, контрольные работы по темам, разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК1.3.

Выполнять сборку изделий под сварку.

1.Умеет отличать качество подготовленных деталей для последующей сварки

2.Умеет и устанавливает требуемую силу тока для выполнения прихваток и для сварки деталей.

3.Знает и выполняет правильность простановки прихваток.

4.Демонстрирует последовательность сборки деталей на прихватки.

5. Контролирует качество выполненных прихваток.

6.Контролирует и регулирует вид пламени при выполнении сварки.

7.Знает правила и выполняет безопасные приемы работы.

Лабораторные, практические работы, контрольные работы по темам, тестовые задания, зачеты – отметка.

ПК1.4.

Проверять точность сборки.

1. Умеет пользоваться измерительными инструментами

2. Демонстрирует правила работы с измерительными приборами.

3. Отличает дефекты сборки на прихватки.

4.Находит ошибки при выполнении сварки.

5. Выделяет и определяет различные приспособления для сборки и сварки.

6. Проектирует сварные конструкции.

Лабораторные, практические работы, контрольные работы, тестовые задания, зачеты – отметка.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только формирование профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к будущей профессии;

-ориентация в специальных вопросах связанных с конкретным рынком труда;

-стремление достичь конкретных практических результатов;

-стремление к овладению высоким уровнем мастерства.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 2.     Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки древесины;

-оценка эффективности и качества выполнения:

-организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач;

-оценка эффективности и качества выполнения

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 4.  Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

-эффективный поиск необходимой информации;

-использование различных источников, включая электронные источники;

-анализ инноваций в области деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 5.      Использовать информационно-коммуникационные технологии

в профессиональной деятельности.

-работа на станках с ЧПУ;

-использование графических программ для выполнения чертежей;

- оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

- работа с АРМами, Интернет

- использование программ для трехмерного моделирования изделий и конструкции.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и руководителями практики в ходе обучения и выполнения задания по практике;

- умение работать в группе;

- наличие лидерских качеств;

- участие в спортивно- и культурно-массовых мероприятиях

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

- соблюдение техники безопасности;

- соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);

- ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике.

Результаты проведения военных сборов.

Участие в военно-спортивных мероприятиях.

Уровень физической подготовки.




Предварительный просмотр:

Министерство образования и науки Удмуртской Республики

бюджетное профессиональное образовательное учреждение Удмуртской Республики

«Сарапульский индустриальный техникум»

СОГЛАСОВАНО

Директор Сарапульского филиала

ООО «Ижевскхиммаш»

_______________ А.Л.  Востриков

«____»___________________20___г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор БПОУ УР «СИТ»

____________ Ф.Т. Третьякова

Приказ №  

от «____» ____________20___г.

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ. 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих

по профессии  15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Сарапул, 2015 г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования  15.01.05.«Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Организация-разработчик: БПОУ УР «Сарапульский индустриальный техникум»

Разработчик:

Лошкарев О.Ю.- мастер  производственного обучения БПОУ  УР  «Сарапульский индустриальный техникум»

Рассмотрена на заседании предметной (цикловой) комиссии профессионального цикла по профессии 08.00.00, 13.00.00, 15.00.00.

Протокол  № ____________  от «____»__________ 20___ г.

Председатель Предметной (цикловой) комиссии_______________   (Павлова Е.Г.)

Рекомендована Экспертным советом

Заключение Экспертного совета №_________ от «___»______________20___г.

                                                                            номер

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ …………….4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ……..7

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕУЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ….......................….9

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…........46

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ……………………………………………………………………..….48


1. ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), (электрогазосварщик). 150000  МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА. 150700 Машиностроение

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях и  соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1.Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых, и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4.Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

     ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте

в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны

труда.

Рабочая программа учебной практики может быть использована для  подготовки

и переподготовки рабочих строительных профессий, уровень образования –

общее,

- опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС ФГОС СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов,  характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.3.Выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

У.4.Выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

У.6.Производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна;

У.7.Выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

У.8.Выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

У.9.Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

З.1.Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазматронов и источников питания;

З.2.Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;

З.3.Марки и типы электродов;

З.4.Правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

З.5.Особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

З.6.Технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

З.7.Основы электротехники в пределах выполняемой работы;

З.8.Методы получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке;

З.9.Процесс газовой резки легированной стали;

З.10.Режим резки и расход газов при кислородной и газоэлектрической резке;

З.11.Правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

З.12.Технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

З.13.Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;

З.14.Сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

З.15.Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики:

в рамках освоения ПМ 02 - 324 часа

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной практики является овладение обучающимися практическим опытом по виду профессиональной деятельности (ВПД): «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов,  деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты сваей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план учебной практики  ПМ 02

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля[1]*

Всего часов по учебной практике

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная

работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности)

часов

Всего,

часов

в т. ч. практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК.2.1

Раздел 02.01.

Дуговая сварка.

54

ПК.2.2

Раздел 02.02.

Газовая сварка средней сложности.

72

ПК.2.3

Раздел 02.03.

Дуговая механизированная, полуавтоматическая и автоматическая сварка.

54

ПК.2.4

Раздел 02.04.

Дуговая  резка.

Газовая резка.

Плазменная резка.

Резка под флюсом.

Механизированная резка

72

ПК.2.5

ПК.2.6

Раздел 02.05.

Сварка металлических конструкций.

72

Всего:

324

324

3.2.Содержание учебной практики

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), разделов ПМ, междисциплинарных курсов (МДК)  и тем

Содержание

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ. 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

324

Раздел 02.01.

Дуговая сварка.

54

МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки.

Учебная практика

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

Виды работ:

- сварка пластин покрытыми электродами в нижнем положении шва;

- сварка пластин без разделки кромок в нижнем положении шва;

- сварка пластин с разделкой кромок в нижнем положении шва;

-сварка пластин стыковым швом;

- сварка кольцевых швов малого диаметра;

- сварка пластин в потолочном положении;

- сварка пластин из легированных сталей;

- сварка пластин из чугуна;

- сварка пластин из цветных металлов и сплавов;

- сварка кольцевых швов труб

- сварка наклонных пластин.

- сварка пластин в нижнем, вертикальном, горизонтальном положении шва.

- однослойная сварка листового материала и арматуры.                

- многослойная сварка пластин стыковым швом.

- сварка пластин в потолочном положении шва.        

- сварка пластин из легированных сталей.

- сварка пластин из чугуна и цветных металлов и сплавов.                        

- сварка кольцевых швов труб малого и большого диаметра.

Тема 01. Сварка наклонных пластин.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки наклонных пластин

Тема 02. Сварка пластин в нижнем, вертикальном, горизонтальном положении шва.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки  пластин в нижнем, вертикальном, горизонтальном  положении шва.

Тема 03.Однослойная сварка листового материала и арматуры.        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение однослойной сварки листового материала и арматуры

Тема 04. Сварка пластин без разделки и с разделкой кромок в нижнем положении шва.                

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин без разделки и с разделкой кромок в нижнем положении шва.        

Тема 05. Многослойная сварка пластин стыковым швом.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение многослойной сварки пластин стыковым швом.

Тема 06. Сварка пластин в потолочном положении шва.        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин в потолочном положении шва.

Тема 07. Сварка пластин из легированных сталей.        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из легированных сталей.        

Тема 08. Сварка пластин из чугуна и цветных металлов и сплавов.                

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из чугуна и цветных металлов и сплавов.

Тема 09.Сварка кольцевых швов труб малого и большого диаметра.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки кольцевых швов труб малого и большого диаметра.

Раздел 02.02.

Газовая сварка средней сложности.

72

МДК 02.02. Технология газовой сварки.

Учебная практика

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

Виды работ:

- сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении шва.                

