ОДОБРЕНО 

на заседании ЦМК специальных дисциплин

Протокол № ___,  «_____» ____________201__ г.

Председатель

___________________        /Краснова Л.А../

Рабочая программа ПМ.06 разработана в соответствии с требованиями  ФГОС СПО по специальности 13.02.03 «Электрические станции, сети и системы», утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от  22 апреля 2014года № 384. Рекомендаций по организации получения среднего общего образования в пределах освоения образовательных программ среднего профессионального образования на базе основного общего образования с учетом требований ФГОС СПО и получаемой специальности СПО, направленных письмом Департамента государственной политики в сфере подготовки рабочих кадров и ДПО Министерства образования и науки РФ от 17 марта 2015года № 06-259

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УР

______________      /_Федотова Н.В.__________/

«___» _________ 20__ г.

Составитель(и) (автор):

Хлебникова Г.Н.- преподаватель спецдисциплин ГАПОУ СО «МЭК» высшей квалификационной категории

Рецензенты:

Внутренний

Внешний

Светлов А.А., преподаватель спецдисциплин ГАПОУ СО «МЭК

Данин В.Н.-главный инженер «Горэлектросетей»

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

2. СТРУКТУРА И РАБОЧЕЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

12

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

14

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

81

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

54

в том числе:

     лабораторные  работы

27

     практические занятия

0

     курсовая работа (проект)

0

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

27

в том числе:

   Внеаудиторная самостоятельная работа

   Реферат по заданной тематике

Указываются другие виды самостоятельной работы при их наличии (реферат, расчетно-графическая работа, и т.п.).

Итоговая аттестация в форме (указать)     дифференцированный зачет

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем

часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Введение

Тема 1.1. Строение и свойства

металлов и сплавов

Содержание учебного материала

10

1

Внутреннее строение металлов и сплавов.

Существуют две разновидности твердых тел, различающиеся по своим свойствам. Кристаллические и аморфные. Кристаллические тела остаются твердыми до определенной температуры, при которой они переходят в жидкое состояние. Аморфные тела при нагреве размягчаются и становятся вязкими, затем переходят в жидкое состояние. Аморфное состояние характеризуется малой подвижностью частиц.

2

2

Понятие кристаллизации.

Переход металла из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллической структуры называется первичной кристаллизацией. Образование новых кристаллов в твердом кристаллическом веществе называется вторичной кристаллизацией. Процесс кристаллизации состоит из двух одновременно идущих процессов зарождения и роста кристаллов.

3

Понятие аллотропии, критические точки.

Аллотропия это способность металла в твердом состоянии иметь различные кристаллические формы. Процесс перехода из одной кристаллической формы в другую называют аллотропическим превращением.

4

Методы исследования металлов и сплавов: макро- и микроанализ. Макроструктура определяют по специальному излому и на специальных макрошлифах. При изучении макроструктуры образцы вырезают из крупных заготовок, поверхность шлифуют, полируют, а затем подвергают травлению. Для определения микроструктуры из исследуемого металла изготавливают микрошлиф, поверхность которого тщательно шлифуют, а затем полируют.

5

Методы исследования структуры металлов и сплавов: магнитный, ультразвуковой, рентгеновский.

При определении структуры металлов или сплавов шлифы рассматривают в отражении света под микроскопом. С помощью рентгеновского анализа изучают атомную структуру металлов, типы и параметры кристаллических решеток, а также дефекты лежащие на глубине. Магнитные методы исследуют дефекты на глубину до 2 мм (трещины различного происхождения, неметаллические включения).

6

Группы свойств металлов и сплавов: физические, химические.

 К физическим свойствам относят цвет, плотность, температуру плавления, теплопроводность, тепловое расширение, теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства. Химические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами. Технологические свойства металлов и сплавов характеризуют способность металлов подвергаться обработке в холодном и горячем состояниях. Технологические свойства дают качественную оценку пригодности металлов.

7

Механические свойства.

К механическим свойствам относятся способность металла сопротивляться воздействию внешних сил. К ним относятся прочность, упругость, пластичность, ударная вязкость, твердость и выносливость.