- сварка пластин из углеродистой стали в нижнем положении шва.                

- сварка пластин в горизонтальном и вертикальном  положении шва.

- сварка несложных изделий, арматуры.                

- многослойная сварка  пластин стыковых швов.                

- сварка кольцевых швов во всех положениях малого диаметра.                

- сварка труб большого диаметра.                        

- сварка  пластин в потолочном положении.        

- сварка пластин из легированных сталей.                

- сварка  пластин из чугуна.                

- сварка пластин из цветных металлов.

- сварка пластин из нержавеющих сталей.

Тема 01. Сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении шва.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении шва.        

Тема 02. Сварка пластин из углеродистой стали в нижнем положении шва.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из углеродистой стали в нижнем положении шва.                

Тема 03. Сварка пластин в горизонтальном и вертикальном  положении шва.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин в горизонтальном и вертикальном  положении шва.

Тема 04. Сварка несложных изделий, арматуры.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки несложных изделий, арматуры.

Тема 05. Многослойная сварка  пластин стыковых швов.                        

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение многослойной сварки  пластин стыковых швов.        

Тема 06. Сварка кольцевых швов во всех положениях малого диаметра.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки кольцевых швов во всех положениях малого диаметра.

Тема 07. Сварка труб большого диаметра.                        

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки      труб   большого диаметра.                        

Тема 08. Сварка  пластин в потолочном положении.        

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин в потолочном положении.

Тема 09. Сварка пластин из легированных сталей.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из легированных сталей.

Тема 10. Сварка  пластин из чугуна.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из чугуна.

Тема 11. Сварка пластин из цветных металлов.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из цветных металлов.

Тема 12. Сварка пластин из нержавеющих сталей.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных  сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение сварки пластин из нержавеющих сталей.

Раздел 02.03.

Дуговая механизированная, полуавтоматическая и автоматическая сварка.

54

МДК 02.03. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах.

Учебная практика

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов,  деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

Виды работ:

- полуавтоматическая сварка пластин в нижнем положении;                

- полуавтоматическая сварка пластин в горизонтальном положении;        

- полуавтоматическая сварка пластин в вертикальном положении;                

- полуавтоматическая сварка кольцевых швов;        

- полуавтоматическая сварка пластин из цветных металлов;                

- механизированная односторонняя сварка  пластин стыковых швов;

- механизированная  двухсторонняя сварка пластин стыковых швов;                        

- автоматическая сварка пластин под слоем флюса стыковых соединений;

- автоматическая сварка пластин в среде защитных газов стыковых соединений.

- автоматическая сварка пластин в среде защитных газов

Тема 01.        Полуавтоматическая сварка пластин в нижнем положении.                

        

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   полуавтоматической сварки пластин в нижнем положении.

Тема 02.        Полуавтоматическая сварка пластин в горизонтальном положении.        

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   полуавтоматической сварки   пластин в горизонтальном положении.

Тема 03. Полуавтоматическая сварка пластин в вертикальном  положении.                        

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   полуавтоматической сварки   пластин в вертикальном положении.                        

Тема 04.        Полуавтоматическая сварка кольцевых швов.        

        

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение    полуавтоматической сварки    кольцевых швов.

Тема 05. Полуавтоматическая сварка пластин из цветных металлов.                

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение    полуавтоматической сварки    пластин из цветных металлов.                

Тема 06. Механизированная односторонняя сварка  пластин стыковых швов.

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   механизированной односторонней сварки  пластин стыковых швов.

Тема 07.        Механизированная  двухсторонняя сварка пластин стыковых швов.                        

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   механизированной    двухсторонней сварки пластин стыковых швов.

Тема 08. Автоматическая сварка пластин под слоем флюса стыковых соединений.

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   автоматической сварки пластин под слоем флюса стыковых соединений.

Тема 09. Автоматическая сварка пластин в среде защитных газов стыковых соединений.                

Содержание занятий

6

2

ПО.3.Выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.2.Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных  и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   автоматической сварки пластинв среде защитных газов стыковых соединений.

Раздел 02.04.

Дуговая  резка.

Газовая резка.

Плазменная резка.

Резка под флюсом.

Механизированная резка

72

МДК 02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла.

Учебная практика

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазмарезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

Виды работ:

- кислородная  резка пластин  разделительная и поверхностная плавящимся электродом;

- дуговая резка пластин угольным электродом разделительная и поверхностная;

- дуговая резка  пластин и  профилей плавящимся электродом;

- разделительная и поверхностная воздушно-дуговая  резка пластин и различных профилей;

- дуговая кислородная  разделительная и поверхностная  резка стальных пластин плавящимся электродом;

- дуговая разделительная  и поверхностная резка стальных пластин плавящимся электродом;

-дуговая  разделительная и поверхностная резка  неплавящимся электродом стальных пластин;

- газовая резка листового металла и различных профилей из стали;

- газовая резка по направляющей линейке, криволинейная по шаблону, по разметке, резка труб со скосом кромок;

- газовая резка под флюсом пластин из нержавеющей    стали, чугуна и цветных металлов;

- плазменная резка прямолинейная листового и профильного материала  из стали, вырезка отверстий;

-резка стальных пластин в среде защитного газа плавящимся и неплавящимся электродом;

- резка стальных пластин горючими жидкостями

- разделительная резка  пластин и  профилей;

- поверхностная  резка пластин;                

- резка по направляющей линейке, криволинейная по шаблону, по разметке;

- резка труб со скосом кромок;

- резка  пластин горючими жидкостями;

- плазменная разделительная резка листового материала и профилей, прямолинейная, вырезка отверстий;

- резка пластин из нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов;

- резка пластин  в срезе защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом.

Дуговая  резка.

Тема 01.        Кислородная  резка пластин  разделительная и поверхностная плавящимся электродом.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   кислородной  резки пластин  разделительная и поверхностная плавящимся электродом.

Тема 02.        Дуговая резка пластин угольным электродом разделительная и поверхностная.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   дуговой резки пластин угольным электродом разделительная и поверхностная.

Тема 03. Дуговая резка  пластин и  профилей плавящимся электродом.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение    дуговой резки пластини  профилей плавящимся электродом.

Тема 04.        Разделительная и поверхностная воздушно-дуговая  резка пластин и различных профилей.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   разделительной и поверхностной воздушно-дуговой  резки пластин и различных профилей.

Газовая резка.

Тема 05. Разделительная резка  пластин и  профилей.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   разделительной резки    пластин и  профилей.

Тема 06. Поверхностная  резка пластин.        

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение поверхностной  резки пластин.        

Тема 07.        Резка по направляющей линейке, криволинейная по шаблону, по разметке.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   резки по направляющей линейке, криволинейной по шаблону, по разметке.

Тема 08. Резка труб со скосом кромок.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение резки труб со скосом кромок.

Тема 09. Резка  пластин горючими жидкостями.        

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение    резки  пластин горючими жидкостями.

Плазменная резка.

Тема 10.        Плазменная разделительная резка листового материала и профилей, прямолинейная, вырезка отверстий.        

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   плазменной разделительной резки листового материала и профилей, прямолинейной, вырезки отверстий.

Резка под флюсом.

Тема 11.        Резка пластин из нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов.        

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   резки пластин из нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов.

Механизированная резка.

Тема 12. Резка пластин  в срезе защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом.

Содержание занятий

6

2

ПО.4.Выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва; У.5.Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   резки    пластин  в срезе защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом.

Раздел 02.05.

Сварка металлических конструкций.

72

МДК 02.05. Технология производства сварных конструкций.

Учебная практика

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветныхметаллов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности

Виды работ:

- дуговая сварка емкостей, решеток, узлов фермы;                

- дуговая сварка несложных изделий, арматуры;

- дуговая сварка        металлических конструкций;        

- газовая сварка        металлических конструкций;

- полуавтоматическая сварка металлических конструкций;        

- газовая сварка емкости, решеток;

- газовая сварка труб малого диаметра;

- газовая сварка труб большого диаметра;        

- плазменная сварка металлических конструкций;

- аргонодуговая сварка металлических конструкций;

- сварке в среде углекислого газа металлических конструкций.

- дуговая сварка емкостей, решеток, узлов фермы.

- газовая сварка емкости, решеток, трубы.

- механизированная сварка конструкций  простой сложности.

Тема 01.        Дуговая сварка емкостей, решеток, узлов фермы.                 

        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   дуговой сварки емкостей, решеток, узлов фермы.

Тема 02.        Дуговая сварка несложных изделий, арматуры.

        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   дуговой сварки несложных изделий, арматуры.

Тема 03. Дуговая сварка металлических конструкций.                

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение    дуговой сварки    металлических конструкций.                

Тема 04.        Газовая сварка металлических конструкций.        

        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение     газовой сварки металлических конструкций.

Тема 05.  Полуавтоматическая сварка металлических  конструкций.        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение полуавтоматической сварки металлических  конструкций.

Тема 06. Газовая сварка емкости, решеток.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   газовой сварки емкости, решеток.

Тема 07.        Газовая сварка труб малого диаметра.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   газовой сварки   труб малого диаметра.

Тема 08. Газовая сварка труб большого диаметра.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   газовой сварки   труб большого диаметра.

Тема 09. Плазменная сварка металлических конструкций.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение   плазменной сварки металлических конструкций.

Тема 10.        Аргонодуговая сварка металлических конструкций.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение    аргонодуговой сварки металлических конструкций.

Тема 11.        Сварке в среде углекислого газа металлических конструкций.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

ПО.5.Чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

ПО.6.Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

У.1.Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна. Цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У.10.Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У.11.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом. Аппаратурой и оборудованием;

У.12.Читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение  сварки в среде углекислого газа металлических конструкций.

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета по ПМ 02

6

Всего:

324


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики предполагает наличие учебно-производственной  мастерской и  кабинета «Теоретические основы сварки и резки»

Оборудование кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся – 30;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно- наглядных пособий (плакаты) «сварочное производство»;

- модели источников питания (трансформатор – 3 шт., выпрямитель -1шт., преобразователь – 1 шт. сварочный трактор – 1 шт.; ацетиленовый генератор – 3 шт.

- образцы сварных швов;

- планшет «сварка под флюсом»;

- инструмент сварщика – молоток, металлическая щетка,  газовая горелка и резак, горелка для сварки неплавящимся электродом, горелка для сварки плавящимся электродом, плазмотрон, редуктора кислородный и ацетиленовый, баллоны – кислородный, ацетиленовый,  для пропана;

- макет для лабораторной работы – подбор диаметра электрода;

- макет для лабораторной работы – строение сварного шва.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионными программным обеспечением.

- презентации: сварочный пост, инструмент сварщика, одежда сварщика, средства индивидуальной защиты, сварочные трансформаторы, сварочные швы, технология сварки решетчатых конструкций.

- ВИДЕО «Газосварочные работы», «Газовая сварка в строительстве»

«Плазменная сварка», «Производство электродов», «Строительные конструкции будущего»…

Оборудование мастерской:

- по количеству обучающихся – 10 постов для дуговой сварки, 1 пост для газосварочных работ, 1 пост полуавтоматической сварки:

- рабочий стол, стул – 25 шт.;

- рабочее место для мастера;

- плита поверочная;

- верстак слесарный – 6 шт.;

- сварочный многопостовой выпрямитель – 1 шт.;

- балластный реостат – 6 шт.;

- электросварочный аппарат – 5 шт.;

- сварочное оборудование – 1 комп.;

- сварочный полуавтоматический пост;

- пост газорезки;

- пресс ножницы – 1 шт.;

- механическая пила – 1 шт.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов Учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 400с.  
  2. Маслов В.И. Сварочные работы Учеб. Для нач. проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2001 – 240с.

Дополнительные источники:

  1. Гин А.А. Приемы педагогической техники. – М.: Вита-Пресс,2004 -88с.
  2. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ.:  учебное пособие для нач. проф. Обр. – 2-е изд., изд. Центр «Академия», 2000 – 352с.
  3. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии электросварщик ручной дуговой сварки. – М.: изд. дом  «Новый учебник»,2004 –

     1часть -158с, 2 часть -158с, 3 часть - 127с, 4 часть – 272 с.

  1. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». – М.: «Новый учебник», 2004 – 1часть-141 с, 2 часть – 96 с, 3 часть -108с, 4 часть 124с.
  2. Корякин – Черняк С.Л. Краткий справочник сварщика.-СП6.: Наука и Техника, 2010 -288с.
  3. Николаев А.А «электрогазосварщик» учебное пособие для проф. Лицеев и училищ. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416 с.
  4. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 -176с.
  5. Лободин В.Т.  Как сохранить здоровье педагога метод.пособие – М.:ЛИНКА-ПРЕСС , 2005 - 136с.
  6. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие. – М.: Издательский цент «Академия», 2008 – 64с.
  7. Полевой Г.В, Сухинин Г.К. Плазменная обработка металлов: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2005 -336с.
  8. Чебан В.А. Сварочные работы учебник. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416с.
  9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 448с.
  10. Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учебное пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 400с.
  11. Чернышов Г.Г.  Сварочное дело: «Сварка и резка металлов» Учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2003 – 496с.
  12. Юхин Н.А. Газосварщик: Учебное пособие для нач. проф. образования.   – М.: Издательский цент «Академия», 2005 – 160с.

     16.ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы,  сборник Е22 «сварочные работы».

17.СНиП 3.03.01-87  "Несущие и ограждающие конструкции".

      18.СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

      19.ЕТКС работ и профессий рабочих, выпуск 2, разд. "Сварочные работы", утвержденным 16 января 1985 года.

      20.Интернет ресурс: https://svarka.ru

4.3. Общие требования к организации учебной практики

Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку студента.

        Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.

        Учебной практике предшествует изучение междисциплинарного курса

ПМ 02Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, технологические приемы сборки изделий под сварку.

Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской,

оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.

        Практика студентов организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся БПОУ УР «СИТ» и графика учебно-производственного процесса.

       Продолжительность рабочего дня студентов при прохождении учебной практике составляет 6 часов независимо от возраста.

       Учебная практика проводится преподавателями специальных дисциплин.

       Формой промежуточной аттестации по учебной практике является дифференцированный зачет.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:

         Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса по профессии среднего  профессионального образования  15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников,    с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы  является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 2.1.  

ПК 2.5

ПК 2.6

- Знает и читает чертежи сварочных конструкций;

- знает и отличает виды сварочного оборудования для дуговой сварки;

- знает и выполняет правила сборки деталей под сварку;

- знает и устанавливает режимы сварки для выполнения прихваток и сварных швов в различных положениях;

- знает и умеет выполнять термические операции после сварки;

- знает и умеет выполнять операции для устранения деформаций;

- выполняет операции контроля сварных швов;

- знает и выполняет операции по устранению дефектов;

- знает и отличает виды дефектов;

- умеет пользоваться измерительными инструментами;

- может сравнивать качество выполненных швов;

- знает правила и выполняет сварные соединения во всех пространственных соединениях.

 Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 2.2.