8

Ударная вязкость, метод испытаний, показатель свойства.

Ударная вязкость это способность металла сопротивляться динамическим нагрузкам. Для определения ударной вязкости изготавливают специальные образцы, имеющие форму квадратиков с надрезом. Испытывают образец на магнитных копрах. Свободно падающий маятник ударяет по образцу со стороны противоположным надрезу. Чем ниже порог хладноломкости, тем больше запас вязкости материала.

9

Твердость, способ определения по методу Бринелля, показатель свойства.

Это способность металла сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Метод основан на, что в плоскую поверхность металла вдавливаются под нагрузкой постоянной металлический шарик, после снятия нагрузки с металла образуется отпечаток.

10

Твердость. Способ определения по методу Раквелла и Виккерса. Показатель твердости.

Твердость определяется по глубине отпечатка. Наконечником служит алмазный конус, угол привышения 120°. Конус вдавливается двумя последовательными нагрузками. Твердость по Виккерсу определяется для металлов малой толщины, вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды.

Лабораторная  работа

15

3

1. Методы исследования металлов: макро- и микроанализ.
2. Физические и химические свойства металлов.
3. Испытание ударной вязкости. Методы исследования металлов: макро- и микроанализ.
4. Определение твердости по Роквеллу, показатели свойств.
5. Определение твердости по Бринеллю, показатели свойств.
6. Методы испытания металлов и сплавов.
7. Магнитные и рентгеновский метод исследования структуры металлов.

Раздел 2. Коррозионные стойкие металлы

Тема 2.1. Материалы, устойчивые к воздействию температуры.

Содержание учебного материала

4

2

1

Коррозия металлов.

Это разрушение металлов под действием окружающей среды. Различают химическую и электрохимическую коррозию.

2

Способы борьбы с коррозией.

Повышение устойчивости металлов против коррозии достигается введением в них элементов, которые образуют на поверхности защитной пленки прочно связанной с основным металлом, повышение окалиностойкости достигается введением в состав металла алюминия или кремния.

3

Получение чугуна.

Чугуны представляют собой железо-углеродистые сплавы, в которых содержание углерода до 1,7% . в зависимости от содержания углерода чугуны бывают белые, серые, модифицируемые.

4

Свойства чугуна.

Чугун характеризуется высоким содержанием углерода, высокими литейными свойствами, дешевле стали, не способен обрабатываться давлением. Механические свойства чугуна зависят от его структуры.

Лабораторная работа

1.Понятие о коррозии. Методы борьбы с ней

2.Общие сведения о чугуне и его свойствах

4

3

Самостоятельная работа обучающихся

1. Понятие коррозии, способы борьбы с ней.
2. Особенности свойств чугуна.
3. Тематика рефератов.
4. Практическое применение изделия из чугуна в машиностроение и сантехнических работах.

3

Раздел 3. Стали

Тема 3.1. Общие сведения

Содержание учебного материала

10

1

Получение стали, классификация стали по химическому составу.

Сталь основной материал, широкоприменяемый в приборо- и машиностроении, высокая жесткость сочетается с достаточной циклической и статической прочностью. Применяемые в технике сплавы на основе меди и алюминия высокие по жесткости и прочности. Стали свойственны хорошие технологические свойства. По химическому составу стали классифицируются на углеродистые и лигированные. По концентрации углерода стали разделяют: низко, средне, высокоуглеродистые. В зависимости от лигирующих элементов стали подразделяются на низко, средне и высоколигированные.

2

2

Классификация сталей по качеству.

По качеству стали классифицируются: обыкновенного качества, высококачественные и особовысококачественные. Качество сталей это совокупность свойств, которая определяется металлургическим процессом ее производства.

3

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, их маркировка и применение.

Это наиболее дешевые стали, в ней допускается наиболее повышенная доля вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями. Их маркируют сочетанием букв и цифр Ст (от 0 до 6).

4

Углеродистые инструментальные стали, их маркировка и применение.

Инструментальные стали подразделяются на стали для изготовления режущего, измерительного инструмента и штампов холодного и горячего деформирования.

5

Углеродистые инструментальные высококачественные стали, их маркировка и применение.