ПК 2.5

ПК 2.6

- Умеет читать чертежи;

- умеет регулировать сварочное пламя в зависимости от свариваемого металла;

- умеет выполнять сварку стыковых, угловых соединений в нижнем положении;

- умеет выполнять сварку стыковых и угловых соединений в вертикальном и горизонтальном положениях;

- умеет и знает, как собираются детали на прихватки в зависимости от толщины металла;

- умеет и знает, как необходимо выполнять термические операции после сварки;

- умеет и знает, как устранить деформации при сварочных работах;

- умеет пользоваться газосварочным оборудованием;

- знает и применяет безопасные приемы труда;

- умеет отличать виды дефектов;

- знает и умеет способы устранения дефектов;

- знает и умеет выполнять соединения трубопроводов в различных положениях.

Лабораторные, практические работы, контрольные работы по темам, разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК2.3.

ПК 2.5

ПК 2.6

- знает и читает чертежи;

- знать устройство и принцип работы автоматических и полуавтоматических аппаратов, плазматрона  и горелки;

- уметь настраивать оборудование на заданные режимы сварки;

- знать и уметь исправлять неисправности оборудования в процессе выполнения сварочных работ;

- знать свойства сталей;

- выполнять сварные соединения во всех пространственных положениях;

- знать и отличать баллоны защитных газов, применяемых для сварочных работ;

- знать и регулировать давление, подаваемое на горелку;

- знать и выполнять правила эксплуатации сварочного оборудования;

- умеет выполнять технологическую последовательность выполнения сварочных работ;

- знает виды дефектов и умеет своевременно устранять их;

- знает виды измерительных инструментов и умеет пользоваться;

- знать и уметь выполнять термические операции после сварки для устранения деформаций.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 2.4.

ПК 2.5

ПК 2.6

- знать и уметь пользоваться используемой сварочной аппаратурой и инструментом;

- знать свойства металлов;

- знать и уметь выполнять технологические приемы резки металлов;

- знать виды вспомогательной оснастки и уметь пользоваться ими;

- знать уметь и устранять неполадки при выполнении резки;

- знать и выполнять безопасные приемы работ;

- демонстрировать прямолинейную и сложную резку металлов различной толщины;

- ощущать и слышать продувку металла при резке.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 2.5.

- знать виды строительных конструкций;

- знать условное обозначение сварных швов и соединений;

- уметь читать чертежи;

- проектировать сварные конструкции;

- находит ошибки на чертежах сварных конструкций;

- контролирует выполнение чертежей;

- демонстрирует выполнение чертежа на ПК.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 2.6.

- знает и умеет применять безопасные приемы работ на ИП;

- демонстрирует правила настройки горелки, плазматрона и других инструментов и приспособлений;

- умеет контролировать и регулировать давление в баллонах;

- знает и умеет применять безопасные приемы работ на газосварочном оборудовании;

- знает и умеет применять индивидуальные средства защиты;

- знает и умеет отличать неисправности инструментов;

- находит и устраняет неисправности в оборудовании.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только формирование профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к будущей профессии;

-ориентация в специальных вопросах связанных с конкретным рынком труда;

-стремление достичь конкретных практических результатов;

-стремление к овладению высоким уровнем мастерства.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 2.     Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки древесины;

-оценка эффективности и качества выполнения:

-организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач;

-оценка эффективности и качества выполнения

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 4.  Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

-эффективный поиск необходимой информации;

-использование различных источников, включая электронные источники;

-анализ инноваций в области деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 5.      Использовать информационно-коммуникационные технологии

в профессиональной деятельности.

-работа на станках с ЧПУ;

-использование графических программ для выполнения чертежей;

- оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

- работа с АРМами, Интернет

- использование программ для трехмерного моделирования изделий и конструкции.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и руководителями практики в ходе обучения и выполнения задания по практике;

- умение работать в группе;

- наличие лидерских качеств;

- участие в спортивно- и культурно-массовых мероприятиях

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- соблюдает технику безопасности;

- соблюдает правила  корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);

- ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике.

Результаты проведения военных сборов.

Участие в военно-спортивных мероприятиях.

Уровень физической подготовки.




Предварительный просмотр:

Министерство образования и науки Удмуртской Республики

бюджетное профессиональное образовательное учреждение Удмуртской Республики

«Сарапульский индустриальный техникум»

СОГЛАСОВАНО

Директор Сарапульского филиала

ООО «Ижевскхиммаш»

_______________ А.Л.  Востриков

«____»___________________20___г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор БПОУ УР «СИТ»

____________ Ф.Т. Третьякова

Приказ №  

от «____» ____________20___г.

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих по   профессии 15.01.05.  «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Сарапул, 2015 г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего  профессионального образования  15.01.05.  «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Организация-разработчик: БПОУ УР «Сарапульский индустриальный техникум»

Разработчик:

Лошкарев О.Ю.- мастер  производственного обучения БПОУ  УР  «Сарапульский индустриальный техникум»

Рассмотрена на заседании предметной (цикловой) комиссии профессионального цикла по профессии 08.00.00, 13.00.00, 15.00.00.

Протокол  № ____________  от «____»__________ 20___ г.

Председатель Предметной (цикловой) комиссии_______________   (__________)

Рекомендована Экспертным советом

Заключение Экспертного совета №_________ от «___»______________20___г.

                                                                            номер

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ………….….4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ……...6

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ……..............….....7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ….........13

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ………………………………………………………………….……...16


1. ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), (электрогазосварщик). 150000  МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА. 150700 Машиностроение

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

«Наплавка дефектов деталей и узлов  машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1.Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2.Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4.Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов к крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах

средней сложности.

Рабочая программа учебной практики может быть использована для  подготовки и переподготовки рабочих строительных профессий, уровень образования – общее,

- опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС ФГОС СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов,  характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

уметь:

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

З.1.Способы наплавки;

З.2.Материалы, применяемые для наплавки;

З.3.Технологию наплавки твердыми сплавами;

З.4.Технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах механизмов и отливках различной сложности;

З.5.Режимы наплавки и принципы их выбора;

З.6.Технику газовой наплавки;

З.7.Технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

З.8.Технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики:

в рамках освоения ПМ 03 - 144 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной практики является овладение обучающимися практическим опытом по виду профессиональной деятельности (ВПД): «Наплавка дефектов деталей и узлов  машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК3.1.

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2.

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3.

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4.

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5.

Выполнять наплавку для устранения дефектов к крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК3.6.

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий т итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты сваей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план учебной практики  ПМ 03

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля[1]*

Всего часов по учебной практике

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель

ная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности)

часов

Всего,

часов

в  т. ч. практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1

Раздел 03.01.

03.01.01. Наплавка дефектов.

36

ПК 3.2

Раздел 03.02.

03.02.01. Дуговая  наплавка.

36

ПК 3.3

ПК 3.4

Раздел 03.03.

03.03.01. Газовая  наплавка.

36

ПК 3.5

ПК 3.6

Раздел 03.04.

03.04.01. Механизированная,

полуавтоматическая и

автоматическая наплавка.

36

Всего:

144

144

3.2.Содержание учебной практики

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), разделов ПМ, междисциплинарных курсов (МДК)  и тем

Содержание

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

144

Раздел 03.01.

Наплавка дефектов.

36

МДК 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

Учебная практика

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

Виды работ:

- дуговая наплавка валиков на пластины во всех положениях;

- наплавка валиков на круглые поверхности;

- многослойная наплавка на пластины;

- наплавка порошковой проволокой, порошковой лентой;

- наплавка валиков специальными электродами;

- наплавка валиков неплавящимся электродом;

- наплавка валиков на плоские поверхности;

- наплавка челночным способом;

- наплавка смежных и параллельных валиков по прямой линии;

- наплавка валиков на пластины по кривой линии;

- газовая наплавка валиков в различных положениях на пластины левым способом;

- газовая наплавка валиков в различных положениях правым способом;

- газовая наплавка порошковыми материалами;

- газовая наплавка спеченными твердыми сплавами на пластины;

- механизированная наплавка на пластины в различных положениях;

- наплавка в защитных газах на пластины в нижнем и наклонном положении;

- автоматическая наплавка валиков под флюсом.

- наплавка дефектов изношенных деталей на плоской поверхности.

- наплавка дефектов изношенных деталей на круглой поверхности.

- наплавка дефектов после механической обработки детали.

- наплавка дефектов твердыми сплавами.

- устранение  дефектов после сварки способом наплавки.

- наплавка дефектов под механическую, обработку и пробное давление.

Тема 01 Наплавка дефектов изношенных деталей на плоской поверхности.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки дефектов изношенных деталей на плоской поверхности.

Тема 02 Наплавка дефектов изношенных деталей на круглой поверхности.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки дефектов изношенных деталей на круглой поверхности.

Тема 03 Наплавка дефектов после механической обработки детали.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки дефектов после механической обработки детали.

Тема 04 Наплавка дефектов твердыми сплавами.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки дефектов твердыми сплавами.

Тема 05 Устранение  дефектов после сварки способом наплавки.

Содержание занятий

6

2

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Устранение  дефектов после сварки способом наплавки.

Тема 06 Наплавка дефектов под  механическую, обработку и пробное давление.

Содержание занятий

6

2

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки дефектов под  механическую, обработку и пробное давление.

Раздел 03.02.

03.02.  Дуговая  наплавка.

36

МДК 03.02. Технология дуговой наплавки деталей.

Учебная практика

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

Виды работ:

- дуговая наплавка валиков на пластины во всех положениях;

- наплавка валиков на круглые поверхности;

- многослойная наплавка на пластины;

- наплавка порошковой проволокой, порошковой лентой;

- наплавка валиков специальными электродами;

- наплавка валиков неплавящимся электродом;

- наплавка валиков на плоские поверхности;

- наплавка челночным способом;

- наплавка валиков на пластины по кривой линии;

- наплавка валиков  на пластины в нижнем, горизонтальном, вертикальном положении.                

- наплавка  валиков на наклонную пластину, на круглые поверхности по окружности.        

- наплавка челночным способом на плоские поверхности.   Многослойная дуговая наплавка на пластины.                

- наплавка валиков на пластины порошковой проволокой, порошковой лентой, специальными электродами для наплавки, угольным электродом порошковых материалов.        

- наплавка валиков смежных и параллельных валиков по прямой линии.        

Тема 01 Наплавка валиков  на пластины в нижнем, горизонтальном, вертикальном положении.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков  на пластины в нижнем, горизонтальном, вертикальном положении.        

Тема 02 Наплавка  валиков на наклонную пластину, на круглые поверхности по окружности.        

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков на наклонную пластину, на круглые поверхности по окружности.

Тема 03 Наплавка челночным способом на плоские поверхности.  Многослойная дуговая наплавка на пластины.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки челночным способом на плоские поверхности.  Многослойной  дуговой  наплавка на пластины.                

Тема 04 Наплавка валиков на

пластины порошковой проволокой, порошковой лентой, специальными электродами для наплавки, угольным электродом порошковых материалов.

        

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков на пластины порошковой проволокой, порошковой лентой, специальными электродами для наплавки, угольным электродом порошковых материалов.

Тема 05 Наплавка валиков смежных и параллельных валиков по прямой линии.        

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков смежных и параллельных валиков по прямой линии.        

Тема 06. Наплавка валиков на  плоские поверхности. Наплавка валиков на пластины по кривой линии.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков на  плоские поверхности. Наплавка валиков на пластины по кривой линии.

Раздел 03.03.

Газовая  наплавка.

36

МДК 03.03. Технология газовой наплавки.

Учебная практика

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

Виды работ:

- газовая наплавка валиков в различных положениях на пластины левым способом;

- газовая наплавка валиков в различных положениях правым способом;

- газовая наплавка порошковыми материалами;

- газовая наплавка спеченными твердыми сплавами на пластины;

- наплавка в защитных газах на пластины в нижнем и наклонном положении;

- наплавка валиков в нижнем и наклонном положении на пластины левым  способом.                

- наплавка валиков в нижнем и наклонном положении на пластины правым  способом.                

- наплавка валиков на пластину в наклонном положении  левым и правым способом.                

- наплавка вертикальных валиков на вертикально установленную пластину.                

- наплавка горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину.                

- наплавка спеченными твердыми сплавами, порошковыми материалами на пластину.

Тема 01 Наплавка валиков в нижнем и наклонном положении на пластины левым  способом.                

Содержание занятий

6

2

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков в нижнем и наклонном положении на пластины левым  способом.        

Тема 02 Наплавка валиков в нижнем и наклонном положении на пластины правым  способом.                

Содержание занятий

6

2

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков в нижнем и наклонном положении на пластины правым  способом.        

Тема 03  Наплавка валиков на пластину в наклонном положении  левым и правым способом.                

Содержание занятий

6

2

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки валиков на пластину в наклонном положении  левым и правым способом.                

Тема 04 Наплавка вертикальных валиков на вертикально установленную пластину.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки вертикальных валиков на вертикально установленную пластину.

Тема 05 Наплавка горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину.                

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину.

Тема 06  Наплавка спеченными твердыми сплавами, порошковыми материалами на пластину.

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки спеченными твердыми сплавами, порошковыми материалами на пластину.

Раздел 03.04.

03.04.01.  Механизированная,

полуавтоматическая и

автоматическая наплавка.

36

МДК 03.04. Технология автоматического и полуавтоматического наплавления.

Учебная практика

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

Виды работ:

- механизированная наплавка на пластины в различных положениях;

- наплавка в защитных газах на пластины в нижнем и наклонном положении;

- автоматическая наплавка валиков под флюсом.

- механизированная наплавка пластин в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях.        

- наплавка в защитных газах валиков на пластины в нижнем и наклонном положениях.                

- автоматическая наплавка  валиков под флюсом.

- полуавтоматическая наплавка валиков на плоской поверхности.

- полуавтоматическая наплавка валиков на овальные и круглые  поверхности.

Тема 01. Механизированная наплавка пластин в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях.        

Содержание занятий

6

2

ПО.1.Наплавления деталей  и  узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.1.Выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение механизированной наплавки пластин в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях.        

Тема 02. Наплавка в защитных газах валиков на пластины в нижнем и наклонном положениях.                

Содержание занятий

6

2

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

ПО.5.Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.5.Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение наплавки в защитных газах валиков на пластины в нижнем и наклонном положениях.        

Тема 03.  Автоматическая наплавка  валиков под флюсом.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

ПО.4. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

У.2.Выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение автоматизированной наплавки валиков под флюсом.

Тема 04.  Полуавтоматическая наплавка валиков на плоской поверхности.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение полуавтоматической наплавки валиков на плоской поверхности.

Тема 05. Полуавтоматическая наплавка валиков на овальные и круглые  поверхности.

Содержание занятий

6

2

ПО.2.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов, наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

ПО.3.Наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

У.3.Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

У.4.Удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах  и отливках различной сложности;

У.6.Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение полуавтоматической наплавки валиков на овальные и круглые  поверхности.

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета по ПМ

Всего:

144


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики предполагает наличие учебно-производственной мастерской и  кабинета «Теоретические основы сварки и резки»

Оборудование кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся – 30;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно- наглядных пособий (плакаты) «сварочное производство»;

- модели источников питания (трансформатор – 3 шт., выпрямитель -1шт., преобразователь – 1 шт. сварочный трактор – 1 шт.; ацетиленовый генератор – 3 шт.