Инструменты, применение которых связано с ударной нагрузкой, изготавливают из стали марки У7А, У8А. Инструменты, требующей большой твердости, но не подвергающиеся ударам, изготавливают из стали У12А, У13А.

6

Легированные стали, их классификация.

В зависимости от содержания легирующих элементов лигированные стали подразделяются: низко, средне и высоколигированные.

7

Влияние легирующих элементов на свойства стали.

Для улучшения физических, химических, прочностных и технологических свойств в состав вводят следующие элементы: хром, марганец, никель. Легирующие элементы повышают конструкционную прочность стали.

8

Маркировка легируемых сталей.

Марка легированной стали состоит из сочетаний букв и цифр, которая обозначает ее химический состав. Сталь 20ХН3А – содержит 0,2% углерода, 1% хрома, 3% никеля.

9

Применение легированных сталей.

Легированные стали получили широкое применение в машино- и приборостроении. Они применяются для изготовления машин и приборов, работающих в условиях трения, испытывающие ударные переменные нагрузки, в деталях, которые работаю в условиях трения и ответственных сварных конструкциях, крупных особоответственных тяжелонагруженных деталях сложной формы.

10

Материал с особыми технологическими свойствами.

Обработка резанием это основной способ изготовления деталей машин. обрабатываемость оценивается несколькими показателями – один из них стойкость режущего инструмента, скорость резания. Этим требования соответствуют автоматные стали А11, А12. Автоматные свинцовосодержащие стали повышают скорость резания, повышают стойкость инструмента.

Лабораторная  работа

1.Сведения о сталях

2. Легированные стали, их классификация и маркировка

4

3

Самостоятельная работа обучающихся

1. Классификация стали по химическому составу.
2. Общие сведения об углеродистых конструкционных инструментальных сталях.
3. Тематика рефератов.
4. Применение легированных сталей, особенности их свойств.

3

Раздел 4. Термическая обработка.

Тема 4.1. Теория термической

обработки

Содержание учебного материала

3

1

Сущность и назначение ТО.

Термическая обработка – это процесс, состоящий из нагрева и охлаждения металлическая изделия с целью изменения структуры и их свойств. ТО подвергают слитки, отливки, полуфабрикаты, сварные соединения, детали машин.

2

2

Оборудование для термической обработки.

К основному оборудования для ТО относятся печи, нагревательные устройства и охлаждающие устройства. По источнику теплоты печи разделяют: электрические, топливные.

3

Сущность и назначение отжига.

Существует несколько видов отжига конструкционных сталей: перекристаллизационные, сфероидирующие. Перекристаллизационному отжигу подвергаются стали с содержание углерода до 7%, его проводят для снижения твердости. Сфероидирующему отжигу подвергаются инструментальные стали для режущего мерительного инструмента с содержанием углерода от 0,7% до 2%.

4

Сущность и назначение нормализации.

Нормализация подвергает конструкционной стали после горячей обработки давлением и фасонного литья. Детали после нагрева охлаждаются на спокойном воздухе, меньше времени затрачивается на охлаждение. нормализация обеспечивает получение более прочной стали.

5

Сущность и назначение закалки.

При закалки сталей получается структура наивысшей твердости, увеличивается пластичность. В зависимости от температуры нагрева различают закалку полную и неполную. При охлаждении недолжно на поверхности образовываться пленки, которая препятствует теплообмену с закалочной средой.

6

Обработка холода.

Процесс охлаждения деталей температурой охлаждения меньше 20-25° подвергают закаленные легированные стали, подвергают измерительные инструменты детали подшипников качения, цементированные детали из легированной стали.

Лабораторная работа

1.Виды термической обработки

2.Отжиг конструкционных сталей.

4

3

Самостоятельная работа обучающихся

1. Назначение и сущность термической обработки.

1

Всего:

81

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

освоенные умения

выбирать материалы для изготовления изделий машиностроения;                  

 контрольная работа

усвоенные знания

методы оценки основных свойств машиностроительных материалов;          

контрольная работа

физико-химические основы процессов, происходящих в металлах и сплавах при  различных воздействиях                  

практические занятия,

контрольная работа