- образцы сварных швов;

- планшет «сварка под флюсом»;

- инструмент сварщика – молоток, металлическая щетка,  газовая горелка и резак, горелка для сварки неплавящимся электродом, горелка для сварки плавящимся электродом, плазмотрон, редуктора кислородный и ацетиленовый, баллоны – кислородный, ацетиленовый,  для пропана;

- макет для лабораторной работы – подбор диаметра электрода;

- макет для лабораторной работы – строение сварного шва.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионными программным обеспечением.

- презентации: сварочный пост, инструмент сварщика, одежда сварщика, средства индивидуальной защиты, сварочные трансформаторы, сварочные швы, технология сварки решетчатых конструкций.

- ВИДЕО «Газосварочные работы», «Газовая сварка в строительстве»

«Плазменная сварка», «Производство электродов», «Строительные конструкции будущего».

Оборудование мастерской:

- по количеству обучающихся – 10 постов для дуговой сварки, 1 пост для газосварочных работ, 1 пост полуавтоматической сварки:

- рабочий стол, стул – 25 шт.;

- рабочее место для мастера;

- плита поверочная;

- верстак слесарный – 6 шт.;

- сварочный многопостовой выпрямитель – 1 шт.;

- балластный реостат – 6 шт.;

- электросварочный аппарат – 5 шт.;

- сварочное оборудование – 1 комп.;

- сварочный полуавтоматический пост;

- пост газорезки;

- пресс ножницы – 1 шт.;

- механическая пила – 1 шт.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов Учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 400с.  
  2. Маслов В.И. Сварочные работы Учеб. Для нач. проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2001 – 240с.

Дополнительные источники:

  1. Гин А.А. Приемы педагогической техники. – М.: Вита-Пресс,2004 -88с.
  2. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ.:  учеб. пособие  для нач. проф. Обр. – 2-е изд., изд. Центр «Академия», 2000 – 352с.
  3. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии электросварщик ручной дуговой сварки. – М.: изд. дом  «Новый учебник»,2004 –

     1часть -158с, 2 часть -158с, 3 часть - 127с, 4 часть – 272 с.

  1. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». – М.: «Новый учебник», 2004 – 1часть-141 с, 2 часть – 96 с, 3 часть -108с, 4 часть 124с.
  2. Корякин – Черняк С.Л. Краткий справочник сварщика.-СП6.: Наука и Техника, 2010 -288с.
  3. Николаев А.А «электрогазосварщик» учебное пособие для проф. Лицеев и училищ. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416 с.
  4. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 -176с.
  5. ЛободинВ.Т. Как сохранить здоровье педагога  метод. пособие.  – М.:ЛИНКА-ПРЕСС , 2005 - 136с.
  6. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие. – М.: Издательский цент «Академия», 2008 – 64с.
  7. Полевой Г.В, Сухинин Г.К. Плазменная обработка металлов: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2005 -336с.
  8. Чебан В.А. Сварочные работы учебник. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416с.
  9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 448с.
  10. Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учебное пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 400с.
  11. Чернышов Г.Г.  Сварочное дело: «Сварка и резка металлов» Учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2003 – 496с.
  12. Юхин Н.А. Газосварщик: Учебное пособие для нач. проф. образования.  – М.: Издательский цент «Академия», 2005 – 160с.

      16.Интернет ресурс: https://svarka.ru

  17. ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы,  сборник Е22 «сварочные работы».

      18.СНиП 3.03.01-87  "Несущие и ограждающие конструкции".

      19.СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

      20.ЕТКС работ и профессий рабочих, выпуск 2, разд. "Сварочные работы", утвержденным 16 января 1985 года.

4.3. Общие требования к организации учебной практики

Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку студента.

        Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.

        Учебной практике предшествует изучение междисциплинарного курса   ПМ 03

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, технологические приемы сборки изделий под сварку.

Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской,

оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.

        Практика студентов организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся БПОУ УР «СИТ» и графика учебно-производственного процесса.

       Продолжительность рабочего дня студентов при прохождении учебной практике составляет 6 часов независимо от возраста.

       Учебная практика проводится преподавателями специальных дисциплин.

       Формой промежуточной аттестации по учебной практике является дифференцированный зачет.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:

         Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса  по профессии среднего  профессионального образования  15.01.05. (150709.02)«Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

         Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников, с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы  является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК.3.1

 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

- знает требования к поверхности деталей и узлов под наплавку;

- знает и отличает простые и сложные детали;

- знает и умеет выполнять последовательность технологических операций;

- демонстрирует безопасные приемы работ;

- выполняет наплавку различными сварочными материалами;

- знает, умеет устанавливать режимы сварки в зависимости от пространственного положения;

- владеет навыками контроля качества  наплавленного материала.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 3.2

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

- знает, отличает виды инструментов;

- знает, умеет выполнять подготовку заготовок под наплавку;

- умеет выполнять технологические приемы наплавки;

- демонстрирует правильную установку режимов наплавки;

- владеет безопасными приемами работ при наплавке;

- умеет выполнять операции контроля качества наплавленной поверхности инструмента;

- знает и умеет выполнять термические операции в процессе выполнения наплавки;

- знает приборы для контроля качества наплавленного металла.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 3.3

Наплавлять изношенные простые инструменты. Детали из углеродистых и конструкционных сталей.

- знает материалы для изготовления инструментов;

- знает и умеет отличать маркировку инструментов;

- знает требования, предъявляемые к инструменту;

- знает и выполняет правильную последовательность технологических операций наплавки и режимы наплавки;

- демонстрирует приемы контроля наплавленных поверхностей;

- знает и умеет выполнять термические операции после наплавки;

- умеет применять местный подогрев при наплавке.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 3.4

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

- знает виды дефектов деталей машин и механизмов;

- знает и владеет приемами работ по подготовке деталей к наплавке;

- знает и выполняет правильную последовательность технологических операций;

- демонстрирует безопасные приемы работ;

- умеет, знает правила проведения контроля качества наплавленных поверхностей;

- владеет и демонстрирует работы на различных инструментах и приспособлениях.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 3.5

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

- знает свойства чугуна и алюминия;

- знает, выполняет технологию наплавки чугунных и алюминиевых отливок;

- владеет и демонстрирует работу на различных инструментах, приспособлениях и ИП;

- владеет приемами контроля качества наплавленного слоя;

- знает и умеет пользоваться контрольно-измерительными приборами;

- демонстрирует безопасные приемы работ при выполнении наплавки;

- знает и умеет выполнять термические операции, необходимые при наплавке.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 3.6

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

- знает и умеет определить виды дефектов;

- знает и умеет выполнять технологические приемы подготовки деталей для устранения дефектов;

- владеет и демонстрирует безопасные приемы работ;

- знает, умеет, выполняет правильную последовательность заварки дефектных мест, установки режимов;

- умеет выполнять операции контроля в процессе сварки;

 - знает, умеет и демонстрирует работу на контрольно-измерительных инструментах;

- знает, умеет и выполняет необходимые термические операции процессе сварки.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только формирование профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к будущей профессии;

-ориентация в специальных вопросах связанных с конкретным рынком труда;

-стремление достичь конкретных практических результатов;

-стремление к овладению высоким уровнем мастерства.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 2.     Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки древесины;

-оценка эффективности и качества выполнения:

-организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач;

-оценка эффективности и качества выполнения

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 4.  Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

-эффективный поиск необходимой информации;

-использование различных источников, включая электронные источники;

-анализ инноваций в области деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 5.      Использовать информационно-коммуникационные технологии

в профессиональной деятельности.

-работа на станках с ЧПУ;

-использование графических программ для выполнения чертежей;

- оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

- работа с АРМами, Интернет

- использование программ для трехмерного моделирования изделий и конструкции.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и руководителями практики в ходе обучения и выполнения задания по практике;

- умение работать в группе;

- наличие лидерских качеств;

- участие в спортивно- и культурно-массовых мероприятиях

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- соблюдает технику безопасности;

- соблюдает правила  корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);

- ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике.

Результаты проведения военных сборов.

Участие в военно-спортивных мероприятиях.

Уровень физической подготовки.




Предварительный просмотр:

Министерство образования и науки Удмуртской Республики

бюджетное профессиональное образовательное учреждение Удмуртской Республики

«Сарапульский индустриальный техникум»

СОГЛАСОВАНО

Директор Сарапульского филиала

ООО «Ижевскхиммаш»

_______________ А.Л.  Востриков

«____»___________________20___г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор БПОУ УР «СИТ»

____________ Ф.Т. Третьякова

Приказ №  

от «____» ____________20___г.

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

программы  подготовки квалифицированных рабочих, служащих

по профессии  15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Сарапул, 2015 г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования  15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Организация-разработчик: БПОУ УР «Сарапульский индустриальный техникум»

Разработчик:

Лошкарев О.Ю.- мастер  производственного обучения БПОУ  УР  «Сарапульский индустриальный техникум»

Рассмотрена на заседании предметной (цикловой) комиссии профессионального цикла по профессии 08.00.00, 13.00.00, 15.00.00.

Протокол  № ____________  от «____»__________ 20___ г.

Председатель Предметной (цикловой) комиссии_______________   (Павлова Е.Г.)

Рекомендована Экспертным советом

Заключение Экспертного совета №_________ от «___»______________20___г.

                                                                            номер

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ……………..4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ…..….6

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ  ПРАКТИКИ ……………..…....7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…........10

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ…………………………………………………………………….…..13


1. ПАСПОРТ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), (электрогазосварщик). 150000  МЕТАЛЛУРГИЯ, МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА. 150700 Машиностроение

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Рабочая программа учебной практики может быть использована для   подготовки и переподготовки рабочих строительных профессий, уровень образования – общее,

- опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС ФГОС СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов,  характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

ПО 1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО 2. Определения причин дефектов сварочных швов;

ПО 3. Предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных;

ПО 4. Выполнения горячей правки сложных конструкций;

уметь:

У 1. Зачищать швы после сварки;

У 2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У 3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У 4. Применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

У 5. Выполнять горячую правку сварных конструкций;

знать:

З 1.Требования к сварному шву;

З 2.Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

З 3.Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

З 4.Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики:

в рамках освоения ПМ 04 - 72 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной практики является овладение обучающимися практическим опытом по виду профессиональной деятельности (ВПД): «Подготовительно-сварочные работы», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1.

Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2.

Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3.

Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4.

Выполнять горячую правку сложных конструкций.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий т итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты сваей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план учебной практики  ПМ 04

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов по учебной практике

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель

ная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности)

часов

Всего,

часов

в т. ч.  практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

Раздел 04.01.

04.01.Выявление дефектов сварных швов и их устранения.

04.02.Контроль дефектов швов.

04.03.Устранение дефектов в сварных швах.

72

Всего:

72

72

3.2.Содержание учебной практики

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), разделов ПМ, междисциплинарных курсов (МДК)  и тем

Содержание

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПМ. 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

72

УП 04.01. Раздел 04.01.

72

04.01.Выявление дефектов сварных швов и их устранения.

04.02.Контроль дефектов швов.

04.03.Устранение дефектов в сварных швах.

МДК 04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов.

Учебная практика

ПО 1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО 2. Определения причин дефектов сварочных швов;

ПО 3. Предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных соединениях;

ПО 4. Выполнения горячей правки сложных конструкций;

У 1. Зачищать швы после сварки;

У 2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У 3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У 4. Применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

У 5. Выполнять горячую правку сварных конструкций.

Виды работ:

- контроль качества сварных швов и соединений визуально;

- контроль прочности, твердости сварной конструкции;

- удаление дефектов сварного шва (трещины, подреза, наплыва и т.д.);

- гидравлические и пневматические испытания сварной конструкции;

- горячая правка сварных конструкций;

- контроль температуры нагрева, визуально и с помощью специальных приборов;

- контроль непроницаемости швов емкости с помощью керосина.

- определение видов дефектов трещин, подрезов, кратера, наплыва, дефекта формы шва.                    

- устранение причин возникновения  дефектов, кратера, трещины, подреза.                

- применение механических способов устранения дефектов.

- контроль прочности сварного соединения.                

- контроль твердости сварного соединения.                

- контроль непроницаемости сварного соединения.                

- визуальный контроль. Контроль размеров сварного шва.

- подготовка поверхности, вырубка дефекта (трещины, наплыва).                

- заварка отверстий.                

- заварка раковин и трещин.        

- заварка прямоугольных, круглых и овальных заплат.

04.01.Выявление дефектов сварных швов и их устранения.

Тема 01. Определение видов дефектов трещин, подрезов, кратера, наплыва, дефекта формы шва.    

Содержание занятий

6

2

ПО 2. Определения причин дефектов сварочных швов;

У 2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У 3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Определение видов дефектов трещин, подрезов, кратера, наплыва, дефекта формы шва.    

Тема 02. Причины возникновения  дефектов, кратера, трещины, подреза.

Содержание занятий

6

2

ПО 1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО 3. Предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных соединениях;

У 4. Применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

У 5. Выполнять горячую правку сварных конструкций.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Устранение причин возникновения  дефектов, кратера, трещины, подреза.

Тема 03. Способы устранения дефектов.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.2. Определения причин дефектов сварочных швов;

ПО.4. Выполнения горячей правки сложных конструкций;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У.3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У.5. Выполнять горячую правку сварных конструкций.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение способов устранения дефектов.

04.02.Контроль дефектов швов.

Тема 04. Контроль прочности сварного соединения.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.2. Определения причин дефектов сварочных швов;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение контроля прочности сварного соединения.

Тема 05. Контроль твердости сварного соединения

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.2. Определения причин дефектов сварочных швов;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение контроля твердости сварного соединения

Тема 06. Контроль непроницаемости сварного соединения.

 

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.2. Определения причин дефектов сварочных швов;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У.3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение

Тема 07.  Визуальный контроль. Контроль размеров сварного шва.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.2. Определения причин дефектов сварочных швов;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение визуального контроля сварных соединений. Контроля размеров сварного шва.

04.03.Устранение дефектов в сварных швах.

Тема 08. Подготовка поверхности, вырубка дефекта (трещины, наплыва…).

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.2. Определения причин дефектов сварочных швов;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.2. Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У.3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение подготовки поверхности, вырубки дефекта (трещины, наплыва…).

Тема 09. Заварка отверстий.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.3. Предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных соединениях;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У.5. Выполнять горячую правку сварных конструкций.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение заварки отверстий.

Тема 10. Заварка раковин и трещин.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.3. Предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных соединениях;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У.5. Выполнять горячую правку сварных конструкций.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение заварки раковин и трещин.

Тема 11. Заварка прямоугольных, круглых и овальных заплат.

Содержание занятий

6

2

ПО.1. Выполнения зачистки швов после сварки;

ПО.3. Предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных соединениях;

У.1. Зачищать швы после сварки;

У.3. Выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У.5. Выполнять горячую правку сварных конструкций.

1

Организация рабочего места

2

Соблюдение техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности

3

Выполнение заварки прямоугольных, круглых и овальных заплат.

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета по ПМ 04.

6

Всего:

72


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики предполагает наличие учебно-производственной   мастерской и кабинета «Теоретические основы сварки и резки»

Оборудование кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся – 30;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий (плакаты) «сварочное производство»;

- модели источников питания (трансформатор – 3 шт., выпрямитель -1шт., преобразователь – 1 шт. сварочный трактор – 1 шт.; ацетиленовый генератор – 3 шт.

- образцы сварных швов;

- планшет «сварка под флюсом»;

- инструмент сварщика – молоток, металлическая щетка,  газовая горелка и резак, горелка для сварки неплавящимся электродом, горелка для сварки плавящимся электродом, плазмотрон, редуктора кислородный и ацетиленовый, баллоны – кислородный, ацетиленовый,  для пропана;

- макет для лабораторной работы – подбор диаметра электрода;

- макет для лабораторной работы – строение сварного шва.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионными программным обеспечением.

- презентации: сварочный пост, инструмент сварщика, одежда сварщика, средства индивидуальной защиты, сварочные трансформаторы, сварочные швы, технология сварки решетчатых конструкций.

- ВИДЕО «Газосварочные работы», «Газовая сварка в строительстве»

«Плазменная сварка», «Производство электродов», «Строительные конструкции будущего».

Оборудование мастерской:

- по количеству обучающихся – 10 постов для дуговой сварки, 1 пост для газосварочных работ, 1 пост полуавтоматической сварки:

- рабочий стол, стул – 25 шт.;

- рабочее место для мастера;

- плита поверочная;

- верстак слесарный – 6 шт.;

- сварочный многопостовой выпрямитель – 1 шт.;

- балластный реостат – 6 шт.;

- электросварочный аппарат – 5 шт.;

- сварочное оборудование – 1 комп.;

- сварочный полуавтоматический пост;

- пост газорезки;

- пресс ножницы – 1 шт.;

- механическая пила – 1 шт.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов Учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 400с.  
  2. Маслов В.И. Сварочные работы Учеб. Для нач. проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2001 – 240с.

Дополнительные источники:

  1. Гин А.А. Приемы педагогической техники. – М.: Вита-Пресс,2004 -88с.
  2. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ.:   учеб.  пособие для   нач. проф. Обр. – 2-е изд., изд. Центр «Академия», 2000 – 352с.
  3. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии электросварщик ручной дуговой сварки. – М.: изд. дом «Новый учебник»,2004 –

     1часть -158с, 2 часть -158с, 3 часть - 127с, 4 часть – 272 с.

  1. Кайнова С.А. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». – М.: «Новый учебник», 2004 – 1часть-141 с, 2 часть – 96 с, 3 часть -108с, 4 часть 124с.
  2. Корякин – Черняк С.Л. Краткий справочник сварщика.-СП6.: Наука и Техника, 2010 -288с.
  3. Николаев А.А «электрогазосварщик» учебное пособие для проф. Лицеев и училищ. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416 с.
  4. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 -176с.
  5. Лободин В.Т. Как сохранить здоровье педагога метод.  пособие    – М.:ЛИНКА-ПРЕСС , 2005 - 136с.
  6. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие. – М.: Издательский цент «Академия», 2008 – 64с.
  7. Полевой Г.В, Сухинин Г.К. Плазменная обработка металлов: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2005 -336с.
  8. Чебан В.А. Сварочные работы учебник. – Ростов н/Д Феникс, 2003 -416с.
  9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 448с.
  10. Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учебное пособие для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 400с.
  11. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: «Сварка и резка металлов» Учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский цент «Академия», 2003 – 496с.
  12. Юхин Н.А. Газосварщик: Учебное пособие для нач. проф. образования.– М.: Издательский цент «Академия», 2005 – 160с.

      16.Интернет ресурс: https://svarka.ru

  17. ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы,  сборник Е22 «сварочные работы».

      18.СНиП 3.03.01-87  "Несущие и ограждающие конструкции".

      19.СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

      20.ЕТКС работ и профессий рабочих, выпуск 2, разд. "Сварочные работы", утвержденным 16 января 1985 года.

4.3. Общие требования к организации учебной практики

Учебная практика является обязательным разделом ППКРС СПО и представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку студента.

        Учебная практика проводится при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализуется концентрированно.

        Учебной практике предшествует изучение междисциплинарного курса

ПМ 04Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, технологические приемы сборки изделий под сварку.

Учебная практика проводится в учебно-производственной мастерской,

оснащенной необходимым оборудованием и инвентарем.

        Практика студентов организуется в соответствии с действующими учебными планами, положением о практике обучающихся БПОУ УР «СИТ» и графика учебно-производственного процесса.

       Продолжительность рабочего дня студентов при прохождении учебной практике составляет 6 часов независимо от возраста.

       Учебная практика проводится преподавателями специальных дисциплин.

       Формой промежуточной аттестации по учебной практике является дифференцированный зачет.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство учебной практикой:

         Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса  по профессии среднего профессионального образования  15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

         Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников, с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы  является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

- знает инструменты для зачистки;

- знает требования, предъявляемые к инструменту;

- владеет приемами безопасных условий труда;

- демонстрирует правильную последовательность технологических операций;

- умеет определять качество зачистки швов.

 Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

- знает причины возникновения сварочных дефектов;

- знает, определяет виды сварных швов и соединений;

- знает, определяет виды дефектов и причины возникновения;

- знает  и умеет выполнять приемы работ по устранения дефектов в процессе сварки.

Лабораторные, практические работы, контрольные работы по темам, разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

- знает последовательность выполнения операций по устранению дефектов;

- умеет исправлять виды дефектов после сварки;

- демонстрирует безопасные приемы работ;

- знает и умеет применять различные виды инструментов.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

- знает виды оборудования и инструменты, применяемые для горячей правки;

- знает и выполняет технологические приемы;

- демонстрирует безопасные приемы работ;

- выполняет контрольные операции после правки.

Лабораторные и практические работы, контрольные работы по темам  разделу, тестовые задания по теме, зачет – отметка.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только формирование профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-демонстрация интереса к будущей профессии;

-ориентация в специальных вопросах связанных с конкретным рынком труда;

-стремление достичь конкретных практических результатов;

-стремление к овладению высоким уровнем мастерства.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 2.     Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов обработки древесины;

-оценка эффективности и качества выполнения:

-организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-решение стандартных и нестандартных профессиональных задач;

-оценка эффективности и качества выполнения

-самоанализ и коррекция результатов собственной работы;

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 4.  Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

-эффективный поиск необходимой информации;

-использование различных источников, включая электронные источники;

-анализ инноваций в области деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 5.      Использовать информационно-коммуникационные технологии

в профессиональной деятельности.

-работа на станках с ЧПУ;

-использование графических программ   для выполнения чертежей;

- оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;

- работа с АРМами, Интернет

- использование программ для трехмерного моделирования изделий и конструкции.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и руководителями практики в ходе обучения и выполнения задания по практике;

- умение работать в группе;

- наличие лидерских качеств;

- участие в спортивно- и культурно-массовых мероприятиях

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- соблюдает технику безопасности;

- соблюдает правила  корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка);

- ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ по учебной практике.

Результаты проведения военных сборов.

Участие в военно-спортивных мероприятиях.

Уровень физической подготовки.



По теме: методические разработки, презентации и конспекты

ПМ.01. Подготовительно-сварочные работы Учебная практика МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА урока Профессия 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Тема: Контрольно-измерительные инструменты

формирование у студентов первоначальных практических профессиональных умений в рамках модуля ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работыППКРС по основным видам профессиональной деятельности для освоения ...

ПМ.01. Подготовительно-сварочные работы Учебная практика МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА урока Профессия 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Тема: Правка, гибка

правила подготовки изделий под сварку;назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;средства и приёмы измерений линейных размеров, у...

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механ...

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газо...

Комплект контрольно-оценочных средств по учебной дисциплине Иностранный язык по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Контрольно-оценочные средства (КОС) предназначены для контроля и оценки образовательных достижений студентов, освоивших программу учебной дисциплины «Иностранный язык»...

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ   ПРАКТИКИ по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)...